JP3277609B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェット記録装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、インクジェット記録装置によるカ
ラー記録においては、２０℃における表面張力が４０ｄ
ｙｎ／ｃｍ未満であるインク（以後超浸透インクと呼
ぶ）のように、印字媒体に対する濡れ性が高く、小量の
インク重量で好適なドット径が得られる特性を有するイ
ンクが使用されている。超浸透インクは１ドットあたり
のインク重量が小さく、インク乾燥時間が短いため、複
数色のインクを重ねた場合においても混色による記録品
質の低下が無いという利点が有る。

【０００３】一方、モノクロ記録においては、２０℃に
おける表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ以上であるインク
（以後緩浸透インクと呼ぶ）のように、印字媒体に対す
る濡れ性を小さくして好適なドット形状を保ったまま乾
燥し、記録品質を向上させるような特性のインクが主流
となっている。

【０００４】このため、インクジェット記録装置におい
てモノクロ記録とカラー記録の双方の品質を向上させる
ためには、ブラックインクに緩浸透インクを、カラーイ
ンクに超浸透インクの２種類の異なる特性を有するイン
クを搭載することが望ましい。

【０００５】一方、インクジェット記録における印字媒
体及びインク特性によるインクドット径の変化は記録品
質を左右する大きな要因である。特に複数色のインク滴
を吐出するカラー記録において印字媒体によりドット径
が変化すると、色の濃度や明度が変化するため、色再現
性を保証できる印字媒体の種類が極めて限定される。ま
た、１ドット当たりのインク重量の変化に対してドット
径の変化が大きく表れる印字媒体においては、２色のイ
ンクを重ねて形成されるドットと１色のインクのみで形
成されるドットとの径差が大きくなり、文字の太さや線
幅の不均衡が発生し、最悪の場合には正しい位置に印字
しているにも関わらずあたかも印字位置ずれを起こして
いるかのような印字結果となる。

【０００６】このように良好なカラー記録品質を保証す
るためには、各色を表現するドットの径を均一にする必
要が有る。

【０００７】特開平３−１４６３５２号公報においては
前述の問題に対し、２色のインクを重ねて形成されるド
ットの径と１色のインクのみで形成されるドットとの径
を一致させるために、１色のインクのみで形成されるド
ットを２回印字による２ドットの重ね印字にて構成して
いる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】モノクロ記録とカラー
記録の記録品質の向上を図って、超浸透インクと緩浸透
インクの双方を使用する場合、普通紙のように浸透性の
低い印字媒体におけるドット径はインクの濡れ性による
要因が大きいため、超浸透インク及び緩浸透インクのド
ット径が同等となる各々のインク重量は超浸透インクが
小さく、緩浸透インクが大きくなる。超浸透インクの濡
れ性を大きくしてカラー記録品質のさらなる向上を図っ
た場合、この差はさらに大きくなる。

【０００９】一方、塗工紙のように浸透性の高い印字媒
体に記録した場合のドット径はインクの濡れ性のみなら
ずインクの重量にも依存するため、緩浸透インクのドッ
ト径は大きく、超浸透インクのドット径は小さくなる傾
向にある。

【００１０】このため、緩浸透インクドットの径が好適
になるような浸透性を持つ塗工紙を選択した場合、超浸
透インクのドット径はさらに小さくなるため、緩浸透イ
ンクと超浸透インクのドット径の差は、前述した２回印
字による重ね印字によっても解消できない可能性が有
る。

【００１１】また、塗工紙においてのみ緩浸透インクを
使用せず、ブラック（以下Ｂｋと呼ぶ）ドットを超浸透
インクであるシアン、マゼンタ、イエロー（以下各々
Ｃ、Ｍ、Ｙと呼ぶ）のドットを重ね合わせた疑似Ｂｋド
ットとして表現し、ＢｋドットとＣ、Ｍ、Ｙドットの径
のバランスをとる方法も可能である。しかしながら、こ
のときの疑似Ｂｋドットと緩浸透インクによるＢｋドッ
トとの濃度や色相の差は大きく、記録品質の低下を招
く。

