JP3249925B2 - 線条体の表面欠陥検査装置 - Google Patents
線条体の表面欠陥検査装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コルゲートケーブ
ル等、外形が所定のピッチで変化する線条体の表面欠陥
を検査する線条体の表面欠陥検査装置に関し、特に、検
査を自動化して作業者の負担を軽減すると共に表面欠陥
を高精度に検出できるようにした線条体の表面欠陥検査
装置に関する。
ル等、外形が所定のピッチで変化する線条体の表面欠陥
を検査する線条体の表面欠陥検査装置に関し、特に、検
査を自動化して作業者の負担を軽減すると共に表面欠陥
を高精度に検出できるようにした線条体の表面欠陥検査
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電力ケーブル、通信ケーブル等、押出し
工程によって製造される線条体は、その表面、例えば、
絶縁被覆に局部的な凹凸を生ずる場合があるため、全長
にわたり外観を検査する必要がある。
工程によって製造される線条体は、その表面、例えば、
絶縁被覆に局部的な凹凸を生ずる場合があるため、全長
にわたり外観を検査する必要がある。
【０００３】従来の線条体の表面欠陥検査装置として、
例えば、実公平６−１３４４６号公報に示されるものが
ある。この線条体の表面欠陥検査装置は、走行する線条
体に光を照射する光源と、光源から発せられた光を平行
光にする光学系と、線条体の走行方向に沿った２つの位
置に配置され、線条体によって遮光されなかった光をそ
れぞれ受光する２つの受光素子と、２つの受光素子の出
力差を増幅する差動増幅器と、差動増幅器から出力され
る検出電圧と基準電圧を比較して凹凸の検出信号を発生
するコンパレータを備えて構成され、２つの受光素子で
受光した光量の差に基づいて表面の凹凸欠陥を検査して
いる。
例えば、実公平６−１３４４６号公報に示されるものが
ある。この線条体の表面欠陥検査装置は、走行する線条
体に光を照射する光源と、光源から発せられた光を平行
光にする光学系と、線条体の走行方向に沿った２つの位
置に配置され、線条体によって遮光されなかった光をそ
れぞれ受光する２つの受光素子と、２つの受光素子の出
力差を増幅する差動増幅器と、差動増幅器から出力され
る検出電圧と基準電圧を比較して凹凸の検出信号を発生
するコンパレータを備えて構成され、２つの受光素子で
受光した光量の差に基づいて表面の凹凸欠陥を検査して
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の線条体
の表面欠陥検査装置によると、外形が所定のピッチで変
化するコルゲートケーブル等の表面欠陥を検出すると
き、２つの受光素子の配置間隔がコルゲートケーブル等
の外形の所定のピッチと一致していないと、表面欠陥が
ない場合でも２つの受光素子の出力に差が生じるため、
誤検出することがある。また、作業者の目視や手触りに
よるマニュアル検査でコルゲートケーブル等の表面欠陥
を検出する方法もあるが、作業者の負担が大きく、ま
た、表面欠陥を見落としたりすることがあり、更に、作
業者の死角になる部分は鏡を用いて目視検査を行わなけ
ればならないので、検査作業が面倒になる。
の表面欠陥検査装置によると、外形が所定のピッチで変
化するコルゲートケーブル等の表面欠陥を検出すると
き、２つの受光素子の配置間隔がコルゲートケーブル等
の外形の所定のピッチと一致していないと、表面欠陥が
ない場合でも２つの受光素子の出力に差が生じるため、
誤検出することがある。また、作業者の目視や手触りに
よるマニュアル検査でコルゲートケーブル等の表面欠陥
を検出する方法もあるが、作業者の負担が大きく、ま
た、表面欠陥を見落としたりすることがあり、更に、作
業者の死角になる部分は鏡を用いて目視検査を行わなけ
ればならないので、検査作業が面倒になる。
【０００５】従って、本発明の目的は検査を自動化して
作業者の負担を軽減すると共に表面欠陥を確実に検出す
ることができる線状体の表面欠陥検査装置を提供するこ
とである。
作業者の負担を軽減すると共に表面欠陥を確実に検出す
