JP3259653B2 - 液体吐出装置 - Google Patents
液体吐出装置Info
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- JP3259653B2 JP3259653B2 JP06214897A JP6214897A JP3259653B2 JP 3259653 B2 JP3259653 B2 JP 3259653B2 JP 06214897 A JP06214897 A JP 06214897A JP 6214897 A JP6214897 A JP 6214897A JP 3259653 B2 JP3259653 B2 JP 3259653B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、水の溶存酸素濃
度，水の硬度，水のｐＨ値等を測定する際に用いられる
各種液状試薬の定量吐出装置および医療分野における各
種薬液の定量吐出装置あるいは定量注入装置に関するも
ので、液体カセットを着脱自在なカセット方式とした液
体吐出装置に関するものである。
度，水の硬度，水のｐＨ値等を測定する際に用いられる
各種液状試薬の定量吐出装置および医療分野における各
種薬液の定量吐出装置あるいは定量注入装置に関するも
ので、液体カセットを着脱自在なカセット方式とした液
体吐出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、水質の各種検査に際しては、各種
液状試薬の定量吐出装置として、一般的にローラポンプ
装置あるいはチューブポンプ装置が使用されている。ま
た、医療分野においても、各種薬液の定量吐出装置ある
いは定量注入装置として、同様のポンプ装置が使用され
ている。これらのポンプ装置については、弾性チューブ
を着脱自在なカセット方式とした技術が種々提案されて
いる。
液状試薬の定量吐出装置として、一般的にローラポンプ
装置あるいはチューブポンプ装置が使用されている。ま
た、医療分野においても、各種薬液の定量吐出装置ある
いは定量注入装置として、同様のポンプ装置が使用され
ている。これらのポンプ装置については、弾性チューブ
を着脱自在なカセット方式とした技術が種々提案されて
いる。
【０００３】これらの液体吐出装置は、たとえば押圧ロ
ーラの回転運動により、当該押圧ローラと円弧状ガイド
部との間で弾性チューブを押圧閉塞して液体を定量吐出
するものであって、前記押圧ローラを設けた本体と、前
記弾性チューブの一端に吐出液体の貯留体を接続すると
ともに、他端に逆止弁を接続した液体カートリッジを収
納した液体カセットからなり、該液体カセットを前記弾
性チューブが前記押圧ローラの押圧作動を受けるように
前記本体に装着部を形成し、この装着部に前記液体カセ
ットを着脱自在に装着するように構成されている。
ーラの回転運動により、当該押圧ローラと円弧状ガイド
部との間で弾性チューブを押圧閉塞して液体を定量吐出
するものであって、前記押圧ローラを設けた本体と、前
記弾性チューブの一端に吐出液体の貯留体を接続すると
ともに、他端に逆止弁を接続した液体カートリッジを収
納した液体カセットからなり、該液体カセットを前記弾
性チューブが前記押圧ローラの押圧作動を受けるように
前記本体に装着部を形成し、この装着部に前記液体カセ
ットを着脱自在に装着するように構成されている。
【０００４】しかしながら、前記構成の液体吐出装置に
おいて、前記装着部に前記液体カセットが完全に装着さ
れないときがある。この液体カセットが完全に装着され
ないまま前記液体吐出装置が運転されると、前記液体カ
セットからの薬液の吐出量が変化し、また前記押圧ロー
ラが前記弾性チューブに噛み込んでロックすることがあ
り問題となっている。
おいて、前記装着部に前記液体カセットが完全に装着さ
れないときがある。この液体カセットが完全に装着され
ないまま前記液体吐出装置が運転されると、前記液体カ
セットからの薬液の吐出量が変化し、また前記押圧ロー
ラが前記弾性チューブに噛み込んでロックすることがあ
り問題となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、前記問題
点に鑑み、液体カセットが装着部に完全に装着されてい
ない場合でも、薬液の吐出量が変化せず、しかも押圧ロ
ーラのロックを防止することのできる液体吐出装置を提
供することを目的とするものである。
点に鑑み、液体カセットが装着部に完全に装着されてい
