JP3268095B2 - 樹脂フイルム製造装置における水膜形成方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水膜形成装置に関し、
特に回転するドラム上にシート状の溶融樹脂を供給して
樹脂フイルムを製造する樹脂フイルム製造装置に用いら
れる水膜形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】樹脂フイルムを高速で生産するための方
法として、キャスティングドラム表面に水の薄膜を形成
して、この水膜の上に溶融樹脂をキャスティングする方
法が知られている。この種の製造方法を実施するための
装置は、一般に、キャスティングドラムと、キャスティ
ングドラムの表面に水膜を形成するための水膜形成部
と、水膜の形成されたキャスティングドラム上にシート
状の溶融樹脂を押し出すための樹脂供給部と、キャステ
ィングドラム表面の水膜を除去するための水膜除去部と
を備えている。

【０００３】このような樹脂フイルム製造装置の水膜形
成装置として、特開平１−２８０５２７号公報には、水
膜付与部および水膜除去部に不織布を多数枚重畳してな
るロールを備えたものが示されている。

【０００４】このように樹脂シートとドラム表面との間
に水膜を介在させることにより、樹脂シートに随伴する
空気が水膜によって排除され、樹脂シートの表面に形成
されやすい微小気泡の発生が大幅に抑えられる。これに
より結果的に生産速度を大幅に上げることが可能であ
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の樹脂フイル
ム製造装置においては、水膜形成部によって形成される
水膜にむらが生じると、キャスティングドラム上で製造
された樹脂フイルムとキャスティングドラムとの密着む
らが発生するので、水膜の厚みを所定の範囲の厚みに管
理することが重要である。たとえば、水膜の厚みが薄す
ぎる場合には水膜による表面張力が強くなり、樹脂シー
トをキャスティングドラムから分離させる際に剥離しに
くくなって、フイルム切れという現象が生じやすくな
る。したがって、水膜は所定の厚みでしかも均一に形成
されることが重要である。

【０００６】とくに、樹脂シートをキャスティングドラ
ムから引き離し後、キャスティングドラム上に残存する
水膜が水膜除去部によって均一に除去されないと、水膜
形成部によって形成される水膜にむらが生じ、それによ
って、キャスティングドラム上で製造された樹脂フイル
ムとキャスティングドラムとの密着むらが発生する。

【０００７】本発明は、ドラム上に所望の水膜を均一に
形成できるようにし、樹脂フイルムとドラムとの密着む
らの発生を防止することを目的とする。

【０００８】また、本発明の目的は、水膜除去部として
吸引ロールを設け、該吸引ロールをキャステングドラム
に押圧する押圧手段の押圧力と吸引ロールのショア硬度
とを適正化し、さらに吸引ロールのドラムの回転軸に沿
う方向でのロール長さを適正化することで、キャスティ
ングドラムに残存する水膜を均一に除去することができ
る、樹脂フイルム製造装置における水膜形成装置を提供
することにある。

【０００９】さらに、本発明において望ましくは、実際
の生産に際して装置の操作性を向上させ、かつ装置のメ
インテナンス性を向上させることで、装置の性能を長期
に渡って良好に維持できるようにする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的に沿う本発明の
樹脂フイルム製造装置における水膜形成方法は、回転す
るドラム表面上に水膜を形成し、該水膜上にシート状の
溶融樹脂を供給して樹脂フイルムを製造する装置におけ
る水膜の形成方法であって、ドラム周方向において、前
記水膜形成前で、かつ前記シート状の溶融樹脂がドラム
から剥離された後の位置にて、不織布を多数枚重畳して
なる、表面のショア硬度が２５度以上５５度以下の吸引
ロールを用い、ドラムの回転軸に沿う方向に単位幅当り
１０００Ｎ／ｍ以上４０００Ｎ／ｍ以下の押圧力で、一
旦残存水膜を除去することを特徴とする方法からなる。

【００１１】また、本発明において望ましくは、樹脂フ
イルム製造装置における水膜形成方法として、回転する
ドラム表面上に水膜を形成し、該水膜上にシート状の溶
融樹脂を供給して樹脂フイルムを製造する装置における
水膜の形成方法であって、該水膜を、前記ドラム表面に
向けて湿り空気を噴出することにより形成するととも
に、該湿り空気を噴出する手段を、水膜形成時にはドラ
ム表面に近接させ、水膜を形成しない時には、噴出され
る湿り空気がドラム表面に到達しない程度にドラム表面
から隔離した位置に退避させ、さらに、前記手段を、前
記退避位置からさらに反ドラム側に移動可能に保持する
方法を用いることが好ましい。

【００１２】また、本発明に係る樹脂フイルム製造装置
における水膜形成装置は、回転するドラム上にシート状
の溶融樹脂を供給して樹脂フイルムを製造する樹脂フイ
ルム製造装置における、前記ドラム表面に水膜を形成す
るための水膜形成装置であって、押圧手段と、前記押圧
手段を用いて前記ドラム表面に押圧可能な不織布を多数
枚重畳してなる吸引ロールとを備え、前記押圧手段の押
圧力が、前記ドラムの回転軸に沿う方向に単位幅当り１
０００Ｎ／ｍ以上４０００Ｎ／ｍ以下であり、かつ前記
吸引ロールの表面のショア硬度が、２５度以上５５度以
下である、ことを特徴とするものからなる。

【００１３】上記吸引ロールのショア硬度は、上記ドラ
ムの回転軸に沿う方向でのばらつきが±５度以内である
ことが好ましく、さらに吸引ロールは、ドラムの回転軸
に沿う方向で水膜形成部の端面より、各端面で１０ｍｍ
以上長尺であることが好ましい。