ることができる線状体の表面欠陥検査装置を提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、所定の走行方向に走行し、外形が所定のピ
ッチで変化する線条体に向けて前記所定の走行方向と直
交する方向から測定光を発する光源と、前記線条体の前
記所定のピッチに対応した少なくとも２点の外周を通過
した少なくとも２つの前記測定光を個別に検出して第
１、及び第２の検出信号を出力する光検出手段と、前記
第１、及び第２の検出信号に基づいて前記線条体の表面
欠陥を判定する判定手段と、前記少なくとも２つの測定
光の間隔を前記線状体の前記所定のピッチに応じて前記
所定の走行方向で調整する調整手段とを備えたことを特
徴とする線条体の表面欠陥検査装置を提供するものであ
る。
成するため、所定の走行方向に走行し、外形が所定のピ
ッチで変化する線条体に向けて前記所定の走行方向と直
交する方向から測定光を発する光源と、前記線条体の前
記所定のピッチに対応した少なくとも２点の外周を通過
した少なくとも２つの前記測定光を個別に検出して第
１、及び第２の検出信号を出力する光検出手段と、前記
第１、及び第２の検出信号に基づいて前記線条体の表面
欠陥を判定する判定手段と、前記少なくとも２つの測定
光の間隔を前記線状体の前記所定のピッチに応じて前記
所定の走行方向で調整する調整手段とを備えたことを特
徴とする線条体の表面欠陥検査装置を提供するものであ
る。
【０００７】本発明は、上記目的を達成するため、所定
の方向に走行走行し、外形が所定のピッチで変化する線
条体に向けて前記所定の走行方向と直交する方向から測
定光を発する光源と、一対のスリットが前記線条体の前
記所定のピッチと等しい間隔を有して配置される一対の
スリット板と、前記線条体の前記所定のピッチに対応し
た少なくとも２点の外周を通過した少なくとも２つの前
記測定光を前記一対のスリットを介して個別に検出して
第１、及び第２の検出信号を出力する光検出手段と、前
記第１、及び第２の検出信号に基づいて前記線条体の表
面欠陥を判定する判定手段と、前記一対のスリットの間
隔を前記線状体の前記所定のピッチに応じて前記所定の
走行方向で調整する調整手段とを備えたことを特徴とす
る線条体の表面欠陥検査装置を提供するものである。
の方向に走行走行し、外形が所定のピッチで変化する線
条体に向けて前記所定の走行方向と直交する方向から測
定光を発する光源と、一対のスリットが前記線条体の前
記所定のピッチと等しい間隔を有して配置される一対の
スリット板と、前記線条体の前記所定のピッチに対応し
た少なくとも２点の外周を通過した少なくとも２つの前
記測定光を前記一対のスリットを介して個別に検出して
第１、及び第２の検出信号を出力する光検出手段と、前
記第１、及び第２の検出信号に基づいて前記線条体の表
面欠陥を判定する判定手段と、前記一対のスリットの間
隔を前記線状体の前記所定のピッチに応じて前記所定の
走行方向で調整する調整手段とを備えたことを特徴とす
る線条体の表面欠陥検査装置を提供するものである。
【０００８】上記光源は、線条体の所定のピッチに対応
した少なくとも２点の外周に測定光を照射する半導体レ
ーザより構成されることが好ましい。
した少なくとも２点の外周に測定光を照射する半導体レ
ーザより構成されることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の線条体の表面欠陥
検査装置を添付図面を参照しながら詳細に説明する。
検査装置を添付図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１０】図１は、本発明の第１の実施の形態の線条
体の表面欠陥検査装置を示す。この線条体の表面欠陥検
査装置は、コルゲートケーブルの外観を検査するもの
で、ＬＥＤ光源１から発せられた拡散する光を平行光に
するコリメータレンズ２と、コリメータレンズ２から入
射した平行光をスリット光５Ａ、５Ｂとして透過させる
スリット３Ａ、３Ｂを有したスリット板４Ａ、４Ｂと、
スリット光５Ａ、５Ｂの照射を受けるコルゲートケーブ
ル６と、コルゲートケーブル６で遮光されなかったスリ
ット光５Ａ、５Ｂを所定の集光位置に集光する集光レン
ズ７Ａ、７Ｂと、所定の集光位置に配置され、集光され
