JP3291571B2 - 湿式塗装ブース循環水の処理剤及び処理方法 - Google Patents
湿式塗装ブース循環水の処理剤及び処理方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車や家庭用電
気製品等の塗装用湿式スプレーブースにおいて、水に捕
集された未塗着塗料ミストを不粘着化し、かつそれを塗
料滓と処理水とに固液分離するために用いる湿式スプレ
ーブース循環水の処理剤及び処理方法に関する。
気製品等の塗装用湿式スプレーブースにおいて、水に捕
集された未塗着塗料ミストを不粘着化し、かつそれを塗
料滓と処理水とに固液分離するために用いる湿式スプレ
ーブース循環水の処理剤及び処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車や家庭用電気製品等の塗装工程
は、一般に塗装ブース内で塗料を噴霧し塗装し、対象物
に塗着しなかったオーバースプレー塗料は、水によって
補集し処理している。このようなオーバースプレー塗料
を水によって補集処理する所が湿式スプレーブースであ
る。
は、一般に塗装ブース内で塗料を噴霧し塗装し、対象物
に塗着しなかったオーバースプレー塗料は、水によって
補集し処理している。このようなオーバースプレー塗料
を水によって補集処理する所が湿式スプレーブースであ
る。
【０００３】湿式スプレーブースにおける諸問題は、水
に捕集された塗料成分がポンプ、循環水配管の内壁、シ
ャワーノズル、ウオーターカーテン部、水膜渦流部等に
付着して、循環水量を低下させ、塗料ミストの捕集効率
を著しく低下させる原因となり、その結果、作業効率の
低下や装置寿命の短縮化、塗料ミストの屋外排出、臭気
の発生等をひき起こすと共に、捕集塗料の一部が循環水
ピットに沈降堆積することとなる。
に捕集された塗料成分がポンプ、循環水配管の内壁、シ
ャワーノズル、ウオーターカーテン部、水膜渦流部等に
付着して、循環水量を低下させ、塗料ミストの捕集効率
を著しく低下させる原因となり、その結果、作業効率の
低下や装置寿命の短縮化、塗料ミストの屋外排出、臭気
の発生等をひき起こすと共に、捕集塗料の一部が循環水
ピットに沈降堆積することとなる。
【０００４】従来このような問題を解決するために、湿
式スプレーブース循環水に、苛性ソーダ等のアルカリ
剤、無機凝集剤、両性金属の塩、カチオンポリマー、界
面活性剤、メラミン−アルデヒド樹脂酸コロイド（特公
平４−２３１７号公報）、尿素−メラミン−アルデヒド
樹脂酸コロイド（特開昭６３−２４１０８９号公報）等
を単独あるいは２種以上併用して循環水に添加する方法
が用いられてきた。特開平２−１８４９２号公報にはス
プレーブース循環水処理剤として、擬ベーマイト及びベ
ーマイト型アルミナ６０〜８０％を含有する塗料の非粘
着化−沈降剤が提案されている。この方法はアルミナ含
量６０〜８０％の粉末を水又は酸中に分散させて適用す
るものである。
式スプレーブース循環水に、苛性ソーダ等のアルカリ
剤、無機凝集剤、両性金属の塩、カチオンポリマー、界
面活性剤、メラミン−アルデヒド樹脂酸コロイド（特公
平４−２３１７号公報）、尿素−メラミン−アルデヒド
樹脂酸コロイド（特開昭６３−２４１０８９号公報）等
を単独あるいは２種以上併用して循環水に添加する方法
が用いられてきた。特開平２−１８４９２号公報にはス
プレーブース循環水処理剤として、擬ベーマイト及びベ
ーマイト型アルミナ６０〜８０％を含有する塗料の非粘
着化−沈降剤が提案されている。この方法はアルミナ含
量６０〜８０％の粉末を水又は酸中に分散させて適用す
るものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながらこれら従
