JP3257545B2 - 空気調和機の施工方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、接続配管にて室内
機と室外機を接合させるセパレート型空気調和機の施工
方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の空気調和機施工方法は、室外機本
体にエアパージ用として冷媒ガスを規定量よりも余分に
充填し、その冷媒ガスを利用して液側２方弁から接続配
管と室内機内部の空気をパージし、ガス側３方弁のサー
ビスポートと呼ばれるバルブより冷媒ガスを大気放出し
て行っていた。

【０００３】また、ガス側３方弁のサービスポートと呼
ばれるバルブより電動式真空ポンプを使用して接続配管
と室内機内部を十分に減圧状態にした後、液側２方弁か
ら冷媒ガスを接続配管と室内機内に導入することによっ
て行っていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、近年オ
ゾン層の破壊、地球温暖化など環境に対する規制の高揚
により空機調和機の設置時にオゾン層破壊係数、地球温
暖化係数の高い冷媒ガスを大気放出することは問題であ
る。

【０００５】それに代わり得る方法として電動式真空ポ
ンプを使用した施工方法を指導しているが、たとえば屋
根上等の設置場所の悪い条件ではなかなか電動式真空ポ
ンプの利用は困難である。

【０００６】また、真空ポンプ使用方式は室外機の冷媒
ガスを使用する方式に比べて設置に時間がかかってい
た。

【０００７】本発明は、上記従来の問題点を鑑みて、環
境への影響を考慮し、簡易な空気調和機の施工方法を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、据え付け工事の際に使用する真空ポンプに
おいて、シリンダー内がピストンで区切られ、区切られ
た２室にそれぞれ弁装置を具備した吸気ポートと排気ポ
ートを有し、それぞれの前記吸気ポートは連結され、ピ
ストンを動作させることによって２室の差圧が初期稼動
時から徐々に減衰しながら、前記室内機および接続配管
内を負圧状態とする空気調和機の施工方法である。

【０００９】上記真空ポンプを使用することによって、
据え付け工事の際に冷凍サイクルの信頼性を考慮して排
除しなければならない空気中の酸素を十分なレベルまで
低減させ、短時間で空気調和機の施工を完了させること
ができる。また本方式の真空ポンプは手動式で行うこと
も可能である。

【００１０】

【発明の実施の形態】上記課題を解決するための請求項
1記載の発明は、室内機と室外機と両者を接続配管で接
続して構成する空気調和機を真空ポンプを用いて据え付
ける際の空気調和機の施工方法であって、前記真空ポン
プはシリンダー内がピストンで２室に区切られ、前記区
切られた２室にそれぞれ弁装置を具備した吸気ポートと
排気ポートを有し、それぞれの前記吸気ポートは連結さ
れ、いずれの方向に前記ピストンを動作させることによ
っても２室の差圧が初期稼動時から徐々に減衰しなが
ら、前記室内機および前記接続配管内を負圧状態とする
ことを特徴とする空気調和機の施工方法である。

【００１１】請求項２記載の発明は、室内機と室外機と
両者を接続配管で接続して構成する空気調和機を真空ポ
ンプを用いて据え付ける際の空気調和機の施工方法であ
って、据え付け工事の際に特定のガスを前記室内機およ
び前記接続配管内に導入して前記室内機および前記接続
配管内の空気を前記特定のガスと置換した後、前記真空
ポンプはシリンダー内がピストンで区切られ、区切られ
た２室にそれぞれ弁装置を具備した吸気ポートと排気ポ
ートを有し、それぞれの前記吸気ポートは連結され、い
ずれの方向に前記ピストンを動作させることによっても
２室の差圧が初期稼動時から徐々に減衰しながら、前記
室内機および前記接続配管内を負圧状態とすることを特
徴とする空気調和機の施工方法である。

【００１２】請求項３記載の発明は、吸気ポートと排気
ポートが逆止弁で構成される空気調和機の施工方法であ
る。

【００１４】請求項４記載の発明は、吸気ポートと排気
ポートがシリンダー部の上死点面および下死点面に配設
されている空気調和機の施工方法である。

【００１５】請求項５記載の発明は、シリンダー部の上
死点面および下死点面に各々逆止弁２個ずつを直結状態
で配設される空気調和機の施工方法である。

【００１６】請求項６記載の発明は、ピストンを稼動す
るための入力機構を人力で行う空気調和機の施工方法で
ある。

【００１７】請求項７記載の発明は、吸気ポートには着
脱可能なフィルターが配設されている空気調和機の施工
方法である。

【００１８】請求項８記載の発明は、フィルターの汚れ
が外部から目視できる構成である空気調和機の施工方法
である。

【００１９】請求項９記載の発明は、排気ポートには逆
止弁から排気口への空気の流れ検知器が配設されている
空気調和機の施工方法である。

【００２０】請求項１０記載の発明は、空気の流れ検知
器が膜または可動体で構成される空気調和機の施工方法
である。

【００２１】請求項１１記載の発明は、ピストンの稼動
軸がシリンダー壁を貫通する部分において、軸シールが
配設されている空気調和機の施工方法である。

【００２２】請求項１２記載の発明は、軸シールがエラ
ストマーからなり稼動軸およびシリンダー壁と接触する
点を２ヶ所以上とした構成とされる空気調和機の施工方
法である。

