JP3281226B2 - Belt mounting bracket for seat belt device - Google Patents
Belt mounting bracket for seat belt deviceInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車用シ
ートベルトのベルト端を車体等の固定部分に取り付ける
ためのシートベルト装置用ベルト取付金具に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a belt mounting bracket for a seat belt device for mounting a belt end of an automobile seat belt to a fixed portion such as a vehicle body.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、この種のベルト取付金具として
は、図38に示すものが知られている。すなわち、ベル
ト取付金具は、基板(板状体)2にボルト孔3及び長孔
69を形成したものであり、ボルト孔3を介して車体等
の固定部分に固定されるとともに、長孔69を介してベ
ルト13との接続を図るようになっている。2. Description of the Related Art Conventionally, a belt mounting bracket of this type is known as shown in FIG. That is, the belt mounting bracket is formed by forming the bolt hole 3 and the long hole 69 in the substrate (plate-like body) 2, and is fixed to a fixed portion such as a vehicle body via the bolt hole 3, and the long hole 69 is formed. The connection with the belt 13 is achieved.
【0003】ベルト13は、例えばポリエステル繊維を
織り込んだ帯状の細巾織布が採用されており、長孔69
における一方の長縁部691で折り返されることによ
り、この一方の長縁部691に張力を作用させるように
なっている。この一方の長縁部691は、直線状に形成
されている。The belt 13 is made of, for example, a strip-shaped narrow woven fabric woven of polyester fibers.
Is folded back at one of the long edges 691 to apply tension to the one long edge 691. The one long edge 691 is formed in a straight line.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
ベルト取付金具は、一方の長縁部691が直線状に形成
されているから、ベルト13の張力が一方の長縁部69
1に直交しないと、ベルト13が一方の長縁部691上
を横に滑って、同長縁部691の端部に集まってしまう
ことになる。すなわち、ベルト13が一方の長縁部69
1の端部に集まりやすいという問題があった。また仮
に、ベルト13の張力が一方の長縁部691に直交した
としても、例えば強度測定試験によって調査してみる
と、ベルト13に張力がかかると、同ベルト13自体が
細く収束して、一方の長縁部691上の一部分に集まっ
てしまうことになる。しかも、ベルト13の張力によっ
て、一方の長縁部691が弾性的にたわんでわずかに凹
状になることから、ベルト13自体が細く収束すること
とあいまって、ベルト13が長縁部691上の一部分に
集まりやすいという問題がある。In the above-mentioned conventional belt mounting bracket, since one long edge 691 is formed in a straight line, the tension of the belt 13 is reduced to one long edge 69.
Otherwise, the belt 13 slides laterally on one of the long edges 691 and gathers at the ends of the long edges 691. That is, the belt 13 has one long edge portion 69.
There is a problem that it is easy to gather at the end of the first. Even if the tension of the belt 13 is orthogonal to one of the long edges 691, for example, according to a strength measurement test, when the tension is applied to the belt 13, the belt 13 itself converges thinly, and Will be gathered in a part on the long edge 691. In addition, since one long edge portion 691 is elastically bent to be slightly concave due to the tension of the belt 13, the belt 13 itself is narrowly converged, and the belt 13 is partially formed on the long edge portion 691. There is a problem that it is easy to get together.
【0005】また、ベルト13をその長手方向の中央線
に沿って折り曲げるように湾曲することが同ベルト13
の偏平状態を維持する上で有利である。このため、通常
上記のように湾曲させた状態でベルト13を長孔69に
挿入している。しかし、このようにベルト13を湾曲さ
せると、このベルト13の左右の両端部が例えば一方の
長縁部691の左右の両端部に当たるようになり、ベル
ト13が長孔69に挿入しずらいという問題が生じる。
しかも、図38に示すように、ベルト13の両端部が丸
くふくらんでいる場合には、このふくらんだ部分がさら
に一方の長縁部691の両端部に当たりやすくなるとい
う問題がある。Further, the belt 13 may be bent so as to be bent along the center line in the longitudinal direction.
This is advantageous in maintaining the flat state. For this reason, the belt 13 is usually inserted into the elongated hole 69 in a state of being curved as described above. However, when the belt 13 is bent in this manner, the left and right ends of the belt 13 come into contact with, for example, the left and right ends of one long edge 691, and it is difficult to insert the belt 13 into the long hole 69. Problems arise.
In addition, as shown in FIG. 38, when both ends of the belt 13 are rounded, there is a problem that the swollen portion is more likely to hit both ends of one long edge 691.
【0006】またさらに、長孔69はプレスにより成形
されるが、プレスにより打ち抜き去った側には角部にバ
リが生じることになる。このようなバリをそのままにし
ておけば、刃物と同様の作用を生ずる恐れがあるため、
通常はプレス工程とは別の工程で、角部を丸く仕上げた
り、あるいは、塩ビ又はポリエチレン等で角部全体を覆
うようなコーティング加工を施したりしている。このた
め、このような仕上加工やコーティング加工によるコス
トアップが問題になっていた。Further, the long hole 69 is formed by pressing, but burrs are generated at the corners on the side punched out by pressing. If such a burr is left as it is, there is a possibility that the same action as a blade may occur,
Usually, in a step different from the pressing step, the corners are rounded, or a coating process is applied to cover the entire corners with PVC or polyethylene. For this reason, there has been a problem of an increase in cost due to such finishing and coating processes.
【0007】さらに、図39に示すように、ベルト取付
金具を板状の基板2によって形成しているため、ベルト
13を保持する一方の長縁部691の面積が狭く、この
ためベルト13に作用する面圧が高くなるという問題が
あった。Further, as shown in FIG. 39, since the belt mounting metal is formed by the plate-shaped substrate 2, the area of one long edge 691 for holding the belt 13 is small. There is a problem that the surface pressure to be applied increases.
【0008】この発明は上記ような事情にもとづきなさ
れたもので、その目的は、ベルトに張力が作用した場合
でも、ベルトに作用する面圧を十分低減することのでき
るシートベルト装置用ベルト取付金具及びその製造方法
を提供することにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and has as its object to provide a belt mounting bracket for a seat belt device capable of sufficiently reducing the surface pressure acting on the belt even when tension is applied to the belt. And a method for manufacturing the same.
【0009】[0009]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項1に係る発明は、板状体によって形成したシ
ートベルト装置用ベルト取付金具であって、前記板状体
には、ベルトを挿入する長孔が形成されており、この長
孔は、互いに対向する長縁部のうちの一方の長縁部で、
前記ベルトを折り返して、同ベルトの張力を受けるよう
に構成されており、 前記一方の長縁部は、その長手方
向の両端部から中央部に向って盛り上がるように形成さ
れていると共に、板状体における一方の面及び他方の面
からそれぞれ隆起するようにして突出する一方の凸条及
び他方の凸条を有するように形成されており、前記一方
の凸条及び他方の凸条は、前記長孔を形成するための第
1の下孔を板状体に開けて、前記下孔の上下両面の縁部
に丸みを形成した後、この板状体の第1の下孔における
一方の長縁部に対応する部分を同板状体の一方の面側か
ら他方の面側に曲げると共に、曲げた部分を一方の面側
に押し戻すことにより、一方の面及び他方の面からそれ
ぞれ隆起するように突出形成されたものであって、ベル
トが折り返される方向に沿って角部が丸く形成されてい
ることを特徴としている。Means for Solving the Problems To achieve the above object, an invention according to claim 1 is a belt mounting bracket for a seat belt device formed of a plate-like body, wherein a belt is attached to the plate-like body. A long hole to be inserted is formed, and the long hole is one of the long edges facing each other,
The belt is folded so as to receive the tension of the belt, and the one long edge portion is formed so as to swell from both ends in the longitudinal direction toward the central portion, and has a plate-like shape. It is formed so as to have one ridge and the other ridge that protrude from one surface and the other surface of the body so as to protrude, respectively, and the one ridge and the other ridge are formed of the long shape. A first pilot hole for forming a hole is formed in a plate-like body, and edges of both upper and lower surfaces of the pilot hole are formed.
After forming a round shape, a portion corresponding to one long edge of the first pilot hole of the plate is bent from one surface side to the other surface side of the plate, and the bent portion is bent. Is pushed back to one surface side to form a protrusion so as to protrude from one surface and the other surface, and that the corners are formed round along the direction in which the belt is folded back. Features.
【0010】請求項2に係る発明は、上記請求項1に係
る発明において、一方の長縁部に対向する他方の長縁部
は、一方の長縁部の中央部の盛り上がりに沿うように凹
状の湾曲が形成されていることを特徴としている。[0010] The invention according to claim 2, in the invention according to the claim 1, the other long edge part opposed to one long edge part
Is concave along the bulge at the center of one long edge.
It is characterized in that a curved shape is formed.
【0011】請求項3に係る発明は、板状体によって形
成したシートベルト装置用ベルト取付金具であって、前
記板状体には、ベルトを挿入する長孔が形成されてお
り、この長孔は、互いに対向する長縁部のうちの一方の
長縁部で、前記ベルトを折り返して、同ベルトの張力を
受けるように構成されており、前記一方の長縁部は、板
状体における一方の面及び他方の面からそれぞれ隆起す
るようにして突出する一方の凸条及び他方の凸条を有す
るように形成されており、前記一方の凸条及び他方の凸
条は、前記長孔を形成するための第1の下孔を板状体に
開けて、前記下孔の上下両面の縁部に丸みを形成した
後、この板状体の第1の下孔における一方の長縁部に対
応する部分を同板状体の一方の面側から他方の面側に曲
げると共に、曲げた部分を一方の面側に押し戻すことに
より、一方の面及び他方の面からそれぞれ隆起するよう
に突出形成されたものであって、ベルトが折り返される
方向に沿って角部が丸く形成されていることを特徴とし
ている。According to a third aspect of the present invention, there is provided a belt mounting bracket for a seat belt device formed of a plate-like body, wherein the plate-like body has an elongated hole into which a belt is inserted. Is configured to fold the belt at one of the long edges facing each other to receive the tension of the belt, and the one long edge is one of the plate-like members. Are formed so as to protrude from the surface and the other surface, respectively, so as to protrude from the surface and the other surface, and the one ridge and the other ridge form the elongated hole. After forming a first pilot hole in the plate-like body, and forming roundness on the upper and lower edges of the lower hole, one of the long edges of the first pilot hole of the plate-like body is formed. The corresponding part is bent from one side of the plate-like body to the other side, and the bent part Is pushed back to one surface side to form a protrusion so as to protrude from one surface and the other surface, and that the corners are formed round along the direction in which the belt is folded back. Features.
【0012】請求項4に係る発明は、上記請求項1、請
求項2又は請求項3に係る発明において、一方の長縁部
は、一方の凸条及び他方の凸条を形成する際に下金型及
び上金型によって仕上げることにより、角部が滑らかに
湾曲し、かつ断面が一方の面と他方の面とをつなぐ方向
に長軸を向けた形状のほぼ楕円状に形成されていること
を特徴としている。[0012] The invention according to claim 4 is the above-mentioned claim 1,
In the invention according to claim 2 or claim 3 , the one long edge portion is finished with the lower mold and the upper mold when forming the one ridge and the other ridge, so that the corner portion is smoothly formed. It is characterized in that it is curved and has a substantially elliptical cross section whose major axis is oriented in a direction connecting one surface to the other surface.
【0013】請求項5に係る発明は、上記請求項1、請
求項2、請求項3又は請求項4に係る発明において、長
孔における一方の長縁部以外の縁部であって、少なくと
も一方の長縁部とこの一方の長縁部に対向する他方の長
縁部とをつなぐ短縁部は、一方の長縁部と同様の凸条を
有するように形成されていることを特徴としている。[0013] The invention according to claim 5 is the invention according to claim 1,
In the invention according to claim 2, claim 3, or claim 4 , at least one long edge of the long hole other than the one long edge, and the other of the long hole facing the one long edge. The short edge connecting the long edge is formed so as to have the same ridge as the one long edge.
【0014】請求項6に係る発明は、上記請求項1、請
求項2、請求項3、請求項4又は請求項5に係る発明に
おいて、各凸条は、板状体からの突出量が板状体の板厚
の15%〜60%に形成されていることを特徴としてい
る。[0014] The invention according to claim 6 is the invention according to claim 1,
In the invention according to claim 2, claim 3, claim 4, or claim 5 , each protrusion has a protrusion amount from the plate-like body of 15% to 60% of the plate thickness of the plate-like body. It is characterized by:
【0015】そして、請求項1に係る発明においては、
ベルトに張力が作用すると、一方の長縁部で折り返され
たベルトの部分が一方の長縁部に密着するようになる。
すなわち、ベルトの折り返し部分が、一方の長縁部と同
様に、その幅方向の中央部が盛り上がった形状になる。
このため、ベルトが一方の長縁部に沿って横方向にずれ
にくい状態になる。したがって、ベルトの張力の方向が
一方の長縁部に直交する方向と一致していなくても、ベ
ルトが一方の長縁部に沿って横にずれ、長孔の端部に集
まるということがなくなる。In the invention according to claim 1,
When tension is applied to the belt, the portion of the belt folded at one long edge comes into close contact with one long edge.
