JP3247736U - 感温ペレット型温度ヒューズ - Google Patents
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Abstract
【課題】コンパクトな感温ペレット型温度ヒューズを低コストで提供する。【解決手段】円筒形状の金属ケース１と、金属ケースの一方に接続した第１リード線２と、金属ケースの他方に設けた貫通孔１２ｏに挿通し、該円筒内の先端部に固定接点３１を設けた第２リード線３と、固定接点に対向する可動接点４１と金属ケースの内壁面に接する接触端部４２とを有し、接触端部が内壁面に接し金属ケースの軸方向に摺動する可動電極４と、内部空間で可動電極よりも第１リード線側に配置され、所定温度で溶融する感温ペレット５と、感温ペレットと可動電極の間に圧縮して配置され、可動接点を固定接点に近接する向きに可動電極を付勢する第１ばね要素６と、可動電極を挟んで第１ばね要素の反対側に圧縮して配置され、可動接点を固定接点から離間する向きに可動電極を付勢する第２ばね要素７を備える。【選択図】図２
Description
本発明は、感温ペレットを用いた温度ヒューズに関するものである。
従来、家電機器等に搭載され、機器の故障や内部回路のショート等によって異常過熱した際に、異常加熱を検知して回路を遮断するものとして、回路に接続される第１リード線及び第２リード線が両端にそれぞれ設けられた金属ケース内に感温ペレットが収容されており、所定の動作温度以上で感温ペレットが溶融することで、内部の電気接点が切り離され、回路を遮断するよう構成された、所謂感温ペレット型の温度ヒューズが知られている（例えば特許文献１）。このような感温ペレット型の温度ヒューズでは、より一層のコンパクト化及び低コスト化が求められている。
そこで本発明は、従来のものに比べてコンパクトであり、また材料を削減してより低コストで製造できる感温ペレット型温度ヒューズを提供することを主たる課題とするものである。
すなわち本発明の感温ペレット型温度ヒューズは、内部空間を有する円筒形状をなす金属ケースと、前記金属ケースの一方の底壁に電気的に接続された第１リード線と、前記金属ケースの他方の底壁に形成された貫通孔に挿通され、前記内部空間に位置するその先端部に固定接点が設けられた第２リード線と、前記固定接点に対向する可動接点と前記金属ケースの内壁面に接触する接触端部とを有し、当該接触端部が前記内壁面に接触した状態で前記金属ケースの軸方向に沿って摺動可能な可動電極と、前記内部空間において前記可動電極よりも前記第１リード線側に配置された、所定温度で溶融する感温ペレットと、前記感温ペレットと前記可動電極との間に圧縮した状態で配置され、前記可動接点を前記固定接点に近接させる向きに前記可動電極を付勢する第１ばね要素と、前記可動電極を挟んで前記第１ばね要素とは反対側に圧縮した状態で配置され、前記可動接点を前記固定接点から離間させる向きに前記可動電極を付勢する第２ばね要素とを備えるものであって、前記金属ケースは、その外径に対する軸方向の長さの比が１．４以上２．０以下であることを特徴とする。
従来、金属ケースを外径に対する軸方向の長さの比が１．４以上２．０以下となるように構成した感温ペレット型温度ヒューズは存在しなかった。本発明は、金属ケースをその外径に対する軸方向の長さの比が１．４以上２．０以下となるように構成することで、従来よりコンパクトであり、また材料費を抑えて低コストで製造できる感温ペレット型温度ヒューズを提供することができる。しかもこのようなコンパクトな温度ヒューズであれば、金属ケースに収容した感温ペレット自体も小さくなるので、感温ペレットが動作温度以上となった際に、可動接点が固定接点から離間して回路が遮断されるまでに要する時間を短くすることもできる。
以下に、本発明の一実施形態に係る温度ヒューズ１００について図面を参照して説明する。
本実施形態の温度ヒューズ１００は、家電機器、自動車又は事務機器等に搭載され、機器の故障や内部回路のショート等によって異常過熱した際に、異常加熱を検知して回路を遮断するものである。とりわけ本実施形態の温度ヒューズ１００は、回路に接続される第１リード線２及び第２リード線３が両端にそれぞれ設けられた金属ケース１内に感温ペレット５が収容されており、所定の動作温度以上で感温ペレット５が溶融することで、内部の電気接点が切り離されて回路が遮断されるよう構成された、所謂感温ペレット型のものである。
具体的にこの温度ヒューズ１００は、図１及び図２に示すように、内部空間１ｓを有する略円筒形状をなす金属ケース１と、金属ケース１の一方の底壁１１に電気的に接続された第１リード線２と、金属ケース１の他方の底壁１２に形成された貫通孔１２oに挿通され、内部空間１ｓに位置するその先端部に固定接点３１が設けられた第２リード線３と、第２リード線３の固定接点３１に対向する可動接点４１と金属ケース１の内壁面に接触する接触端部４２とを有し、接触端部４２が金属ケース１の内壁面に接触した状態で金属ケース１の軸方向に沿って摺動可能に内部空間１ｓに配置された可動電極４と、内部空間１ｓにおいて可動電極４よりも第１リード線２側に配置された感温ペレット５と、感温ペレット５と可動電極４との間に圧縮した状態で配置され、可動接点４１を固定接点３１に近接させる向きに可動電極４を付勢する第１ばね要素６と、可動電極４を挟んで第１ばね要素６とは反対側に圧縮した状態で配置され、可動接点４１を固定接点３１から離間させる向きに可動電極４を付勢する第２ばね要素７とを備えるものである。
