JP3280801B2 - タングステンカーバイト焼結体の腐食深さ計測方法 - Google Patents
タングステンカーバイト焼結体の腐食深さ計測方法Info
- Publication number
- JP3280801B2 JP3280801B2 JP17216994A JP17216994A JP3280801B2 JP 3280801 B2 JP3280801 B2 JP 3280801B2 JP 17216994 A JP17216994 A JP 17216994A JP 17216994 A JP17216994 A JP 17216994A JP 3280801 B2 JP3280801 B2 JP 3280801B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sintered body
- tungsten carbide
- depth
- corrosion
- corrosion depth
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
- G01N29/04—Analysing solids
- G01N29/07—Analysing solids by measuring propagation velocity or propagation time of acoustic waves
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/025—Change of phase or condition
- G01N2291/0258—Structural degradation, e.g. fatigue of composites, ageing of oils
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
- G01N2291/028—Material parameters
- G01N2291/02854—Length, thickness
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/04—Wave modes and trajectories
- G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
- G01N2291/26—Scanned objects
- G01N2291/269—Various geometry objects
- G01N2291/2696—Wheels, Gears, Bearings
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、タングステンカーバイ
ト焼結体の腐食深さ計測方法に関する。
ト焼結体の腐食深さ計測方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】タングステンカーバイト焼結体は、回転
機械のメカニカルシール、フローテングシールおよび滑
り軸受けの摺動部品に、耐摩耗、耐かじり防止材料とし
て使用されている。このような摺動部材用のタングステ
ンカーバイト焼結品はタングステンカーバイトの粉末と
それを結合するバインダーとしての金属を雰囲気中で焼
結することで製造する。このように炭化物と金属との焼
結体は腐食性雰囲気中で、バインダーが優先的に溶出す
る選択腐食を生じることがある。バインダーの選択腐食
が発生すると焼結体の強度が低下し、ある臨界値をもっ
て、破損に至る。タングステンカーバイト中のバインダ
ーは微量のため、選択的腐食によって焼結体の形状変化
は生じない。
機械のメカニカルシール、フローテングシールおよび滑
り軸受けの摺動部品に、耐摩耗、耐かじり防止材料とし
て使用されている。このような摺動部材用のタングステ
ンカーバイト焼結品はタングステンカーバイトの粉末と
それを結合するバインダーとしての金属を雰囲気中で焼
結することで製造する。このように炭化物と金属との焼
結体は腐食性雰囲気中で、バインダーが優先的に溶出す
る選択腐食を生じることがある。バインダーの選択腐食
が発生すると焼結体の強度が低下し、ある臨界値をもっ
て、破損に至る。タングステンカーバイト中のバインダ
ーは微量のため、選択的腐食によって焼結体の形状変化
は生じない。
【０００３】上記腐食は、目視検査によっていたが、腐
食深さは分らない。
食深さは分らない。
【０００４】その腐食深さは、従来、破壊検査により行
っていた。
っていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、破壊検査に
よらないタングステンカーバイト焼結体の腐食深さ計測
方法を提供することを目的としている。
よらないタングステンカーバイト焼結体の腐食深さ計測
方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【知見】本発明者は種々研究の結果、タングステンカー
バイト焼結体中の音速が、バインダーの腐食による腐食
深さに比例して変化するので、音速の変化により定量的
に腐食深さが評価できることを見出した。本発見は、こ
の知見に基づいてなされたものである。
バイト焼結体中の音速が、バインダーの腐食による腐食
深さに比例して変化するので、音速の変化により定量的
に腐食深さが評価できることを見出した。本発見は、こ
の知見に基づいてなされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、タング
ステンカーバイト焼結体の表面に超音波発振器を当接し
て超音波を発振し、その発振した超音波の反射波の反射
時間を計測し、腐食部ありの場合の反射時間と腐食部な
しの場合の反射時間との時間差及び腐食深さと音速との
比例関係から腐食部の深さを計測するようになってい
る。
ステンカーバイト焼結体の表面に超音波発振器を当接し
