JP3251921B2 - 段ボール箱の形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、箱形成用素材で
ある扁平なブランクを一方向に移送して段ボール箱を成
形する段ボール箱の形成装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】段ボール箱の形成用素材としてのブラン
クとして図１３（II）に示したものが従来から知られて
いる。このブランクＳ₁ は、側縁と平行する２本の横罫
線ａ₁、ａ₂ 間に、その横罫線ａ₁ 、ａ₂ と直交する４
本の縦罫線ｂ₁ 乃至ｂ₄ を形成し、その縦罫線ｂ₁ 乃至
ｂ₄ を介して接続パネル５、端面パネル２ａ、側面パネ
ル１ａ、端面パネル２ｂおよび側面パネル１ｂの５つの
パネルを一方向に順に連設している。

【０００３】また、一対の側面パネル１ａ、１ｂの両端
に横罫線ａ₁ 、ａ₂ を介して一対の外フラップ３ａ、３
ｂを連設し、かつ一対の端面パネル２ａ、２ｂの両端に
横罫線ａ₁ 、ａ₂ を介して一対の内フラップ４ａ、４ｂ
を連設している。

【０００４】上記のようなブランクＳ₁ から段ボール箱
を形成する段ボール箱の形成装置として、特開平５−２
６９８９５号公報に記載されたものが知られている。

【０００５】上記公報に記載された形成装置において
は、図１３（II）に示されるブランクＳ₁ を一方の外フ
ラップ３ａおよび一方の内フラップ４ａを先にして一方
向に移送し、その移送時に水平に保った中間部の１つの
パネル、例えば側面パネル１ａの両側の縦罫線に沿っ
て、その側面パネル１ａに連設された端面パネル２ａと
接続パネル５および端面パネル２ｂと側面パネル１ｂを
垂直に略９０°折曲げて凹形のブランクＳ₂ に成形す
る。次に、上部移送装置と下部移送装置で凹形ブランク
Ｓ₂ の後端を押圧、移送して箱成形部で段ボール箱に形
成するために、一方の端面パネル２ａに連設された接続
パネル５を内方向に折曲げ、かつ他方の端面パネル２ａ
に連設された側面パネル１ｂを内方向に折曲げて接続パ
ネル５と側面パネル１ｂとを固着して角筒状とし、その
後、内フラップ４ａ、４ｂを内方向に折曲げ、かつ外フ
ラップ３ａ、３ｂを内方向に折曲げて、互に重なり合う
内フラップ４ａ、４ｂと外フラップ３ａ、３ｂとを固着
し、この角筒体の開放部の一方を封緘している。

【０００６】凹形ブランクＳ₂ の上記移送においては、
チェーンコンベヤから成る下部移送装置の押し爪によっ
てブランクＳ₂ の側面パネル１ａに連設された移送方向
後端側の外フラップ３ｂの後端を押圧してブランクＳ₂
を下流側に移送し、上記側面パネル１ａの両側の縦罫線
ｂ₂ 、ｂ₃ 部で垂直に折曲げられた端面パネル２ａ、２
ｂの移送方向後端側の内フラップ４ｂの後端を上部移送
装置の押し爪で押圧して凹形ブランクＳ₂ を下流側に移
送させるようにしている。

【０００７】このように、ブランクＳ₂ の移送に際し
て、凹形ブランクＳ₂ の下部後端に相当する側面パネル
１ａの移送方向後端側の外フラップ３ｂの後端を下部移
送装置の押し爪で押圧し、併せて、凹形ブランクＳ₂ の
上部後端に相当する垂直状態の一対の端面パネル２ａ、
２ｂの移送方向後端側の内フラップ４ｂの後端を上部移
送装置の押し爪で押圧して移送させるため、ブランクＳ
₂ の移送時に、垂直状態の端面パネル２ａ、２ｂが後方
に倒れるという不都合の発生はない。このため、ブラン
クＳ₂ を安定よく移送させることができるので、精度の
高い段ボール箱の成形を可能とすることができる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記公報に
記載された段ボール箱の形成装置においては、上部移送
装置および下部移送装置の押し爪の位置調整機構につい
ては何も配慮がなされていないため、ブランクの移送方
向の寸法、すなわち幅寸法が変更になるとこれに対応す
ることができず、幅寸法の異なる段ボール箱を形成する
ことができない。

【０００９】この発明の課題は、幅寸法の異なる段ボー
ル箱の成形を可能とすることができる段ボール箱の形成
装置を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明においては、罫線を介して少なくとも５
つのパネルを連設したブランクの中間部パネルを水平に
保ち、この中間部パネルの両側に連設する各パネルを罫
線部で垂直に折曲げてブランクを凹形に成形し、この凹
形ブランク後端の上部と下部を押圧する押圧部材をそれ
ぞれ備えた上部移送装置と下部移送装置とで移送して箱
成形部で角筒状に成形し、この角筒体の開放部の一方を
封緘して段ボール箱に形成するようにした段ボール箱の
形成装置において、前記上部移送装置と下部移送装置の
駆動手段が、駆動軸と、この駆動軸の回転を上部移送装
置と下部移送装置のそれぞれに設けられた駆動輪に伝達
するトルク伝達機構と、ブランクの移送方向の寸法に応
じて前記各移送装置の押圧部材の位置を調整するよう前
記各駆動輪を前記駆動軸の停止時に同時に位相調整する
位相調整装置とを備えている構成を採用している。

【００１１】上記のように、駆動軸の回転を上部移送装
置および下部移送装置のそれぞれに設けられた駆動輪に
伝えるトルク伝達系に、それぞれの駆動輪の位相を調整
する位相調整装置を設けたことにより、駆動軸の停止時
に、上記位相調整装置を作動することによって上部移送
装置および下部移送装置のそれぞれの駆動輪が同時に回
転し、上部移送装置および下部移送装置のそれぞれに設
けられたブランク押圧用の押圧部材の位置を調整するこ
とができる。

【００１２】このため、ブランクの幅寸法が変更になっ
ても押圧部材の位置調整によってサイズ変更されたブラ
ンクを押圧することができ、幅寸法の異なる段ボール箱
の形成を可能とすることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。図１および図２は、この発明に
係る段ボール箱形成装置の概略図を示す。この形成装置
は、給紙部１０、ブランク形成部２０および箱成形部３
０から成る。

