JP3245923U - 塗装用具 - Google Patents

Abstract

【課題】 柄本体に木材を使用した場合でも製造コストを低減させることができ、グリップ力を高めることができる塗装用具を提供する。【解決手段】 塗装用具１０は、略板状の柄本体１と、柄本体１の先端に設けられ、被塗装面に塗料を塗布する機能を備えた塗装部材２と、を有しているものであって、柄本体１は、木材で形成されており、相対する両平面部１ａに、連続する複数の微細溝３ａがレーザー加工による表面加工によって形成されている。【選択図】図１

Description

本考案は、床面や壁面等を塗装するための塗装用具に関するものである。

従来から樹脂成形された塗装用具に関する考案として、柄本体と、毛材を束ねた毛束とを有する塗装用刷毛において、柄本体は、持ち手部と、毛束を保持する保持部とを有し、少なくとも２つ以上の組み部材が嵌め合わされていると共に、各々の組み部材の外周を持ち手部に形成されている弾性部材で覆うことで一体的に固定されており、毛束の一方の端部には板状の固定部が形成されていると共に、固定部が柄本体の保持部に把持固定されているものが知られている（特許文献１）。

また、特許文献１に記載の塗装用刷毛の持ち手部に形成されている弾性部材の外表面には、滑り止め機能を有する凸部が形成されており、この凸部によってグリップ力高めることができるものであった。

特開２０２０－１９５５３７号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載の塗装用具は、弾性部材が樹脂成形されたものなので、滑り止め機能を有する凸部を形成するのは比較的容易ではあるが、柄本体が木材の場合に、木材の表面に切削加工によって滑り止め機能を有する凸部を形成するのは容易ではなく、製造コストが嵩むという課題を有するものであった。

本考案は、前記従来の課題を解決するものであり、柄本体に木材を使用した場合でも製造コストを低減させることができ、グリップ力を高めることができる塗装用具を提供することを目的とする。

前記従来の課題を解決するために、請求項１の考案は、略板状の柄本体と、前記柄本体の先端に設けられ、被塗装面に塗料を塗布する機能を備えた塗装部材とを有する塗装用具において、前記柄本体は、木材で形成されており、相対する両平面部に、連続する複数の微細溝が表面加工によって形成されていることを特徴としている。

請求項１の考案では、木材で形成された柄本体の両平面部に、表面加工によって複数の微細溝を形成しているので、切削加工と比較した場合に、製造コストを低減させることができると共に、グリップ力を高めることができる。

請求項２の考案は、請求項１の考案において、柄本体は、平面視した場合に、複数の微細溝が互いに交差してなる単位格子が複数個形成されていると共に、前記単位格子は、略正方形、略長方形、略菱形、略平行四辺形、略円形及び略楕円形の少なくとも１種を有することを特徴としている。これにより、微細溝と単位格子とによって、グリップ力を高めることができる。

請求項３の考案は、請求項１の考案において、柄本体は、平面視した場合に、複数の微細溝が窪み状の単位開口として形成されていると共に、前記単位開口は、略正方形、略長方形、略菱形、略平行四辺形、略円形及び略楕円形の少なくとも１種を有することを特徴としている。これにより、微細溝を兼ねる単位開口によって、グリップ力を高めることができる。

請求項４の考案は、請求項１の考案において、柄本体は、平面視した場合に、複数の微細溝が互いに交差せず、隣り合う微細溝間に単位線が形成されていると共に、前記単位線は、略一定幅の直線、曲線、環状線又は不定幅の波線の少なくとも１種を有することを特徴としている。これにより、微細溝と単位線とによって、グリップ力を高めることができる。

請求項５の考案は、請求項４の考案において、柄本体は、単位線の最小幅が、平面の端部に対して中央部が狭くなるように形成されていることを特徴としている。これにより、柄本体の位置によってグリップ力の強弱を形成することができる。

請求項６の考案は、請求項２又は３の考案において、単位格子又は単位開口が角部を有する略正方形、略長方形、略菱形の場合は、前記角部の一方の対向する頂点が、柄本体の略長手方向側に向かい形成されていることを特徴としている。これにより、使用者の指が柄本体の長手方向にグリップ力を感じることができ、塗装用具の操作性及び作業性を向上させることができる。

請求項７の考案は、請求項１～５のいずれかの考案において、柄本体は、複数の微細溝の最大深さが、平面の略中央部に対して端部が大となるように形成されていることを特徴としている。これにより、柄本体を把持する使用者の指の箇所によってグリップ力を異ならせることができ、塗装用具の操作性及び作業性を向上させることができる。

請求項８の考案は、請求項１～５のいずれかの考案において、柄本体は、複数の微細溝の個数の分布が、平面の端部に対して中央部が密となるように形成されていることを特徴としている。これにより、柄本体を把持する使用者の指の箇所によってグリップ力を異ならせることができ、塗装用具の操作性及び作業性を向上させることができる。

