JP3254993B2 - Mold structure of insert molded body of thin board - Google Patents

Mold structure of insert molded body of thin board

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JP3254993B2
JP3254993B2 JP32307095A JP32307095A JP3254993B2 JP 3254993 B2 JP3254993 B2 JP 3254993B2 JP 32307095 A JP32307095 A JP 32307095A JP 32307095 A JP32307095 A JP 32307095A JP 3254993 B2 JP3254993 B2 JP 3254993B2
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injection
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公廣 金子
浩二 山▲崎▼
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三菱電機株式会社
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Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【発明の属する技術分野】この発明は、射出成形により
薄肉基板のインサート成形体を製造する製造方法及び型
構造に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a manufacturing method and a mold structure for manufacturing an insert molding of a thin substrate by injection molding.

【0002】[0002]

【従来の技術】図34は従来のインサ−ト成形体を示す
断面図、図35は従来のインサ−ト成形体を成型する金
型構造を示す断面図である。図において、101は所望
する形状を備えた下型、102は下型101の形状に添
うよう、樹脂にプレス圧力をかけ所望形状を形成するた
めの上型、103は薄肉基板を位置決めして固定するた
めのガイドピン、104はインサ−ト成形体、106、
107はインサート成形体104を板厚方向で2分割し
て熱可塑性樹脂で成形された一方の外被体と他方の外被
体である。また、この種の薄肉基板のインサート成形体
104は熱プレス成形により製造されている。
2. Description of the Related Art FIG. 34 is a sectional view showing a conventional insert molded body, and FIG. 35 is a sectional view showing a mold structure for molding the conventional insert molded body. In the figure, 101 is a lower mold having a desired shape, 102 is an upper mold for forming a desired shape by applying a pressing pressure to a resin so as to conform to the shape of the lower mold 101, and 103 is positioning and fixing a thin substrate. Guide pins 104 for performing insert molding, 106,
Reference numeral 107 denotes one outer cover and the other outer cover formed by dividing the insert molded body 104 into two parts in the plate thickness direction and molding them by a thermoplastic resin. In addition, this type of thin substrate insert molded body 104 is manufactured by hot press molding.

【0003】次に、動作を図について説明する。外被体
106、107はインサ−ト成形体104を形成するた
めの形状に熱プレス成形又は樹脂シ−トをプレス打ち抜
きにより予め成形される。そして、外被体106、10
7はインサ−ト成形体104を所望する形状に形成する
のに必要な大きさより若干大きく成形される。このよう
な準備の後、下型101に、外被体106、薄肉基板1
08、外被体107の三層となるようにガイドピン10
3を介して挿入する。下型101および上型102は、
外被体106、外被体107が溶融する温度に加熱して
おり、上型102を加圧することで加熱温度が急速に外
被体106、外被体107に伝わり再溶融すると共にプ
レスの加圧力で所望する型形状に流動し金型に密着す
る。その後、冷却固化し完成に至る。
Next, the operation will be described with reference to the drawings. The jackets 106 and 107 are formed in advance into a shape for forming the insert molded body 104 by hot press molding or press punching of a resin sheet. And the envelopes 106, 10
7 is slightly larger than the size required to form the insert molded body 104 into a desired shape. After such preparation, the outer mold 106, the thin substrate 1
08, so that the guide pins 10
Insert through 3. The lower mold 101 and the upper mold 102
The heating is performed to a temperature at which the outer cover 106 and the outer cover 107 are melted. When the upper mold 102 is pressurized, the heating temperature is rapidly transmitted to the outer cover 106 and the outer cover 107 and re-melted. It flows into the desired mold shape under pressure and adheres to the mold. After that, it cools and solidifies to completion.

【0004】ここでは、インサ−ト成形体104を形成
する工法として熱プレスによる成形方法について説明し
たが、他に射出成形機による工法がある、この工法で
は、薄肉基板1を位置決めピン等を介して希望位置に仮
置きし、薄肉基板108の上下の金型の隙間に樹脂を流
し込むようにするため、この時、上下同時にバランスよ
く樹脂が充填されれば問題ないが、微量のアンバランス
により一方の金型に樹脂が余分に流れると逆方向に薄肉
基板108が樹脂に押され薄肉基板108をインサート
成形体の板厚方向の中心に保持することが非常に困難と
なる。
[0004] Here, as an example of a method of forming the insert molded body 104, a molding method using a hot press has been described. However, there is another method using an injection molding machine. In this method, the thin substrate 1 is placed via positioning pins or the like. In order to pour the resin into the gap between the upper and lower molds of the thin substrate 108, there is no problem if the resin is filled in a well-balanced manner at the same time. When the resin excessively flows into the mold, the thin substrate 108 is pushed by the resin in the opposite direction, and it becomes very difficult to hold the thin substrate 108 at the center of the insert molded body in the thickness direction.

【0005】[0005]

【発明が解決しようとする課題】従来の、薄肉基板のイ
ンサート成形体104の製造方法と金型構造は以上のよ
うになっていたため、従来の製造方法及び金型構造では
以下に示す問題点を有していた。熱プレスによる成形
では、薄肉基板108を挟み込む中間生成物である外被
体106、外被体107が必要であり中間生成物を製造
するための工数か必要であった。熱プレスによる成形
では、外被体106、107はインサ−ト成形体104
を所望する形状に形成するのに必要な大きさより若干大
きく成形し、加圧により製品より樹脂をはみ出させて完
全充填させることが必要なため、はみだした樹脂をナイ
フ等で仕上げることが必要であった。熱プレスによる
成形では、成形時に金型を樹脂の溶融温度まで加熱が必
要であり、加熱のために大幅な時間を必要としていた。
射出成形機による成形では、薄肉基板108をインサ
ート成形体の板厚方向の中心に保持することが非常に困
難となり、外被体106、107を均一な厚さに成形す
ることが困難である。
Since the conventional method of manufacturing the insert molded body 104 of a thin substrate and the mold structure have been described above, the conventional manufacturing method and mold structure have the following problems. Had. Forming by hot pressing requires the jacket 106 and the jacket 107, which are intermediate products sandwiching the thin substrate 108, and requires man-hours to manufacture the intermediate products. In the molding by hot pressing, the jackets 106 and 107 are inserted into the insert molded body 104.
It is necessary to mold the resin slightly larger than necessary to form it into the desired shape, to protrude the resin from the product by pressurization, and to completely fill it.Therefore, it is necessary to finish the protruded resin with a knife or the like. Was. In molding by hot pressing, it is necessary to heat the mold to the melting temperature of the resin at the time of molding, and a large amount of time is required for heating.
In molding by an injection molding machine, it is very difficult to hold the thin substrate 108 at the center of the insert molded body in the thickness direction, and it is difficult to mold the outer casings 106 and 107 to a uniform thickness.

【0006】この発明は上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、射出成形により成形する薄肉基
板のインサ−ト成形体の生産性を向上し、安価で品質の
安定した薄肉基板のインサ−ト成形体を得ることを目的
とするものである。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and has improved the productivity of an insert molded product of a thin substrate formed by injection molding, and is inexpensive and stable in quality. It is an object of the present invention to obtain an insert molded article.

【0007】[0007]

【課題を解決するための手段】[Means for Solving the Problems]

【0008】この発明に係る薄肉基板のインサート成形
体の型構造は、薄肉基板に設けられた基板側位置決め部
と係合して前記薄肉基板を位置決めする型側位置決め部
を設けるとともに、位置決めされた前記薄肉基板の一方
の面と対向する面に所定の形状に彫り込んだ彫り込み部
に樹脂を導通するゲ−トを設けた入子と、この入子を保
持する第1のポケットと第2のポケットを設けるととも
に、これら第1と第2のポケットに保持された前記入子
のゲ−トと係合して射出された樹脂を供給するランナ−
を設けた第1の成形型と、この第1の成形型に装着する
ことにより、前記第1のポケットに保持された前記入子
に位置決めされた前記薄肉基板の他方の面を閉塞する閉
塞面及び前記第2のポケットに保持された前記入子に位
置決めされた前記薄肉基板の他方の面に対向して所定の
形状に彫り込まれた彫り込み部を有した第2の成形型と
を備えたものである。
According to the present invention, there is provided a mold structure for an insert molded body of a thin substrate, wherein a mold-side positioning portion for positioning the thin substrate by engaging with a substrate-side positioning portion provided on the thin substrate is provided. An insert having a carved portion formed in a predetermined shape on a surface opposite to one surface of the thin substrate and having a gate for conducting resin, a first pocket and a second pocket for holding the insert. And a runner for supplying the injected resin by engaging with the nested gate held in the first and second pockets.
And a closing surface for closing the other surface of the thin substrate positioned on the nest held by the first pocket by being mounted on the first forming die. And a second mold having an engraved portion engraved in a predetermined shape opposite to the other surface of the thin substrate positioned on the nest held by the second pocket. It is.

【0009】また、次の発明に係る薄肉基板のインサー
ト成形体の型構造は、入子のゲ−トは、このゲ−トを射
出した樹脂が薄肉基板の端部を閉塞面側に押圧するよう
に設けられているものである。
Further, in the mold structure of the insert molded body of the thin substrate according to the present invention, the nested gate is such that the resin injected from the gate presses the end of the thin substrate toward the closed surface side. It is provided as follows.

【0010】また、次の発明に係る薄肉基板のインサー
ト成形体の型構造は、 第2の成形型の閉塞面は、閉塞
する薄肉基板の外周近傍に溝を備えたものである。
In the mold structure of the insert molding of a thin substrate according to the next invention, the closing surface of the second molding die is provided with a groove near the outer periphery of the thin substrate to be closed.

【0011】また、次の発明に係る薄肉基板のインサー
ト成形体の型構造は、 第2の成形型に保持された入子
のゲ−ト口に摺動可能に設けられ、ランナ−とゲ−トと
係合して樹脂を導通する開口部を有したゲ−トカット用
ブロックと、このゲ−トカット用ブロックを摺動させる
ブロック摺動手段とを備えたものである。
A mold structure for an insert molded body of a thin substrate according to the next invention is provided so as to be slidable at a gate opening of a nest held by a second molding die, and is provided with a runner and a gate. A gate cutting block having an opening for engaging with the gate and conducting the resin, and a block sliding means for sliding the gate cutting block.

【0012】また、次の発明に係る薄肉基板のインサー
ト成形体の型構造は、ブロック摺動部は、第1と第2の
成形型の型開きに連動してゲ−トカット用ブロックを摺
動させるものである。
In the mold structure of the insert molding of a thin substrate according to the next invention, the block sliding portion slides the gate cutting block in conjunction with the opening of the first and second molding dies. It is to let.

【0013】また、次の発明に係る薄肉基板のインサー
ト成形体の型構造は、第2の成形型を射出された樹脂の
熱変形温度に保つ温度調整手段を備えたものである。
Further, the mold structure of the insert molding of the thin substrate according to the next invention is provided with a temperature adjusting means for keeping the second molding die at the thermal deformation temperature of the injected resin.

【0014】また、次の発明に係る薄肉基板のインサー
ト成形体の製造方法は、第2の成形の温度を射出され
た樹脂の熱変形温度に保つ温度調整ステップを備えたも
のである。
Further, the manufacturing method of the insert molding of the thin substrate according to another aspect of the present invention are those having a temperature adjustment step to keep the temperature of the second mold to heat deformation temperature of the injected resin.