たスリット光５Ａ、５Ｂの光量に応じた電流の検出信号
を出力するフォトダイオード８Ａ、８Ｂと、フォトダイ
オード８Ａ、８Ｂから出力される検出信号に基づいてコ
ルゲートケーブル９の凸凹等の表面欠陥を判定し、表面
欠陥があるとき欠陥信号を出力する判定装置９と、判定
装置９から出力された欠陥信号に基づいて警報を発する
警報装置１０を備えて構成されている。
体の表面欠陥検査装置を示す。この線条体の表面欠陥検
査装置は、コルゲートケーブルの外観を検査するもの
で、ＬＥＤ光源１から発せられた拡散する光を平行光に
するコリメータレンズ２と、コリメータレンズ２から入
射した平行光をスリット光５Ａ、５Ｂとして透過させる
スリット３Ａ、３Ｂを有したスリット板４Ａ、４Ｂと、
スリット光５Ａ、５Ｂの照射を受けるコルゲートケーブ
ル６と、コルゲートケーブル６で遮光されなかったスリ
ット光５Ａ、５Ｂを所定の集光位置に集光する集光レン
ズ７Ａ、７Ｂと、所定の集光位置に配置され、集光され
たスリット光５Ａ、５Ｂの光量に応じた電流の検出信号
を出力するフォトダイオード８Ａ、８Ｂと、フォトダイ
オード８Ａ、８Ｂから出力される検出信号に基づいてコ
ルゲートケーブル９の凸凹等の表面欠陥を判定し、表面
欠陥があるとき欠陥信号を出力する判定装置９と、判定
装置９から出力された欠陥信号に基づいて警報を発する
警報装置１０を備えて構成されている。
【００１１】スリット板４Ａ、４Ｂは、摘み１１を有し
たねじ１２を回転させることにより矢印方向に移動する
ようになっており、スリット３Ａ、３Ｂの間隔がコルゲ
ートケーブル６の外形のピッチと一致するように固定さ
れている。
たねじ１２を回転させることにより矢印方向に移動する
ようになっており、スリット３Ａ、３Ｂの間隔がコルゲ
ートケーブル６の外形のピッチと一致するように固定さ
れている。
【００１２】次に、図２を併せて参照しながら判定装置
９、及び警報装置１０を詳細に説明する。
９、及び警報装置１０を詳細に説明する。
【００１３】判定装置９は、フォトダイオード８Ａ、８
Ｂから出力される検出信号の電流の差を増幅して電圧信
号として出力する差動電流電圧変換増幅器１３と、差動
電流電圧変換増幅器１３から出力される電圧レベルを表
示するアナログモニタ用メータ１４と、凹凸等の表面欠
陥を判断するための基準電圧を設定する警報レベル設定
器１５と、差動電流電圧変換増幅器１３から出力される
電圧と警報レベル設定器１５に設定された基準電圧を比
較して、差動電流電圧変換増幅器１３から出力される電
圧が基準電圧より大のとき、欠陥信号を出力するコンパ
レータ１６より構成されている。
Ｂから出力される検出信号の電流の差を増幅して電圧信
号として出力する差動電流電圧変換増幅器１３と、差動
電流電圧変換増幅器１３から出力される電圧レベルを表
示するアナログモニタ用メータ１４と、凹凸等の表面欠
陥を判断するための基準電圧を設定する警報レベル設定
器１５と、差動電流電圧変換増幅器１３から出力される
電圧と警報レベル設定器１５に設定された基準電圧を比
較して、差動電流電圧変換増幅器１３から出力される電
圧が基準電圧より大のとき、欠陥信号を出力するコンパ
レータ１６より構成されている。
【００１４】警報装置１０は、コンパレータ１６から出
力される欠陥信号を入力したとき、パルス信号を出力す
るワンショットタイマ１７と、ワンショットタイマ１７
から出力されるパルス信号に基づいて警報回路１９の接
点１９Ａを約０．５秒間閉じ、警報回路１９を作動させ
るリレー１８より構成されている。警報回路には、ブザ
ー、サイレン、回転灯等を用いることができる。
力される欠陥信号を入力したとき、パルス信号を出力す
るワンショットタイマ１７と、ワンショットタイマ１７
から出力されるパルス信号に基づいて警報回路１９の接
点１９Ａを約０．５秒間閉じ、警報回路１９を作動させ
るリレー１８より構成されている。警報回路には、ブザ
ー、サイレン、回転灯等を用いることができる。
【００１５】図３は、コルゲートケーブル６へのスリッ
ト光５Ａ、５Ｂの照射を示し、スリット光５Ａ、５Ｂが
コルゲートケーブル６のピッチ幅λだけ離れた同一外径
位置を照射している。このとき、差動電流電圧変換増幅
器１３から出力される電圧値は最小値になる。この状態
