JP3254154B2 - 吸収性物品の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、吸収性物品の製造
装置に関し、更に詳細には、弾性部材を所望の配置形状
に任意にコントロールしてシートに配することができ、
所望の形状で弾性部材が配されてなる吸収性物品を簡易
に製造できる吸収性物品の製造装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】吸収性
物品、例えば使い捨ておむつにおいては、ウエスト部や
足周り部に弾性部材が配されている。そして、このよう
な吸収性物品においてはウエスト部や足周り部の形状に
合わせて複数の弾性部材を湾曲させて配している。この
ため、このような吸収性物品を製造する製造装置におい
ては、弾性部材を湾曲させて配置するための弾性部材供
給機構が設けられている。

【０００３】従来の上記弾性部材供給機構は、複数の弾
性部材を全て同形状で吸収性物品を構成するシートに供
給するようになされていた。しかし、近年においては、
複数の上記弾性部材を、それぞれ異なる曲率で配した
り、一部は直線状とし且つ他部は曲線状としたりするこ
とが要望されており、従来の吸収性物品の製造装置では
このような要望に十分に対応することができなかった。
このため、複数の弾性部材におけるそれぞれの曲率を自
由にコントロールして弾性部材を配することができる吸
収性物品の製造装置の開発が要望されているのが現状で
ある。

【０００４】従って、本発明の目的は、弾性部材を所望
の配置形状に任意にコントロールしてシートに配するこ
とができ、所望の形状で弾性部材が配されてなる吸収性
物品を簡易に製造できる吸収性物品の製造装置を提供す
ることにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、吸収性物品の
所定位置に複数の弾性部材を配する弾性部材供給機構を
具備し、上記弾性部材供給機構は、複数の弾性部材を巻
き出すフィードロールと、軸部に設けられた複数の弾性
部材案内部を有し、該軸部の軸方向に向けて揺動する揺
動ガイドと、少なくとも、ロール周面に設けられた曲率
の異なる複数の無端の曲線状案内溝を有するマザーロー
ルと、上記マザーロールから供給される複数の弾性部材
を挟み込む２枚のシート連続体を一対のニップロール間
に移送するシート連続体搬送部とからなり、フィードロ
ールから巻き出された複数の弾性部材を、それぞれ上記
揺動ガイドを介して揺動させながら、上記マザーロール
の上記曲線状案内溝に案内し、該曲線状案内溝に案内さ
れた弾性部材を、該マザーロールの回転により該曲線状
案内溝の形状に従って上記シート連続体の所定位置に供
給し、供給された弾性部材の形状を維持しつつ上記ニッ
プロールにより該シート連続体で挟持固定するようにな
されている、ことを特徴とする吸収性物品の製造装置を
提供することにより上記目的を達成したものである。

【０００６】また、本発明は、上記吸収性物品が、液透
過性の表面シートと液不透過性の裏面シートと両シート
間に介在された吸収体とを具備してなる使い捨ておむつ
である上記の吸収性物品の製造装置を提供するものであ
る。また、本発明は、上記弾性部材供給機構が、使い捨
ておむつのウエスト部に弾性部材を配するための機構で
ある上記製造装置を提供するものであり、更に、本発明
は、上記弾性部材供給機構が、更に、上記シート連続体
で弾性部材を挟み込んで形成された弾性部材含有シート
を、吸収性物品の所定位置に配するシート配置装置を有
する上記製造装置を提供するものである。また、本発明
は、上記弾性部材供給機構が、使い捨ておむつの脚周り
部に弾性部材を配するための機構である上記製造装置を
提供するものである。また、本発明は、上記シート連続
体が、表面シートの連続体と裏面シートの連続体である
上記製造装置を提供するものである。また、本発明は、
上記シート連続体が、弾性部材含有シート形成用のシー
トの連続体である上記製造装置を提供するものである。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の吸
収性物品の１形態について詳細に説明する。ここで、図
１は、本発明の吸収性物品の製造装置の１形態を示す概
略図であり、図２は、図１に示す製造装置の要部を示す
拡大斜視図である。更に、図３（ａ）は、マザーロール
と揺動ガイドとの関係を模式的に示す平面図であり、図
３（ｂ）は、その側面図であり、図３（ｃ）は、他の形
態におけるマザーロールと揺動ガイドとの関係を模式的
に示す平面図である。図４は、図１に示す製造装置によ
り得られるおむつの連続体を示す平面図であり、図５
は、図４のV-V 断面図である。また、図６は、本発明の
吸収性物品の製造装置の他の形態を示す概略図であり、
図７は、図６に示す装置の要部を示す拡大斜視図であ
り、図８は、図６に示す装置により得られるおむつの連
続体を示す平面図であり、図９は、図６に示す装置によ
り得られるおむつの連続体の他の形態を示す平面図であ
り、図１０は、最終製品であるパンツ型の使い捨ておむ
つを示す斜視図であり、図１１は、最終製品であるパン
ツ型の使い捨ておむつを示す斜視図である。