請求項９の考案は、請求項１～５のいずれかの考案において、柄本体は、複数の微細溝の深さ方向が、平面の外表面に対して傾斜角をなして、塗装部材側に向かい傾斜していることを特徴としている。これにより、使用者の指が柄本体の長手方向にグリップ力を感じることができ、塗装用具の操作性及び作業性を向上させることができる。

請求項１０の考案は、請求項１～５のいずれかの考案において、複数の微細溝の深さは、０.０２ｍｍ以上で、且つ１.００ｍｍ以下であることを特徴としている。これにより、グリップ力の効果を最大限に発揮させることができる。

請求項１１の考案は、請求項１～５のいずれかの考案において、複数の微細溝の幅は、０.０５ｍｍ以上で、且つ０.５０ｍｍ以下であることを特徴としている。これにより、グリップ力の効果を最大限に発揮させることができる。

請求項１２の考案は、請求項２～５のいずれかの考案において、単位格子、単位開口又は単位線の各々の幅は、０.５０ｍｍ以上で、且つ２.００ｍｍ以下であることを特徴としている。これにより、グリップ力の効果を最大限に発揮させることができる。

請求項１３の考案は、請求項１～５のいずれかの考案において、複数の微細溝は、レーザー加工によって形成されていることを特徴としている。これにより、切削加工と比較した場合に、一層製造コストを低減させることができる。

請求項１の考案は、切削加工と比較した場合に、製造コストを低減させることができると共に、グリップ力を高めることができる。また、請求項２～４の考案は、微細溝と単位格子、微細溝を兼ねる単位開口又は、微細溝と単位線のいずれかによって、グリップ力を高めることができる。

請求項５の考案は、柄本体の位置によってグリップ力の強弱を形成することができる。また、請求項６～９の考案は、塗装用具の操作性及び作業性を向上させることができる。また、請求項１０～１２の考案は、グリップ力の効果を最大限に発揮させることができる。また、請求項１３の考案は、切削加工と比較した場合に、一層製造コストを低減させることができる。

本考案に係る塗装用具の第１実施形態を示す平面図 本考案に係る塗装用具の第１実施形態を示す側面図 （ａ）柄本体の平面部に施された表面加工の第１実施例を示す斜視図（ｂ）柄本体平面部に施された表面加工の第２実施例を示す斜視図 （ａ）柄本体平面部に施された表面加工の第３実施例を示す斜視図（ｂ）柄本体平面部に施された表面加工の第４実施例を示す斜視図 （ａ）柄本体平面部に施された表面加工の第５実施例を示す斜視図（ｂ）柄本体平面部に施された表面加工の第６実施例を示す斜視図 （ａ）本考案に係る塗装用具の第２実施形態を示す平面図（ｂ）図６（ａ）のＡ－Ａ断面図

以下、本考案の実施形態について、図面を参照しながら説明する。尚、この実施の形態によって本考案が限定されるものではない。図１は、本考案に係る塗装用具の第１実施形態を示す平面図であり、図２は、同側面図である。これらの図を用いて本考案に係る塗装用具について以下に説明する。

本考案に係る第１実施形態の塗装用具１０は、略板状の柄本体１と、柄本体１の先端に設けられ、被塗装面に塗料を塗布する機能を備えた塗装部材２と、を有しているものであって、柄本体１は、木材で形成されており、相対する両平面部１ａに、連続する複数の微細溝３ａが表面加工によって形成されている。また、微細溝３ａは、平面部１ａから側面部１ｂの近傍まで形成している。尚、塗装部材は、刷毛、ローラ、ヘラ、コテバケ、ブラシなど塗料を塗布する機能を備えた部材であれば特に限定されるものではなく、本考案に含まれる。

また、柄本体１は、平面視した場合に、複数の微細溝３ａが互いに交差してなる複数の単位格子４ａが形成されている。尚、符号６は、金属部材であり、止め部６ａによって、塗装部材２を構成する毛材２ａの抜け止めがなされ、固定部６ｂによって、柄本体２と塗装部材２との結合がなされている。また、符号７は、塗装用具１０をフック等に係止するための穴部である。

第１実施形態の塗装用具１０は、木材で形成された柄本体１の両平面部１ａに、表面加工によって複数の微細溝３ａを形成しているので、切削加工と比較した場合に、製造コストを低減させることができると共に、グリップ力を高めることができる。尚、表面加工には、レーザー加工を適用するのが最適である。これにより、切削加工と比較した場合に、一層製造コストを低減させることができる。また、レーザー加工によって、木材の表面を黒色に焦がすことができるので、木材本来の色と、焦がした黒色とによって見栄えを良くすることができる。更に、レーザー加工によって、微細溝の幅、深さ等の形を自由に設計することができ、最適なグリップ力を生じさせることができる。

