JP3269600B2 - 多孔性のセラミックフィルタ - Google Patents
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Description
ートから、円環状に仕切られた部分エレメントが打ち抜
き成形されて、該部分エレメントが、少なくとも1つの
流出開口部に接続可能な少なくとも1つの中空室を残し
て積み重ねられて、一緒に焼結されて均質な1つのユニ
ットを形成することにより得られる多孔性のセラミック
フィルタに関する。
特許第5326512号明細書から公知である。この場
合、成形材料が押出機を用いて均質化されて、圧延機構
でグリーンシートの形に変化されて、次いで深絞り成形
された後に、部分エレメントが打ち抜き成形され、積み
重ねられて、フィルタキャンドルにまとめられる。この
フィルタキャンドルは、半径方向外側に向かって開口す
る複数の流入通路を備えている。これらの流入通路では
規定通りの使用中に剥離困難な濾過ケーキが形成され
る。さらに、寸法安定性はほとんど満たされない。壁厚
さは3mmより厚く、このことは洗浄を困難にし、濾過
効率の向上を妨げる。回転状態での使用は、この米国特
許明細書で述べられておらず、濾過効率の向上に関して
も有効ではない。
により熱可塑性粉体製のフィルタ本体が公知である。こ
のフィルタ本体は成形体に外側から一体成形されて、焼
結行程でこの形状で固定された後に、この成形体が、流
出開口部に接続可能な中空室を形成するために溶剤によ
って溶解され、フィルタ本体の内室から除去される。こ
の方法は非常に手間がかかり、一般的に普及していな
い。
形状から成るフィルタ本体を有している。このフィルタ
本体は、押出成形と、次いで行われる熱処理とによって
セラミック粒子から得られる。これらのセラミック粒子
は、互いに焼結結合するまで有機結合剤によって接着さ
れる。この場合、強度的な理由から、一方では大きな表
面を有し、他方では2mmを下回る特に小さな壁厚さを
有するようなセラミックフィルタを形成することは困難
である。フィルタ本体の構成寸法が増大するにつれて、
液圧抵抗も上昇する。このようなセラミックフィルタで
は、このような抵抗が粗溶液に加えられる。これにより
生じる不都合なエネルギ効率のため、このようなフィル
タはほとんど満足し得るものではない。さらに、規定通
りの使用中に流入表面に堆積する濾過ケーキを逆洗浄に
より除去するのは困難であり、フィルタ本体の破裂の原
因となる。
濾過の分野で主に使用されており、特に良好な化学的・
熱的安定性を特徴とする。これにより、有機溶剤におけ
る使用、化学産業の高温かつ腐食性のプロセス媒体にお
ける使用、及び蒸気殺菌が適用され、かつ使用する濾材
に著しい負荷をもたらすような食品産業の分野における
使用が可能となる。
で述べた形式のセラミックフィルタを改良して、不変の
化学的及び熱的な安定性が得られるとともに、提供され
るフィルタ面積が著しく拡大されて、液圧抵抗が減少さ
れるようなセラミックフィルタを提供することである。
この場合、フィルタ本体が容易に得られることが望まし
い。
に本発明の構成では、グリーンシートが流し込み成形に
よって成形されて、部分エレメントが、扁平に形成され
た2つのプレートと、該プレートに相応する外径を有す
る円環状のリングエレメントとの形で前記グリーンシー
トから打ち抜き成形されて、これらの部分エレメント
が、中空室を形成した状態で加圧下で1つに纏められ
て、焼結されて均質なユニットを形成することにより得
られるようにした。
グリーンシートが流し込み成形によって成形されて、部
分エレメントが、扁平に形成された2つのプレートと、
これらのプレートに相応する外径を有する円環状のリン
グエレメントとの形で、前記グリーンシートから打ち抜
き成形される。これらの部分エレメントは、中空室を形
成した状態で、加圧下で1つに纏められて、均質なユニ
ットとして焼結される。流し込み成形により部分エレメ
ントは、高い寸法安定性及び均質性を特徴とする。これ
らの部分エレメントは単純な形状に基づき、特に薄い壁
厚さで製造することができる。これにより、高い濾過効
