JP3291168B2 - 光コネクタとその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光通信等に使用さ
れる、光ファイバを相互に接続する光コネクタであっ
て、特に光コネクタのつば部に嵌合する割込凹部の形状
とその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】光ファイバ２をアダプタ側に設置された
光ファイバと相互連結するための光コネクタＣは、図２
に示すように光ファイバ２がフェルール１の先端から露
出するようにこれを保持するフェルール１を後側からス
プリング３が付勢するようにプラスチックフレーム４内
に具備したものであって、図５に示すようにフェルール
１のバックボディ１ａの大径部をプラスチックフレーム
４に設けたツバ部１１の略円筒状孔１１ａに慴動可能に
嵌合するようになっている。また、このツバ部１１の孔
壁の対向する位置に一対の断面略長方形状の爪４１，４
１が設けられ、上記バックボディ１ａの大径部の対向す
る位置に設けられた割込凹部１２と嵌合させることによ
ってフェルール１の回動を防止し、接続損失を出来るだ
け小さくするような構造となっていた。

【０００３】このように構成される光コネクタＣは、バ
ックボディ１ａに形成される割込凹部１２の形状が図５
に示すように略長方形状とされており、この形状に成形
するにあたっては、切削工具による切削加工が用いられ
てきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の光コネクタＣには以下のような問題点があった。す
なわち、図５に示すようにフェルール１のバックボディ
１ａに形成する割込凹部の形状を略長方形状としたの
で、この割込凹部の角隅にごみ、摩耗粉等の異物が溜ま
りやすく、このような異物や、異物により発生した腐食
部分が何らかの作用でフェルール先端や、先端から露出
する光ファイバに付着したりして、光コネクタ用フェル
ール同士の接合に不具合が生じ、光コネクタの重要な特
性である接続損失が大きくなる恐れがあった。

【０００５】また、前記バックボディ１ａに形成される
割込凹部の形状が略長方形状であったが、このように成
形するためには切削工具による切削加工を用いなければ
ならず、加工の手間と時間、そしてコストが大きかっ
た。

【０００６】

【発明の目的】このような従来技術の課題に鑑みて、本
発明はフェルールを構成するバックボディに設けた割込
凹部に摩耗粉等の異物が溜まりにくく、もって接続損失
が少ない光コネクタを提供すること、及び上記バックボ
ディの割込凹部を成形するにあたって加工の手間と時
間、そしてコストを少なくすることを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記従来技術の課題を解
決するため本発明は、光ファイバを収納する軸方向の貫
通孔を備えたセラミック製本体の後端部をバックボディ
に嵌合したフェルールを、プラスチックフレーム内に装
備し、上記プラスチックフレームのツバ部の内壁面に形
成された断面略長方形状の爪に嵌合する割込凹部を上記
バックボディの大径部に形成した光コネクタであって、
上記割込凹部は、側面と底面を互いに垂直な平面で構成
するとともに両者の境界部を曲率半径０．０５〜０．５
ｍｍの滑らかな円曲面としたものである。

【０００８】また本発明の別側面として、バックボディ
の原材料を棒状に引き抜き加工することによって円曲面
付の割込凹部を成形するようにした。

【０００９】

【作用】このように構成される本発明の光コネクタは、
バックボディに形成する割込凹部の底側に滑らかな円曲
面を形成し、角隅部を排除したので割込凹部に摩耗粉等
の異物が溜まりにくいとともに溜まった場合でも容易に
除去でき、その結果、接続損失が少ない。

【００１０】また上記割込凹部に滑らかな円曲面がある
ので、この割込凹部をバックボディに形成するにあた
り、バックボディの原材料を棒状に引き抜き加工するこ
とによって円曲面付の割込凹部を成形すれば、バックボ
ディの全体形状を成形する際に同時に割込凹部を成形す
ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図に
よって説明する。図１は、本実施形態のセラミック製の
光コネクタＣを構成するフェルール（以下、フェルール
と略称する）１を示し、ジルコニア円筒体である先端側
の本体１ｂを後端側のステンレススチール製のバックボ
ディ１ａに嵌合してなるとともに、このフェルール１の
両端に開口し且つ本体１ｂとバックボディ１ａを軸線方
向に延設する貫通孔内に光ファイバ２が挿入固定され、
該光ファイバ２が先端より露出した構造となっている。

