JP3269811B2 - 一様流吹き出し装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶接、研磨などの
粉じん発生作業場、塗装、洗浄などの有機溶剤使用作業
場などに設置する換気装置の吹き出し気流を発生させる
一様流吹き出し装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一様流とは、一般的に流れの速度がベク
トルとしていたるところで一定である状態を指すが、こ
の分野では、流れに対して垂直な断面で、流れの速度の
大きさがその断面中で一定である状態を言う。このよう
な流れは有害物を拡散させることなく除去するのに適し
ていると言われている。すなわち断面での平均速度から
のずれ（乱れ）が小さいほどよいということになる。

【０００３】逆に、流れに対して垂直な断面で乱れが大
きいと有害物を拡散させてしまう可能性が大きくなると
予想される。なお、空気流入口と空気吹出口の形状変化
が激しいときや、形状が同じでも向きが激しく変化する
ときなど一様流でなくなる場合が多い。

【０００４】従来、空気吹出口に均一な開口率の多孔板
を複数枚用い、各多孔板の開口率を異ならせて、これら
を適当に組み合わせて、空気吹出口の近傍に上流側から
下流にかけて適当間隔おきに配置するなどして一様流を
出そうとしていた。

【０００５】特公平３−７９６１８号には、空気吹出口
に第１及び第２の有孔板を設けると共に、第１の有孔板
が上流側に位置するように適当間隔をあけて配置し、第
１の有孔板は、空気流入口から最も遠い側から空気流入
口近傍にかけて次第に開孔率を大きくし、かつ空気流入
口近傍部分の開孔率をもっとも小さくし、第２の有孔板
は、中心部から周辺部にかけて開孔率を次第に小さくし
た一様流吹き出し装置が記載されている。この一様流吹
き出し装置は、開口率の異なる多数の孔を一定の基準で
配置した２枚の多孔板を設けることにより、一様流を出
すものである。

【０００６】また、特開昭５９−３２７３３号には、ダ
クト壁に空気吹出口の開口を設け、開口に複数枚の整流
板をダクト軸に垂直に設置し、各整流板の空気供給端を
開口部対角線に合わせと共に、各整流板の空気吹出端を
開口に合わせ、吹き出し空気速度を吹出口の前面に亙り
均一化する空気吹出口が記載されている。

【０００７】一様流吹き出し装置では、例えば、空気流
入口と空気吹出口が直角になっているときなど空気の流
れが急激に変化する場合、すなわち速度分布に大きな乱
れや偏りがある場合には、多孔板の穴径を小さく細かく
したり、多孔板を何枚も重ねるなどのように抵抗を大き
くしなくてはならない。この場合、風きり音が発生した
り、送気ファンに過剰な負担がかかるなどの問題があ
る。

【０００８】また、特公平３−７９６１８号に記載の一
様流吹き出し装置は、抵抗は小さいが、多孔板の穴径の
分布が複雑なため製作や製作後の調整に時間を要すると
同時に、空気供給速度の条件が狭いので、空気流入口の
速度分布に影響を受け易く、上記と同様に空気の流れの
向きが急激に変化する場合には若干の乱れが生じる等の
問題がある。

【０００９】また、実登第３０５２０１６号（実願平１
０−１１３５号）として、吹き出しチャンバが給気ダク
トの延在方向に対してほぼ直角に一次空気の流れ方向を
変えるコーナ部を有し、該コーナ部に、コーナ部の内側
に向けて一次空気の風量分布を押し戻す主ガイド板と、
主ガイド板の影になる領域に生じる負圧を均一化する副
ガイド板とを設けた吹き出しユニットが公知である。

【００１０】このものは、吹き出しチャンバのコーナ部
において、給気ダクトに近い側に大きな主ガイド板が配
置され、主ガイド板の影になる領域、即ち、給気ダクト
から遠い方に小さな副ガイド板が配置されている。主ガ
イド板は、一次空気の主流の配分を調整するものであっ
て、コーナ部内側から遠ざかる方向に偏ろうとする風量
分布を、コーナ部内側に向けて押し戻す作用を有し、傾
斜角度は７８．５度とされている。副ガイド板は、主ガ
イド板の影になる部分に生じる負圧を均一化し、ノズル
に向かう一次空気の乱れ、特に、逆流等を防ぐ作用を有
し、傾斜角度は７４度とされている。

【００１１】なお、書籍名「工場換気」１９８２年出版
（社団法人 空気調和・衛生工学会発行 林 太郎著）
の第１２頁第４行乃至第５行には、「速度分布の一様性
の精度を高めて±２０％以内程度に抑えると、一様流が
得られ、その断面も連続したものとなる」ことが提示さ
れている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、分配
板を少なくとも２枚以上設けるという簡素な構造で一様
流を吹き出すことができる一様流吹き出し装置を提供す
ることにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の一様流
吹き出し装置は、方体形状をなす中空の箱体の前面全体
に開口を有し、前記開口に対向した後壁を有し、前記開
口に直交する前記箱体の一側面に空気流入口を備え、前
記空気流入口に対向する前記箱体の他側面に他側壁を備
え、前記開口の外側を空気吹出口となしたものであっ
て、前記箱体の内側において、前記空気流入口に対向し
た前記他側壁に沿って各々が長方形をなす平板のみから
なる複数の分配板を前記箱体の上壁と下壁とにわたって
設け、前記分配板のうち、前記空気流入口から供給され
る空気の流入方向において最も下流側に位置する第１分
配板は、前記他側壁に対して間隔を開け、かつその一側
縁が前記箱体の後壁に当接されると共に他側縁が前記開
口に対して間隔を開けて配置され、第２分配板は、その
他側縁が前記第１分配板の他側縁と前記開口との間の間
隔に臨んで、前記空気の流入方向において前記第１分配
板の上流側に配置され、かつその後壁側の一側縁を前記
後壁に対して間隔を開けて配置され、前記空気流入口か
ら透視した場合、少なくとも該第２分配板の後壁側の一
側縁と、前記第１分配板の開口側の他側縁とが離れてい
ないことを特徴とする。

【００１４】請求項２に記載の一様流吹き出し装置は、
請求項１に記載のものにおいて、前記第２分配板の開口
側の側縁と前記開口との間の間隔に臨んで、前記空気の
流入方向において前記第２分配板の上流側に、さらに第
３分配板を配置すると共に、前記空気流入口から透視し
た場合、少なくとも該第３分配板の後壁側の側縁と、前
記第２分配板の開口側の側縁とが離れていないことを特
徴とする。

【００１５】請求項３に記載の一様流吹き出し装置は、
請求項２に記載のものにおいて、前記第３分配板が、そ
の開口側の側縁を前記開口に対して間隔を開けて配置さ
れ、前記第３分配板の開口側の側縁と前記開口との間の
間隔に臨んで、前記空気の流入方向において前記第３分
配板の上流側に、さらに第４分配板を配置すると共に、
前記空気流入口から透視した場合、少なくとも該第４分
配板の後壁側の側縁と、前記第３分配板の開口側の側縁
とが離れていないことを特徴とする。

【００１６】複数の分配板の作用を説明する。空気流入
口に連絡された送気ファンによって箱体の内部に空気を
送る。空気流入口から箱体内部に向けて空気が送り出さ
れる。送り出された空気の後壁側部分は、箱体の後壁側
を後壁に沿って他側壁に向けて流れる。

【００１７】そして、空気の流入方向において最も下流
側に位置すると共に一側縁を箱体の後壁に当接して配置
された第１分配板に当り、第１分配板で、開口側に誘導
され、この分配板の開口側の側縁と開口との間に開けら
れた間隔を通して開口側に流れる。

【００１８】空気流入口から箱体内部に向けて空気が送
り出された空気の開口側の部分は、第１分配板の他側縁
と開口との間の間隔に臨んで、空気の流入方向において
第１分配板の上流側に配置された第２分配板に当り、第
２分配板は、空気の一部を開口側に流れるように誘導す
る一方、残りは箱体の後壁側に誘導する。開口側に分配
された空気は、第２分配板の開口側の側縁と開口との間
に開けられた間隔を通して開口側に流れるように誘導さ
れ、後壁側に分配された空気は、第２分配板で分配を受
けなかった空気と一緒になり、箱体の後壁側を後壁に沿
って他側壁に向けて流れる。

【００１９】空気流入口から透視した場合、少なくとも
該第２分配板の後壁側の側縁と、第１分配板の開口側の
側縁とが離れていない構成は、空気の流入方向において
第１分配板の上流側に配置された第２分配板によって後
壁側に分配された空気を、第２分配板で分配を受けなか
った空気と一緒にし、後壁に沿って第１分配板に当てて
開口側に分散する。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は、本発明の第１実施形態に
係る請求項１に記載の一様流吹き出し装置を透視して示
す斜視図であり、図２は、透視して示す一様流吹き出し
装置の平面図であり、図３は、透視して示す一様流吹き
出し装置の側面図である。

【００２１】一様流吹き出し装置１は、直方体形状をな
す中空の箱体２を備え、該箱体２は長方形状をなす前面
全体に開口３を有すると共に、開口３に直交した該箱体
２の左側面を形成する左側壁（他側壁）４と開口３に直
交した右側面全体を開口してなる空気流入口５と、箱体
２の上面及び下面（底面）を形成する上壁６及び下壁７
と、開口３に対向した後壁８とを備えている。

【００２２】開口３に直交する箱体２の右側の空気流入
口５にはダクト９が連設されている。開口３には、開口
率２２．６％のパンチングメタルからなる第１多孔板１
０と、同じく開口率２２．６％のパンチングメタルから
なる第２多孔板１１とがある程度の間隔をあけて重ねて
配置され、さらに第２多孔板１１の前方に間隔を開けて
ハニカム状の整流格子１２が配置されており、該整流格
子１２の前面（開口３の外側）を空気吹出口１３となし
ている。

【００２３】図１乃至図３に示すように、箱体２の内側
には、箱体２の左側壁４に沿って、各々が長方形をなす
平板のみからなる複数の分配板１４，１５が箱体２の上
壁６と下壁５とにわたって設けられている。なお、第１
実施形態は、分配板の枚数を２枚とした実施形態であ
る。

【００２４】分配板１４，１５の箱体２内における配置
位置について説明する。なお、説明上、箱体２の空気流
入口５とこれに対向する左側壁４との間の距離を箱体２
の横寸法ａとし、箱体２の開口３と該開口３と対向する
後壁８との間の距離を箱体２の幅寸法ｂとする（図２参
照）。

【００２５】図２に示すように、空気流入口５から供給
される空気の流入方向（図２において矢印で示す）にお
いて最も下流側に位置する第１分配板１４は、左側壁４
に対して間隔を開け、かつその一側縁を箱体２の後壁８
に当接すると共に他側縁を開口３に対して間隔を開けて
配置されている。

