JP3243419B2 - 高吸水米の製造方法および製造装置 - Google Patents
高吸水米の製造方法および製造装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、生米にあらかじめ
炊き立てのご飯と同じ６５％程度の水分を吸水をさせた
高吸水米の製造方法および製造装置に関するものであ
る。
炊き立てのご飯と同じ６５％程度の水分を吸水をさせた
高吸水米の製造方法および製造装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】炊飯は、加水、加熱により生米の生澱粉
（β澱粉）を最後までα澱粉に変化させ、食味と香りを
増し、食用に適した状態にするものであるが、洗米から
炊き上がりまで、相当の時間がかかり、少量の炊飯米飯
を得る作業が面倒であった。
（β澱粉）を最後までα澱粉に変化させ、食味と香りを
増し、食用に適した状態にするものであるが、洗米から
炊き上がりまで、相当の時間がかかり、少量の炊飯米飯
を得る作業が面倒であった。
【０００３】このような不都合を解消するものとして、
最近、電子レンジで暖めるだけで食することができる炊
飯米飯パックが流通している。該炊飯米飯パックは、洗
米後、水浸漬を行い、加水した状態で煮沸炊飯した炊き
立てご飯をパッキングしたものである。
最近、電子レンジで暖めるだけで食することができる炊
飯米飯パックが流通している。該炊飯米飯パックは、洗
米後、水浸漬を行い、加水した状態で煮沸炊飯した炊き
立てご飯をパッキングしたものである。
【０００４】しかしながら、この炊飯米飯パックは、生
米の生澱粉（β澱粉）を炊飯によってα澱粉に変化させ
たものであり、一旦α化した澱粉は時間の経過とともに
食味と香りの低下が起こる。
米の生澱粉（β澱粉）を炊飯によってα澱粉に変化させ
たものであり、一旦α化した澱粉は時間の経過とともに
食味と香りの低下が起こる。
【０００５】このため、電子レンジによる暖めだけで、
炊き立てと同じ、食味や香りの得られる新しい米飯の形
態が望まれている。
炊き立てと同じ、食味や香りの得られる新しい米飯の形
態が望まれている。
【０００６】このような要望に応えるものとして、炊き
立ての炊飯米飯と同じ程度の水分（６０％）を生米状態
で吸水させた高吸水米が提案されている。すなわち、生
澱粉のα化を極力抑えた生米に６５％程度の吸水を行わ
せたものである。この高吸水米は、電子レンジによる暖
めだけで、α化が進み、炊き立てと同じ食味と香りが得
られる。
立ての炊飯米飯と同じ程度の水分（６０％）を生米状態
で吸水させた高吸水米が提案されている。すなわち、生
澱粉のα化を極力抑えた生米に６５％程度の吸水を行わ
せたものである。この高吸水米は、電子レンジによる暖
めだけで、α化が進み、炊き立てと同じ食味と香りが得
られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな高吸水米を得るためには、温水に極めて長時間浸漬
しなければならなかった。
うな高吸水米を得るためには、温水に極めて長時間浸漬
しなければならなかった。
【０００８】本発明は、上記課題に鑑み、生澱粉のα化
を確実に抑え、比較的短時間で生米にあらかじめ炊き立
てのご飯と同じ６５％程度の吸水をさせることができる
高吸水米の製造方法および製造装置の提供を目的とする
ものである。
を確実に抑え、比較的短時間で生米にあらかじめ炊き立
てのご飯と同じ６５％程度の吸水をさせることができる
高吸水米の製造方法および製造装置の提供を目的とする
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１記載の高吸水米の製造方法は、米
がα化しない減圧下の蒸気にて米を蒸気加熱し、６０〜
６５％の水分を吸収させたことを特徴とするものであ
る。