【００１４】給紙部１０は、収容部としてのホッパ１１
内に図１３（Ｉ）に示す段ボールシートＳ₀ を積み重
ね、その段ボールシートＳ₀ をホッパ１１の下方に設け
られたキッカー１２の往復動によって下部から一枚ずつ
下流側のブランク形成部２０に送り込むようにしてい
る。

【００１５】この段ボールシートＳ₀ には段ボールメー
カーのコルゲータで予め横罫線ａ₁、ａ₂ が入れられて
いる。

【００１６】また、段ボールシートＳ₀ は、片面に印刷
が施されたものであってもよく、印刷が施されていない
ものであってもよい。印刷が施された段ボールシートＳ
₀ の場合は、印刷面を下にしてホッパ１１内に積み重ね
ておくようにする。

【００１７】前記キッカー１２を往復動させる機構は、
駆動装置によって一方向に回転される円板１３の外周部
と軸１４を中心として揺動自在に支持されたスイングア
ーム１５の中途を第１リンク１６で連結し、上記スイン
グアーム１５の先端部とガイドロッド１７に沿って前後
方向に往復動自在に支持されたキッカー１２とを第２リ
ンク１８で連結し、前記円板１３の回転によりキッカー
１２を往復動させるようにしている。

【００１８】段ボールシートＳ₀ は、上記キッカー１２
の押圧によって側縁を先にして下流側のブランク形成部
２０に送り込まれる。

【００１９】ブランク形成部２０は、給紙部１０から送
り出される段ボールシートＳ₀ を下流側に搬送する搬送
装置２１を有する。搬送装置２１は、上下一対の第１フ
ィードロール２１ａと第２フィードロール２１ｂとから
成り、その第１フィードロール２１ａと第２フィードロ
ール２１ｂ間に罫入れ装置２２が設けられている。ま
た、第２フィードロール２１ｂの下流側に溝切り装置２
６が設けられている。

【００２０】罫入れ装置２２は、２本の回転軸２３ａ、
２３ｂを上下に設け、上部回転軸２３ａには環状の押罫
２４ａを外周に有する少なくとも四本の罫入れロール２
４を軸方向に位置調整自在に取付け、下部回転軸２３ｂ
には上記罫入れロール２４のそれぞれと対をなすアンビ
ルロール２５を軸方向に位置調整自在に取付け、各アン
ビルロール２５の外周に環状溝（図示省略）を形成し、
前記罫入れロール２４とアンビルロール２５の相対的な
逆方向の回転によって両ロール２４、２５間に送り込ま
れる段ボールシートＳ₀ に、図１３（II）に示すよう
に、横罫線ａ₁ 、ａ₂ と直交する４本の縦罫線ｂ₁ 乃至
ｂ₄ を入れるようにしている。

【００２１】溝切り装置２６は、２本の回転軸２７ａ、
２７ｂを上下に設け、上部回転軸２７ａには少なくとも
４本の刃物ロール２８を軸方向に位置調整自在に取付
け、各刃物ロール２８の側面に一対の溝切り刃物２８ａ
を周方向に間隔をおいて取付け、一側の刃物ロール２８
にはその溝切り刃物２８ａに交差して横切り刃物２８ｂ
を取付けている。

【００２２】また、下部回転軸２７ｂには上記刃物ロー
ル２８と対をなす少なくとも４本のアンビルロール２９
を取付け、アンビルロール２９の外周に上記溝切り刃物
２８ａが嵌合可能な受け溝（図示省略）を形成してい
る。

【００２３】上記溝切り装置２６は、刃物ロール２８と
アンビルロール２９の相対的な逆方向の回転によってそ
の両ロール２８、２９間に送り込まれる罫入れ後の段ボ
ールシートＳ₀ の縦罫線上の両端部に図１３（II）に示
すように、横罫線ａ₂ 辺りを閉塞端とするスロット６を
形成すると共に、一側の刃物ロール２８の横切り刃物２
８ｂによってスロットの外側の耳部を切断除去するよう
になっている。

【００２４】したがって、給紙部１０からブランク形成
部２０に送り込まれる予め横罫線ａ₁ 、ａ₂ の入れられ
ている段ボールシートＳ₀ がそのブランク形成部２０を
通過することにより、図１３（II）に示すブランクＳ₁
に形成される。

【００２５】すなわち、このブランクＳ₁ は、側縁を平
行な２本の横罫線ａ₁ 、ａ₂ と、この横罫線に直交する
４本の縦罫線ｂ₁ 乃至ｂ₄ と、縦罫線ｂ₂ 乃至ｂ₄ のシ
ート移送方向の先後端部に設けたスロット６と、縦罫線
ｂ₁ のシート移送方向の先後端部に設けるスロットと横
切り刃物２８ｂでの切断によるブランクＳ₁ の角部の切
断除去部を備えることによって、縦罫線ｂ₁ 乃至ｂ₄ を
介して順次連設する接続パネル５、端面パネル２ａ、側
面パネル１ａ、端面パネル２ｂ、側面パネル１ｂと、連
続する４つのパネル２ａ、１ａ、２ｂ、１ｂのシート移
送方向の先後端部側に横罫線ａ₂ 、ａ₁ を介してそれぞ
れ連設する内フラップ４ａ、４ｂ、外フラップ３ａ、３
ｂとを有する段ボール箱の形成用素材としてのブランク
である。

【００２６】上記ブランク形成部２０において、罫入れ
装置２２と溝切り装置２６の配置を逆とし、溝切り後に
罫入れを行うようにしてもよい。

【００２７】前記ブランク形成部２０の下流側には、そ
のブランク形成部２０から送り込まれるブランクＳ₁ を
折曲げて、図１３（VI）に示す段ボール箱Ｓ₅ を組立て
る箱成形部３０が設けられている。

【００２８】図３乃至図８は、上記箱成形部３０の詳細
を示す。図３に示すように、この箱成形部３０は、ブラ
ンク形成部２０の第２フィードロール２１ｂによって送
り込まれてくるブランクＳ₁ を上下から挾持して下流側
に搬送する上下一対の送りローラ３８ａ、３８ｂと、そ
の送りローラ３８ａ、３８ｂによって送られるブランク
Ｓ₁ をさらに下流側に搬送するブランク搬送装置３１を
有する。