【００２６】第２分配板１５は、第１分配板１４の他側
縁と開口３との間の間隔に臨んで、空気の流入方向にお
いて第１分配板１４の上流側に配置すると共に、その開
口３側の側縁を開口３に対して間隔を開け、かつその後
壁８側の側縁を後壁８に対して間隔を開けて配置し、空
気流入口５から透視した場合、少なくとも該第２分配板
１５の後壁８側の側縁と、第１分配板１４の開口側の側
縁とが離れていないように配置されている（図２参
照）。

【００２７】図４は、一様流吹き出し装置の第１実施形
態の実施例１を示す平面図である。箱体２は、横寸法ａ
が１０００ｍｍであり、幅寸法ｂが３５０ｍｍであり、
高さ寸法ｃが５００ｍｍである（図３及び図４参照）。
また、箱体２の開口３から空気吹出口１３となるハニカ
ム状の整流格子１２の前面までの間隔は１００ｍｍであ
る。

【００２８】図４に示すように、第１分配板１４及び第
２分配板１５は、箱体２の幅寸法（３５０ｍｍ）の１／
２の幅１７５ｍｍである。第２分配板１５は、空気流入
口５から３００ｍｍの位置、かつ開口３側の側縁を開口
３から２０ｍｍ開けて（後壁８側の側縁を後壁８から１
５５ｍｍ開けて）配置されている。第１分配板１４は、
空気流入口５から７００ｍｍの位置（分配板１５との間
隔が４００ｍｍかつ左側壁４との間隔が３００ｍｍ）、
かつ第１分配板１４の後壁８側の側縁を後壁８に当接し
て配置されている。

【００２９】第１分配板１４及び第２分配板１５の作用
を説明する。なお、図５は、第１実施形態の一様流吹き
出し装置１における空気の流れを示した平面図である。
空気流入口５から空気が送り出される。まず、空気流入
口５に最も近く、かつ開口３寄りに配置された第２分配
板１５により、送り出された空気の略半分を開口３側に
流れるように誘導する。空気の略半分は分配板１４で開
口３に誘導されずに箱体２の後壁８側を回る。次に、第
２分配板１５で後壁８側に誘導された空気は、第２分配
板１５で分配を受けなかった空気と一緒になり、第２分
配板１５の後壁８側の側縁と後壁８との間に開けられた
間隔を通して後壁８に沿って流れる。

【００３０】後壁８に沿って流れた空気は、箱体２の左
側壁４寄りにおいて後壁８に当接して配置された第１分
配板１４に当り、第１分配板１４によって開口３側に誘
導され、第１分配板１４の開口３側の側縁と開口３との
間に開けられた間隔を通して開口３側に分散される。

【００３１】図４のように構成された実施例１の一様流
吹き出し装置において、ダクト９を通じて空気流入口５
に連絡された送気ファン（図示せず）によって箱体２の
内部に空気を送り、開口３から１００ｍｍ離れた空気吹
出口１３にて、１００ｍｍの正方格子に分割したそれぞ
れの格子点での風速を測定する。

【００３２】なお、図６は、空気吹出口１３における風
速の測定点を示す図である。測定点は、縦５×横９の計
４５点あって、中央の測定点を座標の原点として、右側
から左側に向かう方向、即ち、空気流入口５から送られ
る空気の送り出し方向にＸ軸をとり、箱体２の開口３の
上下方向の下から上に向かう方向にＺ軸をとってある。

【００３３】実施例１の一様流吹き出し装置において、
各測定点での風速の測定結果を図７乃至図８に示す。な
お、図７は、実施例１の一様流吹き出し装置の各測定点
での風速分布を示したグラフであり、横軸に測定点のＸ
座標位置、縦軸に、各測定点で測定された風速を測定さ
れた風速の平均値で除した乱れの割合（乱れ率）をとっ
てある。また、図９は、実施例１の一様流吹き出し装置
の各測定点での風速測定結果を示した表である。

【００３４】図７乃至図８に示すように、Ｘ＝−０．
２，Ｚ＝−０．２の測定点で最大風速１．２１ｍ／ｓが
測定され、Ｘ＝−０．４，Ｚ＝−０．１の測定点で最小
風速０．８４ｍ／ｓが測定された。また、４５個の測定
点の平均風速は、１．０２ｍ／ｓとなった。

【００３５】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋１８．６％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−１７．６％であり、各４５個の測
定点での風速は、平均風速に対して±２０％以内とな
り、良好な一様流を形成した。但し、Ｘ＝−０．１ｍの
測定点とＸ＝−０．２ｍとの測定点との速度差が、他の
隣り合う測定点との差に比べて大きくなっている。

【００３６】以下、実施例１の一様流吹き出し装置との
比較のために、箱体２の形状寸法を実施例１と同じと
し、左側壁４寄りに配置した第１分配板１４の形状寸法
及び配置位置も実施例１と同じとし、空気流入口５寄り
に配置した第２分配板１５の形状寸法を実施例１と同じ
とし、第２分配板１５の配置位置を後壁８に向けて変化
させ、第２分配板１５の開口３側の側縁と開口３との間
隔を段階的に大きくし、実施例１と同じ方法で風速を測
定した。

【００３７】図９は実施例２の一様流吹き出し装置を示
す平面図であり、図１０は実施例２の一様流吹き出し装
置の各測定点での風速分布を示したグラフであり、図１
１は実施例２の一様流吹き出し装置の各測定点での風速
測定結果を示した表である。

【００３８】図９に示すように第２分配板１５は、空気
流入口５から３００ｍｍの位置、かつ開口３側の側縁を
開口３から４０ｍｍ開けて（後壁８側の側縁を後壁８か
ら１３５ｍｍ開けて）配置されている。即ち、実施例２
の一様流吹き出し装置は、実施例１のものに対して、第
２分配板１５の開口３側を２０ｍｍだけ広く開けて後壁
８側にずらして配置してある。

【００３９】図１０乃至図１１に示すように、Ｘ＝−
０．２，Ｚ＝−０．２の測定点で最大風速１．２３ｍ／
ｓが測定され、Ｘ＝−０．４，Ｚ＝−０．１の測定点で
最小風速０．８４ｍ／ｓが測定された。また、４５個の
測定点の平均風速は、１．０２ｍ／ｓとなった。

【００４０】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋２０．６％であり、Ｘ＝−０．２，Ｚ＝−０．
２の測定点の１箇所で、乱れ率が僅かに２０％を超えて
いる。また、最小風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は−１５．７％であり、各４５個の測定点での風速
は、おおむね平均風速に対して±２０％以内となり、良
好な一様流を形成した。但し、Ｘ＝−０．１ｍの測定点
とＸ＝−０．２ｍとの測定点との速度差が、他の隣り合
う測定点との差に比べて大きくなっている傾向に変化は
ない。

【００４１】図１２は実施例３の一様流吹き出し装置を
示す平面図であり、図１３は実施例３の一様流吹き出し
装置の各測定点での風速分布を示したグラフであり、図
１４は実施例３の一様流吹き出し装置の各測定点での風
速測定結果を示した表である。

【００４２】図１２に示すように第２分配板１５は、空
気流入口５から３００ｍｍの位置、かつ開口３側の側縁
を開口３から６０ｍｍ開けて（後壁８側の側縁を後壁８
から１１５ｍｍ開けて）配置されている。即ち、実施例
３の一様流吹き出し装置は、実施例２のものに対して、
さらに第２分配板１５の開口３側を２０ｍｍだけ広く開
けて後壁８側にずらして配置してある。

【００４３】図１３乃至図１４に示すように、Ｘ＝−
０．２，Ｚ＝−０．２の測定点で最大風速１．２３ｍ／
ｓが測定され、Ｘ＝−０．１，Ｚ＝０及びＸ＝−０．
１，Ｚ＝−０．１の２箇所の測定点で最小風速０．８４
ｍ／ｓが測定された。また、４５個の測定点の平均風速
は、１．０２ｍ／ｓとなった。

【００４４】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋２０．６％であり、Ｘ＝−０．２，Ｚ＝−０．
２の測定点の１箇所で、乱れ率が僅かに２０％を超えて
いる傾向は、実施例２と同じである。また、最小風速の
平均風速に対する割合（乱れ率）は−１７．６％であ
り、各４５個の測定点での風速は、おおむね平均風速に
対して±２０％以内となり、良好な一様流を形成した。
但し、Ｘ＝−０．１ｍの測定点とＸ＝−０．２ｍとの測
定点との速度差が、他の隣り合う測定点との差に比べて
大きくなっている傾向に変化はない。

【００４５】図１５は、本発明が目的とする一様流が形
成されなった比較例１の空気吹き出し装置を示す平面図
であり、図１６は比較例１の空気吹き出し装置の各測定
点での風速分布を示したグラフであり、図１７は比較例
１の空気吹き出し装置の各測定点での風速測定結果を示
した表である。

【００４６】図１５に示すように、比較例１の空気吹き
出し装置の第２分配板１５は、空気流入口５から３００
ｍｍの位置、かつ開口３側の側縁を開口３から８０ｍｍ
開けて（後壁８側の側縁を後壁８から９５ｍｍ開けて）
配置されている。即ち、比較例１の空気吹き出し装置
は、実施例３のものに対して、さらに分配板１４の開口
３側を２０ｍｍだけ広く開けて後壁８側にずらして配置
してある。

【００４７】図１６乃至図１７に示すように、Ｘ＝−
０．２，Ｚ＝＋０．２の測定点で最大風速１．１９ｍ／
ｓが測定され、Ｘ＝−０．１，Ｚ＝０の測定点で最小風
速０．８４ｍ／ｓが測定された。また、４５個の測定点
の平均風速は、１．０２ｍ／ｓとなった。

【００４８】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋１６．７％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−２２．５％であり、Ｘ＝−０．
１，Ｚ＝０の測定点での乱れ率が２０％を超えてしまっ
ている。したがって、本発明が目的とする一様流は、比
較例１のものでは形成されない。また、Ｘ＝−０．１ｍ
の測定点とＸ＝−０．２ｍとの測定点との速度差が、他
の隣り合う測定点との差に比べて非常に大きくなってい
る。

【００４９】実施例１乃至実施例３及び比較例１の測定
結果によれば、Ｘ＝−０．１ｍの測定点とＸ＝−０．２
ｍとの測定点との速度差が、他の隣り合う測定点との差
に比べて大きくなっている傾向は、第２分配板１５の開
口３側の側縁と開口３との間隔を変化させてもほとんど
変わらないことから、第２分配板１５の幅寸法ｂ／２＝
１７５ｍｍが大きいためと考えられる。

【００５０】また、第２分配板１５の開口３側の側縁と
開口３との間隔を大きくするにつれて、空気流入口５近
傍（Ｘ＝−０．４の各測定点）の風速が速くなってい
る。これは、第２分配板１５の配置位置が箱体２の幅方
向の中央に配置されるためと考えられる。