【００２３】請求項１３記載の発明は、ピストンが上死
点に位置する時形成されるシリンダー空間内容積と、ピ
ストンが下死点に位置する時形成されるシリンダー内部
デッドスペース、およびシリンダー出口から吸気ポート
と排気ポート側逆止弁２個までの空間内容積の合計甲
と、ピストンが下死点に位置する時形成されるシリンダ
ー内部デッドスペース、およびシリンダー出口から吸気
ポートと排気ポート側逆止弁２個までの合計空間内容積
乙の関係が、甲／乙≧４０である空気調和機の施工方法
である。

【００２４】請求項１４記載の発明は、ピストンが上死
点に位置する時形成されるシリンダー空間内容積と、ピ
ストンが下死点に位置する時形成されるシリンダー内部
デッドスペース、およびシリンダー出口から吸気ポート
と排気ポート側逆止弁２個までの空間内容積の合計甲
と、ピストンが下死点に位置する時形成されるシリンダ
ー内部デッドスペース、およびシリンダー出口から吸気
ポートと排気ポート側逆止弁２個までの合計空間内容積
乙の関係が、甲／乙≧２０である空気調和機の施工方法
である。

【００２５】請求項１５記載の発明は、負圧状態が３０
ｔｏｒｒ以下である空気調和機の施工方法である。

【００２６】請求項１６記載の発明は、負圧状態が６０
ｔｏｒｒ以下である空気調和機の施工方法である。

【００２７】請求項１７記載の発明は、特定ガスとし
て、炭酸ガス、窒素ガス、炭化水素ガスまたはアルゴン
ガスのいづれか１つ以上を用いた空気調和機の施工方法
である。

【００２８】請求項１８記載の発明は、吸気ポートと排
気ポートを一体にした空気調和機の施工方法である。

【００２９】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。

【００３０】図１は実施例を示す空気調和機を構成する
冷凍サイクルの全体構成について説明する。圧縮機１、
四方弁２、室外熱交換器３、絞り装置４、ドライヤー
５、室内機熱交換器６によって構成される。圧縮機１、
四方弁２、室外熱交換器３、絞り装置４、ドライヤー５
は、室外機Ａに配設され、室内機熱交換器６は室内機Ｂ
に配設されている。

【００３１】室外機Ａには、液側２方弁７とガス側３方
弁８が設けられている。室外機Ａと室内機Ｂとを接続す
る接続配管９，１０はそれぞれ液側２方弁７とガス側３
方弁８を用いて接続されている。液側２方弁はネジ部７
ａを有しており、このネジ部７ａを開くことで室外機Ａ
側の配管と接続配管９とを連通する。またガス側３方弁
８はネジ部８ａとサービスポート部８ｂを有しており、
このネジ部８ａを開くことで室外機Ａ側の配管と接続配
管１０とを連通する。

【００３２】いま、室外機Ａと室内機Ｂを内外接続配管
９、１０にて接続し、室外機Ａのガス側３方弁８のサー
ビスポート部８ｂに耐圧ホース１１を介してゲージマニ
ホールド１２の中央ポート１２ａを連結し、さらにゲー
ジマニホールド１２の低圧側ポート１２ｂと真空ポンプ
を耐圧ホース１３で連結する。真空ポンプの構造はアル
ミニウム製シリンダー本体１４内部にピストン１５がシ
リンダー内部を２室に分割するように配置され、ピスト
ン１５はステンレス製稼動軸１６を介してハンドル１７
と連結され、重量はほぼ1ｋｇである。吸気ポートと排
気ポート１４ａ、１４ｂはシリンダー１４内部をピスト
ン１５が稼動する時、上死点、下死点となる隔壁外面部
２ヶ所に配設されている。吸気ポートと排気ポート１４
ａ、１４ｂは耐圧ホース１３でシリンダー１４とゲージ
マニホールド１２の低圧側ポート１２ｂとを連結するよ
うに構成される。その経路中には逆止弁１８ａ、１８ｂ
とフィルター部１９ａ，１９ｂが配設された吸気ポート
側と、逆止弁２０ａ、２０ｂだけで構成される排気ポー
ト側に分かれる。使用される逆止弁１８ａ、１８ｂ、２
０ａ、２０ｂの構造はすべて同じであり、図３、４に構
成図を示した。銅管１８１が２ヶ所でロール溝加工され
ており、溝加工部１８１ａには真鍮製弁受け座体１８２
が固定されている。ナイロン製弁体１８３は弁受け座体
１８２にぶつかり、斜面を有した部分の弁受け座体１８
２と面接触で動きを停止される。また逆方向には溝加工
部１８１ｂで弁体の動きを停止する。したがって矢印の
方向にしか空気は流れない構造となる。