【００２９】ブランク搬送装置３１は、複列の第１移送
装置３１ａと、複列の第２移送装置３１ｂとから成る。

【００３０】第１移送装置３１ａは、前後一対のスプロ
ケット３２間にかけ渡したチェーン３３に押し爪３４を
取付けたチェーンコンベヤから成る。この第１移送装置
３１ａは、図２に示すように、ブランクＳ₁ の一端部側
に位置する側面パネル１ｂの移送路と、ブランクＳ₁ の
他端部側に位置する端面パネル２ａの移送路にそれぞれ
配置され、各第１移送装置３１ａの押し爪３４は、上記
側面パネル１ｂおよび端面パネル２ａの後端に対応する
それぞれのブランクＳ₁ の後端位置、すなわち、側面パ
ネル１ｂに連設する外フラップ３ｂおよび端面パネル２
ａに連設する内フラップ４ｂのそれぞれ対応する後端位
置を押圧してブランクＳ₁ を下流側に移送する。

【００３１】一方、第２移送装置（下部移送装置）３１
ｂは、前後一対のスプロケット３５間にかけ渡たしたチ
ェーン３６に押し爪３７を取付けたチェーンコンベヤか
ら成る。この第２移送装置３１ｂは、図２に示すよう
に、ブランクＳ₁ の中間部に位置するパネルの１つであ
る側面パネル１ａの移送路に配置され、水平に保たれた
その側面パネル１ａの後端に対応するブランクＳ₁ の後
端位置、すなわち、この側面パネル１ａに連設する外フ
ラップ３ｂの対応する後端位置を押し爪３７で押圧して
ブランクＳ₁ を移送させるようになっている。

【００３２】上記第２移送装置３１ｂの供給端部は第１
移送装置３１ａの排出端部とブランクＳ₁ の移送方向で
オーバーラップして、第１移送装置３１ａで移送される
ブランクＳ₁ を受け継いで下流側に移送させるようにな
っている。

【００３３】また、第２移送装置３１ｂは、ブランクＳ
₁ の移送方向の寸法、すなわち幅寸法以上の距離をスト
ローク量として上記ブランクＳ₁ を下流側に間歇的に搬
送し、その搬送時の搬送速度は第１移送装置３１ａのブ
ランク搬送速度より速くなっている。第２移送装置３１
ｂによって搬送されるブランクＳ₁ の最初の停止位置は
第１成形部４０とされ、次の停止位置が第２成形部８０
とされている。

【００３４】第２移送装置３１ｂのそれぞれ内側には、
その第２移送装置３１ｂによって移送されるブランクＳ
₁ の中間部の側面パネル１ａの下面を受けるレール４１
が設けられている。

【００３５】上記レール４１のそれぞれ上方には、左右
一対の折曲げガイド４１ａ、４１ｂが上下に設けられて
いる。下部の左右一対の折曲げガイド４１ｂの外側面の
間隔は、側面パネル１ａの長さ寸法（移送方向へ直交す
る方向の寸法）に略等しくなっており、その先端には、
図７に示すように、フラップ折曲げガイド４２が設けら
れている。

【００３６】また、下部の左右一対の折曲げガイド４１
ｂの内側には、図４および図５に示すように複数の制動
ローラ４３が折曲げガイド４１ｂの長さ方向に間隔をお
いて設けられている。各制動ローラ４３はローラアーム
４４の端部に回動自在に支持され、一方、各ローラアー
ム４４は、ピン４５を中心として折曲げガイド４１ｂに
揺動自在に支持されている。

【００３７】上記制動ローラ４３は第２移送装置３１ｂ
によって移送されるブランクＳ₁ の側面パネル１ａの上
面を自重により押えて、ブランクＳ₁ の停止時に、慣性
によりずれ動くのを防止し、停止位置にずれが生じるの
を防止する。

【００３８】左右一対の上部の折曲げガイド４１ａの一
端は、下部の折曲げガイド４１ｂの一端より下流側に位
置すると共に、他端は下部の折曲げガイド４１ｂの他端
と略同一位置に位置している。この上部の折曲げガイド
４１ａの上面と下部の折曲げガイド４１ｂの下面間の寸
法は、ブランクＳ₁ の端面パネル２ａ、２ｂの長さ寸法
に略等しくなっている。

【００３９】図３および図４に示すように、第１成形部
４０にはその第１成形部４０において停止するブランク
Ｓ₁ の一対の端面パネル２ａ、２ｂを縦罫線ｂ₂ 、ｂ₃
で折曲げて上方に起立させる一対の第１パネル折曲装置
５０が設けられている。

【００４０】第１パネル折曲装置５０は、ブランクＳ₁
を支持するレール４１の外側面に一対の支持片５１を取
付け、その支持片５１に支持されたピン５２を中心とし
て折曲板５３を揺動自在に支持し、この折曲板５３を上
記支持片５１に支持されたシリンダ５４の作動によって
ブランクＳ₁ の下方に待機する水平な状態から上方に９
０°回転させるようにしている。

【００４１】いま、ブランク形成部２０において形成さ
れたブランクＳ₁ が第２フィードローラ２１ｂの回転に
よって第１移送装置３１ａ上に送られ、その第１移送装
置３１ａの押し爪３４の押圧によって第１移送装置３１
ａの排出端部と第２移送装置３１ｂの供給端部に跨がる
位置までブランクＳ₁ が送られると、第２移送装置３１
ｂの押し爪３７がブランクＳ₁ の側面パネル１ａの後端
に対応するブランクＳ₁ の後端位置、すなわち、この側
面パネル１ａに連設する外フラップ３ｂの対応する後端
位置に当接して、ブランクＳ₁ を下流側に搬送する。

【００４２】ブランクＳ₁ が第１成形部４０の位置まで
搬送されて停止すると、図４に示す第１パネル折曲装置
５０のシリンダ５４が作動して折曲板５３を水平な状態
から上方に９０°回動させる。その折曲板５３の回動に
よって、ブランクＳ₁ の一対の端面パネル２ａ、２ｂは
上方に起こされて垂直状態にされる。このとき、端面パ
ネル２ａ、２ｂのそれぞれは、左右一対の下部の折曲げ
ガイド４１ｂに沿って縦罫線ｂ₂ 、ｂ₃ で折曲げられ、
その折曲げによってブランクＳ₁ は図１３（III ）のブ
ランクＳ₂ に示すように凹形の成形状態とされる。