【００５１】以上により、空気流入口５寄りに配置した
第２分配板１５の幅寸法をｂ／２＝１７５ｍｍとしたも
のでは、第２分配板１５の開口３側の側縁と開口３との
間隔を２０ｍｍ乃至６０ｍｍの範囲で取ることができ
る。すなわち、実施例１乃至実施例３の一様流吹き出し
装置は、良好な一様流を形成する。

【００５２】以下は、実施例１の一様流吹き出し装置と
の比較のために、箱体２の形状寸法を実施例１と同じと
し、左側壁４寄りに配置した第１分配板１４の形状寸法
及び配置位置も実施例１と同じとし、空気流入口５寄り
に配置した第２分配板１５の空気流入口５からの配置位
置は実施例１と同じとし、第２分配板１５の幅寸法を小
さくするように段階的に変化させ、第２分配板１５の後
壁８側の側縁は、実施例１と同じ後壁８から１５５ｍｍ
開けて配置し、第２分配板１５の開口３側の側縁と開口
３との間隔を段階的に大きくし、実施例１と同様に風速
を測定した。

【００５３】図１８は実施例４の一様流吹き出し装置を
示す平面図であり、図１９は実施例４の一様流吹き出し
装置の各測定点での風速分布を示したグラフであり、図
２０は実施例４の一様流吹き出し装置の各測定点での風
速測定結果を示した表である。

【００５４】図１８に示すように第２分配板１５は、幅
寸法を１５５ｍｍとしてあり、空気流入口５から３００
ｍｍの位置、かつ開口３側の側縁を開口３から４０ｍｍ
開けて（後壁８側の側縁を後壁８から１５５ｍｍ開け
て）配置されている。即ち、実施例４の一様流吹き出し
装置は、第２分配板１５の幅寸法を実施例１の第２分配
板に比べて２０ｍｍ小さくすると共に、第２分配板の開
口３側の間隔を２０ｍｍだけ広く開けて配置してある。

【００５５】図１９乃至図２０に示すように、Ｘ＝−
０．２，Ｚ＝−０．２の測定点で最大風速１．２１ｍ／
ｓが測定され、Ｘ＝−０．４，Ｚ＝−０．１の測定点で
最小風速０．８５ｍ／ｓが測定された。また、４５個の
測定点の平均風速は、１．０４ｍ／ｓとなった。

【００５６】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋１６．３％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−１８．３％であり、各４５個の測
定点での風速は、平均風速に対して±２０％以内とな
り、良好な一様流を形成した。但し、Ｘ＝−０．１ｍの
測定点とＸ＝−０．２ｍとの測定点との速度差が、実施
例１に比べて少し小さくなっている。

【００５７】図２１は実施例５の一様流吹き出し装置を
示す平面図であり、図２２は実施例５の一様流吹き出し
装置の各測定点での風速分布を示したグラフであり、図
２３は実施例５の一様流吹き出し装置の各測定点での風
速測定結果を示した表である。

【００５８】図２１に示すように第２分配板１５は、幅
寸法を１３５ｍｍとしてあり、空気流入口５から３００
ｍｍの位置、かつ開口３側の側縁を開口３から６０ｍｍ
開けて（後壁８側の側縁を後壁８から１５５ｍｍ開け
て）配置されている。即ち、実施例５の一様流吹き出し
装置は、第２分配板１５の幅寸法を実施例４の第２分配
板に比べてさらに２０ｍｍ小さくすると共に、第２分配
板の開口３側の間隔を２０ｍｍだけ広く開けて配置して
ある。

【００５９】図２２乃至図２３に示すように、Ｘ＝０．
２，Ｚ＝０．２の測定点で最大風速１．１３ｍ／ｓが測
定され、Ｘ＝−０．４，Ｚ＝−０．１の測定点で最小風
速０．８１ｍ／ｓが測定された。また、４５個の測定点
の平均風速は、０．９８ｍ／ｓとなった。

【００６０】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋１５．３％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−１７．３％であり、各４５個の測
定点での風速は、平均風速に対して±２０％以内とな
り、良好な一様流を形成した。但し、Ｘ＝−０．１ｍの
測定点とＸ＝−０．２ｍとの測定点との速度差が、実施
例４に比べてまた少し小さくなっている。

【００６１】図２４は実施例６の一様流吹き出し装置を
示す平面図であり、図２５は実施例６の一様流吹き出し
装置の各測定点での風速分布を示したグラフであり、図
２６は実施例６の一様流吹き出し装置の各測定点での風
速測定結果を示した表である。

【００６２】図２４に示すように分配板１４は、幅寸法
を１１５ｍｍとしてあり、空気流入口５から３００ｍｍ
の位置、かつ開口３側の側縁を開口３から８０ｍｍ開け
て（後壁８側の側縁を後壁８から１５５ｍｍ開けて）配
置されている。即ち、実施例６の一様流吹き出し装置
は、第２分配板１５の幅寸法を実施例５の第２分配板に
比べてさらに２０ｍｍ小さくすると共に、第２分配板の
開口３側の間隔を２０ｍｍだけ広く開けて配置してあ
る。

【００６３】図２５乃至図２６に示すように、Ｘ＝０．
４，Ｚ＝０．１の測定点で最大風速１．１６ｍ／ｓが測
定され、Ｘ＝−０．４，Ｚ＝−０．１の測定点で最小風
速０．８２ｍ／ｓが測定された。また、４５個の測定点
の平均風速は、１．００ｍ／ｓとなった。

【００６４】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋１６．０％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−１８．０％であり、各４５個の測
定点での風速は、平均風速に対して±２０％以内とな
り、良好な一様流を形成した。但し、Ｘ＝−０．１ｍの
測定点とＸ＝−０．２ｍとの測定点との速度差が、実施
例５に比べてまた少し小さくなっている。

【００６５】図２７は実施例７の一様流吹き出し装置を
示す平面図であり、図２８は実施例７の一様流吹き出し
装置の各測定点での風速分布を示したグラフであり、図
２９は実施例７の一様流吹き出し装置の各測定点での風
速測定結果を示した表である。

【００６６】図２７に示すように第２分配板１５は、幅
寸法を９５ｍｍとしてあり、空気流入口５から３００ｍ
ｍの位置、かつ開口３側の側縁を開口３から１００ｍｍ
開けて（後壁８側の側縁を後壁８から１５５ｍｍ開け
て）配置されている。即ち、実施例７の一様流吹き出し
装置は、第２分配板の幅寸法を実施例６の第２分配板に
比べてさらに２０ｍｍ小さくすると共に、第２分配板の
開口３側の間隔を２０ｍｍだけ広く開けて配置してあ
る。

【００６７】図２８乃至図２９に示すように、Ｘ＝０．
４，Ｚ＝０．１の測定点で最大風速１．１７ｍ／ｓが測
定され、Ｘ＝−０．４，Ｚ＝−０．１の測定点、Ｘ＝−
０．１，Ｚ＝０の測定点及びＸ＝−０．１，Ｚ＝−０．
１の測定点の３箇所で最小風速０．８３ｍ／ｓが測定さ
れた。また、４５個の測定点の平均風速は、１．００ｍ
／ｓとなった。

【００６８】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋１７．０％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−１７．０％であり、各４５個の測
定点での風速は、平均風速に対して±２０％以内とな
り、良好な一様流を形成した。但し、Ｘ＝−０．１ｍの
測定点とＸ＝−０．２ｍとの測定点との速度差が、実施
例６に比べてまた少し小さくなっている。

【００６９】図３０は実施例８の一様流吹き出し装置を
示す平面図であり、図３１は実施例８の一様流吹き出し
装置の各測定点での風速分布を示したグラフであり、図
３２は実施例８の一様流吹き出し装置の各測定点での風
速測定結果を示した表である。

【００７０】図３０に示すように第２分配板１５は、幅
寸法を７５ｍｍとしてあり、空気流入口５から３００ｍ
ｍの位置、かつ開口３側の側縁を開口３から１００ｍｍ
開けて（後壁８側の側縁を後壁８から１５５ｍｍ開け
て）配置されている。即ち、実施例８の一様流吹き出し
装置は、第２分配板１５の幅寸法を実施例７の第２分配
板に比べてさらに２０ｍｍ小さくすると共に、第２分配
板の開口３側の間隔を２０ｍｍだけ広く開けて配置して
ある。

【００７１】図３１乃至図３２に示すように、Ｘ＝０．
４，Ｚ＝０．１の測定点とＸ＝０．４，Ｚ＝０．２の測
定点とで最大風速１．１８ｍ／ｓが測定され、Ｘ＝−
０．４，Ｚ＝−０．１の測定点とＸ＝−０．１，Ｚ＝０
の測定点とで最小風速０．８３ｍ／ｓが測定された。ま
た、４５個の測定点の平均風速は、１．００ｍ／ｓとな
った。

【００７２】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋１８．０％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−１７．０％であり、各４５個の測
定点での風速は、平均風速に対して±２０％以内とな
り、良好な一様流を形成した。

【００７３】実施例５乃至実施例８の結果を比較する
と、乱れ率はどの実施例１５％乃至１８％の範囲内に収
まっている。また、空気流入口５寄りに配置した第２分
配板１５の開口側の側縁と開口３との間隔を段階的に大
きくなるように開けていく場合、空気の送り出し方向側
（左側壁４側）が徐々に速くなってきている。

【００７４】図３３は、本発明が目的とする一様流が形
成されなった比較例２の空気吹き出し装置を示す平面図
であり、図３４は比較例２の空気吹き出し装置の各測定
点での風速分布を示したグラフであり、図３５は比較例
２の空気吹き出し装置の各測定点での風速測定結果を示
した表である。

【００７５】図３３に示すように、比較例２の空気吹き
出し装置の第２分配板１５は、幅寸法を５５ｍｍとして
あり、空気流入口５から３００ｍｍの位置、かつ開口３
側の側縁を開口３から１４０ｍｍ開けて（後壁８側の側
縁を後壁８から１５５ｍｍ開けて）配置されている。即
ち、比較例２の空気吹き出し装置は、実施例８のものに
対して、さらに第２分配板の幅寸法を２０ｍｍ小さくす
ると共に第２分配板の開口３側の間隔を２０ｍｍだけ広
く開けて配置してある。

【００７６】図３４乃至図３５に示すように、Ｘ＝０．
４，Ｚ＝０．２の測定点で最大風速１．２２ｍ／ｓが測
定され、Ｘ＝−０．３，Ｚ＝０の測定点で最小風速０．
８０ｍ／ｓが測定された。また、４５個の測定点の平均
風速は、０．９９ｍ／ｓとなった。

【００７７】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋２３．２％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−１９．２％であり、空気の吹き出
し方向側のＸ＝０．４，Ｚ＝０．２の測定点およびＸ＝
０．４，Ｚ＝０．１の測定点での乱れ率が２０％を超え
てしまっている。したがって、本発明が目的とする一様
流は、比較例２のものでは形成されない。この原因は、
明きからに空気流入口５寄りに配置した分配板１４の幅
寸法が小さいためと考えられる。

【００７８】実施例５乃至実施例８及び比較例２の測定
結果によれば、空気流入口５寄りに配置した第２分配板
１５の幅寸法を変化させると共に、後壁８側の側縁を後
壁８から１５５ｍｍ開け、第２分配板１５の開口側の側
縁と開口３との間隔を開けたものでは、第２分配板１５
の開口３側の側縁と開口３との間隔をおよそ２０ｍｍ乃
至１２０ｍｍまで取ることができる。すなわち、実施例
５乃至実施例８の一様流吹き出し装置は、良好な一様流
を形成する。

【００７９】尚、比較のために、従来の一般的な整流方
法である多孔板とハニカム状の整流格子の場合におい
て、即ち、実施例１の一様流吹き出し装置１から第１分
配板１４及び第２分配板１５を取り去った図３６に示す
比較例３のものにおいて、空気流入口５につながれた送
気ファンによって空気を送り、空気吹出口１３から１０
０ｍｍ離れた位置で、実施例１と同じ方法で風速を測定
した。

【００８０】図３７は、比較例３の空気流吹き出し装置
の各測定点での風速分布を示したグラフであり、図３８
は、比較例３の空気流吹き出し装置の各測定点での風速
測定結果を示した表である。

【００８１】４５個の測定点のそれぞれの風速は、空気
流入口５側である開口３の右側が遅く、空気の送り出し
方向の先端側（左側壁４側）が速い、即ち、反対の開口
３の左側が速いというはっきりした偏りがあり、一様流
とは言い難い。さらに、最大風速（１．２９ｍ／ｓ）及
び最小風速（０．７４ｍ／ｓ）が共に平均風速（１．０
０ｍ／ｓ）に対して±２０％を越えている。なお、多孔
板と整流格子だけでもっと乱れの小さい流れを作り出そ
うとすると、多孔板を４枚、５枚、…と幾層にもしなく
てはならない。この場合、送風抵抗が大きくなってしま
う間題が生じる。

【００８２】これに対して本発明の一様流吹き出し装置
では、多孔板は１枚ないし２枚で十分なので抵抗は小さ
くなる。従って、送気ファンに負荷を与えないので、ラ
ンニングコストを落とすことが可能になる。

【００８３】また、比較のために、分配板を１枚とした
空気吹き出し装置について、実施例１と同じ方法で風速
を測定した。図３９は、分配板を１枚とした比較例４の
空気流吹き出し装置の平面図である。なお、箱体の形状
寸法は実施例１と同じである。分配板は、箱体２の幅寸
法（３５０ｍｍ）の１／２の幅１７５ｍｍである。分配
板の配置位置は、箱体２の中央、即ち、空気流入口５か
ら５００ｍｍの位置、かつ左側壁４との間隔が５００ｍ
ｍの位置で、かつ開口３側の側縁を開口３から８７．５
ｍｍ開けて配置されている。

【００８４】図３９の比較例４のものにおいて、空気流
入口５に連絡された送気ファンによって空気を送り、空
気吹出口１３から１００ｍｍ離れた位置で、実施例１と
同じ方法で風速を測定した。

【００８５】図４０は、比較例４の空気流吹き出し装置
の各測定点での風速分布を示したグラフであり、図４１
は、比較例４の空気流吹き出し装置の各測定点での風速
測定結果を示した表である。

【００８６】図３９乃至図４０に示すように、４５個の
測定点のそれぞれの風速は、空気流入口５側である開口
３の右側が遅く、分配板を配置した開口の中央の左右両
側は遅いが中央部は速く、空気の送り出し方向の先端側
が最も速い、即ち、反対の開口３の左側が最も速いとい
うはっきりした偏りがあり、一様流とは言い難い。さら
に、最大風速（１．３９ｍ／ｓ）及び最小風速（０．７
０ｍ／ｓ）が共に平均風速（１．００ｍ／ｓ）に対して
大きく±２０％を越えている。なお、比較例４の結果
は、分配板を全く設けていない比較例３の結果に比べ、
かえって風速の偏りが増大している。

【００８７】次に、本発明の一様流吹き出し装置の第２
実施形態について説明する。なお、第２実施形態は、分
配板の枚数を３枚とした実施形態である。図４２は、一
様流吹き出し装置の第２実施形態の実施例（実施例９）
を示す平面図である。箱体２の形状寸法は、図４に示し
た実施例１と同じである。また、箱体２の空気流入口５
の配置位置も実施例１と同じである。

【００８８】なお、説明上、図４２に示すように、箱体
２の内部において、箱体２の左側壁４に最も接近して配
置した分配板を第１分配板１６とし、箱体の略中央に配
置した分配板を第２分配板１７とし、箱体２の空気流入
口５にもっとも接近して配置した分配板を第３分配板１
６とする。

【００８９】図４２に示すように、実施例９において
は、第１分配板１６、第２分配板１７及び第３分配板１
８は、それぞれ箱体２の幅寸法（３５０ｍｍ）の１／２
の幅１７５ｍｍである。第１分配板１６は、空気流入口
５から７００ｍｍの位置（左側壁４との間隔が３００ｍ
ｍ）、かつ後壁８側の側縁を後壁８に当接して配置され
ている。第２分配板１７は、箱体２の横方向の中央、即
ち、空気流入口５から５００ｍｍの位置（第２分配板１
７との間隔が２００ｍｍ）、かつ第２分配板１７の開口
３側の側縁を開口３から８７．５ｍｍ開けて（後壁８側
の側縁を後壁８から８７．５ｍｍ開けて）配置されてい
る。第３分配板１８は、空気流入口５から２００ｍｍの
位置（第１分配板１６との間隔が３００ｍｍ）、かつ開
口３側の側縁を開口３に合わせて（後壁８側の側縁を後
壁８から１７５ｍｍ開けて）配置されている。

【００９０】図４２に示すように、空気流入口５から送
り出される空気の送り出し方向から透視した場合、第１
分配板１６の開口３側の側縁と第２分配板１７の後壁８
側の側縁とが離れることがないように第２分配板１７が
配置され、第２分配板１７の開口３側の側縁と第３分配
板１８の後壁８側の側縁とが離れることがないように第
３分配板１８が配置されている。

【００９１】第１分配板１６、第２分配板１７及び第３
分配板１８の作用について説明する。図１８において、
第３分配板１８は、右側の空気流入口５から送られた空
気の一部を開口３の右側寄りに誘導する。なお、空気流
入口５から送られた空気のうち、第３分配板１８によっ
て開口３に誘導されなかった空気は、箱体２の後壁８側
に沿って送られる。

【００９２】次いで、この空気は、箱体２の中間に配置
した第２分配板１７によって後壁８側と開口３側とに分
配される。開口３側に分配された空気は、第２分配板１
７の開口３側の側縁と開口３との間の間隔を通して開口
３に向けて誘導される。また、後壁８側に分配された空
気は、第２分配板１７によって分配を受けなかった空気
と一緒となり、第２分配板１７の後壁８側の側縁と後壁
８との間の間隔を通って後壁８に沿って送られる。

【００９３】後壁８に沿って送られた空気は、左側壁４
にもっとも接近し、かつ後壁８に当接して配置した第１
分配板１６によって、開口３側に誘導され、第１分配板
１６の開口３側の側縁と開口３との間隔を通して開口３
に向けて流れる。

【００９４】図４２の実施例９の一様流吹き出し装置に
おいて、空気流入口５に連絡された送気ファンによって
空気を送り、空気吹出口１３から１００ｍｍ離れた位置
で、実施例１と同じ方法で風速を測定した。

【００９５】図４３は、実施例９の一様流吹き出し装置
の各測定点での風速分布を示したグラフであり、図４４
は、実施例９の一様流吹き出し装置の各測定点での風速
測定結果を示した表である。

【００９６】図４３乃至図４４に示すように、Ｘ＝０．
４，Ｚ＝０の測定点で最大風速１．０９ｍ／ｓが測定さ
れ、Ｘ＝−０．３，Ｚ＝０の測定点で最小風速０．８６
ｍ／ｓが測定された。また、４５個の測定点の平均風速
は、１．００ｍ／ｓとなった。最大風速の平均風速に対
する割合（乱れ率）は＋９％であり、最小風速の平均風
速に対する割合（乱れ率）は−１４％であり、各４５個
の測定点での風速は、平均風速に対して±２０％以内と
なり、良好な一様流を形成した。

【００９７】図４５は、第２実施形態に係る実施例１０
の一様流吹き出し装置を示す平面図である。箱体２の形
状寸法およびの寸法は、全て前述の実施例１と同一であ
る。図４５に示すように、実施例１０においては、第１
分配板１６、第２分配板１７及び第３分配板１８は、全
て同じ形状寸法としてあって、箱体２の幅寸法（ｂ＝３
５０ｍｍ）の１／３の幅１１７ｍｍである。実施例９と
同じく、第１分配板１６は、空気流入口５から７００ｍ
ｍの位置（左側壁４との間隔を３００ｍｍ開け）、かつ
第３分配板１６の後壁８側の側縁を後壁８に当接して配
置されている。

【００９８】第２分配板１７は、空気流入口５から５０
０ｍｍの位置（左側壁４と空気流入口５との真ん中、第
１分配板１６との間隔を２００ｍｍ開け）、かつ後壁８
側の側縁と後壁８との間及び開口３側の側縁と開口３と
の間にそれぞれ等しく間隔を開けて配置されている。

【００９９】第３分配板１８は、空気流入口５から２０
０ｍｍの位置（第２分配板１７との間隔を３００ｍ
ｍ）、かつ開口側の側縁を開口３に合わせて（後壁８側
の側縁を後壁８から２３３ｍｍ開けて）配置されてい
る。

【０１００】図４５に示すように、実施例１０において
も、空気流入口５から送り出される空気の送り出し方向
から透視した場合、第１分配板１６の開口３側の側縁と
第２分配板１７の後壁８側の側縁とが離れることがない
ように第２分配板１７が配置され、第２分配板１７の開
口３側の側縁と第３分配板１８の後壁８側の側縁とが離
れることがないように第３分配板１８が配置されてい
る。

【０１０１】風速の測定方法は、実施例１と同じであ
る。図４６は、実施例１０の一様流吹き出し装置の各測
定点での風速分布を示したグラフであり、図４７は、実
施例１０の一様流吹き出し装置の各測定点での風速測定
結果を示した表である。

【０１０２】図４６乃至図４７に示すように、Ｘ＝０．
４，Ｚ＝０の測定点で最大風速１．１７ｍ／ｓが測定さ
れ、Ｘ＝−０．４，Ｚ＝０の測定点及びＸ＝−０．４，
Ｚ＝０．１の測定点で最小風速０．８２ｍ／ｓが測定さ
れた。また、４５個の測定点の平均風速は、１．０１ｍ
／ｓとなった。

【０１０３】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋１５．８％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−１８．８％であり、各４５個の測
定点での風速は、平均風速に対して±２０％以内とな
り、一様流を形成した。しかしながら、空気流入口５側
である開口３の右側が遅く、空気の送り出し方向（流入
方向）の先端側（左側壁４側）が速い、即ち、反対の開
口３の左側が速いという傾向が出てしまっている。この
理由としては、第３分配板１８の横幅寸法が箱体２の幅
寸法ｂに対して小さいため、第３分配板１８によって開
口３側に誘導される空気が少ないものと考えられる。

【０１０４】図４８は、第２実施形態における実施例１
１の一様流吹き出し装置を示す平面図である。図４９
は、実施例１１の一様流吹き出し装置の各測定点での風
速分布を示したグラフであり、図５０は、実施例１１の
一様流吹き出し装置の各測定点での風速測定結果を示し
た表である。

【０１０５】箱体２の形状寸法およびの寸法は、全て前
述の実施例１と同一である。図４８に示すように、実施
例１１においては、第１分配板１６は、箱体２の幅寸法
（３５０ｍｍ）の１／３の幅１１７ｍｍであり、空気流
入口５から７００ｍｍの位置（左側壁４との間隔を３０
０ｍｍ開け）、かつ第１分配板１６の後壁８側の側縁を
後壁８に当接して配置されている。

【０１０６】第２分配板１７は、箱体２の幅寸法（３５
０ｍｍ）の１／２の幅１７５ｍｍであり、空気流入口５
から５００ｍｍの位置（左側壁４と空気流入口５との真
ん中、かつ第１分配板１６との間隔を２００ｍｍ）、か
つ後壁８側の側縁と後壁８との間及び開口３側の側縁と
開口３との間にそれぞれ等しく間隔（８７．５ｍｍ）を
開けて配置されている。

【０１０７】第３分配板１８は、箱体２の幅寸法（ｂ＝
３５０ｍｍ）の１／４の幅８７．５ｍｍであり、空気流
入口５から２００ｍｍの位置、かつ開口側の側縁を開口
３から３０ｍｍ開けて（後壁８側の側縁を後壁８から２
３２．５ｍｍ開けて）配置されている。

【０１０８】風速の測定方法は、実施例１と同じであ
る。図４９乃至図５０に示すように、Ｘ＝０，Ｚ＝０の
測定点で最大風速１．１７ｍ／ｓが測定され、Ｘ＝−
０．４，Ｚ＝０．１の測定点で最小風速０．８６ｍ／ｓ
が測定された。また、４５個の測定点の平均風速は、
０．９９ｍ／ｓとなった。

【０１０９】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋１８．２％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−１３．１％であり、各４５個の測
定点での風速は、平均風速に対して±２０％以内とな
り、良好な一様流を形成した。

【０１１０】以下、比較のために、分配板を３枚とした
空気吹き出し装置について、分配板の幅と配置を変えて
実施例１と同じ方法で風速を測定した。図５１は、比較
例５の空気流吹き出し装置の平面図である。

【０１１１】箱体２の形状寸法およびの寸法は、全て前
述の実施例１と同一である。図５１に示すように、比較
例５においては、箱体２の開口３に対して、互いに間隔
を開けて３枚の分配板を開口３に直角にかつ開口３に側
縁を合わせて配置し、空気流入口５から遠ざかるにつれ
て順次後壁８に向けて第３分配板１８，第２分配板１
７，第１分配板１６の幅を延長したものである。第３分
配板１８は箱体２の幅寸法（ｂ＝３５０ｍｍ）の１／３
の幅１１７ｍｍであり、第２分配板１７は箱体２の幅寸
法（ｂ＝３５０ｍｍ）の１／２の幅１７５ｍｍであり、
第１分配板１６は箱体２の幅寸法（ｂ＝３５０ｍｍ）よ
りも大きい幅２３３ｍｍである。

【０１１２】比較例５の空気吹き出し装置において、空
気流入口５に連絡された送気ファンによって空気を送
り、空気吹出口１３から１００ｍｍ離れた位置で、実施
例１と同じ方法で風速を測定した。

【０１１３】図５２は、比較例５の空気流吹き出し装置
の各測定点での風速分布を示したグラフであり、図５３
は、比較例５の空気流吹き出し装置の各測定点での風速
測定結果を示した表である。

【０１１４】図５２乃至図５３に示すように、Ｘ＝０．
２，Ｚ＝０の測定点で最大風速１．１５ｍ／ｓが測定さ
れ、Ｘ＝−０．４，Ｚ＝−０．２の測定点で最小風速
０．８３ｍ／ｓが測定された。また、４５個の測定点の
平均風速は、１．０１ｍ／ｓとなった。

【０１１５】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋１３．９％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−１７．８％であり、各４５個の測
定点での風速は、平均風速に対して±２０％以内とな
る。しかしながら、空気流入口５側である開口３の右側
が遅く、空気の送り出し方向の先端側が速い、即ち、反
対の開口３の左側が速いという傾向がはっきり出てしま
っている。

【０１１６】また、比較のために、比較例６乃至比較例
９の空気流吹き出し装置をそれぞれ作成し、実施例１と
同じ方法で風速をそれぞれ測定した。

【０１１７】図５４に示す比較例６の空気流吹き出し装
置は、第１分配板１６乃至第３分配板１８を全て同じ形
状寸法とし、即ち、３枚の分配板の横幅を箱体の幅寸法
ｂ（＝３５０ｍｍ）の１／２の幅１７５ｍｍとし、第１
乃至第３の３枚の分配板の空気流入口５からの配置位置
は実施例１と同じ位置とし、箱体２の幅方向の中央を結
ぶ中心線に、３枚の分配板１６，１７，１８の横幅の中
央を合わせて配置したものである。また、図５５は、比
較例６の空気流吹き出し装置の各測定点での風速分布を
示したグラフであり、図５６は、比較例６の空気流吹き
出し装置の各測定点での風速測定結果を示した表であ
る。

【０１１８】図５５乃至図５６に示すように、Ｘ＝０．
２，Ｚ＝０の測定点で最大風速１．０９ｍ／ｓが測定さ
れ、Ｘ＝−０．１，Ｚ＝０の測定点で最小風速０．８１
ｍ／ｓが測定された。また、４５個の測定点の平均風速
は、１．００ｍ／ｓとなった。

【０１１９】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋９％であり、最小風速の平均風速に対する割合
（乱れ率）は−１９％であり、各４５個の測定点での風
速は、平均風速に対して±２０％以内となる。しかしな
がら、Ｘ＝−０．１の各測定点、即ち、第３分配板１８
と第２分配板１７との間が極端に風速が遅くなってしま
っている。この理由としては、最も空気流入口５に近接
して配置した第３分配板１８の横幅が大きいためである
と考えられる。

【０１２０】また、図５７に示す比較例７の空気流吹き
出し装置は、第１分配板１６乃至第３分配板１８の３枚
の分配板を全て同じ形状寸法とし、即ち、３枚の分配板
の横幅を箱体の幅寸法ｂ（＝３５０ｍｍ）の１／３の幅
１１７ｍｍとし、第１乃至第３の３枚の分配板の空気流
入口５からの配置位置は、第１分配板１６は空気流入口
５から７００ｍｍの位置、第２分配板１７は空気流入口
５から５００ｍｍの位置、第３分配板１８は空気流入口
５から２００ｍｍの位置とし、箱体２の幅方向の中央を
結ぶ中心線に、３枚の分配板の横幅の中央を合わせて配
置したものである。また、図５８は、比較例７の空気流
吹き出し装置の各測定点での風速分布を示したグラフで
あり、図５９は、比較例７の空気流吹き出し装置の各測
定点での風速測定結果を示した表である。

【０１２１】図５８乃至図５９に示すように、Ｘ＝０．
２，Ｚ＝０の測定点で最大風速１．１３ｍ／ｓが測定さ
れ、Ｘ＝−０．４，Ｚ＝−０．１の測定点で最小風速
０．７７ｍ／ｓが測定された。また、４５個の測定点の
平均風速は、１．０１ｍ／ｓとなった。

【０１２２】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋１１．９％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−２３．８％であり、平均風速に対
して±２０％以上となってしまい、一様流とは言い難
い。また、比較例７の測定結果を共に考慮すると、第３
分配板１８の箱体２の幅方向に対する配置位置に問題が
あるものと考えられる。

【０１２３】図６０に示す比較例８の空気流吹き出し装
置は、第１分配板１６乃至第３分配板１８の３枚の分配
板を全て同じ形状寸法とし、即ち、３枚の分配板の横幅
を箱体の幅寸法ｂ（＝３５０ｍｍ）の１／４の幅８７．
５ｍｍとし、第１乃至第３の３枚の分配板の空気流入口
５からの配置位置は、第１分配板１６は空気流入口５か
ら７００ｍｍの位置、第２分配板１７は空気流入口５か
ら５００ｍｍの位置、第３分配板１８は空気流入口５か
ら２００ｍｍの位置とし、箱体２の幅方向の中央を結ぶ
中心線に、３枚の分配板の横幅の中央を合わせて配置し
たものである。また、図６１は、比較例８の空気流吹き
出し装置の各測定点での風速分布を示したグラフであ
り、図６２は、比較例８の空気流吹き出し装置の各測定
点での風速測定結果を示した表である。

【０１２４】図６１乃至図６２に示すように、Ｘ＝０．
４，Ｚ＝０．２の測定点で最大風速１．１５ｍ／ｓが測
定され、Ｘ＝−０．４，Ｚ＝−０．１の測定点で最小風
速０．７５ｍ／ｓが測定された。また、４５個の測定点
の平均風速は、１．０１ｍ／ｓとなった。

【０１２５】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋１３．８％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−２５．７％であり、平均風速に対
して±２０％以上となってしまい、一様流とは言い難
い。また、比較例６乃至比較例８の測定結果を考慮する
と、分配板の幅を変化させても、速度分布に変化がない
ことから、箱体２の幅方向における第３分配板１８の配
置位置に問題があるものと考えられる。

【０１２６】図６３に示す比較例９の空気流吹き出し装
置は、第１分配板１６の幅を箱体の幅寸法ｂ（＝３５０
ｍｍ）の１／２の幅１７５ｍｍとし、第２分配板１７の
幅を箱体２の幅寸法ｂ（＝３５０ｍｍ）の１／３の幅１
１７ｍｍとし、第３分配板１８の幅を箱体２の幅寸法ｂ
（＝３５０ｍｍ）の１／４の幅８７．５ｍｍとし、第１
分配板１６乃至第３分配板１８の３枚の分配板の空気流
入口５からの配置位置は、第１分配板１６は空気流入口
５から７００ｍｍの位置、第２分配板１７は空気流入口
５から５００ｍｍの位置、第３分配板１８は空気流入口
５から２００ｍｍの位置とし、箱体２の幅方向の中央を
結ぶ中心線に、３枚の分配板の横幅の中央を合わせて配
置したものである。また、図６４は、比較例９の空気流
吹き出し装置の各測定点での風速分布を示したグラフで
あり、図６５は、比較例９の空気流吹き出し装置の各測
定点での風速測定結果を示した表である。

【０１２７】図６４乃至図６５に示すように、Ｘ＝０．
１，Ｚ＝０．２の測定点で最大風速１．１５ｍ／ｓが測
定され、Ｘ＝−０．４，Ｚ＝−０．１の測定点で最小風
速０．７５ｍ／ｓが測定された。また、４５個の測定点
の平均風速は、１．０１ｍ／ｓとなった。

【０１２８】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋１３．９％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−２５．７％であり、平均風速に対
して±２０％以上となってしまい、一様流とは言い難
い。また、比較例６乃至比較例８の測定結果を共に考慮
すると、第１分配板１６、第２分配板１７及び第３分配
板１７の横幅を異ならせても、速度分布に変化がないこ
とから、第３分配板１８の箱体２の幅方向に対する配置
位置に問題がある可能性が高いものと考えられる。

【０１２９】図６６に示す比較例１０の空気流吹き出し
装置は、第１分配板１６乃至第３分配板１８の３枚の分
配板を全て同じ形状寸法とし、即ち、３枚の分配板の横
幅を箱体の幅寸法ｂ（＝３５０ｍｍ）の１／４の幅８
７．５ｍｍとし、第１分配板１６は、第３分配板１８の
後壁８側の側縁を後壁８に当接して配置し、第２分配板
１７は、その横幅の中央を箱体２の幅方向の中央を結ぶ
中心線に合わせて配置し、第３分配板１８は開口３側の
側縁を開口３に合わせて配置したものである。

【０１３０】なお、比較例１０のものが図４２に示す実
施例９、図４５に示す実施例１０及び図４８に示す実施
例１１のものと異なる点は、実施例９乃至実施例１１の
ものが、空気流入口５から送り出される空気の送り出し
方向から透視した場合、第１分配板１６の開口３側の側
縁と第２分配板１７の後壁８側の側縁とが離れておら
ず、かつ第２分配板１７の開口３側の側縁と第３分配板
１８の後壁８側の側縁とが離れていないのに対して、比
較例１０のものは、空気流入口５から送り出される空気
の送り出し方向から透視した場合、第１分配板１６の開
口３側の側縁と第２分配板１７の後壁８側の側縁とが離
れ、同じように第２分配板１７の開口３側の側縁と第１
分配板１６の後壁８側の側縁とが離れてしまっている点
である。

【０１３１】また、図６７は、比較例１０の空気流吹き
出し装置の各測定点での風速分布を示したグラフであ
り、図６８は、比較例１０の空気流吹き出し装置の各測
定点での風速測定結果を示した表である。

【０１３２】図６７乃至図６８乃至に示すように、Ｘ＝
０．４，Ｚ＝０の測定点で最大風速１．２１ｍ／ｓが測
定され、Ｘ＝−０．４，Ｚ＝０の測定点で最小風速０．
８１ｍ／ｓが測定された。また、４５個の測定点の平均
風速は、１．０２ｍ／ｓとなった。

【０１３３】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋１８．６％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−２０．６％であり、平均風速に対
して±２０％以上となってしまっている。この理由とし
ては、第１分配板１６の横幅寸法が箱体の幅寸法に対し
て小さすぎ、空気流入口５から送り出される空気の送り
出し方向から透視した場合、第３分配板１８の後壁８側
の側縁と第２分配板１７の開口３側の側縁とが離れてし
まっている点にあり、第３分配板１８によって開口３側
に誘導される空気が極端に少ないものと考えられる。

【０１３４】次に、本発明の一様流吹き出し装置の第３
実施形態について説明する。なお、第３実施形態は、分
配板の枚数を４枚とした実施形態である。図６９は、一
様流吹き出し装置の第３実施形態の実施例１２を示す平
面図である。箱体２の形状寸法は、図４に示した実施例
１と同じである。また、箱体２の空気流入口５も実施例
１と同じである。

【０１３５】なお、説明上、図６９に示すように、箱体
２の内部において、箱体２の左側壁４に最も接近して配
置した分配板を第１分配板１９とし、箱体２の略中央の
左側寄りに配置した分配板を第２分配板２０とし、箱体
２の略中央の右側寄りに配置した分配板を第３分配板２
１とし、箱体２の空気流入口５にもっとも接近して配置
した分配板を第４分配板２２とする。

【０１３６】図６９に示すように、実施例１２において
は、第１分配板１９は箱体２の幅寸法（３５０ｍｍ）の
１／３の幅１１７ｍｍであり、第２分配板２０は箱体２
の幅寸法（３５０ｍｍ）の２／５の幅１４０ｍｍであ
り、第３分配板２１は箱体２の幅寸法（３５０ｍｍ）の
２／５の幅１４０ｍｍであり、第４分配板２２は箱体２
の幅寸法（３５０ｍｍ）の１／４の幅８７．５ｍｍであ
る。

【０１３７】第１分配板１９は、空気流入口５から８０
０ｍｍの位置（左側壁４との間隔が２００ｍｍ）、かつ
後壁８側の側縁を後壁８に当接して配置されている。第
２分配板２０は、空気流入口５から６００ｍｍの位置
（第１分配板１９との間隔が２００ｍｍ）、かつ第２分
配板２０の開口３側の側縁を開口３から１７５ｍｍ開け
て（後壁８側の側縁を後壁８から３５ｍｍ開けて）配置
されている。

【０１３８】第３分配板２１は、空気流入口５から４０
０ｍｍの位置（第２分配板２０との間隔が２００ｍ
ｍ）、かつ第３分配板２１の開口３側の側縁を開口３か
ら３５ｍｍ開けて（後壁８側の側縁を後壁８から１７５
ｍｍ開けて）配置されている。第４分配板２２は、空気
流入口５から２００ｍｍの位置、かつ開口３側の側縁を
開口３から３０ｍｍの間隔を開けて（後壁８側の側縁を
後壁８から２３２．５ｍｍ開けて）配置されている。

【０１３９】図６９の実施例１２の一様流吹き出し装置
において、空気流入口５に連絡された送気ファンによっ
て空気を送り、空気吹出口１３から１００ｍｍ離れた位
置で、実施例１と同じ方法で風速を測定した。

【０１４０】図７０は、実施例１２の一様流吹き出し装
置の各測定点での風速分布を示したグラフであり、図７
１は、実施例１２の一様流吹き出し装置の各測定点での
風速測定結果を示した表である。

【０１４１】図７０乃至図７１に示すように、Ｘ＝０．
４，Ｚ＝０の測定点で最大風速１．２０ｍ／ｓが測定さ
れ、Ｘ＝−０．２，Ｚ＝０の測定点及びＸ＝−０．２，
Ｚ＝−０．２の測定点で最小風速０．８５ｍ／ｓが測定
された。また、４５個の測定点の平均風速は、１．０２
ｍ／ｓとなった。

【０１４２】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋１７．６％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−１６．７％であり、各４５個の測
定点での風速は、平均風速に対して±２０％以内とな
り、良好な一様流を形成した。

【０１４３】図７２は、第３実施形態における実施例１
３の一様流吹き出し装置を示す平面図である。箱体２の
形状寸法およびの寸法は、全て前述の実施例１と同一で
ある。

【０１４４】図７２に示すように、実施例１３において
は、第１分配板１９は実施例１２のものよりも大きく、
箱体２の幅寸法（３５０ｍｍ）の１／２の幅１７５ｍｍ
としてある。第２分配板２０は箱体２の幅寸法（３５０
ｍｍ）の２／５の幅１４０ｍｍであり、第３分配板２１
は箱体２の幅寸法（３５０ｍｍ）の２／５の幅１４０ｍ
ｍであり、第４分配板２２は箱体２の幅寸法（３５０ｍ
ｍ）の１／４の幅８７．５ｍｍであって、これらは先の
実施例１２と同じである。

【０１４５】第１分配板１９は、空気流入口５から８０
０ｍｍの位置（左側壁４との間隔が２００ｍｍ）、かつ
後壁８側の側縁を後壁８に当接して配置されている。第
２分配板２０は、空気流入口５から６００ｍｍの位置
（第１分配板１９との間隔が２００ｍｍ）、かつ第２分
配板２０の開口３側の側縁を開口３から１７５ｍｍ開け
て（後壁８側の側縁を後壁８から３５ｍｍ開けて）配置
されている。

【０１４６】第３分配板２１は、空気流入口５から４０
０ｍｍの位置（第２分配板２０との間隔が２００ｍ
ｍ）、かつ第３分配板２１の開口３側の側縁を開口３か
ら３５ｍｍ開けて（後壁８側の側縁を後壁８から１７５
ｍｍ開けて）配置されている。第４分配板２２は、空気
流入口５から２００ｍｍの位置（第３分配板２１との間
隔が２００ｍｍ）、かつ開口３側の側縁を開口３から３
０ｍｍの間隔を開けて（後壁８側の側縁を後壁８から２
３２．５ｍｍ開けて）配置されている。

【０１４７】図７２の実施例１３の一様流吹き出し装置
において、空気流入口５に連絡された送気ファンによっ
て空気を送り、空気吹出口１３から１００ｍｍ離れた位
置で、実施例１と同じ方法で風速を測定した。

【０１４８】図７３は、実施例１３の一様流吹き出し装
置の各測定点での風速分布を示したグラフであり、図７
４は、実施例１３の一様流吹き出し装置の各測定点での
風速測定結果を示した表である。

【０１４９】図７２乃至図７４に示すように、Ｘ＝０．
４，Ｚ＝−０．２の測定点で最大風速１．１５ｍ／ｓが
測定され、Ｘ＝−０．２，Ｚ＝０の測定点で最小風速
０．８６ｍ／ｓが測定された。また、４５個の測定点の
平均風速は、１．０２ｍ／ｓとなった。

【０１５０】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋１２．７％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−１５．７％であり、各４５個の測
定点での風速は、平均風速に対して±２０％以内とな
り、良好な一様流を形成した。

【０１５１】図７５は、第３実施形態における実施例１
４の一様流吹き出し装置を示す平面図である。箱体２の
形状寸法およびの寸法は、全て前述の実施例１と同一で
ある。図７５に示すように、実施例１４においては、第
１分配板１９、第２分配板２０、第３分配板２１及び第
４分配板２２は、全て同じ形状寸法としてあって、箱体
２の幅寸法（ｂ＝３５０ｍｍ）の１／３の幅１１７ｍｍ
である。

【０１５２】第１分配板１９は、空気流入口５から８０
０ｍｍの位置（左側壁４との間隔が２００ｍｍ）、かつ
後壁８側の側縁を後壁８に当接して配置されている。第
２分配板２０は、空気流入口５から６００ｍｍの位置
（第１分配板１９との間隔が２００ｍｍ）、かつ第２分
配板２０の開口３側の側縁を開口３から１７５ｍｍ開け
て（後壁８側の側縁を後壁８から５８ｍｍ開けて）配置
されている。