率とともに良好な洗浄能力が得られることが保証され
る。加圧下の結合及び焼結は、完成製品の高い寸法安定
性をももたらす。
結合したいすべての部材のために、互いに適合する又は
同一のグリーンシートが使用されることにある。この条
件は簡単に満たされる。成果として、特に高い強度だけ
でなく、さらに特に高い寸法安定性をも特徴とするフィ
ルタ本体が得られる。回転フィルタでの使用についても
このことは特に有利である。
プレートから成っている。これらのプレートは互いに間
隔をおいて位置していて、互いにほぼ平行に延びてお
り、少なくとも1つのリングエレメントによって、その
外周の領域で互いにシールされて結合されている。プレ
ートとリングエレメントとは公知の出発物質、例えば酸
化アルミニウムを使用して形成することができる。この
場合、全製造過程中において全面支持が可能である。こ
れによりプレートの壁厚さは、約0.5〜1mmの値に
まで縮小される。このことにより、液圧抵抗はごく僅か
にすることができる。
に、非対称的な層状の構造を付与することができる。即
ち、例えば供給面に、この供給面とは反対側の背面より
も小さな孔半径を設けることができる。この孔半径の大
きさは一般にnm〜μmの範囲である。これにより、規
定通りの使用中に生じる液圧抵抗はさらに小さくされ
て、分離率の悪化を甘受せずに済む。
囲まれた領域で、少なくとも1つの第1のスペーサエレ
メントによって結合されてよい。これにより濾過のため
に提供される有効フィルタ面積、即ちプレートサイズ
は、破損の危険性が増大することなしに拡大する。スペ
ーサエレメントが複数の部分エレメントから成り、これ
らの部分エレメントが、第1のスペーサエレメントによ
って取り囲まれた領域にわたって所定のパターンで分配
されていると有利である。濾過効率の最善化は、互いに
隣接する部分エレメントの非常に小さな相互間隔が、ほ
ぼ全ての方向で同一の大きさを有していると特に簡単に
得られる。この最善化は、規定通りの使用中に、プレー
トのできるだけ大きな部分を、静力学的な支持能力の限
界まで均一に負荷するということを目指している。これ
に応じて、プレートの壁厚さは減少されて、液圧抵抗は
小さくされる。部分エレメントの外側に提供可能な自由
空間は、有利には通路状に形成されていて、互いに移行
するように形成されている。
り囲む、円環状に仕切られた外周を備えていると有利で
あることが判った。このような構成では、フィルタ本体
は特に簡単に、流出開口部を中心として回転運動させる
ことができる。このことにより規定通りの使用中に、固
着する堆積物が供給面に生じる危険が回避される。
に、流出開口部を取り囲む突出した第2のスペーサエレ
メントが設けられてよく、この場合この第2のスペーサ
エレメントは同じ形式の別のフィルタ本体と、又は流出
導管と密に結合可能である。このような形式の、同一に
形成された任意の多数のフィルタ本体から、任意の高さ
のフィルタ効率を有するカスケードを形成することがで
きる。このようなカスケードにおいては、全てのフィル
タ本体が作用技術的な点で並列に接続されている。
されていて、軸方向で両方向に開口する部分出口が設け
られた流出開口部を有していると複数のフィルタ本体を
特に簡単に纏めることができ、これらのフィルタ本体の
交換も極めて容易に行うことができる。このような構成
では、フィルタ本体は、部分出口によって1つの管に連
結することができて、場合によってはこの管と一緒に取
り替えることができる。この管は同様に、1つの金属的
な材料から成っていると有利である。この管は、個々の
フィルタ本体の内室と、流れを導くように接続された中
空室を取り囲んでいる。このようなモジュールの達成可
能な濾過効率はこれに相応して、場合によっては極めて
高いものとなる。完全にセラミック材料から成る構成が
同様に可能である。このような構成は、全ての部分領域
で等しい熱膨張率が必要な場合に、又は特に大きな化学
的負荷耐性及び又は熱的負荷耐性が必要である場合に有
利である。
点は、容易に製造できること、良好な液圧浸透性、及
び、機械的な抵抗力の悪化を甘受することなく、有効フ