で欠陥部がスリット光５Ａ、５Ｂの照射部を通過する
と、スリット光５Ａ、５Ｂの光量のバランスが崩れて、
差動電流電圧変換増幅器１３から出力される電圧値がバ
ランスの崩れに応じて増加し、これによって欠陥部と認
知することが可能となる。ところが、スリット光５Ｂ
が、点線で示すように、スリット光５Ａに対してコルゲ
ートケーブル６のピッチ幅λのλ／２だけ離れた位置を
照射した場合、最大外径と最小外径の差分に応じた電圧
値が差動電流電圧変換増幅器１３から出力され、この値
以下の凹凸欠陥を検出することができなくなる。従っ
て、前述したように、スリット板４Ａ、４Ｂの位置を摘
み１１を有するねじ１２で調整して、スリット３Ａ、３
Ｂ間の距離がコルゲートケーブル６のピッチ幅λと一致
させておく必要がある。
ト光５Ａ、５Ｂの照射を示し、スリット光５Ａ、５Ｂが
コルゲートケーブル６のピッチ幅λだけ離れた同一外径
位置を照射している。このとき、差動電流電圧変換増幅
器１３から出力される電圧値は最小値になる。この状態
で欠陥部がスリット光５Ａ、５Ｂの照射部を通過する
と、スリット光５Ａ、５Ｂの光量のバランスが崩れて、
差動電流電圧変換増幅器１３から出力される電圧値がバ
ランスの崩れに応じて増加し、これによって欠陥部と認
知することが可能となる。ところが、スリット光５Ｂ
が、点線で示すように、スリット光５Ａに対してコルゲ
ートケーブル６のピッチ幅λのλ／２だけ離れた位置を
照射した場合、最大外径と最小外径の差分に応じた電圧
値が差動電流電圧変換増幅器１３から出力され、この値
以下の凹凸欠陥を検出することができなくなる。従っ
て、前述したように、スリット板４Ａ、４Ｂの位置を摘
み１１を有するねじ１２で調整して、スリット３Ａ、３
Ｂ間の距離がコルゲートケーブル６のピッチ幅λと一致
させておく必要がある。
【００１６】以下、本発明の線条体の表面欠陥検査装置
の動作を説明する。
の動作を説明する。
【００１７】まず、ＬＥＤ光源１を発光させる。ＬＥＤ
光源１から発せられた光は、コリメータレンズ２を通っ
て平行光になった後、スリット板４Ａ、４Ｂのスリット
３Ａ、３Ｂを通ってスリット光５Ａ、５Ｂになってコル
ゲートケーブル６の２点の位置を照射する。コルゲート
ケーブル６に遮光されなかったスリット光５Ａ、５Ｂ
は、集光レンズ７Ａ、７Ｂを通過してフォトダイオード
８Ａ、８Ｂ上に集光させられ、フォトダイオード８Ａ、
８Ｂから集光された光の光量に応じた電流の検出信号が
差動電流電圧変換増幅器１３に出力される。差動電流電
圧変換増幅器１３はこれらの検出信号の差に応じた電圧
値の判定用信号を出力し、アナログモニタ用メータ１４
にその電圧値を表示させる。
光源１から発せられた光は、コリメータレンズ２を通っ
て平行光になった後、スリット板４Ａ、４Ｂのスリット
３Ａ、３Ｂを通ってスリット光５Ａ、５Ｂになってコル
ゲートケーブル６の２点の位置を照射する。コルゲート
ケーブル６に遮光されなかったスリット光５Ａ、５Ｂ
は、集光レンズ７Ａ、７Ｂを通過してフォトダイオード
８Ａ、８Ｂ上に集光させられ、フォトダイオード８Ａ、
８Ｂから集光された光の光量に応じた電流の検出信号が
差動電流電圧変換増幅器１３に出力される。差動電流電
圧変換増幅器１３はこれらの検出信号の差に応じた電圧
値の判定用信号を出力し、アナログモニタ用メータ１４
にその電圧値を表示させる。
【００１８】作業者はアナログモニタ用メータ１４を見
ながら摘み１１を回転させてスリット板４Ａ、４Ｂを移
動させ、アナログモニタ用メータ１４において電圧値が
最小になる位置、つまり、スリット３Ａ、３Ｂ間の距離
がコルゲートケーブル６のピッチ幅と一致する位置で停
止させて固定する。
ながら摘み１１を回転させてスリット板４Ａ、４Ｂを移
動させ、アナログモニタ用メータ１４において電圧値が
最小になる位置、つまり、スリット３Ａ、３Ｂ間の距離
がコルゲートケーブル６のピッチ幅と一致する位置で停
止させて固定する。
【００１９】次に、検査に移行する。ＬＥＤ光源１から
発せられた光は、コリメータレンズ２を通って平行光に
なった後、スリット板４Ａ、４Ｂのスリット３Ａ、３Ｂ
を通ってスリット光５Ａ、５Ｂになってコルゲートケー
ブル６のピッチ幅λだけ離れた２点の位置を照射する。
