JP3269904B2 - 進行波管用電源装置 - Google Patents
進行波管用電源装置Info
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- JP3269904B2 JP3269904B2 JP05495594A JP5495594A JP3269904B2 JP 3269904 B2 JP3269904 B2 JP 3269904B2 JP 05495594 A JP05495594 A JP 05495594A JP 5495594 A JP5495594 A JP 5495594A JP 3269904 B2 JP3269904 B2 JP 3269904B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，進行波管用電源装置，
特に小型密閉構造の進行波管用電源装置に関する。
特に小型密閉構造の進行波管用電源装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】マイクロ波帯の増幅器に使用される進行
波管はフィラメントを加熱するほか各電極すなわちコレ
クタ，アノード，ヘリックスにカソードを基準とした高
電圧を供給する必要がある。そしてこれら３種類の高電
圧電源はそれぞれ独立して電圧設定，電圧安定化されな
ければならない。一般に進行波管のヘリックス電極は調
整及び保護の都合上，接地されるため反射的にヘリック
ス用の高電圧はカソードに印加される。したがってカソ
ードの電位は約10kV程度になり，その高電位で浮動荷電
されるコレクタ電源，アノード電源，フィラメント電源
は高周波インバータより絶縁変圧器を介して駆動され
る。このように進行波管用電源の高電圧発生部は高電位
に浮動荷電される部分が多いため，小型にするには合成
樹脂モールドによる絶縁が効果的である。しかるにこの
合成樹脂モールドの工程において，硬化時には収縮応力
が発生する。この応力は外周のモールドケースを変形さ
せたり，内部の部品を断線させたりする不都合を生じさ
せる。
波管はフィラメントを加熱するほか各電極すなわちコレ
クタ，アノード，ヘリックスにカソードを基準とした高
電圧を供給する必要がある。そしてこれら３種類の高電
圧電源はそれぞれ独立して電圧設定，電圧安定化されな
ければならない。一般に進行波管のヘリックス電極は調
整及び保護の都合上，接地されるため反射的にヘリック
ス用の高電圧はカソードに印加される。したがってカソ
ードの電位は約10kV程度になり，その高電位で浮動荷電
されるコレクタ電源，アノード電源，フィラメント電源
は高周波インバータより絶縁変圧器を介して駆動され
る。このように進行波管用電源の高電圧発生部は高電位
に浮動荷電される部分が多いため，小型にするには合成
樹脂モールドによる絶縁が効果的である。しかるにこの
合成樹脂モールドの工程において，硬化時には収縮応力
が発生する。この応力は外周のモールドケースを変形さ
せたり，内部の部品を断線させたりする不都合を生じさ
せる。
【０００３】樹脂モールドにおけるもう一つの問題とし
て放熱作用の問題がある。内部で発生した熱はモールド
樹脂によっても熱伝導して外部に放熱するが，金属の伝
導に比べるとその熱伝導率は小さい。
て放熱作用の問題がある。内部で発生した熱はモールド
樹脂によっても熱伝導して外部に放熱するが，金属の伝
導に比べるとその熱伝導率は小さい。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は，進行波管用
電源装置において，高電圧発生部の樹脂モールドによる
収縮を抑えると共に，放熱効果を高めることを課題とす
る。
電源装置において，高電圧発生部の樹脂モールドによる
収縮を抑えると共に，放熱効果を高めることを課題とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決するために，以下の手段を提案するものである。
すなわち，高周波インバータと，この高周波インバータ
で駆動される整流回路を備える高電圧発生部とを有する
進行波管用電源装置であって，この高電圧発生部は；熱
伝導率の大きい金属平板からなるベース板と，このベー
ス板に直角配設されると共に互いに対向する一対の熱伝
導率の大きい金属厚板からなる右側板と左側板とを設け
て，これらベース板と右側板と左側板との間に高電圧発
生部の部品を搭載したプリント基板を配設し，これらベ