て超音波を発振し、その発振した超音波の反射波の反射
時間を計測し、腐食部ありの場合の反射時間と腐食部な
しの場合の反射時間との時間差及び腐食深さと音速との
比例関係から腐食部の深さを計測するようになってい
る。
【０００８】
【作用】本発明においては、腐食部のあり、なしの場合
の反射時間の時間差及び腐食深さと音速の比例関係とか
ら、非接触で腐食深さを計測することができる。
の反射時間の時間差及び腐食深さと音速の比例関係とか
ら、非接触で腐食深さを計測することができる。
【０００９】
【実施例】以下図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。
る。
【００１０】計測に際し、図１に示すように、先ず、腐
食のない、すなわちすべて健全部ａであるタングステン
カーバイト焼結体１の表面に、超音波発振器１０を載置
し、１パルスの超音波Ｓを発振する。そこで超音波Ｓの
底面からの反射時間Ｔ（図２）、すなわち、隣り合う反
射エコーＥ１、Ｅ２の時間間隔を測定する。
食のない、すなわちすべて健全部ａであるタングステン
カーバイト焼結体１の表面に、超音波発振器１０を載置
し、１パルスの超音波Ｓを発振する。そこで超音波Ｓの
底面からの反射時間Ｔ（図２）、すなわち、隣り合う反
射エコーＥ１、Ｅ２の時間間隔を測定する。
【００１１】次いで、図３に示すように、被測体である
腐食部ｂのあるタングステンカーバイト焼結体１ａにつ
いて、同様にして反射時間Ｔ１（図４）を計測すると、
腐食部ｂにより時間差（Ｔ１−Ｔ）と反射時間が伸び
る。すなわち、 （実肉厚−腐食部深さ）／健全部音速＋腐食部深さ／腐食部音速＝実肉厚／計 測した音速 （１） 実肉厚／健全部音速−腐食部深さ／健全部音速＋腐食部深さ／腐食部音速＝実 肉厚／計測した音速 （２） Ｔ−Ｈ１／Ｖ＋Ｈ１／Ｖ１＝Ｔ１ （３） Ｈ１｛（１／Ｖ１）−（１／Ｖ）｝＝Ｔ１−Ｔ （４） ここで図５及び式（５）に示すように本発明者は、腐食
部ｂの深さＨ１と音速Ｖ１との関係は、健全部ａの音速
Ｖから腐食深さＨ１に比例して減少することを見出し
た。
腐食部ｂのあるタングステンカーバイト焼結体１ａにつ
いて、同様にして反射時間Ｔ１（図４）を計測すると、
腐食部ｂにより時間差（Ｔ１−Ｔ）と反射時間が伸び
る。すなわち、 （実肉厚−腐食部深さ）／健全部音速＋腐食部深さ／腐食部音速＝実肉厚／計 測した音速 （１） 実肉厚／健全部音速−腐食部深さ／健全部音速＋腐食部深さ／腐食部音速＝実 肉厚／計測した音速 （２） Ｔ−Ｈ１／Ｖ＋Ｈ１／Ｖ１＝Ｔ１ （３） Ｈ１｛（１／Ｖ１）−（１／Ｖ）｝＝Ｔ１−Ｔ （４） ここで図５及び式（５）に示すように本発明者は、腐食
部ｂの深さＨ１と音速Ｖ１との関係は、健全部ａの音速
Ｖから腐食深さＨ１に比例して減少することを見出し
た。
【００１２】 Ｖ１＝６３８０−３１５Ｈ１ （５） そこで、式（４）と式（５）とから、腐食深さＨ１が求
められる。すなわち図５において、実測値である○印は
実質的に直線と考えることができ、前述の式が正しいこ
とが解る。
められる。すなわち図５において、実測値である○印は
実質的に直線と考えることができ、前述の式が正しいこ
とが解る。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、タ
ングステンカーバイト焼結体の腐食深さを、非破壊で計
測することができる。したがって、例えば回転機械軸受
の腐食評価を精度良く行い、適切な点検、交換を行うこ
とができる。
ングステンカーバイト焼結体の腐食深さを、非破壊で計
測することができる。したがって、例えば回転機械軸受
の腐食評価を精度良く行い、適切な点検、交換を行うこ
とができる。
【図１】実施態様の腐食部なし焼結体計測時を説明する
側断面図。
側断面図。
【図２】図１のエコーのタイミングチャート図。
【図３】実施態様の腐食部あり焼結体計測時を説明する
側断面図。
側断面図。
【図４】図３のエコーのタイミングチャート図。
【図５】腐食深さと腐食部の音速との関係を示す特性図
である。
である。
１、１ａ・・・タングステンカーバイト焼結体 １０・・・超音波発振器 ａ・・・健全部 ｂ・・・腐食部 Ｅ１、Ｅ２・・・エコー Ｈ・・・実際厚 Ｈ１・・・腐食深さ Ｓ・・・超音波 Ｔ、Ｔ１・・・反射時間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 29/00 - 29/28 G01B 17/00 - 17/08
Claims (1)
- 【請求項１】 タングステンカーバイト焼結体の表面に
超音波発振器を当接して超音波を発振し、その発振した
超音波の反射波の反射時間を計測し、腐食部ありの場合
の反射時間と腐食部なしの場合の反射時間との時間差及
び腐食深さと音速との比例関係から腐食部の深さを計測
することを特徴とするタングステンカーバイト焼結体の
腐食深さ計測方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17216994A JP3280801B2 (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | タングステンカーバイト焼結体の腐食深さ計測方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17216994A JP3280801B2 (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | タングステンカーバイト焼結体の腐食深さ計測方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0835952A JPH0835952A (ja) | 1996-02-06 |
| JP3280801B2 true JP3280801B2 (ja) | 2002-05-13 |
Family
ID=15936859