【００４３】ここで、接続パネル５は端面パネル２ａと
共に、そして、側面パネル１ｂは端面パネル２ｂと共に
垂直状態に起立したパネルとなる。

【００４４】なお、凹形の成形状態におけるブランクＳ
₂ の端面パネル２ａ、２ｂのそれぞれは上部の折曲げガ
イド４１ａによって内方に倒れるのが防止されるが、一
方の端面パネル２ｂに連設されて垂直に起立状態の側面
パネル１ｂは外方向に倒れるおそれがある。その外倒れ
を防止するため、第１成形部４０の上部に、側面パネル
倒れ防止装置６０が設けられている。

【００４５】図３および図６に示すように、側面パネル
倒れ防止装置６０は、起立状態とされた側面パネル１ｂ
の外側上部にブランクＳ₂ の移送方向に長い帯板状の支
持板６１を設け、この支持板６１の一端上部に一対の支
持片６２を設け、この支持片６２に両端部が回転自在に
支持された回転軸６３にアーム６４を連結し、そのアー
ム６４の先端に倒れ防止板６５を設けている。また、回
転軸６３にレバー６６を連結し、そのレバー６６の先端
にシリンダ６７を連結している。

【００４６】上記側面パネル倒れ防止装置６０は、第１
パネル折曲装置５０がブランクＳ₁の端面パネル２ｂを
上方に折曲げるとき、図６の鎖線で示すように、倒れ防
止板６５を側面パネル２ｂが干渉することのない位置に
退避させておき、上記側面パネル２ｂが９０°起こされ
ると、シリンダ６４の作動により回転軸６３を回転し
て、倒れ防止板６５をその先端が側面パネル２ｂの外側
面と対向する位置まで揺動させて、側面パネル２ｂの外
方向への倒れを防止するようになっている。

【００４７】第１成形部４０において凹形に成形された
ブランクＳ₂ は、第２移送装置３１ｂによって第２成形
部８０まで搬送される。その搬送時、垂直に起立状態の
端面パネル２ａ、２ｂ、側面パネル１ｂの上部側は移送
方向の後方に倒れるおそれがある。この後方への倒れを
防止して正常な姿勢で確実に移送することによって第２
成形部８０での箱の成形を確実に行うため、側面パネル
１ｂの移送路上に上部移送装置７０を設けている。

【００４８】図３に示すように、上部移送装置７０は、
前記支持板６１の両端部に支持された前後一対のスプロ
ケット７１間にチェーン７２をかけ渡し、そのチェーン
７２に押し爪７３を設け、上記チェーン７２の矢印方向
への移動によって押し爪７３で側面パネル１ｂの移送方
向の後端に対応するブランクＳ₂ の後端位置、すなわ
ち、この側面パネル１ｂに連設するフラップ３ｂの対応
する後端位置を押すようにしている。

【００４９】凹形に成形されたブランクＳ₂ は、上記上
部移送装置７０と第２移送装置（下部移送装置）３１ｂ
のそれぞれによって第２成形部８０に搬送される。ここ
で、第２移送装置３１ｂは、凹形に成形されたブランク
Ｓ₂ の後端下部に相当する端面パネル２ａ、２ｂの少な
くとも一方の後端に対応するブランクＳ₂ の後端位置の
下部を押すようにしたものであってもよい。

【００５０】第１成形部４０から第２成形部８０に至る
凹形ブランクＳ₂ の移送路には、移送方向先行側の内フ
ラップ４ａの外表面および起立状態とされた側面パネル
１ｂの内表面端部に接着剤を塗布する塗布装置７５が設
けられている。塗布装置７５は複数のノズルからなり、
各ノズルからブランクＳ₂ の接着剤の塗布を必要とする
箇所に接着剤を吹き付けるようにしている。

【００５１】また、第１成形部４０から第２成形部８０
に至る凹形ブランクＳ₂ の移送路には起立状態の端面パ
ネル２ａ、２ｂが外方向に倒れるのを防止する端面パネ
ル案内ガイド７７が設けられている。

【００５２】図７および図８は、第２成形部８０の詳細
を示す。この第２成形部８０には、一方の端面パネル２
ａに設けられた接続パネル５を縦罫線ｂ₁ において内方
向に９０°折曲げる第２パネル折曲装置８１と、起立状
態の外側の側面パネル１ｂを縦罫線ｂ₄ において内方向
に９０°折曲げる第３パネル折曲装置１００と、内方向
に折曲げられた外側の側面パネル１ｂを接続パネル５に
押し付ける押え装置１１０が設けられている。

【００５３】また、第２成形部８０には、凹形に成形さ
れたブランクＳ₂ の移送方向先端に位置する内フラップ
４ａを横罫線ａ₂ において内方向に９０°折曲げる第１
フラップ折曲装置１２０と、外フラップ３ａを横罫線ａ
₂ において内方向に９０°折曲げる第２フラップ折曲装
置１３０とが設けられている。

【００５４】第２パネル折曲装置８１は、起立状態とさ
れた一方の端面パネル２ａの外側にシリンダ支持板８２
を設け、このシリンダ支持板８２をスライド自在に貫通
する２本のロッド８３の先端部間および後端部間にフロ
ントプレート８４ａおよびバックプレート８４ｂを取付
け、前記シリンダ支持板８２に支持された前後動用シリ
ンダ８５によって両プレート８４ａ、８４ｂを一方の端
面パネル２ａに対して進退動させるようにしている。

【００５５】また、フロントプレート８４ａに一対の突
片８６を設け、この突片８６によって両端部が回動自在
に支持された回転軸８７にアーム８８を連結し、このア
ーム８８の先端にパネル押え板８９を設け、このパネル
押え板８９の上面に側面パネル１ｂの端部を受ける傾斜
状の受片９０を固定している。

【００５６】さらに、回転軸８７にレバー９１を連結
し、そのレバー９１にアーム揺動用シリンダ９２を連結
している。

【００５７】第３パネル折曲装置１００は、起立状態と
された側面パネル１ｂの外側にシリンダ支持板１０１を
設け、このシリンダ支持板１０１に支持された揺動用シ
リンダ１０２の作動により軸１０３を中心として揺動さ
れる揺動板１０４に上記軸１０３と直交する２本のロッ
ド１０５を取付け、そのロッド１０５に沿って側面パネ
ル押圧用の押え部材１０６を位置調整自在に支持し、こ
の押え部材１０６の先端部に内フラップ４ａを押圧する
押え片１０７を傾斜状に設けている。