ース板と右側板と左側板とで形成される輪郭面内側に樹
脂モールドしてなることを特徴とする進行波管用電源装
置を提案するものである。
を解決するために，以下の手段を提案するものである。
すなわち，高周波インバータと，この高周波インバータ
で駆動される整流回路を備える高電圧発生部とを有する
進行波管用電源装置であって，この高電圧発生部は；熱
伝導率の大きい金属平板からなるベース板と，このベー
ス板に直角配設されると共に互いに対向する一対の熱伝
導率の大きい金属厚板からなる右側板と左側板とを設け
て，これらベース板と右側板と左側板との間に高電圧発
生部の部品を搭載したプリント基板を配設し，これらベ
ース板と右側板と左側板とで形成される輪郭面内側に樹
脂モールドしてなることを特徴とする進行波管用電源装
置を提案するものである。
【０００６】また，上記の右側板と左側板とを連結部材
で結合してベース板に取り付けることもあわせて提案す
るものである。
で結合してベース板に取り付けることもあわせて提案す
るものである。
【０００７】
【作用】高電圧発生部を包括モールドするシリコンゴム
の六面体のうち，右側板と左側板とベース板との接触面
のみが接着固定しており，他の３面は露出しており自由
端面であるため，全体としての内部応力は小さい。また
高電圧発生部の発熱はモールド樹脂から熱伝導率の大き
い右側板あるいは左側板に伝導してベース板へと伝導し
て放熱する。
の六面体のうち，右側板と左側板とベース板との接触面
のみが接着固定しており，他の３面は露出しており自由
端面であるため，全体としての内部応力は小さい。また
高電圧発生部の発熱はモールド樹脂から熱伝導率の大き
い右側板あるいは左側板に伝導してベース板へと伝導し
て放熱する。
【０００８】
【実施例】図１は，本発明の一実施例の回路ブロック図
である。図１においてこの進行波管用電源装置２は48V
の直流電源を入力として進行波管12にそのフィラメント
12f ，ヘリックス12h ，コレクタ12c ，アノード12a に
必要な電力を供給するものである。この進行波管用電源
２は，フィルタ回路と突入電流抑制機能を備えた入力回
路１と，直流を約100kHzの高周波に変換する高周波イン
バータ３と，変圧器５と，整流回路と平滑回路と検出回
路等を含む高電圧発生部７と制御回路９と高電圧ケーブ
ル11と高電圧出力端子13とから構成される。これらの各
構成部分の入力回路１，高周波インバータ３，高電圧発
生部７，制御回路９はそれぞれ各別の一枚のプリント基
板に実装される。
である。図１においてこの進行波管用電源装置２は48V
の直流電源を入力として進行波管12にそのフィラメント
12f ，ヘリックス12h ，コレクタ12c ，アノード12a に
必要な電力を供給するものである。この進行波管用電源
２は，フィルタ回路と突入電流抑制機能を備えた入力回
路１と，直流を約100kHzの高周波に変換する高周波イン
バータ３と，変圧器５と，整流回路と平滑回路と検出回
路等を含む高電圧発生部７と制御回路９と高電圧ケーブ
ル11と高電圧出力端子13とから構成される。これらの各
構成部分の入力回路１，高周波インバータ３，高電圧発
生部７，制御回路９はそれぞれ各別の一枚のプリント基
板に実装される。
【０００９】この進行波管用電源装置２の構造について
は図２に示す。この図２においては高電圧発生部７と制
御回路９の構造配置についてのみ示し，他は省いてあ
る。高電圧発生部７はプリント基板23に全ての回路部品
が実装され，制御回路９はプリント基板25に全ての回路
部品が実装される。構造的には，厚いアルミニウム板の
ベース板17にすべての構成部分が固定される。このベー
ス板17は強度的に基礎となると共に内部で発生する熱が
全て伝導される。このベース板17の背面には放熱フィン
15がネジ（図示せず）により密着固定される。このベー
ス板17には互いに平行するアルミニウム製の厚い板から
なる右側板19と左側板21とがネジ止め（図示せず）され
る。ベース板17と右側板19と左側板21とで形成される輪
郭空間に高電圧発生部７の回路部品を実装したプリント
基板23が配設されて，シリコンゴム27によってモールド
される。ここでシリコンゴム27はベース板17と右側板19
と左側板21の各内側接触面については接着処理を施して
あり，他の面はシリコンゴム27が露出している。
は図２に示す。この図２においては高電圧発生部７と制
御回路９の構造配置についてのみ示し，他は省いてあ
る。高電圧発生部７はプリント基板23に全ての回路部品