【００１２】

【課題を解決するための手段】２０℃における表面張力
が４０ｄｙｎ／ｃｍ未満であるインクを吐出するヘッド
１と、２０℃における表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ以上
であるインクを吐出するヘッド２を備えたインクジェッ
ト記録装置において、前記ヘッド１及び前記ヘッド２に
データを分配する印字データ制御手段と、前記２０℃に
おける表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ以上であるインクの
１ドットを１回印字による単ドットで構成するととも
に、前記２０℃における表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ未
満であるインクの１ドットを複数回印字による複合ドッ
トで構成する印字動作モードと、前記２０℃における表
面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ未満であるインク及び前記２
０℃における表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ以上であるイ
ンクの１ドットを１回印字による単ドットで構成する印
字動作モードとを格納した印字動作モード格納手段と、
を有し、記録媒体に応じて前記印字動作モードを選択す
ることを特徴とするインクジェット記録装置であり、さ
らには、２０℃における表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ未
満であるインクを吐出するヘッド１と、２０℃における
表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ以上であるインクを吐出す
るヘッド２を用いて、インクを記録媒体上へ吐出するこ
とで記録を行うインクジェット記録方法において、前記
ヘッド１及び前記ヘッド２にデータを分配する工程と、
前記２０℃における表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ以上で
あるインクの１ドットを１回印字による単ドットで構成
するとともに、前記２０℃における表面張力が４０ｄｙ
ｎ／ｃｍ未満であるインクの１ドットを複数回印字によ
る複合ドットで構成する印字動作モードと、前記２０℃
における表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ未満であるインク
及び前記２０℃における表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ以
上であるインクの１ドットを１回印字による単ドットで
構成する印字動作モードとを格納した印字動作モード格
納手段から記録媒体に応じて前記印字動作モードを選択
する工程と、を有し、選択された印字動作モードを用い
て記録を行うことを特徴とする。

【００１３】

【実施例】以下図示の実施例について説明する。

【００１４】図１は本発明におけるインクジェット記録
装置の一実施例を示す斜視図である。

【００１５】緩浸透インクを吐出するブラックヘッド１
及び超浸透インクを吐出するカラーヘッド２を搭載した
キャリッジ１７は、タイミングベルト１８を介してキャ
リッジモータ４によりキャリッジ軸１９上を水平方向に
駆動される。ブラックインクタンク１５はブラックヘッ
ド１に連通し、内包する緩浸透インクを供給する。ま
た、カラーインクタンク１６はカラーヘッド２に連通
し、内包するＣ、Ｍ、Ｙの３色の超浸透インクを供給す
る。

【００１６】紙送りモータ３はプラテン２０を駆動し、
プラテン２０に巻き付けられた記録媒体２１を垂直方向
に搬送する。

【００１７】図２は本発明におけるインクジェット記録
装置の一実施例を示すブロック図である。

【００１８】印字モード選択手段５は、インターフェー
ス部３４から入力される印字動作に関するコマンド、あ
るいはデータを受けて、緩浸透ブラックインクの１ドッ
トを１回印字による単ドットで構成し、超浸透カラーイ
ンクの単色１ドットを複数回印字による複合ドットで構
成する印字動作モード（以下塗工紙モードと呼ぶ）と、
緩浸透ブラックインク及び超浸透カラーインク１ドット
を１回印字による単ドットで構成する印字動作モード
（以下普通紙モードと呼ぶ）の何れかを示すデータをデ
ータバス１０を介して印字位置制御手段７及び印字デー
タ制御手段８に出力する。

【００１９】印字位置制御手段７はこれを受けて、キャ
リッジモータ駆動信号１２を出力し、キャリッジモータ
４を駆動してキャリッジ１７をプラテン２０に巻き付け
られた記録媒体２１に対して水平方向に走査することに
より印字位置の水平方向の制御をおこなう。また、紙送
りモータ駆動信号１１を出力し、紙送りモータ３を駆動
してプラテン２０を回転させ、記録媒体２１を垂直方向
に搬送することにより印字位置の垂直方向の制御を行な
う。さらに、キャリッジ１７に搭載されたブラックヘッ
ド１及びカラーヘッド２が印字すべき領域に達したと
き、複数のパルスからなる印字タイミング信号３２を出
力する。