【0015】また、次の発明に係る薄肉基板のインサー
ト成形体の型構造は、薄肉基板に設けられた基板側位置
決め部と係合して前記薄肉基板を位置決めする型側位置
決め部を設けるとともに、位置決めされた前記薄肉基板
の一方の面と対向する面に所定の形状に彫り込んだ彫り
込み部に樹脂を導通するゲ−トを設けた入子と、この入
子を保持するポケットを設けるとともに、ポケットに保
持された前記入子のゲ−トと係合して射出された樹脂を
供給するランナ−を設けた第1の成形型と、この第1の
成形型に装着して薄肉基板のインサート成形体を形成す
る成形部を有する第2の成形型と、前記第1と第2の成
形型の係合位置を第1の係合位置から第2の係合位置に
移動する係合位置移動手段とを備え、前記成形部は、前
記第1の係合位置では前記ポケットに保持された前記入
子に位置決めされた前記薄肉基板の他方の面を閉塞する
閉塞面と、前記第2の係合位置では前記ポケットに保持
された前記入子に位置決めされた前記薄肉基板の他方の
面に対向して所定の形状に彫り込まれた彫り込み部を有
しているものである。
Further, according to the present invention, there is provided a mold structure for an insert molded body of a thin substrate, wherein a mold-side positioning portion for positioning the thin substrate by engaging with a substrate-side positioning portion provided on the thin substrate is provided. A nested part provided with a gate for conducting resin in a carved portion carved in a predetermined shape on a surface opposite to one surface of the positioned thin substrate, and a pocket for holding the nested part is provided. A first molding die provided with a runner for supplying the injected resin by engaging with the nested gate held in the first molding die, and insert molding the thin-walled substrate by mounting the first molding die on the first molding die. A second forming die having a forming part for forming a body, and an engaging position moving means for moving an engaging position of the first and second forming dies from the first engaging position to the second engaging position. And the molding portion is provided at the first engagement position. A closing surface that closes the other surface of the thin substrate positioned on the nest held by the pocket, and the second positioning position positioned on the nest held by the pocket at the second engagement position. It has a carved portion carved in a predetermined shape facing the other surface of the thin substrate.

【0016】更に、次の発明に係る薄肉基板のインサー
ト成形体の型構造は、第1と第2の成形型が第1の係合
位置から第2の係合位置に移動したことを検出する移動
検出手段を備えたものである。
Further, the mold structure of the insert molding of a thin substrate according to the next invention detects that the first and second molding dies have moved from the first engagement position to the second engagement position. It is provided with a movement detecting means.

【0017】[0017]

【発明の実施の形態】実施の形態1. 以下、この発明の一実施の形態である薄肉基板のインサ
ート成形体の製造方法について説明する。図1はこの発
明の薄肉基板のインサート成形体の製造方法により成形
された薄肉基板のインサート成形体を示す構造図であ
り、図1(a)は平面図、図1(b)は側面図を示す。
1は薄肉基板、2は薄肉基板1を包み込む熱可塑性エラ
ストマー樹脂であり、2aは熱可塑性エラストマー樹脂
2を板厚方向で2分割した熱可塑性エラストマー樹脂の
下側(以下、下側樹脂と称す)、2bは熱可塑性エラス
トマー樹脂の上側(以下、上側樹脂と称す)である。3
は薄肉基板1を内蔵し、熱可塑性エラストマー樹脂2に
より外側形状が所望の形状に形成されている薄肉基板の
インサート成形体である。尚、15aは薄肉基板1に穿
設された基板側位置決め部である位置決め孔である。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiment 1 Hereinafter, a method for manufacturing an insert molded body of a thin substrate according to an embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a structural view showing an insert molded product of a thin substrate formed by the method for producing an insert molded product of a thin substrate according to the present invention. FIG. 1 (a) is a plan view and FIG. 1 (b) is a side view. Show.
1 is a thin substrate, 2 is a thermoplastic elastomer resin surrounding the thin substrate 1, and 2a is a lower side of the thermoplastic elastomer resin obtained by dividing the thermoplastic elastomer resin 2 in a thickness direction (hereinafter, referred to as a lower resin). Reference numeral 2b denotes an upper side of the thermoplastic elastomer resin (hereinafter, referred to as an upper side resin). 3
Is an insert molded body of a thin substrate in which a thin substrate 1 is incorporated and an outer shape is formed to a desired shape by a thermoplastic elastomer resin 2. Reference numeral 15a denotes a positioning hole which is a substrate-side positioning portion formed in the thin substrate 1.

【0018】この発明による薄肉基板のインサート成形
体3を構成する熱可塑性エラストマー樹脂2は、電子回
路パターンを付与したことからなる0.3mmの薄肉基
板1を包み込むように、誘電特性、機械的特性の優れた
樹脂、例えばポリプロピレン樹脂と熱可塑性オレフィン
系エラストマー樹脂とをブレンドした材料を用い、均一
な肉厚に被覆した構造となっている。特に均一な肉厚に
被覆する目的は、携帯電話、無線機等の高周波アンテナ
として利用があり、優れた利得性能を得るためには重要
な要素となる。
The thermoplastic elastomer resin 2 constituting the insert molding 3 of the thin substrate according to the present invention has dielectric and mechanical properties so as to enclose the 0.3 mm thin substrate 1 provided with the electronic circuit pattern. , For example, using a resin blended with a polypropylene resin and a thermoplastic olefin-based elastomer resin. In particular, the purpose of coating with a uniform thickness is used as a high-frequency antenna for mobile phones, wireless devices, and the like, and is an important factor for obtaining excellent gain performance.

【0019】次に、この薄肉基板のインサート成形体3
を製造する方法について説明する。図2(a)は薄肉基
板1を下側金型1aに装着した状態を示す平面図、図2
(b)は薄肉基板1と下側金型1aと上側金型1bとの
関係を示す側面図である。上述したように、下側樹脂2
aと上側樹脂2bにより均一な肉厚に薄肉基板1を被覆
するために、図2に示すような2分割の下側の形状が彫
り込んである下側金型4aに薄肉基板1を型側位置決め
部である段付きの位置決めピン15に位置決め孔15a
を挿通してセットし、薄肉基板1の上方向は薄肉基板1
を閉塞するフラット面である閉塞面を有する上側金型4
bで閉塞し第1の射出ステップで下側金型4aの下側の
形状の彫り込み部に樹脂を一次射出にて樹脂を充填させ
図3(a)、(b)に示す下側樹脂2aを成形し、薄肉
基板1の上面がまだ包み込まれていない半成形体を得
る。
Next, the insert molding 3 of this thin substrate
The method for manufacturing the will be described. FIG. 2A is a plan view showing a state in which the thin substrate 1 is mounted on the lower mold 1a.
(B) is a side view showing the relationship between the thin substrate 1, the lower mold 1a, and the upper mold 1b. As described above, the lower resin 2
In order to cover the thin substrate 1 to a uniform thickness with the upper resin 2a and the upper resin 2b, the thin substrate 1 is positioned on the lower mold 4a in which the lower shape is cut into two as shown in FIG. Positioning hole 15a in the stepped positioning pin 15
Is inserted and set, and the upper direction of the thin substrate 1 is the thin substrate 1
Upper mold 4 having a closed surface which is a flat surface for closing
b, and in a first injection step, the lower engraved portion of the lower mold 4a is filled with resin by primary injection, and the lower resin 2a shown in FIGS. It is molded to obtain a semi-molded body in which the upper surface of the thin substrate 1 is not yet wrapped.

【0020】次に、第2の射出ステップにおいて、上側
金型4bを取り除き図4に示すように薄肉基板のインサ
ート成形体3の2分割した上側の形状が彫り込んである
上側金型5を上にのせて上側金型5の上側の形状の彫り
込み部の中へ二次射出を行い樹脂を充填し、上側樹脂2
bを成形する。この時、二次射出樹脂の可塑化温度によ
り一次射出成形部を再溶融させた後、一次射出成形部で
ある下側樹脂2aと二次射出成形部である上側樹脂2b
が接合され、所望の形状の薄肉基板のインサート成形体
3を得る。
Next, in a second injection step, the upper mold 4b is removed, and as shown in FIG. A second injection is performed into the engraved portion having the upper shape of the upper mold 5 and the resin is filled therein.
Form b. At this time, after the primary injection molded part is re-melted by the plasticization temperature of the secondary injection resin, the lower resin 2a as the primary injection molded part and the upper resin 2b as the secondary injection molded part are melted.
Are joined to obtain an insert molded body 3 of a thin substrate having a desired shape.

【0021】従来の射出成形機による工法では、薄肉基
板1を位置決めピン等を介して希望位置に仮置きし、薄
肉基板1の上下の金型の隙間に樹脂を流し込むようにす
るため、この時、上下同時にバランスよく樹脂が充填さ
れれば問題ないが、微量のアンバランスにより一方の金
型に樹脂が余分に流れると逆方向に薄肉基板1が樹脂に
押されて上下のいずれかに偏り、薄肉基板1をインサー
ト成形体の板厚方向の中心に保持することが非常に困難
となる。
In the conventional method using an injection molding machine, the thin substrate 1 is temporarily placed at a desired position via positioning pins and the like, and the resin is poured into gaps between upper and lower molds of the thin substrate 1 at this time. There is no problem if the resin is filled up and down at the same time in a well-balanced manner. It is very difficult to hold the thin substrate 1 at the center of the insert molded body in the thickness direction.

【0022】この実施の形態1では、薄肉基板1の上面
を形成する下側樹脂2aと下面を形成する上側樹脂2b
を一面ずつ成形することにより薄肉基板1を薄肉基板の
インサート成形体3の中心に保持することを射出成形工
法により実現できる効果がある。
In the first embodiment, the lower resin 2a forming the upper surface of the thin substrate 1 and the upper resin 2b forming the lower surface
Is formed one by one so that the thin substrate 1 is held at the center of the insert molded body 3 of the thin substrate by the injection molding method.

【0023】実施の形態2. 実施の形態1では薄肉基板のインサート成形体3の製造
方法を説明したが以下、薄肉基板のインサート成形体3
の製造型構造について図5〜図14により説明する。
尚、図中、図1〜図4と同一符号は同一又は相当部分を
示し説明を省略する。図5は薄肉基板のインサート成形
体3を製造する型構造を示す斜視図である。図5におい
て、6は可動側金型、7は固定側金型、8は可動側金型
6と固定側金型7を分割する分割ラインであり、分割ラ
イン8を境にして可動側金型6と固定側金型7とに分離
可能となっている。図6は薄肉基板のインサート成形体
3の型構造の可動側金型6と固定側金型7を分割ライン
面8を境に分割した状態を示す説明図である。図6にお
いて、9は可動側金型6に設けられ一次射出により図1
に示す下側樹脂2aを成形するときに薄肉基板1の上面
を閉塞するためフラット面である閉塞面、10は二次射
出により図1に示す上側樹脂2bを成形するための彫り
込みの空間である。また、11は固定側金型7に設けら
れた樹脂の流動道であるランナー、12aは図7に示す
入子13を収納する一次射出側のポケット、12bは二
次射出時に入子13を収納する二次射出側のポケットで
ありこのポケット12a、12bはランナー11とつな
がっている。13は下側樹脂2aを成形する彫り込み部
の空間と位置決めピン15及びゲ−ト16を備えた入
子、14はT字型のランナー切り換え弁であり、T字型
の溝を手動で回転させることにより一次射出側の二次射
出側の何れか、又は一次射出側、二次射出側両方同時に
熱可塑性エラストマー樹脂2を流せるようになってい
る。
Embodiment 2 FIG. In the first embodiment, the method of manufacturing the insert molded body 3 of the thin substrate has been described.
5 will be described with reference to FIGS.
In the drawings, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 4 denote the same or corresponding parts, and a description thereof will be omitted. FIG. 5 is a perspective view showing a mold structure for producing the insert molded body 3 of a thin substrate. In FIG. 5, reference numeral 6 denotes a movable mold, 7 denotes a fixed mold, 8 denotes a dividing line for dividing the movable mold 6 and the fixed mold 7, and the movable mold is divided by the dividing line 8. 6 and the fixed mold 7 can be separated. FIG. 6 is an explanatory view showing a state where the movable mold 6 and the fixed mold 7 of the mold structure of the insert molded body 3 of the thin substrate are divided at the dividing line surface 8. In FIG. 6, reference numeral 9 denotes a movable mold 6 which is provided in
The closed surface 10 which is a flat surface for closing the upper surface of the thin substrate 1 when the lower resin 2a shown in FIG. 1 is formed is an engraved space for forming the upper resin 2b shown in FIG. 1 by secondary injection. . Reference numeral 11 denotes a runner which is a resin flow path provided in the fixed mold 7; 12a, a primary ejection side pocket for accommodating the nest 13 shown in FIG. 7; The pockets 12 a and 12 b are connected to the runner 11. Reference numeral 13 denotes a nest having a space of a carved portion for molding the lower resin 2a, a positioning pin 15 and a gate 16, and 14 denotes a T-shaped runner switching valve for manually rotating the T-shaped groove. This allows the thermoplastic elastomer resin 2 to flow at any one of the primary injection side and the secondary injection side, or both the primary injection side and the secondary injection side.