【０００８】本形態の吸収性物品としての使い捨ておむ
つの製造装置１は、図１及び２に示すように、吸収性物
品の所定位置に複数の弾性部材３，３・・・を配する弾
性部材供給機構Ａを具備し、上記弾性部材供給機構Ａ
は、複数の弾性部材３，３・・・を巻き出すフィードロ
ール２と、軸部２１に設けられた複数の弾性部材案内部
２２を有し、該軸部２１の軸方向に向けて揺動する揺動
ガイド２０と、ロール周面に設けられた曲率の異なる複
数の無端の曲線状案内溝１１を有するマザーロール１０
と、上記マザーロール１０から供給される複数の弾性部
材３，３・・・を挟み込む２枚のシート連続体３１，３
２を一対のニップロール３６，３６間に移送するシート
連続体搬送部３０とからなり、フィードロール２から巻
き出された複数の弾性部材３，３・・・を、それぞれ上
記揺動ガイド２０を介して揺動させながら、上記マザー
ロール１０の上記曲線状案内溝１１に案内し、該曲線状
案内溝１１に案内された弾性部材３，３・・・を、該マ
ザーロール１０の回転により該曲線状案内溝１１の形状
に従って上記シート連続体３１，３２の所定位置に供給
し、供給された弾性部材３，３・・・の形状を維持しつ
つ上記ニップロール３６，３６により２枚の該シート連
続体３１，３２で挟持固定するようになされている。

【０００９】更に詳述すると、上記吸収性物品は、図４
及び５に示すように、液透過性の表面シート４と液不透
過性の裏面シート５と両シート間に介在された吸収体６
とを具備してなる使い捨ておむつである。そして、上記
弾性部材供給機構Ａは、使い捨ておむつのウエスト部７
に弾性部材３を配するための機構である。

【００１０】上記揺動ガイド２０は、図２に示すよう
に、揺動用駆動部（図示せず）に連結された軸部２１
と、該軸部２１の先端側に設けられた３つの弾性部材案
内部２２とからなり、図２の矢印方向に向けて揺動（往
復運動）するようになされている。また、上記弾性部材
案内部２２は、上記曲線状案内溝１１に３本の弾性部材
３を案内するように設けられており、該曲線状案内溝１
１が揺動する位置に対応して（弾性部材が該曲線状案内
溝１１に入る点〔後述する最短接点と同義〕がマザーロ
ール１０の回転によりマザーロールの軸方向に向けて移
動することに対応して）、図２に示す矢印方向に揺動す
るようになされている。また、各弾性部材案内部２２
は、図２に示すようにそれぞれ巾細のロール状であり、
その周面に全周に亘って溝２２ａが形成されており、該
溝２２ａに弾性部材３が収容されるようになされてい
る。

【００１１】また、図２に示すように、上記マザーロー
ル１０は、駆動モーター（図示せず）に連結された駆動
軸１３と、該駆動軸１３の先端部に設けられたロール本
体１４とからなり、該駆動軸１３の回転により該ロール
本体１４が図１及び図２の矢印方向に向けて回転するよ
うになされている。また、上記マザーロール１０におけ
る上記曲線状案内溝１１は、３本設けられている。ま
た、本形態の製造装置１においては、上記マザーロール
１０は、その周面に無端の直線状案内溝１２を４本具備
し、これにより、上記弾性部材３を直線状に上記シート
連続体３１，３２に供給することができるようになされ
ている。また、上記直線状案内溝１２及び上記曲線状案
内溝１１は、それぞれ、同一周期である。また、上記曲
線状案内溝１１は、それぞれ曲率が異なるように設けら
れており、具体的には、最も先端１０ａ側の曲線状案内
溝１１から順に曲率が低くなるように設けられている。
尚、具体的な曲率は任意である。

【００１２】ここで、上記直線状案内溝１２、上記曲線
状案内溝１１及び上記溝２２ａの深さは、上記弾性部材
３，３・・・がこれらの溝から飛び出したりして他の部
位に移行してしまうことがなければ任意である。