に、本発明の請求項１記載の高吸水米の製造方法は、米
がα化しない減圧下の蒸気にて米を蒸気加熱し、６０〜
６５％の水分を吸収させたことを特徴とするものであ
る。
【００１０】また、本発明の請求項２記載の高吸水米の
製造方法は、請求項１記載の高吸水米の製造方法におい
て、前記蒸気の温度を５０〜６０℃としたこと特徴とす
るものである。
製造方法は、請求項１記載の高吸水米の製造方法におい
て、前記蒸気の温度を５０〜６０℃としたこと特徴とす
るものである。
【００１１】さらに、本発明の請求項３記載の高吸水米
の製造方法は、請求項１記載の高吸水米の製造方法にお
いて、前記米を前記蒸気にて蒸気加熱する前に、５０〜
６０℃の温水に浸漬してなることを特徴とするものであ
る。
の製造方法は、請求項１記載の高吸水米の製造方法にお
いて、前記米を前記蒸気にて蒸気加熱する前に、５０〜
６０℃の温水に浸漬してなることを特徴とするものであ
る。
【００１２】加えて、本発明の請求項４記載の高吸水米
の製造方法は、請求項１記載の高吸水米の製造方法にお
いて、前記米を前記蒸気にて蒸気加熱した後、無菌エア
を吹き付けてなることを特徴とするものである。
の製造方法は、請求項１記載の高吸水米の製造方法にお
いて、前記米を前記蒸気にて蒸気加熱した後、無菌エア
を吹き付けてなることを特徴とするものである。
【００１３】加えて、本発明の請求項５記載の高吸水米
の製造装置は、米を蒸気加熱する蒸気処理室と、該蒸気
処理室に蒸気を発生させる蒸気発生手段と、前記蒸気処
理室の蒸気を減圧する減圧手段とを備えたことを特徴と
するものである。
の製造装置は、米を蒸気加熱する蒸気処理室と、該蒸気
処理室に蒸気を発生させる蒸気発生手段と、前記蒸気処
理室の蒸気を減圧する減圧手段とを備えたことを特徴と
するものである。
【００１４】加えて、本発明の請求項６記載の高吸水米
は、米がα化しない減圧下の蒸気にて米を蒸気加熱した
ことを特徴とするものである。
は、米がα化しない減圧下の蒸気にて米を蒸気加熱した
ことを特徴とするものである。
【００１５】上記構成によれば、本発明の請求項１記載
の高吸水米の製造方法は、米がα化しない減圧下の蒸気
にて米を蒸気加熱してなる構成なので、前記米のα化を
確実に抑えることができ、比較的短時間で十分に吸水さ
れた高吸水米を得ることができる。
の高吸水米の製造方法は、米がα化しない減圧下の蒸気
にて米を蒸気加熱してなる構成なので、前記米のα化を
確実に抑えることができ、比較的短時間で十分に吸水さ
れた高吸水米を得ることができる。
【００１６】また、本発明の請求項２記載の高吸水米の
製造方法は、前記蒸気の温度を５０〜６０℃とした構成
なので、蒸気加熱時間を短縮することができる。
製造方法は、前記蒸気の温度を５０〜６０℃とした構成
なので、蒸気加熱時間を短縮することができる。
【００１７】さらに、本発明の請求項３記載の高吸水米
の製造方法は、前記米を前記蒸気にて蒸気加熱する前
に、５０〜６０℃の温水に浸漬してなる構成なので、従
来の２０℃程度の常温の水にて浸漬する場合に比較し
て、浸漬時間を短縮することができる。
の製造方法は、前記米を前記蒸気にて蒸気加熱する前
に、５０〜６０℃の温水に浸漬してなる構成なので、従
来の２０℃程度の常温の水にて浸漬する場合に比較し
て、浸漬時間を短縮することができる。
【００１８】加えて、本発明の請求項４記載の高吸水米
の製造方法は、前記米を前記蒸気にて蒸気加熱した後、
無菌エアを吹き付けてなる構成なので、蒸気加熱された
米の温度低下を促進することができ、その後の処理、例
えば包装作業の効率を高めることができる。
の製造方法は、前記米を前記蒸気にて蒸気加熱した後、
無菌エアを吹き付けてなる構成なので、蒸気加熱された
米の温度低下を促進することができ、その後の処理、例
えば包装作業の効率を高めることができる。
【００１９】加えて、本発明の請求項５記載の高吸水米