【００２０】印字データ制御手段８は、印字モード選択
手段５から出力された印字動作モードを示すデータと、
ＲＡＭ６に保存されたＢｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ各々のデータを
データバス１０を介して取り込み、ブラックヘッド１に
はブラック印字データ１３を、カラーヘッド２にはＣ、
Ｍ、Ｙ各々のデータからなるカラー印字データ１４を印
字タイミング信号３２に同期させて出力する。

【００２１】図３は印字位置制御手段７と印字データ制
御手段８の内部構成を示すブロック図である。

【００２２】印字データ制御回路２６はＲＡＭ６からＢ
ｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ各々のデータをデータバス１０を介して
取り込み、各色のデータをブラックデータ２７、シアン
データ２８、マゼンタデータ２９、イエローデータ３０
に振り分けて出力する。

【００２３】また、印字データ制御回路２６は印字モー
ド選択手段５から印字動作モードを示すデータを受け取
る。

【００２４】普通紙モードにおいては、単色選択信号３
１をハイレベルとして、各色ごとに振り分けて出力した
データブラックデータ２７、シアンデータ２８、マゼン
タデータ２９、イエローデータ３０を印字タイミング３
２と同期させて、各々ブラック印字データ１３、シアン
印字データ１４ー１、マゼンタ印字データ１４−２、イ
エロー印字データ１４−３として出力し、ブラックヘッ
ド１及びカラーヘッド２を駆動する。

【００２５】塗工紙モードにおいては、１回目の印字に
おいては単色選択信号３１をハイレベルとして、各色ご
とに振り分けて出力したデータブラックデータ２７、シ
アンデータ２８、マゼンタデータ２９、イエローデータ
３０を印字タイミング３２と同期させて、各々ブラック
印字データ１３、シアン印字データ１４ー１、マゼンタ
印字データ１４−２、イエロー印字データ１４−３とし
て出力し、ブラックヘッド１及びカラーヘッド２を駆動
する。

【００２６】さらに、２回目の印字においては単色選択
信号３１をロウレベルとして、１回目の印字において出
力したに等しいシアンデータ２８、マゼンタデータ２
９、イエローデータ３０を出力し、互いに重ならない単
色データを抽出して、印字タイミング３２と同期させ
て、各々ブラック印字データ１３、シアン印字データ１
４ー１、マゼンタ印字データ１４−２、イエロー印字デ
ータ１４−３として出力し、ブラックヘッド１及びカラ
ーヘッド２を駆動する。

【００２７】これにより２回印字による複合ドットを形
成するのは超浸透カラーインクを使用する単色ドットの
みとなる。

【００２８】印字位置データ制御回路３３は印字モード
選択手段５から印字動作モードを示すデータを受け取
り、それに対応したタイマデータ２３及びタイマデータ
２４をタイマ回路２５に出力する。また、キャリッジモ
ータ４を駆動してブラックヘッド１及びカラーヘッド２
が印字領域に達した場合、印字開始信号２２をハイレベ
ルとしてタイマ回路２５を動作させる。

【００２９】タイマ回路２５はタイマデータ２３及びタ
イマデータ２４を受けて、印字開始信号２２がロウレベ
ルからハイレベルに変化した後、まずタイマデータ２３
をカウントする。タイマデータ２３のカウントが終了す
ると、印字タイミング信号３２を所定時間だけハイレベ
ルとする。続いてタイマデータ２４をカウントし、カウ
ント終了後印字タイミング信号３２を所定時間だけハイ
レベルとする。以後タイマデータ２４のカウントと、カ
ウント終了後印字タイミング信号３２を所定時間だけハ
イレベルとする動作を繰り返し、一定の周期を持つパル
ス列を出力する。