【0024】図7は入子13の構造を示す構造図であ
り、図7(a)は平面図、図7(b)は側面を示す断面
図である。図において、入子13には位置決め孔15a
を有する薄肉基板1が位置決めピン15と係合してセッ
トされ、下側樹脂2aが一次射出時に成形されるように
入子13の下の彫り込み部が設けられ、この彫り込み部
に樹脂が流れ込むように樹脂注入口ゲート16が設けら
れている。このゲート16は固定側金型7のポケット1
2a、12bに収納したときの樹脂流動道であるランナ
ー11と連通している。図8は一次射出を行うため、固
定側金型7のポケット12aに薄肉基板1をセットした
入子13を収納している状態を示す平面図、図9は一次
射出時に可動側金型6と固定側金型7が閉じている状態
を示す断面図、図10は固定側金型7のポケット12a
から入子13を取り出すため下からイジェクターピン1
7で突き上げられた固定側7の入子13と樹脂流動道で
あるスプール11との状態を示す説明図、図11は二次
射出を行うため、一次射出が終わった入子13を固定側
金型7のポケット12bに収納している状態を示す平面
図、図12は二次射出時に可動側金型6と固定側金型7
が閉じている状態を示す断面図、図13は二次射出後に
固定側金型7のポケット12bからの入子13を取り出
すため下からイジェクターピン17で突き上げられた固
定金型7における入子13と樹脂流動道であるスプール
11との状態を示す説明図、図14は二次射出後にスプ
ール11付きで薄肉基板のインサート成形体3を取り出
した状態を示す平面図である。
FIG. 7 is a structural view showing the structure of the insert 13. FIG. 7 (a) is a plan view, and FIG. 7 (b) is a sectional view showing a side surface. In the figure, a nest 13 has a positioning hole 15a.
The thin substrate 1 having the following is set by engaging with the positioning pin 15, and an engraved portion below the nest 13 is provided so that the lower resin 2 a is molded at the time of the primary injection, and the resin flows into the engraved portion. Is provided with a resin inlet gate 16. The gate 16 is provided in the pocket 1 of the fixed mold 7.
It communicates with the runner 11, which is the resin flow path when stored in the 2a, 12b. FIG. 8 is a plan view showing a state in which the insert 13 in which the thin substrate 1 is set is stored in the pocket 12a of the fixed mold 7 in order to perform the primary injection, and FIG. FIG. 10 is a cross-sectional view showing a state in which the fixed mold 7 is closed, and FIG.
Ejector pin 1 from below to remove nest 13 from
FIG. 11 is an explanatory view showing the state of the insert 13 on the fixed side 7 pushed up by 7 and the spool 11 which is a resin flow path. FIG. 11 shows the insert 13 after the primary injection has been completed for secondary injection. FIG. 12 is a plan view showing a state where the mold 7 is housed in a pocket 12b of the mold 7, and FIG.
FIG. 13 is a sectional view showing a state in which is closed, and FIG. 13 shows the insert 13 in the fixed mold 7 pushed up by the ejector pin 17 from below to take out the insert 13 from the pocket 12b of the fixed mold 7 after the secondary injection. FIG. 14 is a plan view showing a state where the insert molded body 3 of the thin substrate is taken out with the spool 11 after the secondary injection.

【0025】次に、動作を図について説明する。図7に
おいて、入子13に位置決め固定するための位置決め孔
15aを有する薄肉基板1を入子13の位置決めピン1
5に挿通して固定し、固定側金型7の一次射出用ポケッ
ト12aに図8に示すように装着する。このとき、ラン
ナー切り換え弁14は一次射出用ポケット12a側へ流
れるように向けられている。次に、図9に示すように可
動側金型6を型締し、可動側板6に設けてある閉塞面9
により薄肉基板1の上面を閉塞する。この状態で薄肉基
板1の下側から熱可塑性エラストマー樹脂2を充填し、
下側樹脂2aを成形して一次射出を終了する。その後、
入子13をイジェクターピン17で突き上げランナー1
1を入子13の端面にあわせニッパー、カッター等を用
いて手で切断し、一次射出が終了し下側樹脂2aが充填
された入子13を取り出す。この時切断したランナー1
1は型外へ排出する。
Next, the operation will be described with reference to the drawings. In FIG. 7, a thin substrate 1 having a positioning hole 15a for positioning and fixing the
5 and fixed in the primary injection pocket 12a of the fixed mold 7 as shown in FIG. At this time, the runner switching valve 14 is oriented so as to flow toward the primary injection pocket 12a. Next, as shown in FIG. 9, the movable mold 6 is clamped, and the closed surface 9 provided on the movable plate 6 is closed.
To close the upper surface of the thin substrate 1. In this state, the thermoplastic elastomer resin 2 is filled from below the thin substrate 1,
The primary injection is completed by molding the lower resin 2a. afterwards,
The insert 13 is pushed up by the ejector pin 17 and the runner 1
1 is aligned with the end face of the insert 13 and cut by hand using a nipper, a cutter or the like, and after the primary injection is completed, the insert 13 filled with the lower resin 2a is taken out. Runner 1 cut at this time
1 is discharged out of the mold.

【0026】次に、一次射出を終了した入子13を固定
側金型7の二次射出用ポケット12bに図11に示すよ
うにセットしランナー切り換え弁14は二次射出側の二
次射出用ポケット12bに流れるように切り換える。次
に図12に示すように可動側金型6を締め、可動側金型
6に設けてある二次射出用の製品2分割の上部の彫り込
み部10を入子13と合わせ上部の彫り込み部10の空
間に熱可塑性エラストマー樹脂2を充填し、上側樹脂2
bを成形して二次射出を終了し、その後、図13に示す
ように入子13をイジェクターピン17で突き上げ、図
14に示すようにランナー11付きの薄肉基板のインサ
ート成形体3を得、後でランナー11を排除し所望の薄
肉基板のインサート成形体3を得る。
Next, the insert 13 after the primary injection is set in the secondary injection pocket 12b of the fixed mold 7 as shown in FIG. 11, and the runner switching valve 14 is used for the secondary injection on the secondary injection side. The flow is switched so as to flow into the pocket 12b. Next, as shown in FIG. 12, the movable mold 6 is tightened, and the upper engraved part 10 of the secondary injection product divided into two parts provided on the movable mold 6 is combined with the insert 13 to form the upper engraved part 10. Is filled with the thermoplastic elastomer resin 2 and the upper resin 2
b, and the secondary injection is completed. Thereafter, the insert 13 is pushed up by the ejector pin 17 as shown in FIG. 13 to obtain the insert molded body 3 of the thin substrate with the runner 11 as shown in FIG. Later, the runner 11 is eliminated to obtain the desired insert molded body 3 of a thin substrate.

【0027】この実施の形態2においては射出工程が2
回あり通常このような成形を行うには射出ノズルが2本
ある2色成形機を使用する、しかし、2色成形機を保有
するメ−カは非常に少なく、発注メ−カが限定される。
この実施の形態によれば、入子13の交換を行って射出
成形を行うことにより一般的に使用されているノズル1
本の射出成形機を使用できるようになり、更に、薄肉基
板1を薄肉基板のインサート成形体3の中心に保持する
ことができる射出成形機の型構造を実現できるようにな
る。
In the second embodiment, the injection step
Usually, two-color molding machines having two injection nozzles are used to perform such molding. However, very few manufacturers have two-color molding machines, and the number of ordering manufacturers is limited. .
According to this embodiment, a commonly used nozzle 1 is obtained by exchanging the insert 13 and performing injection molding.
This makes it possible to use the injection molding machine of the present invention, and to realize a mold structure of the injection molding machine that can hold the thin substrate 1 at the center of the insert molding 3 of the thin substrate.

【0028】実施の形態3. 実施の形態2では薄肉基板のインサート成形体3の型構
造を説明したが、この実施の形態では入子13の樹脂注
入口のゲートに角度を設けた例を図15〜図18により
説明する。尚、図中、図1〜図14と同一符号は同一又
は相当部分を示し説明を省略する。図15は実施の形態
3による入子13aを示す断面図であり、薄肉基板のイ
ンサート成形体3の上下分割の下側樹脂2aを形成する
彫り込み部が設けられた入子13aが固定側金型7に収
納された状態を示している。入子13aは薄肉基板1を
固定するための位置決めピン15及び熱可塑性エラスト
マー樹脂2が一次射出時に下側樹脂2aを成形する彫り
込み部に流れ込むような樹脂注入口ゲート16aを有し
ている。このゲート16aは、熱可塑性エラストマ−樹
脂2が一次射出される時、薄肉基板1の下方向から樹脂
を吹き付けるよう角度18を有している。
Embodiment 3 In the second embodiment, the mold structure of the insert molded body 3 of the thin substrate has been described. In this embodiment, an example in which the gate of the resin inlet of the insert 13 has an angle will be described with reference to FIGS. In the drawings, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 14 denote the same or corresponding parts, and a description thereof will be omitted. FIG. 15 is a cross-sectional view showing the insert 13a according to the third embodiment. The insert 13a provided with the engraved portion forming the lower resin 2a of the upper and lower divisions of the insert molded body 3 of the thin substrate is a fixed mold. 7 shows a state of being housed. The insert 13a has a positioning pin 15 for fixing the thin substrate 1 and a resin injection gate 16a through which the thermoplastic elastomer resin 2 flows into the engraved portion for molding the lower resin 2a at the time of primary injection. The gate 16a has an angle 18 so that when the thermoplastic elastomer resin 2 is primarily injected, the resin is sprayed from below the thin substrate 1.

【0029】図16はこの発明のゲ−ト6aのように角
度18を有していないゲ−ト形状を示す説明図であり、
このゲ−ト形状では、薄肉基板1の水平方向から熱可塑
性エラストマー樹脂2を射出するため薄肉基板1と一次
射出時に閉塞するための閉塞面9との間に熱可塑性エラ
ストマー樹脂2が潜り込んだ場合に薄肉基板1の先端が
変形する不具合が生じた場合の状態を示している。 図
17は一次射出後に閉塞面9を有する可動側金型6を固
定側金型7に装着した状態を示す断面図である。図17
において、入子13aに設けられたゲ−ト16aは薄肉
基板1に対して先端部を板側から吹き付けるよう角度1
8を持つようになっている。図18は図17のゲート付
近の形状を拡大して示した拡大図である。
FIG. 16 is an explanatory view showing a gate shape having no angle 18 like the gate 6a of the present invention.
In this gate shape, the thermoplastic elastomer resin 2 is injected from the horizontal direction of the thin substrate 1 so that the thermoplastic elastomer resin 2 enters between the thin substrate 1 and the closing surface 9 for closing during the primary injection. 2 shows a state in which the problem that the tip of the thin substrate 1 is deformed occurs. FIG. 17 is a cross-sectional view showing a state where the movable mold 6 having the closing surface 9 is mounted on the fixed mold 7 after the primary injection. FIG.
In the above, the gate 16a provided on the insert 13a has an angle 1 so that the tip of the gate 16a is blown against the thin substrate 1 from the plate side.
It has eight. FIG. 18 is an enlarged view showing the shape near the gate in FIG. 17 in an enlarged manner.

【0030】次に、動作を図について説明する。図15
において、位置決め固定用の複数個の位置決め孔15a
を有する薄肉基板1を入子13aの位置決めピン15に
通し固定し、入子13aを固定側金型7のポケット12
aに装着する。次に、図17に示すように可動側金型6
を固定側金型7に装着して型締し、閉塞面9により薄肉
基板1の上面を閉塞する。この状態でゲ−ト16aによ
り薄肉基板1の下から熱可塑性エラストマー樹脂2を充
填し、一次射出を行う。この時、熱可塑性エラストマー
樹脂2は樹脂流動路であるランナー11を通り、樹脂注
入口であるゲート16aを通り薄肉基板1の下方から充
填される。樹脂注入口であるゲート16aは角度18を
有しており、熱可塑性エラストマー樹脂2はこの角度1
8により薄肉基板1を斜め上方に押し上げる力を発生
し、薄肉基板1を一次射出時閉塞するため可動側金型6
に設けられた閉塞面9へ常に押し上げる。このように、
ゲ−ト16aに角度18を設けることにより薄肉基板1
の先端が変形する不具合はなくなり安定した状態で薄肉
基板1のインサート成形を行うことができる。
Next, the operation will be described with reference to the drawings. FIG.
, A plurality of positioning holes 15a for positioning and fixing
Through the positioning pin 15 of the insert 13a, and fix the insert 13a to the pocket 12 of the fixed mold 7.
a. Next, as shown in FIG.
Is mounted on the fixed mold 7 and clamped, and the upper surface of the thin substrate 1 is closed by the closing surface 9. In this state, the thermoplastic elastomer resin 2 is filled from below the thin substrate 1 with the gate 16a, and primary injection is performed. At this time, the thermoplastic elastomer resin 2 is filled from below the thin substrate 1 through the runner 11, which is a resin flow path, and the gate 16a, which is a resin injection port. The gate 16a, which is a resin injection port, has an angle 18 and the thermoplastic elastomer resin 2 has the angle 1
8 generates a force to push the thin substrate 1 obliquely upward and closes the thin substrate 1 at the time of primary injection.
Is always pushed up to the closing surface 9 provided in the. in this way,
By providing an angle 18 on the gate 16a, the thin substrate 1
There is no problem that the tip of the thin substrate 1 is deformed, and insert molding of the thin substrate 1 can be performed in a stable state.