ィルタ面積をほぼ無制限に拡大できることにある。構造
全体が問題なく逆洗浄可能であり、これにより容易に洗
浄される。このセラミックフィルタは、液体濾過及び気
体濾過において使用できて、さらに、クロス・フロー(C
ross-flow)及び静止型運転(Dead-End-Betrieb)など、濾
過材料の変態によって得られるいかなる形式の分離にお
いても使用できる。例えば精密濾過、限外濾過、ナノ濾
過(Nanofiltration) 、逆浸透(Hyperfiltration)、浸透
気化法(パーベーパレーション法)、パートラクション
法(Pertraktion) 、透析などである。回転対称的に形成
された構成は、回転フィルタとして使用できる。この回
転フィルタでは、フィルタ本体が、粗溶液に対して高い
速度で回転して、この場合、大きな剪断応力を有する高
速のオーバーフロー速度が生じ、付着物による供給面の
ブロッキングが回避される。完全にセラミック材料から
成る構成は任意の寸法で実現可能であり、高い耐熱性を
有する。さらに、カスケード状に形成されたセラミック
フィルタは、デッドボリュームが小さいので、極めて小
さな所用スペースで、良好な効率を得ることができる。
プレートの厚さは通常、約0.5mmにすぎず、フィル
タ本体内部の相互間隔は、約0.2〜1mmである。複
数のフィルタ本体が、それ自体閉じた1つの構成ユニッ
トにモジュール状に結合される場合は、例えば1つの管
に連結されることにより纏められる場合は、これらのフ
ィルタ本体の相互間隔は同様に小さく設定することがで
き、粗溶液の粘性に関連して0.4〜2mmであってよ
い。
態を説明する。
タは、円環状に制限されたフィルタ本体を有していて、
このフィルタ本体は、2つの流出開口部6に接続された
中空室1を備えている。この場合フィルタ本体は、互い
に間隔をおいた扁平な2つのプレート2,3から成って
いる。これらのプレート2,3は互いにほぼ平行に延び
ていて、外周領域のリングエレメント4と第1のスペー
サエレメント5とによって互いにシールされていて、互
いに結合されている。第1のスペーサエレメント5は、
リングエレメント4によって取り囲まれた領域にわたっ
て所定のパターンで分配された複数の部分エレメント
5.1から成っている。互いに隣接する部分エレメント
5.1の相互間隔は20mm以下である。これによりプ
レート2,3は、良好に互いに上下に支持される。これ
によりフィルタ本体は、外面が清浄にしたい媒体の圧力
により負荷される場合でも、又は内面が、場合によって
は生じる中空室1への逆洗浄液により負荷される場合で
も、殆ど形状変形されることがない。このフィルタ本体
は均質に構成されている。フィルタ本体は、プレート
2,3の領域でも、リングエレメント4の領域でも、第
1のスペーサエレメント5の領域でも、均質に互いに移
行するように形成された材料体から成っている。従って
フィルタ本体は、特に大きな機械的かつ熱的な抵抗力を
備えているだけでなく、特に良好な寸法安定性及び耐久
性をも備えている。このことにより不釣り合い現象が容
易に回避されるようになる。これにより回転フィルタに
おける使用が容易にされる。
メント4とスペーサエレメント5とが互いに移行するよ
うに形成されている。この場合スペーサエレメント5
は、通路状に形成された自由空間によって互いに離隔さ
れた部分エレメント5.1から成っている。この配置
は、互いに直交して延びる2つの方向で鏡像的な構成が
得られるように選択されている。これにより回転フィル
タにおける使用では、不釣り合い現象が補償される。
体が、流出開口部6を同心的に取り囲む第2のスペーサ
エレメント7の介在下で1つに纏められた場合の構成が
示されている。図示のカスケードは軸方向で任意に拡大
されてよい。
軸線を中心として回転するセラミックフィルタの規定通
りの使用中に生じる流れ特性が詳しく示されている。こ
の場合、清浄にしたい粗溶液は、黒色で示された矢印の
方向で、プレート2,3の表面に対してほぼ平行に動
く。粗溶液から分離された濾液は、多孔性構造体を貫通
して、中空室1に至り、この中空室1から流出開口部6
