JP3241759U - 原炭ホッパー台パイプライン搬送式石炭集積装置 - Google Patents

Abstract

【課題】作業負担を軽減し、作業効率を向上させることができる原炭ホッパー台パイプライン搬送石炭集積装置を提供する。【解決手段】原炭ホッパー台パイプライン搬送石炭集積装置は、壁と、石炭貯蔵部と、石炭輸送部と、を含み、石炭貯蔵部は壁と接続し、石炭輸送部は石炭貯蔵部の上に配置し、石炭輸送部は石炭貯蔵部と着脱可能に接続し、石炭貯蔵部の石炭集積を搬送することが可能である。上記装置により、原炭ホッパー台上に石炭が堆積している場合、作業員が頻繁に処理を行う必要がない。【選択図】図１

Description

本考案は、発電所における石炭集積の技術分野に関し、特に原炭ホッパー台パイプライン搬送式石炭集積装置に関するものである。

ボイラーの原始石炭バケットは運転中に摩耗して石炭が漏れ、時間内に見つからなければ、台の漏れ部分に大量の石炭が蓄積される。給炭システムが閉塞した場合、石炭を手動で引き抜く必要があり、石炭は給炭台に堆積する。ユニットが停止する予定がない場合、大量の石炭が原料炭バケットに残る。ユニット起動前に、原炭バケットを起動用石炭に交換し、原炭バケットに貯まった石炭を原炭バケット入口ドアから給炭台に置く必要がある。上記の状況から、装置周辺から石炭台まで大量の石炭が堆積することになる。

既存の技術では、原炭ホッパーのプラットフォームは、一般的に地面から一定の距離であり、原炭ホッパーのプラットフォームは、プラットフォームの近くにロードエレベーターを装備し、工場の高いプラットフォームが車両に入ることができないので、手動で工場の高いプラットフォームから石炭を袋詰めし、近くのエレベーターに輸送し、エレベーターで降り、トラックの外の工場に輸送し、石炭ヤード、作業量と低効率を引き起こす必要がある。
したがって、どのように原始石炭ホッパーのプラットフォームが石炭集積装置を搬送パイプラインを提供するために、原始石炭ホッパーのプラットフォームは、労働者が頻繁に石炭を輸送させる必要はない、この分野の技術担当者が解決すべき技術問題である。

先行技術における原炭ホッパープラットフォーム上の石炭集積の頻繁な取り扱いによる作業量の増加及び低効率という技術的問題を解決するために、考案は原炭ホッパープラットフォーム上のパイプライン搬送式石炭集積装置を提供するものである。

考案を実現するために、原炭ホッパプラットフォームのパイプライン搬送式石炭集積装置は、壁からなり；石炭貯蔵部は、壁と接続され；石炭貯蔵部の上方に石炭搬送部が配置され；石炭搬送部は、石炭貯蔵部の石炭集積を搬送するために石炭貯蔵部と着脱可能に接続されている。

これらの実施形態において、壁は、対称的に配置され、ある距離だけ離間した第１の壁と第２の壁とを含む。
これらの実施形態において、壁は、絶縁カラー鋼で作られている。
これらの実施形態において、石炭貯蔵部は、第１の壁と第２の壁との間に接続されている。
これらの実施形態において、石炭貯蔵部は、給炭プラットフォームの表面である。
これらの実施形態において、石炭搬送部は複数であり、石炭搬送部は原炭バケットであり、原炭バケットの側壁に原炭バケット進入孔が開設されている。
これらの実施形態において、石炭搬送部は、給炭台の地上に連通する石炭搬送パイプラインを含み；防漏部は、給炭台の地上に連通する石炭搬送パイプラインの一端に配置され；カバーの閉鎖部は、防漏部の表面に取り外し可能に配置されている。
これらの実施形態において、石炭搬送パイプラインは、第１石炭搬送パイプラインと第２石炭搬送パイプラインとからなり、第１石炭搬送パイプラインと第２石炭搬送パイプラインは、それぞれ石炭プラットフォームの地面と連通し、第１壁と第２壁にそれぞれ接近している。
これらの実施形態において、漏れ防止部は、一端が石炭輸送管に接続された漏斗を含み；他端は、石炭供給プラットフォームの地面と同一平面上にあり；漏斗の他端には、フィルタースクリーンが配置される。
これらの実施形態において、カバージョイントは、防漏部の表面に着脱可能に設けられるカバープレートである。

先行技術と比較して、本考案は以下の有益な効果を有する：
本考案は、壁を含む、原炭ホッパープラットフォームパイプライン搬送石炭集積装置を開示し；石炭貯蔵部は壁と接続し；石炭輸送部は石炭貯蔵部の上に配置する。石炭輸送部は、石炭貯蔵部の石炭集積を搬送するために石炭貯蔵部と脱着可能に接続される。上記装置により、原炭ホッパー台上に石炭が堆積している場合、作業員が頻繁に処理を行う必要がないため、作業負担を軽減し、作業効率を向上させることができる。