【００１３】また、上記ニップロール３６，３６は、マ
ザーロール１０を介して供給された弾性部材３をシート
連続体３１及び３２により挟み込むように、上記マザー
ロール１０の近傍に隣設されており、マザーロール１０
の軸方向に向けて揺動されている弾性部材３，３・・・
を、揺動された位置で２枚のシート連続体３１，３２間
に挟持するようになされている。上記シート連続体搬送
部３０は、シート連続体フィードロ−ル（図示せず）
と、該シート連続体フィードロールから巻き出されたシ
ート連続体３１，３２を搬送する搬送部３３，３４とか
らなり、該搬送部３３には、シート連続体３１に接着剤
３５ａを塗布する接着剤塗布装置３５が設けられてい
る。上記接着剤塗布装置３５は、搬送部３４に設けるこ
ともでき、更には両方に設けることもできる。該接着剤
塗布装置３５としては、公知の接着剤の塗布装置を特に
制限なく用いることができる。ここで、２枚の上記シー
ト連続体３１，３２は、表面シート及び裏面シート以外
のシートであって、弾性部材含有シート形成用のシート
の連続体である。即ち、本形態の製造装置１は、上記弾
性部材供給機構Ａにより、一旦弾性部材含有シート４０
を作成し、得られた弾性部材含有シート４０を所定の大
きさに裁断して、おむつの所望の位置に配することによ
り、使い捨ておむつを作成するようになされている。

【００１４】また、本形態の上記弾性部材供給機構Ａ
は、更に、２枚の上記シート連続体３１，３２で弾性部
材３，３・・・を挟み込んで形成された弾性部材含有シ
ート４０を、吸収性物品の所定位置に配するシート配置
装置５０を有する。上記シート配置装置５０は、上記ニ
ップロール３６，３６の下部に位置し、上記弾性部材含
有シート４０を吸引保持する複数のヘッド５１を有する
ロール５２と、該ヘッド５１に保持された該弾性部材含
有シート４０を所定巾に切断するカッター５３とからな
る。そして、上記シート配置装置５０によって弾性部材
含有シート４０を９０°回転させることにより、弾性部
材３，３・・・の長手方向の向きを９０°反転させて、
該長手方向をおむつの巾方向に向けて、上記弾性部材含
有シート４０をおむつの所望の位置に配することができ
るようになされている。

【００１５】上記シート配置装置５０の下部には、表面
シート４の連続体を移送する表面シート搬送部６０が設
けられており、該表面シート搬送部６０の下部には吸収
体６が載置された裏面シート５の連続体を移送する裏面
シート搬送部７０が設けられている。上記表面シート搬
送部６０は、表面シートフィードロール（図示せず）
と、表面シート搬送ロール６１とからなり、上記裏面シ
ート搬送部７０は、裏面シートフィードロール（図示せ
ず）と、裏面シート搬送ロール７１とからなる。また、
上記表面シート搬送部６０及び上記裏面シート搬送部７
０には、それぞれ、公知の接着剤塗布装置（図示せず）
が設けられており、上記裏面シート搬送部７０には、更
に公知の吸収体載置装置（図示せず）が設けられてい
る。

【００１６】次に、図３（ａ）〜（ｃ）を参照して、上
記マザーロールにおける上記曲線状案内溝と上記揺動ガ
イドにおける上記弾性部材案内部との関係について詳述
する。尚、図３（ａ）及び（ｂ）においては、説明の便
宜上、一つの弾性部材案内部を示して説明する。

【００１７】本発明の製造装置において、上記曲線状案
内溝１１を湾曲させる振幅は、上記マザーロール１０と
上記揺動ガイド２０との間の距離、及び上記弾性部材案
内部２２（上記揺動ガイド）の振幅によりコントロール
できる。即ち、以下の通りである。図３（ａ）及び
（ｂ）に示すように、仮に、溝のないマザーロール１
０’に対して、距離Ｄをおいて設けられた揺動ガイド２
０が図３（ａ）に示す振幅距離Ｄ’で揺動するとした場
合、弾性部材３はマザーロール１０’上において図３
（ａ）に示す斜線部分を往復することになる。尚、この
場合、斜線部分において弾性部材３はマザーロール１
０’の表面に接しており、図３（ａ）及び（ｂ）に示す
ように、最長接点３ａから最短接点３ｂ間での間で接し
ている。ここで、「最長接点」とは、マザーロールと弾
性部材とが離れる点であり、また、「最短接点」とは、
マザーロール及び弾性部材の接点と、揺動ガイドとの間
の距離が最も短くなる接点である。そして、弾性部材３
が往復運動をしてマザーロール１０’と接する部分のマ
ザーロール１０’の軸方向に対する最大長さは、図３
（ａ）に示すＬとなり、弾性部材は、図３（ａ）の斜線
部分を往復運動することになる。