の製造装置は、蒸気処理室に蒸気を供給する蒸気発生手
段と、蒸気処理室の蒸気を減圧する減圧手段と、これら
蒸気発生手段及び減圧手段によって、米を５０〜６０℃
の温度の飽和蒸気で吸水、加熱する蒸気処理室とを備え
た構成なので、前記米のα化を確実に抑えることがで
き、十分に吸水された高吸水米を製造することができ
る。
の製造装置は、蒸気処理室に蒸気を供給する蒸気発生手
段と、蒸気処理室の蒸気を減圧する減圧手段と、これら
蒸気発生手段及び減圧手段によって、米を５０〜６０℃
の温度の飽和蒸気で吸水、加熱する蒸気処理室とを備え
た構成なので、前記米のα化を確実に抑えることがで
き、十分に吸水された高吸水米を製造することができ
る。
【００２０】加えて、本発明の請求項６記載の高吸水米
は、米がα化しない減圧下の蒸気にて米を蒸気加熱し、
６０〜６５％の水分を吸収させた構成なので、短時間の
加熱を行うことにより初めてα化し、本来の炊きたての
おいしいご飯とすることができる。
は、米がα化しない減圧下の蒸気にて米を蒸気加熱し、
６０〜６５％の水分を吸収させた構成なので、短時間の
加熱を行うことにより初めてα化し、本来の炊きたての
おいしいご飯とすることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態にかか
る高吸水米の製造方法および製造装置について、図１乃
至図７にしたがって説明する。本発明の実施の形態にお
いて、米は通常の９分づき以上のとう精米を使用し、こ
のとう精米から高吸水米を製造するものであり、減圧蒸
気による製造方法である。この時、できるだけ食味の良
い米を用いたほうが加工後の米もおいしくなる。
る高吸水米の製造方法および製造装置について、図１乃
至図７にしたがって説明する。本発明の実施の形態にお
いて、米は通常の９分づき以上のとう精米を使用し、こ
のとう精米から高吸水米を製造するものであり、減圧蒸
気による製造方法である。この時、できるだけ食味の良
い米を用いたほうが加工後の米もおいしくなる。
【００２２】図１に示すように、本実施の形態の高吸水
米の製造方法は、洗米工程１と、水浸漬工程２と、減圧
蒸気加熱工程３とを備えてなる。前記減圧蒸気加熱工程
３は５０〜６０℃の飽和蒸気が用いられる。この後、包
装工程４へ進み、流通可能な形態に加工される。
米の製造方法は、洗米工程１と、水浸漬工程２と、減圧
蒸気加熱工程３とを備えてなる。前記減圧蒸気加熱工程
３は５０〜６０℃の飽和蒸気が用いられる。この後、包
装工程４へ進み、流通可能な形態に加工される。
【００２３】炊飯前の洗米工程１は、米粒表面の糠槽を
除去する目的で軽く洗う程度（２〜３回）とする。水浸
漬工程２は、通常の炊飯方法と同様に、常温で吸水され
うる吸水量程度（約３０％）まで米を水浸漬する。その
季節にもよるが最低３０分程度とする。この時に、水温
が５０〜６０℃での温水を用いることにより、水浸漬時
間の短縮を図ることができる。あるいは脱気水を用いる
ことでも同様の時間短縮効果が得られる。これは浸透中
の障壁となる水中の溶存ガスが少ないため浸透性に優れ
ているためである。図２に米の水浸漬温度と吸水量との
関係を示す相関図を示す。水浸漬工程２の終了は、米の
水分が３０％以上になった時点とする。
除去する目的で軽く洗う程度（２〜３回）とする。水浸
漬工程２は、通常の炊飯方法と同様に、常温で吸水され
うる吸水量程度（約３０％）まで米を水浸漬する。その
季節にもよるが最低３０分程度とする。この時に、水温
が５０〜６０℃での温水を用いることにより、水浸漬時
間の短縮を図ることができる。あるいは脱気水を用いる
ことでも同様の時間短縮効果が得られる。これは浸透中
の障壁となる水中の溶存ガスが少ないため浸透性に優れ
ているためである。図２に米の水浸漬温度と吸水量との
関係を示す相関図を示す。水浸漬工程２の終了は、米の
水分が３０％以上になった時点とする。