コルゲートケーブル６で遮光されなかったスリット光５
Ａ、５Ｂは、集光レンズ７Ａ、７Ｂでフォトダイオード
８Ａ、８Ｂ上に集光させられ、フォトダイオード８Ａ、
８Ｂから集光された光の光量に応じた電流の検出信号が
出力される。
発せられた光は、コリメータレンズ２を通って平行光に
なった後、スリット板４Ａ、４Ｂのスリット３Ａ、３Ｂ
を通ってスリット光５Ａ、５Ｂになってコルゲートケー
ブル６のピッチ幅λだけ離れた２点の位置を照射する。
コルゲートケーブル６で遮光されなかったスリット光５
Ａ、５Ｂは、集光レンズ７Ａ、７Ｂでフォトダイオード
８Ａ、８Ｂ上に集光させられ、フォトダイオード８Ａ、
８Ｂから集光された光の光量に応じた電流の検出信号が
出力される。
【００２０】コルゲートケーブル６が走行すると、スリ
ット光５Ａ、５Ｂとコルゲートケーブル６の相対位置
は、図４に示すように連続的に変化する。このとき、フ
ォトダイオード８Ａ、８Ｂから集光させられた光の光量
に応じた電流の検出信号が連続的に差動電流電圧変換増
幅器１３に出力され、ここから２つの検出信号の差に応
じた電圧値の判定用信号が出力される。この判定用信号
はコンパレータ１６において基準電圧信号と比較され、
判定用信号の電圧値が基準電圧信号の電圧値を超えたと
きにはコンパレータ１６からワンショットタイマ１７に
欠陥信号が出力される。
ット光５Ａ、５Ｂとコルゲートケーブル６の相対位置
は、図４に示すように連続的に変化する。このとき、フ
ォトダイオード８Ａ、８Ｂから集光させられた光の光量
に応じた電流の検出信号が連続的に差動電流電圧変換増
幅器１３に出力され、ここから２つの検出信号の差に応
じた電圧値の判定用信号が出力される。この判定用信号
はコンパレータ１６において基準電圧信号と比較され、
判定用信号の電圧値が基準電圧信号の電圧値を超えたと
きにはコンパレータ１６からワンショットタイマ１７に
欠陥信号が出力される。
【００２１】図４において、スリット光５Ａ1 、５Ｂ1
の照射位置では、スリット光５Ｂ1の照射位置に凹部欠
陥２０があり、また、スリット光５Ａ2 、５Ｂ2 の照射
位置では、スリット光５Ａ2 の照射位置に凸部欠陥２１
があるため、コルゲートケーブル６の外周を通過するス
リット光５Ａ、５Ｂのバランスが崩れ、判定用信号の電
圧値が基準電圧信号の電圧値を超えてコンパレータ１６
から欠陥信号が出力される。
の照射位置では、スリット光５Ｂ1の照射位置に凹部欠
陥２０があり、また、スリット光５Ａ2 、５Ｂ2 の照射
位置では、スリット光５Ａ2 の照射位置に凸部欠陥２１
があるため、コルゲートケーブル６の外周を通過するス
リット光５Ａ、５Ｂのバランスが崩れ、判定用信号の電
圧値が基準電圧信号の電圧値を超えてコンパレータ１６
から欠陥信号が出力される。
【００２２】ワンショットタイマ１７に欠陥信号が出力
されると、ワンショットタイマ１７からパルス信号が出
力され、これによりリレー１８が作動して警報回路１９
の接点１９Ａを閉じる。その結果、警報回路１９が作動
して作業者に警報を促す。
されると、ワンショットタイマ１７からパルス信号が出
力され、これによりリレー１８が作動して警報回路１９
の接点１９Ａを閉じる。その結果、警報回路１９が作動
して作業者に警報を促す。
【００２３】このようにスリット板４Ａ、４Ｂの位置を
調整することにより、コルゲートケーブル６のピッチ幅
λに対応した少なくとも２点の外周を通過した光を個別
に検出できるため、コルゲートケーブル６を通過する光
にコルゲートケーブル６の形状の凹凸による変動が含ま
れなくなり、表面欠陥を高精度に検出することができ
る。
調整することにより、コルゲートケーブル６のピッチ幅
λに対応した少なくとも２点の外周を通過した光を個別
に検出できるため、コルゲートケーブル６を通過する光
にコルゲートケーブル６の形状の凹凸による変動が含ま
れなくなり、表面欠陥を高精度に検出することができ
る。
【００２４】尚、コルゲートケーブルのピッチに対応し
た２点の位置を通過する光を検出する光検出手段は、以
上の実施の形態のものに限定されるものではなく、例え
ば、直線状の受光面を有し、コルゲートケーブルのピッ
チ幅と同一の間隔で配置された一対の受光素子であって
も良く、また、コルゲートケーブルのピッチ幅と同一の