【００１８】本発明においては、図１及び２に示す上記
曲線状案内溝１１の振幅は、上記最大長さＬの±４０％
（即ち、Ｌの６０％〜１４０％の範囲）でコントロール
するのが好ましい。このような範囲内で上記振幅をコン
トロールすることにより、従来の製造装置では、例え
ば、弾性部材で３つの湾曲形状を的確且つスムーズに形
成するためにはそれぞれ別個に揺動される３つの揺動ガ
イドが必要であったのに対し、本発明においては、３つ
の弾性部材案内部２２を有する一つの揺動ガイド２０で
３つの湾曲形状を的確且つスムーズに形成することがで
きる。また、上記マザーロール１０（１０’）と上記揺
動ガイド２０との間の距離Ｄを短くすれば、上記最大長
さＬが大きくなるので、上記振幅も大きくすることがで
き、また、揺動ガイドの振幅距離Ｄ’を大きくすれば、
同様に上記振幅を大きくすることができる。また、図３
（ｃ）に示すように、必要に応じて各弾性部材案内部２
２とマザーロール１０との距離Ｄを図３（ｃ）に示すＤ
１，Ｄ２，Ｄ３の如く個別に変化させれば、各々に対応
する上記曲線状案内溝１１の採りうる振幅をそれぞれ異
なる範囲とすることができ、個々の上記曲線状案内溝１
１の振幅差を広く設定することも可能である。

【００１９】また、上記マザーロール１０や上記揺動ガ
イド２０などの上述の各部材の形成材料としては、通常
このような装置において用いられる材料を特に制限なく
用いることができる。また、上記弾性部材２及び上記シ
ート連続体，Ｂの大きさ、形状及び材料等は、得られる
弾性部材含有シートの用途に応じて任意である。

【００２０】そして、上述の如く構成された本形態の吸
収性物品の製造装置１は、図１及び２に示すように、下
記の如く動作する。即ち、まず、フィードロール２から
巻き出された弾性部材３，３・・は、揺動ガイド２０に
送られる。揺動ガイド２０においては、該揺動ガイド２
０の先端側の３本の弾性部材３については、それぞれ上
記弾性部材案内部２２を介して、上記軸部２１の軸方向
（揺動させながら、上記マザーロール１０における上記
曲線状案内溝１１に案内する。また基端側の４本の弾性
部材３については、上記弾性部材案内部２２を介さず、
即ち揺動させずに、上記マザーロール１０における上記
直線状案内溝１２に案内する。これにより、揺動されつ
つ案内された弾性部材３，３・・は、上記マザーロール
１０の上部において、上記曲線状案内溝１１に入り、揺
動されずに案内された弾性部材３は、上記直線状案内溝
１２に入る。そして、マザーロール１０における各上記
曲線状案内溝１１に入った各弾性部材３，３・・は、そ
れぞれ、マザーロール１０の回転により該マザーロール
の軸方向に向けて湾曲している上記曲線状案内溝１１の
形状に従って、上記シート連続体３１，３２の所定位置
に湾曲した形状で供給される。また、各上記直線状案内
溝１２に入った各弾性部材３，３・・は、上記シート連
続体３１，３２に直線状に供給される。

【００２１】そして、上記各弾性部材３，３・・・が供
給されたシート連続体は、ニップロール３６、３６によ
り圧着され、シート連続体３１，３２及び上記弾性部材
３，３・・が接着剤を介して固着される。これにより、
所定の形状（直線形状及び曲線形状）で各弾性部材３，
３・・が配されてなる弾性部材含有シート４０が形成さ
れる。尚、弾性部材３，３・・の伸張率は、上記マザー
ロール１０と上記揺動ガイド２０との位置関係を調節す
ることにより、適宜調整でき、また、マザーロール１０
とフィードロール２との速度差を調節することによって
も適宜調整可能である。

