JP3247177U - コンクリート部材の連結装置 - Google Patents

Abstract

【課題】地盤変位が生じた際に破損を抑制するコンクリート部材の連結装置を提供する。【解決手段】コンクリート部材用連結装置４０は、隣り合うコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂのうち一方のコンクリート部材２０Ａに埋設された連結具１１Ａと、他方のコンクリート部材２０Ｂに埋設された連結具１１Ｂと、各連結具１１Ａ、１１Ｂを連結する軸部４２とを備える。軸部４２は、連結具１１Ａに形成された孔部に挿通されている。軸部４２のうち孔部から反連結具１１Ｂ側に突出する部分には、隣り合うコンクリート部材２０Ａ、２０Ｂが互いに離間する方向に所定の範囲で相対変位することを可能とする機構５０が設けられている。機構５０は、軸部４２のうち上記突出する部分に設けられ、軸部４２の長手方向に長い長孔４４が形成された長孔形成部４３と、長孔４４に挿通されコンクリート部材２０Ａに固定されたねじ４６と、を有している。【選択図】図５

Description

本考案は、コンクリート部材の連結装置に関するものである。

従来より、隣り合うコンクリート部材を連結するための連結装置が知られている。特許文献１には、かかる連結装置として、隣り合うコンクリート部材にそれぞれ埋設される第１連結具及び第２連結具と、それら各連結具を連結するボルトとを備えたものが開示されている。この連結装置では、各連結具にボルトの軸部が挿通される挿通孔が形成されている。各連結具の挿通孔にはボルトの軸部が挿通され、そのボルトにナットが締結されている。これにより、各連結具がボルトを介して連結され、ひいては隣り合うコンクリート部材が連結装置を介して連結されている。

特許第６９０６０２９号公報

ところで、地震や地盤沈下等により地盤に変位が生じた場合には、地盤に埋設された隣り合うコンクリート部材が互いに離間する方向に相対変位することが想定される。

しかしながら、上記特許文献１の構成では、隣り合うコンクリート部材に埋設された各連結具がボルト及びナットにより連結されているため、隣り合うコンクリート部材が互いに離間する方向に相対変位することが規制されている。そのため、この場合、ボルト及び各連結具（ひいては連結装置）に過大な引張荷重が作用し、それにより連結装置が破損するおそれがある。

本考案は、上記事情に鑑みてなされたものであり、地盤変位が生じた際に破損するのを好適に抑制することができるコンクリート部材の連結装置を提供することを主たる目的とするものである。

上記課題を解決すべく、本考案のコンクリート部材の連結装置は、
隣り合うコンクリート部材を連結するための連結装置であって、
前記隣り合うコンクリート部材のうち一方のコンクリート部材に一体で設けられる第１連結具と、
他方のコンクリート部材に一体で設けられる第２連結具と、
前記第１連結具及び前記第２連結具を連結する軸部と、を備え、
前記第１連結具には、前記軸部が挿通される挿通孔が形成され、
前記挿通孔には、前記軸部が挿通され、
前記軸部のうち前記挿通孔から反第２連結具側に突出する部分には、前記隣り合うコンクリート部材が互いに離間する方向に所定の範囲で相対変位するのを可能とする機構が設けられている。

本考案の連結装置は、隣り合うコンクリート部材にそれぞれ一体で設けられる第１連結具及び第２連結具と、それら各連結具を連結する軸部とを備える。これにより、連結装置を介して隣り合うコンクリート部材が互いに連結される。第１連結具には、軸部が挿通される挿通孔が形成され、その挿通孔には軸部が挿通される。軸部のうち挿通孔から反第２連結具側に突出する部分には、隣り合うコンクリート部材が互いに離間する方向に所定の範囲で相対変位するのを可能とする機構が設けられている。

かかる構成によれば、地震等により地盤変位が生じた場合に、地盤に埋設された隣り合うコンクリート部材が互いに離間する方向に相対変位することが許容される。これにより、連結装置に過大な引張荷重が作用するのを抑制することができ、その結果、連結装置が破損するのを好適に抑制することができる。