That is, the folded portion of the belt has a shape in which the central portion in the width direction rises, like the one long edge portion.
For this reason, the belt is less likely to shift in the lateral direction along one long edge. Therefore, even if the direction of the tension of the belt does not coincide with the direction orthogonal to the one long edge, the belt does not shift laterally along one long edge and gather at the end of the long hole. .
【0016】さらに、ベルトの幅方向の中央部が一方の
長縁部と同様に盛り上がった形状になるので、同ベルト
が幅方向に常に広げられた状態になる。したがって、ベ
ルトに張力が作用することにより、ベルト自体が細くな
るように収束しようとしても、一方の長縁部においては
ベルトの幅がもとの広い状態に保持されることになる。
つまり、ベルトが一方の長縁部上の一部分に集まるよう
なことがない。しかも、一方の長縁部が張力とは反対の
方向に盛り上がっているから、ベルトの張力によって、
一方の長縁部が張力の方向にわずかに弾性変形しても、
この一方の長縁部が凹状になることがない。したがっ
て、一方の長縁部の凹状の部分にベルトが集まるような
こともない。以上のことから、一方の長縁部においては
ベルトの幅が適正に保たれるようになるので、ベルトの
張力が一方の長縁部に均一に伝わることになり、ベルト
及びベルト取付金具の耐久性の向上、並びにこの耐久性
の向上に伴い安全性の向上を図ることができる。Further, since the central portion in the width direction of the belt has a raised shape like the one long edge portion, the belt is always spread in the width direction. Therefore, even if the belt itself converges to become thinner due to the tension applied thereto, the width of the belt is maintained at the original wide state at one long edge.
That is, the belt does not gather at a part on one long edge. Moreover, since one long edge is raised in the direction opposite to the tension, the tension of the belt causes
Even if one long edge slightly elastically deforms in the direction of tension,
This one long edge does not become concave. Therefore, the belt does not gather at the concave portion of one long edge. From the above, the width of the belt is appropriately maintained at one long edge, so that the belt tension is transmitted evenly to one long edge, and the durability of the belt and the belt mounting bracket is improved. With the improvement of the durability and the improvement of the durability, the safety can be improved.
【0017】また、ベルトが筒状のものを偏平状に押し
つぶしたもので構成されている場合には、ベルトの偏平
状態を維持するために、ベルトの長手方向の中央線に沿
って折り曲げるように湾曲することが有効である。そし
て、このように湾曲させながらベルトを長孔に挿入する
場合でも、一方の長縁部の中央部が盛り上がるように形
成されていて、ベルトの湾曲された形状と一方の長縁部
の形状とがほぼ一致するので、ベルトの左右の両端部が
一方の長縁部の両端部に当たりにくくなる。しかも、ベ
ルトの両端部の丸くふくらんだ部分も一方の長縁部に当
たりにくくなる。したがって、ベルトを長孔に挿入しや
すくなる。In the case where the belt is formed by crushing a cylindrical member into a flat shape, the belt is bent along a longitudinal center line in order to maintain the flat state of the belt. Curving is effective. And even when the belt is inserted into the long hole while being curved in this way, the center of one long edge is formed so as to swell, and the curved shape of the belt and the shape of one long edge are And the left and right ends of the belt are unlikely to hit both ends of one long edge. In addition, the rounded portions at both ends of the belt are also unlikely to hit one long edge. Therefore, it becomes easy to insert the belt into the long hole.
【0018】そして、板状体の一部を同板状体の一方の
面側から他方の面側に折り曲げるとともに、折り曲げた
部分を一方の面側に押し戻すことにより、一方の面及び
他方の面からそれぞれ隆起するようにして突出する一方
の凸条及び他方の凸条を有するように形成しているか
ら、板状体を曲げる量に応じて、凸条が面から突出する
量を大きくすることができる。よって、一方の長縁部に
おけるベルトの当たる面積を広くとることができる。す
なわち、一方の長縁部からベルトに作用する面圧を十分
に低下させることができる。したがって、ベルトの耐久
性及びベルト取付金具の強度の向上、並びにこの耐久性
及び強度の向上に伴い安全性の向上を図ることができ
る。Then, a part of the plate is bent from one surface to the other surface of the plate and bent.
By pushing the part back to one side,
While protruding from the other side
Is formed so as to have the ridge and the other ridge, the amount by which the ridge projects from the surface can be increased in accordance with the amount of bending of the plate-like body. Therefore, it is possible to increase the area where one of the long edges hits the belt. That is, the surface pressure acting on the belt from one long edge can be sufficiently reduced. Therefore, it is possible to improve the durability of the belt and the strength of the belt mounting bracket, and to improve the safety with the improvement of the durability and the strength.
【0019】さらに、ベルトの折り返される方向に沿っ
て、一方の長縁部の角部が丸く形成されているから、こ
の角部でベルトが損傷を受けるのを防止することができ
る。しかも、角部が丸められており、この角部に塩ビ又
はポリエチレン等のコーティング加工をする必要がない
から、このようなコーティング加工に要する費用を低減
することができる。すなわち、コストの低減を図ること
ができる。Furthermore, since the corner of one long edge is formed round along the direction in which the belt is folded, damage to the belt at this corner can be prevented. Moreover, since the corners are rounded, and it is not necessary to coat the corners with a coating such as PVC or polyethylene, the cost required for such a coating can be reduced. That is, cost can be reduced.
【0020】請求項2に係る発明においては、一方の長
縁部に対向する他方の長縁部も、一方の長縁部の形状に
沿うように形成されているから、上記のように湾曲させ
たベルトの形状に一方及び他方の長縁部の形状がほぼ一
致するようになるので、上述したよりもさらにベルトを
長孔に挿入しやすくなる。In the invention according to claim 2 , since the other long edge facing the one long edge is also formed so as to follow the shape of the one long edge, it is curved as described above. Since the shape of the long edge of one and the other substantially matches the shape of the belt, the belt can be more easily inserted into the long hole than described above.
【0021】そして、例えば一方の長縁部と他方の長縁
部とをつなぐ短縁部を、一方及び他方の各長縁部から滑
らかに連続する円弧状の曲線状に形成すれば、ベルトの
両端部の丸くふくらんでいる部分が短縁部に当たりにく
くなる。すなわち、ベルトを長孔に挿入することがさら
に容易になる。If, for example, a short edge connecting one long edge and the other long edge is formed in an arc-shaped curved line that is smoothly continuous from one and the other long edge, the belt is formed. The rounded puffs at both ends are less likely to hit the short edges. That is, it becomes easier to insert the belt into the slot.
【0022】請求項3に係る発明においては、請求項1
に係る発明と同様の凸条を有しているので、請求項1に
係る発明と同様に、ベルトに作用する面圧を十分に低下
させることができる。In the invention according to claim 3 , claim 1 is
Since the present invention has the same ridges as in the invention according to the first aspect, the surface pressure acting on the belt can be sufficiently reduced as in the invention according to the first aspect.
【0023】請求項4に係る発明においては、一方の凸
条及び他方の凸条を有する一方の長縁部の断面が一方の
面と他方の面とをつなぐ方向に長軸を向けた形状のほぼ
楕円状に形成されているので、角部が滑らかに湾曲した
形状になる。In the invention according to claim 4 , the cross section of one long edge portion having one ridge and the other ridge has a shape whose major axis is directed in a direction connecting one surface to the other surface. Since it is formed in an almost elliptical shape, the corner portion has a smoothly curved shape.
【0024】請求項5に係る発明においては、短縁部に
も一方の長縁部に設けた凸条と同様の凸条を設けている
ので、この短縁部の強度を向上させることができる。し
たがって、仮にベルトが短縁部に集まって、同短縁部に
力が集中した場合でも、短縁部の安全性を今まで以上に
向上させることができる。また、例えば一方の長縁部以
外の縁部の全体に凸条を有するようにした場合には、長
孔周り全体の強度を向上させることができる。In the invention according to claim 5 , since the short edge portion is provided with the same ridge line as the ridge line provided on one long edge portion, the strength of the short edge portion can be improved. . Therefore, even if the belts gather at the short edge and the force concentrates on the short edge, the safety of the short edge can be improved more than ever. In addition, for example, in the case where the entire edge other than the one long edge has a ridge, the strength around the long hole can be improved.
【0025】請求項6に係る発明においては、板状体か
らの凸条の突出量が板状体の板厚の15%〜60%に形
成されているから、一方の長縁部に当接するベルトの接
触面積を大きくすることができる。このような15%〜
60%の倍率は、第1の下孔における一方の長縁部に対
応する部分を曲げることにより可能となる。According to the sixth aspect of the present invention, since the protrusion of the ridge from the plate is formed to be 15% to 60% of the plate thickness of the plate, it comes into contact with one long edge. The contact area of the belt can be increased. 15% like this
A magnification of 60% is made possible by bending a portion corresponding to one long edge of the first pilot hole.
【0026】[0026]
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態につい
て、図1〜図37を参照して説明する。初めに図1〜図
5を参照して本発明の第1実施の形態を説明する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS. First, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【0027】図5において、Sは自動車の車体、Dは運
転者用シート、1はシートベルト装置である。車体Sに
は、肩ベルト用リトラクター11が固定されており、こ
のリトラクター11には肩ベルト12が連結されてい
る。また車体Sには、シートDの一方の側にベルト取付
金具A1が固定されており、このベルト取付金具A1に
腰ベルト13が連結されている。これらの肩ベルト12
及び腰ベルト13は一本のベルトで形成されたものであ
り、途中に設けたタング金具14を境にして、リトラク
ター11側が肩ベルト12に、ベルト取付金具A1側が
腰ベルト13になっている。In FIG. 5, S is a vehicle body, D is a driver's seat, and 1 is a seat belt device. A shoulder belt retractor 11 is fixed to the vehicle body S, and a shoulder belt 12 is connected to the retractor 11. A belt mounting bracket A1 is fixed to the vehicle body S on one side of the seat D, and a waist belt 13 is connected to the belt mounting bracket A1. These shoulder belts 12
The waist belt 13 is formed by a single belt. A shoulder belt 12 is provided on the retractor 11 side and a waist belt 13 is provided on the belt mounting bracket A1 side with a tongue 14 provided in the middle as a boundary.
【0028】上記タング金具14は、バックル15に着
脱自在に連結されるようになっており、バックル15
は、連結ベルト151を介して他のベルト取付金具A2
に接続されるようになっている。このベルト取付金具A
2は、シートDを挟んで上記ベルト取付金具A1の反対
側の車体Sに固定されている。これらのベルト取付金具
A1、A2はほぼ同様の構成になっているので、以下、
ベルト取付金具A1の方の符号を使いながら、その構成
を詳細に説明する。The tongue 14 is detachably connected to a buckle 15.
Is connected to another belt mounting bracket A2 via the connection belt 151.
Is to be connected to. This belt mounting bracket A
Reference numeral 2 is fixed to the vehicle body S on the opposite side of the belt mounting bracket A1 across the sheet D. Since these belt mounting brackets A1 and A2 have almost the same configuration,
The configuration will be described in detail while using the reference numerals of the belt mounting bracket A1.
【0029】ベルト取付金具A1は、図1〜図2に示す
ように、板状の基板(板状体)2により形成されたもの
であり、屈曲部2aでわずかに折り曲げられて「く」字
状になっており、この屈曲部2aを境にして一方の側が
固定板部21、他方の側が巻掛板部22となっている。
固定板部21には、ボルト孔3が形成されており、この
ボルト孔3の周縁部には放射方向に、かつ等間隔に湾曲
突条31が複数形成されている(この実施の形態の場合
には3つ形成されている)。各湾曲突条31は、プレス
加工によって基板2の一方の面側から他方の面側に突出
成形されたものである。なお、湾曲突条31は、その数
が制限させるものではなく、菊座のように放射状に細か
く設けるように構成してもよい。As shown in FIGS. 1 and 2, the belt mounting bracket A1 is formed by a plate-like substrate (plate-like body) 2, and is slightly bent at a bent portion 2a to form a "C" shape. One side is a fixed plate portion 21 and the other side is a winding plate portion 22 with the bent portion 2a as a boundary.
Bolt holes 3 are formed in the fixing plate portion 21, and a plurality of curved ridges 31 are formed radially and equidistantly at the periphery of the bolt holes 3 (in the case of this embodiment). Are formed three). Each curved ridge 31 is formed so as to project from one surface side of the substrate 2 to the other surface side by press working. Note that the number of the curved protrusions 31 is not limited, and the curved protrusions 31 may be configured to be provided radially finely like a chrysanthemum.