【００２２】そして、上記弾性部材含有シート４０は、
上記シート配置装置５０により切断され、表面シート４
の連続体上に移送される。そして、この際、切断された
該弾性部材含有シート４０を９０°反転させて、表面シ
ート搬送部６０により図１の矢印方向に向けて搬送され
てくる表面シート４の連続体上に載置する。即ち、上記
シート配置装置５０によって、弾性部材３，３・・・の
長手方向の向きを９０°反転させて、上記弾性部材含有
シート４０を表面シート４の連続体上に配する。更に、
該弾性部材含有シート４０が載置された表面シート４の
連続体は、吸収体６が載置された裏面シート５の連続体
と貼り合わされ、おむつ連続体９とされる。得られたお
むつ連続体９は、更に所望の形状に裁断され（図示せ
ず）、必要に応じておむつ止着用のファスニングテープ
及び該ファスニングテープを貼り付けるランディングテ
ープを所定箇所に付設することにより、所望の展開型の
使い捨ておむつを得ることができる。また、上記ファス
ニングテープ及びランディングテープを設ける代わりに
おむつの長手方向前後両端部における左右両側縁をヒー
トシールなどして接着することにより、所望のパンツ型
の使い捨ておむつとすることもできる。

【００２３】上述の如くして得られる使い捨ておむつ連
続体は、図４及び５に示すように、表面シート４と裏面
シート５との間に上記弾性部材含有シート４０が配され
てなるものである。そして、図４の一点鎖線部において
切断されて、着用時に着用者のウエストに位置する前後
一対のウエスト部７，７’が形成され、該前のウエスト
部７には、２本の直線状の弾性部材３，３が配されてお
り、該後のウエスト部７’には、２本の直線状の弾性部
材３，３と３本のそれぞれ曲率の異なる曲線状の弾性部
材３，３が配されてなる使い捨ておむつとなる。

【００２４】本形態の吸収性物品の製造装置は、上述の
如く構成されているので、吸収性物品に対する複数の弾
性部材の配置形状を各弾性部材ごとに適宜コントロール
することができる。さらには、生産性に優れており、ま
た、装置構成が簡略化されたものである。尚、上記マザ
ーロール、ニップロール、揺動ガイド等の本発明の製造
装置を構成する各部材は、通常の材料を特に制限なく用
いて形成することができる。また、上記表面シート、上
記裏面シート、上記吸収体及び上記弾性部材としては、
通常、使い捨ておむつに用いられるものを特に制限なく
用いることができ、上記弾性部材含有シートに用いられ
るシートとしては、ポリエチレンシートや不織布シー
ト、紙シート等を用いることができる。

【００２５】次いで、図６〜１１を参照して本発明の吸
収性物品の製造装置の他の形態について説明する。尚、
以下の説明においては、上述した図１〜５に示す形態と
異なる点について詳述する。特に詳述しない点について
は、上述した説明が適宜適用される。

【００２６】本形態の吸収性物品の製造装置１０１は、
図６及び７に示すように、吸収性物品の所定位置に複数
の弾性部材１０３，１０３・・・を配する弾性部材供給
機構Ａ’を具備し、上記弾性部材供給機構Ａ’は、複数
の弾性部材１０３，１０３・・・を巻き出すフィードロ
ール１０２と、軸部１２１ａ，１２１ｂに設けられた複
数の弾性部材案内部１２２ａ，１２２ｂを有し、該軸部
１２１ａ，１２１ｂの軸方向に向けて揺動する揺動ガイ
ド１２０（１２０ａ，１２０ｂ）と、ロール周面に設け
られた曲率の異なる複数の無端の曲線状案内溝１１１
ａ，１１１ｂを有するマザーロール１１０と、上記マザ
ーロール１１０から供給される複数の弾性部材１０３，
１０３・・・を挟み込む２枚のシート連続体１３１，１
３２を一対のニップロール１３６，１３６間に移送する
シート連続体搬送部１３０とからなり、フィードロール
１０２から巻き出された複数の弾性部材１０３．１０３
・・・を、それぞれ上記揺動ガイド１２０を介して揺動
させながら、上記マザーロール１１０の上記曲線状案内
溝１１１ａ，１１１ｂに案内し、該曲線状案内溝１１１
ａ，１１１ｂに案内された弾性部材１０３．１０３・・
・を、該マザーロール１１０の回転により該曲線状案内
溝１１１ａ，１１１ｂの形状に従って上記シート連続体
１３１，１３２の所定位置に供給し、供給された弾性部
材１０３，１０３・・・の形状を維持しつつ上記ニップ
ロール１３６，１３６により２枚の該シート連続体１３
１，１３２で挟持固定するようになされている。

【００２７】更に詳述すると、上記吸収性物品は、液透
過性の表面シートと液不透過性の裏面シートと両シート
間に介在された吸収体とを具備してなる使い捨ておむつ
である。