【００１４】さらに、本発明において望ましくは、樹脂
フイルム製造装置における水膜形成装置として、回転す
るドラム上にシート状の溶融樹脂を供給して樹脂フイル
ムを製造する樹脂フイルム製造装置における、前記ドラ
ム表面に水膜を形成するための水膜形成装置であって、
前記ドラム表面に対して接近、離反可能であり、前記ド
ラム表面に湿り空気を噴出する湿り空気噴出手段と、前
記湿り空気噴出手段を、前記湿り空気噴出手段から噴出
された湿り空気が前記ドラム表面に到達しない程度に前
記ドラム表面から隔離した退避位置と、前記ドラム表面
に近接する水膜形成位置との間で移動させる移動手段
と、を備えた装置を用いることが好ましい。

【００１５】上記移動手段には、湿り空気噴出手段に湿
り空気を供給するための湿り空気用配管連結機構を備え
ていることが好ましい。

【００１６】

【作用】上記のような水膜形成方法および装置において
は、水膜は湿り空気の噴出によって形成されるが、湿り
空気に含有される水分は、極く微細な、かつ均一なもの
にコントロールすることが可能であるので、適切にコン
トロールされた湿り空気をドラム表面に向けて噴出する
ことにより、所望の均一な水膜の形成が可能となる。

【００１７】また、水膜形成前に一旦残存水膜を除去す
ることにより、より均一な水膜の形成が可能となる。こ
の水膜除去のための吸引ロールが、不織布を多数枚重畳
して構成され、この吸引ロールを支持する押圧手段の押
圧力と吸引ロールのショア硬度が上記範囲に適正化され
る。したがって、樹脂シートがキャスティングドラムか
ら引き離された後、キャスティングドラム表面上に残存
する水膜を均一に除去することができる。

【００１８】また吸引ロールをドラムの回転軸に沿う方
向に、水膜形成部の端面より各端面で１０ｍｍ以上長尺
とすることで、水膜形成部より形成された水膜が、ドラ
ムの回転軸に沿う方向に多少拡散しても均一に除去する
ことができる。

【００１９】また、樹脂フイルム製造装置における水膜
形成装置においては、実際の長期に渡る連続生産では、
水膜形成部や水膜除去部等に異物が付着するため、清掃
作業が必要となり、さらに水膜形成部や水膜除去部の部
品交換が必要になったりする。しかし、キャスティング
ドラム付近では場所等に制約があり、作業性が悪いた
め、水膜形成装置を所定の離れた位置まで移動させる必
要がある。そこで上記移動手段と移載手段を設けること
で、前記水膜形成装置を容易にしかも短時間に所定の離
れた位置まで移動させることができるため、メインテナ
ンス作業が容易となり、その結果、生産性を良好に維持
できる。

【００２０】また湿り空気を水膜形成装置に供給するた
めの配管は、一般に高温に保温する必要があるが、移動
手段に湿り空気用配管連結機構を備えることにより、人
手による配管の連結作業が不必要となり、さらに、湿り
空気の漏れ等のトラブルを防止できるため、さらに生産
性を向上できる。

【００２１】

【実施例】図１に、本発明の一実施例に係る樹脂フイル
ム製造装置を示す。図において、樹脂フイルム製造装置
は、フイルム製造部１と、フイルム延伸部２と、巻き取
り部３とから主に構成されている。フイルム製造部１
は、キャスティングドラム４と、樹脂供給装置５と、静
電気印加装置６と、水膜形成装置７と、３台の湿り空気
発生装置８０（図では１台のみ表示している）と、フイ
ルム送り装置８とを有している。

【００２２】キャスティングドラム４は、外周面が平滑
な円筒状の部材であり、図示しない駆動装置により反時
計回りに回転される。また、キャスティングドラム４に
は、冷却水を循環して内周面を冷却するための冷水管が
内蔵されている（図示せず）。

【００２３】樹脂供給装置５は、キャスティングドラム
４の上方に配置されかつキャスティングドラム４の軸線
と平行に延びるスリット状の吐出口（図示せず）を有す
る口金からなる。この口金からは、キャスティングドラ
ム４上に一定の厚みのシート状の溶融樹脂５ａが供給さ
れる。

【００２４】静電気印加装置６は、樹脂供給装置５の図
の左側において、キャスティングドラム４の外周面から
若干離れて配置されている。静電気印加装置６は、キャ
スティングドラム４の軸線と平行に延びる静電気印加ワ
イヤ６ａを有している。この静電気印加ワイヤ６ａに
は、図示しない電圧印加装置が接続されており、高電圧
が印加される。

【００２５】水膜形成装置７は、樹脂供給装置５の図右
側に配置されており、退避装置９によりキャスティング
ドラム４に対して接離可能となっている。

【００２６】ここで、図２から図８を参照して、水膜形
成装置７及び退避装置９の詳細を説明する。水膜形成装
置７は、水膜形成部１９と、水膜形成部１９のフイルム
送り装置８（図１に図示）側に設けられた水膜除去部２
０とを一体に備えたユニット状に構成されている（図
２）。水膜形成部１９は、図３に示すように、主湿り空
気吹出し装置２１と、該主湿り空気吹出し装置２１の両
端部に対応する位置に設けられた、一対の副湿り空気吹
出し装置２２、２２とから構成されている。主湿り空気
吹出し装置２１は、キャスティングドラム４の軸線と平
行に配置されており、長さが樹脂供給装置５よりも長く
設定されている（図４）。主湿り空気吹出し装置２１
は、断面コ字状に形成されており、内部にシーズヒータ
２３が鋳込まれたアルミ材からなる本体２４を有してい
る。この本体２４は、キャスティングドラム４と対向す
る室２５を有しており、室２５はキャスティングドラム
４の軸線に沿って延びている。なお、室２５のキャステ
ィングドラム４の軸線方向と直交する方向の幅Ｄは、２
０〜３００ｍｍが好ましく、さらに５０〜１００ｍｍが
好ましい。本実施例では、直径１ｍのキャスティングド
ラム４に対して幅Ｄは７５ｍｍに設定されている。