【０１５３】第３分配板２１は、空気流入口５から４０
０ｍｍの位置（第２分配板２０との間隔が２００ｍ
ｍ）、かつ第３分配板２１の開口３側の側縁を開口３か
ら５８ｍｍ開けて（後壁８側の側縁を後壁８から１７５
ｍｍ開けて）配置されている。第４分配板２２は空気流
入口５から２００ｍｍの位置（第３分配板２１との間隔
が２００ｍｍ）、かつ開口３側の側縁を開口３に合わせ
て（後壁８側の側縁を後壁８から２３３ｍｍ開けて）配
置されている。

【０１５４】図７５の実施例１４の一様流吹き出し装置
において、空気流入口５に連絡された送気ファンによっ
て空気を送り、空気吹出口１３から１００ｍｍ離れた位
置で、実施例１と同じ方法で風速を測定した。

【０１５５】図７６は、実施例１４の一様流吹き出し装
置の各測定点での風速分布を示したグラフであり、図７
７は、実施例１４の一様流吹き出し装置の各測定点での
風速測定結果を示した表である。

【０１５６】図７６乃至図７７に示すように、Ｘ＝０．
４，Ｚ＝０の測定点で最大風速１．２３ｍ／ｓが測定さ
れ、Ｘ＝−０．４，Ｚ＝０の測定点及びＸ＝−０．４，
Ｚ＝−０．１の測定点で最小風速０．８６ｍ／ｓが測定
された。また、４５個の測定点の平均風速は、１．０３
ｍ／ｓとなった。

【０１５７】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋１９．４％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−１６．５％であり、各４５個の測
定点での風速は、平均風速に対して±２０％以内とな
り、一様流を形成した。

【０１５８】図７８は、第３実施形態における実施例１
５の一様流吹き出し装置を示す平面図である。箱体２の
形状寸法およびの寸法は、全て前述の実施例１と同一で
ある。

【０１５９】図７８に示すように、実施例１５において
は、第１分配板１９は箱体２の幅寸法（３５０ｍｍ）の
１／３の幅１１７ｍｍとしてあり、第２分配板２０は箱
体２の幅寸法（３５０ｍｍ）の１／３の幅１１７ｍｍと
してあり、第３分配板２１は箱体２の幅寸法（３５０ｍ
ｍ）の１／２の幅１７５ｍｍとしてあり、第４分配板２
２は箱体２の幅寸法（３５０ｍｍ）の１／４の幅８７．
５ｍｍとしてある。

【０１６０】第１分配板１９は、空気流入口５から８０
０ｍｍの位置（左側壁４との間隔が２００ｍｍ）、かつ
後壁８側の側縁を後壁８に当接して配置されている。第
２分配板２０は、空気流入口５から６００ｍｍの位置
（第１分配板１９との間隔が２００ｍｍ）、かつ第２分
配板２０の開口３側の側縁を開口３から１７５ｍｍ開け
て（後壁８側の側縁を後壁８から５８ｍｍ開けて）配置
されている。

【０１６１】第３分配板２１は、空気流入口５から４０
０ｍｍの位置（第２分配板２０との間隔が２００ｍ
ｍ）、かつ第３分配板２１の開口３側の側縁を開口３か
ら５８ｍｍ開けて（後壁８側の側縁を後壁８から１１７
ｍｍ開けて）配置されている。第４分配板２２は、空気
流入口５から２００ｍｍの位置（第３分配板２１との間
隔が２００ｍｍ）、かつ開口３側の側縁を開口３に合わ
せて（後壁８側の側縁を後壁８から２６２．５ｍｍ開け
て）配置されている。

【０１６２】図７８の実施例１５の一様流吹き出し装置
において、空気流入口５に連絡された送気ファンによっ
て空気を送り、空気吹出口１３から１００ｍｍ離れた位
置で、実施例１と同じ方法で風速を測定した。

【０１６３】図７９は、実施例１５の一様流吹き出し装
置の各測定点での風速分布を示したグラフであり、図８
０は、実施例１５の一様流吹き出し装置の各測定点での
風速測定結果を示した表である。

【０１６４】図７９乃至図８０に示すように、Ｘ＝０．
４，Ｚ＝０の測定点で最大風速１．１６ｍ／ｓが測定さ
れ、Ｘ＝−０．２，Ｚ＝−０．２の測定点で最小風速
０．９０ｍ／ｓが測定された。また、４５個の測定点の
平均風速は、１．０２ｍ／ｓとなった。

【０１６５】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋１３．７％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−１１．８％であり、各４５個の測
定点での風速は、平均風速に対して±２０％以内とな
り、良好な一様流を形成した。

【０１６６】比較のために、分配板を４枚とした空気吹
き出し装置について、分配板の幅を変えて実施例１と同
じ方法で風速を測定した。図８１は比較例１１の空気吹
き出し装置の平面図である。

【０１６７】図８１に示す比較例１１の空気流吹き出し
装置は、箱体２の形状寸法は、図４に示した実施例１と
同じである。また、箱体２の空気流入口５も実施例１と
同じである。

【０１６８】比較例１１においては、第１分配板１９は
箱体２の幅寸法（３５０ｍｍ）の１／４の幅８７．５ｍ
ｍであり、第２分配板２０は箱体２の幅寸法（３５０ｍ
ｍ）の１／３の幅１１７ｍｍであり、第３分配板２１も
同様に箱体２の幅寸法（３５０ｍｍ）の１／３の幅１１
７ｍｍであり、第４分配板２２は箱体２の幅寸法（３５
０ｍｍ）の１／４の幅８７．５ｍｍである。

【０１６９】第１分配板１９は、空気流入口５から８０
０ｍｍの位置（左側壁４との間隔が２００ｍｍ）、かつ
後壁８側の側縁を後壁８に当接して配置されている。第
２分配板２０は、空気流入口５から６００ｍｍの位置
（第１分配板１９との間隔が２００ｍｍ）、かつ第２分
配板２０の開口３側の側縁を開口３から１７５ｍｍ開け
て（後壁８側の側縁を後壁８から５８ｍｍ開けて）配置
されている。

【０１７０】第３分配板２１は、空気流入口５から４０
０ｍｍの位置（第２分配板２０との間隔が２００ｍ
ｍ）、かつ第３分配板２１の開口３側の側縁を開口３か
ら５８ｍｍ開けて（後壁８側の側縁を後壁８から１７５
ｍｍ開けて）配置されている。第４分配板２２は、空気
流入口５から２００ｍｍの位置（第３分配板２１との間
隔が２００ｍｍ）、かつ開口３側の側縁を開口３から３
０ｍｍの間隔を開けて（後壁８側の側縁を後壁８から２
３２．５ｍｍ開けて）配置されている。

【０１７１】図８１の比較例１１の一様流吹き出し装置
において、空気流入口５に連絡された送気ファンによっ
て空気を送り、空気吹出口１３から１００ｍｍ離れた位
置で、実施例１と同じ方法で風速を測定した。

【０１７２】図８２は、比較例１１の一様流吹き出し装
置の各測定点での風速分布を示したグラフであり、図８
３は、比較例１１の一様流吹き出し装置の各測定点での
風速測定結果を示した表である。

【０１７３】図８２乃至図８３に示すように、Ｘ＝０．
４，Ｚ＝０の測定点で最大風速１．２７ｍ／ｓが測定さ
れ、Ｘ＝−０．２，Ｚ＝０の測定点で最小風速０．８４
ｍ／ｓが測定された。また、４５個の測定点の平均風速
は、１．０２ｍ／ｓとなった。

【０１７４】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋２４．５％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−１７．６％であり、平均風速に対
して±２０％以上となってしまっている。この理由とし
ては、左側壁４に最も近接し、かつ後壁８に当接して配
置した第１分配板１９の横幅寸法が幅寸法に対して小さ
すぎ、空気流入口５から送り出される空気が第１分配板
１９によって開口３側にあまり誘導されず、空気の送り
出し方向（空気の流入方向）に偏るためと考えられる。

【０１７５】図８４は比較例１２の空気吹き出し装置の
平面図である。図８４に示す比較例１２の空気流吹き出
し装置は、箱体２の形状寸法は、図４に示した実施例１
と同じである。また、箱体２の空気流入口５も実施例１
と同じである。

【０１７６】比較例１２においては、第２分配板２０、
第３分配板２１及び第４分配板２２の形状寸法と配置位
置とは、図６９に示す実施例１２と同じであり、第１分
配板１９の幅を小さくし、箱体２の幅寸法（３５０ｍ
ｍ）の１／４の幅８７．５ｍｍとしたものである。

【０１７７】図８４の比較例１２の一様流吹き出し装置
において、空気流入口５に連絡された送気ファンによっ
て空気を送り、空気吹出口１３から１００ｍｍ離れた位
置で、実施例１と同じ方法で風速を測定した。

【０１７８】図８５は、比較例１２の一様流吹き出し装
置の各測定点での風速分布を示したグラフであり、図８
６は、比較例１２の一様流吹き出し装置の各測定点での
風速測定結果を示した表である。

【０１７９】図８５乃至図８６に示すように、Ｘ＝０．
４，Ｚ＝０の測定点で最大風速１．２２ｍ／ｓが測定さ
れ、Ｘ＝−０．２，Ｚ＝−０．２の測定点で最小風速
０．８５ｍ／ｓが測定された。また、４５個の測定点の
平均風速は、１．０１ｍ／ｓとなった。

【０１８０】最大風速の平均風速に対する割合（乱れ
率）は＋２０．８％であり、最小風速の平均風速に対す
る割合（乱れ率）は−１５．８％であり、平均風速に対
して±２０％以上となってしまっている。

【０１８１】図６９の実施例１２の測定結果と比較する
と、やはり左側壁４に最も近接し、かつ後壁８に当接し
て配置した第４分配板２２の横幅寸法が箱体２の幅寸法
に対して小さすぎ、空気流入口５から送り出される空気
が第１分配板１９によって開口３側にあまり誘導され
ず、空気の送り出し方向（空気の流入方向）に偏るため
と考えられる。

【０１８２】

【発明の効果】請求項１に記載の一様流吹き出し装置に
よれば、速度分布の一様性が±２０％以内に抑えること
ができ、箱体内部に分配板を少なくとも２枚以上設ける
だけという簡素な構造で一様流を出すことができる。

【０１８３】請求項２に記載の構成によれば、請求項１
に記載の一様流吹き出し装置に比して、箱体内部に分配
板を１枚追加して設けるだけという簡素な構造で、一様
流を出すことができ、空気流入口からの空気の送り出し
方向において、開口の空気流入口に対して近い部分の風
速が遅く、開口の空気流入口に対して遠い部分の風速が
速くなるという傾向を抑えることができる。

【０１８４】請求項３に記載の構成によれば、請求項１
に記載の一様流吹き出し装置に比して、さらに開口の空
気流入口に対して近い部分の風速と、開口の空気流入口
に対して遠い部分の風速との差が小さい一様流を出すこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態に係る請求項１に記載の
一様流吹き出し装置の斜視図