第１の実施形態におけるコンクリート部材用連結装置により隣り合うコンクリート部材が連結された状態を示す正面図。 コンクリート部材用連結装置により隣り合うコンクリート部材が連結された状態を示す断面図。 コンクリート部材用連結装置を示す正面図。 図１において、コンクリート部材の作業用空間にモルタルが充填された状態を示す正面図。 第２の実施形態におけるコンクリート部材用連結装置により隣り合うコンクリート部材が連結された状態を示す正面図。 コンクリート部材用連結装置を示す正面図。 軸部と長孔形成部とねじと筒状部材とを示す斜視図。 図５において、コンクリート部材の作業用空間にモルタルが充填された状態を示す正面図。 隣り合うコンクリート部材が互いに離間した状態を示す断面図。

［第１の実施形態］
以下に、本考案を具体化した一実施の形態について図面を参照しつつ説明する。図１は、コンクリート部材用連結装置１０により隣り合うコンクリート部材２０が連結された状態を示す正面図であり、図２は断面図である。図３は、コンクリート部材用連結装置１０を示す正面図である。

図１及び図２に示すように、コンクリート部材用連結装置１０（以下、単に連結装置１０という）は、隣り合うコンクリート部材２０を連結するために用いられる。各コンクリート部材２０は、例えばため池用の底樋管（コンクリート構造体に相当）を構成するものであり、地盤の内部に埋設されている。各コンクリート部材２０は、互いに対向する対向面２０ａを有しており、それら各対向面２０ａの間に目地が形成されている。

図１～図３に示すように、連結装置１０は、各コンクリート部材２０にそれぞれ埋設された一対の連結具１１と、各連結具１１を連結する軸部１２とを備える。各連結具１１は、本体部１５と、一対のアンカー部１６とを有する。本実施形態では、各連結具１１として同じものが用いられている。

各連結具１１の本体部１５は、各コンクリート部材２０の並ぶ方向に並んでおり、互いに隣接して配置されている。本体部１５は、例えば金属製のブロック材により形成されている。但し、本体部１５は、一対の金属製プレートが組み合わせられて構成されてもよい。また、各連結具１１の本体部１５には、各本体部１５の並ぶ方向に本体部１５を貫通する孔部１７が形成されている。

一対のアンカー部１６は、鉄筋により形成されている。各連結具１１において、一対のアンカー部１６は、基端部が本体部１５における孔部１７を挟んだ両側にそれぞれ固定され、先端側が各本体部１５の境界部とは反対側に延びている。

以下の説明では、各コンクリート部材２０のうち一方のコンクリート部材２０Ａに設けられた連結具１１の符号にＡを付し、他方のコンクリート部材２０Ｂに設けられた連結具１１の符号にＢを付す。また、連結具１１Ａを構成する各部の符号にＡを付し、連結具１１Ｂを構成する各部の符号にＢを付す。なお、連結具１１Ａが第１連結具に相当し、連結具１１Ｂが第２連結具に相当する。

各連結具１１Ａ，１１Ｂの孔部１７Ａ，１７Ｂには、金属製の軸部１２が挿通されている。軸部１２の両端側には、その外周面におねじ部が形成されている。軸部１２のうち、連結具１１Ａの孔部１７Ａから反連結具１１Ｂ側に突出する部分にはナット１８が締結されている。また、軸部１２のうち、連結具１１Ｂの孔部１７Ｂから反連結具１１Ａ側に突出する部分にはナット１９が締結されている。この場合、軸部１２を介して各連結具１１Ａ，１１Ｂ（詳しくは各本体部１５Ａ，１５Ｂ）が連結され、ひいては隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂが連結されている。なお、孔部１７Ａが挿通孔に相当する。

コンクリート部材２０Ａには、ナット１８を軸部１２に締め付ける際に用いられる作業用空間２１が形成されている。また、コンクリート部材２０Ｂには、ナット１９を軸部１２に締め付ける際に用いられる作業用空間２２が形成されている。各作業用空間２１，２２は、コンクリート部材２０Ａ，２０Ｂの側面においてそれぞれ開放されている。各作業用空間２１，２２においてナット１８，１９が軸部１２に締め付けられた後、各作業用空間２１，２２にはモルタル２５が充填される。モルタル２５は、例えば無収縮モルタルからなる。図１及び図２では、作業用空間２１，２２にモルタル２５が充填される前の状態を示しており、図４では、モルタル２５が充填された後の状態を示している。