【００５８】押え装置１１０は、前記シリンダ支持板８
２にシリンダアーム１１１を取付け、このシリンダアー
ム１１１に支持されたシリンダ１１２の作動によって軸
１１３を中心に側面パネル押え板１１４を揺動させるよ
うにしている。

【００５９】第１フラップ折曲装置１２０は、内フラッ
プ４ａに対して傾斜状に配置されたシリンダ１２１によ
ってフラップ押圧部材１２２を内フラップ４ａに対して
進退させるようにしている。

【００６０】第２フラップ折曲装置１３０は、図１２
（Ｉ）に示すように、第２移送装置３１ｂを支持するコ
ンベヤフレーム１３１の先端部に軸１３２を介してＬ形
アーム１３３の後端部を揺動自在に支持し、そのＬ形ア
ーム１３３の先端部に外フラップ押え部材１３４を取付
け、この外フラップ押え部材１３４をＬ形アーム１３３
に接続した揺動用シリンダ１３５の作動により、軸１３
２を中心に上下方向に揺動させるようにしている。

【００６１】いま、第１成形部４０によって凹形に成形
されたブランクＳ₂ が第２移送装置３１ｂにより第２成
形部８０まで移送されて停止すると、図８に示す第２パ
ネル折曲装置８１の前後動用シリンダ９２が作動してフ
ロントプレート８４ａを一方の端面パネル２ａに向けて
移動させる。

【００６２】フロントプレート８４ａが所定ストローク
移動して停止すると、アーム揺動用シリンダ９２が作動
し、回転軸８７を中心にパネル押え板８９を下方向に揺
動させる。その揺動によって、接続パネル５は押圧され
て内方に折曲げられる。

【００６３】また、接続パネル５の折曲げ開始と同時
に、図８に示す第１フラップ折曲装置１２０のシリンダ
１２１の作動によってフラップ押圧部材１２２が前進
し、そのフラップ押圧部材１２２の押圧によって内フラ
ップ４ａが内方向に折曲げられる。

【００６４】図１３（IV）に示すように、接続パネル５
および内フラップ４ａが９０°折曲げられると、図８に
示す第３パネル折曲装置１００の揺動用シリンダ１０２
が作動して、軸１０３を中心にして揺動板１０４を内方
向に揺動させる。この揺動板１０４の揺動によって起立
状態の側面パネル１ｂは押え部材１０６で押されて上部
折曲げガイド４１ａに沿って内方向に折曲げられると共
に、押え部材１０６の端部に設けた押え片１０７によっ
て側面パネル１ｂに設けられた外フラップ３ａが内方向
に押圧される。

【００６５】図１０は、側面パネル１ｂの折曲げ状態を
示し、その折曲げによって側面パネル１ｂの端部はパネ
ル押え板８９上に設けられた受片９０で支持され、上記
側面パネル１ｂの内表面に塗布された接着剤Ａ₁ がパネ
ル押え板８９に接着するのが防止される。

【００６６】上記側面パネル１ｂの折り曲げ後、図８に
示す第２パネル折曲装置８１の前後動用シリンダ１２１
が作動して、フロントプレート８４ａを図１１（Ｉ）に
示すように後退動させると共に、押え装置１１０のシリ
ンダ１１２の作動により側面パネル押え板１１４が下方
向に揺動して側面パネル１ｂの端部を押し下げる。

【００６７】図１１（II）は側面パネル１ｂの端部の押
し下げ状態を示し、その押し下げによって側面パネル１
ｂは接続パネル５に接着され両端部が開放状態の角筒状
に成形される。図１３（Ｖ）は、側面パネル１ｂが接続
パネル５に接着された状態を示し、その側面パネル１ｂ
に設けられた外フラップ３ａは下方向にやや傾斜した状
態に保持されている。

【００６８】側面パネル１ｂの端部が接続パネル５に接
着されると、図１２に示す第２フラップ折曲装置１３０
のシリンダ１３５の作動によって外フラップ押え部材１
３４が上方に向けて揺動する。その揺動によって、下側
の外フラップ３ａは上方に向けて折曲げられると共に、
傾斜状態の外フラップ３ａも上記外フラップ押え部材１
３４で押圧されて内方向に折曲げられる。

【００６９】図１２（II）は外フラップ３ａの完全な折
曲げ状態を示し、その外フラップ３ａの折曲げによって
外フラップ３ａは内フラップ４ａの外表面に予め塗布さ
れた接着剤Ａ₂ で内フラップ４ａとその重合部において
固着されて角筒状に成形されたブランクＳ₂ の一方の開
放部が封緘され、図１３（VI）に示すＡ式の段ボール箱
Ｓ₅ が形成される。ここで、接着剤Ａ₂ は内フラップ４
ａの外表面と外フラップ３ａの内表面のいずれに塗布し
ておいてもよい。

【００７０】なお、側面パネル１ｂおよび接続パネル５
の折曲げに際し、前記側面パネル１ｂを先に折曲げ、そ
の折曲げ後に接続パネル５を折曲げて側面パネル１ｂ上
に接続パネル５を位置させてもよい。この場合、接続パ
ネル５の内表面又は側面パネル１ｂの外表面に接着剤を
塗布して両パネル１ｂ、５の重合部で固着する。

【００７１】第１成形部４０および第２成形部８０での
段ボール箱Ｓ₅ の形成において、前記第２移送装置（下
部移送装置）３１ｂでの押圧作用と共に、凹形に成形さ
れたブランクＳ₂ の垂直に起立状態の側面パネル１ｂの
後端に対応するブランクＳ₂の後端位置を上部移送装置
７０で押圧する作用を働かせて第２成形部８０に移送さ
せることにより、起立された端面パネル２ｂ、側面パネ
ル１ｂ、端面パネル２ａおよび接続パネル５が後方に倒
れるのを防止することができるため、ブランクＳ₂ を変
形させることなく安定して移送させることができる。こ
のため、第２成形部８０で精度の高い折曲げが可能であ
り、精度の高い段ボール箱Ｓ₅ を確実に形成することが
できる。

