JP3261384B2 - 高圧ｃｏ２で処理されたセメント - Google Patents

高圧ｃｏ２で処理されたセメント

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Description

【発明の詳細な説明】 発明の背景 本発明は、セメントを、稠密相ガス体（dense−phase
geseous）（超高圧）つまり超臨界（流体）の二酸化炭
素（CO2）にさらすことで、硬化したポートランド、石
灰あるいはポゾランセメントペーストの組織および／ま
たは化学的性質を変更し、またその特性および挙動を操
作して、セメントの特性を改良するための技術に関する
ものである。本発明は更に、セメント内の添加物がセメ
ントの炭酸化に抗する範囲を決定するためにセメントを
テストする技術に関するものである。
共願で、共通に所有された米国特許出願（Cement Mi
xtures With Alkali−Intolerant Matter and Met
hod of Making Sameなる名称の1995年１月27日出願
の、第08/390、468号）は、その開示内容は本願明細書
に組み込まれ、また参考として本願明細書の一部を形成
するものであり、セメント炭酸化はアルカリ度を中性化
するために使用されアルカリ不耐性（alkali−intolera
nt）物質を湿性のペースト内に取り込んで優れた製品を
作るために使用される。この出願には、セメントを低圧
の二酸化炭素にさらすことが開示されている。
雰囲気において自然に生じる二酸化炭素がセメントマ
トリックス内の水酸化カルシウムと漸次結合して炭酸化
カルシウムになるセメント炭酸化は、一般的には、スチ
ール補強を含むコンクリートがスチールの腐食を防ぐた
めに高いアルカリ度としなければならないため、好まし
くないものであると考えられていた。炭酸化が超過して
生ずると、アルカリが低減し、スチールが腐食に対して
受け持つその軸断面が小さくなる。やがて、スチールは
腐食し初め、コンクリートが脆くなってしまう。炭酸化
反応の理論は次の通りである。
Ca（OH）２＋CO2→CaCO2＋H2O 対照的に、上記した特許出願において開示された、ガ
ス体のCO2を使用した水酸化物を意図的に低減するため
に考慮した炭酸化は、迅速且つ完全に硬化したセメント
ペースト中のアルカリ度を、ペーストが単独、あるいは
コンクリートないし複合材料として他の材料の一部とし
て機能しているかに基づいて低減している。走査電子顕
微鏡（SEM）による検査において視覚的に明らかな形態
変化は、エトリンガイトおよびホルトランダイトの欠乏
であり、また、炭酸化の前はカルシウム−シリケート水
和物のゲルであった、視覚できるカルサイトのマイクロ
クリスタル（しばしば「ドッグチース」と称される）の
出現である。ミクロ形態においていくつかの変化が注目
されたが、孔および毛細管はまだ認められ、比較的豊富
であった。本発明者は、稠密相ガス体つまり超臨界の二
酸化炭素が注入されたときに、より多くの視覚可能な変
化が発生したことを発見した。構造の多様性が減じられ
た、また規則正しい「米粒」形態が明らかになった。粉
末Ｘ線回折を（XRD）を使用した両方のケースにおいて
明確に現れた他の変化は、ホルトランダイトとエントリ
ガイドのピークが分光スペクトル的な特徴において欠落
している点である。これらは非常に強いカルサイトのピ
ークに置き換えられていた。同一の化学的変化が、超臨
界CO2により炭酸化したセメントペーストの粉末XRDにお
いても観察された。
上記したように、実験の間において、セメントマトリ
ックスがその超臨界状態の二酸化炭素にさらされた場
合、大規模な観察可能な形態上の変化が発生した。得ら
れたものは、比較的低圧のガス体のCO2により炭酸化さ
れた一般的なセメントあるいは全然炭酸化されないセメ
ントによりも、より少ない異なるタイプの結晶を備え、
またミクロ細孔およびミクロ毛細管を示し、稠密化さ
れ、簡素化されたミクロ構造である。ホルトランダイト
を表す平坦で、プレート状の構造、および精製され、ニ
ードル状のエトリンガイトの結晶が存在した。それらの
場所には、丸い、緊密に詰め込まれ、「米粒」の外観
で、互いにきちんと隣接し、視覚可能な孔あるいは毛細
管がほとんどないか全くない、ケイ酸の結晶があった。
さらに、極性溶剤として長い間認識されていた超臨界
CO2が、必要ならば、硬化されたセメントマトリックス