を介して導出される。濾過効率は、粗溶液が正圧にさら
され、中空室1が負圧にさらされることにより上昇され
る。逆洗浄を行うために、この条件が逆転されて、この
ことにより、プレートの外面に付着した層は剥離される
か若しくはその層厚さが減小される。
分縦断面図である。この場合、個々のフィルタ本体はカ
スケード状にまとめられていて、作用的な観点では並列
に接続されている。
内部で生じる流れ特性を示した縦断面図である。
ント、 5 スペーサエレメント、 6 流出開口部、
7 スペーサエレメント
Claims (11)
- 【請求項1】 平らなグリーンシートから、円環状に仕
切られた部分エレメントが打ち抜き成形されて、該部分
エレメントが、少なくとも1つの流出開口部に接続可能
な少なくとも1つの中空室を残して積み重ねられて、一
緒に焼結されて均質な1つのユニットを形成することに
より得られる多孔性のセラミックフィルタにおいて、 グリーンシートが流し込み成形によって成形されて、部
分エレメントが、扁平に形成された2つのプレート
(2,3)と、該プレート(2,3)に相応する外径を
有する円環状のリングエレメント(4)との形で前記グ
リーンシートから打ち抜き成形されて、これらの部分エ
レメントが、中空室(1)を形成した状態で加圧下で1
つに纏められて、焼結されて均質なユニットを形成する
ことにより得られることを特徴とする、多孔性のセラミ
ックフィルタ。 - 【請求項2】 両プレート(2,3)が、リングエレメ
ント(4)によって取り囲まれた領域で、少なくとも1
つの第1のスペーサエレメント(5)によって結合され
ている、請求項1記載のセラミックフィルタ。 - 【請求項3】 第1のスペーサエレメント(5)が複数
の部分エレメント(5.1)から成っていて、該部分エ
レメント(5.1)が、リングエレメント(4)によっ
て取り囲まれた領域にわたって所定のパターンで分配さ
れている、請求項2記載のセラミックフィルタ。 - 【請求項4】 リングエレメント(4)及び又は第1の
スペーサエレメント(5)及び又は第1のスペーサエレ
メント(5)を形成する部分エレメント(5.1)が、
互いに移行するように形成されている、請求項2又は3
記載のセラミックフィルタ。 - 【請求項5】 フィルタ本体が流出開口部(6)を同心
的に取り囲んでいる、請求項1から4までのいずれか1
項記載のセラミックフィルタ。 - 【請求項6】 流出開口部(6)が、互いに鏡像的に向
かい合って位置する2つの部分出口を有していて、該部
分出口が軸方向に開口している、請求項5記載のセラミ
ックフィルタ。 - 【請求項7】 フィルタ本体が流出開口部(6)を中心
として回転運動可能である、請求項5又は6記載のセラ
ミックフィルタ。 - 【請求項8】 フィルタ本体が、ほぼ同一の2つのプレ
ート(2,3)から成っていて、該プレート(2,3)
が鏡像的に1つに纏められている、請求項3から7まで
のいずれか1項記載のセラミックフィルタ。 - 【請求項9】 フィルタ本体の少なくとも1つのプレー
ト(2,3)に、突出する第2のスペーサエレメント
(7)が設けられていて、該スペーサエレメント(7)
が流出開口部(6)を取り囲んでいて、前記第2のスペ
ーサエレメント(7)が、同一の形式の別のフィルタ本
体と、又は流出導管と密に結合可能である、請求項1か
ら8までのいずれか1項記載のセラミックフィルタ。 - 【請求項10】 複数のフィルタ本体が、流出開口部
(6)の両部分出口によって、互いに間隔をおいて1つ
の管に連結されて、フィルタ本体のプレート(2,3)
が前記管に対してシールされており、該管が、軸方向で
少なくとも一方の方向に開口する中空室を取り囲んでい
て、該中空室が個々のフィルタ本体の内室(1)と、流
れを導くように接続されている、請求項1から9までの
いずれか1項記載のセラミックフィルタ。 - 【請求項11】 管がセラミック材料から成っていて、
解離可能にフィルタ本体に結合されている、請求項10
記載のセラミックフィルタ。
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