【００３３】さらに２ヶ所の吸気ポートは途中で一つに
連結されている。また、稼動軸１６がシリンダー１４隔
壁と接する部分には図５に示されるように軸シール２１
a、２１ｂが配設され、ＨＮＢＲ製Ｏリングを２重とす
ることで構成している。ピストン１５にもシリンダー１
４内壁と接する部分に軸シール２２がＨＮＢＲ製Ｏリン
グで配設されている。フィルター部１９の内部構成を図
６に示した。フィルター部１９本体は円筒形状を有し、
内部に入った空気はすぐに壁にぶつかって外周方向に向
きが変わり、内部に固定配置されたパルプ膜１９１を通
過して内部経路に入り込み、最終的に外部へと導かれ
る。したがって空気が外周から内部経路に通過する時、
ゴミが捕集される。また捕集されたゴミはフィルター部
１９の円筒を透明なガラスもしくは樹脂とすることで目
視確認することができる。

【００３４】次ぎに真空ポンプの動作について説明す
る。まず、ハンドル１７がＡ方向（上死点側）に引かれ
ると室内機Ｂおよび接続配管９内部の空気はサービスポ
ート部８ｂから耐圧ホース１１、ゲージマニホールド１
２、耐圧ホース１３より、フィルター１９ｂ、逆止弁１
８ｂ、吸気ポートと排気ポート１４ｂを通じてシリンダ
ー内部１４Ｂに吸引され、反対にシリンダー内部１４Ａ
の空気は吸気ポートと排気ポート１４ａから逆止弁２０
ａを介して大気放出される。次ぎにハンドル１７がＢ方
向（下死点側）に押されると室内機Ｂおよび接続配管９
内部の空気はサービスポート部８ｂから耐圧ホース１
１、ゲージマニホールド１２、耐圧ホース１３より、フ
ィルター１９ａ、逆止弁１８ａ、吸気ポートと排気ポー
ト１４ａを通じてシリンダー内部１４Ａに吸引され、反
対にシリンダー内部１４Ｂの空気は吸気ポートと排気ポ
ート１４ｂから逆止弁２０ｂを介して大気放出される。
次ぎは再度ハンドル１７がＡ方向（上死点側）に引かれ
るというようにハンドル１７が往復運動され、ピストン
１５が同期する。この時シリンダー内部は４つの逆止弁
が切り換わりながら、ピストンがＡ方向、Ｂ方向いずれ
の方向に移動しても絶えず減圧され、最終的には十分な
負圧状態を達成できる。真空ポンプを使う初期にはシリ
ンダー内部１４Ａと１４Ｂとには大きな差圧を生じる
が、ピストンが往復運動することで差圧は次第に小さく
減衰する。この時軸シール２１a、２１ｂはシリンダー
１４内部の負圧と外気との差圧状態を十分に確保するた
めにＯリングを２重とすることで構成している。また軸
シール２２はＯリング一つでピストン１５が往復運動す
る時に生ずる差圧状態を十分に確保している。

【００３５】具体的な据え付け工事手順について説明す
る。真空ポンプの耐圧ホース１３がゲージマニホールド
１２の低圧側ポート１２ｂに連結されたものをサービス
ポート部８ｂに取り付けることで耐圧ホース１１内部は
室内機Ｂおよび接続配管９内部と連通状態となる。また
耐圧ホース１３内部はゲージマニホールド１２の低圧側
ハンドル１２ｃを開状態とすることで連通状態となる。
次ぎに真空ポンプのハンドル１７をＡまたＢ方向に往復
運動させることでシリンダー１４内部は次第に十分な負
圧状態に達する。十分な負圧状態をゲージマニホールド
１２の低圧ゲージ１２ｄで確認する。その後ゲージマニ
ホールド１２の低圧側ハンドル１２ｃを閉状態とする。
次ぎに液側２方弁７のネジ部７ａを少し緩め、室外機Ａ
側の冷媒ガスを導入することによって、接続配管９，１
０および室内機Ｂ側配管の内部をわずかに正圧状態（約
０．２kgf／cm2）とする。その後サービスポート部８ｂ
から耐圧ホース１１を取り外し、再度液側２方弁７のネ
ジ部７ａを完全に開放状態とする。最後にガス側３方弁
８のネジ部８ａも完全に開放状態とすることで空気調和
機の施工に関する据え付け作業が完了となる。