【００２７】室２５の上部には、湿り空気を室２５内に
噴出するためのパイプ２６が配置されている。このパイ
プ２６は、下側半分が室２５内に突出しており、そこに
は湿り空気を噴出するための小孔２６ａが所定のピッチ
に千鳥状に穿設されている。さらに、パイプ２６の一端
には、湿り空気発生装置８０からのフレキシブルチュー
ブ（図示せず）が連結されている。また、室２５の開口
部分には、ステンレス製の金網部材２９が配置されてい
る。この金網部材２９は、線径が０．１２ｍｍでありか
つ網目が８０メッシュであり、開口率が３９．３％に設
定されている。なお、金網部材２９は、網目が３０メッ
シュ以上であり、開口率が３０〜５０％であることが好
ましい。また、金網部材２９は、樹脂製のメッシュ部材
等によっても構成し得る。

【００２８】本体２４のキャスティングドラム４側端部
には、アルミ材からなる縁部材２８が取り付けられてい
る。この縁部材２８は、キャスティングドラム４の軸線
と平行に延びており、キャスティングドラム４側端面が
キャスティングドラム４の表面形状に対応して傾斜して
いる。また、本体２４の上部及び両側部には、ガラス繊
維等からなる断熱材２７が配置されている。

【００２９】一対の副湿り空気吹出し装置２２は、主湿
り空気吹出し装置２１の樹脂供給装置５側部において、
主湿り空気吹出し装置２１の両端部に配置されている
（図４参照）。各副湿り空気吹出し装置２２の構成は、
図３に示すように主湿り空気吹出し装置２１とほぼ同様
であり、室３０を有する本体３１と、本体３１の上部及
び主湿り空気吹出し装置２１と逆側の側部に設けられた
断熱材３２と、本体３１のキャスティングドラム４側に
設けられた縁部材３３と、室３０の開口部分に設けられ
たステンレス製の金網３４と、湿り空気発生装置８０
（後述）からのフレキシブルチューブ（図示せず）が連
結された湿り空気噴出用の、小孔３５ａを有するパイプ
３５とを有している。

【００３０】水膜除去部２０は、図５に示すように、吸
引ロールとしての、不織布を多数重畳してなる不織布ロ
ール３７と、不織布ロール３７を回転自在に支持する軸
受け部３８と、不織布ロール３７をキャスティングドラ
ム４表面に押しつけるための押圧手段としてのエアシリ
ンダ３９とを有している。エアシリンダ３９の押圧力
は、前記ドラムの回転軸に沿った方向で不織布ロール３
７の単位幅当たりで１０００Ｎ／ｍ以上４０００Ｎ／ｍ
以下に設定できる。押圧手段はエアシリンダに限定する
ものではなく、例えばスプリング、油圧シリンダ等でも
良い。不織布ロール３７は、キャスティングドラム４の
軸線と平行に延びている（図４参照）。また、不織布ロ
ール３７は、図示しないカバーによりその上方が覆われ
ており、また真空ポンプ６７ａから延びるフレキシブル
チューブ６７に連結されている。

【００３１】不織布ロールとしては、特公昭６０−３０
７８０号公報や特公昭６０−３６５０２号公報で示され
る“マスロール”（（株）増田製作所製）などで代表さ
れる不織布ロールが適している。不織布としては、種々
なものが考えられるが、特に糸の太さが非常に細く０．
１〜５μｍと極細フィラメントを使ったもの、例えば東
レ（株）製の人工皮革“エクセーヌ”のようなものが本
発明にはふさわしい。不織布部分のショア硬度として
は、前記押圧手段の押圧力を前記ドラムの回転軸線に沿
った方向で単位幅当たり１０００Ｎ／ｍ以上４０００Ｎ
／ｍ以下に設定すれば、２５度以上５５度以下が効果的
である。さらに前記ショア硬度の、前記ドラムの回転軸
に沿った方向でのばらつきが±５度以内であれば、前記
ドラムの回転軸に沿った方向で均一に水膜を除去でき
る。ショア硬度が２５度以下では、前記押圧手段の押圧
力では不織布部分の変形が過度となり、摩耗が大きく発
塵の原因となる。発塵が生じるとフイルム欠点となる。
またショア硬度が５５度以上では不織布部分の変形が少
ないため、水膜の除去が不十分である。

【００３２】ここで、不織布ロールのショア硬度が２５
度以上５５度以下であっても、前記押圧手段の押圧力が
１０００Ｎ／ｍ以下の場合には、不織布部分の変形が少
ないため、水膜の除去が不十分であり、また、前記押圧
手段の押圧力が４０００Ｎ／ｍ以上の場合には、前記ド
ラムの回転むらや不織布表面の傷みが大きくなり、発塵
等の弊害を招くものとなる。また、前記ショア硬度の前
記ドラムの回転軸に沿った方向でのばらつきが±５度以
上の場合は、前記ドラムの回転軸に沿った方向での水膜
の除去のばらつきが大きいものとなる。

【００３３】不織布ロール３７のロール幅は、図４に示
すように前記ドラムの回転軸に沿った方向で湿り空気吹
出し装置２１、２２の各端面からの寸法Ｌを１０ｍｍ以
上長尺となるように設定すれば、湿り空気吹出し装置２
１、２２からキャスティングドラム４上に供給された湿
り空気が多少拡散し、湿り空気吹出し装置２１、２２の
幅より形成された水膜が多少広幅化しても、水膜を全幅
に渡り均一に除去することができる。