に注入し、超臨界CO2内に溶解あるいは懸濁された材料
を特性および硬化したセメントの挙動を変化させるため
使用することができる。加えて、添加剤としてメチルセ
ルロースポリマーを含む湿性の混合物である特定のセメ
ントは、超臨界の極端な高圧と濃縮されたCO2にさらさ
れても炭酸化を防ぐから、超臨界のCO2をセメントのマ
トリックスへ侵入させることにより最終の炭酸化が何処
までの範囲かを決めることができる。また、同様に、メ
チルセルロースが、それが試験された他の混合物のデザ
イン内に存在しない唯一の材料であるので、セメントの
炭酸化を防止することは明らかである。
最後に、セメントに類似したマトリックスを備えた他
の材料、特にその孔構造および密度が組成および焼成の
間に容易に制御できるセラミックスは、超臨界CO2によ
り運ばれた材料を注入することができる。
以下に説明する本発明において得られる結果は、超臨
界CO2、および稠密相のCO2により達成できる。これらは
共に、とくに高圧の超臨界CO2下で、セメント内および
セメントを通して容易に流すことができる（その通路を
閉じる特別な処理を行わない限り）。
CO2は、少なくとも31℃の温度で少なくとも7.38MPAの
圧力に達する時に超臨界状態となる。さらに、超臨界CO
2は、その後、その温度が超臨界のしきい値より下に低
下した場合でも、しきい値の圧力が維持される限り、超
臨界状態の特性を保持する。稠密相のCO2は超臨界では
なく、また、それが、31℃の温度および7.38MPAの圧力
に達しないので同時に液体とガスのような挙動をしな
い。稠密CO2は高度に圧縮されたガスであり、80から100
気圧あるいはそれより高い圧力であるが少なくとも31℃
に到達せず、超臨界CO2に典型的な特性を有していな
い。本発明の目的のために、稠密相CO2が、超臨界CO2と
は違って、以下に説明するように超臨界CO2内で溶解可
能あるいは懸濁可能である特定の材料を溶解あるいは懸
濁しない点を除いて稠密相CO2は超臨界CO2と同様な挙動
を行う。よって、他に明言しない限り、本明細書におい
て使用され、請求の範囲に含まれる「超臨界CO2」は、
請求の範囲などにおいて、特定の材料の溶解性および懸
濁性に言及する場合において「超臨界CO2」の用語が
「稠密相CO2」を除外する点を除いて、超臨界CO2および
稠密相CO2を集合的に指すことを意図している。
発明の要約 ある材料が補強および／または骨材として、ポートラ
ンド、石灰、ポゾランあるいは他の適当な水硬セメント
で作られたセメント混合物中に使用されたときに、この
ような補強材および／または骨材により与えられる強度
および可撓性はそれとセメントマトリックスとの間の結
合の強さに比例する。圧縮あるいは曲げ強度を増大する
ため、結合の粘り強さことがそれ故に必要となる。セメ
ントの炭酸化は、構造的に無傷で、傷付けられない結合
をセメントと補強および／または骨材との間に形成する
ことにより、骨材あるいは補強用ガラス、、プラスチッ
ク、天然材料あるいは混合物または材料をセメントのマ
トリックス内に一体化する。これは、これらの材料を囲
繞する遷移相にあるホルトランダイトを除くこと、およ
びセメント内のボイド内に炭酸カルシウムの緊密に詰め
込まれた結晶を満たすことにより行われる。この結果、
アルカリ耐性の、被覆ガラス、あるいは比較的に弱い、
アルカリ耐性のプラスチックを使用するときに、強度を
より大きくすることが可能となる。
本発明は、それ故、pHを自然の（７）に変換するため
に炭酸化されたセメントを、これらの製品をガラス繊維
で補強されたセメント板などとして作るために、例え
ば、アルカリ耐性のガラスおよびプラスチックの代替え
としてのガラスおよび／または特定のプラスチック、天
然に産出される骨材、ファイバー、布および／または粗
紡のためのバインダとして、使用している。
よって、本発明の目的は、全部あるいは一部がポート
ランドセメント、自己セメント化あるいはアルカリ活性
化するフライアッシュポゾラン、天然ポゾラン、アルカ
リ活性化あるいは自己セメント化するスラグあるいは石
灰および他の添加材、補強材あるいは骨材で組織化され
たセメントペーストを含む、硬化された水硬セメントペ
ーストのマトリックスを稠密化および簡略化するために
超臨界CO2を使用することにある。
本発明の他の目的は、超臨界CO2を、硬化した水硬化