【００２８】上記揺動ガイド１２０は、図７に示すよう
に、２つ設けられている。即ち、基端部１１０ａ側の上
記曲線状案内溝１１１ａに対応して設けられた揺動ガイ
ド１２０ａと、先端部１１０ｂ側の上記曲線状案内溝１
１１ｂに対応して設けられた揺動ガイド１２０ｂであ
る。そして、いずれの揺動ガイド１２０ａ，１２０ｂに
も３つの弾性部材案内部１２２ａ，１２２ｂが設けられ
ている。また、図７に示すように、本形態においては、
上記マザーロール１１０には案内溝として曲線状案内溝
１１１ａ，１１１ｂのみが設けられており、ロールの先
端部１１０ｂ側と基端部１１０ａ側とにそれぞれ３本づ
つ曲率の異なる曲線状案内溝１１１ａ，１１１ｂが設け
られている。また、先端部１１０ｂ側に設けられた曲線
状案内溝１１１ｂは、それぞれ、先端部１１１ｂ側に向
けて湾曲して設けられており、基端部１１０ａ側に設け
られた曲線状案内溝１１１ａは、それぞれ、基端部１１
０ａ側に湾曲して設けられている。

【００２９】また、上記ニップロール１３０には、シー
ト連続体として、表面シート１０４の連続体及び吸収体
１０６が載置された裏面シート１０５の連続体が供給さ
れるようになされている。即ち、本形態においては、上
記シート連続体搬送部１３０として、表面シート連続体
搬送部１３３と裏面シート連続体搬送部１３４とが設け
られており、２枚の上記シート連続体１３１，１３２
は、それぞれ表面シート１０４の連続体と裏面シート１
０５の連続体である。上記表面シート連続体搬送部１３
３は、表面シートフィードロール（図示せず）と、表面
シート搬送ロール１３８とからなり、上記裏面シート搬
送部１３４は、裏面シートフィードロール（図示せず）
と、裏面シート搬送ロール１３９とからなる。また、上
記表面シート搬送部１３３及び上記裏面シート搬送部１
３４には、それぞれ、接着剤塗布装置（図示せず）が設
けられており、上記裏面シート搬送部１３４には、吸収
体載置装置（図示せず）が設けられている。

【００３０】そして、上述の如く構成された本形態の製
造装置は、図６及び７に示すように、下記の如く動作す
る。即ち、まず、フィードロール１０２から巻き出され
た弾性部材１０３，１０３・・は、揺動ガイド１２０
ａ，１２０ｂに送られる。揺動ガイド１２０ａ，１２０
ｂにおいては、それぞれの弾性部材１０３，１０３・・
・を、上記弾性部材案内部１２２ａ，１２２ｂを介し
て、上記軸部１２１ａ，１２１ｂの軸方向に揺動させな
がら、上記マザーロール１１０における上記曲線状案内
溝１１１ａ，１１１ｂに案内する。この際、各揺動ガイ
ド１２０ａ及び１２０ｂは、それぞれ逆方向に揺動され
る。これにより、揺動されつつ案内された弾性部材１０
３，１０３・・は、上記マザーロール１１０の上部にお
いて、上記曲線状案内溝１１１ａ，１１１ｂに入る。そ
して、マザーロール１１０における各上記曲線状案内溝
１１１ａ，１１１ｂに入った各弾性部材１０３，１０３
・・は、それぞれ、マザーロール１１０の回転により該
マザーロール１１０の軸方向に向けて湾曲している上記
曲線状案内溝１１１ａ，１１１ｂの形状に従って、上記
表面シート１０４の連続体と裏面シート１０５の連続体
の所定位置に、湾曲した形状で供給される。

【００３１】そして、上記各弾性部材１０３，１０３・
・・が供給された上記表面シート１０４の連続体及び上
記裏面シート１０５の連続体は、ニップロール１３６，
１３６により圧着され、表面シート１０４、裏面シート
１０５及び上記弾性部材１０３，１０３・・が接着剤を
介して固着される。これにより、所定の形状（曲線形
状）で各弾性部材１０３，１０３・・が配されてなる使
い捨ておむつの連続体１０９が形成される。尚、弾性部
材１０３，１０３・・の伸張率は、上記マザーロール１
１０と上記揺動ガイド１２０ａ，１２０ｂとの位置関係
を調節することにより、適宜調整できる。

【００３２】そして、本形態の製造装置１０１において
は、上記弾性部材供給機構Ａ’によって、使い捨ておむ
つの脚周り部及びウエスト部のいずれにも直接弾性部材
を配することができる。即ち、上記弾性部材供給機構
Ａ’は、使い捨ておむつの脚周り部に弾性部材を配する
ための機構とすることができ、また、使い捨ておむつの
ウエスト部に弾性部材を配するための機構とすることも
できる。