【００３４】前記水膜形成装置７の長手方向両端部に
は、図６に示すように、それぞれ受け台４１が固定され
ている。受け台４１のキャスティングドラム４側部に
は、フランジ部４２が設けられている。フランジ部４２
には、主湿り空気用穴５０、各副湿り空気用穴５１、５
１、水膜除去用穴５２が設けられている。主湿り空気用
穴５０は、パイプ２６の一端と連結されており（図示せ
ず）、各副湿り空気用穴５１、５１は、パイプ３５、３
５の一端と連結されている（図示せず）。さらに、水膜
除去用穴５２は、不織布ロール３７の一端と連結されて
いる（図示せず）。また、水膜形成装置７からは、退避
装置９に向けて一対のブラケット４３、４３が平行に突
出している。各ブラケット４３には、ピン孔４３ａが設
けられている。

【００３５】退避装置９は、移動部９ａとドッキング装
置６０とから主に構成されている（図１参照。なお、ド
ッキング装置については図７にその詳細を示す）。図２
及び図６を参照して、移動部９ａの詳細を説明する。移
動部９ａは、移動ブロック４４と、この移動ブロック４
４の上部に固定された移動フレーム４５とを有してい
る。

【００３６】移動ブロック４４は、水膜形成装置７から
突出する一対のブラケット４３、４３間に配置されてい
る。そして、移動ブロック４４の両端部から突出する一
対のピン５４、５４が対応するブラケット４３のピン孔
４３ａ、４３ａに嵌入しており、これにより移動ブロッ
ク４４は水膜形成装置７を支持している。なお、ピン５
４、５４は、移動ブロック４４内に設けられた図示しな
いシリンダにより移動ブロック４４から出入可能に構成
されている。

【００３７】移動フレーム４５の側端面には、二組の移
動用コロ４６が回転自在に設けられている。そして、こ
の移動用コロ４６は、図２に示すように、支持枠４７に
より支持された水平方向のガイドレール４８上に配置さ
れている。また、支持枠４７には、移動用エアシリンダ
４９が固定されており、そのロッド先端４９ａには、移
動フレーム４５が支持されている。移動部９ａでは、移
動用エアシリンダ４９によって移動フレーム４５がガイ
ドレール４８に沿って往復移動し得る。

【００３８】ドッキング装置６０は、キャスティングド
ラム４の両端部に配置されており、キャスティングドラ
ム４を回転可能に支持するための固定フレーム（図示せ
ず）に取り付けられている。

【００３９】ドッキング装置６０は、図７に示すよう
に、当接部６３と、当接部６３を昇降させるためのエア
シリンダ６２とから主に構成されている。当接部６３
は、水膜形成装置７のフランジ部４２が当接し得る形状
に形成されている。

【００４０】また当接部６３には、フランジ部４２が当
接した場合に、図６に示す主湿り空気用穴５０と各副湿
り空気用穴５１、５１に対応する位置に、各湿り空気発
生装置８０からのフレキシブルチューブ７７、７８、７
８が連結されている。そして、フレキシブルチューブ７
７、７８、７８の一端には、材質がシリコン等で形成さ
れたシール部７３、７４、７４が設けられており、当接
部６３とフランジ部４２が当接した場合に、シール部７
３、７４、７４が押圧変形することで、湿り空気用経路
が漏れることなく連結される。同じく水膜除去用穴５２
に対応する位置には、真空ポンプ６７ａからのフレキシ
ブルチューブ（図示せず）が連結され、フレキシブルチ
ューブの一端には、材質がシリコン等で形成されたシー
ル材（図示せず）が設けられている。そのため、当接部
６３とフランジ部４２が当接した場合には、水膜を除去
する際に吸引した空気の経路が漏れることなく連結され
る。

【００４１】このようなドッキング装置６０により、水
膜形成装置７は図１の一点鎖線で示す退避位置と、実線
で示す、キャスティングドラム４に近接する水膜形成位
置とを取り得るようになっている。ここで、昇降用エア
シリンダ６２のシリンダストロークは、退避位置に水膜
形成装置７が移動させられたときには各湿り空気吹出し
装置２１、２２の下端がキャスティングドラム４の表面
から５０ｍｍ以上となるように設定されており、また水
膜形成位置に移動したときには図３に示す縁部材２８、
３３の先端面とキャスティングドラム４表面との隙間Ｅ
が５ｍｍ以下、好ましくは１〜３ｍｍとなるように設定
されている。隙間Ｅが５ｍｍを超える場合は、キャステ
ィングドラム４への水膜形成動作（後述）において、ド
ラム４の随伴気流により湿り空気がキャスティングドラ
ム４に到達するのが阻害され、良好な水膜形成動作が行
えない。なお、退避位置は、キャスティングドラム４表
面から１００ｍｍ、あるいはそれ以上が望ましい。また
水膜形成位置は、２ｍｍに設定するのが均一な水膜を形
成する上で望ましい。また、エアシリンダ６２のエア流
量は、水膜形成装置７を退避位置と水膜形成位置との間
で移動させる速度が０．１ｍ／秒以上に設定できるよう
調整されている。この移動速度は、０．２ｍ／秒が好ま
しい。

【００４２】各湿り空気発生装置８０は、図８に示すよ
うに、密閉容器８１を有している。密閉容器８１内に
は、密閉容器８１内に水を供給するための水供給管８２
の一端が配置されている。水供給管８２は、昇温タンク
８３と電磁弁８４とを有している。昇温タンク８３は、
内部の水を温めるためのヒータ８５を有している。ま
た、昇温タンク８３には、図示しない温度センサが取り
付けられている。

【００４３】密閉容器８１の底部には、エア供給管８６
が配置されている。エア供給管８６は、コントロールバ
ルプ８７を有しており、コンプレッサ等の圧縮空気供給
装置（図示せず）から圧力が一定の圧縮空気が供給され
る。このエア供給管８６は、密閉容器８１内において、
圧縮空気を噴出するための多数の小孔を有している（図
示せず）。この小孔は、直径が５ｍｍ以下（好ましくは
３ｍｍ以下）に設定されている。さらに、密閉容器８１
は、水を温めるためのヒータ８８と、水温を測定するた
めの温度センサ８９と、液面を検知するための液面セン
サ９０とを内部に有している。液面センサ９０は、密閉
容器８１の底面から３００ｍｍ以上の高さに配置されて
いる。液面センサ９０の高さの上限は、特に限定される
ものではないが、通常は、他の装置との関係で制限され
る、密閉容器８１の高さにより規制される。