セメントが炭酸化に耐えるかどうかを決定するために使
用することにある。
本発明のさらに別の目的は、超臨界CO2（この用語の
先の定義によれば、稠密相CO2を除く）を溶解されある
いは特定の懸濁された有機および／または無機の材料を
硬化および完全に水和したセメントマトリックスの孔あ
るいは毛細管内に移送してセメントマトリックスの物理
的および／または化学的な特性および挙動を変更するこ
とにある。
本発明の他の目的は、超臨界CO2をセラミックスある
いは硬化した水硬セメントマトリックスを炭酸化するた
めに利用することであり、その結果アルカリ度を約ph7
に低減し、一方ミクロ構造の形態を稠密化し簡素化し、
溶解された、またある特定の環境下では懸濁された他の
材料を、CO2内に注入することである。
本発明の追加の目的は、セメントマトリックスの電気
的特性および挙動を変えるためにセメント内に導電性材
料を注入するために超臨界CO2を使用することにある。
本発明の別の目的は、超臨界CO2を、高い温度におい
て、溶融あるいは融合あるいは材料が結合する、セメン
ト材料内に注入し、またセメントマトリックスの構造に
物理的、電気的あるいは機械的な特性、あるいは他の所
望の挙動および特性を付与するために使用することにあ
る。
本発明のさらに別の目的は、硬化した水硬セメントマ
トリックスに、次いで特定の他の化学薬品および溶剤に
さらした時には反応する溶解した物質を注入するため
に、超臨界CO2を使用することにある。
本発明の別の目的は、マトリックスに、次いで化学薬
品および溶剤にさらした時の分断反応を防止する物質を
注入するために、超臨界CO2を使用することにある。
好ましい実施の形態 本発明は、剛性のある熱可塑材、金属あるいはセラミ
ックスで形成された製品を生産するために現在利用され
ているのと類似した各種製造方法を採用することを意図
している。これらの方法は、以下により詳細に説明する
ように、鋳造、焼結、機械加工あるいは鍛造の他、物品
のモールディング、押出成型、引抜成型を含んでいる。
モールドされた製品、特に合成のある熱可塑材および
セラミックスは、種々の方法で形成される。これらの
内、プラスチック材料が所望の最終製品の形状内の１つ
またはそれより多くのパーツから作られるモールド内に
圧入される共通の特性を有するのは、射出成型および回
転成型である。材料は、モールド内に位置したときに
は、硬化され、また最終製品を取り出すために、次いで
モールドが開かれる。本発明によれば、水硬セメントは
モールド内に圧入される。本明細書において、「水硬セ
メント」は、ポートランド、ポゾラン、石灰のいずれか
あるいは混合物を意味し、このようなセメントには強
度、色、硬化速度あるいは他の所望の特性を高めるため
の添加材を含ませることができる。これらの添加材はさ
らに、繊維強化、骨材、触媒化学薬品あるいはプラスチ
ックのような材料を含んでいる。
プラスチックおよび金属を製品に形成するための他の
手段は、押出成型であり、この場合にはプラスチック材
料は最終製品の形状を与えるオリフィスを通って押出さ
れ、また、引抜成型であり、この場合にはプラスチック
材料は押されるのではなく、成形用のオリフィスを通っ
て引抜かれあるいは引っ張られる。
鋳造方法においては、液化された材料は、単にモール
ド内に注がれ、ここで硬化してモールドの形状を有する
ようになり、またその後にモールドを分離することで取
り出される。この技術はセラミックスあるいは金属を形
成するために一般的に使用されている。金属は、鍛造方
法において所望の形状に打ち延ばしされる。
最後に、プラスチック、金属およびある種のセラミッ
クスは、旋盤およびフライス装置を使用してその最終形
態に機械加工される。
これらの技術の全ては、本発明にしたがって作られる
材料から製品を形成するために適切なものである。
本発明による一般的な方法は、このため、上記した方
法により材料にその最終形状を与えることを、または、
材料が後で機械加工される場合には、最終製品の形状を
大まかに与えることを含んでいる。セメントが硬化した
ならば、本発明の２つの実施の形態の１つが選択され
る。第１の実施の形態は硬化したマトリックスを、それ
に超臨界CO2、CO2の稠密ガス−液相を注入することで、
単に変化するものである。超臨界CO2の注入は、CO2が超
臨界温度しきい値に最初に到達あるいは越える限り、CO
2の超臨界しきい値温度（31℃）より上あるいは以下で