【００２４】次に、減圧蒸気加熱工程３では吸水のみを
促進させるため５０〜６０℃の飽和蒸気で吸水・加熱を
行う。常圧では蒸気温度は１００℃であるため減圧によ
り温度降下を図る。この圧力と蒸気温度との関係は図３
に示す関係があり上記のように５０〜６０℃程度の飽和
蒸気とするならば０．１〜０．２気圧とする。
促進させるため５０〜６０℃の飽和蒸気で吸水・加熱を
行う。常圧では蒸気温度は１００℃であるため減圧によ
り温度降下を図る。この圧力と蒸気温度との関係は図３
に示す関係があり上記のように５０〜６０℃程度の飽和
蒸気とするならば０．１〜０．２気圧とする。
【００２５】このように、５０〜６０℃の飽和蒸気で吸
水・加熱することにより、米の糊化α化を確実に抑える
ことができる。一般的に、図４に示すように、米澱粉の
糊化（α化）開始温度が６０〜６５℃であり、完全糊化
温度が６２〜７０℃であり、５０〜６０℃の飽和蒸気で
吸水・加熱しても糊化が進むことはない（文献「桜井芳
人：食品化学８２，１２８同文書院（１９６５）」参
考）。
水・加熱することにより、米の糊化α化を確実に抑える
ことができる。一般的に、図４に示すように、米澱粉の
糊化（α化）開始温度が６０〜６５℃であり、完全糊化
温度が６２〜７０℃であり、５０〜６０℃の飽和蒸気で
吸水・加熱しても糊化が進むことはない（文献「桜井芳
人：食品化学８２，１２８同文書院（１９６５）」参
考）。
【００２６】このため、本実施の形態では、糊化するこ
とがなく、蒸気中に米があるため徐々に吸水されること
になる。また、水よりも蒸気の方がエネルギーが大であ
るので米に吸水されやすくなっている。
とがなく、蒸気中に米があるため徐々に吸水されること
になる。また、水よりも蒸気の方がエネルギーが大であ
るので米に吸水されやすくなっている。
【００２７】また、吸水・加熱時間を６０〜７５分程度
に設定することにより、吸水が炊飯米飯と同じ吸水量の
６０〜６５％となった時点で蒸気処理終了とすることが
できる。一般的に、普通の白米の完全なα化には、図５
に示すように６５℃で十数時間かかる（文献「下田吉
人：調理科学１６，光生館（１９６３）」参考）ため、
本実施の形態のように６０分程度の加熱ではほとんどα
化は進まない。
に設定することにより、吸水が炊飯米飯と同じ吸水量の
６０〜６５％となった時点で蒸気処理終了とすることが
できる。一般的に、普通の白米の完全なα化には、図５
に示すように６５℃で十数時間かかる（文献「下田吉
人：調理科学１６，光生館（１９６３）」参考）ため、
本実施の形態のように６０分程度の加熱ではほとんどα
化は進まない。
【００２８】図６に水浸漬工程から減圧蒸気加熱工程ま
での温度と水分との関係を示す相関図を示す。
での温度と水分との関係を示す相関図を示す。
【００２９】包装工程４では、上述したように炊飯米飯
と同じ６０〜６５％の吸水させた高吸水米を流通可能な
形態に加工する。例えば、一旦常温に冷ました前記高吸
水米を袋詰めにする。この後は、冷蔵あるいは冷凍保存
する。
と同じ６０〜６５％の吸水させた高吸水米を流通可能な
形態に加工する。例えば、一旦常温に冷ました前記高吸
水米を袋詰めにする。この後は、冷蔵あるいは冷凍保存
する。
【００３０】本発明にかかる高吸水米の製造方法は、図
７に示す製造装置５により自動的に実施される。該製造
装置５は一次コンベア７と二次コンベア１３とその間に
蒸気処理室８を備えている。蒸気処理室８には蒸気を発
生させるための加熱手段１０と蒸気温度を下げるための
減圧手段１２を備えている。該加熱手段１０にて発生し
た蒸気は前記蒸気処理室１０内の空気が外部に引かれる
ことによって当該蒸気処理室１０内に導かれる。さら
に、減圧手段１２の負荷を軽減するために減圧手段１２
と蒸気処理室８の間には冷却装置１１が備えてある。水
浸漬槽６から一次コンベア７により蒸気処理室８に送ら
れた米は充満した蒸気により吸水・加熱が行われる。こ