考案の原炭ホッパー台パイプライン搬送式石炭集積装置のいくつかの具体的な実施形態の構造図である。添付図面において、１、原炭ホッパー、２、原炭ホッパーを穴に入れる、３、第一壁、４、第二壁、５、給炭台地面、６、石炭台車、７、漏斗、８、石炭輸送パイプライン、９、カバープレート、１０、石炭引き車である。

以下は、考案の実施形態における技術方式を、考案の実施形態に添付された図面と組み合わせて、明確かつ完全に仕様したものである。明らかに、記載された実施形態は、考案の実施形態の一部に過ぎず、実施形態全体ではない。

実施形態の例は添付図面に示されており、全体を通して同一または類似の符号は、同一または類似の要素、あるいは同一または類似の機能を有する要素を表している。添付図面を参照して以下に仕様する実施形態は、例示であり、考案を仕様するためのものであって、考案の限定と解釈してはならない。

考案の仕様において、「上」、「下」、「内」、「外」、「軸」、「周」等の用語によって示される方位又は位置関係は、考案の仕様の便宜上又は仕様を簡単にするためにのみ添付図面に示された方位又は位置関係に基づいていることを理解することが必要である。むしろ、言及された装置又は要素が特定の方位、構造及び特定の方位における動作を有していなければならないことを示し又は暗示するものであり、したがって、考案の限定として理解されることはあり得ない。

さらに、用語「第１」及び「第２」は、仕様の目的のみに使用され、相対的な重要性を示す又は示唆するものとして、又は示された技術的特徴の数を暗黙のうちに示すものとして理解されるべきではない。したがって、「第１」または「第２」として定義される特徴は、これらの特徴のうちの１つ以上を明示的または暗黙的に含むことができる。考案の仕様において、「複数」とは、特に明示的に指定されない限り、２つ以上のことを意味する。

考案において、特に明示的に規定及び限定しない限り、「設置」、「接続」、「固定」、「連結」、「連結」などの用語は広く理解されるものとして、例えば固定接続でも、着脱接続でも、一つにすることもできる。機械接続でも、電気接続でも、直接接続でも中間媒体を介して間接接続でも、「接続」、「連結」、「連結」などの用語は広義に理解される。それは ２ つの部品または ２ つの部品間の相互作用の内の関係である場合もある。この分野の通常の技術者にとって、考案における上記の用語の具体的な意味は、特定の状況に応じて理解することができる。

図１を参照すると、原炭ホッパープラットフォームパイプライン搬送石炭集積装置であり、壁を含む；石炭貯蔵部、壁に接続されている；石炭輸送部、石炭貯蔵部の上に配置されている；石炭輸送部、石炭貯蔵部の堆積石炭を輸送するために用いられる着脱式接続石炭貯蔵部である。

具体的には、この応用装置は、壁を含み、石炭貯蔵部は壁に接続され、石炭貯蔵部は石炭輸送部の上方に配置され、石炭輸送部は、石炭貯蔵部と分解して接続できる。

これらの応用例の中には、石炭貯蔵部が地上から約２６．６ｍの位置にあり、石炭輸送部が石炭貯蔵部の上方に約２ｍの位置にある。石炭輸送部は、石炭貯蔵部と分解して接続でき、石炭貯蔵部の集積された石炭を輸送できる。

石炭輸送部は、石炭貯蔵部と分解して連結することができるので、作業員は、石炭輸送部を介して石炭貯蔵部の集積石炭を輸送でき、集積石炭を頻繁に運ぶ必要がないので、作業負担を軽減し、作業効率を向上させる。考案の実施形態において、壁は、第１壁３と第２壁４とからなり、第１壁３と第２壁４は、対称的に配置され、一定の距離だけ離間して配置される。

具体的には、本願装置の壁は、第１壁３と第２壁４とを含み、第１壁３と第２壁４とは、ある距離を隔てて対称に配置される。
このような応用装置の中には、第１の壁３と第２の壁４とが対称に配置され、一定の距離を隔てて配置されているものがある。
第１壁３と第２壁４とが対称的に、かつ、一定の距離だけ離れて配置されていることで、石炭の貯蔵に十分な空間を確保できることが理解される。

本願考案のいくつかの具体的な実施形態において、壁はカラー断熱鋼板で作られている。
具体的には、本願装置の壁は、カラー鋼製断熱材で作られている。

これらの応用装置のいくつかでは、壁はまた、他の剛性材料で作られ、断熱層で被覆されてもよい。
当然のことながら、壁はカラー鋼の断熱材で作られており、デバイスが一定の温度を維持でき、作業者が作業を実行するために容易になれる。