ない場合でも、薬液の吐出量が変化せず、しかも押圧ロ
ーラのロックを防止することのできる液体吐出装置を提
供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記課題を
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、１個の押圧ローラを設けた本体と、弾性チュ
ーブの一端に吐出液体の貯留体を接続するとともに、他
端に逆止弁を接続した液体カートリッジを収納した液体
カセットとからなり、この液体カセットを前記弾性チュ
ーブが前記押圧ローラの押圧作動を受けるように着脱自
在に装着し、前記押圧ローラの回転運動により、前記押
圧ローラの前記弾性チューブに対する押圧作動が、作用
時と非作用時とを繰り返し、かつ作用時に前記押圧ロー
ラ４と共働する円弧状ガイド部材との間で前記弾性チュ
ーブを押圧閉塞して液体を定量吐出する液体吐出装置で
あって、前記押圧ローラが前記円弧状ガイド部材を押圧
する押圧作動時における前記押圧ローラのロックを防止
するロック防止手段を備えたことを特徴としており、ま
た請求項２に記載の発明は、前記ロック防止手段が、前
記円弧状ガイド部材を前記押圧ローラ側に対し出没自在
に構成されていることを特徴としており、また請求項３
に記載の発明は、前記円弧状ガイド部材が、弾性部材に
より付勢されていることを特徴としており、また請求項
４に記載の発明は、前記円弧状ガイド部材が、前記液体
カセットに設けられていることを特徴としており、さら
に請求項５に記載の発明は、前記ロック防止手段が、前
記押圧ローラのローラ組立体を前記円弧状ガイド部材側
に対し出没自在に構成されていることを特徴としてい
る。
解決するためになされたものであって、請求項１に記載
の発明は、１個の押圧ローラを設けた本体と、弾性チュ
ーブの一端に吐出液体の貯留体を接続するとともに、他
端に逆止弁を接続した液体カートリッジを収納した液体
カセットとからなり、この液体カセットを前記弾性チュ
ーブが前記押圧ローラの押圧作動を受けるように着脱自
在に装着し、前記押圧ローラの回転運動により、前記押
圧ローラの前記弾性チューブに対する押圧作動が、作用
時と非作用時とを繰り返し、かつ作用時に前記押圧ロー
ラ４と共働する円弧状ガイド部材との間で前記弾性チュ
ーブを押圧閉塞して液体を定量吐出する液体吐出装置で
あって、前記押圧ローラが前記円弧状ガイド部材を押圧
する押圧作動時における前記押圧ローラのロックを防止
するロック防止手段を備えたことを特徴としており、ま
た請求項２に記載の発明は、前記ロック防止手段が、前
記円弧状ガイド部材を前記押圧ローラ側に対し出没自在
に構成されていることを特徴としており、また請求項３
に記載の発明は、前記円弧状ガイド部材が、弾性部材に
より付勢されていることを特徴としており、また請求項
４に記載の発明は、前記円弧状ガイド部材が、前記液体
カセットに設けられていることを特徴としており、さら
に請求項５に記載の発明は、前記ロック防止手段が、前
記押圧ローラのローラ組立体を前記円弧状ガイド部材側
に対し出没自在に構成されていることを特徴としてい
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】つぎに、この発明の実施の形態に
ついて説明すると、この発明は、たとえば水質検査を行
なう際に用いられる各種液状試薬をカセット方式とした
液体吐出装置において実現される。前記液体吐出装置
は、押圧ローラの回転運動により、当該押圧ローラと円
弧状ガイド部材との間で弾性チューブを押圧閉塞して液
体を定量吐出するもので、前記押圧ローラを設けた本体
と、前記弾性チューブの一端に吐出液体の貯留体を接続
するとともに、他端に逆止弁を接続した液体カートリッ
ジを収納した液体カセットからなり、該液体カセットを
前記弾性チューブが前記押圧ローラの押圧作動を受ける
ように前記本体に結合部を形成し、この結合部に前記液
体カセットを着脱自在に装着するように構成されてい
る。そして、前記押圧ローラが前記円弧状ガイド部材を
押圧する押圧作動時における前記押圧ローラのロックを
防止するロック防止手段を備えている。
ついて説明すると、この発明は、たとえば水質検査を行
なう際に用いられる各種液状試薬をカセット方式とした
液体吐出装置において実現される。前記液体吐出装置
は、押圧ローラの回転運動により、当該押圧ローラと円
弧状ガイド部材との間で弾性チューブを押圧閉塞して液