【００３０】図４は緩浸透ブラックインク及び超浸透カ
ラーインクのインク重量と記録媒体の浸透性によるドッ
ト径の関係を示すグラフである。

【００３１】本実施例におけるインクジェット記録装置
の印字分解能において、好適なドット径をｄ０とする。

【００３２】普通紙のように浸透性の低い印字媒体にお
いて、超浸透カラーインク及び緩浸透ブラックインクに
よりドット径がｄ０となるインク重量は各々ｗｃ、ｗｍ
となる。このとき、ドット径はインクの濡れ性による要
因が大きいため、ｗｃ＜ｗｍとなる。

【００３３】一方、塗工紙のように浸透性の高い印字媒
体に記録したときのドット径はインクの濡れ性のみなら
ずインクの重量にも依存し、前述のインク重量ｗｃ、ｗ
ｍにて印字した場合には、緩浸透ブラックインクのドッ
ト径が大きくなる傾向にあるため、緩浸透ブラックイン
クのインク重量がｗｍであるときにドット径がｄ０とな
るような塗工紙を選択する。このとき、超浸透カラーイ
ンクのドット径はｄ１となり、超浸透インクのドット径
は小さくなる傾向にあるため、ｄ１＜ｄ０となる。

【００３４】このようにして得られた塗工紙における超
浸透カラーインクのドット径ｄ１と緩浸透ブラックイン
クのドット径ｄ０との関係を図５に示す。

【００３５】図６は塗工紙において超浸透カラーインク
の単色ドットを複合ドットで表すときの各ドットの位置
を示す図である。

【００３６】図５に示したように普通紙で同等のドット
径ｄ０を与えるインク重量（超浸透カラーインクはｗ
ｃ、緩浸透ブラックインクはｗｍ）にて塗工紙に印字し
た場合の緩浸透ブラックインクのドット径と超浸透カラ
ーインクのドット径の差が大きくなるほど、複数の超浸
透カラーインクドットによる複合ドットでドット径のバ
ランスをとる方法が有効である。

【００３７】本実施例においては複合ドットは２ドット
で表されている。また、本実施例におけるインクジェッ
ト記録装置の印字分解能におけるドット間隔をＬとして
いる。

【００３８】まず、１回目の印字により、超浸透インク
ドット１がＰ１を中心として出力される。続いて２回目
の印字により、超浸透インクドット２がＰ２を中心とし
て出力される。このとき、位置Ｐ２は正規の印字位置で
あるＰ１に対して、水平方向にΔＸ、垂直方向にΔＹだ
けずれている。

【００３９】これにより超浸透インクドット１及び超浸
透インクドット２からなる複合ドットのドット径はｄ２
となる。塗工紙における緩浸透ブラックインクのドット
と複合ドットとのバランスをとるためには、緩浸透ブラ
ックインクのドット径ｄ０と複合ドットのドット径ｄ２
を概ね等しくするようなΔＸ、ΔＹを選択すれば良いこ
とになる。

【００４０】図７はΔＸとΔＹの制御を説明する図であ
る。

【００４１】水平方向の印字位置は、印字領域における
キャリッジモータ４の定速駆動とタイマ回路２５から一
定の間隔Ｔで出力される印字タイミング信号３２により
制御される。即ち、印字分解能におけるドット間隔Ｌは
印字周期Ｔにより制御される。

【００４２】このとき、位置Ｐ２の水平方向へのずらし
量ΔＸは周期Ｔを持つ印字タイミング３２の遅延により
実現できる。ドット間隔Ｌをｍ等分するタイミングＴ／
ｍを設定し、Ｔ／ｍのｎ倍だけ遅延をかけるものとすれ
ば、ΔＸはｎＴ／ｍの時間で制御される。

【００４３】紙送りモータ３にステッピングモータを用
いた場合、垂直方向の印字位置は、紙送りモータ３の駆
動ステップ数で制御される。印字分解能におけるドット
間隔Ｌだけ紙送りを行なうのに必要なステップ数をｍと
すれば、位置Ｐ２の垂直方向へのずらし量ΔＹはそのう
ちのｎステップだけ紙送りモータ３を駆動することによ
り制御される。