の時、蒸気処理室８は減圧手段１２により５０〜６０℃
に保たれている。設定時間だけ加工された米は、二次コ
ンベアで包装手段９まで搬送される。包装手段９では高
吸水米を一旦常温まで冷ましパッキングを行う。このパ
ッキング作業前に高吸水米に無菌エアを吹き付けると温
度の降下が早まり、作業効率の向上が可能となる。
７に示す製造装置５により自動的に実施される。該製造
装置５は一次コンベア７と二次コンベア１３とその間に
蒸気処理室８を備えている。蒸気処理室８には蒸気を発
生させるための加熱手段１０と蒸気温度を下げるための
減圧手段１２を備えている。該加熱手段１０にて発生し
た蒸気は前記蒸気処理室１０内の空気が外部に引かれる
ことによって当該蒸気処理室１０内に導かれる。さら
に、減圧手段１２の負荷を軽減するために減圧手段１２
と蒸気処理室８の間には冷却装置１１が備えてある。水
浸漬槽６から一次コンベア７により蒸気処理室８に送ら
れた米は充満した蒸気により吸水・加熱が行われる。こ
の時、蒸気処理室８は減圧手段１２により５０〜６０℃
に保たれている。設定時間だけ加工された米は、二次コ
ンベアで包装手段９まで搬送される。包装手段９では高
吸水米を一旦常温まで冷ましパッキングを行う。このパ
ッキング作業前に高吸水米に無菌エアを吹き付けると温
度の降下が早まり、作業効率の向上が可能となる。
【００３１】その後、包装された高吸水米は冷蔵あるい
は冷凍保存され、流通後、食卓に供される。
は冷凍保存され、流通後、食卓に供される。
【００３２】本実施の形態にかかる製造工程により製造
された高吸水米は、炊飯米飯と同じ６０〜６５％に十分
に吸水された米であるので、消費者が食する場合には、
それ以上に加水せず、そのパックされた状態で最終加熱
を行う。例えば、通常市販されている高吸水米（炊飯米
飯）と同様に、常圧蒸し加熱あるいはマイクロ波加熱を
行う。この時の加熱時間は量によって異なるが、一人前
では、マイクロ波加熱で５〜１０分程度とする。
された高吸水米は、炊飯米飯と同じ６０〜６５％に十分
に吸水された米であるので、消費者が食する場合には、
それ以上に加水せず、そのパックされた状態で最終加熱
を行う。例えば、通常市販されている高吸水米（炊飯米
飯）と同様に、常圧蒸し加熱あるいはマイクロ波加熱を
行う。この時の加熱時間は量によって異なるが、一人前
では、マイクロ波加熱で５〜１０分程度とする。
【００３３】このように、短時間で出来上がるため、消
費者はいつでも手軽にご飯を食することができる。ま
た、消費者がご飯を食する前に一度加熱を行うことによ
り米が初めてα化し、本来の炊き立てのおいしいご飯を
食べることができる。
費者はいつでも手軽にご飯を食することができる。ま
た、消費者がご飯を食する前に一度加熱を行うことによ
り米が初めてα化し、本来の炊き立てのおいしいご飯を
食べることができる。
【００３４】上述した実施の形態にかかる高吸水米の製
造方法では、水浸漬工程２を設けたが、該水浸漬工程２
を削除しても良い。即ち、洗米工程１後に続いて減圧蒸
気加熱工程３を行っても良い。しかしながら、この場合
には、通常行う水浸漬を削除するためご飯の食味が若干
変わることがある。
造方法では、水浸漬工程２を設けたが、該水浸漬工程２
を削除しても良い。即ち、洗米工程１後に続いて減圧蒸
気加熱工程３を行っても良い。しかしながら、この場合
には、通常行う水浸漬を削除するためご飯の食味が若干
変わることがある。
【００３５】また、米澱粉の糊化を始める温度を６０〜
６５℃として説明したが、これは一般的な米の澱粉の糊
化が始まる温度であり、米の種類によってはこれ以下ま
たはこれ以上のものがあり、その場合には蒸気の温度を
糊化の始まる温度以下に設定する。
６５℃として説明したが、これは一般的な米の澱粉の糊
化が始まる温度であり、米の種類によってはこれ以下ま
たはこれ以上のものがあり、その場合には蒸気の温度を