考案のいくつかの具体的な実施形態において、貯炭部は、第１壁３と第２壁４との間に接続される。
具体的には、本願発明の貯炭部は、第１壁３と第２壁４との間に接続されている。
このような応用装置の中には、貯炭部が第１壁３と第２壁４との間に接続され、地面から約２６．６ｍの距離のところにある。
貯炭部が第１壁３と第２壁４との間に接続されることで、貯炭部をより安定させることができることは理解できる。

考案のいくつかの具体的な実施形態において、貯炭部は、給炭台の地面５である。
具体的には、本願装置の貯炭部は、給炭台床５である。
これらの応用装置の一部では、給炭台床５は、鉄筋コンクリートセメント床である。
貯炭部が給炭台床５であり、給炭台床５が鉄筋コンクリートセメント床のことで、給炭台床５をより安定させ、装置の安定性を向上させることができる。

考案のいくつかの具体的な実施形態において、石炭搬送部は複数であり、石炭搬送部は原炭バケット１であり、原炭バケット入口孔２は、原炭バケット１の側壁に設けられている。

具体的には、本願装置の石炭搬送部は複数であり、原炭バケット１であり、原炭バケット入口孔２は原炭バケット１の側壁に設けられている。

これらの応用装置の中には、１台あたり４つの原炭バケット１、４つの原炭バケット１が隣接し、原炭バケット１は給炭台地面５から２ｍ程度離れており、原炭バケット入口孔２は各原炭バケット１の側壁に設定されているものが存在する。

複数の原炭バケット１の機能は、石炭の輸送効率を向上させることであり、この分野の技術者はニーズに応じて柔軟に設定できる。また、原炭バケット１の側壁に原炭バケット入口孔２を開設する機能は、装置を停止していないときにここから石炭を石炭台５の地面に置く必要があり、原炭バケット１は再び起動炭を取る必要があるため、原炭バケット１の側壁に原炭バケット入口孔２を開設する。

考案のいくつかの具体的な実施形態において、石炭搬送部は、給炭台地面５に接続される石炭搬送パイプライン８と、給炭台地面５に接続される石炭搬送パイプライン８の一端に配置される。漏れ防止部と、漏れ防止部の表面に取り外し可能に設けられるカバーを含む。

具体的には、本願装置の石炭搬送部は、石炭搬送パイプライン８、防漏部及びカバー部を含み、石炭搬送パイプライン８は、石炭台地５に接続され、防漏部は、石炭台地５に接続された石炭搬送パイプライン８に配置され、カバー部は、防漏部の表面に着脱可能に配置されている。

ある応用例では、石炭パイプライン８の長さは約２４メートルであり、石炭プラットフォームの地面５は地面から約２６．６メートル離れており、石炭パイプライン８はφ２００＊１０鉄パイプラインであり、漏洩防止部は石炭プラットフォームの地面５の端に接続された石炭パイプライン８にあり、漏洩防止部の表面にはカバージョイントは取り外し可能である。

理解できるのは、石炭プラットフォームの地面５に石炭の集積があるとき、石炭引き込み車１０はまず地面に停止するのは石炭パイプライン８の下に位置して、この時、作業員は石炭の集積を石炭台車６に積む、カバーを開けて、石炭台車６に積んだ石炭を石炭パイプライン８に、漏れ部は石炭パイプライン８を防ぐために大きい石炭をブロックできる。

本願考案のいくつかの実施形態において、石炭輸送パイプライン８は、第１石炭輸送パイプライン８及び第２石炭輸送パイプライン８からなり、第１石炭輸送パイプライン８及び第２石炭輸送パイプライン８は、それぞれ石炭プラットフォーム地面５に接続され、それぞれ第１壁３及び第２壁４に近接している。

具体的には、本願装置の石炭輸送管路８は、第１壁３及び第２壁４に対応する第１石炭輸送管路８及び第２石炭輸送管路８を含み、石炭台地５と接続されている。

この応用装置の一部では、単一の石炭輸送パイプライン８とより多くの石炭輸送パイプライン８を設定することもでき、この分野の技術者は、ニーズに応じて柔軟に選択できる。

石炭輸送パイプライン８は、第１石炭輸送パイプライン８と第２石炭輸送パイプライン８とを含み、第１壁３及び第２壁４の近傍に配設されているため、作業者の作業効率を効果的に向上させる。

考案のいくつかの具体的な実施形態において、防漏部は、漏斗７からなり、漏斗７の一端は、石炭輸送管路８と接続され；他端は、給炭台と水平であり；漏斗７の他端には、ストレーナーが配置される。

具体的には、本願装置の防漏部は、ファンネル７とフィルタースクリーンを含み、防漏部の一端は、石炭パイプライン８と接続され；他端は、石炭供給台地５と同一平面上にあり、ファンネル７の他端には、フィルターが配設されている。