【００４４】本実施例ではｍ＝８とした。

【００４５】図８、図９を用いて本実施例の動作を説明
する。

【００４６】図８は本実施例の動作を示すフローチャ−
トである。

【００４７】図９は塗工紙モードにおける印字タイミン
グ信号３２と紙送りモータ駆動信号１１を示す波形図で
ある。

【００４８】印字モード選択手段５は、インターフェー
ス部３４から読み込まれた印字動作に関するコマンドが
塗工紙モードであるか普通紙モードであるか判断する
（ＳＴ１）。

【００４９】普通紙モードである場合にはＳＴ２に分岐
する。

【００５０】普通紙においては緩浸透ブラックインクと
超浸透カラーインクとのドット径は等しいため、全ての
色について１回の印字パスにより印字は終了する。

【００５１】印字モード選択手段５は、印字パス回数を
１として（ＳＴ２）印字位置制御手段７に普通紙モード
であることを示すデータを与える。印字位置制御手段７
はこれを受けて、印字位置データ制御回路３３を介して
タイマ回路２５に対し、タイマデータ２３、タイマデー
タ２４に各々０、Ｔのデータを与える（ＳＴ３）。

【００５２】さらに、印字モード選択手段５は１回の印
字終了後印字分解能に相当するドット間隔Ｌだけ記録媒
体２１を搬送するべく、印字位置制御手段７に対してｍ
パルスだけ紙送りモータ３を駆動するデータを与える
（ＳＴ４）。

【００５３】一方、印字データ選択手段８はＳＴ２にお
ける印字パス回数が１であるデータを受け取り、普通紙
モードであると判断して単色選択信号３１をハイレベル
とする。

【００５４】キャリッジモータ４が定速駆動になり、ブ
ラックヘッド１、カラーヘッド２が印字領域に達したと
き、印字位置データ制御回路３３は印字開始信号２２を
ハイレベルとしてタイマ回路２５にカウント開始を許可
する。

【００５５】このとき、タイマデータ２３には０が与え
られているため、タイマ回路２５は印字開始信号２２が
ハイレベルになると同時に印字タイミング３２信号を所
定時間ハイレベルとした後タイマデータ２４のカウント
を繰り返す。

【００５６】一方、印字データ制御回路２６はＲＡＭ６
に保存されたＢｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの各色のデータを、ブラ
ック印字データ１３、カラー印字データ１４に出力す
る。

【００５７】ブラックヘッド１、カラーヘッド２が印字
領域を過ぎると、印字開始信号２２はロウレベルとな
り、タイマ回路２５は停止し、印字が終了する（ＳＴ
５）。

【００５８】続いて紙送り動作が開始される（ＳＴ
６）。

【００５９】印字位置制御手段７は紙送りモータ駆動信
号１１にｍ個のパルスを出力して紙送りモータ３をｍパ
ルスだけ駆動する。これにより記録媒体２１はドット間
隔Ｌだけ搬送される。

【００６０】一方、ＳＴ１における結果が塗工紙モード
であった場合にはＳＴ７に分岐する。

【００６１】塗工紙においては緩浸透ブラックインクと
超浸透カラーインクとのドット径は異なるため、１回目
の印字パスにより全ての色データを印字し、２回目の印
字において単色のカラードットに対してのみ複合ドット
を形成して印字は終了する。

【００６２】印字モード選択手段５は、まず印字パス回
数を１として（ＳＴ７）印字位置制御手段７に１回目の
印字は普通紙モードと同等であることを示すデータを与
える。印字位置制御手段７はこれを受けて、印字位置デ
ータ制御回路３３を介してタイマ回路２５に対し、普通
紙モードと同様にタイマデータ２３、タイマデータ２４
に各々０、Ｔのデータを与える（ＳＴ８）。