糊化の始まる温度以下に設定する。
【００３６】さらに、本発明は高吸水米を用いて説明し
てきたが、これに限らず、澱粉を含む食品を、該食品の
α化が始まる温度より低い温度に減圧された蒸気にて蒸
気加熱することにより、一度電子レンジ等で加熱を行う
ことにより初めてα化した前記食品を消費者が食するこ
とができる。
てきたが、これに限らず、澱粉を含む食品を、該食品の
α化が始まる温度より低い温度に減圧された蒸気にて蒸
気加熱することにより、一度電子レンジ等で加熱を行う
ことにより初めてα化した前記食品を消費者が食するこ
とができる。
【００３７】加えて、上述した実施の形態にかかる高吸
水米の製造方法および製造装置においては、加熱手段１
０にて発生した蒸気を減圧手段１２にて０．１〜０．２
気圧に減圧して蒸気処理室８に導く構成としたが、蒸気
処理室内と加熱手段が配設された前記加熱処理室と連通
する空間とを減圧手段にて０．１〜０．２気圧に減圧
し、加熱手段にて発生した蒸気を蒸気処理室に導く構成
としても良く、また減圧手段にて０．１〜０．２気圧に
減圧された蒸気処理室内に加熱手段を配設しても良い。
この場合、該加熱手段は０．１〜０．２気圧の下で水を
蒸発させるため、該水は５０〜６０℃の温度で蒸発する
ことになる。
水米の製造方法および製造装置においては、加熱手段１
０にて発生した蒸気を減圧手段１２にて０．１〜０．２
気圧に減圧して蒸気処理室８に導く構成としたが、蒸気
処理室内と加熱手段が配設された前記加熱処理室と連通
する空間とを減圧手段にて０．１〜０．２気圧に減圧
し、加熱手段にて発生した蒸気を蒸気処理室に導く構成
としても良く、また減圧手段にて０．１〜０．２気圧に
減圧された蒸気処理室内に加熱手段を配設しても良い。
この場合、該加熱手段は０．１〜０．２気圧の下で水を
蒸発させるため、該水は５０〜６０℃の温度で蒸発する
ことになる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の請求項１
記載の高吸水米の製造方法によれば、米がα化しない減
圧下の蒸気にて米を蒸気加熱し、６０〜６５％の水分を
吸収させた構成なので、前記米のα化を確実に抑えるこ
とができ、比較的短時間で十分に吸水された高吸水米を
得ることができる。したがって、消費者はご飯を食する
前に前記高吸水米を短時間の加熱を一度行うことにより
該高吸水米が初めてα化し、本来の炊きたてのおいしい
ご飯を食べることができる。
記載の高吸水米の製造方法によれば、米がα化しない減
圧下の蒸気にて米を蒸気加熱し、６０〜６５％の水分を
吸収させた構成なので、前記米のα化を確実に抑えるこ
とができ、比較的短時間で十分に吸水された高吸水米を
得ることができる。したがって、消費者はご飯を食する
前に前記高吸水米を短時間の加熱を一度行うことにより
該高吸水米が初めてα化し、本来の炊きたてのおいしい
ご飯を食べることができる。
【００３９】また、本発明の請求項２記載の高吸水米の
製造方法によれば、前記蒸気の温度を５０〜６０℃とし
た構成なので、蒸気加熱時間を短縮することができる。
したがって、製造時間の短縮が図れる。
製造方法によれば、前記蒸気の温度を５０〜６０℃とし
た構成なので、蒸気加熱時間を短縮することができる。
したがって、製造時間の短縮が図れる。
【００４０】さらに、本発明の請求項３記載の高吸水米
の製造方法によれば、前記米を前記蒸気にて蒸気加熱す
る前に、５０〜６０℃の温水に浸漬してなる構成なの
で、従来の２０℃程度の常温の水にて浸漬する場合に比
較して、浸漬時間を短縮することができる。したがっ
て、製造時間の短縮が図れる。
の製造方法によれば、前記米を前記蒸気にて蒸気加熱す
る前に、５０〜６０℃の温水に浸漬してなる構成なの
で、従来の２０℃程度の常温の水にて浸漬する場合に比
較して、浸漬時間を短縮することができる。したがっ
て、製造時間の短縮が図れる。