【0030】上記ボルト孔3には、図2に示すように、
固定ボルト5が挿入され、この固定ボルト5とナット5
1とによって、基板2を車体Sに固定するようになって
いる。この際、上記湾曲突条31は、バネ座金(スプリ
ングワッシャ)と同様に作用するとともに、摩擦の増大
による回り止めの作用をすることになり、基板2を車体
Sに確実に固定するのに役立つ一方、従来必ず用いてい
たバネ座金を用いる必要がなく、必要部品点数を少なく
することができる。As shown in FIG. 2, the bolt holes 3
The fixing bolt 5 is inserted, and the fixing bolt 5 and the nut 5
1, the board 2 is fixed to the vehicle body S. At this time, the curved ridge 31 acts in the same manner as a spring washer (spring washer), and also acts as a detent due to an increase in friction, thereby helping to securely fix the substrate 2 to the vehicle body S. On the other hand, there is no need to use a spring washer that has always been used in the past, and the required number of parts can be reduced.
【0031】一方、基板2における巻掛板部22には、
腰ベルト13の一端部を挿入して接続するための長孔6
があけられている。腰ベルト13は、長孔6における一
方の長縁部691で折り返され、この一方の長縁部69
1に張力を作用させるようになっている。この張力を受
ける一方の長縁部691は、その長手方向の中央部が張
力がかかる方向とは反対の方向に突出するように湾曲し
ている。なお、腰ベルト13は、従来例で示したものと
同様に、ポリエステル繊維を織り込んだ帯状の細巾織布
を偏平状に成形したものが使われており、その長手方向
の一端部を一方の長縁部691で折り返し、この折り返
した部分を同腰ベルト13に縫着することによって基板
2に固定されている。On the other hand, the winding plate portion 22 of the substrate 2
Slot 6 for inserting and connecting one end of waist belt 13
Has been opened. The waist belt 13 is folded back at one long edge 691 in the long hole 6, and the one long edge 69
1 is applied with tension. One long edge portion 691 receiving the tension is curved such that the central portion in the longitudinal direction projects in the direction opposite to the direction in which the tension is applied. The waist belt 13 is formed by forming a belt-shaped narrow woven fabric in which polyester fibers are woven into a flat shape in the same manner as that shown in the conventional example. It is folded back at the long edge 691, and the folded back portion is sewn to the waist belt 13 to be fixed to the substrate 2.
【0032】また、一方の長縁部691に対向する他方
の長縁部692も、一方の長縁部691と同様の方向に
湾曲している。そして、これらの一方の長縁部691と
他方の長縁部692とがつながる部分が滑らかに連続す
る円弧状の短縁部7、7になっている。The other long edge 692 facing one long edge 691 is also curved in the same direction as the one long edge 691. A portion where one of the long edge portions 691 and the other long edge portion 692 are connected to each other forms arc-shaped short edge portions 7 and 7 that are smoothly continuous.
【0033】そして、これらの一方及び他方の長縁部6
91、692及び短縁部7、7からなる長孔6は、図3
に示すように形成されている。すなわち、長孔6は、基
板2の一方の面22a側から長孔6内にかけて円弧状の
内面61になっているとともに、同長孔6内から他方の
面22b側に円弧状に突出する凸条611になってい
る。これらの内面61及び凸条611はプレス加工によ
って形成されている。The one and the other long edge 6
The long hole 6 consisting of 91, 692 and short edges 7, 7 is shown in FIG.
It is formed as shown in FIG. That is, the elongated hole 6 has an arc-shaped inner surface 61 extending from one surface 22a side of the substrate 2 to the elongated hole 6 and a convex projecting from the elongated hole 6 toward the other surface 22b in an arc shape. Article 611. The inner surface 61 and the ridge 611 are formed by press working.
【0034】上記のように構成されたシートベルト装置
用ベルト取付金具においては、一方の長縁部691の中
央部が腰ベルト13の張力とは反対の方向に突出するよ
うに湾曲しているから、一方の長縁部691がその張力
の方向に弾性変形しても、当該一方の長縁部691が張
力の方向に凹状に変形することがない。したがって、凹
状の部分にベルトが集まるようなことがなく、腰ベルト
13の幅が常に正常な幅に保持される。これにより、腰
ベルト13の張力が一方の長縁部691上において常に
均一に分散されることになるので、腰ベルト13及びベ
ルト取付金具A1の強度性能の向上、並びにこの強度の
向上に伴い安全性の向上を図ることができる。In the belt mounting bracket for a seat belt device configured as described above, the central portion of one long edge 691 is curved so as to project in the direction opposite to the tension of the waist belt 13. Even if one long edge 691 is elastically deformed in the direction of the tension, the one long edge 691 is not deformed concavely in the direction of the tension. Therefore, the belt does not collect on the concave portion, and the width of the waist belt 13 is always maintained at a normal width. As a result, the tension of the waist belt 13 is always evenly distributed on the one long edge portion 691, so that the strength performance of the waist belt 13 and the belt mounting bracket A1 is improved, and the safety is improved in accordance with the improved strength. Performance can be improved.
【0035】また、他方の長縁部692も一方の長縁部
691と同様に湾曲形成しているから、腰ベルト13の
偏平状態を維持するために、腰ベルト13をその長手方
向の中央線に沿って折り曲げるように湾曲させながら長
孔6に挿入する場合、この腰ベルト13の湾曲した形状
に一方及び他方の長縁部691、692の形状がほぼ一
致するので、腰ベルト13が長孔6に極めて挿入しやす
くなる。Since the other long edge 692 is curved similarly to the one long edge 691, in order to maintain the flat state of the waist belt 13, the waist belt 13 is moved along its longitudinal center line. When the waist belt 13 is inserted into the long hole 6 while being bent so as to bend along the waist belt 13, the shape of the one and the other long edge portions 691 and 692 substantially matches the curved shape of the waist belt 13, 6 becomes extremely easy to insert.
【0036】しかも、一方及び他方の長縁部691、6
92のつなぎ部分、すなわち短縁部7、7を滑らかな円
弧状に形成したから、腰ベルト13の長手方向に沿う両
端部が円弧状にふくらんでいるような場合でも、腰ベル
ト13のふくらんだ部分が短縁部7、7に当たることが
なく、腰ベルト13を長孔6に容易に挿入することがで
きるという利点がある。また、腰ベルト13の両端部が
短縁部7、7にちょうど収まるようになり、腰ベルト1
3に張力が作用した場合に、同腰ベルト13を長孔6の
所定の位置に安定的に保持することができる。Moreover, one and the other long edge portions 691, 6
Since the connecting portions of 92, that is, the short edges 7, 7 are formed in a smooth arc shape, even if both ends along the longitudinal direction of the waist belt 13 are in an arc shape, the waist belt 13 is inflated. There is an advantage that the waist belt 13 can be easily inserted into the long hole 6 without the portion hitting the short edge portions 7. In addition, both ends of the waist belt 13 just fit into the short edges 7, 7, and the waist belt 1
When tension is applied to the belt 3, the waist belt 13 can be stably held at a predetermined position of the slot 6.
【0037】さらに、長孔6が基板2の一方の面22a
側から長孔6内にかけて円弧状の内面61で形成され、
同長孔6内から他方の面22b側に円弧状に突出する凸
条611が形成されているから、一方の長孔縁691で
折り返される腰ベルト13が角部に当たって、切断され
るような恐れを除去することができる。しかも、凸条6
11によって腰ベルト13が当たる面積が広くなるか
ら、腰ベルト13に作用する面圧を減少することがで
き、腰ベルト13の耐久性の向上及び信頼性の向上を図
ることができる。Further, the elongated hole 6 is formed on one surface 22a of the substrate 2
An arc-shaped inner surface 61 is formed from the side to the inside of the elongated hole 6,
Since the protruding ridge 611 protruding in an arc shape is formed on the other surface 22 b side from the inside of the long hole 6, the waist belt 13 folded back at one long hole edge 691 may hit the corner and be cut off. Can be removed. Moreover, the ridge 6
11, the area of contact with the waist belt 13 is increased, so that the surface pressure acting on the waist belt 13 can be reduced, and the durability and reliability of the waist belt 13 can be improved.
【0038】またさらに、長孔6の全体にわたって、凸
条611を形成しているから、この長孔6周りの強度が
向上することになり、ベルト取付金具A1全体の強度を
向上することができる。特に、短縁部7を強化すること
ができるから、仮に腰ベルト13の端末部が短縁部7に
集まって、同短縁部7に力が集中するようなことがあっ
ても、短縁部7の安全性を今まで以上に向上させること
ができる。Further, since the ridges 611 are formed over the entire elongated hole 6, the strength around the elongated hole 6 is improved, and the overall strength of the belt mounting bracket A1 can be improved. . In particular, since the short edge portion 7 can be strengthened, even if the terminal portions of the waist belt 13 gather at the short edge portion 7 and force concentrates on the short edge portion 7, the short edge 7 The safety of the unit 7 can be improved more than ever.
【0039】また、腰ベルト13に張力が作用すると、
一方の長縁部691で折り返された腰ベルト13が一方
の長縁部691に密着するようになる。すなわち、腰ベ
ルト13の折り返し部分が、一方の長縁部691と同様
の形状に湾曲し、その幅方向の中央部が盛り上がった形
状になる。このため、腰ベルト13が一方の長縁部69
1に沿って横方向にずれにくい状態になる。したがっ
て、腰ベルト13の張力の方向が一方の長縁部691に
直交する方向と一致していなくても、腰ベルト13が一
方の長縁部691に沿って横にずれ、長孔6の端部に集
まるということがなくなる。When tension acts on the waist belt 13,
The waist belt 13 folded back at one long edge 691 comes into close contact with one long edge 691. That is, the folded portion of the waist belt 13 is curved into a shape similar to that of the one long edge portion 691, and the central portion in the width direction has a raised shape. For this reason, the waist belt 13 has one long edge portion 69.
1 is hard to shift in the horizontal direction. Therefore, even if the direction of the tension of the waist belt 13 does not coincide with the direction orthogonal to the one long edge 691, the waist belt 13 is shifted laterally along the one long edge 691, and the end of the long hole 6 It will not be gathered in the club.
【0040】さらに、腰ベルト13の幅方向の中央部が
一方の長縁部691と同様に盛り上がった形状になるの
で、同腰ベルト13が幅方向に常に広げられた状態にな
る。したがって、腰ベルト13に張力が作用することに
より、腰ベルト13自体が細くなるように収束しようと
しても、一方の長縁部691においては腰ベルト13の
幅がもとの広い状態に保持されることになる。すなわ
ち、腰ベルト13が一方の長縁部691上の一部分に集
まるようなことがない。以上のように、一方の長縁部に
おいてはベルト折り返し部の幅が適正に保たれるように
なるので、ベルトの張力が一方の長縁部に均一に伝わる
ことになり、ベルトの耐久性及びベルト取付金具の強度
性能の向上に伴い安全性の向上を図ることができる。Further, since the central portion in the width direction of the waist belt 13 has a bulged shape like the one long edge portion 691, the waist belt 13 is always in a state of being expanded in the width direction. Therefore, even if the tension is applied to the waist belt 13 so that the waist belt 13 converges to become thin, the width of the waist belt 13 is maintained at the original wide state at the one long edge portion 691. Will be. That is, the waist belt 13 does not gather at a part on one long edge 691. As described above, the width of the belt folded portion is appropriately maintained at one of the long edges, so that the tension of the belt is uniformly transmitted to the one long edge, and the durability and durability of the belt are improved. Safety can be improved with the improvement of the strength performance of the belt mounting bracket.
【0041】次ぎに、この発明の第2実施の形態を図6
を参照して説明する。この実施の形態が第1実施の形態
と異なる点は、長孔6の形状が異なる点であり、その他
の点については第1実施の形態と同様であるのでその説
明を省略する。Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG. This embodiment is different from the first embodiment in that the shape of the long hole 6 is different, and the other points are the same as those in the first embodiment, and therefore the description thereof is omitted.