が実装され，制御回路９はプリント基板25に全ての回路
部品が実装される。構造的には，厚いアルミニウム板の
ベース板17にすべての構成部分が固定される。このベー
ス板17は強度的に基礎となると共に内部で発生する熱が
全て伝導される。このベース板17の背面には放熱フィン
15がネジ（図示せず）により密着固定される。このベー
ス板17には互いに平行するアルミニウム製の厚い板から
なる右側板19と左側板21とがネジ止め（図示せず）され
る。ベース板17と右側板19と左側板21とで形成される輪
郭空間に高電圧発生部７の回路部品を実装したプリント
基板23が配設されて，シリコンゴム27によってモールド
される。ここでシリコンゴム27はベース板17と右側板19
と左側板21の各内側接触面については接着処理を施して
あり，他の面はシリコンゴム27が露出している。
【００１０】ここで右側板19と左側板21の上側の細長い
面には，それぞれ雌ネジ19a,19b と21a,21b とを形成し
ておく。これらの雌ネジ19a,19b,21a,21b に対応して制
御回路９を収容するプリント基板25がスペーサ（図示せ
ず）を介してネジ止めされる。
面には，それぞれ雌ネジ19a,19b と21a,21b とを形成し
ておく。これらの雌ネジ19a,19b,21a,21b に対応して制
御回路９を収容するプリント基板25がスペーサ（図示せ
ず）を介してネジ止めされる。
【００１１】このようにシリコンゴムでモールドされた
高電圧発生部７について，このシリコンゴムによる応力
について図３により説明する。シリコンゴム27はベース
板17と右側板19と左側板21との３面は接着処理してある
ので，それぞれ矢印α，β，γの応力が作用している。
一方シリコンゴム27が露出している上面と下面と後面に
ついてはそれぞれ矢印δ，ε，ζの応力が作用してい
る。ところが応力δ，ε，ζについてはシリコンゴムが
露出しており，自由端面であるので，その応力の大きさ
はほとんどゼロとなる。
高電圧発生部７について，このシリコンゴムによる応力
について図３により説明する。シリコンゴム27はベース
板17と右側板19と左側板21との３面は接着処理してある
ので，それぞれ矢印α，β，γの応力が作用している。
一方シリコンゴム27が露出している上面と下面と後面に
ついてはそれぞれ矢印δ，ε，ζの応力が作用してい
る。ところが応力δ，ε，ζについてはシリコンゴムが
露出しており，自由端面であるので，その応力の大きさ
はほとんどゼロとなる。
【００１２】以上の各応力α，β，γ，δ，ε，ζにそ
れぞれ対応するシリコンゴムの端面をそれぞれのギリシ
ャ文字の大文字を対応させて，Α，Β，Γ，Δ，Ε，Ζ
とすると，このシリコンゴムモールドされた六面体のう
ちΓとΒとはその表面積が他の端面の表面積と比較して
最も小さく，Αはそれについで小さい。つまりシリコン
ゴムモールドされた六面体の固定端面のΑ，Β，Γの表
面積は，開放端面Δ，Ε，Ζに比較して小さいのでシリ
コンゴムの収縮応力は全体として小さくなる。
れぞれ対応するシリコンゴムの端面をそれぞれのギリシ
ャ文字の大文字を対応させて，Α，Β，Γ，Δ，Ε，Ζ
とすると，このシリコンゴムモールドされた六面体のう
ちΓとΒとはその表面積が他の端面の表面積と比較して
最も小さく，Αはそれについで小さい。つまりシリコン
ゴムモールドされた六面体の固定端面のΑ，Β，Γの表
面積は，開放端面Δ，Ε，Ζに比較して小さいのでシリ
コンゴムの収縮応力は全体として小さくなる。
【００１３】図４は本発明に係る進行波管用電源装置の
他の実施例の部分構造図であり，高電圧発生部７のプリ
ント基板23とシリコンゴム27を除いて描いてある。この
実施例においては，シリコンゴムのモールド作業の作業
性を良くするために，右側板19と左側板21とをアルミニ
ウム製の連結ベース板29を介してモールドするものであ
る。そしてモールド作業後に連結ベース板29を介してベ
ース板17を取り付けるものである。したがってモールド
作業時には図１に示す実施例におけるような大きなベー
ス板17が固定されていないので作業性が良くなる。シリ
コンゴム27の内部発熱は図１の実施例と異なり間に連結
ベース板29を介してベース板17に伝導するので熱伝導率
がやや小さくなる。その代わり連結ベース板29には穴部
29a を設けてあり，モールド作業時には一旦剥離型（図
示せず）を介して作業することにより，図５に断面を示
すようにシリコンゴム27の大半は直接的にベース板17に