来の方法はいずれも不粘着化作用が不十分なこと、ブー
ス循環水の適性ｐＨが狭く、またｐＨ調整のために多量
のｐＨ調整剤を使用する等、実際の運転上多くの問題を
有していた。一方、充分な不粘着化効果を発揮させよう
とすると多量の処理剤を必要とし、非常に不経済な状態
である。
来の方法はいずれも不粘着化作用が不十分なこと、ブー
ス循環水の適性ｐＨが狭く、またｐＨ調整のために多量
のｐＨ調整剤を使用する等、実際の運転上多くの問題を
有していた。一方、充分な不粘着化効果を発揮させよう
とすると多量の処理剤を必要とし、非常に不経済な状態
である。
【０００６】そこで本発明の目的は、従来の湿式スプレ
ーブース循環水の処理剤の貧弱な不粘着化効果を改善
し、塗料滓の粘着による湿式スプレーブース関連設備の
閉塞を防いで循環水量を正常に保ち、塗装設備全般の操
業率向上と装置保全に寄与し、取扱が容易で危険性のな
い湿式スプレーブース循環水の処理剤を提供することに
ある。
ーブース循環水の処理剤の貧弱な不粘着化効果を改善
し、塗料滓の粘着による湿式スプレーブース関連設備の
閉塞を防いで循環水量を正常に保ち、塗装設備全般の操
業率向上と装置保全に寄与し、取扱が容易で危険性のな
い湿式スプレーブース循環水の処理剤を提供することに
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、水中にお
ける塗料の不粘着化作用について理論と実験に基づいて
鋭意研究を重ねた結果、特定のアルミナゾルを用いるこ
とにより塗料の不粘着化が効率よく達成されることを見
いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。
ける塗料の不粘着化作用について理論と実験に基づいて
鋭意研究を重ねた結果、特定のアルミナゾルを用いるこ
とにより塗料の不粘着化が効率よく達成されることを見
いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至っ
た。
【０００８】すなわち、本発明は、カチオン強度が、
１.３〜３.０ｍｅｑ／ｇ(但し、Ａｌ2Ｏ3 １ｇ当りの値
を示す。以下、同じ）のアルミナゾルを有効成分とし、
及び必要によりこれに水溶性脂肪族アミノ酸を加えた湿
式塗装ブース循環水の処理剤、およびこの処理剤を使用
するに当たり、塗装ブース循環水のｐＨを６〜９に調整
することよりなる湿式塗装ブース循環水の処理方法であ
る。
１.３〜３.０ｍｅｑ／ｇ(但し、Ａｌ2Ｏ3 １ｇ当りの値
を示す。以下、同じ）のアルミナゾルを有効成分とし、
及び必要によりこれに水溶性脂肪族アミノ酸を加えた湿
式塗装ブース循環水の処理剤、およびこの処理剤を使用
するに当たり、塗装ブース循環水のｐＨを６〜９に調整
することよりなる湿式塗装ブース循環水の処理方法であ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て説明する。
て説明する。
【００１０】アルミナゾルとは、５ｎｍ〜２００ｎｍの
コロイドの大きさを持つアルミナ水和物が水中の陰イオ
ンを安定剤として分散している乳白色の粘性ある液体を
示すものである。
コロイドの大きさを持つアルミナ水和物が水中の陰イオ
ンを安定剤として分散している乳白色の粘性ある液体を
示すものである。
【００１１】本発明におけるアルミナゾルのカチオン強
度は、１．３〜３．０ｍｅｑ／ｇ、好ましくは１．５〜
３．０ｍｅｑ／ｇである。カチオン強度が、１．３ｍｅ
ｑ／ｇ未満のものは水中における塗料の不粘着化作用が
小さく好ましくない。また、カチオン強度が、３．０ｍ