【0031】実施の形態4. この実施の形態4では、一次射出により形成される下側
樹脂2aと二次射出により成形される上側樹脂2bの溶
融接合を強固にするため一次射出後の薄肉基板1の回り
の下側樹脂2aにリブを設け溶融接合表面積を増加する
ことにより溶融強度を強固にするものであり、このため
の薄肉基板のインサート成形体3の製造型構造を図19
〜図21により説明する。尚、図中、図1〜図14と同
一符号は同一又は相当部分を示し説明を省略する。図1
9は実施の形態4における型構造を開いた状態を示す斜
視図である。図19において、6aはこの実施の形態に
よる可動側金型であり、一次射出時薄肉基板1の上部を
閉塞するフラット面である閉塞面9aには溝19が設け
てある。図20は溝19と入子12との位置関係を説明
する説明図である。図21は一次射出後に形成された下
側樹脂2aの構造を説明する説明図である。図21にお
いて、20は一次射出時に溝19により下側樹脂2aの
外周に設けられたリブである。
Embodiment 4 FIG. In the fourth embodiment, the lower resin 2a around the thin substrate 1 after the primary injection is used to strengthen the fusion bonding between the lower resin 2a formed by the primary injection and the upper resin 2b formed by the secondary injection. In order to strengthen the melt strength by increasing the fusion bonding surface area by providing ribs, a production die structure of the insert molding 3 of a thin substrate for this purpose is shown in FIG.
This will be described with reference to FIG. In the drawings, the same reference numerals as those in FIGS. 1 to 14 denote the same or corresponding parts, and a description thereof will be omitted. FIG.
9 is a perspective view showing a state in which the mold structure according to Embodiment 4 is opened. In FIG. 19, reference numeral 6a denotes a movable mold according to this embodiment, and a groove 19 is provided on a closed surface 9a which is a flat surface for closing the upper part of the thin substrate 1 at the time of primary injection. FIG. 20 is an explanatory diagram illustrating the positional relationship between the groove 19 and the insert 12. FIG. 21 is an explanatory diagram illustrating the structure of the lower resin 2a formed after the primary injection. In FIG. 21, reference numeral 20 denotes a rib provided on the outer periphery of the lower resin 2a by the groove 19 during the primary injection.

【0032】次に、動作を図について説明する。入子1
3を一次射出側のポケット12aへセットし可動側金型
6aと固定側金型7を閉じる。この時、薄肉基板1のま
わりに可動側金型6aの一次射出時に薄肉基板1の上部
を溝19を設けた閉塞面9aにより閉塞する。この薄肉
基板1の上部を閉塞する閉塞面9aには可動側金型6a
を閉じた時、薄肉基板1を取り囲むの周囲に溝19の空
間が生じ一次射出で熱可塑性エラストマー樹脂2を入子
13の上下二分割の下側の製品彫り込み部に充填させる
と同時に溝19にも熱可塑性エラストマー樹脂2が充填
され、下側樹脂2aの外周、即ち、薄肉基板1を取り囲
むの周囲ににリブ20が突設される。
Next, the operation will be described with reference to the drawings. Nesting 1
3 is set in the pocket 12a on the primary injection side, and the movable mold 6a and the fixed mold 7 are closed. At this time, the upper portion of the thin substrate 1 is closed by the closing surface 9 a provided with the groove 19 at the time of the primary injection of the movable mold 6 a around the thin substrate 1. A movable mold 6a is provided on a closing surface 9a for closing the upper portion of the thin substrate 1.
Is closed, a space of a groove 19 is formed around the thin substrate 1, and the thermoplastic elastomer resin 2 is filled in the lower engraved portion of the upper and lower halves of the insert 13 by the primary injection, and at the same time, the groove 19 is formed. The rib 20 is also filled with the thermoplastic elastomer resin 2, and a rib 20 protrudes around the outer periphery of the lower resin 2 a, that is, around the thin substrate 1.

【0033】次に、実施の形態2に説明したように二次
射出の工程へ移る。このリブ20の突起により、二次射
出時に一次射出後の下側樹脂2aとの溶融面積が増加
し、より強固に溶融接合した薄型基板のインサート成形
体3を得ることができる。
Next, the process proceeds to the secondary injection step as described in the second embodiment. Due to the projections of the ribs 20, the area of fusion with the lower resin 2a after the primary injection at the time of the secondary injection increases, and the insert molded body 3 of a thin substrate that is more strongly melt-bonded can be obtained.

【0034】実施の形態5. この上記実施の形態4では、製造型を熱可塑性エラスト
マー樹脂2の熱変形温度まで加熱し温度調整を行い一次
射出側と二次射出側の熱可塑性エラストマー樹脂2を再
度溶融させ融着強度を向上させる薄肉基板のインサ−ト
成形体の製造方法及びこの製造方法に使用する型構造に
ついて説明する。
Embodiment 5 In the fourth embodiment, the production mold is heated to the heat deformation temperature of the thermoplastic elastomer resin 2 to adjust the temperature, and the thermoplastic elastomer resin 2 on the primary injection side and the secondary injection side is melted again to improve the fusion strength. A method of manufacturing an insert molded body of a thin substrate to be formed and a mold structure used in the manufacturing method will be described.

【0035】図2に示す下側金型4a又は図5、図6に
示す固定側金型7に図示しない加熱された流体を循環さ
せる経路を設け、その経路に加熱された水または油等を
循環させる固定側金型7の温度を調整する温度調整手段
を追加する。または、温度調整手段はヒーター等を直接
固定側金型7に埋め込み、熱可塑性エラストマー樹脂2
の熱変形温度まで加熱する温度調整をする。しかし、金
型の温度調節をしない場合は、射出時の温度は200℃
近辺で熱可塑性エラストマー樹脂2を溶融して射出する
が、一次射出が終わり、下側金型4a又は入子13の製
品形成部に熱可塑性エラストマー樹脂2が充填された直
後入子の温度に冷やされる。 二次射出された熱可塑性
エラストマー樹脂2は瞬時的に200℃近辺にあるがす
ぐに金型温度に冷やされ充分に一次射出後の熱可塑性エ
ラストマー樹脂2と二次射出時の熱可塑性エラストマー
樹脂2は強固に融着しきれない。これを解決するため、
固定側金型7の温度を熱可塑性エラストマー樹脂2の熱
変形温度まで加熱し、一次射出が終わった樹脂を常温ま
で冷やさず熱変形温度で保持し下側樹脂2aを半個体状
態に保ち、二次射出で一次成形後の半個体状態の熱可塑
性エラストマー樹脂2とを再度二次射出熱で互いに溶融
し合うようにする。
A path for circulating a heated fluid (not shown) is provided in the lower mold 4a shown in FIG. 2 or the fixed mold 7 shown in FIGS. 5 and 6, and heated water or oil or the like is provided in the path. Temperature adjusting means for adjusting the temperature of the fixed mold 7 to be circulated is added. Alternatively, the temperature adjusting means embeds a heater or the like directly in the fixed mold 7 and heats the thermoplastic elastomer resin 2.
The temperature for heating to the heat deformation temperature of is adjusted. However, when the temperature of the mold is not adjusted, the temperature at the time of injection is 200 ° C.
In the vicinity, the thermoplastic elastomer resin 2 is melted and injected, but after the primary injection is completed, the lower mold 4a or the product forming portion of the insert 13 is cooled to the temperature of the insert immediately after the thermoplastic elastomer resin 2 is filled. It is. The secondary injected thermoplastic elastomer resin 2 is instantaneously at around 200 ° C., but is immediately cooled to the mold temperature, and the thermoplastic elastomer resin 2 after the primary injection and the thermoplastic elastomer resin 2 at the time of the secondary injection. Cannot be firmly fused. To solve this,
The temperature of the fixed mold 7 is heated to the heat deformation temperature of the thermoplastic elastomer resin 2, and the resin after the primary injection is not cooled to room temperature but is maintained at the heat deformation temperature, and the lower resin 2 a is kept in a semi-solid state. The thermoplastic elastomer resin 2 in the semi-solid state after the primary molding in the next injection is again melted by the secondary injection heat.

【0036】この実施の形態5で述べた、薄肉基板のイ
ンサ−ト成形体の製造方法及び型構造とすることによ
り、下側樹脂2aと上側樹脂2bとの融着をより強固に
することができる。尚、金型温度を熱可塑性樹脂の熱変
形温度までに決定したのは、これ以上温度を高くすると
一次射出により形成された下側樹脂2aの形状が再び溶
融し形状が崩れる恐れがあるためである。
By adopting the method and the structure of the insert molded body of the thin substrate described in the fifth embodiment, the fusion between the lower resin 2a and the upper resin 2b can be further strengthened. it can. The reason why the mold temperature was determined to be equal to or lower than the thermal deformation temperature of the thermoplastic resin is that if the temperature is further increased, the shape of the lower resin 2a formed by the primary injection may be melted again and the shape may be lost. is there.

【0037】実施の形態6. 実施の形態2では、一次射出後の入子を取り出し時にゲ
ート部の樹脂をニッパー又はカッター等を用い人手で除
去していたが、この実施の形態6では、ゲ−ト部の除去
を自動化するために、ゲート口に対して直角方向に摺動
可能であり、射出された樹脂を導通するゲート形状を持
つブロックを設け、このブロックのせん断力でゲートを
カットする型構造を図22、図23により説明する。
尚、図中、図6〜図8と同一符号は同一又は相当部分を
示し説明を省略する。 図22は実施の形態6による固
定側金型7aの構造を示す平面図であり、図23は図2
2に示すブロック21を矢示22bから見た側面図であ
り、固定金型7aは一次射出時に形成されたゲート16
の部分の樹脂を自動的にカットするブロック21を収納
し、ブロック21を矢印22の方向へ摺動可能としてい
る。ブロック21は太首部21aと細首部21bとを有
し、細首部21bには入子13のゲ−ト16へ射出され
た熱可塑性エラストマー樹脂2が流動するように開口部
として切欠部21cが設けられている。
Embodiment 6 FIG. In the second embodiment, when removing the nest after the primary injection, the resin of the gate portion is manually removed using a nipper or a cutter, but in the sixth embodiment, the removal of the gate portion is automated. For this purpose, a block structure which is slidable in a direction perpendicular to the gate opening, has a gate shape for conducting the injected resin, and cuts the gate by the shearing force of this block is shown in FIGS. 22 and 23. This will be described below.
In the drawings, the same reference numerals as those in FIGS. 6 to 8 denote the same or corresponding parts, and a description thereof will be omitted. FIG. 22 is a plan view showing the structure of the fixed mold 7a according to the sixth embodiment, and FIG.
2 is a side view of the block 21 shown in FIG. 2 as viewed from an arrow 22b, in which a fixed mold 7a includes a gate 16 formed at the time of primary injection.
The block 21 for automatically cutting the resin of the portion is stored, and the block 21 is slidable in the direction of arrow 22. The block 21 has a thick neck portion 21a and a thin neck portion 21b, and the narrow neck portion 21b is provided with a cutout portion 21c as an opening so that the thermoplastic elastomer resin 2 injected into the gate 16 of the insert 13 flows. Have been.