体を定量吐出するもので、前記押圧ローラを設けた本体
と、前記弾性チューブの一端に吐出液体の貯留体を接続
するとともに、他端に逆止弁を接続した液体カートリッ
ジを収納した液体カセットからなり、該液体カセットを
前記弾性チューブが前記押圧ローラの押圧作動を受ける
ように前記本体に結合部を形成し、この結合部に前記液
体カセットを着脱自在に装着するように構成されてい
る。そして、前記押圧ローラが前記円弧状ガイド部材を
押圧する押圧作動時における前記押圧ローラのロックを
防止するロック防止手段を備えている。
【０００８】前記ロック防止手段が、前記弾性チューブ
を備えた液体カセットに前記円弧状ガイド部材を設け、
この円弧状ガイド部材を前記押圧ローラ側に対し出没自
在に弾性部材（たとえば、軟質のゴムまたはバネ）によ
り付勢した構成としている。このロック防止手段によれ
ば、前記装着部に前記液体カセットが完全に装着されて
いない場合でも、前記押圧ローラの押圧力により前記弾
性部材が収縮し、前記押圧ローラのロックを防止すると
ともに、液体を定量吐出することができる。
を備えた液体カセットに前記円弧状ガイド部材を設け、
この円弧状ガイド部材を前記押圧ローラ側に対し出没自
在に弾性部材（たとえば、軟質のゴムまたはバネ）によ
り付勢した構成としている。このロック防止手段によれ
ば、前記装着部に前記液体カセットが完全に装着されて
いない場合でも、前記押圧ローラの押圧力により前記弾
性部材が収縮し、前記押圧ローラのロックを防止すると
ともに、液体を定量吐出することができる。
【０００９】また、前記記載のロック防止手段にかわる
ロック防止手段としては、前記押圧ローラのローラ組立
体を前記円弧状ガイド部材側に対し出没自在とした構成
であり、また前記押圧ローラを弾性材料で構成すること
である。
ロック防止手段としては、前記押圧ローラのローラ組立
体を前記円弧状ガイド部材側に対し出没自在とした構成
であり、また前記押圧ローラを弾性材料で構成すること
である。
【００１０】
【実施例】以下、この発明の第一実施例を図面に基づい
て詳細に説明する。ここに説明する第一実施例は、液状
試薬を用い、この液状試薬を定量ずつ吐出する液体吐出
装置を、水の硬度を測定する硬度測定装置に用いた場合
の実施例として説明する。図１は、この発明に係る液体
吐出装置を硬度測定装置の本体に装着した状態を概略的
に示す正面視における断面説明図であり、そして図２
は、図１の側面視における断面説明図である。
て詳細に説明する。ここに説明する第一実施例は、液状
試薬を用い、この液状試薬を定量ずつ吐出する液体吐出
装置を、水の硬度を測定する硬度測定装置に用いた場合
の実施例として説明する。図１は、この発明に係る液体
吐出装置を硬度測定装置の本体に装着した状態を概略的
に示す正面視における断面説明図であり、そして図２
は、図１の側面視における断面説明図である。
【００１１】図１〜図２において、この発明に係る液体
吐出装置１は、基本的に水の硬度測定装置の本体２と、
この本体２に着脱自在に装着する液状試薬を収納した液
体カセット３とにより構成されている。
吐出装置１は、基本的に水の硬度測定装置の本体２と、
この本体２に着脱自在に装着する液状試薬を収納した液
体カセット３とにより構成されている。
【００１２】まず、硬度測定装置の本体２について、そ
の概略を説明すると、この本体２には、後述する弾性チ
ューブ１７を押圧し、液状試薬を定量ずつ吐出するロー
ラ組立体３３が設けられている。このローラ組立体３３
は、回転駆動軸５に固着された駆動アーム６の先端部に
ローラ軸３４を介して押圧ローラ４が回転自在に装着さ
れており、回転駆動軸５の回転運動に伴って、自転しつ
つ弾性チューブ１７を押圧する。そして、回転駆動軸５
は、カップリング７を介して本体２に設けられた駆動モ
ータ８と連結されている。この駆動モータ８は、硬度測
定装置の測定タイミングに連動して駆動するもので、測
定タイミングに対応して液状試薬の定量吐出を行うよう
に、回転駆動軸５を介して押圧ローラ４に回転運動を行
わせる。
の概略を説明すると、この本体２には、後述する弾性チ
ューブ１７を押圧し、液状試薬を定量ずつ吐出するロー
ラ組立体３３が設けられている。このローラ組立体３３
は、回転駆動軸５に固着された駆動アーム６の先端部に
ローラ軸３４を介して押圧ローラ４が回転自在に装着さ
れており、回転駆動軸５の回転運動に伴って、自転しつ
つ弾性チューブ１７を押圧する。そして、回転駆動軸５
は、カップリング７を介して本体２に設けられた駆動モ