図４に示すように、コンクリート部材２０Ａの作業用空間２１には、その一部にモルタル２５が充填されていない空洞領域２７が形成されている。空洞領域２７の周囲には、空洞領域２７にモルタル２５が流れ込むのを阻止する筒状部材２８が設けられている。筒状部材２８は有底円筒状に形成され、例えばボイド管からなる。筒状部材２８は、軸部１２及びナット１８を内側に収容した状態で配置されている。作業用空間２１にモルタル２５が充填される際には、筒状部材２８が上記のように配置された状態でモルタル２５が充填される。これにより、筒状部材２８の内側にはモルタル２５が流れ込まず、その結果、筒状部材２８の内側に円柱状の空洞領域２７が形成される。

連結具１１Ａの本体部１５Ａには、孔部１７Ａの延びる方向において互いに反対側を向く一対の端面１５ａ，１５ｂが形成されている。各端面１５ａ，１５ｂのうち、端面１５ａが連結具１１Ｂ側（詳しくは本体部１５Ｂ側）の面であり、端面１５ｂが反連結具１１Ｂ側の面である。端面１５ａは、コンクリート部材２０Ａの対向面２０ａにおいて露出しており、端面１５ｂは、コンクリート部材２０Ａの作業用空間２１に面している。この場合、端面１５ｂは、軸部１２の長手方向（孔部１７Ａの延びる方向）においてナット１８と離間対向している。なお、ナット１８は、軸部１２の外周側に拡がって設けられ、本体部１５（端面１５ｂ）と対向する対向部に相当する。

ここで、地震や地盤沈下等により地盤の変位が生じた場合には、隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂ同士が互いに離間する方向に変位することが想定される。その場合、連結装置１０には、上記離間する方向の引張荷重が作用する。そのため、その引張荷重により連結装置１０が破損することが懸念される。そこで、本連結装置１０には、その点を鑑み、連結装置１０に作用する引張荷重を吸収する弾性変形部３０が設けられている。以下、弾性変形部３０の構成について説明する。

弾性変形部３０は、軸部１２のうち、連結具１１Ａの孔部１７Ａから反連結具１１Ｂ側に突出する部分に設けられている。この場合、弾性変形部３０は、本体部１５Ａの端面１５ｂとナット１８との間に配置され、それら本体部１５Ａとナット１８との間に挟まれている。弾性変形部３０は、複数の弾性ワッシャ３１，３２と、複数の金属ワッシャ３３とを有している。各ワッシャ３１～３３はいずれも円環板状に形成され、内側に軸部１２を挿通した状態で設けられている。この場合、各ワッシャ３１～３３は、軸部１２に沿って並んで配置されている。

各ワッシャ３１～３３は、コンクリート部材２０Ａの作業用空間２１に配置されている。各ワッシャ３１～３３は、ナット１８が軸部１２に締結される前に、内側に軸部１２を挿通した状態で配置され、その配置状態でナット１８が軸部１２に締結されるようになっている。ナット１８の締結後、筒状部材２８が各ワッシャ３１～３３（ひいては弾性変形部３０）を内側に収容した状態で配置され、その配置状態で作業用空間２１にモルタル２５が充填される。これにより、空洞領域２７には弾性変形部３０が配置される（図４参照）。なお、弾性変形部３０は、空洞領域２７の周面から離間して配置されている。

複数のワッシャ３１～３３には、弾性材料により形成された複数の弾性ワッシャ３１，３２と、金属材料（硬質材料に相当）により形成された複数の金属ワッシャ３３とが含まれている。また、複数の弾性ワッシャ３１，３２には、複数の第１弾性ワッシャ３１と複数の第２弾性ワッシャ３２とが含まれている。この場合、弾性ワッシャ３１，３２が弾性環状部材に相当し、金属ワッシャ３３が硬質環状部材に相当する。また、第１弾性ワッシャ３１が第１弾性環状部材に相当し、第２弾性ワッシャ３２が第２弾性環状部材に相当する。

第１弾性ワッシャ３１と第２弾性ワッシャ３２とは、同じ弾性材料により形成され、例えばクロロプレンゴム（ＣＲ）により形成されている。また、第１弾性ワッシャ３１の硬度（ショア硬度）は、第２弾性ワッシャ３２の硬度よりも大きくなっている。本実施形態では、第１弾性ワッシャ３１の硬度が９０°とされ、第２弾性ワッシャ３２の硬度が６０°とされている。また、第１弾性ワッシャ３１と第２弾性ワッシャ３２とはいずれも同じ大きさからなる。つまり、各弾性ワッシャ３１，３２は、同じ外径及び内径を有するとともに、同じ厚みを有している。なお、各弾性ワッシャ３１，３２が複数種類の弾性環状部材に相当する。