接触して熱伝導の条件を良好に保つ。
他の実施例の部分構造図であり，高電圧発生部７のプリ
ント基板23とシリコンゴム27を除いて描いてある。この
実施例においては，シリコンゴムのモールド作業の作業
性を良くするために，右側板19と左側板21とをアルミニ
ウム製の連結ベース板29を介してモールドするものであ
る。そしてモールド作業後に連結ベース板29を介してベ
ース板17を取り付けるものである。したがってモールド
作業時には図１に示す実施例におけるような大きなベー
ス板17が固定されていないので作業性が良くなる。シリ
コンゴム27の内部発熱は図１の実施例と異なり間に連結
ベース板29を介してベース板17に伝導するので熱伝導率
がやや小さくなる。その代わり連結ベース板29には穴部
29a を設けてあり，モールド作業時には一旦剥離型（図
示せず）を介して作業することにより，図５に断面を示
すようにシリコンゴム27の大半は直接的にベース板17に
接触して熱伝導の条件を良好に保つ。
【００１４】以上述べた実施例においては，高電圧発生
部７の絶縁媒体はシリコンゴムを使用しているが，シリ
コンゴムに限らずエポキシ樹脂のような熱可塑性樹脂を
用いることができる。またベース板17，右側板19，左側
板21等はアルミニウムに限らずアルミニウムの合金や銅
や銅の合金等の熱伝導率の大きい材料に置き換えること
もできる。
部７の絶縁媒体はシリコンゴムを使用しているが，シリ
コンゴムに限らずエポキシ樹脂のような熱可塑性樹脂を
用いることができる。またベース板17，右側板19，左側
板21等はアルミニウムに限らずアルミニウムの合金や銅
や銅の合金等の熱伝導率の大きい材料に置き換えること
もできる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上述べたような特徴を有する
ので，進行波管用電源装置において，樹脂モールドされ
た高電圧発生部の内部応力が減少して外周のモールドケ
ースの変形を防止したり，内部の部品の断線を防止する
ことができる。またモールド樹脂の一つの面のほぼ全面
が放熱用のベース板に接触し，他の二面についてもモー
ルド樹脂が接触している厚い金属板があり，この金属板
がベース板に接触しているので，モールド樹脂は良好な
放熱状態となる。またすべての発熱部品はベース板に集
中させているので，この進行波管用電源装置に隣接して
進行波管を配置する場合に好都合となる。
ので，進行波管用電源装置において，樹脂モールドされ
た高電圧発生部の内部応力が減少して外周のモールドケ
ースの変形を防止したり，内部の部品の断線を防止する
ことができる。またモールド樹脂の一つの面のほぼ全面
が放熱用のベース板に接触し，他の二面についてもモー
ルド樹脂が接触している厚い金属板があり，この金属板
がベース板に接触しているので，モールド樹脂は良好な
放熱状態となる。またすべての発熱部品はベース板に集
中させているので，この進行波管用電源装置に隣接して
進行波管を配置する場合に好都合となる。
【図１】本発明にかかる進行波管用電源装置の一実施例
の回路図である。
の回路図である。
【図２】本発明にかかる進行波管用電源装置の一実施例
の構造図である。
の構造図である。
【図３】図３に示す構造における応力の分布説明図であ
る。
る。
【図４】本発明にかかる進行波管用電源装置の他の実施
例の構造の部分図である。
例の構造の部分図である。
【図５】図４に示す構造の断面図である。
１…入力回路 ３…高周波インバータ ５…変圧器
７…高電圧発生部 ９…制御回路 11…高電圧ケーブル 13…高電圧
出力端子 15…放熱フィン 17…ベース板 19…右側板
21…左側板 23…プリント基板 25…プリント基板 27…シリコ
ンゴム 29…連結ベース板
７…高電圧発生部 ９…制御回路 11…高電圧ケーブル 13…高電圧
出力端子 15…放熱フィン 17…ベース板 19…右側板
21…左側板 23…プリント基板 25…プリント基板 27…シリコ
ンゴム 29…連結ベース板