ータ８と連結されている。この駆動モータ８は、硬度測
定装置の測定タイミングに連動して駆動するもので、測
定タイミングに対応して液状試薬の定量吐出を行うよう
に、回転駆動軸５を介して押圧ローラ４に回転運動を行
わせる。
【００１３】前記押圧ローラ４は、前記回転駆動軸５に
１個装着されたものであり、前記駆動モータ８の測定タ
イミングに応じた前記回転駆動軸５の回転運動に伴っ
て、弾性チューブ１７に対する押圧作動を行う作用時
と、押圧作動を行わない非作用時とを繰り返す構成とな
っている。
１個装着されたものであり、前記駆動モータ８の測定タ
イミングに応じた前記回転駆動軸５の回転運動に伴っ
て、弾性チューブ１７に対する押圧作動を行う作用時
と、押圧作動を行わない非作用時とを繰り返す構成とな
っている。
【００１４】そして、前記本体２内には、被検査液の硬
度を測定する筒状の測定セル９（この発明における液体
カセット３との結合部として機能する。）が設けられて
おり、この測定セル９は、前記液体カセット３の下部を
嵌合収容し、前記押圧ローラ４により液状試薬を定量吐
出する液体吐出作動部１０と、この液体吐出作動部１０
と連通した測定部１１とにより構成されている。液体吐
出作動部１０には、前記押圧ローラ４の作用時における
回転作動を許容する開口部１２が設けられている。ま
た、測定部１１は、その底部が被検査液の収容部１３と
なっており、この被検査液収容部１３にはマグネット式
の適宜な攪拌体（図示省略）が収納されている。そし
て、測定部１１の下部には、被検査液収容部１４へ被検
査液を導入する導入口１４が設けられており、この導入
口１４は被検査液の供給ライン１５と接続している。ま
た、測定部１１の上部には、被検査液収容部１３にて測
定が修了した被検査液を洗浄廃液とともに排出する排出
管１６が設けられている。
度を測定する筒状の測定セル９（この発明における液体
カセット３との結合部として機能する。）が設けられて
おり、この測定セル９は、前記液体カセット３の下部を
嵌合収容し、前記押圧ローラ４により液状試薬を定量吐
出する液体吐出作動部１０と、この液体吐出作動部１０
と連通した測定部１１とにより構成されている。液体吐
出作動部１０には、前記押圧ローラ４の作用時における
回転作動を許容する開口部１２が設けられている。ま
た、測定部１１は、その底部が被検査液の収容部１３と
なっており、この被検査液収容部１３にはマグネット式
の適宜な攪拌体（図示省略）が収納されている。そし
て、測定部１１の下部には、被検査液収容部１４へ被検
査液を導入する導入口１４が設けられており、この導入
口１４は被検査液の供給ライン１５と接続している。ま
た、測定部１１の上部には、被検査液収容部１３にて測
定が修了した被検査液を洗浄廃液とともに排出する排出
管１６が設けられている。
【００１５】つぎに、この発明に係る前記本体２に着脱
自在に装着する液体カセット３について説明すると、こ
の液体カセット３は、その内部に、シリコンゴム等によ
り形成された弾性チューブ１７と、液状試薬等の吐出す
べき液体を収容した貯留体１８と、前記押圧ローラ４の
非作用時において、弾性チューブ１７内へ空気が逆流す
るのを防止する逆止弁１９とを一体構造とした液体カー
トリッジ２０を収納している。この液体カートリッジ２
０は、弾性チューブ１７の一端に貯留体１８を接続する
とともに、他端に逆止弁１９を接続したものとして構成
されている。この一体構造により、液状試薬が空気に触
れることがないことはもちろん、気泡混入と云う問題が
発生しない構成となっており、また逆止弁１９の機能と
相まって、液状試薬の効能維持を図っている。
自在に装着する液体カセット３について説明すると、こ
の液体カセット３は、その内部に、シリコンゴム等によ
り形成された弾性チューブ１７と、液状試薬等の吐出す
べき液体を収容した貯留体１８と、前記押圧ローラ４の
非作用時において、弾性チューブ１７内へ空気が逆流す
るのを防止する逆止弁１９とを一体構造とした液体カー
トリッジ２０を収納している。この液体カートリッジ２
０は、弾性チューブ１７の一端に貯留体１８を接続する
とともに、他端に逆止弁１９を接続したものとして構成
されている。この一体構造により、液状試薬が空気に触
れることがないことはもちろん、気泡混入と云う問題が
発生しない構成となっており、また逆止弁１９の機能と
相まって、液状試薬の効能維持を図っている。
【００１６】つぎに、この液体カートリッジ２０を収納
