JP3245936B2 - Ink jet head and driving method thereof - Google Patents
Ink jet head and driving method thereofInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は印字データの入力を受け
た時点で、インク滴を飛翔させ、このインク滴により記
録用紙にドットを形成させるオンデマンド方式のインク
ジェットヘッドに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an on-demand type ink jet head which, when print data is received, causes ink droplets to fly and form dots on recording paper using the ink droplets.
【０００２】[0002]
【従来の技術】ノズルを備えたインク室を設け、圧電素
子で構成された圧力発生部材の変位によってインク室の
インク圧力を高め、ノズルからインク滴として吐出する
タイプのインクジェットヘッドにおいて、インク滴を吐
出する瞬間にインク室内に発生するインク圧力が１気圧
程度と大きいため、インク室を囲むインク室壁の剛性は
吐出特性に極めて重要である。すなわち、剛性が高いと
充分にインク室のインク圧力が高まり、インク滴の吐出
速度、吐出体積ともに大きくなる。一方、インク室を囲
むインク室壁の剛性が前記インク室壁より低いと、イン
ク圧力が前記圧力より低く、よってインク滴の吐出速
度、吐出体積も小さくなるといった特性がある。そのた
め、従来の構成のインク室においては、最端部のインク
室でインク室壁が厚く剛性が大きいため、そのインク室
のみインク滴の吐出速度、吐出体積が大きくなる現象が
起こる。しかし、印字品質においては一部のインク滴の
み吐出速度、吐出体積が大きいことは欠点として作用
し、記録媒体上に形成されるドット径が大きい、印字濃
度が高いという現象となって現れ、印字に縞状のむらが
生じる問題があった。2. Description of the Related Art In an ink jet head of a type in which an ink chamber having a nozzle is provided, the ink pressure in the ink chamber is increased by the displacement of a pressure generating member constituted by a piezoelectric element, and the ink is ejected from the nozzle as an ink droplet. Since the ink pressure generated in the ink chamber at the moment of ejection is as large as about 1 atm, the rigidity of the ink chamber wall surrounding the ink chamber is extremely important for the ejection characteristics. That is, when the rigidity is high, the ink pressure in the ink chamber is sufficiently increased, and both the ejection speed and the ejection volume of the ink droplet are increased. On the other hand, if the rigidity of the ink chamber wall surrounding the ink chamber is lower than that of the ink chamber wall, the ink pressure is lower than the above-mentioned pressure, and therefore, there is a characteristic that the ejection speed and the ejection volume of the ink droplet are also reduced. Therefore, in the ink chamber having the conventional configuration, since the ink chamber wall is thick at the endmost ink chamber and has high rigidity, a phenomenon occurs in which the ejection speed and the volume of the ink droplets are increased only in the ink chamber. However, in terms of print quality, the ejection speed and ejection volume of only some ink droplets are large, which acts as drawbacks, resulting in the phenomenon that the dot diameter formed on the recording medium is large and the print density is high. There is a problem that stripe-like unevenness occurs.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】記録ヘッドの小型化、
高密度化を図るほど、インク室は小さくなる。よって、
インク室壁の肉厚も薄くなり、インク室最端部の肉厚の
剛性とそれ以外のインク室の肉厚の剛性との差が大きく
なってくる。そのために、全てのインク室において、イ
ンク室壁の剛性を均一にすることは、極めて重要とな
る。そこで、本発明の目的は、印字吐出に使用される全
てのインク室において、インク室壁の剛性を均一にする
ことによって、インク滴の吐出速度、吐出体積のバラつ
きをなくし、縞状のムラがない良好な印字を行えるヘッ
ドを実現することにある。SUMMARY OF THE INVENTION The miniaturization of the recording head,
The higher the density, the smaller the ink chamber. Therefore,
The thickness of the wall of the ink chamber is also reduced, and the difference between the rigidity of the thickness at the end of the ink chamber and the rigidity of the thickness of the other ink chambers is increased. Therefore, it is extremely important to make the rigidity of the ink chamber walls uniform in all the ink chambers. Therefore, an object of the present invention is to make the rigidity of the ink chamber walls uniform in all ink chambers used for print ejection, thereby eliminating variations in the ejection speed and ejection volume of ink droplets, and reducing stripe-shaped unevenness. It is another object of the present invention to realize a head that can perform good printing.