この温度ヒューズ１００は、図３（ａ）に示すように、感温ペレット５の温度が動作温度未満である平常状態（感温ペレット５が溶融していない状態）では、第１ばね要素６の伸長力が第２ばね要素７の伸長力よりも大きく、可動接点４１が固定接点３１に押し当てられるように構成されている。この平常状態においては、電流は、第１リード線２、金属ケース１、可動電極４、第２リード線３をこの順（または逆順）に通って流れる。
一方で温度ヒューズ１００は、周囲温度が上昇して感温ペレット５の温度が動作温度に達すると、図３（ｂ）に示すように、感温ペレット５が溶融することで第１ばね要素６及び第２ばね要素７が伸長する（動作状態）。そして次第に第２ばね要素７の伸長力が第１ばね要素６の伸長力を上回り、可動接点４１が固定接点３１から離間して回路が遮断されるように構成されている。図３（ｃ）は、感温ペレット５が完全に溶融した状態（完全溶融状態）を示している。
以下、各部材の構成について説明する。
金属ケース１は、例えば銅、鉄、銅合金又は鉄合金等の金属材料からなるものであり、その表面に、例えば銀メッキ等の導電性に優れた被膜が形成されていてもよい。軸方向に対して交差する金属ケース１の両底壁１１、１２には、第１リード線２及び第２リード線３がそれぞれ挿通される貫通孔１１о、１２оが形成されている。
金属ケース１は、例えば銅、鉄、銅合金又は鉄合金等の金属材料からなるものであり、その表面に、例えば銀メッキ等の導電性に優れた被膜が形成されていてもよい。軸方向に対して交差する金属ケース１の両底壁１１、１２には、第１リード線２及び第２リード線３がそれぞれ挿通される貫通孔１１о、１２оが形成されている。
金属ケース１の内部空間１ｓにおける他方の底壁１２近傍には、挿通された第２リード線３を固定して保持するための絶縁管９が設けられている。この絶縁管９は例えばセラミックス製のものであり、碍管とも呼ばれるものである。この絶縁管９は、その管軸が金属ケース１の中心軸と一致するように内部空間１ｓに収容されている。
第１リード部材は、例えば銀メッキ銅材や錫メッキ銅材からなるものである。この第１リード部材は、金属ケース１の一方の底壁１１の貫通穴に挿通するとともに、その端部が当該底壁１１に固定され、電気的に接続されている。
第２リード線３は、例えば銀メッキ銅材や錫メッキ銅材からなるものである。この第２リード線３は、金属ケース１の他方の底壁１２に形成された貫通孔１２oに挿通されるとともに、内部空間１ｓにおいて絶縁管９に挿通されており、その外面が絶縁管９の管壁により保持されている。第２リード線３における、絶縁管９内から露出するその先端に、前述の固定接点３１が設けられている。そして金属ケース１の他方の底壁１２に形成された貫通孔１２oは、第２リード線３が挿通された状態で、例えば有機系接着剤等からなる封止材８により内部空間１ｓの外側から気密に封止されている。
可動電極４は、平常時において、第２リード線３と金属ケース１の両方に接触して、これら電気的に接続するものである。この可動電極４は、例えば銀合金等からなる金属製のものであり、概略椀状をなすものである。具体的にこの可動電極４は、第２リード線３の先端部に対向し、前述の可動接点４１として機能する円板部４ａと、当該円板部４ａの外縁から、金属ケース１の軸方向に向かって湾曲しながら伸び、金属ケース１の内壁面に接触する湾曲部４ｂとを有している。
感温ペレット５は、所定の動作温度以上で溶融する既知の有機材料により構成されてよい。例えば熱可塑性樹脂などの有機材料からなる柱状のペレットや、有機薬品の錠剤（タブレット）等が、感温ペレット５として好適に利用できる。また感温ペレット５は有機材料に限らず、所定の動作温度以上で溶融する絶縁材料からなるものであってもよい。この感温ペレット５は略円筒形状をなしており、その中心軸が金属ケース１の中心軸と一致するようにして、内部空間１ｓにおける第１リード線２側の端部に配置されている。
第１ばね要素６と第２ばね要素７はいずいれも圧縮コイルばねである。これらのばね要素は、互いの中心軸を合わせるとともに、その中心軸が金属ケース１の中心軸と一致するように、可動電極４を挟んで配置されている。なお第１ばね要素６は、円板状の抑え板６１，６２を介して可動電極４と感温ペレット５との間に挟まれている。
そして本実施形態の温度ヒューズ１００は、コンパクト化を実現するために、各部材の寸法が次のように設計されている。以下、図４及び図５を参照して、各部材の寸法について説明する。
（金属ケース１の寸法）
本実施形態の金属ケース１は、その外径Ｄ１に対する軸方向の長さ（本体長さともいう）Ｄ２の比（Ｄ２／Ｄ１）が、約１．４以上約２．０以下であり、好ましくは約１．４以上約１．８以下であり、より好ましくは約１．４以上約１．６以下であり、さらに好ましくは約１．５となっている。具体的に本実施形態の金属ケース１は、外径Ｄ１が４ｍｍであり、本体長さＤ２が６．１ｍｍであり、Ｄ２／Ｄ１＝１．５２５である。