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17216994A Expired - Fee Related JP3280801B2 (ja) | 1994-07-25 | 1994-07-25 | タングステンカーバイト焼結体の腐食深さ計測方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3280801B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002084291A1 (fr) | 2001-04-12 | 2002-10-24 | Arkray, Inc. | Instrument d'analyse de prelevement |
| GB2493367A (en) * | 2011-08-02 | 2013-02-06 | Tribosonics Ltd | Wear measurement |
| JP6595841B2 (ja) * | 2015-08-24 | 2019-10-23 | 株式会社荏原製作所 | 測定方法、傾向管理方法及び診断方法。 |
| CN110823146A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-02-21 | 中国航发北京航空材料研究院 | 一种超声无损测量板材厚度的方法 |
-
1994
- 1994-07-25 JP JP17216994A patent/JP3280801B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0835952A (ja) | 1996-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2258439A1 (en) | Ultrasonic lamb wave technique for measurement of pipe wall thickness at pipe supports | |
| JP3280801B2 (ja) | タングステンカーバイト焼結体の腐食深さ計測方法 | |
| EP1271097A2 (en) | Method for inspecting clad pipe | |
| EP0139317A2 (en) | Apparatus and method for the non-destructive inspection of solid bodies | |
| JP3581262B2 (ja) | 超音波波形を利用した媒質中の異物の非破壊検出方法 | |
| US4253337A (en) | Ultrasonic nondestructive testing method | |
| JPS5499665A (en) | Measuring method of peripheral lengths of pipe before welding | |
| JPH09101288A (ja) | 超音波探触子 | |
| JP2000338092A (ja) | 超音波検査方法 | |
| JP2905871B2 (ja) | 超音波による回転体の間隙計測方法及び装置 | |
| JPS59122944A (ja) | 探触子および超音波探傷方法 | |
| JP2017146222A (ja) | スパッタリングターゲットの超音波検査方法、及び、スパッタリングターゲット | |
| JPH0545973Y2 (ja) | ||
| JPS6291806A (ja) | クラツド厚さ測定方法 | |
| JP3828115B2 (ja) | 超音波による配管ねじ接合部内面の劣化診断方法 | |
| Jackson et al. | A Unique Application of Ultrasonic Wall Thickness Measurements on Seamless Pipe | |
| Weston-Bartholomew | A Possible Method of Detecting Incipient Creep in Engineering Materials | |
| Zwyssig | Ultrasonic Testing Method and Apparatus | |
| JPS60239607A (ja) | ボイラ管等の肉厚測定方法 | |
| Deputat | Ultrasonic Measurements of Welding Stresses. II | |
| JPS5524663A (en) | Ultrasonic size measuring method of different medium existing in medium | |
| JPS6138460A (ja) | 超音波探傷装置 | |
| KINO et al. | Research on nondestructive testing[Final Report, 11 Sep. 1979- 31 Mar. 1984] | |
| JPS5494358A (en) | Measuring method | |
| JPS61161447A (ja) | 不等厚板材の自動超音波探傷方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090222 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100222 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100222 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110222 Year of fee payment: 9 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |