JP3269601B2 - 抄紙用ニードルフェルト - Google Patents
抄紙用ニードルフェルトInfo
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Description
【発明の属する技術分野】本発明は抄紙機械の主にウェ
ットパートで使用される抄紙用ニードルフェルトに関す
るものである。
ットパートで使用される抄紙用ニードルフェルトに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】抄紙用ニードルフェルトは湿紙をワイヤ
ーから受け継ぎ、ウェットパートにおいて機械プレスの
作用で湿紙から移行する水分を受容し排出する機能、い
わゆる搾水機能と、次工程のドライパートヘ湿紙を受け
渡すコンベアーとしての働きを有するが、当然、機械プ
レス下での湿紙の表面平滑性には重要な要因となり得る
ので、抄紙用ニードルフェルトの設計には慎重な配慮が
なされる必要がある。
ーから受け継ぎ、ウェットパートにおいて機械プレスの
作用で湿紙から移行する水分を受容し排出する機能、い
わゆる搾水機能と、次工程のドライパートヘ湿紙を受け
渡すコンベアーとしての働きを有するが、当然、機械プ
レス下での湿紙の表面平滑性には重要な要因となり得る
ので、抄紙用ニードルフェルトの設計には慎重な配慮が
なされる必要がある。
【０００３】従来、比較的簡易な構造を持つ抄紙用ニー
ドルフェルトとして、特公昭４５−７１２号、特公昭４
６−３３１５号及び特開昭４８−４２１０６号が知られ
ていたが、これらは基布の強度や寸法安定性及び搾水性
能に問題があった。
ドルフェルトとして、特公昭４５−７１２号、特公昭４
６−３３１５号及び特開昭４８−４２１０６号が知られ
ていたが、これらは基布の強度や寸法安定性及び搾水性
能に問題があった。
【０００４】また、最近の抄紙機械は高速度・高加圧型
が主流になってきているが、これに用いるフェルトの基
布には機械的強度の面からモノフィラメント単糸又はそ
の撚糸を用いるか、これらに補助的に紡績糸やマルチフ
ィラメントを組み合わせて製織された多重織が主流とな
っている。例えば、特開昭６１−１９４２９３号、特開
平５−５４５９８号、同５−２４７８７５号などが知ら
れている。
が主流になってきているが、これに用いるフェルトの基
布には機械的強度の面からモノフィラメント単糸又はそ
の撚糸を用いるか、これらに補助的に紡績糸やマルチフ
ィラメントを組み合わせて製織された多重織が主流とな
っている。例えば、特開昭６１−１９４２９３号、特開
平５−５４５９８号、同５−２４７８７５号などが知ら
れている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の製織された多重織構造の基布を用いるときは、機械
的強度は高くなる反面、機械プレス下での圧縮性能が低
く、湿紙からの水分移行が抑制され、ドライパートへ受
け渡される湿紙の水分が高くなり、乾燥熱エネルギーが
増す結果となっていた。
来の製織された多重織構造の基布を用いるときは、機械
的強度は高くなる反面、機械プレス下での圧縮性能が低
く、湿紙からの水分移行が抑制され、ドライパートへ受
け渡される湿紙の水分が高くなり、乾燥熱エネルギーが
増す結果となっていた。
【０００６】また、多重織の基布を使用した抄紙用ニー
ドルフェルトにおいては湿紙の表面平滑性に重大な影響
を与え、殊に、機械的強度の高いモノフィラメントやそ
の撚糸を使用した基布にあっては、径糸と緯糸との交差
部分（ナックル）が湿紙に刻印され、織り目のパターン
が湿紙に現れるという欠点があつた。
ドルフェルトにおいては湿紙の表面平滑性に重大な影響
を与え、殊に、機械的強度の高いモノフィラメントやそ
の撚糸を使用した基布にあっては、径糸と緯糸との交差
部分（ナックル）が湿紙に刻印され、織り目のパターン
が湿紙に現れるという欠点があつた。
【０００７】こうした状況の中で、本願発明者は、異な
る融点を有する２種の高分子材料を複合した繊維からな
る通水性を有するシート状物を開発し、該シート状物の
特性に糸条の持つ長さ方向の強度を加算すれば、抄紙用
ニードルフェルトの芯地（基布）として好適であること
を見出し、本発明を完成したものである。
る融点を有する２種の高分子材料を複合した繊維からな
る通水性を有するシート状物を開発し、該シート状物の
特性に糸条の持つ長さ方向の強度を加算すれば、抄紙用
ニードルフェルトの芯地（基布）として好適であること
を見出し、本発明を完成したものである。
【０００８】なお、前記異なる融点を有する２種の高分
子材料を複合した繊維としては、芯部が高融点材料、鞘
部が低融点材料である芯鞘型繊維、或いは繊維径の半分
が高融点材料、他の半分が低融点材料である並列型繊
維、或いは低融点材料からなる断面中に高融点材料が点
在している海島型繊維その他がある。
子材料を複合した繊維としては、芯部が高融点材料、鞘
部が低融点材料である芯鞘型繊維、或いは繊維径の半分
が高融点材料、他の半分が低融点材料である並列型繊
維、或いは低融点材料からなる断面中に高融点材料が点
在している海島型繊維その他がある。
【０００９】本発明は、上記シート状物と糸条とを用い
て高い機械的強度を維持しつつ搾水性能や湿紙の表面平
滑性に優れた抄紙用ニードルフェルトを提供することを
目的としている。
て高い機械的強度を維持しつつ搾水性能や湿紙の表面平
滑性に優れた抄紙用ニードルフェルトを提供することを
目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、熱プレス時に偏平になるように実質的に
無撚もしくは甘撚の状態にある糸条を所定間隔に並べ、
その上下を、異なる融点を有する２種の高分子材料を複
合した繊維からなる通水性を有するシート状物で挟み、
該シート状物同士を前記糸条の隙間を通して熱プレスに
より熱接着して芯地を形成し、該芯地と繊維ウエッブと
を重ね、ニードルパンチングにより交絡一体化してなる
ことを特徴とするものである。
め、本発明は、熱プレス時に偏平になるように実質的に
無撚もしくは甘撚の状態にある糸条を所定間隔に並べ、
その上下を、異なる融点を有する２種の高分子材料を複
合した繊維からなる通水性を有するシート状物で挟み、
該シート状物同士を前記糸条の隙間を通して熱プレスに
より熱接着して芯地を形成し、該芯地と繊維ウエッブと
を重ね、ニードルパンチングにより交絡一体化してなる
ことを特徴とするものである。
【００１１】また、請求項２に記載の発明は、前記糸条
が、シート状物を構成する低融点材料よりも高い融点を
有することを特徴とするものである。
が、シート状物を構成する低融点材料よりも高い融点を
有することを特徴とするものである。
【００１２】さらにまた、請求項３に記載の発明は、前
記芯地が、２枚以上重ねて表層間を接着してなることを
特徴とするものである。
記芯地が、２枚以上重ねて表層間を接着してなることを
特徴とするものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。図において、１は本願ニー
ドルフェルトで、該本願ニードルフェルト１は図１〜図
３に示す如く芯地４と繊維ウエッブ５とをニードルパン
チングにより交絡一体化してなるものである。
て図面を参照して説明する。図において、１は本願ニー
ドルフェルトで、該本願ニードルフェルト１は図１〜図
３に示す如く芯地４と繊維ウエッブ５とをニードルパン
チングにより交絡一体化してなるものである。
【００１４】前記芯地４は、図５に示す如く、実質的に
無撚もしくは甘撚の状態にある糸条２を所定間隔Ｌを隔
てて並べ、その糸条２群の上下をシート状物３、３で挟
み、該シート状物３、３を前記糸状２の間隔Ｌを通して
接着することにより形成されている。
無撚もしくは甘撚の状態にある糸条２を所定間隔Ｌを隔
てて並べ、その糸条２群の上下をシート状物３、３で挟
み、該シート状物３、３を前記糸状２の間隔Ｌを通して
接着することにより形成されている。
【００１５】また、前記シート状物３は、異なる融点を
有する２種の高分子材料を複合した繊維からなる。例え
ば、第１のシート状物３は、図４（ａ）の如く芯部が高
融点材料ａ、鞘部が低融点材料ｂからなる芯鞘型繊維３
Ａで得た通水性シート（スパンボンド）である。
有する２種の高分子材料を複合した繊維からなる。例え
ば、第１のシート状物３は、図４（ａ）の如く芯部が高
融点材料ａ、鞘部が低融点材料ｂからなる芯鞘型繊維３
Ａで得た通水性シート（スパンボンド）である。
【００１６】第２のシート状物３は、図４（ｂ）の如く
前記芯鞘型繊維３Ａの束を経緯交差（重ねるだけで織っ
ていない）させてその交点を接着して得た網状シート
（交差接着布）である。
前記芯鞘型繊維３Ａの束を経緯交差（重ねるだけで織っ
ていない）させてその交点を接着して得た網状シート
（交差接着布）である。
【００１７】第３のシート状物３は、図４（ｃ）の如く
繊維径の半分が高融点材料ａ、他の半分が低融点材料ｂ
からなる並列型繊維３Ｂを積層してニードルパンチング
して絡合一体化した不織布シート（不織布）である。
繊維径の半分が高融点材料ａ、他の半分が低融点材料ｂ
からなる並列型繊維３Ｂを積層してニードルパンチング
して絡合一体化した不織布シート（不織布）である。
【００１８】勿論、前記スパンボンド、交差接着布、不
織布は、それぞれ例示した繊維に限定されるものではな
い。即ち、スパンボンドを並列型繊維や海島型繊維で構
成しても、或いは交差接着布を芯鞘型繊維又は並列型繊
維で構成しても、或いは不織布を芯鞘型繊維や海島型繊
維で構成しても良い。
織布は、それぞれ例示した繊維に限定されるものではな
い。即ち、スパンボンドを並列型繊維や海島型繊維で構
成しても、或いは交差接着布を芯鞘型繊維又は並列型繊
維で構成しても、或いは不織布を芯鞘型繊維や海島型繊
維で構成しても良い。
【００１９】前記シート状物３、３間に挟持されている
糸条２として、具体的には、芳香族ポリアミド（アラミ
ド）、脂肪族ポリアミド（ナイロン；ナイロン６、６
６、６１０、６１２、４６）、ポリエステル（ＰＥＴ）
などの繊度が５０デニール未満のマルチフィラメント、
或いは繊度が１００デニール程度のモノフィラメン束な
どの高融点材料が使用される。
糸条２として、具体的には、芳香族ポリアミド（アラミ
ド）、脂肪族ポリアミド（ナイロン；ナイロン６、６
６、６１０、６１２、４６）、ポリエステル（ＰＥＴ）
などの繊度が５０デニール未満のマルチフィラメント、
或いは繊度が１００デニール程度のモノフィラメン束な
どの高融点材料が使用される。
【００２０】前記糸条２は、前記シート状物３を構成す
る複合繊維３Ａ、３Ｂの低融点材料ａより高い融点（好
ましくは２０°Ｃ以上）を有していることが重要であ
る。即ち、糸条２がシート状物３に対して高い融点であ
れば、その融点以下の温度で芯地４を形成する限り、糸
条２が熱的ダメージを受けることがないし、糸条２とシ
ート状物３、３とが融合せず、糸条２は拘束のないフリ
ーな状態に置かれることとなる。このことは、ニードル
パンチングの際の吊れ、弛みを回避し、抄紙用ニードル
フェルトとしての充分かつ均一な強度を確保するために
有効である。
る複合繊維３Ａ、３Ｂの低融点材料ａより高い融点（好
ましくは２０°Ｃ以上）を有していることが重要であ
る。即ち、糸条２がシート状物３に対して高い融点であ
れば、その融点以下の温度で芯地４を形成する限り、糸
条２が熱的ダメージを受けることがないし、糸条２とシ
ート状物３、３とが融合せず、糸条２は拘束のないフリ
ーな状態に置かれることとなる。このことは、ニードル
パンチングの際の吊れ、弛みを回避し、抄紙用ニードル
フェルトとしての充分かつ均一な強度を確保するために
有効である。
【００２１】前記糸条２を所定間隔Ｌに並べるが、この
糸条の間隔Ｌは主に抄紙機械で要求される抄紙用ニード
ルフェルトとして使用される機械的強度条件によって決
定されるが、該糸条２群を挟んで接着されるシート状物
３、３の相互の接着スペースを確保する意味もある。
糸条の間隔Ｌは主に抄紙機械で要求される抄紙用ニード
ルフェルトとして使用される機械的強度条件によって決
定されるが、該糸条２群を挟んで接着されるシート状物
３、３の相互の接着スペースを確保する意味もある。
【００２２】前記糸条２を実質的に無撚もしくは甘撚の
状態で用いたのは、芯地４を得るために熱プレスすると
きに、その束が扁平になるようにするためである。も
し、仮に熱プレス直下で糸条が扁平にならないならば、
芯地相互の厚み方向の接着性は悪くなり、芯地の平滑性
が損なわれ、かつ芯地に長手方向に沿った「斑」が出来
る虞れがある。
状態で用いたのは、芯地４を得るために熱プレスすると
きに、その束が扁平になるようにするためである。も
し、仮に熱プレス直下で糸条が扁平にならないならば、
芯地相互の厚み方向の接着性は悪くなり、芯地の平滑性
が損なわれ、かつ芯地に長手方向に沿った「斑」が出来
る虞れがある。
【００２３】前記芯地４は、図１では１枚構成である
が、図２では３枚積層構成した多層芯地４′を、図３で
は予め繊維ウェッブをニードルパンチングしたものを３
枚積層構成した多層芯地４″を示している。図３の多層
芯地４″は湿紙の表面平滑性をより重視する場合に用い
る。
が、図２では３枚積層構成した多層芯地４′を、図３で
は予め繊維ウェッブをニードルパンチングしたものを３
枚積層構成した多層芯地４″を示している。図３の多層
芯地４″は湿紙の表面平滑性をより重視する場合に用い
る。
【００２４】前記繊維ウエッブ５は芯地４に近い層５ａ
では繊度２０〜５０デニールの繊維を主体とし、フェル
ト表層５ｂでは繊度１〜２０デニールの繊維を主体とし
た原材料を配置することがよい。湿紙の表面平滑性を良
くする上に重要である。
では繊度２０〜５０デニールの繊維を主体とし、フェル
ト表層５ｂでは繊度１〜２０デニールの繊維を主体とし
た原材料を配置することがよい。湿紙の表面平滑性を良
くする上に重要である。
【００２５】
【実施例−１】芯地４として、次の３種を用意した。
【００２６】（イ）糸条２には１０００デニール（１０
デニールの繊維１００本）のナイロン６６の無撚のマル
チフィラメント（融点２５０℃）を用い、その上下を芯
部がＰＥＴ（融点２６０°Ｃ）、鞘部が共重合ポリエス
テル（融点１４０°Ｃ）からなる芯鞘型繊維からなるス
パンポンド（５０ｇ／ｍ2 ）３、３で挟み、１６０°Ｃ
に加熱された熱プレスロール間を通して芯地４を形成し
て巻取ロール１００に巻取る。
デニールの繊維１００本）のナイロン６６の無撚のマル
チフィラメント（融点２５０℃）を用い、その上下を芯
部がＰＥＴ（融点２６０°Ｃ）、鞘部が共重合ポリエス
テル（融点１４０°Ｃ）からなる芯鞘型繊維からなるス
パンポンド（５０ｇ／ｍ2 ）３、３で挟み、１６０°Ｃ
に加熱された熱プレスロール間を通して芯地４を形成し
て巻取ロール１００に巻取る。
【００２７】（ロ）糸条２には前記と同じ１０００デニ
ールのナイロン６６の無撚のマルチフィラメント（融点
２５０°Ｃ）を用い、その上下を芯鞘型繊維を５０本を
束ねて５００デニールにしたフィラメント糸を、経緯共
に１ｃｍ当たり３本の間隔で交差させた後、水溶性バイ
ンダー樹脂、例えばポリビニルアルコール水溶液を塗布
し加熱シリンダー乾燥機で乾燥し、交点を接着した交差
接着布３、３で挟み、１６０°Ｃに加熱された熱プレス
ロール間を通して芯地４を形成して巻取ロール１００に
巻取る。
ールのナイロン６６の無撚のマルチフィラメント（融点
２５０°Ｃ）を用い、その上下を芯鞘型繊維を５０本を
束ねて５００デニールにしたフィラメント糸を、経緯共
に１ｃｍ当たり３本の間隔で交差させた後、水溶性バイ
ンダー樹脂、例えばポリビニルアルコール水溶液を塗布
し加熱シリンダー乾燥機で乾燥し、交点を接着した交差
接着布３、３で挟み、１６０°Ｃに加熱された熱プレス
ロール間を通して芯地４を形成して巻取ロール１００に
巻取る。
【００２８】（ハ）糸条２には前記と同じ１０００デニ
ールのナイロン６６の無撚のマルチフィラメント（融点
２５０°Ｃ）を用い、その上下を繊維径の半分がナイロ
ン６（融点２２０°Ｃ）、他半分が共重合ナイロン（融
点１４０°Ｃ）からなる並列型繊維を積層してニードル
パンチングして絡合した不織布（５０ｇ／ｍ2 ）３、３
で挟み、１６０°Ｃに加熱された熱プレスロール間を通
して芯地４を形成して巻取ロール１００に巻取る。
ールのナイロン６６の無撚のマルチフィラメント（融点
２５０°Ｃ）を用い、その上下を繊維径の半分がナイロ
ン６（融点２２０°Ｃ）、他半分が共重合ナイロン（融
点１４０°Ｃ）からなる並列型繊維を積層してニードル
パンチングして絡合した不織布（５０ｇ／ｍ2 ）３、３
で挟み、１６０°Ｃに加熱された熱プレスロール間を通
して芯地４を形成して巻取ロール１００に巻取る。
【００２９】次に、前記３種（イ）、（ロ）、（ハ）の
芯地４を巻取った巻取ロール１００をそれぞれ図６に示
すニードルパンチ機械２００に仕掛ける。次に、開繊カ
ード２０１にて作られた繊維ウエッブ（ナイロン６、繊
度２０デニール、２００ｇ／ｍ2 ）５ａをウエッブコン
ベア２０２を通して供給し、芯地４上に積層し、ニード
ルボード２０３とベッドプレート２０４との間でニード
ルパンチングし、ガイドーロル２０５に沿って周回させ
１周した時点で芯地４の末端部分を切断してエンドレス
状とし、同じ繊維ウエッブ２００ｇ／ｍ2 を重ねてニー
ドリングし、更に、その上に繊維ウエッブ（ナイロン
６、繊度６デニール、２００ｇ／ｍ2 ）５ｂを重ねなが
ら２回ニードルパンチングを繰り返す。しかる後、表裏
を反転して裏面にも５ａと同じ繊維ウエッブ（２００ｇ
／ｍ2 ）５ｃを重ねてニードルパンチングする。これに
より繊維ウエッブ５ａ、５ｂ、５ｃの合計目付が１００
０ｇ／ｍ2 である３種の本願ニードルフェルト（図１参
照）１を得、後記する試験を行い、その結果を図１０に
示した。
芯地４を巻取った巻取ロール１００をそれぞれ図６に示
すニードルパンチ機械２００に仕掛ける。次に、開繊カ
ード２０１にて作られた繊維ウエッブ（ナイロン６、繊
度２０デニール、２００ｇ／ｍ2 ）５ａをウエッブコン
ベア２０２を通して供給し、芯地４上に積層し、ニード
ルボード２０３とベッドプレート２０４との間でニード
ルパンチングし、ガイドーロル２０５に沿って周回させ
１周した時点で芯地４の末端部分を切断してエンドレス
状とし、同じ繊維ウエッブ２００ｇ／ｍ2 を重ねてニー
ドリングし、更に、その上に繊維ウエッブ（ナイロン
６、繊度６デニール、２００ｇ／ｍ2 ）５ｂを重ねなが
ら２回ニードルパンチングを繰り返す。しかる後、表裏
を反転して裏面にも５ａと同じ繊維ウエッブ（２００ｇ
／ｍ2 ）５ｃを重ねてニードルパンチングする。これに
より繊維ウエッブ５ａ、５ｂ、５ｃの合計目付が１００
０ｇ／ｍ2 である３種の本願ニードルフェルト（図１参
照）１を得、後記する試験を行い、その結果を図１０に
示した。
【００３０】
【実施例−２】実施例−１で得られた３種の芯地４を図
７に示す熱接合機械３００に仕掛け、該巻取ロール１０
０から引き出した芯地４をガイドロール３０１、３０２
間に掛け渡しつつ熱プレスロール３０３及び３０４とで
熱プレスする。この場合、布速度を５ｍ／ｍｉｎ、熱プ
レスロールの温度１６０°Ｃ、プレス圧力１０ｋｇｆ／
ｃｍとする。この条件下で芯地４を３周させると、芯地
４は層間接着し、図２に示す多層芯地４′が得られる。
該多層芯地４′をニードルパンチ機械２００のガイドロ
ール２０５間に仕掛け、実施例−１と同じ繊維、目付の
繊維ウエッブ５ａ、５ｂ、５ｃを順次成層し、これらの
繊維ウエッブの合計目付が１０００ｇ／ｍ2 である３種
の本願ニードルフェルト（図２参照）１を得、後記する
試験を行い、その結果を図１０に示した。
７に示す熱接合機械３００に仕掛け、該巻取ロール１０
０から引き出した芯地４をガイドロール３０１、３０２
間に掛け渡しつつ熱プレスロール３０３及び３０４とで
熱プレスする。この場合、布速度を５ｍ／ｍｉｎ、熱プ
レスロールの温度１６０°Ｃ、プレス圧力１０ｋｇｆ／
ｃｍとする。この条件下で芯地４を３周させると、芯地
４は層間接着し、図２に示す多層芯地４′が得られる。
該多層芯地４′をニードルパンチ機械２００のガイドロ
ール２０５間に仕掛け、実施例−１と同じ繊維、目付の
繊維ウエッブ５ａ、５ｂ、５ｃを順次成層し、これらの
繊維ウエッブの合計目付が１０００ｇ／ｍ2 である３種
の本願ニードルフェルト（図２参照）１を得、後記する
試験を行い、その結果を図１０に示した。
【００３１】
【実施例−３】実施例−１で得られた糸条とスパンボン
ドで構成した芯地４を巻取った巻取ロール１００を図６
に示すニードルパンチ機械２００に仕掛け、該ロールか
ら引き出した芯地４の先端部分から順次、開繊カード機
械２０１にて作られた繊維ウエッブ（繊維ウエッブ５ａ
と同じ繊維、同じ目付）４ａをウエッブコンベア２０２
を通して積層し、ニードルボード２０３とベッドプレー
ト２０４との間でニードルパンチングを連続して行い、
図３に示す多層芯地４″を得た。
ドで構成した芯地４を巻取った巻取ロール１００を図６
に示すニードルパンチ機械２００に仕掛け、該ロールか
ら引き出した芯地４の先端部分から順次、開繊カード機
械２０１にて作られた繊維ウエッブ（繊維ウエッブ５ａ
と同じ繊維、同じ目付）４ａをウエッブコンベア２０２
を通して積層し、ニードルボード２０３とベッドプレー
ト２０４との間でニードルパンチングを連続して行い、
図３に示す多層芯地４″を得た。
【００３２】次に、該多層芯地４″に実施例−１と同繊
維、同目付の繊維ウエッブ５ａ、５ｂ、５ｃを順次ニー
ドルパンチングを繰り返して成層し、本願ニードルフェ
ルト１を得た。同様に交差接着布、不織布を使用し、そ
れぞれの多層芯地４″についても同じ繊維ウエッブをニ
ードルパンチングして図３に示す本願ニードルフェルト
に仕上げ、後記する試験を行い、その結果を図１０に示
した。
維、同目付の繊維ウエッブ５ａ、５ｂ、５ｃを順次ニー
ドルパンチングを繰り返して成層し、本願ニードルフェ
ルト１を得た。同様に交差接着布、不織布を使用し、そ
れぞれの多層芯地４″についても同じ繊維ウエッブをニ
ードルパンチングして図３に示す本願ニードルフェルト
に仕上げ、後記する試験を行い、その結果を図１０に示
した。
【００３３】
【比較例】ナイロン６モノフィラメント（繊径０．２０
ｍｍ）を３本撚ったモノフィラメント撚糸を織機上の径
糸とし、一方、同じ撚糸を織機上の緯糸として袋状の継
ぎ目のない二重織組織の織物を形成し、該織物を図８の
如く基布６とし、これをニードルパンチ機械２００に仕
掛け、開繊カードから供給される繊維ウェッブ５ａ、５
ｂを積層し、ニードルパンチングを行う。裏面にも同様