第１弾性ワッシャ３１と第２弾性ワッシャ３２とは互いに重ねられて配置されている。それら重ねられた各弾性ワッシャ３１，３２により弾性積層体３５が形成されている。詳しくは、一の第１弾性ワッシャ３１と一の第２弾性ワッシャ３２とが重ねられることにより弾性積層体３５が形成されている。弾性積層体３５は、軸部１２に沿って複数配置され、本実施形態では３つ配置されている。各弾性積層体３５ではいずれも、第１弾性ワッシャ３１が軸部１２の長手方向における一方側（本実施形態では、ナット１８側）に配置され、第２弾性ワッシャ３２が他方側（本実施形態では、本体部１５Ａ側）に配置されている。つまり、各弾性積層体３５ではいずれも、各弾性ワッシャ３１，３２の並びが同じとなっている。

金属ワッシャ３３は、例えばステンレス材料により形成されている。金属ワッシャ３３は、弾性積層体３５と交互に並んで複数（本実施形態では４つ）配置されている。この場合、金属ワッシャ３３と弾性積層体３５とが、交互に並んで複数ずつ配置されている。また、この場合、弾性積層体３５ごとに、弾性積層体３５を挟んだ両側に金属ワッシャ３３が配置され、それら両側の金属ワッシャ３３がそれぞれ弾性積層体３５に重ねられている。

金属ワッシャ３３の内径は、各弾性ワッシャ３１，３２の内径と同じ大きさとなっている。また、金属ワッシャ３３の外径Ｄ１は、各弾性ワッシャ３１，３２の外径Ｄ２よりも大きくなっており、換言すると弾性積層体３５の外径Ｄ２よりも大きくなっている。具体的には、金属ワッシャ３３の外径Ｄ１は、弾性積層体３５の外径Ｄ２の１．３倍以上とされている。なお、各金属ワッシャ３３のうち、最も連結具１１Ａの本体部１５Ａ寄りに配置され本体部１５Ａの端面１５ｂに重ねられた金属ワッシャ３３ａは、他の金属ワッシャ３３ｂよりも外径が大きくなっている。

金属ワッシャ３３の外径Ｄ１についてより詳しく説明すると、弾性積層体３５（各弾性ワッシャ３１，３２）は、後述するように、厚み方向に圧縮変形（弾性変形）することで外周側に拡がる。つまり、弾性ワッシャ３１，３２は、上記圧縮変形に伴い外径が大きくなる。ここで、弾性ワッシャ３１，３２は、最も厚み方向に圧縮変形して、それ以上圧縮変形することが不可能な状態となった場合に外径Ｄ２が最大となる。この場合における弾性ワッシャ３１，３２の外径Ｄ２を最大外径Ｄ２（ｍａｘ）とした場合、金属ワッシャ３３の外径Ｄ１は、弾性ワッシャ３１，３２の最大外径Ｄ２（ｍａｘ）よりも大きくなっている。

続いて、弾性変形部３０の作用について説明する。

地震や地盤沈下等により地盤変位が生じて隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂが互いに離間する方向に変位した場合、それらコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂに埋設された各連結具１１Ａ，１１Ｂが互いに離間する方向に変位する。この場合、連結装置１０には、上記離間する方向の引張荷重が作用する。

各連結具１１Ａ，１１Ｂが互いに離間する方向に変位すると（換言すると、連結装置１０に上記離間する方向の引張荷重が作用すると）、連結具１１Ａの本体部１５Ａとナット１８との間に挟まれた弾性変形部３０の各弾性ワッシャ３１，３２が上記離間する方向に弾性変形（圧縮変形）する。そして、かかる弾性ワッシャ３１，３２の弾性変形により、連結装置１０に作用する引張荷重が吸収される。これにより、大きな地震が発生することで連結装置１０に大きな引張荷重が作用した場合にも、その引張荷重を各弾性ワッシャ３１，３２により吸収することができる。そのため、連結装置１０が破損するのを好適に抑制することができる。