行われ、また本発明の１つの実施の形態においては約２
℃と31℃の間の温度範囲に亘って行われる。
超臨界CO2の注入により、セメント内の水酸化物が炭
酸塩に転換する。また、材料の物理的なミクロ構造が変
化し、カルシウム−シリケート−水和物相が、倍率10、
000で見たときにそれらの間に僅かな孔と毛細管だけが
視覚可能である、均一な、オニキス状の粒子に簡略化さ
れ、密集して緊密に組織化される。他の場合には見られ
ていた結晶集団内の平坦なプレートおよびニードルは、
完全あるいは略完全に存在しなかった。略100気圧の圧
力および２℃と10℃の範囲の温度において超臨界CO
2は、最も均一で、また等しく詰め込まれたミクロ構造
を提供するものと思われる。
材料の気孔率および大きさは、完全に注入がなされて
それによって炭酸化が生成するのに必要な時間量を決定
するものである。より緻密な場合に比べて、より多孔性
あるいは気泡性の材料はより迅速に注入および炭酸化さ
れる。表１は、完全な炭酸化を得るために密度を変化さ
せた種々のセメントに対する時間と圧力を示したもので
ある。テストは、約2cmの均一な厚さを有するサンプル
上で行われた。
本発明の第２の実施の形態は、超臨界CO2（稠密相CO2
ではない）が、セメント内の水酸化物と反応することに
加えて、他の溶解あるいは懸濁された（粒状の）材料を
硬化した水硬セメントマトリックス内に運ぶ運搬媒体と
して機能する点を除いて、第１のものと類似している。
この実施の形態においては、炭酸化反応は上記したよう
に発生するが、これはより大きな化学的および物理的な
プロセスの一部である。例えば、酸化亜鉛ないし細かく
粉末化された（粉体の）金属亜鉛は、超臨界CO2内に溶
解あるいは懸濁することができ（粉末粒子として）、セ
メントマトリックス内に注入されてこのような反応生成
物を異極鉱および菱亜鉛鉱として形成する。この反応
は、多数の可能性にあるものの１つにすぎないが、毛細
管を閉じミクロ細孔を反応生成物で充填する。この結
果、セメントマトリックスは、例えば水に対して透過性
がより少なくなる。亜鉛注入はまたセメントの延性を増
大する。
超臨界CO2内に溶解可能あるいは懸濁可能なこのよう
な材料の注入を行うため、超臨界CO2は材料を含有して
チャンバをまず通過し、次いで硬化されたセメント製品
を含むチャンバー内に流入される。CO2内に溶解された
材料は、CO2がチャンバーを通過する際に溶液と共に前
記製品内に入る。CO2内に溶解できない材料は最初に、
セメントマトリックスの孔および毛細管を通って超臨界
CO2と流れることができる十分小さな粉末粒子に微粉化
される。これらは、適切に混合され、つまり、セメント
マトリックスが超臨界CO2にさらされる前に超臨界CO2内
に懸濁されて、混入された粉末粒子はCO2とともに孔お
よび毛細管を通ってセメントマトリックスの内部に流れ
る。
本発明の他の実施の形態において、セメントマトリッ
クスには、超臨界CO2内に溶解されたプラスチックが注
入され炭酸化される。このプロセスは、第１のチャンバ
がプラスチックを含有する点を除いて、上記の段落にお
いて説明したのと同様に行われる。このプロセスにおい
て使用されたプラスチックは、場合に応じて選択され、
また、超臨界CO2内に溶解可能であるモノマー、ポリマ
ーあるいはコポリマーのクラスのいずれか１つを含んで
いる。プラスチック、金属、および／または金属塩の混
合物および金属および／または金属塩の混合物が、炭酸
化されたセメントマトリックスの所望の最終特性に応じ
て注入される。
硬化したセメントマトリックス内に金属を注入するこ
とで、セメントマトリックスの電気特性を変化すること
も可能である。例えば、アルミニウムや銅のような所望
の金属は、孔および毛細管を通過しマトリックス内まで
通過するのに十分小さな粉末粒子サイズに微粉化され
る。この金属粉末は超臨界CO2内に混入され、セメント
マトリックスがCO2−金属粉末混合物にさらされ、またC
O2は粉末粒子をそれとともに硬化したセメントマトリッ
クス内に運び、そこで粉末粒子は付着される。マトリッ
クスを粉末化された金属の溶融温度を越えて加熱するこ
とにより、粉末化された金属は溶融されて、セメントマ
トリックスの孔、ボイド、通路および毛細管の内面上の
相互に電気的に導電性の層を形成し、これにより、マト
リックスの内部が電気的に導電性になる。
本発明の他の実施の形態によれば、セメントマトリッ