ｅｑ／ｇより大きいものは、塗料の不粘着化作用は大き
いが、製造が容易でないのに加え、製造されたものの性
状の安定性が悪くゲル化し易く好ましくない。
度は、１．３〜３．０ｍｅｑ／ｇ、好ましくは１．５〜
３．０ｍｅｑ／ｇである。カチオン強度が、１．３ｍｅ
ｑ／ｇ未満のものは水中における塗料の不粘着化作用が
小さく好ましくない。また、カチオン強度が、３．０ｍ
ｅｑ／ｇより大きいものは、塗料の不粘着化作用は大き
いが、製造が容易でないのに加え、製造されたものの性
状の安定性が悪くゲル化し易く好ましくない。
【００１２】アルミナゾルのカチオン強度の測定は、公
知のコロイド滴定試験法、例えば指示薬としてトルイジ
ンブルーを加えておいてポリビニルアルコール硫酸カリ
ウムで滴定する方法(千手諒一著、コロイド滴定法、３
〜６頁、南江堂１９６９年刊)が利用できる。この方法
はポリビニルアルコール硫酸カリウムがアルミナゾルカ
チオンと反応しトルイジンブルーの青色は変化しない
が、アルミナゾルカチオンの等量点に達すると過剰のポ
リビニルアルコール硫酸カリウムはトルイジンブルーと
反応し赤紫色に変わることに基づいており、トルイジン
ブルーの変色から等量点を測定することができる。
知のコロイド滴定試験法、例えば指示薬としてトルイジ
ンブルーを加えておいてポリビニルアルコール硫酸カリ
ウムで滴定する方法(千手諒一著、コロイド滴定法、３
〜６頁、南江堂１９６９年刊)が利用できる。この方法
はポリビニルアルコール硫酸カリウムがアルミナゾルカ
チオンと反応しトルイジンブルーの青色は変化しない
が、アルミナゾルカチオンの等量点に達すると過剰のポ
リビニルアルコール硫酸カリウムはトルイジンブルーと
反応し赤紫色に変わることに基づいており、トルイジン
ブルーの変色から等量点を測定することができる。
【００１３】本発明におけるアルミナゾルは、好ましく
は水酸化アルミニウムゲルを水中で、酸の存在下に加熱
（水熱反応）して製造することができる。この時用いる
酸は、一価の酸で、例えば硝酸、塩酸などの無機酸、ギ
酸、酢酸などの有機酸が用いられ、加熱温度は通常１０
０〜２００℃、加熱時間は通常１〜５時間である。アル
ミナゾルは通常カチオン性を有しており、そのカチオン
強度は、用いる酸の種類、およびその量、加熱温度、お
よび加熱時間など製造条件によって大きく変わる。カチ
オン強度が高く安定性の良いアルミナゾルを得るには硝
酸を使用するのが好ましい。用いる酸の量は、酸／アル
ミニウム(Ａｌとして)のモル比で０．１〜０．２程度で
ある。また、アルミナゾルはカチオン強度の高いものほ
どその安定性が悪くなる傾向を示すが、この場合水熱反
応時、あるいは反応後に、水溶性脂肪族アミノ酸を配合
することによりアルミナゾルの安定性を増すことが可能
である。
は水酸化アルミニウムゲルを水中で、酸の存在下に加熱
（水熱反応）して製造することができる。この時用いる
酸は、一価の酸で、例えば硝酸、塩酸などの無機酸、ギ
酸、酢酸などの有機酸が用いられ、加熱温度は通常１０
０〜２００℃、加熱時間は通常１〜５時間である。アル
ミナゾルは通常カチオン性を有しており、そのカチオン
強度は、用いる酸の種類、およびその量、加熱温度、お
よび加熱時間など製造条件によって大きく変わる。カチ
オン強度が高く安定性の良いアルミナゾルを得るには硝
酸を使用するのが好ましい。用いる酸の量は、酸／アル
ミニウム(Ａｌとして)のモル比で０．１〜０．２程度で
ある。また、アルミナゾルはカチオン強度の高いものほ
どその安定性が悪くなる傾向を示すが、この場合水熱反
応時、あるいは反応後に、水溶性脂肪族アミノ酸を配合
することによりアルミナゾルの安定性を増すことが可能
である。
【００１４】本発明の処理剤中のアルミナゾル濃度は、