また、上記の構成では、複数の弾性ワッシャ３１，３２により連結装置１０に作用する引張荷重を分散させて吸収することができるため、一の弾性ワッシャにより引張荷重を吸収する場合と比べ、各弾性ワッシャ３１，３２の厚みを小さくすることができる。そのため、各弾性ワッシャ３１，３２が圧縮変形する際に、各弾性ワッシャ３１，３２が外周側に拡がる拡がり量を抑えることができる。これにより、連結装置１０が大型化するのを抑制することができる。

なお、各弾性ワッシャ３１，３２は、上述したように、空洞領域２７に配置されているため、圧縮変形した際に十分に外周側に拡がることが可能となっている。このため、空洞領域２７を弾性ワッシャ３１，３２の拡がりを許容する拡がり許容空間ということもできる。

以上、詳述した本実施形態の構成によれば、以下の優れた効果が得られる。

地震等により地盤変位が生じた際には、隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂが互いの境界部で屈曲するように、互いに離間する方向に変位することが想定される。この場合、それらコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂに一体で設けられた各連結具１１Ａ，１１Ｂは、上記屈曲に伴って変位することになる。その点、本実施形態では、複数の弾性ワッシャ３１，３２が重ねて配置されることにより比較的厚みの大きい弾性積層体３５が形成されている。この場合、コンクリート部材２０Ａ，２０Ｂ同士の屈曲に伴い各連結具１１Ａ，１１Ｂが変位した際に、それに追従させて弾性積層体３５（各弾性ワッシャ３１，３２）を圧縮変形させ易く、その結果、引張荷重を好適に吸収することができる。

弾性積層体３５を挟んだ両側にそれぞれ金属ワッシャ３３が配置され、それら各金属ワッシャ３３がそれぞれ弾性積層体３５に重ねられている。この場合、弾性積層体３５は、各金属ワッシャ３３の間で挟まれて圧縮変形（弾性変形）することになる。また、各金属ワッシャ３３の外径Ｄ１は弾性積層体３５の外径Ｄ２よりも大きいため、この場合、弾性積層体３５の全体を圧縮変形させることが可能となる。これにより、弾性積層体３５による荷重吸収効果を好適に発揮させることができる。

金属ワッシャ３３と弾性積層体３５とが交互に並んで複数ずつ配置されている。この場合、連結装置１０に作用することが想定される引張荷重の大きさに応じて、弾性積層体３５の個数を適宜調整することが可能となる。また、各弾性積層体３５それぞれにおいて、弾性積層体３５による荷重吸収効果を好適に発揮させるという上述の効果を得ることが可能となる。

弾性変形部３０は、互いに異なる硬度を有する第１弾性ワッシャ３１及び第２弾性ワッシャ３２を有している。この場合、各弾性ワッシャ３１，３２は、互いの硬度が異なることにより、弾性変形のし易さが互いに相違している。かかる構成によれば、連結装置１０に作用する引張荷重が小さい場合には、弾性変形し易い第２弾性ワッシャ３２が圧縮変形することで引張荷重を吸収することができる。また、連結装置１０に作用する引張荷重が大きい場合には、弾性変形しにくい第１弾性ワッシャ３１が圧縮変形することで引張荷重を吸収することができる。これにより、連結装置１０に作用する引張荷重の大きさにかかわらず、好適に引張荷重を吸収することができる。

本考案は上記実施形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。

（１）上記実施形態では、弾性積層体３５を形成する第１弾性ワッシャ３１及び第２弾性ワッシャ３２の硬度を互いに異ならせたが、これを変更して、各弾性ワッシャ３１，３２の材質を異ならせてもよい。この場合にも、各弾性ワッシャ３１，３２の材質を異ならせることで、各弾性ワッシャ３１，３２の弾性変形のし易さを異ならせることが可能である。そのため、連結装置１０に作用する引張荷重の大きさにかかわらず、好適に引張荷重を吸収することが可能となる。

例えば、第１弾性ワッシャ３１をクロロプレンゴム（ＣＲ）により形成し、第２弾性ワッシャ３２をウレタンゴムにより形成することが考えられる。ウレタンゴムは圧縮復元性が高い材料である。ここで、地盤の変位に伴い各コンクリート部材２０Ａ，２０Ｂが互いに離間して各弾性ワッシャ３１，３２が圧縮変形した場合、その後、各コンクリート部材２０Ａ，２０Ｂは再び接近して元の位置関係に戻ることになる。この際、ウレタンゴムにより形成された第２弾性ワッシャ３２については速やかに元の圧縮前の状態に復帰させることが可能となる。