【００７２】なお、上部移送装置７０は、起立したパネ
ル２ａ、２ｂの下部を除きそれより上部後端または起立
したパネル１ｂのいずれの後端に対応するブランクＳ₂
の後端位置を押圧してブランクＳ₂ を移送させるように
してもよい。

【００７３】図１４は、図３に示す送りローラ３８ａ、
３８ｂ、ブランク搬送装置３１および上部移送装置７０
をそれぞれ駆動する駆動装置１４０を示す。

【００７４】駆動装置１４０は、駆動軸１４１と、その
駆動軸１４１の回転を一対の送りローラ３８ａ、３８ｂ
の下部の送りローラ３８ｂおよび第１移送装置３１ａの
チェーン３３を駆動する駆動スプロケット３２ａに伝達
する第１トルク伝達機構１４２と、前記駆動軸１４１の
回転を第２移送装置３１ｂの駆動輪としての下流側スプ
ロケット３５および上部移送装置７０の駆動輪として下
流側スプロケット７１に伝達する第２トルク伝達機構１
４９とを有する。

【００７５】第１トルク伝達機構１４２は、駆動軸１４
１の回転を互に噛合する平歯車１４３を介して第１軸１
４４に伝達し、その第１軸１４４の回転を互に噛合する
傘歯車１４５を介して第１軸１４４に直交する伝達軸１
４６に伝え、この伝達軸１４６の回転を第１チェーン・
スプロケット機構１４７を介して下部の送りローラ３８
ｂに伝えるようにしている。また、伝達軸１４６の回転
を第２チェーン・スプロケット機構１４８を介して駆動
スプロケット３２ａに伝えるようにしている。

【００７６】第２トルク伝達機構１４９は、駆動軸１４
１から第１軸１４４に伝達される回転を互に噛合する平
歯車１５０を介して割出し装置１５１の入力軸１５２に
伝達し、割出し装置１５１の出力軸１５３の回転を互に
噛合する平歯車１５４を介して第２軸１５５に伝えるよ
うにしている。また、第２軸１５５の回転を互に噛合す
る傘歯車１５６を介して上下方向に延びる第３軸１５７
に伝え、その第３軸１５７から互に噛合する傘歯車１５
８を介して第２移送装置３１ｂの下流側スプロケット３
５のスプロケット軸３５ａに伝えるようにしている。さ
らに、スプロケット軸３５ａの回転を互に噛合する傘歯
車１５９を介して上下方向に延びる第４軸１６０に伝
え、この第４軸１６０から互に噛合する傘歯車１６１を
介して上部移送装置７０の下流側スプロケット７１のス
プロケット軸７１ａに伝えるようにしている。

【００７７】ここで、割出し装置１５１は、駆動軸１４
１の連続回転運動を間歇回転運動に変換して第２軸１５
５に伝え、第２移送装置３１ｂのチェーン３６およびお
上部移送装置７０のチェーン７２のそれぞれを一定スト
ローク間歇的に移動させるようにしている。

【００７８】前記第２軸１５５は前軸１５５ａと後軸１
５５ｂとに分割され、その分割部に第２移送装置３１ｂ
の下流側スプロケット３５および上部移送装置７０の下
流側スプロケット７１の位相を調整する位相調整装置１
７０が組込まれている。

【００７９】位相調整装置１７０はディファレンシャル
から成る。図１６に示すように、ディファレンシャルは
前軸１５５ａおよび後軸１５５ｂを中心として回転自在
なデフケース１７１内に前軸１５５ａの軸端および後軸
１５５ｂの軸端にそれぞれ設けた傘歯車１７２、１７３
のそれぞれに噛合する一対の傘歯車１７４、１７５を組
込んで各歯車軸１７４ａ、１７５ａを回転自在に支持し
ている。

【００８０】また、図１５乃至図１７に示すように、デ
フケース１７１の上部にナット部材１７６を設け、その
ナット部材１７６の両側に設けられた軸１７７をデフケ
ース１７１の上側に取付けた一対の支持片１７８で回転
自在に支持し、上記ナット部材１７６にねじ係合したね
じ軸１７９を軸受１８０で回転自在に支持し、その軸受
１８０の両側に設けた軸１８１を固定部に取付けられた
支持片１８２で回動自在に支持している。

【００８１】上記の構成から成る位相調整装置１７０に
おいて、駆動軸１４１の停止時に、ねじ軸１７９をその
軸端に取付けたハンドル１８３の操作により回転する
と、デフケース１７１が前軸１５５ａおよび後軸１５５
ｂを中心に揺動する。そのデフケース１７１の揺動によ
って前軸１５５ａの軸端に取付けた停止状態にある傘歯
車１７２の周囲をデフケース１７１に支持された一対の
傘歯車１７４、１７５が公転し、かつ自転し、その自転
は後軸１５５ｂの軸端に取付けられた傘歯車１７３に伝
達されるため、後軸１５５ｂが回転する。この後軸１５
５ｂの回転は第３軸１５７から第２移送装置３１ｂの下
流側スプロケット３５に伝達されるため、下流側スプロ
ケット３５の位相を調整することができる。

【００８２】また、下流側スプロケット３５の回転はス
プロケット軸３５ａ、第４軸１６０およびスプロケット
軸７１ａを介して上部移送装置７０の下流側スプロケッ
ト７１に伝達されるため、下流側スプロケット７１の位
相も同時に調整することができる。

【００８３】このように、位相調整装置１７０の操作に
よって第２移送装置３１ｂの下流側スプロケット３５お
よび上部移送装置７０の下流側スプロケット７１の位相
を同時に調整することができ、その位相調整によって各
移送装置３１ｂ、７０のチェーン３６、７２が移動して
押し爪３７、７３の位置が調整される。

【００８４】このため、ブランクＳ₁ の幅寸法に応じて
各押し爪３７、７３の位置を調整することができ、その
位置調整によって各種サイズのブランクＳ₁ を第１成形
部４０および第２成形部８０の折曲げ基準位置まで移送
させることができる。したがって、サイズの異なる段ボ
ール箱Ｓ₅ の組立てを可能とすることができる。