【0042】すなわち、一方及び他方の長縁部691、
692及び短縁部7、7からなる長孔6は、図6
(a)、(b)、(c)に示すように、複数回のプレス
加工により長孔6に相当する部分を凹状に形成し、その
後この凹部の底を抜き去って、基板2の一方の面22a
から他方の面22b側に突出する突出片23を成形す
る。この際、一方の面22aから突出片23の内面にか
けて円弧状に湾曲した曲面R1が形成される。そして、
図6(d)に示すように、プレス成形(カーリング加
工)により突出片23の先端部をさらに他方の面22b
に近付くように折り返す。これにより、他方の面22b
側に大きく突出する凸条611が形成されるとともに、
長孔6の内面から凸条611にかけて滑らかに湾曲した
曲面R2が形成される。That is, one and the other long edge portions 691,
The long hole 6 composed of the short edge portions 692 and the short edge portions 7
As shown in (a), (b), and (c), a portion corresponding to the long hole 6 is formed into a concave shape by a plurality of press workings, and then the bottom of the concave portion is pulled out to form one of the substrates 2. Surface 22a
Is formed on the other surface 22b side. At this time, a curved surface R1 curved in an arc shape is formed from the one surface 22a to the inner surface of the protruding piece 23. And
As shown in FIG. 6D, the tip of the protruding piece 23 is further pressed by the press forming (curling) to the other surface 22b.
Wrap to get closer to. Thereby, the other surface 22b
A ridge 611 that protrudes greatly on the side is formed,
A smoothly curved surface R2 is formed from the inner surface of the long hole 6 to the ridge 611.
【0043】したがって、上記のように構成されたシー
トベルト装置用ベルト取付金具においては、基板2を絞
り加工することにより長孔6を形成しているから、凸条
611の高さが特に高くなり、腰ベルト13が当たる一
方の長縁部691の面積が第1実施の形態の場合より広
くなる。したがって、腰ベルト13に作用する面圧が減
少し、腰ベルト13の耐久性の向上、並びに安全性の向
上をより一層図ることができる。また、一方の長縁部6
91における腰ベルト13が折り返される角部には、そ
れぞれ曲面R1、R2が形成されるから、腰ベルト13
が一方の長縁部691で擦れて切断されるような恐れが
ない。その他は第1実施の形態と同様の作用効果を奏す
る。Therefore, in the belt mounting bracket for a seat belt device configured as described above, since the elongated hole 6 is formed by drawing the substrate 2, the height of the ridge 611 becomes particularly high. On the other hand, the area of one long edge portion 691 to which the waist belt 13 contacts is larger than that of the first embodiment. Therefore, the surface pressure acting on the waist belt 13 is reduced, and the durability of the waist belt 13 and the safety can be further improved. Also, one long edge 6
Curved surfaces R1 and R2 are formed at the corners where the waist belt 13 is folded in 91, respectively.
There is no danger that the sheet is rubbed and cut at one long edge 691. The other operations and effects are the same as those of the first embodiment.
【0044】次ぎに、この発明の第3実施の形態を、図
7〜図22を参照して説明する。ただし、図1〜図5に
示す第1実施の形態の構成要素と共通する要素には同一
の符号を付しその説明を簡略化する。Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. However, components common to those of the first embodiment shown in FIGS. 1 to 5 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be simplified.
【0045】ベルト取付金具A1は、図7に示すよう
に、屈曲部2aでほぼ直角に曲げられており、巻掛板部
22に長孔6が形成されている。この長孔6には、一方
の面22a側及び他方の面22b側にそれぞれ突出する
一方の凸条611a及び他方の凸条611bが形成され
ている。すなわち、長孔6は、一方の凸条611a及び
他方の凸条611bによって、内面の幅が厚く形成され
ており、腰ベルト13が当接する一方の長縁部691の
面積が広く形成されている。As shown in FIG. 7, the belt mounting member A1 is bent at a substantially right angle at the bent portion 2a, and the elongated hole 6 is formed in the winding plate portion 22. The elongated hole 6 is formed with one protruding ridge 611a and the other protruding 611b protruding toward one surface 22a and the other surface 22b, respectively. That is, the elongated hole 6 is formed such that the width of the inner surface is formed thick by the one ridge 611a and the other ridge 611b, and the area of one long edge portion 691 with which the waist belt 13 contacts is formed to be large. .
【0046】また、一方の凸条611a及び他方の凸条
611bは、基板2の一部を同基板2の一方の面22a
側から他方の面22b側に折り曲げる(バーリングす
る)ことにより、他方の面22bから突出する凸条を形
成するとともに、この凸条を一方の面22a側にプレス
で移動することにより、一方の面22a及び他方の面2
2b側にそれぞれ突出するように形成されている。した
がって、最初に基板2を折り曲げる量(張り出量)によ
り、一方の凸条611a及び他方の凸条611bの各突
出量が決まるようになっている。また、各凸条611
a、611bは、その先端部が丸く形成されている。す
なわち、一方の長縁部691についていえば、腰ベルト
13が折り返される方向に沿って角部が丸く形成された
状態になっている。さらに、基板2の外周端部には、C
面取2bが形成されている。また、基板2上には、ボル
ト孔3の周囲に刻印S10が刻まれている。The one ridge 611a and the other ridge 611b are used to connect a part of the substrate 2 to one surface 22a of the substrate 2.
By bending (burring) from one side to the other surface 22b side, a protruding ridge protruding from the other surface 22b is formed, and the protruding ridge is moved to the one surface 22a side by a press, thereby forming one surface. 22a and the other surface 2
It is formed so as to project to the side 2b. Therefore, the amount of projection of the one ridge 611a and the other ridge 611b is determined by the amount by which the substrate 2 is first bent (extended amount). In addition, each ridge 611
a and 611b have rounded tips. That is, regarding one long edge portion 691, the corner portion is formed to be round along the direction in which the waist belt 13 is folded. Further, C.sub.
A chamfer 2b is formed. Further, on the substrate 2, a mark S 10 is formed around the bolt hole 3.
【0047】上記のように構成されたベルト取付金具A
1においては、基板2の折り曲げ量(張り出量)に応じ
て、一方の凸条611a及び他方の凸条611bの各突
出量を大きく形成することができるから、一方の長縁部
691における腰ベルト13の当たる部分の面積を必要
に応じて十分な大きさにすることができる。したがっ
て、一方の長縁部691から腰ベルト13に作用する面
圧を十分に低下させることができ、腰ベルト13の耐久
性及びベルト取付金具A1の強度性能の向上に伴い安全
性の向上を図ることができる。The belt mounting bracket A configured as described above
In FIG. 1, since the amount of protrusion of each of the one ridge 611 a and the other ridge 611 b can be increased in accordance with the amount of bending (overhang) of the substrate 2, the waist at one long edge 691 can be reduced. The area of the portion where the belt 13 contacts can be made sufficiently large as needed. Therefore, the surface pressure acting on the waist belt 13 from the one long edge portion 691 can be sufficiently reduced, and the safety is improved with the improvement of the durability of the waist belt 13 and the strength performance of the belt mounting bracket A1. be able to.
【0048】さらに、各凸条611a、611bが丸く
形成されており、一方の長縁部691における腰ベルト
13の折り返される方向に沿って、凸条の角部が丸く形
成された状態になっているから、この凸条で腰ベルト1
3が損傷を受けるのを防止することができる。しかも、
凸条の角部が丸められており、この凸条に塩ビ又はポリ
エチレン等のコーティング加工をする必要がないから、
このようなコーティング加工に要する費用を低減するこ
とができる。すなわち、コストの低減を図ることができ
る。Further, each of the ridges 611a and 611b is formed in a round shape, and the corner portion of the ridge is formed in a round shape along the direction in which the waist belt 13 is folded at one long edge portion 691. The waist belt 1
3 can be prevented from being damaged. Moreover,
Since the corners of the ridge are rounded, it is not necessary to coat this ridge with a coating such as PVC or polyethylene.
The cost required for such a coating process can be reduced. That is, cost can be reduced.
【0049】次ぎに、上記のように構成されたベルト取
付金具A1の製造方法を説明する。Next, a method of manufacturing the belt mounting bracket A1 configured as described above will be described.
【0050】まず、第1工程として図8に示すように、
基板2の素材としての鋼板Sに、金型K1及びパンチK
2を用いて長孔6を成形するための第1の下孔S1をあ
ける。次ぎに、第2工程として図9に示すように、金型
K3及び金型K4を用いて、第1の下孔S1の上部から
鋼板Sの上面にかけて円弧状の丸みS1aを成形する。
さらに、第3工程として図10に示すように、金型K5
及び金型K6を用いて、第1の下孔S1の下部から鋼板
Sの下面にかけて円弧状の丸みS1bを成形する。First, as a first step, as shown in FIG.
A die K1 and a punch K are formed on a steel sheet S as a material of the substrate 2.
The first pilot hole S1 for forming the long hole 6 is formed by using the second hole 2. Next, as shown in FIG. 9, as a second step, an arc-shaped roundness S1a is formed from the upper portion of the first pilot hole S1 to the upper surface of the steel plate S using the molds K3 and K4.
Further, as a third step, as shown in FIG.
Then, using the mold K6, an arc-shaped roundness S1b is formed from the lower portion of the first pilot hole S1 to the lower surface of the steel plate S.
【0051】次ぎに、第4工程として図11に示すよう
に、金型K7及び金型K8を用いて、第1の下孔S1の
部分を鋼板Sの上方に湾曲させて(バーリング加工)、
第2の下孔S2を成形する。そして、第5工程として図
12に示すように、金型K9、金型K10及び金型11
を用いて、上側に突出している第2の下孔S2の部分
を、下側に面押しして、鋼板Sの上下面からほぼ同一高
さに突出する凸部S3、S4を成形する。Next, as a fourth step, as shown in FIG. 11, the first pilot hole S1 is curved upwardly of the steel plate S using a mold K7 and a mold K8 (burring).
A second pilot hole S2 is formed. Then, as a fifth step, as shown in FIG. 12, the mold K9, the mold K10, and the mold 11
Then, the portion of the second pilot hole S2 protruding upward is pressed downward to form convex portions S3 and S4 protruding from the upper and lower surfaces of the steel sheet S at substantially the same height.
【0052】さらに、第6工程として図13に示すよう
に、金型K12及び金型K13を用いて、上側に突出す
る凸部S3を全体に滑らかな曲面を描くように仕上げる
(リストライク加工)。この際、第2の下孔S2の面も
きれいに仕上げる。次いで、第7工程として図14に示
すように、金型K14及び金型K15を用いて、下側に
突出する凸部S4を全体に滑らかな曲面を描くように仕
上げる(リストライク加工)。この際にも、第2の下孔
S2の面をきれいに仕上げる。そして、このように仕上
げられた第2の下孔S2によって長孔6が成形され、凸
部S3、S4によって一方の凸条611a及び他方の凸
条611aが形成される。Further, as a sixth step, as shown in FIG. 13, using a mold K12 and a mold K13, the upwardly protruding convex portion S3 is finished so as to draw a smooth curved surface as a whole (restriction processing). . At this time, the surface of the second pilot hole S2 is also finely finished. Next, as a seventh step, as shown in FIG. 14, using a mold K14 and a mold K15, the protruding portion S4 protruding downward is finished so as to draw a smooth curved surface as a whole (rest-like processing). Also at this time, the surface of the second prepared hole S2 is finely finished. Then, the elongated hole 6 is formed by the second prepared hole S2 thus finished, and the one ridge 611a and the other ridge 611a are formed by the protrusions S3 and S4.
【0053】次ぎに、第8工程として図15に示すよう
に、金型K21、ポンチK22及び刻印型K23、K2
4を用いて、鋼板Sにボルト孔3をあけるとともに、こ
のボルト孔3の周囲に刻印を打つ。そうすると、図16
に示すように、ボルト孔3があけられ、刻印S10が刻
まれた状態になる。さらに、第9工程として図17に示
すように、金型K25、K26及び金型K27を用い
て、ベルト取付金具の外周を切断する(トリム加工)。
この際、切断された鋼板Sが金型K27内に入るので、
エジェクタ装置K28により突き出す。そうすると、図
18に示すようなベルト取付金具に近い形状になる。次
ぎに、第10工程として図19に示すように、金型K2
9及び金型K30を用いて、C面取2bを形成する。そ
うすると、図20に示すように、ベルト取付金具にC面
取2bが形成された状態になる。そして、第11工程と
して図21に示すように、金型K31及び金型32を用
いて、ベルト取付金具となる鋼板Sを屈曲部2aに沿っ
てほぼ直角に曲げる。これにより、図22に示すよう
に、ベルト取付金具A1が完成する。Next, as an eighth step, as shown in FIG. 15, a mold K21, a punch K22 and stamping dies K23, K2.
4, a bolt hole 3 is made in the steel plate S, and a mark is formed around the bolt hole 3. Then, FIG.
As shown in the figure, the bolt hole 3 is drilled, and the state where the mark S10 is carved is obtained. Further, as shown in FIG. 17, as a ninth step, the outer periphery of the belt mounting bracket is cut using dies K25, K26 and K27 (trim processing).
At this time, since the cut steel sheet S enters the mold K27,
It is ejected by the ejector device K28. Then, a shape close to the belt mounting bracket as shown in FIG. 18 is obtained. Next, as a tenth step, as shown in FIG.