【００４１】加えて、本発明の請求項４記載の高吸水米
の製造方法によれば、前記米を前記蒸気にて蒸気加熱し
た後、無菌エアを吹き付けてなる構成なので、蒸気加熱
された米の温度低下を促進することができ、その後の処
理、例えば包装作業の効率を高めることができる。した
がって、製造時間の短縮が図れる。
の製造方法によれば、前記米を前記蒸気にて蒸気加熱し
た後、無菌エアを吹き付けてなる構成なので、蒸気加熱
された米の温度低下を促進することができ、その後の処
理、例えば包装作業の効率を高めることができる。した
がって、製造時間の短縮が図れる。
【００４２】加えて、本発明の請求項５記載の高吸水米
の製造装置は、蒸気処理室に蒸気を供給する蒸気発生手
段と、蒸気処理室の蒸気を減圧する減圧手段と、これら
蒸気発生手段及び減圧手段によって、米を５０〜６０℃
の温度の飽和蒸気で吸水、加熱する蒸気処理室とを備え
た構成なので、前記米のα化を確実に抑えることがで
き、十分に吸水された高吸水米を製造することができ
る。したがって、消費者がご飯を食する前に短時間の加
熱を一度行うことにより初めてα化する高吸水米を製造
することができる。
の製造装置は、蒸気処理室に蒸気を供給する蒸気発生手
段と、蒸気処理室の蒸気を減圧する減圧手段と、これら
蒸気発生手段及び減圧手段によって、米を５０〜６０℃
の温度の飽和蒸気で吸水、加熱する蒸気処理室とを備え
た構成なので、前記米のα化を確実に抑えることがで
き、十分に吸水された高吸水米を製造することができ
る。したがって、消費者がご飯を食する前に短時間の加
熱を一度行うことにより初めてα化する高吸水米を製造
することができる。
【００４３】加えて、本発明の請求項６記載の高吸水米
によれば、米がα化しない減圧下の蒸気にて米を蒸気加
熱し、６０〜６５％の水分を吸収させた構成なので、短
時間の加熱を一度行うことにより初めてα化し、本来の
炊き立てのおいしいご飯とすることができる。したがっ
て、消費者はおいしいご飯を短時間の待ち時間で食する
ことができる。
によれば、米がα化しない減圧下の蒸気にて米を蒸気加
熱し、６０〜６５％の水分を吸収させた構成なので、短
時間の加熱を一度行うことにより初めてα化し、本来の
炊き立てのおいしいご飯とすることができる。したがっ
て、消費者はおいしいご飯を短時間の待ち時間で食する
ことができる。
【図１】本発明の実施の形態にかかる高吸水米の製造方
法を示すブロック図である。
法を示すブロック図である。
【図２】米の水浸漬時間と吸水量との関係を示す相関図
である。
である。
【図３】水の飽和水蒸気圧を示す説明図である。
【図４】澱粉の糊化温度を示す説明図である。
【図５】普通白米のα化に要する温度と時間との関係を
示す相関図である。
示す相関図である。
【図６】本発明の実施の形態にかかる高吸水米の製造方
法の温度と水分との関係を示す相関図である。
法の温度と水分との関係を示す相関図である。
【図７】本発明の実施の形態にかかる高吸水米の製造装
置を示す構成図である。
置を示す構成図である。
１ 洗米工程 ２ 水浸漬工程 ３ 蒸気加熱工程 ４ 包装工程 ５ 製造装置 ６ 水浸漬槽 ７ 一次コンベア ８ 蒸気処理室 ９ 包装手段 １０ 加熱手段 １１ 冷却手段 １２ 減圧手段 １３ 二次コンベア
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A23L 1/10
Claims (6)
- 【請求項１】 米がα化しない減圧下の蒸気にて米を蒸
気加熱し、６０〜６５％の水分を吸収させたことを特徴
とする高吸水米の製造方法。 - 【請求項２】 前記蒸気の温度を５０〜６０℃としたこ
と特徴とする請求項１記載の高吸水米の製造方法。 - 【請求項３】 前記米を前記蒸気にて蒸気加熱する前
に、５０〜６０℃の温水に浸漬してなることを特徴とす