クスが炭酸化されかどうかを迅速に決定するために、超
臨界の二酸化炭素の炭酸化／注入プロセスを使用するこ
とができる。このことは、補強用のロッドおよびメッシ
ュのスチールを腐食から保護することがセメントのアル
カリ度に依存しているので、建設業においては重要であ
る。混合プロセスの間においてセメントペーストに加え
られたときには、ヒドロキシメチルセルロース、有機ポ
リマーはセメントを炭酸化が発生することから防止し、
また湿性のセメント混合物に加えることができるこの種
の材料は他にもある。現在の所、このような材料が存在
すること、およびセメントが雰囲気において自然に発生
するCO2、低圧CO2あるいは超臨界CO2にさらされたとき
に実際に炭酸化されるかどうかを迅速に決定することは
可能ではなかった。超臨界CO2での注入に続いてＸ線回
折分光測定法あるいはマトリックスの小さい試料をフェ
ノールフタレインにさらすことにより、試料のマトリッ
クスが炭酸化された範囲を迅速に確かめることができ
る。これにより、セメントマトリックスの炭酸化を防止
する材料がセメントに加えられたかどうかを決定するた
めの簡単で、迅速なテストが提供される。
超臨界CO2の炭酸化／注入により生成される物品およ
び材料の範囲は非常に広い。これには、不透明で、剛性
のある熱可塑材、金属あるいはセラミックスから作られ
る物品が含まれる。航空宇宙、自動車、製造業、建築
業、医療および石油化学生産工業に有用な物品が形成さ
れることが期待できる。硬度、延性、膨脹の係数、電気
特性および他の多くのファクターがこのプロセスにより
制御できるので、消費財、エンジン部品および歯科補綴
材などが、本発明により作られた材料のクラスから製造
することができる。
よって、本発明は、セメント内に混合することができ
る補強繊維および／または骨材のタイプや特性の大幅な
制限のためだけでなく、本発明がその化学的および／ま
たは物理的な特性に影響を与える材料を硬化セメント内
に注入することができることにより、従来は達成できな
かった特性をセメント製品に設けることができる。炭酸
化および結果として生じるpHの中性化により、補強繊維
の分解が除去されるので、殆ど全ての繊維および／また
は骨材がセメントに混合することができる。このため、
高い引っ張り強度のためにガラスのような繊維を、また
可撓性のために他の繊維（ポリエステルのような）を選
択でき、およびこれらを組み合わせ混合して、最終セメ
ント製品に種々の特性を組み合わせた特性を与えること
ができる。加えて、セメントマトリックス内部の電気導
電性のような、従来は達成できなかった特性を本発明に
よれば達成できてセメント製品の用途が拡大される。さ
らに、湿性のセメント混合物をモールド内に注ぐこと
で、セメント製品は比較的容易に最初に形成できるの
で、著しくコストが削減された新しいタイプの製品が利
用可能となる。

Claims (20)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】硬化したセメント製品を改良する方法にお
    いて、少なくともセメントと水を混合して混合物を形成
    するステップ、混合物を硬化するステップ、および混合
    物を超臨界CO2にさらすステップを含んでなる方法。
  2. 【請求項２】前記混合物を超臨界CO2にさらすステップ
    が、硬化するステップが開始された後に行なわれる、請
    求の範囲第１項に記載の方法。
  3. 【請求項３】前記さらすステップは、硬化するステップ
    が実質的に完了した後において、少なくとも一部が行な
    われる、請求の範囲第２項に記載の方法。
  4. 【請求項４】CO2の圧力を少なくとも7.38MPAに上げ、同
    時にCO2の温度を少なくとも31℃にすることにより超臨
    界CO2を発生するステップを含んでいる、請求の範囲第
    １項記載の方法。
  5. 【請求項５】前記混合物を超臨界のCO2にさらすステッ
    プの後に7.38MPAより高い圧力および31℃より低い温度
    で混合物をCO2でさらに処理するステップを含んでい
    る、請求の範囲第１項記載の方法。
  6. 【請求項６】CO2の温度が２℃と31℃以下の間の温度の
    範囲である、請求の範囲第５項記載の方法。
  7. 【請求項７】超臨界CO2内に第３の材料を混入するステ
    ップを含み、またその後前記混合物を超臨界CO2にさら