【００６３】さらに、印字モード選択手段５は１回目の
印字終了後複合ドットを形成するために、印字分解能に
相当するドット間隔Ｌのｎ／ｍだけ記録媒体２１を搬送
するべく、印字位置制御手段７に対してｎパルスだけ紙
送りモータ３を駆動するデータを与える（ＳＴ９）。

【００６４】一方、印字データ選択手段８はＳＴ７にお
ける印字パス回数が１であるデータを受け取り、普通紙
モードと同等であると判断して単色選択信号３１をハイ
レベルとする。

【００６５】キャリッジモータ４が定速駆動になり、ブ
ラックヘッド１、カラーヘッド２が印字領域に達したと
き、印字位置データ制御回路３３は印字開始信号２２を
ハイレベルとしてタイマ回路２５にカウント開始を許可
する。

【００６６】このとき、タイマデータ２３には０が与え
られているため、タイマ回路２５は印字開始信号２２が
ハイレベルになると同時に印字タイミング３２信号を所
定時間ハイレベルとした後タイマデータ２４のカウント
を繰り返す。

【００６７】一方、印字データ制御回路２６はＲＡＭ６
に保存されたＢｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙの各色のデータを、ブラ
ック印字データ１３、カラー印字データ１４に出力す
る。

【００６８】ブラックヘッド１、カラーヘッド２が印字
領域を過ぎると、印字開始信号２２はロウレベルとな
り、タイマ回路２５は停止し、印字が終了する（ＳＴ１
０）。

【００６９】これを受けて紙送り動作が開始される（Ｓ
Ｔ１１）。

【００７０】印字位置制御手段７は紙送りモータ駆動信
号１１にｎ個のパルスを出力して紙送りモータ３をｎパ
ルスだけ駆動する。これにより記録媒体２１はΔＹに相
当するドット間隔Ｌのｎ／ｍだけ搬送される。ここでは
ｍ＝８、ｎ＝３とした。

【００７１】続いて複合ドットを形成する２回目の印字
が準備される。

【００７２】印字モード選択手段５は、印字パス回数を
２として（ＳＴ１２）印字位置制御手段７に２回目の印
字は塗工紙モード特有のものであることを示すデータを
与える。印字位置制御手段７はこれを受けて、印字位置
データ制御回路３３を介してタイマ回路２５に対し、タ
イマデータ２３、タイマデータ２４に各々ｎＴ／ｍ、Ｔ
のデータを与える（ＳＴ１３）。

【００７３】さらに、印字モード選択手段５は２回目の
印字終了後、印字分解能に相当するドット間隔Ｌの（ｍ
−ｎ）／ｍだけ記録媒体２１を搬送して次の印字位置ま
で移動するべく、印字位置制御手段７に対してｍ−ｎパ
ルスだけ紙送りモータ３を駆動するデータを与える（Ｓ
Ｔ１４）。

【００７４】一方、印字データ選択手段８はＳＴ１２に
おける印字パス回数が２であるデータを受け取り、塗工
紙モードであると判断して単色選択信号３１をロウレベ
ルとする。

【００７５】キャリッジモータ４が定速駆動になり、ブ
ラックヘッド１、カラーヘッド２が印字領域に達したと
き、印字位置データ制御回路３３は印字開始信号２２を
ハイレベルとしてタイマ回路２５にカウント開始を許可
する。

【００７６】このとき、タイマデータ２３にはｎＴ／ｍ
が与えられているため、タイマ回路２５は印字開始信号
２２がハイレベルになると同時にタイマデータ２３のカ
ウントを開始し、カウント終了後印字タイミング３２信
号を所定時間ハイレベルとした後タイマデータ２４のカ
ウントを開始する。