なお、各弾性ワッシャ３１，３２を同じ材料でかつ同じ硬度で形成してもよい。

（２）上記実施形態では、弾性積層体３５を２つの弾性ワッシャ３１，３２を重ねることにより形成したが、弾性積層体を３つ以上の弾性ワッシャを重ねることにより形成してもよい。

（３）上記実施形態では、弾性積層体３５を３つ設けたが、弾性積層体３５を１つだけ設けたり、２つ設けたり、４つ以上設けたりしてもよい。要するに、連結装置１０に作用する引張荷重の大きさに応じて、弾性積層体３５の個数を適宜設定すればよい。

（４）上記実施形態では、弾性積層体３５（２つの弾性ワッシャ３１，３２）と金属ワッシャ３３とを交互に並べて配置したが、これを変更して、弾性ワッシャと金属ワッシャとを交互に並べて複数ずつ配置してもよい。

（５）上記実施形態において、軸部１２に代えて、ボルトを用いてもよい。ボルトは、軸部と、軸部の一端部に設けられた頭部とを有する。この場合、対向部としてのナット１８に代えて、ボルトの頭部（対向部に相当）が設けられることになる。そして、ボルトの頭部と連結具１１Ａの本体部１５Ａとの間に弾性変形部３０が挟まれて配置されることになる。

（６）上記（５）で説明したボルトを用いる構成において、各連結具１１Ａ，１１Ｂのうち、コンクリート部材２０Ｂ側の連結具１１Ｂ（第２連結具に相当）を、ボルトの軸部をねじ込み可能なねじ孔を有するジョイント部材（第２連結具に相当）に変更してもよい。この場合、ボルトの軸部がジョイント部材のねじ孔にねじ込まれる。

（７）上記実施形態では、各連結具１１Ａ，１１Ｂのうち、連結具１１Ａ側に弾性変形部３０を設けたが、これに加えて、連結具１１Ｂ側に弾性変形部３０を設けてもよい。この場合、弾性変形部３０は、軸部１２のうち連結具１１Ｂの孔部１７Ｂから反連結具１１Ａ側に突出する部分に設けられる。

（８）上記実施形態では、本考案の連結装置を、底樋管を構成するコンクリート部材２０同士を連結する連結装置１０として具体化したが、本考案の連結装置は、必ずしも底樋管用のコンクリート部材に適用する必要はなく、他の用途で用いられるコンクリート部材同士を連結する場合にも適用が可能である。

（９）上記実施形態では、連結装置１０に作用する引張荷重を吸収する荷重吸収部として弾性変形部３０（弾性ワッシャ３１，３２）を設けたが、荷重吸収部として、弾性変形部３０以外のものを設けてもよい。例えば、荷重吸収部として、ばね（コイルばね、サスペンション等）やダンパー（オイルダンパー等）を設けてもよい。また、荷重吸収部として、磁石や電磁石を設けてもよい。この場合、磁石（電磁石）の反発力を利用して引張荷重を吸収する。

［第２の実施形態］
続いて、第２の実施形態について説明する。本実施形態では、コンクリート部材用連結装置の構成が上記第１の実施形態と相違する。そこで、以下では、本実施形態におけるコンクリート部材用連結装置４０の構成について、図５～図８に基づき説明する。なお、以下の説明では、上記第１の実施形態と共通する構成については、その説明を割愛することとする。

図５～図７に示すように、コンクリート部材用連結装置４０（以下、単に連結装置４０という）は、各コンクリート部材２０にそれぞれ埋設された一対の連結具１１と、各連結具１１を連結する軸部４２とを備える。各連結具１１は、上記第１の実施形態の連結具１１と同じ構成であり、そのため、ここではその説明を割愛する。また、各連結具１１のうち、連結具１１Ａが一方のコンクリート部材２０Ａに埋設され、連結具１１Ｂが他方のコンクリート部材２０Ｂに埋設されている。

軸部４２は、各連結具１１Ａ，１１Ｂの孔部１７Ａ，１７Ｂに挿通されている。この軸部４２を介して各連結具１１Ａ，１１Ｂが連結されている。軸部４２のうち、連結具１１Ａの孔部１７Ａから反連結具１１Ｂ側に突出する部分には、長孔４４が形成された長孔形成部４３が設けられている。長孔形成部４３は、軸部４２の長手方向に延びており、軸部４２において孔部１７Ａから上記突出する側の端部に接続されている。また、長孔４４は、長孔形成部４３の長手方向に長く延びており、換言すると軸部４２の長手方向に長く延びている。