処理剤として安定に取り扱いできる範囲で決められる
が、通常処理剤中Ａｌ2Ｏ3として、１〜２５重量％、好
ましくは２〜１５重量％、さらに好ましくは４〜１０重
量％である。Ａｌ2Ｏ3として１重量％より低いと処理剤
として取り扱い上不利であり、また使用時に多量に加え
ることとなり好ましくない。また、２５重量％より多い
と製造上、および製品安定上不利となり好ましくない。
処理剤として安定に取り扱いできる範囲で決められる
が、通常処理剤中Ａｌ2Ｏ3として、１〜２５重量％、好
ましくは２〜１５重量％、さらに好ましくは４〜１０重
量％である。Ａｌ2Ｏ3として１重量％より低いと処理剤
として取り扱い上不利であり、また使用時に多量に加え
ることとなり好ましくない。また、２５重量％より多い
と製造上、および製品安定上不利となり好ましくない。
【００１５】本発明に用いられる水溶性脂肪族アミノ酸
はアルミナゾルの安定剤として作用するものである。ア
ルミナゾル、特にカチオン強度の高いアルミナゾルほど
安定性が悪く、放置しておくと増粘、ゲル化しやすく、
定量的な注入が因難になるなど取り扱い上問題となる場
合がある。しかし、水溶性脂肪族アミノ酸を加えること
によりアルミナゾルの安定性は改善され、定量的な注入
が容易となり好適である。水溶性脂肪族アミノ酸類の添
加量は、水溶性脂肪族アミノ酸の種類、アルミナゾルの
性状などによって変わるが、通常アルミナゾル中０．５
〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％、さらに好ま
しくは２〜５重量％である。本発明に用いられる水溶性
脂肪族アミノ酸としては、例えば、グリシン、ザルコシ
ン、アミノプロピオン酸、バリン、アミノカプロン酸が
あり、その誘導体であるカプロラクタムも含まれる。
はアルミナゾルの安定剤として作用するものである。ア
ルミナゾル、特にカチオン強度の高いアルミナゾルほど
安定性が悪く、放置しておくと増粘、ゲル化しやすく、
定量的な注入が因難になるなど取り扱い上問題となる場
合がある。しかし、水溶性脂肪族アミノ酸を加えること
によりアルミナゾルの安定性は改善され、定量的な注入
が容易となり好適である。水溶性脂肪族アミノ酸類の添
加量は、水溶性脂肪族アミノ酸の種類、アルミナゾルの
性状などによって変わるが、通常アルミナゾル中０．５
〜２０重量％、好ましくは１〜１０重量％、さらに好ま
しくは２〜５重量％である。本発明に用いられる水溶性
脂肪族アミノ酸としては、例えば、グリシン、ザルコシ
ン、アミノプロピオン酸、バリン、アミノカプロン酸が
あり、その誘導体であるカプロラクタムも含まれる。
【００１６】本発明の処理剤の湿式塗装ブース循環水へ
の適用は、該循環水の流れがよい箇所に添加されるが、
通常循環ポンプの吸い込み側または吐出側などの処理剤
が該循環水系によく分散できる場所に連続注入するのが
好ましい。また、状況によっては間欠注入も可能であ
る。添加量は塗料の種類、循環水量に対する塗料負荷、
水中の塗料量、ブースの構造等により一律に定められる
ものではないが、目安としてオーバースプレー量に対し
てアルミナゾルの固形分換算で０．０１〜１００重量
％、好ましくは、０．０２〜２０重量％、さらに好まし
くは０．０５〜１０重量％である。０．０１重量％より
少ないと効果が充分でなく、また１００重量％より多い
と、効果が充分であるが添加量の割りには効果が高くな
らないので経済的にみて不利である。
の適用は、該循環水の流れがよい箇所に添加されるが、
通常循環ポンプの吸い込み側または吐出側などの処理剤
が該循環水系によく分散できる場所に連続注入するのが
好ましい。また、状況によっては間欠注入も可能であ