本実施形態の金属ケース１は、その外径Ｄ１に対する軸方向の長さ（本体長さともいう）Ｄ２の比（Ｄ２／Ｄ１）が、約１．４以上約２．０以下であり、好ましくは約１．４以上約１．８以下であり、より好ましくは約１．４以上約１．６以下であり、さらに好ましくは約１．５となっている。具体的に本実施形態の金属ケース１は、外径Ｄ１が４ｍｍであり、本体長さＤ２が６．１ｍｍであり、Ｄ２／Ｄ１＝１．５２５である。
（第１ばね要素６の寸法）
本実施形態の第１ばね要素６は、平常状態において、金属ケース１の外径Ｄ１に対するその軸方向の長さ（第１ばね長さ）ｄ１の比が、約０．３０以上約０．５以下であり、好ましくは約０．３５以上約０．４５以下であり、より好ましくは約０．３７５となっている。
本実施形態の第１ばね要素６は、平常状態において、金属ケース１の外径Ｄ１に対するその軸方向の長さ（第１ばね長さ）ｄ１の比が、約０．３０以上約０．５以下であり、好ましくは約０．３５以上約０．４５以下であり、より好ましくは約０．３７５となっている。
また第１ばね要素６は、完全溶融状態において、金属ケース１の外径Ｄ１に対する、その軸方向の長さ（第１ばね長さ）ｄ１’の比が、約０．４５以上約０．８０以下であり、好ましくは約０．４５以上約０．６以下であり、より好ましくは約０．５２となっている。具体的に本実施形態の第１ばね要素６は、平常状態における第１ばね長さｄ１が約１．５ｍｍであり、完全溶融状態における第１ばね長さｄ１’が約２．１ｍｍである。
（第２ばね要素７の寸法）
本実施形態の第２ばね要素７は、平常状態において、金属ケース１の外径Ｄ１に対するその軸方向の長さ（第２ばね長さ）ｄ２の比が、約０．２５以上約０．４以下であり、好ましくは約０．２５以上約０．３５以下であり、より好ましくは約０．３となっている。
本実施形態の第２ばね要素７は、平常状態において、金属ケース１の外径Ｄ１に対するその軸方向の長さ（第２ばね長さ）ｄ２の比が、約０．２５以上約０．４以下であり、好ましくは約０．２５以上約０．３５以下であり、より好ましくは約０．３となっている。
また第２ばね要素７は、完全溶融状態において、金属ケース１の外径Ｄ１に対する、その軸方向の長さ（第２ばね長さ）ｄ２’の比が、約０．４０上約０．８０以下であり、好ましくは約０．４５以上約０．５６以下であり、より好ましくは約０．４６５となっている。具体的に本実施形態の第２ばね要素７は、平常状態における第２ばね長さｄ２が約１．２ｍｍであり、完全溶融状態における第２ばね長さｄ２’が約１．８８ｍｍである。
（感温ペレット５の寸法）
本実施形態の感温ペレット５は、平常状態において、金属ケース１の外径Ｄ１に対するその軸方向の長さ（ペレット長さ）ｄ３の比が、約０．２５以上約０．６０以下であり、好ましくは約０．２５以上約０．３５以下であり、より好ましくは約０．３となっている。具体的に本実施形態の感温ペレット５は、平常状態におけるペレット長さが約１．２ｍｍである。
本実施形態の感温ペレット５は、平常状態において、金属ケース１の外径Ｄ１に対するその軸方向の長さ（ペレット長さ）ｄ３の比が、約０．２５以上約０．６０以下であり、好ましくは約０．２５以上約０．３５以下であり、より好ましくは約０．３となっている。具体的に本実施形態の感温ペレット５は、平常状態におけるペレット長さが約１．２ｍｍである。
このように構成した本実施形態の温度ヒューズ１００によれば、金属ケース１をその外径に対する軸方向の長さの比が１．４以上２．０以下となるように構成することで、従来よりコンパクトであり、また材料費を抑えて低コストで製造できる感温ペレット型温度ヒューズ１００を提供することができる。しかもこのようなコンパクトな温度ヒューズ１００であれば、金属ケース１に収容した感温ペレット５自体も小さくなるので、感温ペレット５が動作温度以上となった際に、可動接点４１が固定接点３１から離間して回路が遮断されるまでに要する時間を短くすることもできる。
その他、本発明は前記実施形態に限られず、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変形が可能である。例えば本発明の温度ヒューズ１００は以下の態様１～９を含む。
（態様１）
内部空間を有する円筒形状をなす金属ケースと、
前記金属ケースの一方の底壁に電気的に接続された第１リード線と、
前記金属ケースの他方の底壁に形成された貫通孔に挿通され、前記内部空間に位置するその先端部に固定接点が設けられた第２リード線と、
前記固定接点に対向する可動接点と前記金属ケースの内壁面に接触する接触端部とを有し、当該接触端部が前記内壁面に接触した状態で前記金属ケースの軸方向に沿って摺動可能な可動電極と、
前記内部空間において前記可動電極よりも前記第１リード線側に配置された、所定温度で溶融する感温ペレットと、
前記感温ペレットと前記可動電極との間に圧縮した状態で配置され、前記可動接点を前記固定接点に近接させる向きに前記可動電極を付勢する第１ばね要素と、
前記可動電極を挟んで前記第１ばね要素とは反対側に圧縮した状態で配置され、前記可動接点を前記固定接点から離間させる向きに前記可動電極を付勢する第２ばね要素とを備えるものであって、