【００７７】これにより最初の１ドットは正規の印字位
置に対して水平方向にΔＸに相当するｎＴ／ｍだけ遅延
された位置に印字される。

【００７８】一方、印字データ制御回路２６はＲＡＭ６
に保存された１回目の印字に用いたデータと同じＢｋ、
Ｃ、Ｍ、Ｙの各色のデータを、ブラックデータ２７、シ
アンデータ２８、マゼンタデータ２９、イエローデータ
３０に出力する。このとき、単色選択信号３１がロウレ
ベルであるため、ブラック印字データ１３には非印字デ
ータが出力される。また、カラー印字データＣ１４−１
にはＣ単色のドットデータのみが出力される。カラー印
字データＭ１４−２、カラー印字データＹ１４−３にも
各々Ｍ単色、Ｙ単色のドットデータのみが出力される。
ブラックヘッド１、カラーヘッド２が印字領域を過ぎ
ると、印字開始信号２２はロウレベルとなり、タイマ回
路２５は停止し、印字が終了する（ＳＴ１５）。

【００７９】これを受けて紙送り動作が開始される（Ｓ
Ｔ１６）。

【００８０】印字位置制御手段７は紙送りモータ駆動信
号１１にｍ−ｎ個のパルスを出力して紙送りモータ３を
ｍ−ｎパルスだけ駆動する。これにより記録媒体２１
は、１回目の印字においてΔＹに相当するドット間隔Ｌ
のｎ／ｍだけ搬送された残りのＬ−ΔＹに相当するドッ
ト間隔の（ｍ−ｎ）／ｍだけ搬送される。

【００８１】このように印字モード選択手段５により記
録媒体２１の特性に合わせた印字動作モードを選択する
ことによって普通紙、塗工紙の両方において緩浸透ブラ
ックインクと超浸透カラーインクのドット径をそろえる
ことができた。これにより記録媒体によらない良好な記
録品質を提供できる。

【００８２】本実施例においては水平方向の分割数及び
垂直方向の分割数をｍ＝８とし、水平方向、垂直方向の
ずらし量をｎ＝３の場合についてのみ説明したが、ｎの
値はもちろん可変であり、印字結果を見ながらｎ＝０〜
７の間で調整し、最も近いドット径が得られる値を選択
することが可能であるのは言うまでもなく、印字モード
選択手段５にこの機能を組み込むことも容易である。

【００８３】また、ｍの数を増やせばさらに細かいドッ
ト径の合わせ込みが可能であり、緩浸透ブラックのドッ
ト径がｄ０以上に大きくなる塗工紙であってもずらし量
や印字パス数を変化させることによって複合ドットのド
ット径を広い範囲で調整してドット径のバランスをとる
ことが可能であるため、記録媒体の選択範囲を広げるこ
とができる。

【００８４】

【発明の効果】記録媒体に応じた印字動作モードの選択
によって緩浸透ブラックインクと超浸透カラーインクの
ドット径を概ね一致させることが可能となり、記録媒体
によらない良好な記録品質を提供できる。

【００８５】複合ドットの位置を可変としているため、
緩浸透ブラックインクと超浸透カラーインクのドット径
を一致させることが可能となる記録媒体の選択範囲が広
くなり、記録媒体に対する対応率が向上する。

【００８６】必ず緩浸透ブラックインクを使用するた
め、黒の濃度は均一で良好な記録品質が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明におけるインクジェット記録装置の一
実施例の構成を示す斜視図。