    すステップを行なって、第３の材料を含有している超臨
    界CO2を混合物内に注入する、請求の範囲第１項記載の
    方法。
  8. 【請求項８】第３の材料が、CO2内に可溶な物質からな
    り、さらすステップの前に前記第３の材料を超臨界CO2
    内に溶かすステップを含んでいる、請求の範囲第７項記
    載の方法。
  9. 【請求項９】第３の材料が、CO2内に不溶性で、十分に
    小さいサイズの粉末粒子からなり、混合物内の通路を形
    成している孔あるいは毛細管を通って前記粒子を超臨界
    CO2とともに運ぶことができる、請求の範囲第７項記載
    の方法。
  10. 【請求項１０】第３の材料が金属である、請求の範囲第
    ９項記載の方法。
  11. 【請求項１１】硬化した混合物および注入された粒子を
    少なくとも金属の略溶融温度まで加熱して、硬化した混
    合物に改良された電気導電性を提供するステップを含ん
    でいる、請求の範囲第10項記載の方法。
  12. 【請求項１２】前記超臨界CO2にさらすステップに続い
    て、超臨界CO2が硬化した混合物の内部に侵入している
    かどうかを決定し、それにより、超臨界CO2の硬化した
    混合物への侵入を防止するための添加材を前記硬化した
    混合物が含むかどうかを決定するための、硬化した混合
    物をテストするステップを含んでいる、請求の範囲第１
    項記載の方法。
  13. 【請求項１３】硬化したセメント製品内のアルカリ不耐
    性物質を保護し、硬化後のセメント製品の特性を変更す
    るための方法であって、セメント混合物を形成するため
    に、セメント、水および必要物質を混合するステップ、
    前記混合物を硬化するステップ、超臨界CO2を提供する
    ステップ、超臨界CO2に、内部の孔あるいは毛細管を通
    ってセメント製品に入ることができる形態とした材料を
    加えて超臨界混合体を形成するための材料を加えるステ
    ップ、セメント製品を前記超臨界混合体にさらし、それ
    によってセメント製品のphを低くし、セメント製品内に
    前記材料を注入し、さらにその材料により、前記セメン
    ト製品の持つ化学的性質および物理的な性質の少なくと
    も１つを変更するステップ、 を含んでなる方法。
  14. 【請求項１４】前記加えるステップが、上記材料を超臨
    界CO2内に溶解するステップを含んでいる、請求の範囲
    第13項記載の方法。
  15. 【請求項１５】加えるステップが、上記材料を超臨界CO
    2内に懸濁させるステップを含んでなる、請求の範囲第1
    3項記載の方法。
  16. 【請求項１６】前記さらすステップの前に上記材料を微
    粉化するステップを含んでいる、請求の範囲第15項記載
    の方法。
  17. 【請求項１７】セメント製品を前記超臨界CO2混合体に
    さらすステップが、セメント製品のphを約７に減少させ
    ることを含んでいる、請求の範囲第13項記載の方法。
  18. 【請求項１８】硬化したセメントの特性を変更するため
    の方法であって、少なくともセメントと水を含む湿性の
    セメント混合物から製品を形成するステップ、超臨界CO
    2を提供するステップ、内部の孔および毛細管を通って
    セメント製品に入ることができる形態とした材料を、超
    臨界CO2に加えて超臨界混合体を形成するステップ、セ
    メント製品内に前記超臨界混合体を流すステップ、およ
    びセメント製品の内部に少なくとも前記材料の一部を付
    着させ、それによって付着された材料がセメント製品の
    特性を変更することになるステップを含んでなる、方
    法。
  19. 【請求項１９】前記材料が、超臨界CO2内で混入された
    微粉化された金属粒子を含んでなる、請求の範囲第18項
    記載の方法。
  20. 【請求項２０】金属粒子が少なくともいくつかを互いに
    溶解させ、製品の電気導電性を変化するために十分な温
    度にセメント製品を加熱するステップを含んでいる、請
    求の範囲第19項記載の方法。
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