【0038】次に、動作を図について説明する。図22
において、一次射出された熱可塑性エラストマー樹脂2
はランナー11からブロック21の切欠部21経由して
ゲート16を通り入子13の彫り込み部に流れ込み下側
樹脂2aを形成する。イジェクターピン17により入子
13を突き上げる前に外部からの図示しない外力例えば
油圧または型開きと同時に矢示22aの方向へブロック
21を摺動するようなブロック摺動手段、例えば、アン
ギュラ機構によりブロック21を摺動させ、ブロック2
1の切欠部21cのせん断力でランナー11を自動的に
ひきちぎり、ゲート16の部分の樹脂を自動的にカット
するようになっている。
Next, the operation will be described with reference to the drawings. FIG.
The primary injected thermoplastic elastomer resin 2
Flows from the runner 11 through the cutout 21 of the block 21 through the gate 16 into the engraved portion of the insert 13 to form the lower resin 2a. Before pushing up the insert 13 by the ejector pin 17, block sliding means for sliding the block 21 in the direction of the arrow 22a simultaneously with an external force (not shown) such as hydraulic pressure or mold opening from outside, for example, the block 21 by an angular mechanism. Slide the block 2
The runner 11 is automatically torn by the shear force of the notch 21c, and the resin at the gate 16 is automatically cut.

【0039】実施の形態7. 上記実施の形態6では薄肉基板のインサート成形体3を
製造する型構造において、一次成形後の自動的にゲート
部の樹脂カットを説明したがより確実にゲート部の樹脂
カットを行うために、摺動するブロックについて熱可塑
性エラストマー樹脂2の流れ込む部分にシャープエッジ
を設け、シャ−プエッジの刃物の効果により、より確実
にゲート部の樹脂カットが行える型構造を図24、図2
5により説明する。
Embodiment 7 In the above-described Embodiment 6, in the mold structure for manufacturing the insert molded body 3 of the thin substrate, the resin cutting of the gate part is automatically performed after the primary molding. However, in order to more reliably perform the resin cutting of the gate part, the sliding is performed. The moving block is provided with a sharp edge at a portion where the thermoplastic elastomer resin 2 flows, and a mold structure capable of more reliably cutting the resin at the gate portion by the effect of a sharp edge blade is shown in FIGS.
5 will be described.

【0040】図24は図22に示す矢示22bから見た
ブロック21dの側面図であり、ブロック21dは太首
部21eと細首部21fとを有し、細首部21fには入
子13のゲ−ト16へ射出された熱可塑性エラストマー
樹脂2が流動するように開口部である四角形孔21gが
設けられている。図25はブロック21dとランナ−1
1及びゲ−ト16との関係を示す説明図であり、ブロッ
ク21dで四角形孔21gの一辺は角度23を有したシ
ャープエッジが形成され、ブロック21dを図22に示
す矢示22aの方向に引き抜くと、シャープエッジがゲ
−ト16の部分に残った樹脂に食い込みカットするよう
になっている。
FIG. 24 is a side view of the block 21d as viewed from the arrow 22b shown in FIG. 22, and the block 21d has a thick neck portion 21e and a thin neck portion 21f. A square hole 21g, which is an opening, is provided so that the thermoplastic elastomer resin 2 injected to the port 16 flows. FIG. 25 shows the block 21d and the runner-1.
FIG. 22 is an explanatory view showing the relationship between 1 and the gate 16, wherein a sharp edge having an angle 23 is formed on one side of a square hole 21g in a block 21d, and the block 21d is pulled out in the direction of arrow 22a shown in FIG. Then, the sharp edge cuts into the resin remaining in the gate 16 portion.

【0041】次に、動作を図について説明する。図22
と同様に、一次射出された熱可塑性エラストマー樹脂2
はランナー11からブロック21dの四角形孔21gを
経由してゲート16を通り入子13の彫り込み部に流れ
込み下側樹脂2aを形成する。イジェクターピン17に
より入子13を突き上げる前に外部からの図示しない外
力例えば油圧または型開きと同時に矢示22aの方向へ
ブロック21dを摺動するような機構、例えば、アンギ
ュラ機構によりブロック21dを摺動させ、ブロック2
1dの四角形孔21gのせん断力及びシャ−プエッジの
刃物の効果により、より効果的にランナー11を自動的
にひきちぎり、ゲート16の部分の樹脂をより弱い力で
カットすることができる。
Next, the operation will be described with reference to the drawings. FIG.
In the same manner as above, the primary injected thermoplastic elastomer resin 2
Flows through the gate 16 from the runner 11 through the square hole 21g of the block 21d, into the engraved portion of the nest 13, and forms the lower resin 2a. Before pushing up the insert 13 by the ejector pin 17, the block 21 d slides in the direction of the arrow 22 a at the same time as an external force (not shown) such as hydraulic pressure or mold opening from outside, for example, slides the block 21 d by an angular mechanism. Let block 2
Due to the shear force of the square hole 21g of 1d and the effect of the sharp-edged knife, the runner 11 can be automatically torn more effectively and the resin at the gate 16 can be cut with a weaker force.

【0042】尚、この実施の形態7ではブロック21d
の樹脂に対するカット部を四角形孔21gとしたことに
より、せん断力でひきちぎる時図23に示す切欠部21
cの形状では、上方向にランナー11が逃げる時が生じ
ゲート16部の樹脂を確実に切断しない時があるが、こ
の実施の形態7は穴形状としているので、ランナー11
が上方向に逃げるのを防止し確実に自動的に切断するこ
とができる。また、この実施の形態7では開口部の形状
を四角形孔とした例を説明したが、開口部を他の多角形
あるいは丸型形状として、ブロックを摺動した時にゲ−
ト部の樹脂に食い込む方向にシャ−プエッジを設けるよ
うにしても良い。
In the seventh embodiment, the block 21d
The cut portion for the resin is made into a square hole 21g, so that the cutout portion 21 shown in FIG.
In the shape of c, the runner 11 may escape in the upward direction and the resin at the gate 16 may not be reliably cut. However, since the seventh embodiment has a hole shape, the runner 11 has a hole shape.
Can be prevented from escaping upward and can be reliably cut automatically. Further, in the seventh embodiment, an example was described in which the shape of the opening was a square hole, but the opening was formed in another polygonal or round shape, and the gate was slid when the block was slid.
A sharp edge may be provided in a direction in which the resin bites into the resin of the gate portion.

【0043】実施の形態8. 実施の形態2では薄肉基板のインサート成形体3を製造
する型構造から入子13を手にて取り出し一次射出と二
次射出の各工程に交換していたが、この実施の形態8で
は、固定側金型内の製品彫り込み部をスライド移動させ
て一次射出から二次射出への工程へ移るようにした型構
造を図26〜図29により説明する。
Embodiment 8 FIG. In the second embodiment, the insert 13 is manually taken out of the mold structure for manufacturing the insert molded body 3 of the thin substrate, and is replaced with each of the primary injection and the secondary injection. A mold structure in which the product engraving portion in the side mold is slid to move from the primary injection to the secondary injection will be described with reference to FIGS.

【0044】図26は実施の形態8による型構造の型締
め状態の構造を示す断面図であり、この成形型は固定側
金型57の中に矢示59の方向にスライド移動可能なキ
ャビティブロック58を有している。このキャビティブ
ロック58は実施の形態2における図7に示す入子13
と同形状の製品の下側の彫り込み部60および位置決め
ピン15を有し、薄肉基板1をセットできるようになっ
ている。また、56は可動側金型であり、一次射出時に
薄肉基板1を閉塞する閉塞面61と二次射出時に製品上
部を形成する製品上下二分割の上側の彫り込み部62を
有している。図27は図26に示す型構造の型開き状態
を示す断面図、図28は図26に示す型構造の第一の射
出工程中の成形型の状態を示す断面図、図29は図26
に示す型構造の第二の射出工程中の成形型の状態を示す
断面図である。
FIG. 26 is a sectional view showing a structure of the mold structure according to the eighth embodiment in a mold-clamped state. This molding die is a cavity block slidable in the direction of arrow 59 in a fixed die 57. 58. This cavity block 58 is provided with a nest 13 shown in FIG.
It has a lower engraved portion 60 and a positioning pin 15 on the lower side of the product having the same shape as the above, so that the thin substrate 1 can be set. Reference numeral 56 denotes a movable mold, which has a closed surface 61 for closing the thin substrate 1 at the time of the primary injection, and an upper engraved portion 62 at the upper and lower parts of the product which forms the upper part of the product at the time of the secondary injection. FIG. 27 is a cross-sectional view showing a mold opening state of the mold structure shown in FIG. 26, FIG. 28 is a cross-sectional view showing a state of a molding die during a first injection step of the mold structure shown in FIG. 26, and FIG.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state of a molding die during a second injection step of the die structure shown in FIG.

【0045】次に、動作を図について説明する。図28
において、第1の射出工程で薄肉基板1を固定側金型5
7のキャビティブロック58の一次射出用の上下二分割
の下の製品彫り込み部60にセットし、次に可動側金型
56を固定側金型57に装着して相互の型を締める。こ
の時、一次射出用の上下二分割の下の製品彫り込み部6
0は一次射出時に薄肉基板1を閉塞する可動側金型56
の閉塞面61と合わさるようになっており、樹脂射出圧
により薄肉基板1を可動側金型56の閉塞面61へ密着
させる効果を得る。次に、一次射出用の上下二分割の下
の製品彫り込み部60に熱可塑性エラストマー樹脂2を
一次射出し、製品の2分割の下側である下側樹脂63を
製作する。再び型をあけて下側樹脂63のゲート部の樹
脂を手にてニッパー又はカッター等を使用してカット
し、ゲ−ト部の樹脂を型の外へ排出する。
Next, the operation will be described with reference to the drawings. FIG.
In the first injection step, the thin substrate 1 is fixed
The cavity block 58 of No. 7 is set in the product engraving portion 60 below the upper and lower two parts for the primary injection, and then the movable mold 56 is mounted on the fixed mold 57 to fasten the mutual molds. At this time, the product engraving part 6 under the upper and lower two parts for primary injection
Reference numeral 0 denotes a movable mold 56 for closing the thin substrate 1 at the time of primary injection.
The thin substrate 1 is brought into close contact with the closed surface 61 of the movable mold 56 by the resin injection pressure. Next, the thermoplastic elastomer resin 2 is primarily injected into the product engraved portion 60 below the upper and lower two-parts for the primary injection, and the lower resin 63 that is the lower part of the two parts of the product is manufactured. The mold is opened again, and the resin at the gate portion of the lower resin 63 is cut by hand using a nipper or a cutter, and the resin at the gate portion is discharged out of the mold.

【0046】次に、図29に示す固定側金型57の中の
キャビティブロック58を可動側金型56の二次射出用
の上下二分割の上側の製品彫り込み部62と対向する位
置まで矢示の方向に平行移動させて二次射出側の製品の
2分割の上側形兵品彫り込み部62に熱可塑性エラスト
マー樹脂2を充填させる。この時、二次射出樹脂の可塑
化温度により一次射出成形部を再溶融させた後、冷却工
程で一次射出成形部と二次射出成形部が接合され薄肉基
板のインサート成形体3を得る。
Next, the cavity block 58 in the fixed mold 57 shown in FIG. 29 is indicated by an arrow to a position opposed to the upper product engraved portion 62 in the upper and lower two-parts for secondary injection of the movable mold 56. To fill the thermoplastic elastomer resin 2 into the two-part upper armament engraving portion 62 of the product on the secondary injection side. At this time, after the primary injection molded part is re-melted by the plasticization temperature of the secondary injection resin, the primary injection molded part and the secondary injection molded part are joined in the cooling step, and the insert molded body 3 of the thin substrate is obtained.

【0047】上述の構成とすることにより、成形型の構
造は、固定側金型57内の製品彫り込み部63をスライ
ド移動させて一次射出から二次射出への工程へ移るよう
なるので、一次射出工程と二次射出工程への移行が省力
化され成形時間を短縮することができる。
With the above-described structure, the structure of the molding die is such that the product engraving portion 63 in the fixed mold 57 is slid and moved from the primary injection to the secondary injection. The process and the transition to the secondary injection process are labor-saving, and the molding time can be shortened.