【０００４】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明のインクジェット
ヘッドは、インク滴を吐出するノズルが複数形成された
ノズル形成基板と、ノズルと連通するインク室が複数形
成されたインク室形成基板と、インク室を封止するよう
にインク室形成基板に積層された弾性板と、弾性板に当
接し駆動電圧によってインク室の容積を可変させる圧力
発生部材とを有するインクジェットヘッドであって、複
数のインク室が列設されたインク室列の両端に少なくと
も１つずつのダミーインク室が配置されており、インク
室同士の間のインク室壁と、インク室とダミーインク室
との間のインク室壁と、は剛性が実質的に同一であるこ
とを特徴とする。また、係るインクジェットヘッドにお
いて、ダミーインク室にはノズルが配置されていないこ
とを特徴とする。また、係るインクジェットヘッドにお
いて、ダミーインク室には、ノズルが配置されているこ
とを特徴とする。また、係るインクジェットヘッドにお
いて、ダミーインク室は、印字に使用するインク室と流
路抵抗が同じであることを特徴とする。また、本発明の
インクジェットヘッドの駆動方法は、インク滴を吐出す
るノズルが複数形成されたノズル形成基板と、ノズルと
連通するインク室が複数形成されたインク室形成基板
と、インク室を封止するようにインク室形成基板に積層
された弾性板と、弾性板に当接し駆動電圧によってイン
ク室の容積を可変させる圧力発生部材とを有するインク
ジェットヘッドの駆動方法であって、複数のインク室が
列設されたインク室列の両端に少なくとも１つずつのダ
ミーインク室が、インク室間の配列ピッチと同一ピッチ
で配置されており、圧力発生部材が配置されたダミーイ
ンク室から印字タイミング外でインク滴を吐出すること
を特徴とする。また、係るインクジェットヘッドにおい
て、圧力発生部材が配置されたダミーインク室の駆動を
パージと共に駆動することを特徴とする。また、係るイ
ンクジェットヘッドにおいて、印字タイミング外で吐出
するインク滴と共に気泡を排出することを特徴とする。According to the present invention, there is provided an ink jet head comprising: a nozzle forming substrate having a plurality of nozzles for discharging ink droplets; an ink chamber forming substrate having a plurality of ink chambers communicating with the nozzles; An ink jet head comprising: an elastic plate laminated on an ink chamber forming substrate so as to seal a chamber; and a pressure generating member that abuts on the elastic plate and changes the volume of the ink chamber by a driving voltage. At least one dummy ink chamber is disposed at each end of the ink chamber row in which the ink chambers are arranged, and an ink chamber wall between the ink chambers and an ink chamber wall between the ink chamber and the dummy ink chamber are provided. , Are characterized by substantially the same rigidity. In the ink jet head, the nozzle is not arranged in the dummy ink chamber. Further, in the ink jet head, a nozzle is arranged in the dummy ink chamber. In the ink jet head, the dummy ink chamber has the same flow path resistance as the ink chamber used for printing. The method of driving an ink jet head according to the present invention may further include a nozzle forming substrate having a plurality of nozzles for ejecting ink droplets, an ink chamber forming substrate having a plurality of ink chambers communicating with the nozzles, and sealing the ink chamber. An ink-jet head driving method comprising: an elastic plate stacked on an ink chamber forming substrate so as to perform the operation, and a pressure generating member that abuts on the elastic plate and changes the volume of the ink chamber by a driving voltage. At least one dummy ink chamber is arranged at both ends of the arranged ink chamber row at the same pitch as the arrangement pitch between the ink chambers, and is arranged outside the printing timing from the dummy ink chamber in which the pressure generating member is arranged. It is characterized by ejecting ink droplets. In the ink jet head, the driving of the dummy ink chamber in which the pressure generating member is disposed is driven together with the purge. Further, in such an ink jet head, air bubbles are discharged together with ink droplets discharged outside the printing timing.