する液体カセット３について具体的に説明すると、この
液体カセット３は、合成樹脂等で成型されたカセットケ
ース２１により構成されている。このカセットケース２
１は、図２に明白なように、その上部には前記液体カー
トリッジ２０の貯留体１８を収容する収容部２２が形成
されており、またその下部には前記測定セル９の液体吐
出作動部１０内に密に嵌合する寸法を有した吐出部２３
が形成されている。この吐出部２３は、図２の左右方向
に比較的厚い肉厚を有するものとして形成されており、
したがって前記測定セル９の液体吐出作動部１０もこの
吐出部２３を密に嵌合する大きさに形成されている。そ
して、この吐出部２３の前記押圧ローラ４の押圧作動を
受ける部分（図２における左右方向の左側の部分）に
は、前記押圧ローラ４と共働する円弧状ガイド部材２４
を収容する収容部３６が形成されている。この収容部３
６は、前記円弧状ガイド部材２４の形状に対応してお
り、図２における上下方向に縦長となる矩形状を呈して
おり、かつ図２の左右方向に適宜の深さを有するように
形成されている。この収容部３６内には、前記円弧状ガ
イド部材２４が図２において左右方向へ摺動自在な状態
で嵌入されている。さらに、この収容部３６内の底部，
すなわち前記円弧状ガイド部材２４の背面側には、前記
円弧状ガイド部材２４とほぼ同形状で、適宜厚さの弾性
部材３２（この実施例では軟質ゴム）が敷設した状態で
設けられている。したがって、前記円弧状ガイド部材２
４は、前記押圧ローラ４の押圧力に応じて前記押圧ロー
ラ側へ出没自在な構成となっている。一方、前記部分の
反対側，すなわち前記押圧ローラ４側には、前記押圧ロ
ーラ４の回転時、この押圧ローラ４が吐出部２３内へ出
入りする窓部２５が形成されている。
する液体カセット３について具体的に説明すると、この
液体カセット３は、合成樹脂等で成型されたカセットケ
ース２１により構成されている。このカセットケース２
１は、図２に明白なように、その上部には前記液体カー
トリッジ２０の貯留体１８を収容する収容部２２が形成
されており、またその下部には前記測定セル９の液体吐
出作動部１０内に密に嵌合する寸法を有した吐出部２３
が形成されている。この吐出部２３は、図２の左右方向
に比較的厚い肉厚を有するものとして形成されており、
したがって前記測定セル９の液体吐出作動部１０もこの
吐出部２３を密に嵌合する大きさに形成されている。そ
して、この吐出部２３の前記押圧ローラ４の押圧作動を
受ける部分（図２における左右方向の左側の部分）に
は、前記押圧ローラ４と共働する円弧状ガイド部材２４
を収容する収容部３６が形成されている。この収容部３
６は、前記円弧状ガイド部材２４の形状に対応してお
り、図２における上下方向に縦長となる矩形状を呈して
おり、かつ図２の左右方向に適宜の深さを有するように
形成されている。この収容部３６内には、前記円弧状ガ
イド部材２４が図２において左右方向へ摺動自在な状態
で嵌入されている。さらに、この収容部３６内の底部，
すなわち前記円弧状ガイド部材２４の背面側には、前記
円弧状ガイド部材２４とほぼ同形状で、適宜厚さの弾性
部材３２（この実施例では軟質ゴム）が敷設した状態で
設けられている。したがって、前記円弧状ガイド部材２
４は、前記押圧ローラ４の押圧力に応じて前記押圧ロー
ラ側へ出没自在な構成となっている。一方、前記部分の
反対側，すなわち前記押圧ローラ４側には、前記押圧ロ
ーラ４の回転時、この押圧ローラ４が吐出部２３内へ出
入りする窓部２５が形成されている。
【００１７】ここで、前記カセットケース２１について
説明すると、このカセットケース２１は、第一ケース部
材２６と第二ケース部材２７とに分割形成されており、
この両ケース部材２６，２７を接合することにより、前
記液体カートリッジ２０を収納する構成で、具体的に
は、第二ケース部材２７の下部に、前記収容部３６を形
成し、この収容部３６内に前記円弧状ガイド部材２４を
出没自在に嵌合する構成としており、また第一ケース部
材２６の下部に前記窓部２５を形成している。そして、
両ケース部材２６，２７の上部には、両者を接合するこ
とにより前記収容部２２が形成される構成となってい
る。さて、この両ケース部材２６，２７内へ前記液体カ
ートリッジ２０を収納して前記液体カセット３を構成す
るに際しては、前記弾性チューブ１７と前記貯留体１８
との接続部２８および前記弾性チューブ１７と前記逆止
弁１９とを接続する口金部２９とを両ケース部材２６，
２７で挟持した状態で接合する。これにより、前記弾性