間隔で配置され、コヒレンス性の高いビーム光を出射す
る一対の半導体レーザと、集光レンズと受光素子の組み
合わせであっても良い。
た２点の位置を通過する光を検出する光検出手段は、以
上の実施の形態のものに限定されるものではなく、例え
ば、直線状の受光面を有し、コルゲートケーブルのピッ
チ幅と同一の間隔で配置された一対の受光素子であって
も良く、また、コルゲートケーブルのピッチ幅と同一の
間隔で配置され、コヒレンス性の高いビーム光を出射す
る一対の半導体レーザと、集光レンズと受光素子の組み
合わせであっても良い。
【００２５】また、被検査線状体としては同一ピッチ幅
で形状が変化するケーブル、テープ等を用いることがで
き、例えば、防雪用のヒレ付ケーブル、メッセンジャー
ワイヤ付のヒョータンケーブル等が適用できる。当然、
平滑形状の線条体にも適用することができる。
で形状が変化するケーブル、テープ等を用いることがで
き、例えば、防雪用のヒレ付ケーブル、メッセンジャー
ワイヤ付のヒョータンケーブル等が適用できる。当然、
平滑形状の線条体にも適用することができる。
【００２６】更に、以上の実施の形態では、１方向のみ
の検出を行ったが、多方向、例えば、水平および垂直の
両方向から線条体に光を照射し、線条体の全周を監視す
るようにした方が良い。
の検出を行ったが、多方向、例えば、水平および垂直の
両方向から線条体に光を照射し、線条体の全周を監視す
るようにした方が良い。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の線条体の
外観検査装置によると、線条体の所定のピッチに対応し
た少なくとも２点の外周を通過した測定光を個別に検出
して第１、及び第２の検出信号を出力し、この第１、及
び第２の検出信号に基づいて線条体の表面欠陥を判定す
るようにしたため、検査を自動化して作業者の負担を軽
減すると共に表面欠陥を確実に検出することができる。
外観検査装置によると、線条体の所定のピッチに対応し
た少なくとも２点の外周を通過した測定光を個別に検出
して第１、及び第２の検出信号を出力し、この第１、及
び第２の検出信号に基づいて線条体の表面欠陥を判定す
るようにしたため、検査を自動化して作業者の負担を軽
減すると共に表面欠陥を確実に検出することができる。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す説明図。
【図２】第１の実施の形態における判定装置、及び警報
装置を示す説明図。
装置を示す説明図。
【図３】第１の実施の形態におけるコルゲートケーブル
へのスリット光の照射を示す説明図。
へのスリット光の照射を示す説明図。
【図４】第１の実施の形態における表面欠陥の検出状態
を示す説明図。
を示す説明図。
１ ＬＥＤ光源 ２ コリメータレンズ ３Ａ、３Ｂ スリット ４Ａ、４Ｂ スリット板 ５Ａ、５Ｂ スリット光 ６ コルゲートケーブル ７Ａ、７Ｂ 集光レンズ ８Ａ、８Ｂ フォトダイオード ９ 判定装置 １０ 警報装置 １１ 摘み １２ ねじ １３ 差動電流電圧変換増幅器 １４ アナログモニタメータ １５ 警報レベル設定器 １６ コンパレータ １７ ワンショットタイマ １８ リレー １９ 警報回路 １９Ａ 接点 ２０ 凹部欠陥 ２１ 凸部欠陥
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々木 勉 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社日高工場内 (72)発明者 滝川 勝信 東京都八王子市子安町３丁目35番５号 タキカワエンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平８−285546（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−311110（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 21/89 - 21/898 G01B 11/30
Claims (2)
- 【請求項１】所定の走行方向に走行し、外形が所定のピ