【００３３】従って、本形態の製造装置によれば、図８
に示すように、湾曲した曲線形状の弾性部材１０３，１
０３・・・がおむつの脚周り部１０８に連続的に配され
たおむつの連続体１０９と、図９に示すように、曲線形
状の弾性部材１０３，１０３・・・がおむつのウエスト
部１０７，１０７’に連続的に配されたおむつの連続体
１０９ａとの両方を得ることができる。そして、図８に
示すおむつの連続体１０９においては、図８の一点鎖線
部分を裁断し、適宜前後のウエスト部１０７，１０７’
の左右両側縁部を接合するか、後のウエスト部１０７’
の左右両側縁部におむつ止着用のファスニングテープを
設けるなどして、パンツ型若しくは展開型の使い捨てお
むつとすることができる。また、図９に示すおむつの連
続体１０９においても同様に、図９の一点鎖線部分を裁
断し、適宜前後のウエスト部の左右両側縁部を接合する
か、後のウエスト部の左右両側縁部におむつ止着用のフ
ァスニングテープを設けるなどして、展開型若しくはパ
ンツ型の使い捨ておむつとすることができる。尚、図９
に示すおむつの連続体は、基端１１０ａ側に設けられた
曲線状案内溝１１１ａと先端１１０ｂ側に設けられた曲
線状案内溝１１１ｂとが、それぞれ、ロールの中央部に
向けて湾曲されてなるマザーロール１１０を用いて形成
されたものである。

【００３４】そして、更に、本発明の製造装置により得
られる上記ウエスト部１０７，１０７’に弾性部材１０
３，１０３・・・が連続的に配されてなる使い捨ておむ
つ１０９’は、更に、図１０及び１１に示すように、弾
性部材１０３，１０３・・・の湾曲形状を上向き又は下
向きとすることができる。ここで、上向きとはおむつの
ウエスト部１０７，１０７’側に向けて湾曲されている
ことを意味し、下向きとは、股下側に向けて湾曲されて
いることを意味する。

【００３５】ここで、図１０に示す形態は、前後のウエ
スト部が共に下向きの形態であり、図１１に示す形態
は、前後のウエスト部が共に上向きの形態である。さら
に、上記マザーロール１１０の上記曲線状案内溝１１１
ａ，１１１ｂにおける湾曲された部分の位相をずらすこ
とにより、前のウエスト部１０７と後のウエスト部１０
７’とで、湾曲形状を変えることができる。即ち、上記
マザーロール１１０における左右の曲線状案内溝１１１
ａ，１１１ｂが湾曲する位置を同じ位置とすれば、シー
トとの位相合わせにより、前後のウエスト部１０７，１
０７’における弾性部材１０３，１０３・・・の湾曲形
状が上向き又は下向きに統一されたおむつが得られる。
また、湾曲する位置をずらせば、前後のウエスト部１０
７，１０７’で、一方が上向きで他方が下向きであるお
むつが得られる。即ち、本形態の製造装置では、下記す
る４つのパターンでウエスト部に弾性部材が配されてな
る使い捨ておむつを容易に製造することができる。 １．前のウエスト部が上向きで、後のウエスト部が上向
き ２．前のウエスト部が下向きで、後のウエスト部が下向
き ３．前のウエスト部が上向きで、後のウエスト部が下向
き ４．前のウエスト部が下向きで、後のウエスト部が上向
き

【００３６】尚、本形態の吸収性物品の製造装置は、上
述の形態に制限されるものではなく、本発明の趣旨を逸
脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上述の形
態においては吸収性物品として使い捨ておむつを例示し
て説明したが、本発明においては、この他に生理用ナプ
キンや失禁パッド等種々のものに適用可能である。ま
た、上述の形態においてはシート連続体を２枚用いる例
を例示して説明したが、上記シート連続体は１枚とする
こともでき、この場合には１枚のシート連続体を例えば
その幅方向において折り畳むようにして使用することが
できる。

【００３７】

【発明の効果】本発明の吸収性物品の製造装置は、弾性
部材を所望の配置形状に任意にコントロールしてシート
に配することができ、所望の形状で弾性部材が配されて
なる吸収性物品を簡易に製造できるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明の吸収性物品の製造装置の１形
態を示す概略図である。