【００３６】（実施例１） 本実施例では、室内熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管お
よび接続配管９、１０の内容積は1.5リットルであるも
のを使用した。真空ポンプにおいてピストンが上死点に
位置する時のシリンダー空間内容積Ａを200ml（27φ×3
50mm）とし、ピストンが下死点に位置する時形成される
シリンダー出口から吸気ポートと排気ポート側逆止弁２
個までの空間内容積を3mlとし、ピストンが下死点に位
置する時形成されるシリンダー内部デッドスペースを2m
lとした。したがって、Ａ／Ｂ＝４０．６である。

【００３７】この時上述の作業手順にしたがって真空ポ
ンプを使用して30torrを達成できた。

【００３８】（実施例２） 本実施例では、室内熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管お
よび接続配管９、１０の内容積は1.5リットルであるも
のを使用した。真空ポンプにおいてピストンが上死点に
位置する時のシリンダー空間内容積Ａを297ml（29φ×4
50mm）とし、ピストンが下死点に位置する時形成される
シリンダー出口から吸気ポートと排気ポート側逆止弁２
個までの空間内容積を3mlとし、ピストンが下死点に位
置する時形成されるシリンダー内部デッドスペースを2m
lとした。したがって、Ａ／Ｂ＝６０である。

【００３９】この時上述の作業手順にしたがって真空ポ
ンプを使用して22torrを達成できた。この時の減圧進行
状態をストローク回数と内部圧力の関係で図７示した。

【００４０】（実施例３） 本実施例では、室内熱交換器６を含む室内機Ｂ側配管お
よび接続配管９、１０の内容積は1.5リットルであるも
のを使用し、まず炭酸ガスボンベを使用して室内機Ｂ側
配管および接続配管９、１０内部の空気を炭酸ガスと置
換した。その後、真空ポンプにおいてピストンが上死点
に位置する時のシリンダー空間内容積Ａを100ml（21φ
×290mm）とし、ピストンが下死点に位置する時形成さ
れるシリンダー出口から吸気ポートと排気ポート側逆止
弁２個までの空間内容積を3mlとし、ピストンが下死点
に位置する時形成されるシリンダー内部デッドスペース
を2mlとした。したがって、Ａ／Ｂ＝２０．６である。

【００４１】この時上述の作業手順にしたがって真空ポ
ンプを使用して60torrを達成できた。

【００４２】冷媒がR410Aで、冷凍機油がエステル系で
あった実施例１〜３の冷凍サイクルに対して圧縮機の吐
出温度を115℃に設定し、冷房高温条件として室内機、
室外機をともに40℃として信頼性試験を5000時間行なっ
た。その結果特に異常は発生しなかった。

【００４３】（実施例４） 本実施例では、サービスポートから真空ポンプに至る経
路にゲージマニホールド１２を介在させることを省い
た。そのかわり排気ポート用逆止弁２０a、２０ｂより
排気側に空気の流れ検知器２３ａ、２３ｂを配設した。
据え付け工事に関わる耐圧ホースから真空ポンプまで経
路を図８に示した。また本実施例ではシリンダー１４に
対してピストン１５の上死点面、下死点面になる隔壁に
逆止弁１８ａ、１８ｂ、２０ａ、２０ｂを直結した構成
とした。このことによってシリンダー出口から吸気ポー
トと排気ポート側逆止弁２個までの空間内容積を1.5ml
にできた。真空ポンプにおけるピストンが上死点に位置
する時のシリンダー空間内容積を200ml（27φ×350mm）
とし、ピストンが下死点に位置する時形成されるシリン
ダー内デッドスペースを2mlとした。したがって、Ａ／
Ｂ＝５７．６である。また、稼動軸１６がシリンダー１
４隔壁と接する部分には図９に示されるように断面が瓢
箪型をしたＨＮＢＲ製軸シール２１cを配設した。

【００４４】流れ検知器２３ａ、２３ｂの内部構成は図
１０に示され、フィルム２３２の真中垂直方向に軸２３
１が位置し、矢印はシリンダーから排気口への空気流れ
方向を示している。逆止弁側からの空気はフィルム２３
２にぶつかることで可動して、作業者はそれによって排
気される空気がある程度存在しているかどうかの判断を
行なうことができる。したがって、排気ポートから空気
の流れ検知器で排気される空気がほとんど存在していな
いことが確認できたら、それ以上真空ポンプを稼動させ
ることは終了した。検査のためその時の内部到達真空度
を測定した結果、24torrに達していた。