9 and a mold K30 are used to form a C chamfer 2b. Then, as shown in FIG. 20, the C-chamfer 2b is formed on the belt mounting bracket. Then, as shown in FIG. 21, as an eleventh step, the steel sheet S serving as the belt mounting bracket is bent at a substantially right angle along the bent portion 2a using the mold K31 and the mold 32. Thereby, as shown in FIG. 22, the belt mounting bracket A1 is completed.
【0054】以上のようにして、ベルト取付金具A1が
鋼板Sからプレス加工により成形される。また、ベルト
取付金具A1の製造方法を、上記のように11工程に別
けて説明したが、実際にはさらに多くの工程に別れてお
り、徐々に変形しながら成形する方法をとっている。As described above, the belt mounting member A1 is formed from the steel sheet S by pressing. Further, the method of manufacturing the belt mounting bracket A1 has been described as being divided into 11 steps as described above. However, in practice, the method is further divided into more steps, and a method of forming while gradually deforming is employed.
【0055】なお、上記第3実施の形態では、凸条を基
板2の一方の面22a側にも、他方の面22b側にも突
出するように形成したが、この凸条は一方の面22a及
び他方の面22bのいずれか一方の側のみに突出するよ
うに形成してもよい。この一方の側のみ突出する凸条を
形成する方法は、上記図11に示す第4工程に続けて、
図23〜図25に示す第5工程〜第7工程を行えばよ
い。In the third embodiment, the ridges are formed so as to protrude on one side 22a of the substrate 2 and on the other side 22b. However, the ridges are formed on the one side 22a. And may be formed so as to protrude only on one side of the other surface 22b. The method of forming the ridge protruding only on one side follows the fourth step shown in FIG.
The fifth to seventh steps shown in FIGS. 23 to 25 may be performed.
【0056】すなわち、図11に示す第4工程により、
第1の下孔S1の部分を鋼板Sの上方に湾曲させて、第
2の下孔S2を成形した後、第5工程として図23に示
すように、金型K15及び金型K16を用いて、上側に
突出している第2の下孔S2の部分を、下側に面押しし
て、鋼板Sの上面からほぼ一定の一高さに突出する凸部
S3を成形する。That is, by the fourth step shown in FIG.
After bending the first pilot hole S1 above the steel plate S to form the second pilot hole S2, as shown in FIG. 23, as a fifth step, using the die K15 and the die K16. Then, the portion of the second pilot hole S2 protruding upward is pressed downward to form a convex portion S3 protruding from the upper surface of the steel sheet S to a substantially constant height.
【0057】さらに、第6工程として図24に示すよう
に、金型K17及び金型K18を用いて、上側に突出す
る凸部S3の反対側の縁S5を滑らかな曲面を描くよう
に仕上げる。この際、第2の下孔S2の面もきれいに仕
上げる。次いで、第7工程として図25に示すように、
金型K19及び金型K20を用いて、上側に突出する凸
部S3を全体に滑らかな曲面を描くように仕上げる。こ
の際にも、第2の下孔S2の面をきれいに仕上げる。そ
して、このように仕上げられた第2の下孔S2によって
長孔6が成形される。また、凸部S3によって、ベルト
取付金具A1の例えば他方の面22b側に突出する凸条
611が形成される。Further, as a sixth step, as shown in FIG. 24, using a mold K17 and a mold K18, the opposite edge S5 of the convex portion S3 projecting upward is finished so as to draw a smooth curved surface. At this time, the surface of the second pilot hole S2 is also finely finished. Next, as a seventh step, as shown in FIG.
Using the mold K19 and the mold K20, the convex portion S3 protruding upward is finished so as to draw a smooth curved surface as a whole. Also at this time, the surface of the second prepared hole S2 is finely finished. The elongated hole 6 is formed by the second prepared hole S2 thus finished. In addition, the protrusion S3 forms a protrusion 611 protruding, for example, on the other surface 22b side of the belt mounting bracket A1.
【0058】なお、上記第1実施の形態〜第3実施の形
態においては、ベルト取付金具A1及び腰ベルト13の
構成について詳述したが、ベルト取付金具A2及び連結
ベルト151についても、ベルト取付金具A1と腰ベル
ト13と同様の構成になっている。また、ベルトは、腰
ベルト13や連結ベルト151に限されるものではな
く、肩ベルト12や、その他のベルトであってもよい。
さらに、上記各実施の形態では、ベルトを、筒状のもの
を偏平状に形成したもので構成しているが、このベルト
としては、単に平板状に形成したものであってもよい。In the first to third embodiments, the configurations of the belt mounting bracket A1 and the waist belt 13 have been described in detail. However, the belt mounting bracket A2 and the connection belt 151 are also provided with the belt mounting bracket A1. And the waist belt 13. Further, the belt is not limited to the waist belt 13 and the connection belt 151, but may be the shoulder belt 12 or another belt.
Further, in each of the above-described embodiments, the belt is formed by forming a tubular member into a flat shape, but the belt may be formed simply into a flat plate shape.
【0059】また、他方の長縁部692も一方の長縁部
691と同様に湾曲するように構成したが、この他方の
長縁部692については、直線状やそのたの形状に形成
したものであってもよい。ただし、他方の長縁部692
も一方の長縁部691とほぼ同様に湾曲するように形成
することが、ベルトを長孔に挿入しやすくする上で好ま
しい。The other long edge 692 is also curved like the one long edge 691, but the other long edge 692 is formed in a straight line or other shape. It may be. However, the other long edge portion 692
Also, it is preferable that the belt be formed so as to be curved substantially in the same manner as the one long edge portion 691 in order to make it easy to insert the belt into the long hole.
【0060】さらに、凸条611については、長孔6の
全体に形成したが、一方の長縁部691の部分のみ、す
なわち腰ベルト13等が当たる部分のみに形成するよう
に構成してもよい。また、短縁部7については、必ずし
も円弧状に形成する必要がないが、腰ベルト13等を挿
入しやすくする上で、またこの部分にかかる応力集中を
緩和する上で、円弧状の曲線状に形成することが好まし
い。Further, the protruding ridge 611 is formed on the entire long hole 6, but it may be formed on only one long edge portion 691, that is, only on the portion where the waist belt 13 and the like abut. . In addition, the short edge portion 7 does not necessarily need to be formed in an arc shape, but in order to facilitate insertion of the waist belt 13 and the like and to reduce stress concentration applied to this portion, an arc-shaped curved shape is used. It is preferable to form it.
【0061】また、第2実施の形態における一方又は他
方の長縁部691、692は、その両端部についてのみ
曲面R1、R2を形成するように構成したが、その両端
部を含む内面全体にわたって円弧状、楕円形状等の曲面
になるように形成してもよい。Further, one or the other long edge portions 691 and 692 in the second embodiment are formed so as to form the curved surfaces R1 and R2 only at both end portions, but the entire inner surface including both end portions has a circular shape. It may be formed to have a curved surface such as an arc shape or an elliptical shape.
【0062】さらにまた、一方の長縁部691は、長手
方向の中央部が張力がかかる方向とは反対の方向に突出
するように湾曲しているが、この一方の長縁部691
は、その長手方向の両端部から中央部に向って、ベルト
の張力とは反対の方向に盛り上がるように形成されてい
ればよいものである。すなわち、一方の長縁部691に
おける長手方向の中央部がその両端部に対して盛り上が
っていれば、図26に示すように、中央部が平らな状態
になっていてもよい。Further, the one long edge 691 is curved so that the central portion in the longitudinal direction projects in the direction opposite to the direction in which tension is applied.
May be formed so as to swell in the direction opposite to the tension of the belt from both ends in the longitudinal direction toward the center. That is, as long as the central portion in the longitudinal direction of one long edge portion 691 is raised with respect to both ends, the central portion may be flat as shown in FIG.
【0063】次ぎに、この発明の第4実施の形態を図2
8を参照して説明する。ただし、図1〜図5に示す第1
実施の形態の構成要素と共通する要素には同一の符号を
付しその説明を簡略化する。この第4実施の形態が第1
実施の形態と異なる点は、長孔6における一方の長縁部
691及び他方の長縁部692が直線状に形成されてい
る点である。Next, a fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
8 will be described. However, the first shown in FIGS.
Elements common to the constituent elements of the embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be simplified. This fourth embodiment is the first
The difference from the embodiment is that one long edge 691 and the other long edge 692 of the long hole 6 are formed in a straight line.
【0064】すなわち、長孔6が、図28(a)に示す
ように、平行に長く形成されている。また、凸条611
は、一方の長縁部691にのみ形成されている。そし
て、この凸条611は、図28(b)に示すように、基
板2の他方の面22b側にのみ突出するように形成され
ている。なお、この凸条611は、図28(c)に示す
ように、一方の凸条611a及び他方の凸条611bと
して、基板2の一方の面22a及び他方の面22bから
それぞれ突出するように形成してもよい。That is, as shown in FIG. 28A, the long holes 6 are formed to be long in parallel. In addition, the ridge 611
Are formed only on one long edge portion 691. Then, as shown in FIG. 28B, the protruding ridges 611 are formed so as to protrude only on the other surface 22 b side of the substrate 2. In addition, as shown in FIG. 28C, the protruding strips 611 are formed as one protruding strip 611a and the other protruding strip 611b so as to protrude from the one surface 22a and the other surface 22b of the substrate 2, respectively. May be.
【0065】上記のように構成されたベルト取付金具A
1においては、凸条611や、一方の凸条611a及び
他方の凸条611bの構成に関して、上記第1実施の形
態と同様の作用効果を奏する。The belt mounting bracket A configured as described above
In 1, the same effects as in the first embodiment can be obtained with respect to the configuration of the ridge 611, the one ridge 611a, and the other ridge 611b.
【0066】次ぎに、この発明の第5実施の形態を図2
9を参照して説明する。ただし、図28に示す第4実施
の形態の構成要素と共通する要素には同一の符号を付し
その説明を簡略化する。この第5実施の形態が第4実施
の形態と異なる点は、凸条611が一方の長縁部691
及び2つの短縁部7、7の部分に形成されている点であ
る。Next, a fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
This will be described with reference to FIG. However, components common to those of the fourth embodiment shown in FIG. 28 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be simplified. The difference between the fifth embodiment and the fourth embodiment is that the ridge 611 has one long edge portion 691.
And two short edge portions 7 and 7.
【0067】すなわち、凸条611が、図29(a)に
示すように、長孔6における一方の長縁部691及び2
つの短縁部7、7を巻くように形成されている。そし
て、この凸条611は、図29(b)に示すように、基
板2の他方の面22b側にのみ突出するように形成され
ている。なお、この凸条611は、図29(c)に示す
ように、一方の凸条611a及び他方の凸条611bと
して、基板2の一方の面22a及び他方の面22bから
それぞれ突出するように形成してもよい。That is, as shown in FIG. 29 (a), the protruding ridges 611 form one of the long edges 691 and 2
It is formed so as to wind the two short edges 7,7. Then, as shown in FIG. 29B, the protruding ridges 611 are formed so as to protrude only on the other surface 22b side of the substrate 2. In addition, as shown in FIG. 29C, the protruding strips 611 are formed as one protruding strip 611a and the other protruding strip 611b so as to protrude from the one surface 22a and the other surface 22b of the substrate 2, respectively. May be.
【0068】上記のように構成されたベルト取付金具A
1においては、凸条611や、一方の凸条611a及び
他方の凸条611bによって、短縁部7、7を強化する
ことができる。その他、上記第4実施の形態と同様の作
用効果を奏する。The belt mounting bracket A configured as described above
In 1, the short edges 7, 7 can be reinforced by the ridge 611, one ridge 611 a and the other ridge 611 b. In addition, the same functions and effects as those of the fourth embodiment are provided.
【0069】次ぎに、この発明の第6実施の形態を図3
0を参照して説明する。ただし、図28に示す第4実施
の形態の構成要素と共通する要素には同一の符号を付し
その説明を簡略化する。この第6実施の形態が第4実施
の形態と異なる点は、凸条611が一方の長縁部69
1、他方の長縁部692及び2つの短縁部7、7の部分
に形成されている点である。Next, a sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
0 will be described. However, components common to those of the fourth embodiment shown in FIG. 28 are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be simplified. The difference between the sixth embodiment and the fourth embodiment is that the ridge 611 has one long edge portion 69.
1 is that it is formed at the other long edge 692 and two short edges 7, 7.
【0070】すなわち、凸条611が、図30(a)に
示すように、長孔6における全周にわたって形成されて
いる。そして、この凸条611は、図30(b)に示す
ように、基板2の他方の面22b側にのみ突出するよう
に形成されている。なお、この凸条611は、図30
(c)に示すように、一方の凸条611a及び他方の凸
条611bとして、基板2の一方の面22a及び他方の
面22bからそれぞれ突出するように形成してもよい。That is, the protruding ridges 611 are formed over the entire circumference of the long hole 6 as shown in FIG. Then, as shown in FIG. 30B, the protruding ridges 611 are formed so as to protrude only on the other surface 22 b side of the substrate 2. Note that this ridge 611 is the same as FIG.
