JP3270150B2 - X線管装置 - Google Patents

X線管装置

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JP3270150B2
JP3270150B2 JP30835292A JP30835292A JP3270150B2 JP 3270150 B2 JP3270150 B2 JP 3270150B2 JP 30835292 A JP30835292 A JP 30835292A JP 30835292 A JP30835292 A JP 30835292A JP 3270150 B2 JP3270150 B2 JP 3270150B2
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tube device
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Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明はX線管装置に係わり、
特にその過負荷防止手段に関する。
【0002】
【従来の技術】一般にX線管装置は、或る一定内圧以上
になると、その内圧を逃がす目的で、管容器の一部が破
壊される過負荷防止手段を設けている。
【0003】即ち、従来のX線管装置は図6〜図8に示
すように構成され、X線放射窓1を有し内部にX線管
(図示せず)が収容され絶縁油2が充填された管容器3
の陰極側の側面開口部に、側板4がOリング5を介して
複数のねじ6により固定されている。そして、動作時に
一定内圧以上になると、管容器3の側板4を止めている
ねじ6付近が壊れ、側板4が外れて内部の絶縁油2が流
出し、内圧を下げるようになっている。尚、図中の符号
7,8は高圧線路である。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の構
造では、側板4を止めている複数のねじ6のうちどの部
分が壊れるのか、X線管装置個々によりバラツキがあ
り、破壊圧力もバラツイてしまう欠点がある。又、破壊
箇所が特定出来ないことにより、X線管装置を露出させ
た状態で使用する場合などにおいては、管容器3内部の
絶縁油2が側板4の全周方向へ流出する可能性もあり、
油流出量も多くなる。破壊圧力が高圧側にバラツクと、
側板4の破壊時に油流出だけに止どまらず、側板4その
ものも飛び散り周囲へ被害を及ぼすこともある。
【0005】この発明は、上記事情に鑑みなされたもの
で、絶縁油が加熱して気化した場合、側板の一定方向に
排出されるようにして、信頼性を向上したX線管装置を
提供することを目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】この発明は、X線管が収
容され絶縁油が充填された管容器の側面開口部に側板が
その円周に沿って複数のねじにより固定された側板の一
部のねじ固定箇所に切り欠き部または薄肉部が形成され
なることを特徴とするX線管装置である。
【0007】
【作用】この発明によれば、過負荷時の装置の内圧上昇
に伴なう管容器破壊に際し、破壊時に流出する絶縁油の
方向を特定することが出来る。更に、破壊が生じても側
板等の離脱が防止され、流出する絶縁油の量も最小限に
抑えることが可能である。
【0008】
【実施例】以下、図面を参照して、この発明の一実施例
を詳細に説明する。
【0009】この発明のX線管装置は、図1〜図3に示
すように構成され、図1は全体を示す一部断面を含む正
面図、図2は側面図、図3は側板破壊時の状態を示す一
部断面を含む正面図である。即ち、従来例(図6〜図
8)と同一箇所には同一符号を付すことにすると、X線
放射窓1を有し内部にX線管(図示せず)が収容され絶
縁油2が充填された管容器3の陰極側の側面開口部に、
側板9がOリング5を介して複数例えば3個のねじ6
a,6b,6cにより固定されている。
【0010】そして、動作時に絶縁油2が過熱して気化
した場合、側板9の一定方向に排出されるように、側板
9はその円周上の固定強度が局所で弱い状態に設定され
ている。具体的には、複数のねじ6a,6b,6cのう
ち所定のねじ6cに対応して、図2に示すように側板9
に切欠き10が形成されている。この切欠き10が過負
荷防止手段となっている。
【0011】従って、動作時に絶縁油2が加熱して気化
した場合、この切欠き10が形成されている部分が、図
3に示すように内圧で変形して矢印A方向に先に浮き上
がるようになっている。そして、矢印Bの方向に、管容
器3内の絶縁油2が流出する。側板9の破壊圧は側板9
の厚みで変えられ、破壊圧のバラツキはいたって少な
い。又、側板9に切欠き10を設けることにより、ねじ
6c部分が必ず破壊され、絶縁油2の流出方向も一定で
ある。更に、ねじ6c部分が破壊されても、ねじ6c部
分とねじ6a,6b部分との耐破壊力の差により、側板
9はねじ6a,6bにより固定され、外へ飛び出すこと
はなく、絶縁油2の流出後もOリング5が効いているこ
とにより、必要以上の絶縁油2の流出はない。(変形
例)
【0012】図4および図5はこの発明の変形例を示し
たもので、いずれも上記実施例と同様効果が得られる。
先ず、図4の場合は、所定のねじ6cに対応して側板1
1に薄肉部12が形成されている。この薄肉部12の厚
さをK1 とし、他のねじ6a,6bに対応する側板11
の厚肉部13の厚さをK2 とすれば、K1 <K2 に設定
されている。従って、薄肉部12が内圧で変形してねじ
6cが離脱し、絶縁油2が流出する。
【0013】上記実施例および上記変形例の場合は、ね
じ6a,6b,6cは管軸に沿う方向に螺着されていた
が、図5の場合は、側板14を固定するねじ15a,1
5bは管軸に直交する方向に螺着されている。そして、
側板14のねじから絶縁油2までの厚さが、所定1箇所
のねじ15bに対応する部分16をK3 とし、他のねじ
15aに対応する部分17をK4 とすれば、K3 <K4
に設定されている。従って、内圧で薄肉部分16が変形
してこの部分から絶縁油2が流出する。
【0014】
【発明の効果】以上詳述したようにこの発明によれば、
管容器の側面開口部に固定された側板は、その円周に沿
って一部のねじ固定箇所に切り欠き部または薄肉部が形
成されて固定強度が局所で弱い状態に設定されているの
で、過負荷時の装置の内圧上昇に伴なう管容器破壊に際
し、破壊時に流出する絶縁油の方向を特定することがで
きる。さらに、破壊が生じても側板等の離脱が防止さ
れ、流出する絶縁油の量も最小限に抑えることが可能で
ある。
【図面の簡単な説明】
【図1】この発明の一実施例に係るX線管装置を示す一
部断面を含む正面図。
【図2】図1の側面図。
【図3】図1のX線管装置における側板破壊時の状態を
示す一部断面を含む正面図。
【図4】この発明の変形例を示す一部断面を含む正面
図。
【図5】この発明の他の変形例を示す一部断面を含む正
面図。
【図6】従来のX線管装置を示す正面図。
【図7】図6の要部を拡大して示す断面図。
【図8】図6の側面図。
【符号の説明】
1…X線放射窓、2…絶縁油、3…管容器、5…Oリン
グ、6a,6b,6c…ねじ、9…側板,10…切欠
き。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H05G 1/02 H05G 1/04 H05G 1/54

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】X線管が収容され絶縁油が充填された管容
    器の側面開口部に、側板がその円周に沿って複数のねじ
    により固定されてなるX線管装置において、前記 側板の一部のねじ固定箇所に切り欠き部または薄肉
    部が形成されてなることを特徴とするX線管装置。
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