【図２】図２は、図１に示す供給装置の要部を示す拡大
斜視図である。

【図３】図３（ａ）は、マザーロールと揺動ガイドとの
関係を模式的に示す平面図であり、図３（ｂ）は、その
側面図であり、図３（ｃ）は、他の形態におけるマザー
ロールと揺動ガイドとの関係を模式的に示す平面図であ
る。

【図４】図４は、図１に示す製造装置により得られるお
むつの連続体を示す平面図である。

【図５】図５は、図４のV-V 断面図である。

【図６】図６は、本発明の吸収性物品の製造装置の他の
形態を示す概略図である。

【図７】図７は、図６に示す装置の要部を示す拡大斜視
図である。

【図８】図８は、図６に示す装置により得られるおむつ
の連続体を示す平面図である。

【図９】図９は、図６に示す装置により得られるおむつ
の連続体の他の形態を示す平面図である。

【図１０】図１０は、最終製品であるパンツ型の使い捨
ておむつを示す斜視図である。

【図１１】図１１は、最終製品であるパンツ型の使い捨
ておむつを示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 製造装置 ２ フィードロール ３ 弾性部材 １０ マザーロール １１ 曲線状案内溝 １２ 直線状案内溝 １３ 駆動軸 １４ ロール本体 ２０ 揺動ガイド ２１ 軸部 ２２ 弾性部材案内部 ２２ａ 溝 ３６ ニップロール ３１，３２ シート連続体 ３５ 接着剤塗布装置 ３７ ガイドローラー ４０ 弾性部材含有シート Ａ 弾性部材供給機構 ４ 表面シート ５ 裏面シート ６ 吸収体 ７ ウエスト部 ８ 脚周り部 ９ おむつ連続体 ５０ シート配置装置 ５１ ヘッド ５２ ロール ５３ カッター ６０ 表面シート搬送部 ６１ 表面シート搬送ロール ７０ 裏面シート搬送部 ７１ 裏面シート搬送ロール

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−132576（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−272803（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−183502（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−15052（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−311999（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−317650（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−69803（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−165762（ＪＰ，Ａ) 特表 平３−505046（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61F 13/15,13/84 B06C 15/06

Claims (7)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 吸収性物品の所定位置に複数の弾性部材
   を配する弾性部材供給機構を具備し、 上記弾性部材供給機構は、複数の弾性部材を巻き出すフ
   ィードロールと、軸部に設けられた複数の弾性部材案内
   部を有し、該軸部の軸方向に向けて揺動する揺動ガイド
   と、少なくとも、ロール周面に設けられた曲率の異なる
   複数の無端の曲線状案内溝を有するマザーロールと、上
   記マザーロールから供給される複数の弾性部材を挟み込
   むシート連続体を一対のニップロール間に移送するシー
   ト連続体搬送部とからなり、 フィードロールから巻き出された複数の弾性部材を、そ
   れぞれ上記揺動ガイドを介して揺動させながら、上記マ
   ザーロールの上記曲線状案内溝に案内し、該曲線状案内
   溝に案内された弾性部材を、該マザーロールの回転によ
   り該曲線状案内溝の形状に従って上記シート連続体の所
   定位置に供給し、供給された弾性部材の形状を維持しつ
   つ上記ニップロールにより該シート連続体で挟持固定す
   るようになされている、 ことを特徴とする吸収性物品の製造装置。
2. 【請求項２】 上記吸収性物品が、液透過性の表面シー
   トと液不透過性の裏面シートと両シート間に介在された
   吸収体とを具備してなる使い捨ておむつであることを特
   徴とする請求項１記載の吸収性物品の製造装置。
3. 【請求項３】 上記弾性部材供給機構は、使い捨ておむ
   つのウエスト部に弾性部材を配するための機構であるこ
   とを特徴とする請求項２記載の吸収性物品の製造装置。
4. 【請求項４】 上記弾性部材供給機構は、更に、上記シ
   ート連続体で弾性部材を挟み込んで形成された弾性部材
   含有シートを、吸収性物品の所定位置に配するシート配
   置装置を有することを特徴とする請求項３記載の吸収性
   物品の製造装置。
5. 【請求項５】 上記弾性部材供給機構は、使い捨ておむ
   つの脚周り部に弾性部材を配するための機構であること
   を特徴とする請求項２記載の吸収性物品の製造装置。
6. 【請求項６】 上記シート連続体は、表面シートの連続
   体と裏面シートの連続体であることを特徴とする請求項
   ２記載の吸収性物品の製造装置。
7. 【請求項７】 上記シート連続体は、弾性部材含有シー
   ト形成用のシートの連続体であることを特徴とする請求
   項２記載の吸収性物品の製造装置。