る請求項１記載の高吸水米の製造方法。 - 【請求項４】 前記米を前記蒸気にて蒸気加熱した後、
無菌エアを吹き付けてなることを特徴とする請求項１記
載の高吸水米の製造方法。 - 【請求項５】 蒸気処理室に蒸気を供給する蒸気発生手
段と、蒸気処理室の蒸気を減圧する減圧手段と、これら
蒸気発生手段及び減圧手段によって、米を５０〜６０℃
の温度の飽和蒸気で吸水、加熱する蒸気処理室とを備え
たことを特徴とする高吸水米の製造装置。 - 【請求項６】 米がα化しない減圧下の蒸気にて米を蒸
気加熱し、６０〜６５％の水分を吸収させたことを特徴
とする高吸水米。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25788496A JP3243419B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 高吸水米の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25788496A JP3243419B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 高吸水米の製造方法および製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1099032A JPH1099032A (ja) | 1998-04-21 |
| JP3243419B2 true JP3243419B2 (ja) | 2002-01-07 |
Family
ID=17312530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25788496A Expired - Fee Related JP3243419B2 (ja) | 1996-09-30 | 1996-09-30 | 高吸水米の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3243419B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5707364B2 (ja) * | 2012-06-01 | 2015-04-30 | 株式会社日阪製作所 | 穀物類の水分調節方法及び穀物類の水分調節システム |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE789531A (fr) * | 1971-09-29 | 1973-01-15 | Electro Food | Recipient de traitement par passage d'un courant electrique dans le contenu |
| JPS55108264A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-20 | Masahiko Izumi | Steaming of grain |
| JPS63137652A (ja) * | 1986-11-27 | 1988-06-09 | Nakagiri:Kk | 洗米の吸水方法と洗米の吸水装置 |
| JPS6486846A (en) * | 1987-09-28 | 1989-03-31 | Nakagiri Kk | Soaking of washed rice and apparatus therefor |
-
1996
- 1996-09-30 JP JP25788496A patent/JP3243419B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1099032A (ja) | 1998-04-21 |
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