【０００５】[0005]
【実施例】以下、本発明の詳細を実施例により図面を参
照して説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The details of the present invention will be described below with reference to the drawings.
【０００６】図１は本発明の１実施例のインクジェット
ヘッドの斜視図である。圧力発生部材列１５０、１５
１、１５２はその長手方向の約半分の一面を基板１４に
固着されつつ、固着されない半分の先端を弾性板３０に
接合されている。弾性板３０の上にはインク室１７１が
配置されインクで満たされている。インク室形成基板３
６上にはノズル形成基板３３が接合され、インク室１７
１に連続してノズル３４が形成されている。FIG. 1 is a perspective view of an ink jet head according to one embodiment of the present invention. Pressure generating member rows 150, 15
1 and 152 have approximately one half of the longitudinal direction fixed to the substrate 14, and the other end not fixed to the elastic plate 30. An ink chamber 171 is arranged on the elastic plate 30 and is filled with ink. Ink chamber forming substrate 3
A nozzle forming substrate 33 is joined onto the ink chamber 17.
The nozzle 34 is formed continuously from the nozzle 34.
【０００７】図２は本発明のインクジェットヘッドの断
面図である。インク室１７０、１７１、１７２、１７
３、１７４、１７５の両端にはダミーインク室１６０、
１６１が形成されている。圧力発生部材１５０、１５
１、１５２、１５３、１５４、１５５がインク室１７
０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５に１対１
で配置されていが、ダミーインク室１６０、１６１に対
応する圧力発生部材、ノズルは配置されていない状態で
ある。FIG. 2 is a sectional view of the ink jet head of the present invention. Ink chambers 170, 171, 172, 17
Dummy ink chambers 160 are provided at both ends of 3, 174 and 175.
161 are formed. Pressure generating members 150, 15
1, 152, 153, 154, and 155 are ink chambers 17;
0, 171, 172, 173, 174, 175 one-to-one
However, the pressure generating members and nozzles corresponding to the dummy ink chambers 160 and 161 are not disposed.
【０００８】図３は図２に示したインクジェットヘッド
の吐出状態を示した図である。圧力発生部材１５３を駆
動することによってインク室１７３内の圧力を高め、イ
ンク滴５０をノズル１９３より吐出している。この様な
状況ではインク室１７３内に約１気圧程度の圧力が発生
することが実験によりわかっているが、この圧力によっ
てインク室１７３を構成しているインク室壁１８３、１
８４は変形し、外部にたわむことが知られている。実際
にはこのたわみ量は微小でインク室１７２、１７４内に
はほとんど圧力を生じない程度であるが、インクを吐出
するインク室１７３内の圧力の高まり方に影響を与える
ことがわかっている。すなわち、インク室壁１８３、１
８４の剛性が高く、たわみ量がごく少ない場合、図１０
に示すごとく、インク室１７３内の圧力は急上昇すると
ともに圧力の最大値Ｐ１も大きい。その結果、吐出する
インク滴の形状は柱状になり吐出速度、吐出体積は大き
くなる。それに対して、インク室壁１８３、１８４の剛
性が低く、たわみ量が大きい場合、図１１に示すごと
く、インク室１７３内の圧力は緩やかに上昇するととも
にその最大値Ｐ２は小さくなる。すなわち、Ｔ２＞Ｔ１
かつＰ２＜Ｐ１である。その結果、吐出するインク滴の
形状は球形になり吐出速度、吐出体積は小さくなる。こ
のようにインク室壁１８３、１８４の剛性の大小はイン
クの吐出特性に大きく影響するのである。FIG. 3 is a diagram showing a discharge state of the ink jet head shown in FIG. By driving the pressure generating member 153, the pressure in the ink chamber 173 is increased, and the ink droplet 50 is ejected from the nozzle 193. Experiments have shown that a pressure of about 1 atm is generated in the ink chamber 173 in such a situation, but this pressure causes the ink chamber walls 183, 1
84 is known to deform and flex outside. Actually, the amount of deflection is very small and hardly generates pressure in the ink chambers 172 and 174. However, it is known that the amount of deflection affects how the pressure in the ink chamber 173 for discharging ink increases. That is, the ink chamber walls 183, 1
When the rigidity of the rod 84 is high and the amount of deflection is very small, FIG.