前記金属ケースは、その外径に対する軸方向の長さの比が１．４以上２．０以下である感温ペレット型温度ヒューズ。
内部空間を有する円筒形状をなす金属ケースと、
前記金属ケースの一方の底壁に電気的に接続された第１リード線と、
前記金属ケースの他方の底壁に形成された貫通孔に挿通され、前記内部空間に位置するその先端部に固定接点が設けられた第２リード線と、
前記固定接点に対向する可動接点と前記金属ケースの内壁面に接触する接触端部とを有し、当該接触端部が前記内壁面に接触した状態で前記金属ケースの軸方向に沿って摺動可能な可動電極と、
前記内部空間において前記可動電極よりも前記第１リード線側に配置された、所定温度で溶融する感温ペレットと、
前記感温ペレットと前記可動電極との間に圧縮した状態で配置され、前記可動接点を前記固定接点に近接させる向きに前記可動電極を付勢する第１ばね要素と、
前記可動電極を挟んで前記第１ばね要素とは反対側に圧縮した状態で配置され、前記可動接点を前記固定接点から離間させる向きに前記可動電極を付勢する第２ばね要素とを備えるものであって、
前記金属ケースは、その外径に対する軸方向の長さの比が１．４以上２．０以下である感温ペレット型温度ヒューズ。
（態様２）
前記金属ケースは、その外径に対する軸方向の長さの比が１．４以上１．８以下である態様１に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
前記金属ケースは、その外径に対する軸方向の長さの比が１．４以上１．８以下である態様１に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
（態様３）
前記金属ケースは、その外径に対する軸方向の長さの比が１．４以上１．６以下である態様２に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
前記金属ケースは、その外径に対する軸方向の長さの比が１．４以上１．６以下である態様２に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
（態様４）
前記感温ペレットが溶融していない状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第１ばね要素の軸方向の長さの比が０．３０以上０．５以下であり、
前記感温ペレットが完全に溶融した状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第１ばね要素の軸方向の長さの比が０．４５以上０．８０以下である態様１～３のいずれかに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
前記感温ペレットが溶融していない状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第１ばね要素の軸方向の長さの比が０．３０以上０．５以下であり、
前記感温ペレットが完全に溶融した状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第１ばね要素の軸方向の長さの比が０．４５以上０．８０以下である態様１～３のいずれかに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
（態様５）
前記感温ペレットが溶融していない状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第１ばね要素の軸方向の長さの比が０．３５以上０．４５以下であり、
前記感温ペレットが完全に溶融した状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第１ばね要素の軸方向の長さの比が０．４５以上０．６以下である態様４に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
前記感温ペレットが溶融していない状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第１ばね要素の軸方向の長さの比が０．３５以上０．４５以下であり、
前記感温ペレットが完全に溶融した状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第１ばね要素の軸方向の長さの比が０．４５以上０．６以下である態様４に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
（態様６）
前記感温ペレットが溶融していない状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第２ばね要素の軸方向の長さの比が０．２５以上０．４以下であり、
前記感温ペレットが完全に溶融した状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第２ばね要素の軸方向の長さの比が０．４０以上０．８０以下である態様１～５のいずれかに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