フロントページの続き (72)発明者 山下 隆司 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 (72)発明者 山▲さき▼ 幹夫 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 (72)発明者 高橋 信浩 東京都千代田区内幸町１丁目１番６号 日本電信電話株式会社内 審査官 川端 修 (56)参考文献 特開 平１−9697（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−78191（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−30767（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−38994（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02M 7/04 H01J 23/34 H02M 7/48
Claims (2)
- 【請求項１】高周波インバータと，この高周波インバー
タで駆動される整流回路を備える高電圧発生部と，制御
回路とを有する進行波管用電源装置において， 熱伝導率の大きい金属平板からなるベース板に直角に配
設されると共に互いに対向する一対の熱伝導率の大きい
金属厚板からなる右側板と左側板とを設け， 前記ベース板と前記右側板と前記左側板との間に前記高
電圧発生部の部品を搭載したプリント基板を配設し， 前記ベース板と前記右側板と前記左側板とで形成される
輪郭面内側に樹脂モールドし， 前記右側板と前記左側板の上面の細長い面に前記制御回
路の回路部品を搭載してなるプリント基板の両端部を取
付け， たことを特徴とする進行波管用電源装置。 - 【請求項２】 前記右側板と左側板とを連結部材で結合
して前記ベース板に取り付けることを特徴とする請求項
１記載の進行波管用電源装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05495594A JP3269904B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | 進行波管用電源装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05495594A JP3269904B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | 進行波管用電源装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07245950A JPH07245950A (ja) | 1995-09-19 |
| JP3269904B2 true JP3269904B2 (ja) | 2002-04-02 |
Family
ID=12985100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05495594A Expired - Fee Related JP3269904B2 (ja) | 1994-03-01 | 1994-03-01 | 進行波管用電源装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3269904B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19818144C1 (de) | 1998-04-23 | 2000-02-24 | Thomson Tubes Electroniques Gm | Lauffeldröhrenanordnung |
| EP1105907B1 (de) * | 1999-06-11 | 2004-09-08 | Thales Electron Devices GmbH | Lauffeldröhrenanordnung |
| JP4491492B2 (ja) * | 2008-06-16 | 2010-06-30 | 日立オートモティブシステムズ株式会社 | 自動車用モータ駆動装置 |
| CN102722206B (zh) * | 2012-05-17 | 2014-08-27 | 安徽华东光电技术研究所 | 一种与发射机电源一致性的行波管电压调节方法 |
-
1994
- 1994-03-01 JP JP05495594A patent/JP3269904B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07245950A (ja) | 1995-09-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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