As shown in the figure, the pressure in the ink chamber 173 rises rapidly and the maximum value P1 of the pressure is large. As a result, the shape of the ejected ink droplet becomes columnar, and the ejection speed and the ejection volume are increased. On the other hand, when the rigidity of the ink chamber walls 183 and 184 is low and the amount of deflection is large, as shown in FIG. 11, the pressure in the ink chamber 173 gradually increases and the maximum value P2 decreases. That is, T2> T1
And P2 <P1. As a result, the shape of the ejected ink droplet becomes spherical, and the ejection speed and the ejection volume are reduced. As described above, the magnitude of the rigidity of the ink chamber walls 183 and 184 greatly affects the ink ejection characteristics.
【０００９】しかし、本発明の実施例では図４のように
ダミーインク室１６０を設けているため、印字吐出に使
用される最端部のインク室１７０を形成するインク室壁
１８０の剛性を他のインク室壁の剛性と等しくすること
ができる。すなわち、インク室壁１８０はダミーインク
室１６０の方向にたわむため、インク室壁１８１と剛性
を等しくすることができた。その結果、インク室１７０
内で、時間に対する発生する圧力の高まり方、圧力の最
大値が他のインク室のそれと等しくなり、全てのインク
室で吐出するインク滴の形状、吐出速度、吐出体積がそ
ろう効果が得られたのである。そのため、本発明のイン
クジェットヘッドで印字を行なった場合には、印字濃
度、印字ドットサイズが均一な印字を得ることができる
ようになったのである。However, in the embodiment of the present invention, since the dummy ink chamber 160 is provided as shown in FIG. 4, the rigidity of the ink chamber wall 180 forming the endmost ink chamber 170 used for printing discharge is different. Stiffness of the ink chamber wall. That is, since the ink chamber wall 180 bends in the direction of the dummy ink chamber 160, the rigidity of the ink chamber wall 181 can be made equal. As a result, the ink chamber 170
Within, the increase in the pressure generated with respect to time and the maximum value of the pressure became equal to those of the other ink chambers, and the shapes, ejection speeds, and ejection volumes of the ink droplets ejected in all the ink chambers were obtained. It is. Therefore, when printing is performed with the ink jet head of the present invention, it is possible to obtain printing with uniform print density and print dot size.
【００１０】第２の実施例は、図５に示したようにダミ
ーインク室１６０、１６１につながるダミーノズル２０
０、２０１を設けたものである。図６は図５のＺーＺ断
面に加えてダミーノズル２００、２０１等を付加した図
である。一般的に本発明のインクジェットヘッドは矢印
６１の方向を垂直上方に向けて使用する。その場合、イ
ンク導入路５２から気泡２１０が混入しても、ダミーノ
ズル２００、２０１からインクをパージする事によって
ダミーインク室１６０、１６１から効率良く気泡２１１
等を回収することができる利点がある。また、図６に示
したようにダミーインク室１６０、１６１の形状をイン
ク室１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５
と等しくすることによってインクに対する流路抵抗をそ
ろえ、適量のパージで充分に気泡２１１等を排出できる
利点がある。ただし、流路抵抗が最適値であればダミー
インク室１６０、１６１の形状は別の形状であってもよ
い。In the second embodiment, as shown in FIG. 5, a dummy nozzle 20 connected to dummy ink chambers 160 and 161 is used.
0 and 201 are provided. FIG. 6 is a diagram in which dummy nozzles 200, 201 and the like are added in addition to the ZZ cross section in FIG. Generally, the ink jet head of the present invention is used with the direction of arrow 61 pointing vertically upward. In this case, even if bubbles 210 are mixed in from the ink introduction path 52, ink is efficiently purged from the dummy ink chambers 160 and 161 by purging the ink from the dummy nozzles 200 and 201.
Etc. can be recovered. Further, as shown in FIG. 6, the shapes of the dummy ink chambers 160, 161 are changed to the ink chambers 170, 171, 172, 173, 174, 175.