チューブ１７と前記貯留体１８および前記逆止弁１９と
の接続が確実なものとなる。
説明すると、このカセットケース２１は、第一ケース部
材２６と第二ケース部材２７とに分割形成されており、
この両ケース部材２６，２７を接合することにより、前
記液体カートリッジ２０を収納する構成で、具体的に
は、第二ケース部材２７の下部に、前記収容部３６を形
成し、この収容部３６内に前記円弧状ガイド部材２４を
出没自在に嵌合する構成としており、また第一ケース部
材２６の下部に前記窓部２５を形成している。そして、
両ケース部材２６，２７の上部には、両者を接合するこ
とにより前記収容部２２が形成される構成となってい
る。さて、この両ケース部材２６，２７内へ前記液体カ
ートリッジ２０を収納して前記液体カセット３を構成す
るに際しては、前記弾性チューブ１７と前記貯留体１８
との接続部２８および前記弾性チューブ１７と前記逆止
弁１９とを接続する口金部２９とを両ケース部材２６，
２７で挟持した状態で接合する。これにより、前記弾性
チューブ１７と前記貯留体１８および前記逆止弁１９と
の接続が確実なものとなる。
【００１８】つぎに、この発明に係るロック防止手段３
１について説明すると、このロック防止手段３１は、前
記液体カセット３を前記測定セル９内に装着する際に、
前記液体カセット３が完全に装着されないまま前記液体
吐出装置１が運転されたとき、前記押圧ローラ４がロッ
クするのを防止するものである。すなわち、前記液体カ
セット３が完全に装着されないと、前記円弧状ガイド部
材２４と前記押圧ローラ４との距離が短くなり、前記弾
性チューブ１７に前記押圧ローラ４が噛み込んでロック
する場合がある。この発明では前記円弧状ガイド部材２
４の背面に弾性部材３２を設けているので、前記押圧ロ
ーラ４の押圧力により前記弾性部材３２が収縮し、前記
円弧状ガイド部材２４が前記押圧ローラ４から遠去かる
方向へ移動する。したがって、前記弾性チューブ１７に
前記押圧ローラ４が噛み込むことはなく、前記押圧ロー
ラ４のロックを防止する。
１について説明すると、このロック防止手段３１は、前
記液体カセット３を前記測定セル９内に装着する際に、
前記液体カセット３が完全に装着されないまま前記液体
吐出装置１が運転されたとき、前記押圧ローラ４がロッ
クするのを防止するものである。すなわち、前記液体カ
セット３が完全に装着されないと、前記円弧状ガイド部
材２４と前記押圧ローラ４との距離が短くなり、前記弾
性チューブ１７に前記押圧ローラ４が噛み込んでロック
する場合がある。この発明では前記円弧状ガイド部材２
４の背面に弾性部材３２を設けているので、前記押圧ロ
ーラ４の押圧力により前記弾性部材３２が収縮し、前記
円弧状ガイド部材２４が前記押圧ローラ４から遠去かる
方向へ移動する。したがって、前記弾性チューブ１７に
前記押圧ローラ４が噛み込むことはなく、前記押圧ロー
ラ４のロックを防止する。
【００１９】つぎに、この発明の第二実施例を図３〜図
４に基づいて説明する。この第二実施例は、前記液体吐
出装置１で説明した押圧ローラ４のローラ組立体３３の
構成を変更したものであるから、前記液体吐出装置１の
説明は省略し、前記ローラ組立体３３の構成部材につい
て説明する。図３は、ローラ組立体３３の正面視におけ
る説明図であり、図４は、図３の側面視における説明図
である。
４に基づいて説明する。この第二実施例は、前記液体吐
出装置１で説明した押圧ローラ４のローラ組立体３３の
構成を変更したものであるから、前記液体吐出装置１の
説明は省略し、前記ローラ組立体３３の構成部材につい
て説明する。図３は、ローラ組立体３３の正面視におけ
る説明図であり、図４は、図３の側面視における説明図
である。
【００２０】前記第一実施例においては、図２に示すよ
うに、前記押圧ローラ４は、回転駆動軸５に固着された
駆動アーム６の先端部にローラ軸３４を介して回転自在
に装着されており、前記回転駆動軸５の回転運動に伴っ
て、自転しつつ弾性チューブ１７を押圧する構成となっ
ているが、この第二実施例においては、図３〜図４に示
すように、ロック防止手段３１が、前記押圧ローラ４の
ローラ組立体３３を円弧状ガイド部材２４側に対し出没
自在に構成している。すなわち、前記回転駆動軸５に固
着した複数の駆動アーム６に、前記押圧ローラ４を嵌入
したローラ軸３４をバネ３５を介して遊動自在に連結し
てローラ組立体３３を形成した構成としている。
うに、前記押圧ローラ４は、回転駆動軸５に固着された