【００４４】密閉容器８１の上部には、湿り空気供給管
９１が取り付けられている。湿り空気供給管９１は、供
給管本体９２と、保温用のヒータ９３とから主に構成さ
れている。供給管本体９２は、一端が密閉容器８１の上
端に接続されており、密閉容器８１内に開口している。
供給管本体９２は、密閉容器８１から上方に延びてお
り、途中で上がり勾配となるように屈曲されている。そ
して、その他端は、湿り空気吹出し装置に湿り空気を供
給するためのフレキシブルチューブの他端に連結されて
いる。ヒータ９３は、供給管本体９２の外周部を覆うよ
うに配置されており、図示しない温度センサーにより温
度コントロールされる。

【００４５】フイルム送り装置８は、サクションロール
１０と、一組のガイドロール１１、１２とから主に構成
されている。サクションロール１０は、キャスティング
ドラム４の近傍に配置されており、キャスティングドラ
ム４の軸線と平行に延びている。また、サクションロー
ル１０は、図示しない駆動装置により時計回りに回転さ
れ得る。このサクションロール１０は、ロール表面に多
数の吸引孔を有しており、真空ポンプ１３に連結されて
いる。一組のガイドロール１１、１２は、サクションロ
ール１０の下流側に配置されており、サクションロール
１０と平行に配置されている。

【００４６】フイルム延伸部２は、フイルム製造部１の
下流側に配置されており、縦延伸部１４と、横延伸部１
５とをこの順に有している。縦延伸部１４は、平行に配
置された多数のロール群から構成されており、フイルム
製造部１からの樹脂フイルムＦに搬送方向の張力を加え
て樹脂フイルムＦを縦方向（長手方向）に延伸する。横
延伸部１５は、樹脂フイルムＦの両側縁を把持して幅方
向の延伸処理を行う。

【００４７】巻き取り部３は、巻き取りロール１６を有
している。巻き取りロール１６とフイルム延伸部２との
間には、フイルム延伸部２からの樹脂フイルムＦを巻き
取りロール１６へ案内するための一対のガイドロール１
７、１８が配置されている。

【００４８】次に、上記樹脂フイルム製造装置による二
軸延伸樹脂フイルムの製造方法について説明する。フイ
ルム製造部１では、キャスティングドラム４に冷却水を
供給し、ドラムの表面温度を例えば２５℃に設定する。
そして、図示しない駆動装置により、キャスティングド
ラム４を反時計回りに回転させる。

【００４９】回転するキャスティングドラム４上には、
樹脂供給装置５の口金からシート状の溶融樹脂５ａを押
し出す。口金からの溶融樹脂５ａは、キャスティングド
ラム４の表面に接触すると冷却されて固化し、樹脂フイ
ルムＦとなる。この樹脂フイルムＦは、静電気印加装置
６によりキャスティングドラム４表面に密着する。ここ
では、静電気印加ワイヤ６ａに高電圧を印加すると静電
気印加装置６近傍の空気がイオン化されるので、キャス
ティングドラム４表面が帯電し、樹脂フイルムＦが密着
する。

【００５０】キャスティングドラム４で得られた樹脂フ
イルムＦは、キャスティングドラム４の回転に伴って移
動し、キャスティングドラム４から離れてフイルム送り
装置８へ搬送される。フイルム送り装置８において、キ
ャスティングドラム４からの樹脂フイルムＦは、サクシ
ョンロール１０の表面に密着し、サクションロール１０
の駆動によりガイドロール１１へ送り出される。そし
て、樹脂フイルムＦは、ガイドロール１１、１２により
案内されてフイルム延伸部２へ搬送される。ここで、樹
脂フイルムＦは、縦延伸部１４及び横延伸部１５におい
てそれぞれ縦方向及び横方向に延伸されて二軸延伸樹脂
フイルムになる。この二軸延伸樹脂フイルムは、巻き取
り部３へ搬送され、ガイドロール１７、１８により案内
されて巻き取りロール１６に巻き取られる。

【００５１】上述の製造工程において、製造開始時に、
樹脂フイルムＦの先端が縦延伸部１４を通過すると、キ
ャスティングドラム４の表面に水膜を形成し始める。こ
の水膜の形成動作について説明する。

【００５２】まず、水膜形成装置７は、退避位置から所
定の距離まで離れた位置にあり、前記位置は、水膜の形
成動作前に水膜形成装置７に付着した異物等を除去する
作業位置であり、また部品交換等の作業を行うための位
置でもある。そして、水膜の形成動作を始めるに当た
り、移載手段として退避装置９のうちの移動部９ａの移
動用エアシリンダ４９を作動して、移動ブロック４４を
図１に実線で示す位置から一点鎖線で示す位置に移動さ
せる。この場合、まずキャスティングドラム４を昇降装
置（図示せず）により、予め定められた位置まで移動さ
せておく必要がある。そして、この位置では、移動ブロ
ック４４により支持された水膜形成装置７の各湿り空気
吹出し装置２１、２２の縁部材２８、３３の先端は、キ
ャスティングドラム４の表面から１００ｍｍ程度離れて
いる。このように、移載手段として退避装置９に移動部
９ａを設けることで、水膜形成前に必要とする水膜形成
装置７へのメインテナンス作業位置から、水膜の形成動
作開始準備位置である退避位置まで、水膜形成装置７の
移動が容易にしかも短時間で可能となる。そのため、実
際のフイルムの生産性を良好に維持することができる。