As shown in (c), the one ridge 611a and the other ridge 611b may be formed to protrude from the one surface 22a and the other surface 22b of the substrate 2, respectively.
【0071】上記のように構成されたベルト取付金具A
1においては、凸条611や、一方の凸条611a及び
他方の凸条611bによって、長孔6の全体を強化する
ことができる。その他、上記第4実施の形態及び第5実
施の形態と同様の作用効果を奏する。The belt mounting bracket A configured as described above
In 1, the entire elongated hole 6 can be reinforced by the ridge 611, one ridge 611 a, and the other ridge 611 b. In addition, the same operation and effect as those of the fourth and fifth embodiments are provided.
【0072】次ぎに、この発明の第7実施の形態として
のベルト取付金具の製造方法を、図31〜図37を参照
して説明する。製造するベルト取付金具A1は、図31
〜図32に示すように構成されており、先に図1〜図5
で示した第1実施の形態のものや、図7で示した第3実
施の形態のものとほぼ同様に構成されている。したがっ
て、第1実施の形態や第3実施の形態の構成要素と共通
する要素には同一の符号を付しその説明を簡略化する。Next, a method of manufacturing a belt attachment according to a seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The belt mounting bracket A1 to be manufactured is shown in FIG.
32 are configured as shown in FIGS.
The configuration is almost the same as that of the first embodiment shown in FIG. 7 and that of the third embodiment shown in FIG. Therefore, the same reference numerals are given to the same components as those in the first and third embodiments, and the description will be simplified.
【0073】ベルト取付金具A1は、図33〜図36に
示す各工程の作業を自動かつ連続的に遂行する一式のプ
レス機械によって製造される。The belt mounting bracket A1 is manufactured by a set of press machines that automatically and continuously performs the operations of the respective steps shown in FIGS.
【0074】まず、基板2の素材となるコイル状に巻か
れた鋼板Sが平面状に修正されながら、逐次プレス機械
に送り込まれる。First, the steel sheet S wound into a coil shape as a material of the substrate 2 is sequentially fed into a press machine while being corrected into a planar shape.
【0075】そうすると、まずピアス工程P1(図33
参照)で、鋼板Sから長孔6の下孔S1を打ち抜くとと
もに、位置決め穴H1を打ち抜く。この際、図37
(a)に示すように、下穴S1の打ち抜きによって、鋼
板Sの一方の面Sa側にバリS1aが生じる。Then, first, the piercing step P1 (FIG. 33)
), The pilot hole S1 of the long hole 6 is punched out of the steel plate S, and the positioning hole H1 is punched out. At this time, FIG.
As shown in (a), burrs S1a are generated on one surface Sa side of the steel sheet S by punching the prepared hole S1.
【0076】次ぎに、面押し工程P2(図33参照)
で、上記ピアス工程P1で生じたバリS1aを面押しに
よりバリを押えて取り除く。これにより、図37(b)
に示すように、バリS1aのない綺麗な状態になる。Next, the surface pressing step P2 (see FIG. 33)
Then, the burrs S1a generated in the piercing step P1 are pressed and removed by surface pressing. As a result, FIG.
As shown in (2), a beautiful state without burrs S1a is obtained.
【0077】そして、次ぎのバーリング工程P3(図3
3参照)で、上記下孔S1に、この下孔S1より大きな
ポンチを押し込んで、長孔6を成形するとともに、この
長孔6に沿って鋼板Sの一部をせり出させて凸条611
を成形する。これにより、図37(c)に示すように、
鋼板Sの他方の面Sbから突出する凸条611が形成さ
れる。ただし、この状態における凸条611は、角部が
残った状態になっている。Then, the next burring step P3 (FIG. 3)
3), a punch larger than the prepared hole S1 is pushed into the prepared hole S1 to form the elongated hole 6, and a part of the steel sheet S is protruded along the elongated hole 6 to form the ridge 611.
Is molded. As a result, as shown in FIG.
A ridge 611 protruding from the other surface Sb of the steel plate S is formed. However, the ridge 611 in this state is in a state where a corner is left.
【0078】次ぎに、曲面成形工程P4(図34参照)
で、上記バーリング工程P3で成形した凸条611を面
圧して、その角部を丸く成形する。これにより、図37
(d)に示すように、凸条611の角部が丸く形成され
た状態になる。Next, a curved surface forming step P4 (see FIG. 34)
Then, the ridges 611 formed in the burring step P3 are pressed against the surface to form rounded corners. As a result, FIG.
As shown in (d), the corners of the ridge 611 are rounded.
【0079】次ぎに、リストライク工程P5(図34参
照)で、長孔6における凸条611とは反対側の縁部6
a(図37(e)参照)を面圧して、同縁部6aをより
曲率半径の大きな曲面状に成形する。すなわち、図37
(e)に示すように形成される。Next, in the restriking process P5 (see FIG. 34), the edge 6 of the long hole 6 on the side opposite to the ridge 611
a (see FIG. 37 (e)) is pressed to form the same edge 6a into a curved surface having a larger radius of curvature. That is, FIG.
It is formed as shown in FIG.
【0080】次ぎに、カット刻印工程P6(図34参
照)で、折り曲げ成形を要する部分の周囲をカットする
とともに、所定の位置に刻印S10を成形する。Next, in the cut marking step P6 (see FIG. 34), the periphery of the portion that needs to be bent is cut, and the marking S10 is formed at a predetermined position.
【0081】次ぎに、C面押し工程P7(図35参照)
で、上記カット刻印工程P6でカットした部分の角部を
斜めに面圧して、C面取2bを成形する。Next, a C-plane pressing step P7 (see FIG. 35)
Then, the corners of the portions cut in the above-described cut marking step P6 are obliquely surface pressed to form the C chamfer 2b.
【0082】次ぎに、ベント工程P8(図35参照)
で、上記カット刻印工程P6でカットした折り曲げ成形
を要する部分を他の鋼板Sの部分に対して折り曲げる。
これにより、鋼板Sに屈曲部2aが形成される。Next, a venting step P8 (see FIG. 35)
Then, the part that needs to be bent and formed in the above-described cut marking step P6 is bent with respect to the other steel sheet S parts.
Thereby, the bent part 2a is formed in the steel plate S.
【0083】次ぎに、ピアス工程P9(図35参照)
で、鋼板Sにボルト穴3を打ち抜く。Next, a piercing step P9 (see FIG. 35)
Then, a bolt hole 3 is punched in the steel plate S.
【0084】次ぎに、セパレート工程P10(図36参
照)で、上記カット刻印工程P6でカットした部分に連
続するようにしてカットし、所定の形状のベルト取付金
具A1として切り離す。すなわち、図31及び図32に
示すベルト取付金具A1が完成する。Next, in a separating step P10 (see FIG. 36), the sheet is cut so as to be continuous with the portion cut in the above-described cutting and engraving step P6, and cut off as a belt mounting bracket A1 having a predetermined shape. That is, the belt mounting bracket A1 shown in FIGS. 31 and 32 is completed.
【0085】上記のように構成したベルト取付金具A1
の製造方法においては、ピアス工程P1で生じたバリを
面押し工程P2で取り除いているから、バーリング工程
P3において、凸条611を綺麗にせり出させることが
できるとともに、曲面成形工程P4において、凸条61
1の角部を曲面状に綺麗に成形することができる。ま
た、リストライク工程P5によって、長孔6における凸
条611とは反対側の縁部6aを、より大きな曲率半径
で滑らかに丸く成形することができる。したがって、プ
レス機械のみで、長孔6における角部を丸く仕上げるこ
とができるから、別工程で仕上加工(バレル研摩加工)
やコーティング加工を行う必要がなくなる。したがっ
て、コストの低減を図ることができる。しかも、リスト
ライク工程P5後のカット刻印工程P6、C面押し工程
P7、ベント工程P8、ピアス工程P9、及びセパレー
ト工程P10からなるプレス機械の各工程の終了後に
は、単体としてのベルト取付金具A1が自動かつ連続的
に完成する。したがって、ベルト取付金具A1を連続し
て効率よく製造することができる。The belt mounting bracket A1 constructed as described above
In the manufacturing method of (1), since the burrs generated in the piercing step P1 are removed in the face pressing step P2, the ridges 611 can be neatly protruded in the burring step P3, and in the curved surface forming step P4, Article 61
1 can be formed into a beautifully curved surface. Further, by the restriking process P5, the edge 6a of the long hole 6 on the side opposite to the ridge 611 can be smoothly and roundly formed with a larger radius of curvature. Accordingly, the corners of the long hole 6 can be rounded only by the press machine, so that the finishing (barrel polishing) is performed in a separate step.
Or the need for coating. Therefore, cost can be reduced. In addition, after each of the steps of the press machine including the cutting and stamping step P6, the C-face pressing step P7, the venting step P8, the piercing step P9, and the separating step P10 after the restriking step P5, the belt mounting bracket A1 as a single unit Are completed automatically and continuously. Therefore, the belt mounting bracket A1 can be manufactured continuously and efficiently.
【0086】また、凸条611は、バーリングにより、
鋼板Sの一部をせり出させているから、基板2から大き
く突出させることができる。そして、この凸条611の
突出量Hは、図32に示すように、基板2の板厚Tの1
5%〜60%に形成することができる。したがって、ベ
ルトと取付金具の接触面積を大きくすることができ、ベ
ルトにかかる面圧を低減することができる。The ridge 611 is formed by burring.
Since a part of the steel sheet S is protruded, it can be greatly projected from the substrate 2. Then, as shown in FIG. 32, the protrusion amount H of the ridge 611 is equal to the plate thickness T of the substrate 2.
It can be formed at 5% to 60%. Therefore, the contact area between the belt and the mounting bracket can be increased, and the surface pressure applied to the belt can be reduced.
【0087】なお、バーリング工程P3に加えて、上記
第3実施の形態で示した図12〜図14の方法を実施す
ることにより、基板2の一方の面22a及び他方の面2
2bからそれぞれ突出する一方の凸条611a及び他方
の凸条611bを成形することができる。この場合に生
じる各凸条611a、611bの突出量Hも、図32に
示すように、基板2の板厚Tの15%〜60%に形成す
ることができる。また、実施例3における製造方法にお
いても、各凸条611、611a、611bの突出量H
は、図32に示すように、基板2の板厚Tの15%〜6
0%に形成することができる。In addition to the burring step P3, by performing the method of FIGS. 12 to 14 shown in the third embodiment, one surface 22a and the other surface
One ridge 611a and the other ridge 611b protruding from 2b can be formed. In this case, the protrusion amount H of each of the protrusions 611a and 611b can be formed to be 15% to 60% of the thickness T of the substrate 2 as shown in FIG. Also, in the manufacturing method according to the third embodiment, the protrusion amount H of each of the ridges 611, 611a,
Is 15% to 6% of the plate thickness T of the substrate 2 as shown in FIG.
It can be formed to 0%.
【0088】さらに、第4実施の形態、第5実施の形
態、第6実施の形態で示したベルト取付金具A1、A2
も、上記第7実施の形態の製造方法、又はこの製造方法
に図12〜図14の方法を加えた方法を採用することに
より、製造することができる。この場合も、各凸条61
1、611a、611bの突出量Hは、基板2の板厚T
の15%〜60%に形成することができる。Further, the belt mounting brackets A1, A2 shown in the fourth, fifth, and sixth embodiments.
Can also be manufactured by employing the manufacturing method of the seventh embodiment or a method obtained by adding the method of FIGS. 12 to 14 to this manufacturing method. Also in this case, each ridge 61
1, 611a and 611b, the protrusion amount H is the thickness T of the substrate 2.
15% to 60%.
【0089】上述したように凸条の突出量Hを、基板の
板厚Tの15%〜60%に設定したのは、突出量Hが板
厚Tの15%未満であると所期の効果を得ることができ
ず、突出量Hが板厚Tの60%を超えると、凸条成形の
コストが大巾にアップするばかりでなく、成形中に凸条
に亀裂が発生する恐れがあり好ましくないからである。
なお、上記突出量Hは板厚Tの20%〜50%が好まし
い。As described above, the projecting amount H of the ridge is set to 15% to 60% of the board thickness T of the substrate, because the expected effect is obtained when the projecting amount H is less than 15% of the board thickness T. When the protrusion amount H exceeds 60% of the plate thickness T, not only the cost of forming the ridges is greatly increased, but also cracks may be generated in the ridges during the molding. Because there is no.