る。添加量は塗料の種類、循環水量に対する塗料負荷、
水中の塗料量、ブースの構造等により一律に定められる
ものではないが、目安としてオーバースプレー量に対し
てアルミナゾルの固形分換算で０．０１〜１００重量
％、好ましくは、０．０２〜２０重量％、さらに好まし
くは０．０５〜１０重量％である。０．０１重量％より
少ないと効果が充分でなく、また１００重量％より多い
と、効果が充分であるが添加量の割りには効果が高くな
らないので経済的にみて不利である。
【００１７】また、本発明の処理剤を使用するに当た
り、塗装ブース循環水のｐＨは６〜９、好ましくは６．
５〜８．５に調整して使用する。ｐＨが６より低いと不
粘着化効果が低下し、また、ｐＨが９を越えると不粘着
化効果の低下に加え、循環水の発泡が増大するので好ま
しくない。
り、塗装ブース循環水のｐＨは６〜９、好ましくは６．
５〜８．５に調整して使用する。ｐＨが６より低いと不
粘着化効果が低下し、また、ｐＨが９を越えると不粘着
化効果の低下に加え、循環水の発泡が増大するので好ま
しくない。
【００１８】本発明の処理剤を適用しうる対象の塗料
は、エポキシ、メラミン、アクリル、アルキッド、ポリ
エステル、ウレタンなどの油性塗料である。
は、エポキシ、メラミン、アクリル、アルキッド、ポリ
エステル、ウレタンなどの油性塗料である。
【００１９】このようにして本発明の処理剤を湿式塗装
ブース循環水中に注入することにより、水中のオーバー
スプレー塗料は不粘着化される。不粘着化された塗料滓
は浮上分離、サイクロンなどによる遠心分離機などによ
り固液分離が容易となり、更に分離した水は循環して再
度使用が可能となる。
ブース循環水中に注入することにより、水中のオーバー
スプレー塗料は不粘着化される。不粘着化された塗料滓
は浮上分離、サイクロンなどによる遠心分離機などによ
り固液分離が容易となり、更に分離した水は循環して再
度使用が可能となる。
【００２０】本発明の処理剤を湿式スプレーブース循環
水に添加することにより、循環水中でカチオンの電荷を
帯びたアルミナゾルがフロックを形成し、これらが循環
水中のアニオン電荷を帯びたオーバースプレー塗料に吸
着し、塗料粒子の表面を覆うことによって不粘着化効果
を発揮する。通常のアルミナゾル単独でも水中でカチオ
ン性を帯びたフロックを形成し、不粘着化効果を発揮す
るが、カチオン強度を高めることにより塗料粒子との反
応性が強まり、少量で優れた不粘着化効果を発揮させる
ことが可能となる。
水に添加することにより、循環水中でカチオンの電荷を
帯びたアルミナゾルがフロックを形成し、これらが循環
水中のアニオン電荷を帯びたオーバースプレー塗料に吸
着し、塗料粒子の表面を覆うことによって不粘着化効果
を発揮する。通常のアルミナゾル単独でも水中でカチオ
ン性を帯びたフロックを形成し、不粘着化効果を発揮す
るが、カチオン強度を高めることにより塗料粒子との反
応性が強まり、少量で優れた不粘着化効果を発揮させる
ことが可能となる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例及び比較例により本発明を具体
的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下
の実施例に限定されるものではない。
的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限り以下
の実施例に限定されるものではない。
【００２２】１．処理剤の調整 〔アルミナゾルの製造〕 「処理剤−１」容量１．５リットルの攪拌機付きオート
クレーブに乾燥水酸化アルミニウムゲル〔Ａｌ2Ｏ3とし
て５４．０重量％含有、協和化学工業（株）製、 キョー