に、繊維ウェッブ５ｃをニードルパンチングして繊維ウ
エッブの合計目付１０００ｇ／ｍ2 の比較フェルトを得
た。
ｍｍ）を３本撚ったモノフィラメント撚糸を織機上の径
糸とし、一方、同じ撚糸を織機上の緯糸として袋状の継
ぎ目のない二重織組織の織物を形成し、該織物を図８の
如く基布６とし、これをニードルパンチ機械２００に仕
掛け、開繊カードから供給される繊維ウェッブ５ａ、５
ｂを積層し、ニードルパンチングを行う。裏面にも同様
に、繊維ウェッブ５ｃをニードルパンチングして繊維ウ
エッブの合計目付１０００ｇ／ｍ2 の比較フェルトを得
た。
【００３４】次に、上記実施例−１〜実施例−３と、比
較例のニードルフェルトとを次のような湿紙を用いて下
記の要領で機能性評価を行なった。 （Ｉ）手漉き方法による湿紙の作成 （ａ）叩解条件（ＴＡＰＰＩスタンダードＴ２００ Ｏ
Ｓ−７０） パルプ原料ＬＢＫＰを、ＴＡＰＰＩスタンダード式ナイ
アガラ型試験ピーターにて、パルプのフリーネスが４０
０ＣＳＦ（ＴＡＰＰＩスタンダードＴ２２７ｍ−５８で
規格するフリーネス）になるまで叩解した。
較例のニードルフェルトとを次のような湿紙を用いて下
記の要領で機能性評価を行なった。 （Ｉ）手漉き方法による湿紙の作成 （ａ）叩解条件（ＴＡＰＰＩスタンダードＴ２００ Ｏ
Ｓ−７０） パルプ原料ＬＢＫＰを、ＴＡＰＰＩスタンダード式ナイ
アガラ型試験ピーターにて、パルプのフリーネスが４０
０ＣＳＦ（ＴＡＰＰＩスタンダードＴ２２７ｍ−５８で
規格するフリーネス）になるまで叩解した。
【００３５】（ｂ）湿紙 上記叩解パルプをパルプ濃度０．４％に希釈し、実験用
配向性抄紙機（熊谷理機工業株式会社製）を用い、含水
率６０％（乾燥重量２００ｇ／ｍ2 ）の湿紙を作成し
た。この実験用配向性抄紙機は回転する抄紙金網に、希
釈したパルプスラリーを上下するノズルを通して一定圧
力で吹き付け、紙層を形成させ、遠心力によって脱水
し、湿紙を作るものである。
配向性抄紙機（熊谷理機工業株式会社製）を用い、含水
率６０％（乾燥重量２００ｇ／ｍ2 ）の湿紙を作成し
た。この実験用配向性抄紙機は回転する抄紙金網に、希
釈したパルプスラリーを上下するノズルを通して一定圧
力で吹き付け、紙層を形成させ、遠心力によって脱水
し、湿紙を作るものである。
【００３６】（ＩＩ）湿紙のプレス搾水方法 実施例−１〜実施例−３及び比較例の抄紙用ニードルフ
ェルトを、図９に示す湿紙プレス機械４００に掛け入れ
た。該機械４００は数本のガイドロール４０１間に張設
した抄紙用ニードルフェルト４０２と、該ニードルフェ
ルト４０２の頂面の上下にプレスロール４０３、４０４
とを備えてなる。そして上記Ｉ（ｂ）で得た湿紙Ｐを入
口から投じると、プレスロール４０３、４０４の圧によ
り湿紙Ｐの水分はニードルフェルト４０２に搾水され
る。該搾水紙Ｐ′を出口で回収し、含水率を測定した。
ェルトを、図９に示す湿紙プレス機械４００に掛け入れ
た。該機械４００は数本のガイドロール４０１間に張設
した抄紙用ニードルフェルト４０２と、該ニードルフェ
ルト４０２の頂面の上下にプレスロール４０３、４０４
とを備えてなる。そして上記Ｉ（ｂ）で得た湿紙Ｐを入
口から投じると、プレスロール４０３、４０４の圧によ
り湿紙Ｐの水分はニードルフェルト４０２に搾水され
る。該搾水紙Ｐ′を出口で回収し、含水率を測定した。
【００３７】（ＩＩＩ）湿紙の表面平滑性（ＪＩＳ Ｂ
０６０１−１９８２） 上記ＩＩで得たプレス後の湿紙（搾水紙）を乾燥させた
後、触針式表面粗さ形状測定機（東京精密製サーフコム
５７０Ａ）で表面粗さを検出、計算されたパラメーター
Ｒｚ（１０点平均粗さ）を求め、図１０に示した。
０６０１−１９８２） 上記ＩＩで得たプレス後の湿紙（搾水紙）を乾燥させた
後、触針式表面粗さ形状測定機（東京精密製サーフコム
５７０Ａ）で表面粗さを検出、計算されたパラメーター
Ｒｚ（１０点平均粗さ）を求め、図１０に示した。
【００３８】図１０から明らかなように、本発明の抄紙
用ニードルフェルトは、従来の製織された基布（比較例
のもの）を用いたものに比べ、機械的強度を十分保ちな
がら湿紙の搾水性や表面平滑性に優れていることが判
る。
用ニードルフェルトは、従来の製織された基布（比較例
のもの）を用いたものに比べ、機械的強度を十分保ちな
がら湿紙の搾水性や表面平滑性に優れていることが判
る。
【００３９】
【発明の効果】以上の如く、本発明は、熱プレス時に偏
平になるように実質的に無撚もしくは甘撚の状態にある
糸条を所定間隔に並べ、その上下を、異なる融点を有す