The protrusion amount H is preferably 20% to 50% of the plate thickness T.
【0090】[0090]
【発明の効果】請求項1に係る発明においては、ベルト
に張力が作用すると、一方の長縁部で折り返されたベル
トの部分が一方の長縁部に密着するようになる。すなわ
ち、ベルトの折り返し部分が、一方の長縁部と同様に、
その幅方向の中央部が盛り上がった形状になる。このた
め、ベルトが一方の長縁部に沿って横方向にずれにくい
状態になる。したがって、ベルトの張力の方向が一方の
長縁部に直交する方向と一致していなくても、ベルトが
一方の長縁部に沿って横にずれ、長孔の端部に集まると
いうことがなくなる。According to the first aspect of the present invention, when tension acts on the belt, the portion of the belt folded at one long edge comes into close contact with one long edge. In other words, the folded part of the belt, like one long edge,
The central portion in the width direction has a raised shape. For this reason, the belt is less likely to shift in the lateral direction along one long edge. Therefore, even if the direction of the tension of the belt does not coincide with the direction orthogonal to the one long edge, the belt does not shift laterally along one long edge and gather at the end of the long hole. .
【0091】さらに、ベルトの幅方向の中央部が一方の
長縁部と同様に盛り上がった形状になるので、同ベルト
が幅方向に常に広げられた状態になる。したがって、ベ
ルトに張力が作用することにより、ベルト自体が細くな
るように収束しようとしても、一方の長縁部においては
ベルトの幅がもとの広い状態に保持されることになる。
つまり、ベルトが一方の長縁部上の一部分に集まるよう
なことがない。しかも、一方の長縁部が張力とは反対の
方向に盛り上がっているから、ベルトの張力によって、
一方の長縁部が張力の方向にわずかに弾性変形しても、
この一方の長縁部が凹状になることがない。したがっ
て、一方の長縁部の凹状の部分にベルトが集まるような
こともない。以上のことから、一方の長縁部においては
ベルトの幅が適正に保たれるようになるので、ベルトの
張力が一方の長縁部に均一に伝わることになり、ベルト
及びベルト取付金具の耐久性の向上、並びにこの耐久性
の向上に伴い安全性の向上を図ることができる。Further, since the central portion in the width direction of the belt has a raised shape like the one long edge portion, the belt is always spread in the width direction. Therefore, even if the belt itself converges to become thinner due to the tension applied thereto, the width of the belt is maintained at the original width at one long edge.
That is, the belt does not gather at a part on one long edge. Moreover, since one long edge is raised in the direction opposite to the tension, the tension of the belt causes
Even if one long edge slightly elastically deforms in the direction of tension,
This one long edge does not become concave. Therefore, the belt does not gather at the concave portion of one long edge. From the above, the width of the belt is appropriately maintained at one long edge, so that the belt tension is uniformly transmitted to one long edge, and the durability of the belt and the belt mounting bracket is improved. With the improvement of the durability and the improvement of the durability, the safety can be improved.
【0092】また、ベルトが筒状のものを偏平状に押し
つぶしたもので構成されている場合には、ベルトの偏平
状態を維持するために、ベルトの長手方向の中央線に沿
って折り曲げるように湾曲することが有効である。そし
て、このように湾曲させながらベルトを長孔に挿入する
場合でも、一方の長縁部の中央部が盛り上がるように形
成されていて、ベルトの湾曲された形状と一方の長縁部
の形状とがほぼ一致するので、ベルトの左右の両端部が
一方の長縁部の両端部に当たりにくくなる。しかも、ベ
ルトの両端部の丸くふくらんだ部分も一方の長縁部に当
たりにくくなる。したがって、ベルトを長孔に挿入しや
すくなる。In the case where the belt is formed by crushing a cylindrical member into a flat shape, the belt is bent along the center line in the longitudinal direction of the belt in order to maintain the flat state of the belt. Curving is effective. Even when the belt is inserted into the long hole while being curved in this way, the center of one long edge is formed so as to swell, and the curved shape of the belt and the shape of one long edge are formed. And the left and right ends of the belt are unlikely to hit both ends of one long edge. In addition, the rounded portions at both ends of the belt are also unlikely to hit one long edge. Therefore, it becomes easy to insert the belt into the long hole.
【0093】そして、板状体の一部を同板状体の一方の
面側から他方の面側に折り曲げるとともに、折り曲げた
部分を一方の面側に押し戻すことにより、一方の面及び
他方の面からそれぞれ隆起するようにして突出する一方
の凸条及び他方の凸条を有するように形成しているか
ら、板状体を曲げる量に応じて、凸条が面から突出する
量を大きくすることができる。よって、一方の長縁部に
おけるベルトの当たる面積を広くとることができる。す
なわち、一方の長縁部からベルトに作用する面圧を十分
に低下させることができる。したがって、ベルトの耐久
性及びベルト取付金具の強度の向上、並びにこの耐久性
及び強度の向上に伴い安全性の向上を図ることができ
る。Then, a part of the plate was bent from one surface to the other surface of the plate, and the plate was bent.
By pushing the part back to one side,
While protruding from the other side
Is formed so as to have the ridge and the other ridge, the amount by which the ridge projects from the surface can be increased in accordance with the amount of bending of the plate-like body. Therefore, it is possible to increase the area where one of the long edges hits the belt. That is, the surface pressure acting on the belt from one long edge can be sufficiently reduced. Therefore, it is possible to improve the durability of the belt and the strength of the belt mounting bracket, and to improve the safety with the improvement of the durability and the strength.
【0094】さらに、ベルトの折り返される方向に沿っ
て、一方の長縁部の角部が丸く形成されているから、こ
の角部でベルトが損傷を受けるのを防止することができ
る。しかも、角部が丸められており、この角部に塩ビ又
はポリエチレン等のコーティング加工をする必要がない
から、このようなコーティング加工に要する費用を低減
することができる。すなわち、コストの低減を図ること
ができる。Furthermore, since the corner of one long edge is formed round along the direction in which the belt is folded, damage to the belt at this corner can be prevented. Moreover, since the corners are rounded, and it is not necessary to coat the corners with a coating such as PVC or polyethylene, the cost required for such a coating can be reduced. That is, cost can be reduced.
【0095】請求項2に係る発明においては、一方の長
縁部に対向する他方の長縁部も、一方の長縁部の形状に
沿うように形成されているから、上記のように湾曲させ
たベルトの形状に一方及び他方の長縁部の形状がほぼ一
致するようになるので、上述したよりもさらにベルトを
長孔に挿入しやすくなる。According to the second aspect of the present invention, the other long edge portion facing the one long edge portion is formed so as to follow the shape of the one long edge portion. Since the shape of the long edge of one and the other substantially matches the shape of the belt, the belt can be more easily inserted into the long hole than described above.
【0096】そして、例えば一方の長縁部と他方の長縁
部とをつなぐ短縁部を、一方及び他方の各長縁部から滑
らかに連続する円弧状の曲線状に形成すれば、ベルトの
両端部の丸くふくらんでいる部分が短縁部に当たりにく
くなる。すなわち、ベルトを長孔に挿入することがさら
に容易になる。For example, if the short edge connecting one long edge and the other long edge is formed into an arc-shaped curved line that is smoothly continued from the one and the other long edge, the belt is formed. The rounded puffs at both ends are less likely to hit the short edges. That is, it becomes easier to insert the belt into the slot.
【0097】請求項3に係る発明においては、請求項1
に係る発明と同様の凸条を有しているので、請求項1に
係る発明と同様に、ベルトに作用する面圧を十分に低下
させることができる。In the invention according to claim 3 , claim 1
Since the present invention has the same ridges as in the invention according to the first aspect, the surface pressure acting on the belt can be sufficiently reduced as in the invention according to the first aspect.
【0098】請求項4に係る発明においては、一方の凸
条及び他方の凸条を有する一方の長縁部の断面が一方の
面と他方の面とをつなぐ方向に長軸を向けた形状のほぼ
楕円状に形成されているので、角部が滑らかに湾曲した
形状になる。In the invention according to claim 4 , the cross section of one long edge portion having one ridge and the other ridge has a shape whose major axis is directed in a direction connecting one surface to the other surface. Since it is formed in an almost elliptical shape, the corner portion has a smoothly curved shape.
【0099】請求項5に係る発明においては、短縁部に
も一方の長縁部に設けた凸条と同様の凸条を設けている
ので、この短縁部の強度を向上させることができる。し
たがって、仮にベルトが短縁部に集まって、同短縁部に
力が集中した場合でも、短縁部の安全性を今まで以上に
向上させることができる。また、例えば一方の長縁部以
外の縁部の全体に凸条を有するようにした場合には、長
孔周り全体の強度を向上させることができる。In the invention according to claim 5 , since the short edge portion is provided with the same ridge line as the ridge line provided on one long edge portion, the strength of this short edge portion can be improved. . Therefore, even if the belts gather at the short edge and the force concentrates on the short edge, the safety of the short edge can be improved more than ever. In addition, for example, in the case where the entire edge other than the one long edge has a ridge, the strength around the long hole can be improved.
【0100】請求項6に係る発明においては、板状体か
らの凸条の突出量が板状体の板厚の15%〜60%に形
成されているから、一方の長縁部に当接するベルトの接
触面積を大きくすることができる。このような15%〜
60%の倍率は、第1の下孔における一方の長縁部に対
応する部分を曲げることにより可能となる。According to the sixth aspect of the present invention, since the protrusion of the ridge from the plate is formed to be 15% to 60% of the plate thickness of the plate, the protrusion comes into contact with one long edge. The contact area of the belt can be increased. 15% like this
A magnification of 60% is made possible by bending a portion corresponding to one long edge of the first pilot hole.
【図1】この発明の第1実施の形態として示したベルト
取付金具の正面図である。FIG. 1 is a front view of a belt mounting bracket shown as a first embodiment of the present invention.
【図2】同ベルト取付金具を示す図であって、図1にお
けるII−II線に沿う断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view of the belt mounting bracket taken along the line II-II in FIG. 1;
【図3】同ベルト取付金具を示す図であって、図2にお
けるIII 部の拡大図である。FIG. 3 is a diagram showing the belt mounting bracket, and is an enlarged view of a part III in FIG. 2;
【図4】同ベルト取付金具を示す図であって、図1にお
けるIV−IV線に沿う断面図である。FIG. 4 is a diagram showing the belt mounting bracket, and is a cross-sectional view taken along line IV-IV in FIG. 1;
【図5】同ベルト取付金具の自動車内における使用状態
を示す説明図である。FIG. 5 is an explanatory view showing a use state of the belt mounting bracket in an automobile.
【図6】この発明の第2実施の形態として示したベルト
取付金具の断面図である。FIG. 6 is a sectional view of a belt mounting bracket shown as a second embodiment of the present invention.
【図7】この発明の第3実施の形態として示したベルト
取付金具の斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a belt mounting bracket shown as a third embodiment of the present invention.
【図8】同ベルト取付金具を製造する際の第1の製造工
程を示す説明図である。FIG. 8 is an explanatory view showing a first manufacturing process when manufacturing the belt mounting bracket.
【図9】同ベルト取付金具を製造する際の第2の製造工
程を示す説明図である。FIG. 9 is an explanatory view showing a second manufacturing process when manufacturing the belt mounting member.
【図10】同ベルト取付金具を製造する際の第3の製造
工程を示す説明図である。FIG. 10 is an explanatory view showing a third manufacturing process when manufacturing the belt mounting bracket.
【図11】同ベルト取付金具を製造する際の第4の製造
工程を示す説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram showing a fourth manufacturing process when manufacturing the belt mounting member.
【図12】同ベルト取付金具を製造する際の第5の製造
工程を示す説明図である。FIG. 12 is an explanatory view showing a fifth manufacturing process when manufacturing the belt mounting bracket.
【図13】同ベルト取付金具を製造する際の第6の製造
工程を示す説明図である。FIG. 13 is an explanatory view showing a sixth manufacturing process when manufacturing the belt mounting member.
【図14】同ベルト取付金具を製造する際の第7の製造
工程を示す説明図である。FIG. 14 is an explanatory diagram showing a seventh manufacturing process when manufacturing the belt mounting member.
【図15】同ベルト取付金具を製造する際の第8の製造
工程を示す説明図である。FIG. 15 is an explanatory diagram showing an eighth manufacturing process when manufacturing the belt mounting member.
【図16】同ベルト取付金具を示す図であって、第8の
製造工程後の形状を示す説明図である。FIG. 16 is a diagram showing the belt mounting bracket, and is an explanatory diagram showing a shape after an eighth manufacturing process.
【図17】同ベルト取付金具を製造する際の第9の製造
工程を示す説明図である。FIG. 17 is an explanatory view showing a ninth manufacturing step when manufacturing the belt mounting bracket.