前記感温ペレットが溶融していない状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第２ばね要素の軸方向の長さの比が０．２５以上０．４以下であり、
前記感温ペレットが完全に溶融した状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第２ばね要素の軸方向の長さの比が０．４０以上０．８０以下である態様１～５のいずれかに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
（態様７）
前記感温ペレットが溶融していない状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第２ばね要素の軸方向の長さの比が０．２５以上０．３５以下であり、
前記感温ペレットが完全に溶融した状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第２ばね要素の軸方向の長さの比が０．４５以上０．５６以下である態様６に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
前記感温ペレットが溶融していない状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第２ばね要素の軸方向の長さの比が０．２５以上０．３５以下であり、
前記感温ペレットが完全に溶融した状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第２ばね要素の軸方向の長さの比が０．４５以上０．５６以下である態様６に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
（態様８）
前記感温ペレットが溶融していない状態において、前記金属ケースの外径に対する前記感温ペレットの軸方向の長さの比が０．２５以上０．６０以下である態様１～７のいずれかに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
前記感温ペレットが溶融していない状態において、前記金属ケースの外径に対する前記感温ペレットの軸方向の長さの比が０．２５以上０．６０以下である態様１～７のいずれかに記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
（態様９）
前記感温ペレットが溶融していない状態において、前記金属ケースの外径に対する前記感温ペレットの軸方向の長さの比が０．２５以上０．３５以下である態様８に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
前記感温ペレットが溶融していない状態において、前記金属ケースの外径に対する前記感温ペレットの軸方向の長さの比が０．２５以上０．３５以下である態様８に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
１００・・・温度ヒューズ
１ ・・・金属ケース
１ｓ ・・・内部空間
１１ ・・・一方の底壁
１１о・・・貫通孔
１２ ・・・他方の底壁
１２ｏ・・・貫通孔
２ ・・・第１リード線
３ ・・・第２リード線
３１ ・・・固定接点
４ ・・・可動電極
４１ ・・・可動接点
４２ ・・・接触端部
４ａ ・・・円板部
４ｂ ・・・湾曲部
５ ・・・感温ペレット
６ ・・・第１ばね要素
６１ ・・・抑え板
６２ ・・・抑え板
７ ・・・第２ばね要素
８ ・・・封止材
９ ・・・絶縁管
１ ・・・金属ケース
１ｓ ・・・内部空間
１１ ・・・一方の底壁
１１о・・・貫通孔
１２ ・・・他方の底壁
１２ｏ・・・貫通孔
２ ・・・第１リード線
３ ・・・第２リード線
３１ ・・・固定接点
４ ・・・可動電極
４１ ・・・可動接点
４２ ・・・接触端部
４ａ ・・・円板部
４ｂ ・・・湾曲部
５ ・・・感温ペレット
６ ・・・第１ばね要素
６１ ・・・抑え板
６２ ・・・抑え板
７ ・・・第２ばね要素
８ ・・・封止材
９ ・・・絶縁管
Claims (9)
- 内部空間を有する円筒形状をなす金属ケースと、
前記金属ケースの一方の底壁に電気的に接続された第１リード線と、
前記金属ケースの他方の底壁に形成された貫通孔に挿通され、前記内部空間に位置するその先端部に固定接点が設けられた第２リード線と、
前記固定接点に対向する可動接点と前記金属ケースの内壁面に接触する接触端部とを有し、当該接触端部が前記内壁面に接触した状態で前記金属ケースの軸方向に沿って摺動可能な可動電極と、
前記内部空間において前記可動電極よりも前記第１リード線側に配置された、所定温度で溶融する感温ペレットと、
前記感温ペレットと前記可動電極との間に圧縮した状態で配置され、前記可動接点を前記固定接点に近接させる向きに前記可動電極を付勢する第１ばね要素と、
前記可動電極を挟んで前記第１ばね要素とは反対側に圧縮した状態で配置され、前記可動接点を前記固定接点から離間させる向きに前記可動電極を付勢する第２ばね要素とを備えるものであって、