ワード２００Ｓ(商品名)を使用〕１３４ｇ、水８２０ｇ
及び硝酸（６７．５％品）１６ｇを加え、密閉し攪拌し
ながら１３０℃まで温度を上げ、この温度にて２時間維
持した。冷却後これにグリシン３０ｇを加えアルミナゾ
ルとして使用した（この配合によりＡｌ2Ｏ3として７．
２重量％、酸／Ａｌのモル比が０．１２のアルミナゾル
となる）。このアルミナゾルのカチオン強度は２．０６
ｍｅｑ／ｇ、固形分は１２．５％であった。 「処理剤−２〜１４」処理剤−１と同様にして製造し
た。各処理剤の構成を表１に示した。 「処理剤−１５」ベーマイト型アルミナ粉末（Ａｌ2Ｏ3
分：７１．７％）〔コンデア・ビスタ（Ｃｏｎｄｅａ・
Ｖｉｓｔａ）社製、「ディスペラル ゾル」Ｐ３（「Ｄ
ｉｓｐｅｒａｌ Ｓｏｌ」Ｐ３）（商品名）〕を用い
て、１０重量％の水性分散液を調整した。このカチオン
強度は１．１８ｍｅｑ／ｇであった。 「比較に用いた処理剤」本発明の処理剤の代わりに亜鉛
酸ソーダ〔２５重量％水酸化ナトリウム水溶液中に亜鉛
として６重量％含む溶液〕、メラミン樹脂酸コロイド
〔メラミン：ホルムアルデヒド＝１：２.１９(重量比)
のメチロール化メラミン１０ｇを、１.３５％塩酸溶液
１００ｍＬ中に撹拌下添加し酸コロイドを作成〕、ポリ
塩化アルミニウム〔Ａｌ2Ｏ3として１０重量％含有する
水溶液〕を用いた。
クレーブに乾燥水酸化アルミニウムゲル〔Ａｌ2Ｏ3とし
て５４．０重量％含有、協和化学工業（株）製、 キョー
ワード２００Ｓ(商品名)を使用〕１３４ｇ、水８２０ｇ
及び硝酸（６７．５％品）１６ｇを加え、密閉し攪拌し
ながら１３０℃まで温度を上げ、この温度にて２時間維
持した。冷却後これにグリシン３０ｇを加えアルミナゾ
ルとして使用した（この配合によりＡｌ2Ｏ3として７．
２重量％、酸／Ａｌのモル比が０．１２のアルミナゾル
となる）。このアルミナゾルのカチオン強度は２．０６
ｍｅｑ／ｇ、固形分は１２．５％であった。 「処理剤−２〜１４」処理剤−１と同様にして製造し
た。各処理剤の構成を表１に示した。 「処理剤−１５」ベーマイト型アルミナ粉末（Ａｌ2Ｏ3
分：７１．７％）〔コンデア・ビスタ（Ｃｏｎｄｅａ・
Ｖｉｓｔａ）社製、「ディスペラル ゾル」Ｐ３（「Ｄ
ｉｓｐｅｒａｌ Ｓｏｌ」Ｐ３）（商品名）〕を用い
て、１０重量％の水性分散液を調整した。このカチオン
強度は１．１８ｍｅｑ／ｇであった。 「比較に用いた処理剤」本発明の処理剤の代わりに亜鉛
酸ソーダ〔２５重量％水酸化ナトリウム水溶液中に亜鉛
として６重量％含む溶液〕、メラミン樹脂酸コロイド
〔メラミン：ホルムアルデヒド＝１：２.１９(重量比)
のメチロール化メラミン１０ｇを、１.３５％塩酸溶液
１００ｍＬ中に撹拌下添加し酸コロイドを作成〕、ポリ
塩化アルミニウム〔Ａｌ2Ｏ3として１０重量％含有する
水溶液〕を用いた。
【００２３】〔カチオン強度の測定〕アルミナゾル約
０．２ｇを精秤し、イオン交換水１００ｍＬに入れ、塩
酸を加えｐＨを４に調整した。０．１重量％のトルイジ
ンブルー指示薬３滴を加え、１／４００Ｎ（硫酸基あた
り）のポリビニルアルコール硫酸カリウム〔和光純薬工
業(株)製、試薬〕水溶液を滴下し、液の色が青から赤紫
色に変化したときをもって終点とした。
０．２ｇを精秤し、イオン交換水１００ｍＬに入れ、塩
酸を加えｐＨを４に調整した。０．１重量％のトルイジ
ンブルー指示薬３滴を加え、１／４００Ｎ（硫酸基あた
り）のポリビニルアルコール硫酸カリウム〔和光純薬工
業(株)製、試薬〕水溶液を滴下し、液の色が青から赤紫
色に変化したときをもって終点とした。
【００２４】また別途、イオン交換水１００ｍＬに塩酸
を加えｐＨを４に調整し、同様ポリビニルアルコール硫