長孔形成部４３は、コンクリート部材２０Ａの作業用空間２１に配設されている。作業用空間２１は、上述したように、コンクリート部材２０Ａの側面において開放された凹状の空間となっている。なお、作業用空間２１が凹部に相当する。

長孔形成部４３の長孔４４には、固定具としてのねじ４６が挿通されている。ねじ４６は、かかる挿通状態でコンクリート部材２０Ａにねじ込まれており、それにより、コンクリート部材２０Ａに固定されている。また、詳しくは、ねじ４６は、コンクリート部材２０Ａにおける作業用空間２１の底部にねじ込まれている。このように、ねじ４６が長孔４４を通じてコンクリート部材２０Ａにねじ込まれていることにより、長孔形成部４３がコンクリート部材２０Ａに固定されている。なお、図５（後述する図８及び図９も同様）ではねじ４６を黒塗りで示しており、図６では便宜上、ねじ４６の図示を省略している。

作業用空間２１においてねじ４６がコンクリート部材２０Ａにねじ込まれた後、作業用空間２１にはモルタル２５が充填される。なお、図５では、各作業用空間２１，２２にモルタル２５が充填される前の状態を示しており、図８では、モルタル２５が充填された後の状態を示している。図８に示すように、作業用空間２１には、その一部にモルタル２５が充填されていない空洞領域５１が形成されている。空洞領域５１の周囲には、空洞領域５１にモルタル２５が流れ込むのを阻止する筒状部材５３が設けられている。筒状部材５３は、有底の半円筒状に形成されている。筒状部材５３は、その内側に長孔形成部４３を収容した状態で配置されている。作業用空間２１にモルタル２５が充填される際には、筒状部材５３が上記のように配置された状態でモルタル２５が充填される。これにより、筒状部材５３の内側にはモルタル２５が流れ込まず、その結果、筒状部材５３の内側に半円柱状の空洞領域５１が形成される。

軸部４２のうち、連結具１１Ｂの孔部１７Ｂから反連結具１１Ａ側に突出する部分には、その外周面におねじ部４２ａが形成されている。おねじ部４２ａにはナット４７が締結され、ナット４７と連結具１１Ｂとの間にはワッシャ４８が介在されている。

上述したように、本実施形態の連結装置４０は、長孔形成部４３とねじ４６とを有している。そして、本連結装置４０では、長孔形成部４３とねじ４６とにより、隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂが軸部４２の長手方向に所定の範囲で相対変位するのを可能とする「機構５０」が構成されている。以下では、この機構５０の作用について説明する。また、ここでは、地震や地盤沈下等により地盤の変位が生じた場合における作用について説明する。

連結装置４０の上記機構５０によれば、長孔形成部４３に軸部４２の長手方向に長い長孔４４が形成され、その長孔４４にコンクリート部材２０Ａに固定されたねじ４６が挿通されている。そのため、長孔４４が形成されている範囲内（所定の範囲に相当）で、ねじ４６、ひいてはねじ４６が固定されているコンクリート部材２０Ａが、長孔形成部４３（及び軸部４２）に対して軸部４２の長手方向に相対変位可能となっている。そして、それにより、隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂが長孔４４の形成されている範囲内で軸部４２の長手方向に相対変位可能となっている。さらに言うと、隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂが長孔４４の形成されている範囲内で互いに離間する方向に相対変位可能となっている。なお、長孔４４は、上記離間する方向に延びる長孔ということもできる。

ここで、地盤の変位が生じた場合には、それに伴い、地盤に埋設された隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂが互いに離間する方向（換言すると、軸部４２の長手方向）に相対変位することが想定される。その点、本連結装置４０によれば、上述したように、上記機構５０により、隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂが互いに離間する方向に相対変位することが許容されている。そのため、この場合、隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂは、図９に示すように、互いに離間する方向に相対変位することになる。これにより、隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂを連結する本連結装置４０に過大な引張荷重が作用するのを抑制することが可能となる。

以上、詳述した本実施形態の構成によれば、以下の優れた効果が得られる。

上述したように、連結装置４０が上記の機構５０を備えていることにより、地盤の変位が生じた場合に、隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂが互いに離間する方向に相対変位することが許容されている。これにより、連結装置４０に過大な引張荷重が作用するのを抑制でき、その結果、連結装置４０が破損するのを好適に抑制することができる。