【００８５】図１５に示す位相調整装置１７０ではねじ
軸１７９を手動によって回転させるようにしたが、モー
タで回転させるようにしてもよい。

【００８６】実施の形態では、図１３（VI）に示すよう
に、一対の側面パネル１ａ、１ｂと一対の端面パネル２
ａ、２ｂによって角筒形の胴を形成し、その胴の両端部
に連接する内フラップ４ａ、４ｂと外フラップ３ａ、３
ｂで封緘するようにした形式の段ボール箱Ｓ₅ を形成す
る場合を例にとって説明したが、段ボール箱Ｓ₅ の形式
はこれに限定されない。

【００８７】例えば、図１９（Ｉ）乃至（IV）に示すよ
うに、前面パネルＰ₁ 、後面パネルＰ₂ 、底面パネルＰ
₃ およびお２枚の上面パネルＰ₄ 、Ｐ₅ によって角筒体
Ｔを形成し、その角筒体Ｔの両側の開口を底面パネルＰ
₃ および上面パネルＰ₄ 、Ｐ₅ の両端に連設して設けた
外フラップＦ₁ 、Ｆ₂ および前面パネルＰ₁ および後面
パネルＰ₂ の両端に連設して設けた内フラップＦ₃ 、Ｆ
₄ の折曲げにより閉じて封緘するようにした段ボール箱
Ｓ₅ であってもよい。

【００８８】上記のような段ボール箱Ｓ₅ の形成に際し
ては、図１３（Ｉ）に示すように、予め横罫線ａ₁ 、ａ
₂ の入れられた段ボールシートＳ₀ を図１に示す給紙部
１０のホッパ１１からブランク形成部２０に送り込み、
そのブランク形成部２０の罫入れ装置２２によって図１
８に示すように、横罫線ａ₁ 、ａ₂ 辺りと直交する４本
の縦罫線ｂ₁ 乃至ｂ₄ を罫入れする。

【００８９】また、ブランク形成部２０の溝切り装置２
６によって、図１８に示すように、横罫線ａ₁ 、ａ₂ 辺
りを閉塞端とするスリット７を形成する。スリット７に
代えてスロットを入れてもよい。

【００９０】図１８に示すように、４本の縦罫線ｂ₁ 乃
至ｂ₄ の形成によって上面パネルＰ₄ 、前面パネル
Ｐ₁ 、底面パネルＰ₃ 、後面パネルＰ₂ および上面パネ
ルＰ₅ の５つのパネルを順次連設し、底面パネルＰ₃ お
よび２枚の上面パネルＰ₄ 、Ｐ₅の３つのパネルの両端
に横罫線ａ₁ 、ａ₂ を介して外フラップＦ₁ 、Ｆ₂ を連
設し、かつ前面パネルＰ₁ と後面パネルＰ₂ の２つのパ
ネルの両端に横罫線ａ₁ 、ａ₂ を介して内フラップ
Ｆ₃ 、Ｆ₄ を連設したブランクＳ₁ を前記ブランク形成
部２０によって形成したのち、このブランクＳ₁ を箱成
形部３０に送り込む。

【００９１】箱成形部３０の第１成形部４０において、
第１パネル折曲装置５０により、ブランクＳ₁ を底面パ
ネルＰ₃ の両側の縦罫線ｂ₂ 、ｂ₃ に沿って上方に折曲
げ、図１９（Ｉ）に示すように、底面パネルＰ₃ の両側
に前面パネルＰ₁ と上面パネルＰ₄ および後面パネルＰ
₂ と上面パネルＰ₅ が起立する凹形のブランクＳ₂ を形
成する。

【００９２】上記ブランクＳ₂ を次に第２成形部８０に
搬送し、その第２成形部８０の第２パネル折曲装置８１
および第３パネル折曲装置１００により、前面パネルＰ
₁ に連設された上面パネルＰ₄ および後面パネルＰ₂ に
連設された上面パネルＰ₅ を内方向に折曲げて図１９
（II）に示すように、角筒形に成形し、２枚の上面パネ
ルＰ₄ 、Ｐ₅ および外フラップＦ₂ の重合部を予め塗布
した接着剤で接着して固着する。

【００９３】なお、外フラップＦ₂ の重合部にあたる部
分のいずれか一方、すなわち、上面パネルＳ₄ 、Ｓ₅ の
いずれか一方の側端耳部は、ブランク形成部２０で切り
取ってもよい。

【００９４】また、第２成形部８０の第１フラップ折曲
装置１２０によってシート移送方向の先端部側の内フラ
ップＦ₃ 、Ｆ₄ を図１９（III ）に示すように内方向に
折曲げ、かつ第２フラップ折曲装置１３０によってシー
ト移送方向の先端部側の外フラップＦ₁ 、Ｆ₂ を内方向
に折曲げ、内フラップＦ₃ 、Ｆ₄ および外フラップ
Ｆ₁ 、Ｆ₂ の一方に予め塗布した接着剤によって、内フ
ラップＦ₃ 、Ｆ₄ および外フラップＦ₁ 、Ｆ₂ を固着
し、図１９（IV）に示すような段ボール箱Ｓ₅ を形成す
る。

【００９５】ここで、２枚の上面パネルＰ₄ 、Ｐ₅ を固
着する接着剤および内フラップＦ₃、Ｆ₄ と外フラップ
Ｆ₁ 、Ｆ₂ を固着する接着剤の塗布は、ブランクＳ₁ を
第１成形部４０から第２成形部８０に移送する移送路に
接着剤の塗布装置を設け、ブランクＳ₁ の移動時にその
塗布装置によって上面パネルＰ₄ 、Ｐ₅ の互に重なり合
う面の一方、および内フラップＦ₃ 、Ｆ₄ と外フラップ
Ｆ₁ 、Ｆ₂ の互に重なり合う面の一方に接着剤を塗布す
る。

【００９６】図１９に示す段ボール箱の形成では、２枚
の上面パネルＰ₄ 、Ｐ₅ のオーバーラップ部を接着剤に
よって固着したが、図２０に示すように、粘着テープ８
の接着によって上面パネルＰ₄ 、Ｐ₅ を互に固着しても
よい。上面パネルＰ₄ 、Ｐ₅を粘着テープ８で固着する
場合、その上面パネルＰ₄ 、Ｐ₅ をオーバーラップさせ
ずに、上面パネルＰ₄ 、Ｐ₅ の端縁を突き合わせるよう
にしてもよい。ここで上面パネルＰ₄ 、Ｐ₅ の突き合わ
せ位置、あるいはオーバーラップの位置は段ボール箱の
幅方向の中央から一側方に片寄った位置であってもよ
い。