There is an advantage that the flow path resistance with respect to the ink can be made uniform by setting equal to, and the bubbles 211 and the like can be sufficiently discharged with an appropriate amount of purge. However, the shape of the dummy ink chambers 160 and 161 may be different as long as the flow path resistance is an optimum value.
【００１１】さらに、図７に示したようにダミー圧力発
生部材１４０、１４１を設けた第３の実施例も可能であ
る。この場合、印字タイミングとは異なる任意タイミン
グでダミー圧力発生部材１４０、１４１を駆動して、ダ
ミーインク室１６１にたまった気泡２１２をインク滴５
０と一緒に排出することができ、パージと合わせて更に
充分な気泡排出をすることができる利点がある。Further, a third embodiment in which dummy pressure generating members 140 and 141 are provided as shown in FIG. 7 is also possible. In this case, the dummy pressure generating members 140 and 141 are driven at an arbitrary timing different from the printing timing, and the bubbles 212 accumulated in the dummy ink chamber 161 are removed from the ink droplets 5.
There is an advantage that the bubbles can be discharged together with 0, and more sufficient air bubbles can be discharged together with the purge.
【００１２】本発明のインクジェットヘッドの製造工程
では、図８に示したようにノズル形成基板３３とインク
室形成基板２３０を積層したものと、弾性板３０とイン
ク室形成基板２３１を積層したものを、図９に示したよ
うに圧着冶具１３４で支持して圧力Ｐで熱融着すること
によって接合する工程がある。このとき、その融着面の
シール性はインク漏れを防ぎ充分にインクに圧力を伝え
るという意味で非常に重要である。本発明の実施例で
は、ダミーインク室１６０、１６１があるのでインク室
壁１８０、１８６の融着面に圧力が集中して確実に融着
することになる。このため、吐出に使用される最端部の
インク室１７０、１７５であっても確実にシールされる
利点が生まれたのである。In the manufacturing process of the ink jet head according to the present invention, as shown in FIG. 8, a laminate of the nozzle forming substrate 33 and the ink chamber forming substrate 230 and a laminate of the elastic plate 30 and the ink chamber forming substrate 231 are used. As shown in FIG. 9, there is a step of joining by supporting with a pressure bonding jig 134 and heat-sealing at a pressure P. At this time, the sealing property of the fused surface is very important in that it prevents ink leakage and sufficiently transmits pressure to the ink. In the embodiment of the present invention, since the dummy ink chambers 160 and 161 are provided, the pressure is concentrated on the fusion surfaces of the ink chamber walls 180 and 186, and the fusion is surely performed. For this reason, there is an advantage that the ink chambers 170 and 175 at the end portions used for ejection are securely sealed.
【００１３】[0013]
【発明の効果】以上説明したように、本発明のインクジ
ェットヘッドは、インク滴を吐出するノズルが複数形成
されたノズル形成基板と、ノズルと連通するインク室が
複数形成されたインク室形成基板と、インク室を封止す
るようにインク室形成基板に積層された弾性板と、弾性
板に当接し駆動電圧によってインク室の容積を可変させ
る圧力発生部材とを有するインクジェットヘッドであっ
て、複数のインク室が列設されたインク室列の両端に少
なくとも１つずつのダミーインク室が配置されており、
インク室同士の間のインク室壁と、インク室とダミーイ
ンク室との間のインク室壁と、は剛性が実質的に同一で
あることにより、印字に使用されるインク室列中で最端
部のインク室と、中央部のインク室とで、弾性部材の変
位によりインクを介して圧力を受けるインク室壁の剛性
に関する条件を同一にすることで、すべてのインク室に
おいて、インク室内のインクに与える圧力を同等にする
ことができるため、ノズルから吐出するインク滴の飛翔
形状、吐出速度、吐出体積を均一化することができる。
従って、印字濃度、印字ドットサイズが均一な優れた画
質を記録できるインクジェットヘッドを提供できるとい
う効果を有する。As described above, the ink jet head of the present invention comprises a nozzle forming substrate on which a plurality of nozzles for ejecting ink droplets are formed, and an ink chamber forming substrate on which a plurality of ink chambers communicating with the nozzles are formed. An ink jet head having an elastic plate laminated on the ink chamber forming substrate so as to seal the ink chamber, and a pressure generating member that abuts on the elastic plate and varies the volume of the ink chamber by a driving voltage; At least one dummy ink chamber is arranged at each end of the ink chamber row in which the ink chambers are arranged,
Since the ink chamber walls between the ink chambers and the ink chamber walls between the ink chamber and the dummy ink chamber have substantially the same rigidity, the end of the ink chamber row used for printing is the endmost. By setting the same condition regarding the rigidity of the ink chamber wall that receives pressure through the ink due to the displacement of the elastic member between the ink chambers in the central portion and the central portion, the ink in the ink chamber in all the ink chambers Can be equalized, so that the flying shape, ejection speed, and ejection volume of the ink droplet ejected from the nozzle can be made uniform.