る２種の高分子材料を複合した繊維からなる通水性を有
するシート状物で挟み、該シート状物同士を前記糸条の
隙間を通して熱プレスにより熱接着して芯地を形成し、
該芯地と繊維ウエッブとを重ね、ニードルパンチングに
より交絡一体化してなることを特徴としているから、シ
ート状物は自身がもつ通水性と、糸条がもつ長さ方向の
機械的強度とが合致して極めて高い強度を保持する。ま
た、糸条は熱プレス時に偏平になるように実質的に無撚
もしくは甘撚であり、該糸条は偏平化し、シート状物で
挟持して得た芯地及び多層芯地は、製織された基布と異
なり、織り目のパターン、即ち、径糸と緯糸との浮き沈
みを持たず、湿紙の搾水性や表面平滑性を害することが
ないという効果を奏する。
平になるように実質的に無撚もしくは甘撚の状態にある
糸条を所定間隔に並べ、その上下を、異なる融点を有す
る２種の高分子材料を複合した繊維からなる通水性を有
するシート状物で挟み、該シート状物同士を前記糸条の
隙間を通して熱プレスにより熱接着して芯地を形成し、
該芯地と繊維ウエッブとを重ね、ニードルパンチングに
より交絡一体化してなることを特徴としているから、シ
ート状物は自身がもつ通水性と、糸条がもつ長さ方向の
機械的強度とが合致して極めて高い強度を保持する。ま
た、糸条は熱プレス時に偏平になるように実質的に無撚
もしくは甘撚であり、該糸条は偏平化し、シート状物で
挟持して得た芯地及び多層芯地は、製織された基布と異
なり、織り目のパターン、即ち、径糸と緯糸との浮き沈
みを持たず、湿紙の搾水性や表面平滑性を害することが
ないという効果を奏する。
【００４０】また、請求項２に記載の発明は、前記糸条
が、シート状物を構成する低融点材料よりも高い融点を
有するから、糸条を挟んでシート状物相互間を接着する
ときに、糸条が熱的ダメージを受けず、しかも糸条はシ
ート状物に接着性を有せず、フリーな状態に置かれるの
で、ニードルパンチングの際の吊れ、弛みを回避でき、
抄紙用ニードルフェルトとしての強度を充分に確保する
ことができる効果を奏する。
が、シート状物を構成する低融点材料よりも高い融点を
有するから、糸条を挟んでシート状物相互間を接着する
ときに、糸条が熱的ダメージを受けず、しかも糸条はシ
ート状物に接着性を有せず、フリーな状態に置かれるの
で、ニードルパンチングの際の吊れ、弛みを回避でき、
抄紙用ニードルフェルトとしての強度を充分に確保する
ことができる効果を奏する。
【００４１】さらにまた、請求項３に記載の発明は、前
記芯地が、２枚以上重ねて表層間を接着してなるから、
機械的強度は更に向上する。しかも、シート状物自身が
薄いため、２枚以上重ねても湿紙の搾水性や表面平滑性
を阻害させることがないという効果を奏するものであ
る。
記芯地が、２枚以上重ねて表層間を接着してなるから、
機械的強度は更に向上する。しかも、シート状物自身が
薄いため、２枚以上重ねても湿紙の搾水性や表面平滑性
を阻害させることがないという効果を奏するものであ
る。
【図１】本願ニードルフェルトの第１例の部分を示す略
示的断面斜視図である。
示的断面斜視図である。
【図２】本願ニードルフェルトの第２例の部分を示す略
示的断面斜視図である。
示的断面斜視図である。
【図３】本願ニードルフェルトの第３例の部分を示す略
示的断面斜視図である。
示的断面斜視図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は３種のシート状物の
部分を示す略示的拡大斜視図である。
部分を示す略示的拡大斜視図である。
【図５】芯地の部分を示す略示的分解斜視図である。
【図６】ニードルパンチ機械の略示的側面図である。
【図７】熱接合機械の略示的側面図である。
【図８】比較ニードルフェルトの部分を示す略示的拡大
断面図である。
断面図である。
【図９】湿紙プレス機械の略示的側面図である。
【図１０】本願ニードルフェルトと比較ニードルフェル
トの機能性比較結果表である。
トの機能性比較結果表である。
１ 本願ニードルフェルト ２ 糸条 ３ シート状物 ３Ａ 芯鞘型繊維 ３Ｂ 並列型繊維 ａ 低融点材料 ｂ 高融点材料 ４ 芯地 ４′、４″ 多層芯地 ４ａ、５、５ａ、５ｂ、５ｃ 繊維ウエッブ １００ 巻取ロール ２００ ニードルパンチ機械 ３００ 熱接合機械 ４００ 湿紙プレス機械 Ｌ 間隔 Ｐ 湿紙 Ｐ′搾水紙