【0048】実施の形態9. この実施の形態9では、一次射出から二次射出の工程に
移る時に樹脂流動道であるゲート部の樹脂を自動切断す
る型構造について説明する。図30は実施の形態9によ
る薄肉基板のインサート成形体の製造型構造を示す断面
図である。図30において、56aは可動側金型であ
り、一次射出時に薄肉基板1を閉塞するフラット部61
と二次射出時に製品上部を形成する製品上下二分割の上
側の彫り込み部62を設けた可動側キャビティブロック
64を備えている。この可動側キャビティブロック64
はコイルバネ65により可動側金型56aに支持され上
下方向に所定の範囲内で移動自在となっている。また、
可動側キャビティブロック64は、金型を閉じた時に固
定側キャビティブロック58aに設けられた一次成形用
の上下二分割の下の形状が彫り込み部60に樹脂を流動
するゲート部と係合するようににゲートブロック66が
設けている。このゲートブロック66は可動側金型56
aに上方で固定されていて可動側キャビティブロック6
4内に設けてあるゲートブロック66と同形状の穴と係
合してこの穴の中を上下摺動可能となっている。即ち、
型を開いた時、可動側金型56aおよびゲートブロック
66が先に上に上がり可動側キャビティブロック64は
コイルバネ65により下方向に押圧されコイルバネ65
が圧縮から解除されるまで可動側キャビティブロック6
4は、固定側のキャビティブロック58aに押圧されて
いるので、可動側金型56aに遅れて上昇する。また、
58aは固定側金型57aに設置されている一次射出用
の製品彫り込み部60を設けた固定側のキャビティブロ
ックである。この固定側のキャビティブロック58aの
ゲート部には型を締めた時に可動側のキャビティブロッ
ク64と係合する位置ににゲートブロック67が設置さ
れており、このゲートブロック67は固定側金型57a
に取り付けられたコイルバネ68に支持され上下方向に
摺動自在に取り付けられ、型が開くとゲートブロック6
7が上に突き上げられるようになっている。
Embodiment 9 FIG. In the ninth embodiment, a description will be given of a mold structure for automatically cutting the resin at the gate portion, which is a resin flow path, when shifting from the primary injection to the secondary injection. FIG. 30 is a sectional view showing a manufacturing die structure of an insert molded body of a thin substrate according to the ninth embodiment. In FIG. 30, reference numeral 56a denotes a movable mold, and a flat portion 61 for closing the thin substrate 1 at the time of the primary injection.
And a movable cavity block 64 provided with an upper engraved portion 62 of a product upper and lower divided into two parts, which forms a product upper part at the time of secondary injection. This movable side cavity block 64
Is supported by the movable mold 56a by the coil spring 65 and is movable within a predetermined range in the vertical direction. Also,
The movable-side cavity block 64 is configured such that the shape below the upper and lower two-parts for primary molding provided in the fixed-side cavity block 58a engages with the gate portion for flowing the resin into the engraved portion 60 when the mold is closed. Is provided with a gate block 66. The gate block 66 is movable
a above the movable side cavity block 6
4 is engaged with a hole having the same shape as the gate block 66 provided therein, and can slide up and down in this hole. That is,
When the mold is opened, the movable mold 56a and the gate block 66 are raised first, and the movable cavity block 64 is pressed downward by the coil spring 65 so that the coil spring 65
Until the pressure is released from compression
4 is pressed by the cavity block 58a on the fixed side, and rises with a delay to the movable mold 56a. Also,
Reference numeral 58a denotes a fixed-side cavity block provided with a primary injection product engraving portion 60 installed on the fixed-side mold 57a. A gate block 67 is provided at the gate of the fixed-side cavity block 58a at a position where the gate block 67 engages with the movable-side cavity block 64 when the mold is closed.
Is mounted slidably in the vertical direction supported by a coil spring 68 attached to the gate block 6 when the mold is opened.
7 can be pushed up.

【0049】次に、動作を図について説明する。図31
は可動側金型56aが開かれた時に、可動側のキャビテ
ィブロック64が固定側のキャビティブロック58aに
コイルバネ65により下方向に押圧されている状態を示
している。図31に示すように一次射出された後、型開
き時に可動側金型56aが上に上がるにつれ、可定側の
キャビティブロック64の中のゲートブロック66は同
時に上がるが、可定側のキャビティブロック64はコイ
ルバネ65により下に押され時間差もって上昇する。即
ち、可定側のキャビティブロック64と固定側のキャビ
ティブロック58aはこの時間差の間は閉まったままで
ある。この時、同時に固定側金型57aのゲートブロッ
ク67が下からコイルバネ68により突き上げられこの
時生じるせん断力で一次射出により生じたゲート部の樹
脂を自動にカットすることができる。
Next, the operation will be described with reference to the drawings. FIG.
Shows a state in which the movable-side cavity block 64 is pressed downward by the coil spring 65 against the fixed-side cavity block 58a when the movable-side mold 56a is opened. As shown in FIG. 31, after the primary injection, as the movable mold 56a moves upward when the mold is opened, the gate block 66 in the movable cavity block 64 simultaneously rises, but the movable cavity block 64 moves upward. 64 is pushed down by the coil spring 65 and rises with a time difference. That is, the cavity block 64 on the fixed side and the cavity block 58a on the fixed side remain closed during this time difference. At this time, at the same time, the gate block 67 of the fixed mold 57a is pushed up from below by the coil spring 68, and the shearing force generated at this time can automatically cut the resin of the gate portion generated by the primary injection.

【0050】尚、ゲートブロック67は固定側のキャビ
ティブロック58aのゲート口と係合する位置に図24
に示すような四角形孔を備え、射出時にはこの四角形孔
を通して樹脂を固定側のキャビティブロック58aの製
品彫り込み部60に供給し、射出後は、コイルバネ68
による剪断力によりゲート部の樹脂を自動にカットする
ようになっている。このような構成とすることにより、
ゲート部の樹脂を自動にカットすることが可能となり、
ゲ−ト部の樹脂をカットする作業が省力化され成形時間
を短縮することができる。
The gate block 67 is positioned at a position where it engages with the gate port of the cavity block 58a on the fixed side as shown in FIG.
The resin is supplied to the product engraving portion 60 of the fixed side cavity block 58a through the square hole at the time of injection, and the coil spring 68 is injected after injection.
The resin at the gate is automatically cut by the shearing force of the gate. With such a configuration,
It is possible to automatically cut the resin at the gate,
The work of cutting the resin at the gate portion can be saved, and the molding time can be shortened.

【0051】実施の形態10. この実施の形態10では、安全装置として一次射出工程
から二次射出工程へ工程が移る時に図26に示す固定側
のキャビティブロック58が完全に一方へ移動したこと
を確認しないと型閉め動作が起こらないシーケンス回路
を設けた例を説明する。図32は検出スイッチ69a、
69b、69cを設けた型構造を示す説明図である。図
33は検出スイッチ69a,69b,69cの作動とこ
の型構造の出力動作を説明する説明図である。
Embodiment 10 FIG. In the tenth embodiment, when the process shifts from the primary injection process to the secondary injection process as a safety device, the mold closing operation occurs unless it is confirmed that the fixed side cavity block 58 shown in FIG. 26 has completely moved to one side. An example in which no sequence circuit is provided will be described. FIG. 32 shows a detection switch 69a,
It is explanatory drawing which shows the type | mold structure provided with 69b, 69c. FIG. 33 is an explanatory diagram for explaining the operation of the detection switches 69a, 69b, 69c and the output operation of this type structure.

【0052】次に、動作を図により説明する。図32に
示す状態は図33に示す一次射出の状態を示し、検出ス
イッチ69aはON、検出スイッチ69bはOFF、検
出スイッチ69cはON状態であり、この状態では固定
側キャビテイは一次射出の位置にあることが確認され、
一次射出が行われる。次に、二次射出の状態では、検出
スイッチ69aはOFF、検出スイッチ69bはON、
検出スイッチ69cはON状態であり、この状態では固
定側キャビテイは二次射出の位置に移動したことが確認
され、二次射出が行われる。型開き状態では各検出スイ
ッチは表1の状態となり、射出は阻止状態となる。
Next, the operation will be described with reference to the drawings. The state shown in FIG. 32 shows the state of the primary injection shown in FIG. 33. The detection switch 69a is ON, the detection switch 69b is OFF, and the detection switch 69c is ON. In this state, the fixed-side cavity is in the position of the primary injection. It is confirmed that there is
A primary injection is performed. Next, in the state of the secondary injection, the detection switch 69a is OFF, the detection switch 69b is ON,
The detection switch 69c is in the ON state. In this state, it is confirmed that the fixed-side cavity has moved to the secondary injection position, and the secondary injection is performed. In the mold open state, each detection switch is in the state shown in Table 1, and the injection is in the blocking state.

【0053】この実施の形態10では位置検出手段とし
て検出スイッチにマイクロスイッチを使用した例を説明
したがマイクロスイッチに限らず、近接スイッチ、光電
センサなどのように状態を示す信号を切替えるスイッチ
であれば良い。このように、型構造の移動位置を検出し
て成形作業を行うことにより、より安全に操作を行える
ようになる。
In the tenth embodiment, an example has been described in which a microswitch is used as a detection switch as a position detecting means. However, the present invention is not limited to the microswitch, but may be a switch for switching a signal indicating a state, such as a proximity switch or a photoelectric sensor. Good. As described above, by detecting the moving position of the mold structure and performing the molding operation, the operation can be performed more safely.

【0054】[0054]

【発明の効果】この発明によれば薄肉基板のインサート
成形体の型構造を、入子に、薄肉基板を位置決めする型
側位置決め部を設けるとともに、位置決めされた薄肉基
板の一方の面と対向する面に所定の形状に彫り込んだ彫
り込み部に樹脂を導通するゲ−トを設け、第1の成形型
に、入子を保持する第1のポケットと第2のポケットを
設けるとともに、第1と第2のポケットに保持された入
子のゲ−トと係合して射出された樹脂を供給するランナ
−を設け、第2の成形型に、第1の成形型に装着するこ
とにより、第1のポケットに保持された入子に位置決め
された薄肉基板の他方の面を閉塞する閉塞面と第2のポ
ケットに保持された入子に位置決めされた薄肉基板の他
方の面に対向して所定の形状に彫り込まれた彫り込み部
とを設けるようにすると、入子を第1と第2のポケット
に入れ替えて成形することにより通常のノズル1本の射
出成形機を使用できるとともに、入子に位置決めされた
薄肉基板の両面を樹脂により一面ずつ射出成形するの
で、薄肉基板を中心に保持した薄肉基板のインサ−ト成
形体を成形することができる薄肉基板のインサ−ト成形
体の型構造を提供することができる効果を奏する。
According to the present invention, the mold structure of the insert molded body of the thin substrate is provided with a mold-side positioning portion for positioning the thin substrate in the insert, and is opposed to one surface of the positioned thin substrate. A gate for conducting the resin is provided in a carved portion carved in a predetermined shape on the surface, and a first pocket and a second pocket for holding the insert are provided in the first mold, and the first and second pockets are provided. A runner for engaging with the nested gate held in the second pocket and supplying the injected resin is provided, and the first mold is mounted on the second mold by attaching the runner to the first mold. A predetermined surface opposing the closing surface for closing the other surface of the thin substrate positioned on the nest held in the pocket and the other surface of the thin substrate positioned on the nest held in the second pocket; So that it has a carved part carved into the shape Then, by inserting the insert into the first and second pockets and molding, it is possible to use an ordinary one-nozzle injection molding machine, and also to inject both surfaces of the thin substrate positioned in the insert one by one with resin. Since the molding is performed, it is possible to provide an insert molded body of a thin substrate which can form an insert molded body of a thin substrate holding the center of the thin substrate.

【0055】また、次の発明によれば薄肉基板のインサ
ート成形体の型構造を、入子のゲ−トが、ゲ−トを導通
した樹脂が薄肉基板の端部を閉塞面側に押圧するように
設けられているようにすると、ゲ−トから射出された樹
脂が樹脂が薄肉基板の端部を閉塞面側に押圧するので、
薄肉基板の端部が変形する不具合が生ずることなく安定
した状態で薄肉基板のインサート成形体の成形をを行う
ことができる薄肉基板のインサ−ト成形体の型構造を提
供することができる効果を奏する。
According to the next invention, the mold structure of the insert molded body of the thin board is such that the nested gate presses the end of the thin board to the closing surface side by the resin which has passed through the gate. In this case, the resin injected from the gate presses the end of the thin substrate toward the closed surface side, so that
The effect of providing a mold structure of an insert molded body of a thin substrate capable of molding an insert molded body of a thin substrate in a stable state without causing a problem that an end portion of the thin substrate is deformed. Play.