図３（ａ）は、柄本体の平面部に施された表面加工の第１実施例を示す斜視図である。この図に示すように、柄本体の平面部１ａには、複数の微細溝３ａ、３ａが互いに交差してなる略正方形又は略長方形の単位格子４ａが複数個形成されている。尚、単位格子４ａは、略正方形、略長方形、略菱形、略平行四辺形、略円形及び略楕円形の少なくとも１種を有するものであれば、本考案に含まれる。また、単位格子４ａが角部を有する略正方形、略長方形、略菱形の場合は、角部の一方の対向する頂点１１ａ、１１ｂが、柄本体１の略長手方向側に向かい形成されるようにすることができる。これにより、使用者の指が柄本体１の長手方向にグリップ力を感じることができ、塗装用具１０の操作性及び作業性を向上させることができる。

図３（ｂ）は、柄本体平面部に施された表面加工の第２実施例を示す斜視図である。この図に示すように、柄本体の平面部１ｃには、複数の微細溝３ｂ、３ｂが互いに交差してなる略楕円形の単位格子４ｂが複数個形成されている。これにより、微細溝３ｂと単位格子４ｂとによって、グリップ力を高めることができる。

図４（ａ）は、柄本体平面部に施された表面加工の第３実施例を示す斜視図である。この図に示すように、柄本体の平面部１ｄには、複数の微細溝が窪み状であって、平面視が略円形の単位開口５ａ、５ｂ、５ｃとして形成されている。また、単位開口５ａの直径Ａよりも単位開口５ｂの直径Ｂが大きくなるように形成されている。これにより、微細溝を兼ねる単位開口５ａ、５ｂ、５ｃの直径を徐々に大きくすることによって、グリップ力の強弱を設けることができ、最適なグリップ力を生じさせることができる。尚、単位開口５ａ、５ｂ、５ｃは、略正方形、略長方形、略菱形、略平行四辺形、略円形及び略楕円形の少なくとも１種を有するものであれば、本考案に含まれる。

図４（ｂ）は、柄本体平面部に施された表面加工の第４実施例を示す斜視図である。この図に示すように、柄本体の平面部１ｅには、複数の微細溝が窪み状であって、平面視が略正方形の単位開口５ｄ、５ｅ、５ｆとして形成されている。また、単位開口５ｄの一辺Ｃよりも単位開口５ｅの一辺Ｄが大きくなるように形成されている。これにより、微細溝を兼ねる単位開口５ｄ、５ｅ、５ｆの一辺を徐々に大きくすることによって、グリップ力の強弱を設けることができ、最適なグリップ力を生じさせることができる。また、単位開口が角部を有する略正方形、略長方形、略菱形の場合は、角部の一方の対向する頂点１１ｃ、１１ｄが、柄本体１の略長手方向側に向かい形成されるようにすることができる。これにより、使用者の指が柄本体１の長手方向にグリップ力を感じることができ、塗装用具１０の操作性及び作業性を向上させることができる。

図５（ａ）は、柄本体平面部に施された表面加工の第５実施例を示す斜視図である。この図に示すように、柄本体の平面部１ｆには、平面視した場合に、複数の微細溝３ｃ、３ｃ、３ｃが互いに交差せず、隣り合う微細溝３ｃ、３ｃ間に単位線８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅが形成されている。また、この単位線８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅは、略一定幅の直線として形成されている。また、単位線８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅの最小幅Ｈ、Ｇ、Ｆ、Ｅが、平面の端部に対して中央部が狭くなるように形成することができる。これにより、柄本体１の位置によってグリップ力の強弱を形成することができる。

図５（ｂ）は、柄本体平面部に施された表面加工の第６実施例を示す斜視図である。この図に示すように、柄本体の平面部１ｇには、平面視した場合に、複数の微細溝３ｄ、３ｅ、３ｆが互いに交差せず、隣り合う微細溝３ｄ、３ｅ、３ｆ間に単位線９ａ、９ｂ、９ｃが形成されている。また、この単位線９ａ、９ｂ、９ｃは、不定幅の波線として形成されている。また、単位線９ｂ、９ｃの最小幅Ｊ、Ｉが、平面の端部に対して中央部が狭くなるように形成することができる。尚、単位線８ａ、９ａは、略一定幅の直線、曲線、環状線又は不定幅の波線の少なくとも１種を有するものであれば、本考案に含まれる。これにより、微細溝と単位線とによって、グリップ力を高めることができる。