駆動アーム６の先端部にローラ軸３４を介して回転自在
に装着されており、前記回転駆動軸５の回転運動に伴っ
て、自転しつつ弾性チューブ１７を押圧する構成となっ
ているが、この第二実施例においては、図３〜図４に示
すように、ロック防止手段３１が、前記押圧ローラ４の
ローラ組立体３３を円弧状ガイド部材２４側に対し出没
自在に構成している。すなわち、前記回転駆動軸５に固
着した複数の駆動アーム６に、前記押圧ローラ４を嵌入
したローラ軸３４をバネ３５を介して遊動自在に連結し
てローラ組立体３３を形成した構成としている。
【００２１】前記構成の第二実施例によれば、前記液体
カセット３が装着部に完全に装着されていない場合で
も、前記押圧ローラ４の押圧力により前記バネ３５が収
縮し、前記押圧ローラ４が前記円弧状ガイド部材２４か
ら遠去かる方向へ移動する。したがって、前記押圧ロー
ラ４は前記弾性チューブ１７へ噛み込むことはなく、前
記押圧ローラ４のロックを防止する。
カセット３が装着部に完全に装着されていない場合で
も、前記押圧ローラ４の押圧力により前記バネ３５が収
縮し、前記押圧ローラ４が前記円弧状ガイド部材２４か
ら遠去かる方向へ移動する。したがって、前記押圧ロー
ラ４は前記弾性チューブ１７へ噛み込むことはなく、前
記押圧ローラ４のロックを防止する。
【００２２】つぎに、この発明の第三実施例について説
明する。この第三実施例は、前記押圧ローラ４のロック
防止手段３１として、前記押圧ローラ４を形成する材料
を弾性材料（たとえば、ゴム等）で構成したものであ
る。したがって、前記液体カセット３が装着部に完全に
装着されていない場合でも、前記押圧ローラ４の押圧力
により抵抗箇所が局部的に収縮し、前記弾性チューブ１
７に前記押圧ローラ４が噛み込むことはなく、前記押圧
ローラ４のロックを防止する。
明する。この第三実施例は、前記押圧ローラ４のロック
防止手段３１として、前記押圧ローラ４を形成する材料
を弾性材料（たとえば、ゴム等）で構成したものであ
る。したがって、前記液体カセット３が装着部に完全に
装着されていない場合でも、前記押圧ローラ４の押圧力
により抵抗箇所が局部的に収縮し、前記弾性チューブ１
７に前記押圧ローラ４が噛み込むことはなく、前記押圧
ローラ４のロックを防止する。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、本体に設けた押圧ローラの回転運動により、当該押
圧ローラと円弧状ガイド部材との間で弾性チューブを押
圧閉塞して液体を定量吐出する液体吐出装置において、
前記押圧ローラが前記円弧状ガイド部材を押圧する押圧
作動時における前記ローラのロックを防止するロック防
止手段を備えたので、液体カセットが装着部に完全に装
着されない状態で、前記液体吐出装置が運転された場合
においても、前記押圧ローラがロックされることはな
い。したがって、設備保全上安全に運転することができ
る。
ば、本体に設けた押圧ローラの回転運動により、当該押
圧ローラと円弧状ガイド部材との間で弾性チューブを押
圧閉塞して液体を定量吐出する液体吐出装置において、
前記押圧ローラが前記円弧状ガイド部材を押圧する押圧
作動時における前記ローラのロックを防止するロック防
止手段を備えたので、液体カセットが装着部に完全に装
着されない状態で、前記液体吐出装置が運転された場合
においても、前記押圧ローラがロックされることはな
い。したがって、設備保全上安全に運転することができ
る。
【図１】この発明に係る液体吐出装置を本体に装着した
状態を概略的に示す第一実施例の正面視における断面説
明図である。
状態を概略的に示す第一実施例の正面視における断面説
明図である。
【図２】図１の側面視における断面説明図である。
【図３】この発明に係る液体吐出装置のローラ組立体を
概略的に示す第二実施例の正面視における説明図であ
る。
概略的に示す第二実施例の正面視における説明図であ
る。
【図４】図３の側面視における説明図である。