【００１２】図２は、上記フェルール１を搭載した本実
施例の光コネクタＣの要部断面図であり、同図に示すよ
うに光ファイバ２が先端から露出するようにこれを保持
するフェルール１を後側からスプリング３が押圧付勢す
るようにプラスチックフレーム４内に装備したものであ
る。

【００１３】図３は、図２のＡ−Ａ′線断面図であり、
プラスチックフレーム４に形成したツバ部１１の略円筒
状孔１１ａを上記フェルール１を構成するステンレスス
チール製のバックボディ１ａの大径部が慴動可能に嵌合
した構造となっている。また、このツバ部１１の孔壁の
対向する位置に一対の断面略長方形状の爪４１，４１が
設けられ、これに対して上記バックボディ１ａの大径部
の対向する位置には割込凹部１２が形成され、これら両
者を嵌合させることによってフェルール１の回動を防止
し、接続損失をなるだけ小さくするような構造となって
いるが、本実施例のフェルール１において上記割込凹部
１２は、円曲面１３により構成されている。

【００１４】なお、図３では便宜上割込凹部１２を単な
る円曲面として説明したが、本発明では図４に示すよう
に、上記割込凹部１２において、側面と底面を互いに垂
直な平面で構成するとともに、両者の境界部を滑らかな
円曲面１３、１３とした。

【００１５】ここで、この光コネクタＣの作製方法を説
明するに、フェルール１の本体１ｂは光ファイバを収納
する軸方向の貫通孔を具備するように成形したセラミッ
ク材料を焼結することによって作製される。他方、バッ
クボディ１ａはステンレススチールの原材料を棒状に引
き抜き加工することによってＲ形状の割込凹部１２も同
時に成形したものである。そして、このバックボディ１
ａの嵌合穴１４に対して本体１ａを嵌合することで両者
を結合した。したがって、このような製造方法によれ
ば、割込凹部１２を成形するにあたって切削加工する必
要がないので加工の手間、時間等がかからず、コスト的
に有利である。

【００１６】さらに、このような構成による上記フェル
ール１は、角隅を排除したので割込凹部１２に摩耗粉等
の異物が溜まりにくいとともに溜まっても容易に除去で
きる。したがって、このような異物や、異物により発生
した腐食部分が何らかの作用でフェルール先端や、先端
から露出する光ファイバに付着したりして、光コネクタ
用フェルール同士の接合に不具合が生じせしめ、光ファ
イバコネクタの重要な特性である接続損失が増大せしめ
る、という問題がない。

【００１７】また、上記割込凹部１２の曲率半径Ｒとし
ては０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内にあることが好
ましい。この曲率半径Ｒが０．０５ｍｍより小さい時に
は、曲率が強すぎるため割込凹部１２の底部分が狭く、
実質的に角隅のような状況となるため、異物が溜まりや
すく且つ溜まった異物を除去しにくくなるという恐れが
ある。他方、上記曲率半径Ｒが０．５ｍｍより大きい場
合には割込凹部１２がプラスチックフレーム４側のつば
部１１に形成した爪４１に比べて大きくなり過ぎてフェ
ルール１が揺動し、これにより接続損失が大きくなる恐
れがある。

【００１８】なお、この割込凹部１２の形状としては、
底側に滑らかな円曲面を形成しておけばよく、ボディ１
ａの側面に近い部分は平面となっていても構わない。

【００１９】また、上記実施形態ではＦＺＣ型のセラミ
ックフェルールを用いたものを説明したが、本発明はこ
れに限定されるものでなく、この型以外のセラミックフ
ェルールやセラミック以外のフェルールであっても良
い。

【００２０】同様に、上記実施形態ではバックボディ１
ａをステンレススチール製としたが、本発明は、これに
限定されるものでなく、バックボディ１ａをそれ以外の
金属材料や他の材料で構成しても良く、また本体１ｂも
ジルコニアに限定されるものでなく、それ以外のセラミ
ック材や他の材料で構成しても良い。