【００５３】この状態で、キャスティングドラム４の両
端に配置されたドッキング装置６０、６０の昇降用のエ
アシリンダ６２を作動して、そのロッドを突出させる
と、ドッキング装置６０の当接部６３が水膜形成装置７
方向に移動して水膜形成装置７の受け台４１のフランジ
部４２に当接する。ここで、ドッキング装置６０の保持
用のエアシリンダ７２が作動し、そのロッドが突出す
る。これにより、当接部６３両端の保持用リンク７０、
７０がそれぞれ回動し、その先端のクランプ用ローラ７
１部分で水膜形成装置７のフランジ部４２を当接部６３
に圧接し、両者を強固に連結する。そして、シール部７
３、７４、７４が押圧変形することで、各湿り空気発生
装置８０と、主湿り空気吹出し装置２１及び一対の副湿
り空気吹出し装置２２の連結が完了する。同じく真空ポ
ンプ６７ａからのフレキシブルチューブの一端のシール
部（図示せず）も押圧変形することで、真空ポンプ６７
ａと、不織布ロール３７との連結が完了する。このよう
に水膜形成装置７の移動手段として、ドッキング装置６
０を設けることで、水膜形成の開始準備位置である退避
位置に水膜形成装置７を保持することが可能となり、さ
らにドッキング装置６０の当接部６３に、湿り空気用配
管連結機構として各湿り空気発生装置８０からのフレキ
シブルチューブ７７、７８、７８の一端にシール部７
３、７４、７４を設けることで、各湿り空気発生装置８
０と、主湿り空気吹出し装置２１及び一対の副湿り空気
吹出し装置２２の連結が容易に短時間で可能となり、生
産性を良好にすることができる。また湿り空気の配管は
一般には高温に保温されているので、湿り空気用配管連
結機構を設けることで、人手による作業がなく、安全を
維持することができる。

【００５４】そして、移動ブロック４４において、ピン
動作用のシリンダ（図示せず）によりピン５４を移動ブ
ロック４４内に移動させてブラケット４３のピン孔４３
ａから抜き出す。これにより、移動ブロック４４による
水膜形成装置７の支持が解除される。そして、移動用エ
アシリンダ４９を動作してそのロッドを後退させると、
移動ブロック４４は退避位置から所定の距離まで離れた
位置に戻る。

【００５５】上述のように、ドッキング装置６０へ水膜
形成装置７の受け渡し動作が完了すると、次に主湿り空
気吹出し装置２１及び副湿り空気吹出し装置２２、２２
に湿り空気発生装置８０から湿り空気を供給し始める。

【００５６】ここでは、まず湿り空気発生装置８０によ
る湿り空気の供給動作について説明する。湿り空気発生
装置８０の水供給管８２では、まず昇温タンク８３内に
水が蓄えられる。昇温タンク８３内に蓄えられた水は、
ヒータ８５により加熱される。こうして加熱された昇温
タンク８３内の水は、電磁弁８４を開けると水供給管８
２を通って密閉容器８１内に連続的に供給される。これ
により、密閉容器８１内では、液面センサ９０の高さま
で水供給管８２からの水が貯留される。密閉容器８１内
の水面が液面センサ９０の高さに到達すると、液面セン
サ９０からの信号にしたがって電磁弁８４が閉鎖し、密
閉容器８１内への水の供給が停止される。なお、密閉容
器８１内に供給する水は、通常の飲料水でも良いが、イ
オン交換水が好ましい。これは、飲料水に含まれるカル
シウム分等によりエア供給管８６の小孔（図示せず）が
目詰まりを起こしやすいためである。

【００５７】密閉容器８１内に貯留された水供給管８２
からの水は、８１〜９０℃の範囲の一定温度になるよう
ヒータ８８により加熱する。ここでは、ヒータ８８は、
温度センサ８９からの信号にしたがって作動し、密閉容
器内の水温を一定に維持する。

【００５８】密閉容器８１内の温水が一定温度に設定さ
れると、次にエア供給管８６内に図示しない圧縮空気供
給装置から圧力が一定の圧縮空気を供給し始める。な
お、圧縮空気の供給量は、ゲージ圧が１〜５０Ｎ／ｃｍ
² の範囲で７〜３０リットル／分に設定するのが好まし
い。この圧縮空気は、コントロールバルブ８７を開ける
と図示しない小孔から温水中に噴出する。噴出した空気
は、温水中を上昇して吸湿し、湿り空気となって密閉容
器８１の上部に蓄えられる。ここでは、上述のようにエ
ア供給管８６の小孔の孔径が上述の範囲に設定されてい
るため、エア供給管８６からの空気は細かな泡状となっ
て温水中を上昇する。また、温水の水深が上述の範囲に
設定されているため、温水中での空気の滞留時間が十分
確保される。さらに、温水中の空気は、水温が上述の温
度範囲に設定されているため、効率よく吸湿する。この
ため、エア供給管８６からの空気は、飽和状態の安定し
た湿り空気となって密閉容器８１の上部に蓄えられる。

【００５９】密閉容器８１の上部に蓄えられた湿り空気
は、湿り空気供給管９１を通って対応する湿り空気吹出
し装置に供給される。ここでは、湿り空気が供給管本体
９２内を上昇し、フレキシブルチューブを経由して湿り
空気吹出し装置に供給される。供給管本体９２内の湿り
空気は、ヒータ９３により保温される。このため、湿り
空気は、供給管本体９２内で凝縮するのが防止される。
また、仮に供給管本体９２内で凝縮しても、供給管本体
９２が上がり勾配であるため、凝縮した水は密閉容器８
１内に戻る。これらの結果、水膜形成装置７には水分量
が一定の湿り空気が安定に供給できる。

【００６０】密閉容器８１内の温水が減少して液面が低
下すると、液面センサ９０が作動して電磁弁８４が開
き、水供給管８２から水が補給される。ここで補給する
水は、密閉容器８１内に貯留されている温水の温度まで
昇温タンク８３において予め加熱しておく。こうする
と、新たな温水が密閉容器８１内に供給されても、密閉
容器８１内の温水の温度は変化しにくい。この結果、湿
り空気発生装置８０では、湿度の一定した湿り空気を安
定に供給し続けることができる。