ッチで変化する線条体に向けて前記所定の走行方向と直
交する方向から測定光を発する光源と、 前記線条体の前記所定のピッチに対応した少なくとも２
点の外周を通過した少なくとも２つの前記測定光を個別
に検出して第１、及び第２の検出信号を出力する光検出
手段と、 前記第１、及び第２の検出信号に基づいて前記線条体の
表面欠陥を判定する判定手段と、 前記少なくとも２つの測定光の間隔を 前記線状体の前記
所定のピッチに応じて前記所定の走行方向で調整する調
整手段とを備えたことを特徴とする線条体の表面欠陥検
査装置。 - 【請求項２】所定の方向に走行走行し、外形が所定のピ
ッチで変化する線条体に向けて前記所定の走行方向と直
交する方向から測定光を発する光源と、一対のスリットが前記線条体の前記所定のピッチと等し
い間隔を有して配置される一対のスリット板と、 前記線条体の前記所定のピッチに対応した少なくとも２
点の外周を通過した少なくとも２つの前記測定光を前記
一対のスリットを介して個別に検出して第１、及び第２
の検出信号を出力する光検出手段と、 前記第１、及び第２の検出信号に基づいて前記線条体の
表面欠陥を判定する判定手段と、 前記一対のスリットの間隔を 前記線状体の前記所定のピ
ッチに応じて前記所定の走行方向で調整する調整手段と
を備えたことを特徴とする線条体の表面欠陥検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29655196A JP3249925B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 線条体の表面欠陥検査装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29655196A JP3249925B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 線条体の表面欠陥検査装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10142164A JPH10142164A (ja) | 1998-05-29 |
| JP3249925B2 true JP3249925B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=17835008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29655196A Expired - Fee Related JP3249925B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | 線条体の表面欠陥検査装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3249925B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP5636831B2 (ja) * | 2010-09-06 | 2014-12-10 | 村田機械株式会社 | 繊維条体測定装置及び糸巻取機 |
| CN101975555B (zh) * | 2010-09-25 | 2012-05-23 | 西北工业大学 | 一种基于光透过测量技术的应变测量方法及其装置 |
| JP2018089725A (ja) * | 2016-12-01 | 2018-06-14 | 住友電装株式会社 | コルゲートチューブの位置決め方法、切断されたコルゲートチューブの製造方法、コルゲートチューブの位置決め装置、およびコルゲートチューブの切断装置 |
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-
1996
- 1996-11-08 JP JP29655196A patent/JP3249925B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10142164A (ja) | 1998-05-29 |
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