【図18】同ベルト取付金具を示す図であって、第9の
製造工程後の形状を示す説明図である。FIG. 18 is a view showing the belt mounting member, and is an explanatory view showing a shape after a ninth manufacturing step.
【図19】同ベルト取付金具を製造する際の第10の製
造工程を示す説明図である。FIG. 19 is an explanatory diagram showing a tenth manufacturing step when manufacturing the belt mounting member.
【図20】同ベルト取付金具を示す図であって、第10
の製造工程後の形状を示す説明図である。FIG. 20 is a view showing the same belt mounting member,
It is explanatory drawing which shows the shape after the manufacturing process.
【図21】同ベルト取付金具を製造する際の第11の製
造工程を示す説明図である。FIG. 21 is an explanatory diagram showing an eleventh manufacturing process when manufacturing the belt mounting member.
【図22】同ベルト取付金具を示す図であって、第11
の製造工程後の形状を示す説明図である。FIG. 22 is a view showing the belt mounting bracket, and is an eleventh embodiment.
It is explanatory drawing which shows the shape after the manufacturing process.
【図23】第3実施の形態の他の例として示したベルト
取付金具を製造する際の第5の製造工程を示す説明図で
ある。FIG. 23 is an explanatory view showing a fifth manufacturing process when manufacturing the belt mounting bracket shown as another example of the third embodiment.
【図24】同ベルト取付金具を製造する際の第6の製造
工程を示す説明図である。FIG. 24 is an explanatory view showing a sixth manufacturing step when manufacturing the belt mounting member.
【図25】同ベルト取付金具を製造する際の第7の製造
工程を示す説明図である。FIG. 25 is an explanatory view showing a seventh manufacturing step when manufacturing the belt mounting member.
【図26】第1実施の形態、第2実施の形態及び第3実
施の形態の他の例として示したベルト取付金具の正面図
である。FIG. 26 is a front view of a belt mounting bracket shown as another example of the first, second, and third embodiments.
【図27】第1実施の形態、第2実施の形態及び第3実
施の形態の他の例として示したベルト取付金具の正面図
である。FIG. 27 is a front view of a belt mounting bracket shown as another example of the first, second, and third embodiments.
【図28】この発明の第4実施の形態として示したベル
ト取付金具の図であって、(a)は正面図、(b)は断
面図、(c)は(b)の他の例を示す断面図である。FIGS. 28A and 28B are views of a belt mounting bracket shown as a fourth embodiment of the present invention, wherein FIG. 28A is a front view, FIG. 28B is a cross-sectional view, and FIG. 28C is another example of FIG. FIG.
【図29】この発明の第5実施の形態として示したベル
ト取付金具の図であって、(a)は正面図、(b)は断
面図、(c)は(b)の他の例を示す断面図である。FIGS. 29A and 29B are views of a belt mounting bracket shown as a fifth embodiment of the present invention, where FIG. 29A is a front view, FIG. 29B is a cross-sectional view, and FIG. 29C is another example of FIG. FIG.
【図30】この発明の第6実施の形態として示したベル
ト取付金具の図であって、(a)は正面図、(b)は断
面図、(c)は(b)の他の例を示す断面図である。FIGS. 30A and 30B are views of a belt mounting bracket shown as a sixth embodiment of the present invention, wherein FIG. 30A is a front view, FIG. 30B is a sectional view, and FIG. 30C is another example of FIG. FIG.
【図31】この発明の第7実施の形態として示した製造
方法で製造するベルト取付金具の斜視図である。FIG. 31 is a perspective view of a belt mounting bracket manufactured by the manufacturing method shown as the seventh embodiment of the present invention.
【図32】同製造方法で製造するベルト取付金具の断面
図である。FIG. 32 is a sectional view of a belt mounting bracket manufactured by the same manufacturing method.
【図33】同製造方法におけるピアス工程P1からバー
リング工程P3までの各工程を示す鋼板の平面図であ
る。FIG. 33 is a plan view of a steel plate showing respective steps from a piercing step P1 to a burring step P3 in the same manufacturing method.
【図34】同製造方法における曲面成形工程P4からカ
ット刻印工程P6までの各工程を示す鋼板の平面図であ
る。FIG. 34 is a plan view of the steel sheet, showing respective steps from a curved surface forming step P4 to a cut marking step P6 in the same manufacturing method.
【図35】同製造方法におけるC面押し工程P7からピ
アス工程P9までの各工程を示す鋼板の平面図である。FIG. 35 is a plan view of a steel plate showing respective steps from a C-plane pushing step P7 to a piercing step P9 in the same manufacturing method.
【図36】同製造方法におけるセパレート工程P10を
示す鋼板の平面図である。FIG. 36 is a plan view of a steel plate showing a separating step P10 in the same manufacturing method.
【図37】同製造方法における鋼板の断面を示す図であ
って、(a)はピアス工程P1における鋼板の断面図、
(b)は面押し工程P2における鋼板の断面図、(c)
はバーリング工程P3における鋼板の断面図、(d)は
曲面成形工程P4における鋼板の断面図、(e)はリス
トライク工程P5における鋼板の断面図である。FIG. 37 is a view showing a cross section of the steel sheet in the same manufacturing method, where (a) is a cross-sectional view of the steel sheet in a piercing step P1;
(B) is a cross-sectional view of the steel sheet in the face pressing process P2, (c).
FIG. 7 is a cross-sectional view of the steel sheet in the burring step P3, (d) is a cross-sectional view of the steel sheet in the curved surface forming step P4, and (e) is a cross-sectional view of the steel sheet in the restriking step P5.
【図38】従来例として示したベルト取付金具の正面図
である。FIG. 38 is a front view of a belt mounting bracket shown as a conventional example.
【図39】同ベルト取付金具の断面図である。FIG. 39 is a cross-sectional view of the belt mounting member.
2 板状体(基板) 22a 一方の面 22b 他方の面 6 長孔 7 短縁部 61 内面 611 凸条 611a 一方の凸条 611b 他方の凸条 691 一方の長縁部 692 他方の長縁部 13 ベルト(腰ベルト) 151 ベルト(連結ベルト) A1 ベルト取付金具 A2 ベルト取付金具 2 plate-like body (substrate) 22a one surface 22b the other surface 6 long hole 7 short edge 61 inner surface 611 ridge 611a one ridge 611b the other ridge 691 one long edge 692 the other long edge 13 Belt (waist belt) 151 Belt (connection belt) A1 Belt mounting bracket A2 Belt mounting bracket
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平8−188117(JP,A) 実開 昭51−126512(JP,U) 実開 平2−120272(JP,U) 実開 昭59−150451(JP,U) 実開 平5−28763(JP,U) 登録実用新案3002294(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B60R 22/00 - 22/48 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-8-188117 (JP, A) JP-A 51-126512 (JP, U) JP-A 2-120272 (JP, U) JP-A 59-126 150451 (JP, U) Japanese Utility Model Hei 5-28763 (JP, U) Registered utility model 3002294 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) B60R 22/00-22/48
Claims (6)
置用ベルト取付金具であって、 前記板状体には、ベルトを挿入する長孔が形成されてお
り、 この長孔は、互いに対向する長縁部のうちの一方の長縁
部で、前記ベルトを折り返して、同ベルトの張力を受け
るように構成されており、 前記一方の長縁部は、その長手方向の両端部から中央部
に向って盛り上がるように形成されていると共に、板状
体における一方の面及び他方の面からそれぞれ隆起する
ようにして突出する一方の凸条及び他方の凸条を有する
ように形成されており、 前記一方の凸条及び他方の凸条は、前記長孔を形成する
ための第1の下孔を板状体に開けて、前記下孔の上下両
面の縁部に丸みを形成した後、この板状体の第1の下孔
における一方の長縁部に対応する部分を同板状体の一方
の面側から他方の面側に曲げると共に、曲げた部分を一
方の面側に押し戻すことにより、一方の面及び他方の面
からそれぞれ隆起するように突出形成されたものであっ
て、ベルトが折り返される方向に沿って角部が丸く形成
されていることを特徴とするシートベルト装置用ベルト
取付金具。 1. A belt mounting bracket for a seat belt device formed by a plate-like body, wherein the plate-like body has an elongated hole into which a belt is inserted, and the elongated holes are opposed to each other. The belt is folded at one long edge of the edges to receive the tension of the belt, and the one long edge extends from both ends in the longitudinal direction to the center. Are formed so as to protrude so as to protrude from one surface and the other surface of the plate-shaped body, respectively, and are formed so as to have one convex line and the other convex line. The first ridge and the other ridge are formed by opening a first prepared hole for forming the long hole in the plate-like body,
After forming roundness at the edge of the surface, a portion corresponding to one long edge of the first pilot hole of the plate is bent from one surface to the other surface of the plate. By pressing the bent portion back to the one surface side, it is formed so as to protrude from each of the one surface and the other surface, and the corner portion is formed round along the direction in which the belt is folded. A belt mounting bracket for a seat belt device, comprising:
は、一方の長縁部の中央部の盛り上がりに沿うように凹
状の湾曲が形成されていることを特徴とする請求項1記
載のシートベルト装置用ベルト取付金具。 2. The other long edge facing one long edge.
Is concave along the bulge at the center of one long edge.
2. The belt mounting bracket for a seat belt device according to claim 1, wherein the mounting bracket has a curved shape .
置用ベルト取付金具であって、 前記板状体には、ベルトを挿入する長孔が形成されてお
り、 この長孔は、互いに対向する長縁部のうちの一方の長縁
部で、前記ベルトを折り返して、同ベルトの張力を受け
るように構成されており、 前記一方の長縁部は、板状体における一方の面及び他方
の面からそれぞれ隆起するようにして突出する一方の凸
条及び他方の凸条を有するように形成されており、 前記一方の凸条及び他方の凸条は、前記長孔を形成する
ための第1の下孔を板状体に開けて、前記下孔の上下両
面の縁部に丸みを形成した後、この板状体の第1の下孔
における一方の長縁部に対応する部分を同板状体の一方
の面側から他方の面側に曲げると共に、曲げた部分を一
方の面側に押し戻すことにより、一方の面及び他方の面
からそれぞれ隆起するように突出形成されたものであっ
て、ベルトが折り返される方向に沿って角部が丸く形成
されていることを特徴とするシートベルト装置用ベルト
取付金具。 3. A belt mounting bracket for a seat belt device formed by a plate-like body, wherein the plate-like body has an elongated hole into which a belt is inserted, and the elongated holes are opposed to each other. The belt is folded at one long edge of the edges to receive the tension of the belt, and the one long edge is one surface and the other surface of the plate-like body. Are formed so as to have one ridge and the other ridge protruding from the first ridge, respectively, and the one ridge and the other ridge are the first for forming the elongated hole. Drill a pilot hole in the plate ,
After forming roundness at the edge of the surface, a portion corresponding to one long edge of the first pilot hole of the plate is bent from one surface to the other surface of the plate. By pressing the bent portion back to the one surface side, it is formed so as to protrude from each of the one surface and the other surface, and the corner portion is formed round along the direction in which the belt is folded. A belt mounting bracket for a seat belt device, comprising:
凸条を形成する際に下金型及び上金型によって仕上げる
ことにより、角部が滑らかに湾曲し、かつ断面が一方の
面と他方の面とをつなぐ方向に長軸を向けた形状のほぼ
楕円状に形成されていることを特徴とする請求項1、請
求項2又は請求項3記載のシートベルト装置用ベルト取
付金具。 4. The long edge of one of the long ridges is finished with a lower die and an upper die when forming the one ridge and the other ridge, so that the corners are smoothly curved and the cross section is one side. claim 1, characterized in that in the direction connecting the surface and the other surface is formed in a substantially elliptical shape with its major axis,請
The belt mounting bracket for a seat belt device according to claim 2 or 3 .
あって、少なくとも一方の長縁部とこの一方の長縁部に
対向する他方の長縁部とをつなぐ短縁部は、一方の長縁
部と同様の凸条を有するように形成されていることを特
徴とする請求項1、請求項2、請求項3、又は請求項4
記載のシートベルト装置用ベルト取付金具。 5. A short edge connecting at least one long edge and the other long edge facing the one long edge, which is an edge other than the one long edge in the long hole, 5. The device according to claim 1, wherein said one long edge portion is formed to have a similar ridge.
A belt mounting bracket for the seat belt device according to the above.
の板厚の15%〜60%に形成されていることを特徴と
する請求項1、請求項2、請求項3、請求項4、又は請
求項5記載のシートベルト装置用ベルト取付金具。 6. Each convex stipulates claim 1, characterized in that the amount of projection of a plate-like body is formed of 15% to 60% of the plate thickness of the plate, according to claim 2, claim 3, claim 4, or contract
A belt mounting bracket for a seat belt device according to claim 5 .
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