尚、複数の微細溝の深さは、０.０２ｍｍ以上で、且つ１.００ｍｍ以下であることが好ましい。また、複数の微細溝の幅は、０.０５ｍｍ以上で、且つ０.５０ｍｍ以下であることが好ましい。また、単位格子、単位開口又は単位線の各々の幅は、０.５０ｍｍ以上で、且つ２.００ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、グリップ力の効果を最大限に発揮させることができる。

また、柄本体は、複数の微細溝の最大深さが、平面の略中央部に対して端部が大となるように形成することができる。これらによって、柄本体を把持する使用者の指の箇所によってグリップ力を異ならせることができ、塗装用具の操作性及び作業性を向上させることができる。

図６（ａ）は、本考案に係る塗装用具の第２実施形態を示す平面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＡ－Ａ断面図である。第２実施形態の塗装用具２０は、塗装部材２２、金属部材２６及び穴部２７の構成は、第１実施形態の塗装用具１０と同様であり、説明は省略する。一方、柄本体２１の中央部には、複数の微細溝２４ａ、２４ａが、個数の分布が密となるように菱形状の微細溝部２３が形成されていると共に、両端部には、柄本体２１の端部外形線に沿った曲線状の微細溝部２３ａ、２３ｂが、個数の分布が疎となるように形成されている。これにより、柄本体２１を把持する使用者の指の箇所によってグリップ力を異ならせることができ、塗装用具の操作性及び作業性を向上させることができる。また、図６（ｂ）に示すように、柄本体２１は、複数の微細溝２４ａ、２４ａの深さ方向が、平面の外表面に対して傾斜角をなして、塗装部材側（図６（ｂ）の矢印方向）に向かい傾斜している。これにより、使用者の指が柄本体の長手方向にグリップ力を感じることができ、塗装用具の操作性及び作業性を向上させることができる。

本考案に係る塗装用具は、床面や壁面等を塗装するために利用される。

１ 柄本体
１ａ 平面部
２ 塗装部材
２ａ 毛材
３ａ 微細溝
４ａ 単位格子
６ 金属部材
６ａ 止め部
６ｂ 固定部
７ 穴部
１０、２０ 塗装用具
１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄ 角部の頂点

Claims (13)

1. 略板状の柄本体と、
   前記柄本体の先端に設けられ、被塗装面に塗料を塗布する機能を備えた塗装部材と、を有する塗装用具において、
   前記柄本体は、木材で形成されており、相対する両平面部に、連続する複数の微細溝が表面加工によって形成されていることを特徴とする塗装用具
2. 柄本体は、平面視した場合に、複数の微細溝が互いに交差してなる単位格子が複数個形成されていると共に、前記単位格子は、略正方形、略長方形、略菱形、略平行四辺形、略円形及び略楕円形の少なくとも１種を有する請求項１に記載の塗装用具
3. 柄本体は、平面視した場合に、複数の微細溝が窪み状の単位開口として形成されていると共に、前記単位開口は、略正方形、略長方形、略菱形、略平行四辺形、略円形及び略楕円形の少なくとも１種を有する請求項１に記載の塗装用具
4. 柄本体は、平面視した場合に、複数の微細溝が互いに交差せず、隣り合う微細溝間に単位線が形成されていると共に、前記単位線は、略一定幅の直線、曲線、環状線又は不定幅の波線の少なくとも１種を有する請求項１に記載の塗装用具
5. 柄本体は、単位線の最小幅が、平面の端部に対して中央部が狭くなるように形成されている請求項４に記載の塗装用具
6. 単位格子又は単位開口が角部を有する略正方形、略長方形、略菱形の場合は、前記角部の一方の対向する頂点が、柄本体の略長手方向側に向かい形成されている請求項２又は３に記載の塗装用具
7. 柄本体は、複数の微細溝の最大深さが、平面の略中央部に対して端部が大となるように形成されている請求項１～５のいずれか１項に記載の塗装用具
8. 柄本体は、複数の微細溝の個数の分布が、平面の端部に対して中央部が密となるように形成されている請求項１～５のいずれか１項に記載の塗装用具
9. 柄本体は、複数の微細溝の深さ方向が、平面の外表面に対して傾斜角をなして、塗装部材側に向かい傾斜している請求項１～５のいずれか１項に記載の塗装用具
10. 複数の微細溝の深さは、０.０２ｍｍ以上で、且つ１.００ｍｍ以下である請求項１～５のいずれか１項に記載の塗装用具
11. 複数の微細溝の幅は、０.０５ｍｍ以上で、且つ０.５０ｍｍ以下である請求項１～５のいずれか１項に記載の塗装用具
12. 単位格子、単位開口又は単位線の各々の幅は、０.５０ｍｍ以上で、且つ２.００ｍｍ以下である請求項２～５のいずれか１項に記載の塗装用具
13. 複数の微細溝は、レーザー加工によって形成されている請求項１～５のいずれか１項に記載の塗装用具
    

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