Therefore, there is an effect that it is possible to provide an ink jet head capable of recording excellent image quality with uniform print density and print dot size.
【図１】本発明のインクジェットヘッドの斜視図。FIG. 1 is a perspective view of an inkjet head according to the present invention.
【図２】本発明の第１の実施例であるインクジェットヘ
ッドの断面図。FIG. 2 is a sectional view of the ink jet head according to the first embodiment of the present invention.
【図３】本発明の第１の実施例であるインクジェットヘ
ッドのインク吐出図。FIG. 3 is an ink ejection diagram of the inkjet head according to the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第１の実施例であるインクジェットヘ
ッドのインク吐出図。FIG. 4 is an ink ejection diagram of the inkjet head according to the first embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第２の実施例であるインクジェットヘ
ッドの断面図。FIG. 5 is a sectional view of an inkjet head according to a second embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第２の実施例のインク室の断面図。FIG. 6 is a sectional view of an ink chamber according to a second embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第３の実施例の気泡排出時の断面図。FIG. 7 is a sectional view of a third embodiment of the present invention when air bubbles are discharged.
【図８】本発明のインク室形成基板の接合図。FIG. 8 is a joining diagram of the ink chamber forming substrate of the present invention.
【図９】本発明のインク室形成基板の接合図。FIG. 9 is a joining diagram of the ink chamber forming substrate of the present invention.
【図１０】従来の問題を説明する説明図である。FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining a conventional problem.
【図１１】従来の問題を説明する説明図である。FIG. 11 is an explanatory diagram for explaining a conventional problem.
３０ ．．．． 弾性板 ３３ ．．．． ノズル形成基板 ３４ ．．．． ノズル ３６ ．．．． キャビティ形成基板 ５０ ．．．． インク滴 ６１ ．．．． 矢印 １３４ ．．．． 圧着冶具 １４０ ．．．． ダミー圧力発生部材 １４１ ．．．． ダミー圧力発生部材 １５０ ．．．． 圧力発生部材 １５１ ．．．． 圧力発生部材 １５２ ．．．． 圧力発生部材 １５３ ．．．． 圧力発生部材 １５４ ．．．． 圧力発生部材 １５５ ．．．． 圧力発生部材 １６０ ．．．． ダミーインク室 １６１ ．．．． ダミーインク室 １７０ ．．．． インク室 １７１ ．．．． インク室 １７２ ．．．． インク室 １７３ ．．．． インク室 １７４ ．．．． インク室 １７５ ．．．． インク室 １８０ ．．．． インク室壁 １８１ ．．．． インク室壁 １８３ ．．．． インク室壁 １８４ ．．．． インク室壁 １９３ ．．．． ノズル ２００ ．．．． ダミーノズル ２０１ ．．．． ダミーノズル ２１０ ．．．． 気泡 ２１１ ．．．． 気泡 ２３０ ．．．． インク室形成基板 ２３１ ．．．． インク室形成基板 ２４０ ．．．． 融着面 ２４６ ．．．． 融着面 30. . . . Elastic plate 33. . . . Nozzle forming substrate 34. . . . Nozzle 36. . . . Cavity forming substrate 50. . . . Ink drops 61. . . . Arrow 134. . . . Crimping jig 140. . . . Dummy pressure generating member 141. . . . Dummy pressure generating member 150. . . . Pressure generating member 151. . . . Pressure generating member 152. . . . Pressure generating member 153. . . . Pressure generating member 154. . . . Pressure generating member 155. . . . Pressure generating member 160. . . . Dummy ink chamber 161. . . . Dummy ink chamber 170. . . . Ink chamber 171. . . . Ink chamber 172. . . . Ink chamber 173. . . . Ink chamber 174. . . . Ink chamber 175. . . . Ink chamber 180. . . . Ink chamber wall 181. . . . Ink chamber wall 183. . . . Ink chamber wall 184. . . . Ink chamber wall 193. . . . Nozzle 200. . . . Dummy nozzle 201. . . . Dummy nozzle 210. . . . Bubbles 211. . . . Bubbles 230. . . . Ink chamber forming substrate 231. . . . Ink chamber forming substrate 240. . . . Fused surface 246. . . . Fusion surface