酸カリウム水溶液を滴下しブランクとした。
を加えｐＨを４に調整し、同様ポリビニルアルコール硫
酸カリウム水溶液を滴下しブランクとした。
【００２５】
【数１】
【００２６】〔固形分の測定〕アルミナゾルを、１０５
℃にて６時間乾燥しその重量を求めた。
℃にて６時間乾燥しその重量を求めた。
【００２７】２．処理剤の効果比較 〔アルミナゾルの不粘着化効果〕５００ｍＬビーカーに
市水４００ｍＬを取り、処理剤を所定量添加し、ｐＨを
調整し、ホモミキサーで強く攪拌しながら塗料１ｍＬを
添加し、引き続き２０秒間攪拌を続けた。攪拌を停止
し、塗料滓の状況を確認した。ここで塗料が不粘着化で
あれば、再びホモミキサーで攪拌しながら塗料１ｍＬを
追加し、２０秒間攪拌を続け、塗料滓の状況を確認し
た。このようにして塗料滓が粘着性を帯びた時点を終点
とし、それまでの塗料の添加量を不粘着化可能量とし
て、アルミナゾルの効果判定とした。（最初の１ｍＬの
塗料で不粘着化していなければ、不粘着化可能量は０と
した） ＊ 塗料はアミノアルキッド樹脂系塗料〔オルガセレク
ト１２０ 日本ペイント(株)製〕１００重量部に対しシ
ンナーを４５重量部の割合で混合したものを使用した。
市水４００ｍＬを取り、処理剤を所定量添加し、ｐＨを
調整し、ホモミキサーで強く攪拌しながら塗料１ｍＬを
添加し、引き続き２０秒間攪拌を続けた。攪拌を停止
し、塗料滓の状況を確認した。ここで塗料が不粘着化で
あれば、再びホモミキサーで攪拌しながら塗料１ｍＬを
追加し、２０秒間攪拌を続け、塗料滓の状況を確認し
た。このようにして塗料滓が粘着性を帯びた時点を終点
とし、それまでの塗料の添加量を不粘着化可能量とし
て、アルミナゾルの効果判定とした。（最初の１ｍＬの
塗料で不粘着化していなければ、不粘着化可能量は０と
した） ＊ 塗料はアミノアルキッド樹脂系塗料〔オルガセレク
ト１２０ 日本ペイント(株)製〕１００重量部に対しシ
ンナーを４５重量部の割合で混合したものを使用した。
【００２８】結果を表２に示した。この結果にみられる
ように、 カチオン強度の大きい本発明のアルミナゾル
は、塗料の不粘着効果が大きいことが認められた。 〔安定性の比較〕処理剤であるアルミナゾルを室温で放
置し、一定期間毎に粘度を測定し、アルミナゾルの安定
性を評価した。結果を表３にまとめた。この結果にみら
れるように、 グリシン、アミノプロピオン酸、アミノカ
プロン酸などの脂肪族アミノ酸を加えたものは、経時的
な粘度上昇が少なく、かつゲル化も起き難いことが認め
られた。
ように、 カチオン強度の大きい本発明のアルミナゾル
は、塗料の不粘着効果が大きいことが認められた。 〔安定性の比較〕処理剤であるアルミナゾルを室温で放
置し、一定期間毎に粘度を測定し、アルミナゾルの安定
性を評価した。結果を表３にまとめた。この結果にみら
れるように、 グリシン、アミノプロピオン酸、アミノカ
プロン酸などの脂肪族アミノ酸を加えたものは、経時的
な粘度上昇が少なく、かつゲル化も起き難いことが認め
られた。
【００２９】
【表１】
【００３０】
【表２】
【００３１】
【表３】
【００３２】
【本発明の効果】本発明の処理剤を湿式スプレーブース
循環水に添加することにより、循環水中に捕集された塗
料は不粘着化され、ブース関連設備への塗料の粘着、閉
塞が防止され、塗装設備の保全と操業率向上に大きな効
果を発揮する。
循環水に添加することにより、循環水中に捕集された塗
料は不粘着化され、ブース関連設備への塗料の粘着、閉
塞が防止され、塗装設備の保全と操業率向上に大きな効
果を発揮する。