【図２】図１の一様流吹き出し装置の平面図

【図３】図１の一様流吹き出し装置の右側面図

【図４】本発明の第１実施形態に係る実施例１の一様流
吹き出し装置の平面図

【図５】第１実施形態の一様流吹き出し装置における空
気の流れを示した平面図

【図６】空気吹出口における風速の測定点を示す図

【図７】実施例１の一様流吹き出し装置の各測定点での
風速分布を示したグラフ

【図８】実施例１の一様流吹き出し装置の各測定点での
風速測定結果を示した表

【図９】本発明の第１実施形態に係る実施例２の一様流
吹き出し装置の平面図

【図１０】実施例２の一様流吹き出し装置の各測定点で
の風速分布を示したグラフ

【図１１】実施例２の一様流吹き出し装置の各測定点で
の風速測定結果を示した表

【図１２】本発明の第１実施形態に係る実施例３の一様
流吹き出し装置の平面図

【図１３】実施例３の一様流吹き出し装置の各測定点で
の風速分布を示したグラフ

【図１４】実施例３の一様流吹き出し装置の各測定点で
の風速測定結果を示した表

【図１５】比較例１の空気流吹き出し装置の平面図

【図１６】比較例１の空気流吹き出し装置の各測定点で
の風速分布を示したグラフ

【図１７】比較例１の空気流吹き出し装置の各測定点で
の風速測定結果を示した表

【図１８】本発明の第１実施形態に係る実施例４の一様
流吹き出し装置の平面図

【図１９】実施例４の一様流吹き出し装置の各測定点で
の風速分布を示したグラフ

【図２０】実施例４の一様流吹き出し装置の各測定点で
の風速測定結果を示した表

【図２１】本発明の第１実施形態に係る実施例５の一様
流吹き出し装置の平面図

【図２２】実施例５の一様流吹き出し装置の各測定点で
の風速分布を示したグラフ

【図２３】実施例５の一様流吹き出し装置の各測定点で
の風速測定結果を示した表

【図２４】本発明の第１実施形態に係る実施例６の一様
流吹き出し装置の平面図

【図２５】実施例６の一様流吹き出し装置の各測定点で
の風速分布を示したグラフ

【図２６】実施例６の一様流吹き出し装置の各測定点で
の風速測定結果を示した表

【図２７】本発明の第１実施形態に係る実施例７の一様
流吹き出し装置の平面図

【図２８】実施例７の一様流吹き出し装置の各測定点で
の風速分布を示したグラフ

【図２９】実施例７の一様流吹き出し装置の各測定点で
の風速測定結果を示した表

【図３０】本発明の第１実施形態に係る実施例８の一様
流吹き出し装置の平面図

【図３１】実施例８の一様流吹き出し装置の各測定点で
の風速分布を示したグラフ

【図３２】実施例８の一様流吹き出し装置の各測定点で
の風速測定結果を示した表

【図３３】比較例２の空気流吹き出し装置の平面図

【図３４】比較例２の空気流吹き出し装置の各測定点で
の風速分布を示したグラフ

【図３５】比較例２の空気流吹き出し装置の各測定点で
の風速測定結果を示した表

【図３６】比較例３の空気流吹き出し装置の平面図

【図３７】比較例３の空気流吹き出し装置の各測定点で
の風速分布を示したグラフ

【図３８】比較例３の空気流吹き出し装置の各測定点で
の風速測定結果を示した表

【図３９】比較例４の空気流吹き出し装置の平面図

【図４０】比較例４の空気流吹き出し装置の各測定点で
の風速分布を示したグラフ

【図４１】比較例４の空気流吹き出し装置の各測定点で
の風速測定結果を示した表

【図４２】本発明の第２実施形態に係る実施例９の一様
流吹き出し装置の平面図

【図４３】実施例９の一様流吹き出し装置の各測定点で
の風速分布を示したグラフ

【図４４】実施例９の一様流吹き出し装置の各測定点で
の風速測定結果を示した表

【図４５】本発明の第２実施形態に係る実施例１０の一
様流吹き出し装置の平面図

【図４６】実施例１０の一様流吹き出し装置の各測定点
での風速分布を示したグラフ

【図４７】実施例１０の一様流吹き出し装置の各測定点
での風速測定結果を示した表

【図４８】本発明の第２実施形態に係る実施例１１の一
様流吹き出し装置の平面図

【図４９】実施例１１の一様流吹き出し装置の各測定点
での風速分布を示したグラフ

【図５０】実施例１１の一様流吹き出し装置の各測定点
での風速測定結果を示した表

【図５１】比較例５の空気流吹き出し装置の平面図

【図５２】比較例５の空気流吹き出し装置の各測定点で
の風速分布を示したグラフ

【図５３】比較例５の空気流吹き出し装置の各測定点で
の風速測定結果を示した表

【図５４】比較例６の空気流吹き出し装置の平面図

【図５５】比較例６の空気流吹き出し装置の各測定点で
の風速分布を示したグラフ

【図５６】比較例６の空気流吹き出し装置の各測定点で
の風速測定結果を示した表

【図５７】比較例７の空気流吹き出し装置の平面図

【図５８】比較例７の空気流吹き出し装置の各測定点で
の風速分布を示したグラフ

【図５９】比較例７の空気流吹き出し装置の各測定点で
の風速測定結果を示した表

【図６０】比較例８の空気流吹き出し装置の平面図

【図６１】比較例８の空気流吹き出し装置の各測定点で
の風速分布を示したグラフ

【図６２】比較例８の空気流吹き出し装置の各測定点で
の風速測定結果を示した表

【図６３】比較例９の空気流吹き出し装置の平面図

【図６４】比較例９の空気流吹き出し装置の各測定点で
の風速分布を示したグラフ

【図６５】比較例９の空気流吹き出し装置の各測定点で
の風速測定結果を示した表

【図６６】比較例１０の空気流吹き出し装置の平面図

【図６７】比較例１０の空気流吹き出し装置の各測定点
での風速分布を示したグラフ

【図６８】比較例１０の空気流吹き出し装置の各測定点
での風速測定結果を示した表

【図６９】本発明の第３実施形態に係る実施例１２の一
様流吹き出し装置の平面図

【図７０】実施例１２の一様流吹き出し装置の各測定点
での風速分布を示したグラフ

【図７１】実施例１２の一様流吹き出し装置の各測定点
での風速測定結果を示した表

【図７２】本発明の第３実施形態に係る実施例１３の一
様流吹き出し装置の平面図

【図７３】実施例１３の一様流吹き出し装置の各測定点
での風速分布を示したグラフ

【図７４】実施例１３の一様流吹き出し装置の各測定点
での風速測定結果を示した表

【図７５】本発明の第３実施形態に係る実施例１４の一
様流吹き出し装置の平面図

【図７６】実施例１４の一様流吹き出し装置の各測定点
での風速分布を示したグラフ

【図７７】実施例１４の一様流吹き出し装置の各測定点
での風速測定結果を示した表

【図７８】本発明の第３実施形態に係る実施例１５の一
様流吹き出し装置の平面図

【図７９】実施例１５の一様流吹き出し装置の各測定点
での風速分布を示したグラフ

【図８０】実施例１５の一様流吹き出し装置の各測定点
での風速測定結果を示した表

【図８１】比較例１１の空気流吹き出し装置の平面図

【図８２】比較例１１の空気流吹き出し装置の各測定点
での風速分布を示したグラフ

【図８３】比較例１１の空気流吹き出し装置の各測定点
での風速測定結果を示した表

【図８４】比較例１２の空気流吹き出し装置の平面図

【図８５】比較例１２の空気流吹き出し装置の各測定点
での風速分布を示したグラフ

【図８６】比較例１２の空気流吹き出し装置の各測定点
での風速測定結果を示した表

【符号の説明】

１ 一様流吹き出し装置（第１実施形態） ２ 箱体 ３ 開口 ４ 左側壁 ５ 空気流入口 ６ 上壁 ７ 下壁 ８ 後壁 ９ ダクト １０ 第１多孔板 １１ 第２多孔板 １２ 整流格子 １３ 空気吹出口 １４ 第１分配板（第１実施形態） １５ 第２分配板（第１実施形態） １６ 第１分配板（第２実施形態） １７ 第２分配板（第２実施形態） １８ 第３分配板（第２実施形態） １９ 第１分配板（第３実施形態） ２０ 第２分配板（第３実施形態） ２１ 第３分配板（第３実施形態） ２２ 第４分配板（第３実施形態）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F24F 13/06 F24F 13/02 F24F 13/072 F24F 13/08

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 方体形状をなす中空の箱体の前面全体に
   開口を有し、前記開口に対向した後壁を有し、前記開口
   に直交する前記箱体の一側面に空気流入口を備え、前記
   空気流入口に対向する前記箱体の他側面に他側壁を備
   え、前記開口の外側を空気吹出口となした一様流吹き出
   し装置において、 前記箱体の内側において、前記空気流入口に対向した前
   記他側壁に沿って各々が長方形をなす平板のみからなる
   複数の分配板を前記箱体の上壁と下壁とにわたって設
   け、前記分配板のうち、前記空気流入口から供給される
   空気の流入方向において最も下流側に位置する第１分配
   板は、前記他側壁に対して間隔を開け、かつその一側縁
   が前記箱体の後壁に当接されると共に他側縁が前記開口
   に対して間隔を開けて配置され、第２分配板は、その他
   側縁が前記第１分配板の他側縁と前記開口との間の間隔
   に臨んで、前記空気の流入方向において前記第１分配板
   の上流側に配置され、かつその後壁側の一側縁を前記後
   壁に対して間隔を開けて配置され、前記空気流入口から
   透視した場合、少なくとも該第２分配板の後壁側の一側
   縁と、前記第１分配板の開口側の他側縁とが離れていな
   いことを特徴とする一様流吹き出し装置。
2. 【請求項２】 前記第２分配板の開口側の側縁と前記開
   口との間の間隔に臨んで、前記空気の流入方向において
   前記第２分配板の上流側に、さらに第３分配板を配置す
   ると共に、前記空気流入口から透視した場合、少なくと
   も該第３分配板の後壁側の側縁と、前記第２分配板の開
   口側の側縁とが離れていないことを特徴とする請求項１
   に記載の一様流吹き出し装置。
3. 【請求項３】 前記第３分配板が、その開口側の側縁を
   前記開口に対して間隔を開けて配置され、前記第３分配
   板の開口側の側縁と前記開口との間の間隔に臨んで、前
   記空気の流入方向において前記第３分配板の上流側に、
   さらに第４分配板を配置すると共に、前記空気流入口か
   ら透視した場合、少なくとも該第４分配板の後壁側の側
   縁と、前記第３分配板の開口側の側縁とが離れていない
   ことを特徴とする請求項２に記載の一様流吹き出し装
   置。