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B41J 2/045 B41J 2/055 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Fields surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) B41J 2/045 B41J 2/055
Claims (7)
れたノズル形成基板と、前記ノズルと連通するインク室
が複数形成されたインク室形成基板と、前記インク室を
封止するように前記インク室形成基板に積層された弾性
板と、前記弾性板に当接し駆動電圧によって前記インク
室の容積を可変させる圧力発生部材とを有するインクジ
ェットヘッドであって、 前記複数のインク室が列設されたインク室列の両端に少
なくとも１つずつのダミーインク室が配置されており、 前記インク室同士の間のインク室壁と、前記インク室と
ダミーインク室との間のインク室壁と、は剛性が実質的
に同一であることを特徴とするインクジェットヘッド。A plurality of nozzles for discharging ink droplets are formed.
Nozzle forming substrate and ink chamber communicating with the nozzle
An ink chamber forming substrate in which a plurality of
Elasticity laminated on the ink chamber forming substrate to seal
Plate, and the ink is contacted with the elastic plate by a driving voltage.
Pressure generating member for changing the volume of the chamber
An ink chamber , wherein at least one dummy ink chamber is disposed at each end of an ink chamber row in which the plurality of ink chambers are arranged, an ink chamber wall between the ink chambers, And an ink chamber wall between the dummy ink chamber and the dummy ink chamber has substantially the same rigidity.
れていないことを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ットヘッド。2. The ink jet head according to claim 1, wherein no nozzle is arranged in the dummy ink chamber.
されていることを特徴とする請求項１記載のインクジェ
ットヘッド。3. The ink jet head according to claim 1, wherein nozzles are arranged in the dummy ink chamber.
インク室と流路抵抗が同じであることを特徴とする請求
項１乃至３のいずれかに記載のインクジェットヘッド。4. The ink jet head according to claim 1, wherein the dummy ink chamber has the same flow path resistance as an ink chamber used for printing.
ッドの駆動方法であって、前記複数のインク室が列設さA driving method of the ink cartridge, wherein the plurality of ink chambers are arranged in a line.
れたインク室列の両端に少なくとも１つずつのダミーイAt least one dummy ink at each end of the
ンク室が、インク室間の配列ピッチと同一ピッチで配置Ink chambers are arranged at the same pitch as the arrangement pitch between ink chambers
されており、圧力発生部材が配置されたダミーインク室The dummy ink chamber in which the pressure generating member is located
から印字タイミング外でインク滴を吐出することを特徴It is characterized by ejecting ink droplets outside the print timing from
とするインクジェットヘッドの駆動方法。Driving method of an ink jet head.
ーインク室の駆動をパージと共に駆動することを特徴と
する請求項５記載のインクジェットヘッドの駆動方法。6. The method according to claim 5, wherein the driving of the dummy ink chamber in which the pressure generating member is disposed is driven together with the purge.
滴と共に気泡を排出することを特徴とする請求項５記載
のインクジェットヘッドの駆動方法。7. The method according to claim 5, wherein bubbles are discharged together with ink droplets ejected outside the printing timing.
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