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−182901（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−269470（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−253574（ＪＰ，Ａ) 特公 昭53−41911（ＪＰ，Ｂ２) 特表 平５−507649（ＪＰ，Ａ) 特表 平６−509371（ＪＰ，Ａ) 特表 平７−506763（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05B 15/12,15/04 B01D 21/01 102 B05C 15/00 C02F 1/52
Claims (6)
- 【請求項１】 カチオン強度が、１.３〜３.０ｍｅｑ／
ｇ（但し、Ａｌ2Ｏ3 １ｇ当りの値を示す）のアルミナゾ
ルを含むことを特徴とする湿式塗装ブース循環水の処理
剤。 - 【請求項２】 カチオン強度が、１.５〜３.０ｍｅｑ／
ｇ（但し、Ａｌ2Ｏ3 １ｇ当りの値を示す）のアルミナゾ
ルを用いる請求項１記載の湿式塗装ブース循環水の処理
剤。 - 【請求項３】 アルミナゾルが、水酸化アルミニウムゲ
ルを水中で一価の酸の存在下水熱反応させて得られたも
のである請求項１または２記載の湿式塗装ブース循環水
の処理剤。 - 【請求項４】 アルミナゾルに水溶性脂肪族アミノ酸を
加えた請求項１または２記載の湿式塗装ブース循環水の
処理剤。 - 【請求項５】 水溶性脂肪族アミノ酸がグリシンである
請求項４記載の湿式塗装ブース循環水の処理剤。 - 【請求項６】 請求項１〜５に記載の処理剤を使用する
に当たり、塗装ブース循環水のｐＨを６〜９に調整する
ことを特徴とする湿式塗装ブース循環水の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21647596A JP3291571B2 (ja) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | 湿式塗装ブース循環水の処理剤及び処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21647596A JP3291571B2 (ja) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | 湿式塗装ブース循環水の処理剤及び処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1057857A JPH1057857A (ja) | 1998-03-03 |
| JP3291571B2 true JP3291571B2 (ja) | 2002-06-10 |
Family
ID=16689032
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21647596A Expired - Lifetime JP3291571B2 (ja) | 1996-08-16 | 1996-08-16 | 湿式塗装ブース循環水の処理剤及び処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3291571B2 (ja) |
-
1996
- 1996-08-16 JP JP21647596A patent/JP3291571B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1057857A (ja) | 1998-03-03 |
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