【0056】また、次の発明によれば薄肉基板のインサ
ート成形体の型構造を、 第2の成形型の閉塞面に、閉
塞する薄肉基板の外周近傍に溝を備えるようにすると、
一次射出により溝に樹脂が充填されるので、第1のポケ
ットに保持された入子に一次射出を行うことにより成形
された薄肉基板の外周近傍の樹脂にリブ状の突起が形成
され、第2のポケットに保持された入子に二次射出され
た樹脂との溶融面積がリブ状の突起により増加し、より
強固に溶融接合した薄型基板のインサート成形体を形成
することができる効果を奏する。
Further, according to the next invention, when the mold structure of the insert molded body of the thin substrate is provided with a groove on the closed surface of the second mold near the outer periphery of the thin substrate to be closed,
Since the resin is filled in the groove by the primary injection, a rib-like projection is formed on the resin near the outer periphery of the molded thin substrate by performing the primary injection on the nest held in the first pocket, and the second The area of fusion with the resin injected secondarily into the nest held in the pockets is increased by the rib-shaped projections, so that an insert molded body of a thin substrate that is more firmly fusion-bonded can be formed.

【0057】また、次の発明によれば薄肉基板のインサ
ート成形体の型構造を、 ゲ−トカット用ブロックが、
第2の成形型に保持された入子のゲ−ト口に摺動可能に
設けられるとともに、ランナ−とゲ−トと係合して樹脂
を導通する開口部を有し、ブロック摺動手段が、このゲ
−トカット用ブロックを摺動させるようにすると、ブロ
ック摺動手段はゲ−トカット用ブロックを摺動させ、ゲ
−トカット用ブロックの開口部のせん断力でランナーを
自動的にひきちぎるので、ゲートの部分の樹脂を自動的
にカットすることができる効果を奏する。
Further, according to the next invention, the mold structure of the insert molded body of the thin substrate is changed to the following.
A block sliding means which is slidably provided in a gate opening of the insert held by the second mold, and which has an opening for engaging the runner with the gate to conduct the resin; However, when the gate block is slid, the block sliding means slides the gate block, and the runner is automatically torn by the shearing force of the opening of the gate block. Therefore, there is an effect that the resin at the gate portion can be automatically cut.

【0058】また、次の発明によれば薄肉基板のインサ
ート成形体の型構造を、ブロック摺動部が、第1と第2
の成形型の型開きに連動してゲ−トカット用ブロックを
摺動するようにすると、ブロック摺動手段は第1と第2
の成形型の型開きに連動してゲ−トカット用ブロックを
摺動させ、ゲ−トカット用ブロックの開口部のせん断力
でランナーを自動的にひきちぎるので、ゲートの部分の
樹脂を自動的にカットすることができる効果を奏する。
According to another aspect of the present invention, the mold structure of the insert molded body of the thin substrate is such that the block sliding portion includes the first and second blocks.
When the gate cutting block is slid in conjunction with the opening of the molding die, the block sliding means becomes first and second.
The gate block is slid in conjunction with the opening of the molding die, and the runner is automatically torn by the shearing force of the opening of the gate cut block. It has an effect that can be cut.

【0059】また、次の発明によれば薄肉基板のインサ
ート成形体の型構造を、第2の成形型を射出された樹脂
の熱変形温度に保つ温度調整手段を備えるようにする
と、第1のポケットに保持された入子に射出する一次射
出により成形された樹脂の温度をその樹脂の熱変形温度
まで加熱保持するので、第2のポケットに保持された入
子に射出する二次射出により成形された樹脂が先の射出
により成形された半個体状態樹脂と溶融し合うようにな
るので、より強固に溶融接合した薄型基板のインサート
成形体を形成することができる効果を奏する。
Further, according to the next invention, when the mold structure of the insert molded body of the thin substrate is provided with temperature adjusting means for maintaining the second mold at the heat deformation temperature of the injected resin, Since the temperature of the resin molded by the primary injection injected into the nest held in the pocket is heated and maintained to the heat deformation temperature of the resin, the molding is performed by the secondary injection injected into the nest held in the second pocket. The obtained resin is melted with the semi-solid resin molded by the previous injection, so that it is possible to form an insert molded body of a thin substrate which is more strongly melt-bonded.

【0060】また、次の発明によれば薄肉基板のインサ
ート成形体の製造方法を、 第2の成形部の温度を射出
された樹脂の熱変形温度に保つ温度調整ステップを備え
るようにすると、第1の射出ステップにより成形された
樹脂の温度をその樹脂の熱変形温度まで加熱保持するの
で、第2の射ステップにより成形された樹脂が先の射出
により成形された半個体状態樹脂と溶融し合うようにな
るので、より強固に溶融接合した薄型基板のインサート
成形体を形成することができる効果を奏する。
Further, according to the next invention, the method for manufacturing an insert molded body of a thin substrate is provided with a temperature adjusting step of maintaining the temperature of the second molded portion at the thermal deformation temperature of the injected resin. Since the temperature of the resin molded in the first injection step is heated and maintained to the thermal deformation temperature of the resin, the resin molded in the second injection step melts with the semi-solid state resin molded by the previous injection. Therefore, it is possible to form an insert molded body of a thin substrate that is more strongly melt-bonded.

【0061】また、次の発明によれば薄肉基板のインサ
ート成形体の型構造を、入子に、薄肉基板を位置決めす
る型側位置決め部を設けるとともに、位置決めされた薄
肉基板の一方の面と対向する面に所定の形状に彫り込ん
だ彫り込み部に樹脂を導通するゲ−トを設け、第1の成
形型に、入子を保持するポケットを設けるとともに、ポ
ケットに保持された入子のゲ−トと係合して射出された
樹脂を供給するランナ−を設け、第2の成形型が、第1
の成形型に装着して薄肉基板のインサート成形体を形成
する成形部を有し、係合位置移動手段が、第1と第2の
成形型の係合位置を第1の係合位置から第2の係合位置
に移動し、成形部に、第1の係合位置ではポケットに保
持された入子に位置決めされた薄肉基板の他方の面を閉
塞する閉塞面と、第2の係合位置ではポケットに保持さ
れた前記入子に位置決めされた薄肉基板の他方の面に対
向して所定の形状に彫り込まれた彫り込み部を有するよ
うにすると、第1の係合位置ではポケットに保持された
入子と閉塞面か係合して一次射出を行い、その後、第2
の係合位置に移動して入子と成形部の彫り込み部が係合
して二次射出を行うことができるので、一次射出工程と
二次射出工程への移行が省力化され成形時間を短縮する
ことができる効果を奏する。
According to the next invention, the mold structure of the insert molded body of the thin substrate is provided with a mold-side positioning portion for positioning the thin substrate in the insert, and the die structure is opposed to one surface of the positioned thin substrate. A gate for energizing the resin is provided in a carved portion formed in a predetermined shape on the surface to be formed, and a pocket for holding the insert is provided in the first molding die, and a gate for the insert held in the pocket. And a runner for supplying the injected resin by engaging with the first mold.
And a molding portion mounted on the molding die to form an insert molded body of the thin substrate, wherein the engagement position moving means moves the engagement positions of the first and second molding dies from the first engagement position to the first engagement position. And a closing surface for closing the other surface of the thin substrate positioned at the nest held by the pocket at the first engaging position, and a second engaging position. In the first engagement position, when the thin-walled substrate positioned at the nest held in the pocket has an engraved portion engraved in a predetermined shape facing the other surface, the thin substrate is held in the pocket at the first engagement position. A primary injection is performed by engaging the nest with the closing surface, and then the second injection is performed.
The secondary injection can be performed by moving to the engagement position of the nest and the engraved part of the molding part, so the transition to the primary injection step and the secondary injection step is labor-saving and the molding time is shortened. It has an effect that can be done.

【0062】更に、次の発明によれば薄肉基板のインサ
ート成形体の型構造を、第1と第2の成形型が第1の係
合位置から第2の係合位置に移動したことを検出する移
動検出手段を備えるようにすると、成形型の移動位置を
検出して成形作業を行うことができるようになり、より
安全に操作を行えるようになる効果を奏する。
Further, according to the next invention, the mold structure of the insert molded body of the thin substrate is detected when the first and second molding dies have moved from the first engagement position to the second engagement position. When the movement detecting means is provided, the molding operation can be performed by detecting the movement position of the molding die, and there is an effect that the operation can be performed more safely.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】 この発明の薄肉基板のインサート成形体の製
造方法及び型構造により形成された薄肉基板のインサー
ト成形体を示す構造図である。
FIG. 1 is a structural diagram showing an insert molded body of a thin substrate formed by a method of manufacturing an insert molded body of a thin substrate and a mold structure according to the present invention.

【図2】 この発明の実施の形態1による薄肉基板のイ
ンサート成形体の型構造を示す構造図である。
FIG. 2 is a structural diagram showing a mold structure of an insert molded body of a thin substrate according to Embodiment 1 of the present invention.

【図3】 この発明の実施の形態1による一次射出終了
後の薄肉基板のインサート成形体の状態を示す平面図で
ある。
FIG. 3 is a plan view showing a state of the insert molded body of the thin substrate after the end of the primary injection according to the first embodiment of the present invention.

【図4】 この発明の実施の形態1による二次射出時の
薄肉基板のインサート成形体の型構造を示す断面図であ
る。
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a mold structure of an insert molded body of a thin substrate at the time of secondary injection according to Embodiment 1 of the present invention.

【図5】 この発明の実施の形態2による薄肉基板のイ
ンサート成形体の型構造を示す斜視図である。
FIG. 5 is a perspective view showing a mold structure of an insert molded body of a thin substrate according to a second embodiment of the present invention.

【図6】 図5に示す型構造を開いた状態を示す説明図
である。
FIG. 6 is an explanatory view showing a state where the mold structure shown in FIG. 5 is opened.

【図7】 この発明の実施の形態2による入子の構造を
示す構造図である。
FIG. 7 is a structural diagram showing a nested structure according to a second embodiment of the present invention.

【図8】 この発明の実施の形態2による薄肉基板のイ
ンサート成形体の型構造による一次射出時の入子の状態
を示す平面図である。
FIG. 8 is a plan view showing a state of nesting at the time of primary injection by a mold structure of an insert molded body of a thin substrate according to a second embodiment of the present invention.

【図9】 図8の型締状態を示す側断面図である。FIG. 9 is a side sectional view showing the mold clamping state of FIG. 8;

【図10】 この発明の実施の形態2による薄肉基板の
インサート成形体の型構造から一次射出後に入子を取り
出す状態を説明する説明図である。
FIG. 10 is an explanatory diagram illustrating a state in which a nest is removed after primary injection from a mold structure of an insert molded body of a thin substrate according to a second embodiment of the present invention.

【図11】 この発明の実施の形態2による薄肉基板の
インサート成形体の型構造による二次射出時の状態を示
す平面図である。
FIG. 11 is a plan view showing a state at the time of secondary injection using a mold structure of an insert molded body of a thin substrate according to Embodiment 2 of the present invention.

【図12】 図11の型締状態を示す側断面図である。FIG. 12 is a side sectional view showing the mold clamping state of FIG. 11;

【図13】 この発明の実施の形態2による薄肉基板の
インサート成形体の型構造から二次射出後に入子を取り
出す状態を説明する説明図である。
FIG. 13 is an explanatory diagram illustrating a state in which a nest is taken out after secondary injection from a mold structure of an insert molded body of a thin substrate according to a second embodiment of the present invention.

【図14】 この発明の実施の形態2による二次射出終
了後ランナー付きで形成された薄肉基板のインサート成
形体を示す平面図である。
FIG. 14 is a plan view showing an insert molded body of a thin substrate formed with a runner after the end of secondary injection according to Embodiment 2 of the present invention.

【図15】 この発明の実施の形態3に示す入子のゲ−
トの形状を示す断面図である。
FIG. 15 shows a nested gate according to the third embodiment of the present invention.
FIG.

【図16】 従来のゲ−ト形状を示すの説明図である。FIG. 16 is an explanatory view showing a conventional gate shape.

【図17】 この発明の実施の形態3による薄肉基板の
インサート成形体の型構造における一次射出時の入子の
状態を示す側断面図である。
FIG. 17 is a side sectional view showing a state of nesting at the time of primary injection in a mold structure of an insert molded body of a thin board according to Embodiment 3 of the present invention.