１ 液体吐出装置 ２ 本体 ３ 液体カセット ４ 押圧ローラ ５ 回転駆動軸 ６ 駆動アーム １７ 弾性チューブ ２４ 円弧状ガイド部材 ３１ ロック防止手段 ３２ 弾性部材 ３３ ローラ組立体 ３４ ローラ軸 ３５ バネ ３６ 収容部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浮穴 雄二 愛媛県松山市堀江町７番地 株式会社三 浦研究所 内 (72)発明者 一色 克文 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株 式会社 内 (72)発明者 福村 健 愛媛県松山市堀江町７番地 三浦工業株 式会社 内 審査官 早野 公惠 (56)参考文献 特開 昭49−97652（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−278389（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−218675（ＪＰ，Ａ) 実開 昭52−52704（ＪＰ，Ｕ) 国際公開96／30068（ＷＯ，Ａ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05C 17/00 F04B 45/08 G01N 1/14 G01N 35/10
Claims (5)
- 【請求項１】 １個の押圧ローラ４を設けた本体２と、
弾性チューブ１７の一端に吐出液体の貯留体１８を接続
するとともに、他端に逆止弁１９を接続した液体カート
リッジ２０を収納した液体カセット３とからなり、この
液体カセット３を前記弾性チューブ１７が前記押圧ロー
ラ４の押圧作動を受けるように着脱自在に装着し、前記
押圧ローラ４の回転運動により、前記押圧ローラ４の前
記弾性チューブ１７に対する押圧作動が、作用時と非作
用時とを繰り返し、かつ作用時に前記押圧ローラ４と共
働する円弧状ガイド部材２４との間で前記弾性チューブ
１７を押圧閉塞して液体を定量吐出する液体吐出装置で
あって、前記押圧ローラ４が前記円弧状ガイド部材２４
を押圧する押圧作動時における前記押圧ローラ４のロッ
クを防止するロック防止手段３１を備えたことを特徴と
する液体吐出装置。 - 【請求項２】 前記ロック防止手段３１が、前記円弧状
ガイド部材２４を前記押圧ローラ４側に対し出没自在に
構成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体
吐出装置。 - 【請求項３】 前記円弧状ガイド部材２４が、弾性部材
３２により付勢されていることを特徴とする請求項２に
記載の液体吐出装置。 - 【請求項４】 前記円弧状ガイド部材２４が、前記液体
カセット３に設けられていることを特徴とする請求項３
に記載の液体吐出装置。 - 【請求項５】 前記ロック防止手段３１が、前記押圧ロ
ーラ４のローラ組立体３３を前記円弧状ガイド部材２４
側に対し出没自在に構成されていることを特徴とする請
求項１に記載の液体吐出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06214897A JP3259653B2 (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 液体吐出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06214897A JP3259653B2 (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 液体吐出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10244202A JPH10244202A (ja) | 1998-09-14 |
| JP3259653B2 true JP3259653B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=13191739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06214897A Expired - Fee Related JP3259653B2 (ja) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | 液体吐出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3259653B2 (ja) |
-
1997
- 1997-02-28 JP JP06214897A patent/JP3259653B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10244202A (ja) | 1998-09-14 |
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