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平７−279083（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−104995（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−57987（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−5603（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−42106（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−27005（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−38624（ＪＰ，Ｂ１) 特表 平６−509395（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21F 1/00 - 13/12
Claims (3)
- 【請求項１】 熱プレス時に偏平になるように実質的に
無撚もしくは甘撚の状態にある糸条を所定間隔に並べ、
その上下を、異なる融点を有する２種の高分子材料を複
合した繊維からなる通水性を有するシート状物で挟み、
該シート状物同士を前記糸条の隙間を通して熱プレスに
より熱接着して芯地を形成し、該芯地と繊維ウエッブと
を重ね、ニードルパンチングにより交絡一体化してなる
ことを特徴とする抄紙用ニードルフェルト。 - 【請求項２】 前記糸条が、シート状物を構成する低融
点材料よりも高い融点を有することを特徴とする請求項
１に記載の抄紙用ニードルフェルト。 - 【請求項３】 前記芯地が、２枚以上重ねて表層間を接
着してなることを特徴とする請求項１又は２に記載の抄
紙用ニードルフェルト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03565796A JP3269601B2 (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 抄紙用ニードルフェルト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03565796A JP3269601B2 (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 抄紙用ニードルフェルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209290A JPH09209290A (ja) | 1997-08-12 |
| JP3269601B2 true JP3269601B2 (ja) | 2002-03-25 |
Family
ID=12447953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03565796A Expired - Fee Related JP3269601B2 (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | 抄紙用ニードルフェルト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3269601B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007137993A (ja) * | 2005-11-17 | 2007-06-07 | Nippon Felt Co Ltd | 耐熱性搬送ベルト及びその製造方法 |
| JP4976740B2 (ja) * | 2006-04-11 | 2012-07-18 | イチカワ株式会社 | 抄紙用シームフェルト |
| JP4958491B2 (ja) * | 2006-07-06 | 2012-06-20 | イチカワ株式会社 | 抄紙用フェルト |
| JP5149573B2 (ja) * | 2007-09-18 | 2013-02-20 | イチカワ株式会社 | 抄紙用フェルト |
-
1996
- 1996-01-29 JP JP03565796A patent/JP3269601B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09209290A (ja) | 1997-08-12 |
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