【００４５】実施例４では図１０に示されるような空気
の流れ検知器を使用したが、本発明では他に図１１，１
２のような構成の空気の流れ検知器を使用することもで
きる。図１１では平たい三角錐形状をしたフロート２３
３に逆止弁側からの空気がぶつかることで可動して、作
業者はそれによって排気される空気がある程度存在して
いることを検知できる。また、図１２では内部に固定さ
れたシリコーン膜２３４を空気流れ方向に対して垂直方
向に配設している。このシリコーン膜２３４は十分な弾
力性を有すとともに流れに対して圧力損失を伴なうの
で、空気の流れがあるとシリコーン膜２３５で示される
ような形状に変化する。したがってこのような膜の形状
変化を確認して排気される空気の流れが存在するかどう
かを検知できる。

【００４６】本発明による真空ポンプの減圧機構では、
シリンダー内部はピストンを稼動させることで常時減圧
状態とすることができるが、ピストンが下死点に位置す
る時形成されるシリンダー内部デッドスペースおよびシ
リンダー出口から吸気ポートと排気ポート側逆止弁２個
までの空間容積はデッドスペースとなる。シリンダー内
部デッドスペースとは、ピストンと下死点面が接した時
に形成されるわずかな隙間およびシリンダー隔壁内に成
形される吸気ポートと排気ポート用経路である。

【００４７】したがって、到達真空度に対してはシリン
ダー空間内容積とピストンが下死点に位置する時形成さ
れるシリンダー内部デッドスペースおよびシリンダー出
口から吸気ポートと排気ポート側逆止弁２個までの空間
内容積の合計甲と、ピストンが下死点に位置する時形成
されるシリンダー内部デッドスペースおよびシリンダー
出口から吸気ポートと排気ポート側逆止弁２個までの空
間内容積乙との関係が重要となる。また、ピストンが上
死点に位置する時形成されるシリンダー内部デッドスペ
ースおよびシリンダー出口から吸気ポートと排気ポート
側逆止弁２個までの空間容積も上述のデッドスペースに
対してはるかに大きいとピストン上死点側で負圧度が低
下するので、上死点側と下死点側に形成されるデッドス
ペースはほぼ均等にすることが好ましい。すなわちピス
トン下死点側に形成されるデッドスペースが到達真空度
の重要な要素となるのは、稼動軸の占める体積分によっ
てシリンダー空間容積が狭くなるためである。

【００４８】ピストンが上死点に位置する時形成される
シリンダー空間内容積とピストンが下死点に位置する時
形成されるシリンダー内部デッドスペースおよびシリン
ダー出口から吸気ポートと排気ポート側逆止弁２個まで
の空間内容積の合計甲とピストンが下死点に位置する時
形成されるシリンダー内部デッドスペースおよびシリン
ダー出口から吸気ポートと排気ポート側逆止弁２個まで
の合計空間内容積乙の関係は、甲／乙≧４０で３０ｔｏ
ｒｒ以下を達成できることがわかった。冷凍サイクルの
長期信頼性を踏まえた場合には設計上に気密漏れがなく
ても、甲／乙≧４０が必要である。甲／乙の関係は大き
すぎて到達真空度に支障をきたすことはないが、あまり
大きいと作業性に問題が生じる。

【００４９】また、予め炭酸ガス等を利用して室内機側
配管および接続配管内部を置換用ガスと置換する場合に
はピストンが上死点に位置する時形成されるシリンダー
空間内容積とピストンが下死点に位置する時形成される
シリンダー内部デッドスペースおよびシリンダー出口か
ら吸気ポートと排気ポート側逆止弁２個までの空間内容
積の合計甲とピストンが下死点に位置する時形成される
シリンダー内部デッドスペースおよびシリンダー出口か
ら吸気ポートと排気ポート側逆止弁２個までの合計空間
内容積乙の関係は、甲／乙≧２０で６０ｔｏｒｒ以下を
達成できることがわかった。冷凍サイクルの長期信頼性
を踏まえた場合には設計上に気密漏れがなくても、Ａ／
Ｂ≧２０が必要である。甲／乙の関係は大きすぎて到達
真空度に支障をきたすことはないが、あまり大きいと作
業性に問題が生じる。