【００９７】粘着テープ８を用いる固着に際しては、第
２成形部８０の下流側にテープ貼付装置を設けてブラン
クＳ₂ の移送時に粘着テープ８の貼り付けを行ない、そ
の粘着テープ７が貼り付けられたブランクＳ₂ を一旦停
止させ、その停止位置に第１フラップ折曲装置１２０お
よび第２フラップ折曲装置１３０を設けて内フラップＦ
₃ 、Ｆ₄ および外フラップＦ₁ 、Ｆ₂ の折曲げを行なう
ようにする。

【００９８】図１３および図１９に示す形態の双方共、
外フラップを先に折り込んで内側にし、次に内フラップ
をその上へ折り曲げて重合させて、その重合部を固着し
て箱に成形するような箱成形部であってもよい。また、
図１３および図１９に示す形態のシート移送方向の後端
部側の内フラップおよび外フラップの総てを有さない形
態であってもよく、この場合には、給紙部１０へ供給さ
れるブランクはシート移送方向の先端部側に予め１本の
横罫線ａ₂ が入れられたものであればよく、さらに、各
パネルの後端に対応するブランク後端位置は、パネルの
後端位置そのものとなる。

【００９９】本発明による段ボール箱の形成装置におい
ては、以上に記載の通り、シート移送方向の先端部側の
フラップが封緘された箱として形成され、シート移送方
向の後端部側は開放された状態となっている。この開放
部から内容品が入れられ、必要に応じて開放部も封緘さ
れる。

【０１００】なお、図１３（II）に示すブランクＳ₁ で
は、端面パネル２ａの側部に接続パネル５を設けたが、
側面パネル１ｂの側部に接続パネル５を設けてもよい。

【０１０１】

【発明の効果】以上のように、この発明においては、駆
動軸の回転を上部移送装置および下部移送装置の駆動輪
に伝達する回転トルクの伝達系に、それぞれの駆動輪の
位相を調整する位相調整装置を設けたことにより、駆動
軸の停止時にその位相調整装置を作動することによっ
て、上部移送装置および下部移送装置のそれぞれの駆動
輪を回転することができる。このため、それぞれの駆動
輪を回転することによって上部移送装置および下部移送
装置のブランク押圧用の押圧部材の位置を調整すること
ができるので、ブランクの幅寸法が変更されても対応す
ることができ、幅寸法の異なる段ボール箱の成形を可能
とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係る段ボール箱形成装置の概略を示
す正面図

【図２】図１の平面図

【図３】図２に示す形成装置の成形部の正面図

【図４】図３のIV−IV線に沿った断面図

【図５】図４のＶ−Ｖ線に沿った断面図

【図６】図３のVI−VI線に沿った断面図

【図７】図２に示す形成装置の第２成形部の平面図

【図８】図７の縦断側面図

【図９】図２に示す形成装置の第２パネル折曲装置およ
び第１フラップ折曲装置の作動状態を示す縦断側面図

【図１０】図２に示す形成装置の側面パネル折曲装置の
作動状態を示す縦断側面図

【図１１】（Ｉ）、（II）は図２に示す形成装置の押え
装置の作動状態を段階的に示す断面図

【図１２】（Ｉ）、（II）は図２に示す形成装置の第２
フラップ折曲装置の作動状態を段階的に示す断面図

【図１３】（Ｉ）乃至（VI）は段ボール箱の組立てを段
階的に示す斜視図

【図１４】図３に示すブランク搬送装置の駆動装置を示
す斜視図

【図１５】図１４に示す駆動装置の一部分を示す平面図

【図１６】図１４に示す駆動装置の位相調整装置を示す
縦断正面図

【図１７】図１６の縦断側面図

【図１８】ブランクの他の例を示す平面図

【図１９】（Ｉ）乃至（IV）は図１８に示すブランクの
折曲げを段階的に示す斜視図

【図２０】角筒状に成形されたブランクの固着の他の例
を示す斜視図

【符号の説明】

Ｓ₀ 段ボールシート ａ₁ 横罫線 ｂ₁ 〜ｂ₄ 縦罫線 ３ａ 外フラップ ４ａ 内フラップ ３１ｂ 第２移送装置（下部移送装置） ３５ スプロケット（駆動輪） ４０ 第１成形部 ７０ 上部移送装置 ７１ スプロケット（駆動輪） ８０ 第２成形部 １４０ 駆動装置１４１ 駆動軸 １４２ 第１トルク伝達機構 １４９ 第２トルク伝達機構 １５１ 割出し装置 １７０ 位相調整装置 Ｐ₁ 前面パネル Ｐ₂ 後面パネル Ｐ₃ 底面パネル Ｐ₄ 上面パネル Ｐ₅ 上面パネル Ｆ₁ 、Ｆ₂ 外フラップ Ｆ₃ 、Ｆ₄ 内フラップ

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−269895（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−109293（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−136085（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−217365（ＪＰ，Ａ) 特公 昭49−36987（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B31B 1/26 301 B31B 3/02

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 罫線を介して少なくとも５つのパネルを
   連設したブランクの中間部パネルを水平に保ち、この中
   間部パネルの両側に連設する各パネルを罫線部で垂直に
   折曲げてブランクを凹形に成形し、この凹形ブランク後
   端の上部と下部を押圧する押圧部材をそれぞれ備えた上
   部移送装置と下部移送装置とで移送して箱成形部で角筒
   状に成形し、この角筒体の開放部の一方を封緘して段ボ
   ール箱に形成するようにした段ボール箱の形成装置にお
   いて、前記上部移送装置と下部移送装置の駆動手段が、
   駆動軸と、この駆動軸の回転を上部移送装置と下部移送
   装置のそれぞれに設けられた駆動輪に伝達するトルク伝
   達機構と、ブランクの移送方向の寸法に応じて前記各移
   送装置の押圧部材の位置を調整するよう前記各駆動輪を
   前記駆動軸の停止時に同時に位相調整する位相調整装置
   とを備えていることを特徴とする段ボール箱の形成装
   置。
2. 【請求項２】 上記５つのパネルを連設したブランクを
   水平に保って搬送する搬送装置が凹形に成形する上流側
   に設けられ、この搬送装置の位相を上記位相調整と同時
   に行えるようにした請求項１に記載の段ボール箱の形成
   装置。