【図18】 図17に示す入子のゲート付近の拡大図で
ある。
18 is an enlarged view of the vicinity of the nested gate shown in FIG.

【図19】 この発明の実施の形態4による薄肉基板の
インサート成形体の型構造を示す構造図である。
FIG. 19 is a structural diagram showing a mold structure of an insert molded body of a thin substrate according to Embodiment 4 of the present invention.

【図20】 図19に示す型構造に設けられた溝と薄肉
基板に関係を説明する説明図である。
20 is an explanatory diagram illustrating a relationship between a groove provided in the mold structure shown in FIG. 19 and a thin substrate.

【図21】 この発明の実施の形態4により形成された
突起の状態を説明する説明図である。
FIG. 21 is an explanatory diagram illustrating a state of a protrusion formed according to a fourth embodiment of the present invention.

【図22】 この発明の実施の形態6による型構造に設
けたゲートカット用ブロックを説明する説明図である。
FIG. 22 is an explanatory diagram illustrating a gate cutting block provided in a mold structure according to a sixth embodiment of the present invention.

【図23】 この発明の実施の形態6によるゲートカッ
ト用ブロックを示す側面図である。
FIG. 23 is a side view showing a gate cutting block according to a sixth embodiment of the present invention.

【図24】 この発明の実施の形態7によるゲートカッ
ト用ブロックを示す側面図である。
FIG. 24 is a side view showing a gate cutting block according to a seventh embodiment of the present invention.

【図25】 この発明の実施の形態7による他の態様の
ゲートカット用ブロックを示す側面図である。
FIG. 25 is a side view showing a gate cutting block in another mode according to the seventh embodiment of the present invention.

【図26】 この発明の実施の形態8による薄肉基板の
インサート成形体の型構造を示す構造図である。
FIG. 26 is a structural diagram showing a mold structure of an insert molded body of a thin substrate according to an eighth embodiment of the present invention.

【図27】 図26に示す型構造の型開き状態を示す説
明図である。
FIG. 27 is an explanatory diagram showing a mold opening state of the mold structure shown in FIG. 26;

【図28】 図26に示す型構造の一次射出時の状態を
示す説明図である。
FIG. 28 is an explanatory view showing a state at the time of primary injection of the mold structure shown in FIG. 26;

【図29】 図26に示す型構造の二次射出時の状態を
示す説明図である。
FIG. 29 is an explanatory view showing a state at the time of secondary injection of the mold structure shown in FIG. 26;

【図30】 この発明の実施の形態9による薄肉基板の
インサート成形体の型構造を示す構造図である。
FIG. 30 is a structural diagram showing a mold structure of an insert molded body of a thin substrate according to Embodiment 9 of the present invention.

【図31】 図30に示す型構造の型開き状態を示す説
明図である。
FIG. 31 is an explanatory diagram showing a mold opening state of the mold structure shown in FIG. 30;

【図32】 この発明の実施の形態10による薄肉基板
のインサート成形体の型構造を示す構造図である。
FIG. 32 is a structural diagram showing a mold structure of an insert molded body of a thin board according to Embodiment 10 of the present invention.

【図33】 この発明の実施の形態10による移動検出
手段の動作を説明する説明図である。
FIG. 33 is an explanatory diagram illustrating the operation of the movement detecting means according to the tenth embodiment of the present invention.

【図34】 従来の薄肉基板のインサート成形体の断面
図。
FIG. 34 is a cross-sectional view of a conventional thin-substrate insert molded body.

【図35】 従来の薄肉基板のインサート成形体の型構
造を示す断面図である。
FIG. 35 is a cross-sectional view showing a mold structure of a conventional insert molded body of a thin substrate.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 薄肉基板、2 熱可塑性エラストマー樹脂、3 薄
肉基板のインサート成形体、4a 彫り込み部を有する
下側金型(第1の成形部)、4b 閉塞面を有する上側
金型(第2の成形部)、5 彫り込み部を有する上側金
型(第3の成形部)、6、56 可動側金型(第2の成
形型)、7、57 固定側金型(第1の成形型)、9、
61 可動側金型の閉塞面、10、62 可動側金型の
彫り込み部、11 ランナー、12 ポケット、13
入子、15 位置決めピン、15a 位置決め孔、16
ゲート、19 可動側金型の溝、20 リブ、21、
66、67 ゲートカット用ブロック、60 入子の彫
り込み部、69 移動検出手段。
REFERENCE SIGNS LIST 1 thin substrate, 2 thermoplastic elastomer resin, 3 insert molded body of thin substrate, 4a lower mold having first engraved portion (first molded portion), 4b upper mold having closed surface (second molded portion) 5, upper mold having a carved portion (third molding), 6, 56 movable mold (second molding), 7, 57 fixed mold (first molding), 9,
61 Closed surface of movable side mold, 10, 62 Engraved portion of movable side mold, 11 runner, 12 pocket, 13
Nesting, 15 positioning pin, 15a positioning hole, 16
Gate, 19 movable mold groove, 20 rib, 21,
66, 67 Gate cutting block, 60 Engraved part of nest, 69 Movement detecting means.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 FI B29C 45/78 B29C 45/78 45/80 45/80 // B29K 21:00 B29K 21:00 B29L 9:00 B29L 9:00 31:34 31:34 (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 45/12 - 45/84 B29C 33/12 - 33/18 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (51) Int.Cl. 7 Identification code FI B29C 45/78 B29C 45/78 45/80 45/80 // B29K 21:00 B29K 21:00 B29L 9:00 B29L 9:00 31:34 31:34 (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B29C 45/12-45/84 B29C 33/12-33/18

Claims (9)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 薄肉基板に設けられた基板側位置決め部
と係合して前記薄肉基板を位置決めする型側位置決め部
を設けるとともに、位置決めされた前記薄肉基板の一方
の面と対向する面に所定の形状に彫り込んだ彫り込み部
に樹脂を導通するゲ−トを設けた入子と、この入子を各
々の位置に保持する第1のポケットと第2のポケットを
設けるとともに、これら第1と第2のポケットに保持さ
れた前記入子のゲ−トと係合して射出された樹脂を供給
するランナ−を設けた第1の成形型と、この第1の成形
型に装着することにより、前記第1のポケットに保持さ
れた前記入子に位置決めされた前記薄肉基板の他方の面
を閉塞する閉塞面及び前記第2のポケットに保持された
前記入子に位置決めされた前記薄肉基板の他方の面に対
向して所定の形状に彫り込まれた彫り込み部とを有した
第2の成形型を備えた薄肉基板のインサート成形体の型
構造。
A mold positioning portion for positioning the thin substrate by engaging with a substrate positioning portion provided on the thin substrate, and a predetermined position on a surface opposite to one surface of the positioned thin substrate. A nest provided with a gate for conducting the resin in the engraved portion engraved in the shape of, and a first pocket and a second pocket for holding the nest at respective positions are provided, and these first and second pockets are provided. A first molding die provided with a runner for supplying the injected resin by engaging with the nested gate held in the second pocket; and mounting the first molding die on the first molding die. A closing surface for closing the other surface of the thin substrate positioned on the nest held by the first pocket, and the other of the thin substrate positioned on the nest held by the second pocket; In a predetermined shape facing the surface of A mold structure of an insert molded body of a thin substrate provided with a second molding die having a carved portion.
【請求項2】 入子のゲ−トは、このゲ−トから射出し
た樹脂が薄肉基板の端部を閉塞面側に押圧するように設
けられていることを特徴とする請求項に記載の薄肉基
板のインサート成形体の型構造。
2. A nested of gate - DOO, the gate - claim 1, characterized in that the injected resin from bets is provided so as to press the end portion of the thin substrate on the closing surface side Mold structure of insert molded body of thin board.
【請求項3】 第2の成形型の閉塞面は、閉塞する薄肉
基板の外周近傍に溝を備えたことを特徴とする請求項
に記載の薄肉基板のインサート成形体の型構造。
3. A process according to claim 1 closing surface of the second mold, characterized in that with a groove near the outer periphery of the thin substrate which closes
The mold structure of the insert molded body of the thin substrate according to the above.
【請求項4】 第2の成形型に保持された入子のゲ−ト
口に摺動可能に設けられ、ランナ−とゲ−トと係合して
樹脂を導通する開口部を有したゲ−トカット用ブロック
と、このゲ−トカット用ブロックを摺動させるブロック
摺動手段とを備えたことを特徴とする請求項に記載の
薄肉基板のインサート成形体の型構造。
4. A gate which is slidably provided in a gate opening of a nest held by a second mold and has an opening for engaging with a runner and the gate to conduct the resin. 2. The mold structure of an insert molded body for a thin substrate according to claim 1 , further comprising a block for cutting the gate and a block sliding means for sliding the block for gate cutting.
【請求項5】 ブロック摺動部は、第1と第2の成形型
の型開きに連動してゲ−トカット用ブロックを摺動させ
ることを特徴とする請求項に記載の薄肉基板のインサ
ート成形体の型構造。
5. The insert according to claim 4 , wherein the block sliding portion slides the gate cutting block in conjunction with opening of the first and second molds. Mold structure of molded body.
【請求項6】 第2の成形型を射出された樹脂の熱変形
温度に保つ温度調整手段を備えたことを特徴とする請求
に記載の薄肉基板のインサート成形体の型構造。
6. The mold structure for an insert molded body of a thin substrate according to claim 1 , further comprising a temperature adjusting means for maintaining the second molding die at a thermal deformation temperature of the injected resin.
【請求項7】 第2の成形の温度を射出された樹脂の
熱変形温度に保つ温度調整ステップを備えたことを特徴
とする請求項に記載の薄肉基板のインサート成形体の
型構造。
7. The mold structure of an insert molded body for a thin substrate according to claim 1 , further comprising a temperature adjusting step of maintaining a temperature of the second molding die at a thermal deformation temperature of the injected resin.
【請求項8】 薄肉基板に設けられた基板側位置決め部
と係合して前記薄肉基板を位置決めする型側位置決め部
を設けるとともに、位置決めされた前記薄肉基板の一方
の面と対向する面に所定の形状に彫り込んだ彫り込み部
に樹脂を導通するゲ−トを設けた入子と、この入子を保
持するポケットを設けるとともに、ポケットに保持され
た前記入子のゲ−トと係合して射出された樹脂を供給す
るランナ−を設けた第1の成形型と、この第1の成形型
に装着して薄肉基板のインサート成形体を形成する成形
部を有する第2の成形型と、前記第1と第2の成形型の
係合位置を第1の係合位置から第2の係合位置に移動す
る係合位置移動手段とを備え、前記成形部は、前記第1
の係合位置では前記ポケットに保持された前記入子に位
置決めされた前記薄肉基板の他方の面を閉塞する閉塞面
と、前記第2の係合位置では前記ポケットに保持された
前記入子に位置決めされた前記薄肉基板の他方の面に対
向して所定の形状に彫り込まれた彫り込み部を有してい
ることを特徴とする薄肉基板のインサート成形体の型構
造。
8. A mold-side positioning portion for positioning the thin substrate by engaging with a substrate-side positioning portion provided on the thin substrate, and a predetermined position is provided on a surface facing one surface of the positioned thin substrate. A nest provided with a gate for conducting the resin in the engraved portion engraved in the shape of, and a pocket for holding the nest are provided, and the nest is engaged with the gate of the nest held in the pocket. A first molding die having a runner for supplying the injected resin, a second molding die having a molding portion mounted on the first molding die to form an insert molded body of a thin substrate, Engaging position moving means for moving the engaging positions of the first and second molds from the first engaging position to the second engaging position;
At the engaging position, the closing surface closing the other surface of the thin substrate positioned at the nest held by the pocket; and at the second engaging position, the nest held by the pocket. A mold structure for an insert molded body of a thin substrate, comprising: an engraved portion engraved in a predetermined shape so as to face the other surface of the positioned thin substrate.
【請求項9】 第1と第2の成形型が第1の係合位置か
ら第2の係合位置に移動したことを検出する移動検出手
段を備えたことを特徴とする請求項に記載のする薄肉
基板のインサート成形体の型構造。
9. The apparatus according to claim 8 , further comprising a movement detecting means for detecting that the first and second molds have moved from the first engagement position to the second engagement position. Mold structure of insert molded body of thin substrate to be used.
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