【００５０】本発明で使用できる軸シールは、硬度がス
プリング式Ａ型で60〜90程度のエラストマーである。具
体的にはＨＮＢＲの他にＣＲ、ＥＰＤＭ、ＮＢＲ等が適
用できる。また実施例では軸シールをＯリング２重また
は瓢箪型として稼動軸と接触する点を２ヶ所としたが、
この時外部側の接触点は稼動軸がシリンダー外部にある
時稼動軸に付着したホコリを除去する作用をしている。
また稼動軸の急激な動きにも接触する点を２ヶ所以上と
することで、片方が空気の漏れを生じてももう一方の接
触点で遮蔽することができた。

【００５１】実施例３では炭酸ガスを利用して室内機側
配管および接続配管内部を置換用ガスと置換したが、本
発明で使用できる置換用ガスとしては、この他冷凍サイ
クルの信頼性に影響を及ぼし難いガスが適用できる。具
体的には炭酸ガスの他に窒素ガス、メタン、エタン、プ
ロパン、イソブタン、アルゴンが使用できる。

【００５２】本発明で使用できる逆止弁の構成として
は、実施例のようなものの他に金属からなる可動物がパ
イプ内を移動することで開閉弁構造を構成するものでも
よい。樹脂でもナイロンのほかＰＦＡ、ＰＶＤＦ等のフ
ッ素系樹脂、ＰＰＳも使用できる。また、小さな差圧で
も弁閉塞が行なえるものが好ましく、具体的には最低作
動圧力差10torr以下、さらに好ましくは1torr以下であ
る。さらに、差圧１kgf/cm2の状態で気体漏れ量が1ml/m
in以下のものが好ましい。これは真空ポンプのハンドル
操作を作業者が停止した途端に今までの到達真空度が急
に低下するようでは作業性が悪くなるからである。

【００５３】実施例ではハンドルを使用して真空ポンプ
を稼動させたが、ペダルを設けてピストンの稼動をペダ
ルと同期させるメカ機構とすることもできる。地球環境
を配慮すると従来の電動式に対してハンドルあるいはペ
ダルを利用した人力で十分な真空度が得られることは空
気調和機の施工時において環境負荷低減の効果が大き
い。

【００５４】本実施例では室外機本体内にドライヤーを
配置したものを示した。本発明での真空ポンプでは室内
機および接続配管の内部に存在する水分を十分に排除す
ることは難しい。したがって、冷凍サイクル内にドライ
ヤーを配置した空気調和機のほうが長期信頼性を保証し
やすい。

【００５５】

【発明の効果】上記実施例から明らかなように、請求項
１記載の発明によれば本方式の真空ポンプを使用するこ
とによって、据え付け工事の際に冷凍サイクルの信頼性
を考慮して排除しなければならない空気中の酸素を十分
なレベルまで低減させ、短時間で空気調和機の施工を完
了させることができる。また本方式の真空ポンプは手動
式で行うことも可能である。また、吸気ポートがシリン
ダー外部で連結されることによって、絶えずシリンダー
内部は減圧状態となるとともに吸入ポート側を一 体化し
て通常の３方弁サービスポートからの作業が可能とな
る。

【００５６】請求項２及び請求項１７記載の発明によれ
ば、据え付け工事の際に残留しても冷凍サイクルに不具
合を生じにくいガスと室内機および接続配管内部の空気
とを置換した後に本方式での真空ポンプを使用するの
で、より確実な据え付け工事を行うことができる。

【００５７】請求項３記載の発明によれば、吸気ポート
と排気ポートが逆止弁で構成されることで簡易かつ安価
な構成で吸気ポートと排気ポートを完成させることがで
きる。

【００５９】請求項４記載の発明によれば、吸気ポート
と排気ポートがシリンダー部の上死点面および下死点面
に配設されることによってシリンダー内をピストンが稼
動する方式による減圧機構において、システム構造上減
圧機構でのデッドスペースとなる部分を最小限にでき
る。

【００６０】請求項５記載の発明によれば、吸気ポート
と排気ポートがシリンダー部の上死点面および下死点面
かつ各々２個ずつの逆止弁直結状態で構成されることで
システム構造上減圧機構でのデッドスペースとなる部分
をさらに最小限にできる。

【００６１】請求項６記載の発明によれば、本方式の真
空ポンプを人力で扱うことによって電源の無い場所でも
空気調和機の施工が可能となる。空気調和機の施工時に
おいて環境負荷低減の効果が大きい。

【００６２】請求項７記載の発明によれば、吸気ポート
には着脱可能なフィルターが配設されることによってシ
リンダー内にゴミ等のコンタミ物が混入して到達真空度
が低下するのを防止できる。また、着脱可能とすること
でメンテナンス性が向上する。