また、上記の機構５０では、隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂが長孔４４の形成されている範囲内でのみ相対変位が許容されているため、隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂの連結状態を維持したまま、上記の効果を得ることができる。

上記の機構５０は、長孔４４が形成された長孔形成部４３と、長孔４４に挿通されコンクリート部材２０Ａに固定されたねじ４６とを有して構成されている。この場合、比較的簡単な構成により、隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂの相対変位を実現することができる。

コンクリート部材２０Ａの作業用空間２１に長孔形成部４３を内側に収容する筒状部材５３を設け、それにより筒状部材５３の内側にモルタル２５が流入するのを阻止している。これにより、作業用空間２１にモルタル２５が充填される構成にあって、長孔形成部４３がモルタル２５に埋設されるのを防止することできる。その結果、コンクリート部材２０Ａに対する長孔形成部４３の相対変位がモルタル２５により妨げられるのを回避でき、ひいては隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂの相対変位が妨げられるのを回避できる。

本考案は上記実施形態に限らず、例えば次のように実施されてもよい。

（１）上記実施形態では、固定具としてねじ４６を用いたが、ねじ４６に代えてボルト等、他の固定具を用いてもよい。

（２）上記実施形態では、隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂの相対変位を可能とする機構５０を長孔形成部４３とねじ４６とを有して構成したが、機構５０の構成は必ずしもこれに限定されない。例えば、長孔形成部４３を設けない構成とするとともに、軸部４２とねじ４６とをコイルばね（弾性部材）を介して連結する構成が考えられる。この場合、コイルばねとねじ４６とを有して「機構」が構成される。

かかる構成によれば、ねじ４６、ひいてはねじ４６が固定されたコンクリート部材２０Ａが、軸部４２に対して当該軸部４２の長手方向に相対変位可能とされる。そして、それにより、隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂが、軸部４２の長手方向に相対変位可能とされる。なお、ねじ４６と軸部４２とはコイルばねにより連結されているため、コイルばねの伸長できる範囲内で隣り合うコンクリート部材２０Ａ，２０Ｂの相対変位が可能とされる。

（３）上記実施形態では、本考案の連結装置を、底樋管を構成するコンクリート部材２０同士を連結する連結装置４０として具体化したが、本考案の連結装置は、必ずしも底樋管用のコンクリート部材に適用する必要はなく、他の用途で用いられるコンクリート部材同士を連結する場合にも適用が可能である。

１０…コンクリート部材用連結装置、１１Ａ…第１連結具としての連結具、１１Ｂ…第２連結具としての連結具、１７Ａ…挿通孔としての孔部、２０…コンクリート部材、２１…凹部としての作業用空間、４０…コンクリート部材用連結装置、４２…軸部、４３…長孔形成部、４４…長孔、５０…機構、５３…筒状部材。

Claims (3)

1. 隣り合うコンクリート部材を連結するための連結装置であって、
   前記隣り合うコンクリート部材のうち一方のコンクリート部材に一体で設けられる第１連結具と、
   他方のコンクリート部材に一体で設けられる第２連結具と、
   前記第１連結具及び前記第２連結具を連結する軸部と、を備え、
   前記第１連結具には、前記軸部が挿通される挿通孔が形成され、
   前記挿通孔には、前記軸部が挿通され、
   前記軸部のうち前記挿通孔から反第２連結具側に突出する部分には、前記隣り合うコンクリート部材が互いに離間する方向に所定の範囲で相対変位するのを可能とする機構が設けられている、コンクリート部材の連結装置。
2. 前記機構は、
   前記軸部と一体に設けられ、前記離間する方向に長い長孔が形成された長孔形成部と、
   前記長孔に挿通され、前記一方のコンクリート部材に固定された固定具と、を有し、
   前記隣り合うコンクリート部材は、前記長孔の範囲内で前記相対変位可能となっている、請求項１に記載のコンクリート部材の連結装置。
3. 前記長孔形成部は、前記一方のコンクリート部材に形成された凹部に配置され、
   前記凹部に設けられ、前記長孔形成部を内側に収容する筒状部材と、
   前記凹部に充填され、前記筒状部材の内側への流入が阻止されているモルタルと、
   を備える、請求項２に記載のコンクリート部材の連結装置。

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