【００６１】水膜形成装置７に供給された湿り空気は、
主湿り空気吹出し装置２１及び副湿り空気吹出し装置２
２、２２のパイプ２６、３５内に供給され、それぞれの
室２５、３０内に排出される。ここでは、各湿り空気吹
出し装置２１、２２の本体２４、３１をシーズヒータ２
３、３６により予め加熱しておく。こうすると、湿り空
気はパイプ２６、３５内で結露してしまうことなく室２
５、３０内に排出される。パイプ２６、３５から排出さ
れた湿り空気は、室２５、３０の出口部分に金網部材２
９、３４が配置されているため、室２５、３０内に均一
に拡散され得る。なお、水膜形成装置７は、上述のよう
にキャスティングドラム４表面から十分に離れているの
で、各湿り空気吹出し装置２１、２２からの湿り空気は
キャスティングドラム４表面に到達しにくい。このた
め、キャスティングドラム４表面では、湿り空気吹出し
装置２１、２２から漏れる湿り空気による結露は起こり
にくい。

【００６２】次に、主湿り空気吹出し装置２１及び副湿
り空気吹出し装置２２、２２の室２５、３０内に湿り空
気が十分拡散した時点で、水膜形成装置７を図１に一点
鎖線で示す位置から実線で示す位置に移動させる。ここ
では、各ドッキング装置６０の昇降用エアシリンダ６２
を作動してそのロッドを後退させると、水膜形成装置７
が退避位置からキャスティングドラム４表面に近接した
水膜形成位置に移動する。このとき、昇降用のエアシリ
ンダ６２のエア供給量は、水膜形成装置７の移動速度が
０．２ｍ／秒になるように設定されているので、各湿り
空気吹出し装置２１、２２が急速にキャスティングドラ
ム４表面に近づく。この水膜形成位置では、各湿り空気
吹出し装置２１、２２の縁部材２８、３３の下端とキャ
スティングドラム４表面との隙間Ｅ（図３）は２ｍｍと
なっている。

【００６３】この状態で、湿り空気吹出し装置２１、２
２の室２５、３０からステンレス製の金網２９、３４を
通してキャスティングドラム４上に供給された湿り空気
は、キャスティングドラム４に触れて冷却され、結露し
て水膜を形成する。このとき、各湿り空気吹出し装置２
１、２２の下端とキャスティングドラム４表面との隙間
は２ｍｍ程度に設定されているので、キャスティングド
ラム４表面に均一な水膜が形成されることとなる。さら
に、各湿り空気吹出し装置２１、２２をキャスティング
ドラム４表面に接近させる際に、エアシリンダ６２が各
湿り空気吹出し装置２１、２２を０．２ｍ／秒の移動速
度で高速にて接近させるので、水膜が形成されていない
部分と形成された部分との境界を明確にすることがで
き、水膜の厚みむらを抑えることができる。

【００６４】また、キャスティングドラム４表面に連続
的に水膜が形成されるが、主湿り空気吹出し装置２１の
室２５の開口部の幅は、軸方向にフイルム長さ以上で、
しかもそれと交差する方向に７５ｍｍに設定されている
ので、回転するキャスティングドラム４に対しても湿り
空気が十分な時間接触し、より均一な水膜を形成するこ
とができる。また、主湿り空気吹出し装置２１により形
成された水膜の両端部には、副湿り空気吹出し装置２２
による水膜が重ねて形成される。このため、キャスティ
ングドラム４上の水膜は、両端部の乾燥が抑制され、中
央部と両端部の厚みが均一に保たれる。

【００６５】キャスティングドラム４表面に配置された
水膜は、口金からの溶融樹脂５ａに随伴してキャスティ
ングドラム４との接触部に流れ込む空気を排除する。こ
の結果、樹脂フイルムＦとキャスティングドラム４との
密着性がさらに向上するので、キャスティングドラム４
では樹脂フイルムＦがさらに高速生産できる。

【００６６】樹脂フイルムＦが剥離された後のキャステ
ィングドラム４では、キャスティングドラム４と樹脂フ
イルムＦとの間に配置されていた水膜が水滴となって残
留する。この水滴は、キャスティングドラム４の回転に
したがって水膜形成装置７方向に移動し、水膜形成装置
７内の不織布ロール３７により除去される。ここで、不
織布ロール３７は、エアシリンダ３９によりキャスティ
ングドラム４表面に押しつけられて回転し、キャスティ
ングドラム４表面の水膜を吸水する。この吸引ロールと
しての不織布ロール３７は、不織布を多数枚重畳して構
成されているので、その毛細管現象により、さらには真
空ポンプ６７ａによる吸引力により、極めて効率よく吸
水される。不織布ロール３７に吸水された水分は、フレ
キシブルチューブ６７を介して真空ポンプ６７ａにより
吸引されて除去される。

【００６７】不織布ロール３７により水滴が除去された
キャスティングドラム４表面には、再び湿り空気吹出し
装置２１、２２により水膜が形成される。このとき、上
述のように不織布ロール３７によって水膜が除去されて
いるので、厚みむらの少ない均一な水膜が形成できる。
このため、フイルム製造部１では、樹脂フイルムＦとキ
ャスティングドラム４との密着性が良好に維持できるの
で、樹脂フイルムＦの剥離むらによるフイルム切れが起
こりにくく、樹脂フイルムＦが高速に連続生産できる。