【００６３】請求項８記載の発明によれば、フィルター
を保持する筒体を透明なものとすることで汚れ度合いが
十分に把握でき、メンテナンス性がさらに向上する。

【００６４】請求項９記載の発明によれば、排気ポート
からの空気の排出が所定以下であることを検知すること
によって、ゲージマニホールドの低圧のゲージで負圧状
態を確認しなくても作業を完了できる。すなわちゲージ
マニホールドを省いた据え付け工事が可能となる。

【００６５】請求項１０記載の発明によれば、膜または
可動体で流れ検知部を構成することで、排気ポートから
の空気の流れを目視確認することができる。

【００６６】請求項１１記載の発明によれば、ピストン
の稼動軸がシリンダー壁を貫通する部分において軸シー
ルが配設されることによって、ピストン稼動時および停
止時にシリンダー内の負圧状態を維持できる。

【００６７】請求項１２記載の発明によれば、軸シール
が稼動軸と２ヶ所以上で接触することによって稼動軸の
急激な運動による軸シール部での変形にも十分に耐えら
れる。すなわち片方の接触点に空気の漏れを生じてもも
う一方の接触点で遮蔽することができる。また外部から
のゴミ等も外側軸シール部接触点で防止することができ
る。

【００６８】請求項１３記載の発明によれば、シリンダ
ー内で減圧機構を構成している部分と本発明での真空ポ
ンプ構造上どうしてもデードスペースとなってしまう部
分との空間容積関係を最適化することによって充分な到
達真空度を得ることができる。

【００６９】請求項１４記載の発明によれば、シリンダ
ー内で減圧機構を構成している部分と本発明での真空ポ
ンプ構造上どうしてもデードスペースとなってしまう部
分との空間容積関係を最適化することによって充分な到
達真空度を得ることができる。

【００７０】請求項１５記載の発明によれば、負圧状態
を３０ｔｏｒｒ以下とすることで空気中の酸素を充分に
排除でき、冷凍サイクルの長期信頼性が保証できる。

【００７１】請求項１６記載の発明によれば、負圧状態
を６０ｔｏｒｒ以下とすることで予め室内機および接続
配管内部の空気を冷凍サイクルに不具合を生じにくい炭
酸ガス等と置換しているので空気中の酸素を充分に排除
できており、冷凍サイクルの長期信頼性が保証できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例において示す空気調和機の構
成図

【図２】本発明の一実施例において示す真空ポンプ経路
の構成図

【図３】本発明の一実施例において示す逆止弁の構成図

【図４】本発明の逆止弁におけるＡ-Ａ面の断面図

【図５】図２において示す真空ポンプの要部α拡大図

【図６】本発明の一実施例において示すフィルター部の
構成図

【図７】本発明の実施例２において示す真空ポンプのス
トローク回数と内部圧力の関係図

【図８】本発明の実施例４において示す真空ポンプ経路
の構成図

【図９】図８において示す真空ポンプの要部β拡大図

【図１０】本発明の一実施例において示す空気流れ検知
器の構成図

【図１１】本発明の一実施例において示す空気流れ検知
器の構成図

【図１２】本発明の一実施例において示す空気流れ検知
器の構成図

【符号の説明】

１ 圧縮機 ２ 四方弁 ３ 室外熱交換器 ４ 絞り装置 ５ ドライヤー ６ 液側２方弁 ７ ガス側３方弁 ９ 接続配管 １０ 接続配管 １１ 耐圧ホース １２ ゲージマニホールド １３ 耐圧ホース １４ シリンダー １５ ピストン １６ 稼動軸 １７ ハンドル １８ 吸気側逆止弁 １９ フィルター ２０ 排気側逆止弁 ２１ 軸シール ２２ ピストン用軸シール ２３ 空気流れ検知器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平11−148748（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−249147（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−174051（ＪＰ，Ａ) 登録実用新案62833（ＪＰ，Ｚ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F04B 33/00 F04B 37/10 F25B 45/00