前記金属ケースは、その外径に対する軸方向の長さの比が１．４以上２．０以下である感温ペレット型温度ヒューズ。 - 前記金属ケースは、その外径に対する軸方向の長さの比が１．４以上１．８以下である請求項１に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
- 前記金属ケースは、その外径に対する軸方向の長さの比が１．４以上１．６以下である請求項２に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
- 前記感温ペレットが溶融していない状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第１ばね要素の軸方向の長さの比が０．３０以上０．５以下であり、
前記感温ペレットが完全に溶融した状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第１ばね要素の軸方向の長さの比が０．４５以上０．８０以下である請求項１に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。 - 前記感温ペレットが溶融していない状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第１ばね要素の軸方向の長さの比が０．３５以上０．４５以下であり、
前記感温ペレットが完全に溶融した状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第１ばね要素の軸方向の長さの比が０．４５以上０．６以下である請求項４に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。 - 前記感温ペレットが溶融していない状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第２ばね要素の軸方向の長さの比が０．２５以上０．４以下であり、
前記感温ペレットが完全に溶融した状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第２ばね要素の軸方向の長さの比が０．４０以上０．８０以下である請求項１に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。 - 前記感温ペレットが溶融していない状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第２ばね要素の軸方向の長さの比が０．２５以上０．３５以下であり、
前記感温ペレットが完全に溶融した状態において、前記金属ケースの外径に対する前記第２ばね要素の軸方向の長さの比が０．４５以上０．５６以下である請求項６に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。 - 前記感温ペレットが溶融していない状態において、前記金属ケースの外径に対する前記感温ペレットの軸方向の長さの比が０．２５以上０．６０以下である請求項１に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
- 前記感温ペレットが溶融していない状態において、前記金属ケースの外径に対する前記感温ペレットの軸方向の長さの比が０．２５以上０．３５以下である請求項８に記載の感温ペレット型温度ヒューズ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024001802U JP3247736U (ja) | 2024-06-04 | 2024-06-04 | 感温ペレット型温度ヒューズ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2024001802U JP3247736U (ja) | 2024-06-04 | 2024-06-04 | 感温ペレット型温度ヒューズ |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023166691 Continuation | 2023-09-28 | 2023-09-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP3247736U true JP3247736U (ja) | 2024-08-01 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2024001802U Active JP3247736U (ja) | 2024-06-04 | 2024-06-04 | 感温ペレット型温度ヒューズ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247736U (ja) |
-
2024
- 2024-06-04 JP JP2024001802U patent/JP3247736U/ja active Active
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