【００６８】なお、上記実施例では、移動手段としての
ドッキング装置６０及び移載手段としての移動部９ａ
は、アクチュエーターとしてエアシリンダを用いたが、
本発明はこれに限らない。アクチュエーターは、たとえ
ばモーターや油圧シリンダでもよい。またドッキング装
置６０の水膜形成装置７の保持方法も、リンク機構で示
したが、本発明はこれに限らず、フランジ部４２を直接
把持するものでも良く、またピンを挿入するタイプでも
よい。同じく移載手段としての移動部９ａの水膜形成装
置７の保持方法を、本発明ではピンを挿入するタイプで
示したが、本発明はこれに限らず、水膜形成装置７を直
接保持する方式や、下から持ち上げる方式であっても良
い。また、不織布ロール３７も非駆動ロールで示した
が、駆動させ、キャスティングドラム４と場合によって
は速度差を設けて制御する方法であっても良い。

【００６９】実施例１〜４、比較例１、２ 不織布ロール３７のショア硬度とエアシリンダ３９の押
圧力に関し、本発明に係る水膜形成装置と他の比較例に
ついて、水膜の除去性能と不織布部分の摩耗による発塵
性について比較テストした。結果を表１に示す。

【００７０】

【表１】

【００７１】表１の示す通り、不織布ロール３７の不織
布部分のショア硬度を２５度以上５５度以下に設定し、
エアシリンダ３９の押圧力を前記ドラムの回転軸に沿う
方向で単位幅当たり１０００Ｎ／ｍ以上４０００Ｎ／ｍ
以下に設定すれば、水膜が均一に除去でき、不織布部分
での発塵もなかった。しかし、押圧力が１０００Ｎ／ｍ
以下の場合は、水膜の除去が不十分となり、また、４０
００Ｎ／ｍ以上では不織布部分の摩耗のため発塵し、フ
イルム欠点となった。さらに不織布部分のショア硬度が
ドラムの回転軸に沿った方向でばらつきが±５度以上の
場合、水膜の均一除去ができなかった。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によるとき
は、適切な条件にコントロールされた湿り空気噴出によ
ってドラム上に水膜を形成するようにしたので、所望の
均一な水膜を容易に形成することが可能となる。

【００７３】また、本発明では、吸引ロールを支持する
押圧手段の押圧力と吸引ロールのショア硬度を適正化し
ており、さらにドラムの回転軸に沿った方向で吸引ロー
ルの長さを適正化しているので、ドラムに残存する水膜
を均一に除去でき、フイルムがドラムから離れる際の剥
離性能を向上させることができる。

【００７４】さらに、本発明において、移動手段と移載
手段とを設けるようにすれば、湿り空気噴出手段を、湿
り空気噴出手段から漏れた湿り空気がドラム表面に到達
しない程度に退避させ、さらに水膜形成装置をメンテナ
ンス等の作業をするための位置まで容易にしかも短時間
で移動させることで、フイルムの生産性を向上すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る樹脂フイルム製造装置
の概略構成図である。

【図２】図１の装置の退避装置部分の側面図である。

【図３】図１の装置の水膜形成部の拡大縦断面図であ
る。

【図４】図１のキャスティングドラム部分の拡大概略平
面図である。

【図５】図１の装置の水膜除去部の概略構成図である。

【図６】前記退避装置と前記水膜形成部との連結部の部
分斜視図である。

【図７】前記退避装置のドッキング装置部分の概略構成
図である。

【図８】図１の装置に用いる湿り空気発生装置部分の概
略構成図である。

【符号の説明】

４ キャスティングドラム ５ 樹脂供給装置 ７ 水膜形成装置 ９ａ 移動部 １９ 水膜形成部 ２０ 水膜除去部 ２１ 主湿り空気吹出し装置 ２２ 副湿り空気吹出し装置 ２６、３５ パイプ ３７ 吸引ロールとしての不織布ロール ３８ エアシリンダ ６０ ドッキング装置 ６２ エアシリンダ ７３、７４ シール部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 富田 浩史 滋賀県大津市園山１丁目１番１号 東レ 株式会社 滋賀事業場内 (56)参考文献 特開 平６−71679（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−241413（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−16715（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−16714（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29C 41/26 B29C 41/34

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転するドラム表面上に水膜を形成し、
   該水膜上にシート状の溶融樹脂を供給して樹脂フイルム
   を製造する装置における水膜の形成方法であって、ドラ
   ム周方向において、前記水膜形成前で、かつ前記シート
   状の溶融樹脂がドラムから剥離された後の位置にて、不
   織布を多数枚重畳してなる、表面のショア硬度が２５度
   以上５５度以下の吸引ロールを用い、ドラムの回転軸に
   沿う方向に単位幅当り１０００Ｎ／ｍ以上４０００Ｎ／
   ｍ以下の押圧力で、一旦残存水膜を除去することを特徴
   とする、樹脂フイルム製造装置における水膜形成方法。
2. 【請求項２】 回転するドラム上にシート状の溶融樹脂
   を供給して樹脂フイルムを製造する樹脂フイルム製造装
   置における、前記ドラム表面に水膜を形成するための水
   膜形成装置であって、 押圧手段と、 前記押圧手段を用いて前記ドラム表面に押圧可能な不織
   布を多数枚重畳してなる吸引ロールとを備え、 前記押圧手段の押圧力が、前記ドラムの回転軸に沿う方
   向に単位幅当り１０００Ｎ／ｍ以上４０００Ｎ／ｍ以下
   であり、かつ前記吸引ロールの表面のショア硬度が、２
   ５度以上５５度以下である、 ことを特徴とする 樹脂フイルム製造装置における水膜形
   成装置。
3. 【請求項３】 前記吸引ロールのショア硬度の前記ドラ
   ムの回転軸に沿う方向でのばらつきが±５度以内であ
   る、請求項２に記載の樹脂フイルム製造装置における水
   膜形成装置。
4. 【請求項４】 前記吸引ロールが、前記ドラムの回転軸
   に沿う方向に、前記水膜形成部の両端面よりそれぞれ１
   ０ｍｍ以上長い、請求項２又は３に記載の樹脂フイルム
   製造装置における水膜形成装置。