Claims (18)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 室内機と室外機と両者を接続配管で接続
   して構成する空気調和機を真空ポンプを用いて据え付け
   る際の空気調和機の施工方法であって、 前記真空ポンプはシリンダー内がピストンで２室に区切
   られ、前記区切られた２室にそれぞれ弁装置を具備した
   吸気ポートと排気ポートを有し、それぞれの前記吸気ポ
   ートは連結され、いずれの方向に前記ピストンを動作さ
   せることによっても２室の差圧が初期稼動時から徐々に
   減衰しながら、前記室内機および前記接続配管内を負圧
   状態とすることを特徴とする空気調和機の施工方法。
2. 【請求項２】 室内機と室外機と両者を接続配管で接続
   して構成する空気調和機を真空ポンプを用いて据え付け
   る際の空気調和機の施工方法であって、 据え付け工事の際に特定のガスを前記室内機および前記
   接続配管内に導入して前記室内機および前記接続配管内
   の空気を前記特定のガスと置換した後、前記真空ポンプ
   はシリンダー内がピストンで区切られ、区切られた２室
   にそれぞれ弁装置を具備した吸気ポートと排気ポートを
   有し、それぞれの前記吸気ポートは連結され、いずれの
   方向に前記ピストンを動作させることによっても２室の
   差圧が初期稼動時から徐々に減衰しながら、前記室内機
   および前記接続配管内を負圧状態とすることを特徴とす
   る空気調和機の施工方法。
3. 【請求項３】 前記吸気ポートと前記排気ポートのいず
   れか１つ以上が逆止弁で構成されることを特徴とする請
   求項１、２記載のいずれか１項記載の空気調和機の施工
   方法。
4. 【請求項４】 前記吸気ポートと前記排気ポートが前記
   シリンダーの上死点面および下死点面に配設されている
   ことを特徴とする請求項１から３いずれか１項記載の空
   気調和機の施工方法。
5. 【請求項５】 前記シリンダーの上死点面及び下死点面
   に各々逆止弁２個ずつを配設することを特徴とする請求
   項１から４いずれか１項記載の空気調和機の施工方法。
6. 【請求項６】 前記ピストンを稼動するための入力機構
   を人力で行うことを特徴とする請求項１から５いずれか
   １項記載の空気調和機の施工方法。
7. 【請求項７】 前記吸気ポートには着脱可能なフィルタ
   ーが配設されていることを特徴とする請求項１から６い
   ずれか１項記載の空気調和機の施工方法。
8. 【請求項８】 前記フィルターの汚れが外部から目視で
   きる構成であることを特徴とする請求項７記載の空気調
   和機の施工方法。
9. 【請求項９】 前記排気ポートには前記逆止弁から排気
   口への空気の流れ検知器が配設されていることを特徴と
   する請求項３から８いずれか１項記載の空気調和機の施
   工方法。
10. 【請求項１０】 前記空気の流れ検知器が膜または可動
    体で構成されることを特徴とする請求項９記載の空気調
    和機の施工方法。
11. 【請求項１１】 前記ピストンの稼動軸が前記シリンダ
    ー壁を貫通する部分において、軸シールが配設されてい
    ることを特徴とする請求項１から１０記載いずれか１項
    記載の空気調和機の施工方法。
12. 【請求項１２】 前記軸シールがエラストマーからなり
    前記稼動軸と接触する点を２ヶ所以上とした構成とされ
    ることを特徴とする請求項１１記載の空気調和機の施工
    方法。
13. 【請求項１３】 前記ピストンが上死点に位置する時形
    成される前記シリンダー空間内容積と、前記ピストンが
    下死点に位置する時形成される前記シリンダー内部デッ
    ドスペース、および前記シリンダー出口から前記吸気ポ
    ートと前記排気ポート側逆止弁２個までの空間内容積の
    合計甲と、前記ピストンが下死点に位置する時形成され
    る前記シリンダー内部デッドスペース、および前記シリ
    ンダー出口から前記吸気ポートと前記排気ポート側逆止
    弁２個までの合計空間内容積乙の関係が、甲／乙≧４０
    であることを特徴とする請求項１記載の空気調和機の施
    工方法。
14. 【請求項１４】 前記ピストンが上死点に位置する時形
    成される前記シリンダー空間内容積と、前記ピストンが
    下死点に位置する時形成される前記シリンダー内部デッ
    ドスペース、および前記シリンダー出口から前記吸気ポ
    ートと前記排気ポート側逆止弁２個までの空間内容積の
    合計甲と、前記ピストンが下死点に位置する時形成され
    る前記シリンダー内部デッドスペース、および前記シリ
    ンダー出口から前記吸気ポートと前記排気ポート側逆止
    弁２個までの合計空間内容積乙の関係が、甲／乙≧２０
    であることを特徴とする請求項２記載の空気調和機の施
    工方法。
15. 【請求項１５】 負圧状態が３０ｔｏｒｒ以下であるこ
    とを特徴とする請求項１記載の空気調和機の施工方法。
16. 【請求項１６】 負圧状態が６０ｔｏｒｒ以下であるこ
    とを特徴とする請求項２記載の空気調和機の施工方法。
17. 【請求項１７】 前記特定ガスとして炭酸ガス、窒素ガ
    ス、炭化水素ガスまたはアルゴンガスのいずれか１つ以
    上のガスを用いたことを特徴とする請求項２記載の空気
    調和機の施工方法。
18. 【請求項１８】 前記吸気ポートと前記排気ポートを一
    体にしたことを特徴とする請求項１から１７いずれか１
    項記載の空気調和機の施工方法。