【００２１】実 験 例 ここで、以下に示す方法で実験を行った。

【００２２】前記本実施形態の光コネクタＣにおいて、
ジルコニア製の前記フェルール１の割込凹部１２の曲率
半径を０．０１，０．０５，０．３０，０．５０ｍｍと
したサンプルを作成し、各々に光ファイバ２をエポキシ
樹脂で接着後、これを図１に示すようにプラスチックフ
レーム４に組み込み通法に従って接続損失を測定し、そ
の後、使用環境における製品の信頼性を確認するために
アダプタに対する２００回の挿抜試験を行った。その結
果を表１に示す。

【００２３】なお、上記４種類のサンプルのうち割込凹
部１２の曲率半径が０．０１，０．０５，のものは図３
に示すフェルール１の形状のものであり、他方曲率半径
が０．３０，０．５０ｍｍのものは図４に示すフェルー
ル１の形状のものである。

【００２４】

【表１】

【００２５】表１から明らかなように、上記割込凹部１
２の曲率半径が０．０１ｍｍのものに接続損失不良が多
く生じた。

【００２６】なお、割込凹部１２の曲率半径が０．５０
ｍｍよりも大きなフェルール１も作製してみたがフェル
ール１が容易に揺動してしまうことが確認された。

【００２７】以上から、割込凹部１２の曲率半径Ｒとし
ては０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍの範囲内にあることが好
ましいことが判った。

【００２８】

【発明の効果】叙上のように本発明によれば、光ファイ
バを収納する軸方向の貫通孔と光コネクタのツバ部の内
壁面に形成された爪に嵌合する割込凹部をバックボディ
に形成したフェルールを装備してなる光コネクタであっ
て、上記割込凹部の底側を滑らかなＲ形状としたことこ
とにより、フェルールを構成するバックボディに設けた
割込凹部に摩耗粉等の異物が溜まりにくく、もって接続
損失が少ない。

【００２９】また本発明の別の側面によれば、フェルー
ルのバックボディの原材料を棒状に引き抜き加工するこ
とによってＲ形状の割込凹部を成形することを特徴とす
る光コネクタの製造方法を採用することにより、バック
ボディの全体形状を成形する際に同時に割込凹部を成形
することができるので、切削加工を行わずにすむため光
コネクタの製造原価を下げることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態による光コネクタを構成す
るフェルールの斜視図である。

【図２】本発明または従来の光コネクタの要部断面図で
ある。

【図３】図２のＡ−Ａ’の断面図であり、本発明の実施
形態を示したものである。

【図４】図２のＡ−Ａ’の断面図であり、本発明の別実
施形態を示したものである。

【図５】図２のＡ−Ａ’の断面図であり、従来例を示し
たものである。

【符号の説明】

１ フェルール １ａ バックボディ １ｂ 本体 ２ 光ファイバ ３ スプリング ４ プラスチックフレーム １１ つば部 １２ 割込凹部 １３ 円曲面 ４１ 爪

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】光ファイバを収納する軸方向の貫通孔を備
   えたセラミック製本体の後端部をバックボディに嵌合し
   たフェルールを、プラスチックフレーム内に装備し、上
   記プラスチックフレームのツバ部の内壁面に形成された
   断面略長方形状の爪に嵌合する割込凹部を上記バックボ
   ディの大径部に形成した光コネクタであって、上記割込
   凹部は、側面と底面を互いに垂直な平面で構成するとと
   もに両者の境界部を曲率半径０．０５〜０．５ｍｍの滑
   らかな円曲面としたことを特徴とする光コネクタ。
2. 【請求項２】光ファイバを収納する軸方向の貫通孔を備
   えたセラミック製本体の後端部をバックボディに嵌合し
   たフェルールを、プラスチックフレーム内に装備し、上
   記プラスチックフレームのツバ部の内壁面に形成された
   断面略長方形状の爪に嵌合する割込凹部を上記バックボ
   ディの大径部に形成した光コネクタであって、上記バッ
   クボディの原材料を棒状に引き抜き加工することによっ
   て、側面と底面を互いに垂直な平面で構成し両者の境界
   部を曲率半径０．０５〜０．５ｍｍの滑らかな円曲面と
   した割込み凹部を成形することを特徴とする光コネクタ
   の製造方法。