【図２】 本発明におけるインクジェット記録装置の一
実施例を示すブロック図。

【図３】 本発明におけるインクジェット記録装置の印
字データ制御手段及び印字位置制御手段の一実施例を示
す回路図。

【図４】 本発明におけるインクジェット記録装置の一
実施例における記録媒体によるインク重量とドット径の
関係を示すグラフ。

【図５】 本発明におけるインクジェット記録装置の一
実施例での塗工紙における緩浸透ブラックインクと超浸
透カラーインクとのドット径の差を示す図。

【図６】 本発明におけるインクジェット記録装置の複
合ドットを構成する各ドットの位置関係の一実施例を示
す図。

【図７】 本発明におけるインクジェット記録装置の複
合ドットを構成する各ドットの位置関係の一実施例を示
す図。

【図８】 本発明におけるインクジェット記録装置の一
実施例の動作を示すフローチャ−ト。

【図９】 本発明におけるインクジェット記録装置の印
字タイミングと紙送りタイミングとの一実施例を示す波
形図。

【符号の説明】

１…ブラックヘッド ２…カラーヘッド ３…紙送りモータ ４…キャリッジモータ ５…印字モード選択手段 ６…ＲＡＭ ７…印字位置制御手段 ８…印字データ制御手段 ９…ＭＰＵ １０…データバス １１…紙送りモータ駆動信号 １２…キャリッジモータ駆動信号 １３…ブラック印字データ １４…カラー印字データ １５…ブラックインクタンク １６…カラーインクタンク １７…キャリッジ １８…タイミングベルト １９…キャリッジ軸 ２０…プラテン ２１…記録媒体 ２２…印字開始信号 ２３…タイマデータ ２４…タイマデータ ２５…タイマ回路 ２６…印字データ制御回路 ２７…ブラックデータ ２８…シアンデータ ２９…マゼンタデータ ３０…イエローデータ ３１…単色選択信号 ３２…印字タイミング信号 ３３…印字位置データ制御回路 ３４…インターフェース部

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２０℃における表面張力が４０ｄｙｎ／
   ｃｍ未満であるインクを吐出するヘッド１と、２０℃に
   おける表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ以上であるインクを
   吐出するヘッド２を備えたインクジェット記録装置にお
   いて、 前記ヘッド１及び前記ヘッド２にデータを分配する印字
   データ制御手段と、 前記２０℃における表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ以上で
   あるインクの１ドットを１回印字による単ドットで構成
   するとともに、前記２０℃における表面張力が４０ｄｙ
   ｎ／ｃｍ未満であるインクの１ドットを複数回印字によ
   る複合ドットで構成する印字動作モードと、前記２０℃
   における表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ未満であるインク
   及び前記２０℃における表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ以
   上であるインクの１ドットを１回印字による単ドットで
   構成する印字動作モードとを格納した印字動作モード格
   納手段と、 を有し、 記録媒体に応じて前記印字動作モードを選択することを
   特徴とするインクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記複合ドットにおける各ドットの印字
   位置を制御する印字位置制御手段を有することを特徴と
   する請求項１記載のインクジェット記録装置。
3. 【請求項３】 前記印字位置制御手段の制御する各ドッ
   トの印字位置は可変であることを特徴とする請求項２記
   載のインクジェット記録装置。
4. 【請求項４】 前記２０℃における表面張力が４０ｄｙ
   ｎ／ｃｍ未満であるインクは複数色のカラーインクであ
   り、前記２０℃における表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ以
   上であるインクはブラックインクであることを特徴とす
   る請求項１、２または３記載のインクジェット記録装
   置。
5. 【請求項５】 印字パス数に応じて前記複合ドットのド
   ット径を変更するための各ドットの印字位置を制御する
   印字位置制御手段を有することを特徴とする請求項１記
   載のインクジェット記録装置。
6. 【請求項６】 ２０℃における表面張力が４０ｄｙｎ／
   ｃｍ未満であるインクを吐出するヘッド１と、２０℃に
   おける表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ以上であるインクを
   吐出するヘッド２を用いて、インクを記録媒体上へ吐出
   することで記録 を行うインクジェット記録方法におい
   て、 前記ヘッド１及び前記ヘッド２にデータを分配する工程
   と、 前記２０℃における表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ以上で
   あるインクの１ドットを１回印字による単ドットで構成
   するとともに、前記２０℃における表面張力が４０ｄｙ
   ｎ／ｃｍ未満であるインクの１ドットを複数回印字によ
   る複合ドットで構成する印字動作モードと、前記２０℃
   における表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ未満であるインク
   及び前記２０℃における表面張力が４０ｄｙｎ／ｃｍ以
   上であるインクの１ドットを１回印字による単ドットで
   構成する印字動作モードとを格納した印字動作モード格
   納手段から記録媒体に応じて前記印字動作モードを選択
   する工程と、 を有し、 選択された印字動作モードを用いて記録を行うことを特
   徴とするインクジェット記録方法。