これらのアプリケーションの一部では、ファンネル７は、石炭パイプライン８と石炭プラットフォーム地面５フラッシュに埋め込まれ、三角形の円形ファンネル７上部溶接５＊５ｃｍの鉄のスクリーンを使用している。

漏斗７とフィルタースクリーンの機能は、効率に影響を与える石炭パイプライン８の閉塞を防ぐように大きな石炭をフィルタリングすることであり、漏斗７とフィルタースクリーンのどのようなタイプの特定の選択は、この分野の技術者が柔軟に選択できることが理解される。

考案のいくつかの具体的な実施形態では、カバーの閉鎖部分は、漏れ防止部分の表面に取り外し可能に配置されたカバープレート９である。
カバー９の機能は、装置が動作する必要がないときは石炭パイプライン８を閉じて事故を防止し、動作する必要があるときは開く。

上記技術方式の適用を通じて、壁を含む原始石炭ホッパー台パイプライン搬送石炭集積装置；石炭貯蔵部は壁と接続され；石炭輸送部は石炭貯蔵部の上に配置され；石炭輸送部は石炭貯蔵部の石炭集積を搬送するために石炭貯蔵部と着脱可能に接続されている。上記装置により、原炭ホッパー台上に石炭が堆積している場合、作業員が頻繁に処理を行う必要がないため、作業負担を軽減し、作業効率を向上させる。

本明細書の仕様において、参照語「実施形態」、「いくつかの実施形態」、「例」、「特定の例」、「特定の実施形態」または「いくつかの例」などは、考案に記載の実施形態または例と組み合わされた特定の特徴、構造、材料または特性であり、少なくとも一つの実施形態または例に含まれるものである。本明細書において、用語の模式的表現は、必ずしも同一の実施形態または実施例を意味するものではない。さらに、記載された特定の特徴、構造、材料または特性は、任意の１つまたは複数の実施形態または実施例において適切な方法で組み合わせる。

ただし、考案の保護範囲は上記に限定されるものではなく、考案が開示する範囲内の技術分野に精通した技術者であれば、考案の技術方式及び考案相当の置き換え又は変更の概念に従って、考案の保護範囲に含まれるものとする。

Claims (10)

1. 壁と、
   前記壁と接続される石炭貯蔵部と、
   前記石炭貯蔵部の上方に石炭搬送部が配置され、
   前記石炭搬送部は、石炭貯留部に着脱可能に接続され、前記石炭貯留部の石炭を搬送するためのものであることを特徴とする原炭ホッパー台パイプライン搬送式石炭集積装置。
2. 壁が第一壁と第二壁を含み、第一壁と第二壁が対称的に配置され、一定の距離だけ離れていることを特徴とする請求項１に記載の原炭ホッパー台パイプライン搬送式石炭集積装置。
3. 壁が第一壁と第二壁を含み、第一壁と第二壁が対称的に配置され、一定の距離だけ離れていることを特徴とする請求項１に記載の原炭ホッパー台パイプライン搬送式石炭集積装置。
4. 貯炭部が第一壁と第二壁との間に接続されていることを特徴とする請求項２に記載の原炭ホッパー台パイプライン搬送式石炭集積装置。
5. 貯炭部が給炭台の地面であることを特徴とする請求項１に記載の原炭ホッパー台パイプライン搬送式石炭集積装置。
6. 石炭搬送部が複数であり、石炭搬送部が原炭ホッパであり、原炭ホッパ入口孔が原炭ホッパの側壁に開口されていることを特徴とする請求項１に記載の原炭ホッパー台パイプライン搬送式石炭集積装置。
7. 給炭台の地面には、石炭搬送パイプラインが接続され、
   前記給炭台の地中に接続された前記石炭搬送パイプラインの一端に防漏部が配設され、
   カバーの閉塞部は、前記防漏部の表面に着脱可能に配置されることを特徴とする請求項５に記載の原炭ホッパー台パイプライン搬送式石炭集積装置。
8. 石炭搬送パイプラインが第１石炭搬送パイプラインと第２石炭搬送パイプラインとを含み、第１石炭搬送パイプラインと第２石炭搬送パイプラインがそれぞれ石炭台の地面に接続されて、第１壁と第２壁にそれぞれ接近していることを特徴とする請求項７に記載の原炭ホッパー台パイプライン搬送式石炭集積装置。
9. 漏出防止部を含み、
   漏斗の一端はパイプラインを運ぶ石炭と接続され、他の端は石炭供給プラットホームの地面と同じ高さであり、
   ファンネルの他端には、フィルタースクリーンが配置されていることを特徴とする請求項７に記載の原炭ホッパー台パイプライン搬送式石炭集積装置。
10. カバー閉鎖部をカバープレートとし、これを防漏部の表面に着脱自在に配設したことを特徴とする請求項７に記載の原炭ホッパー台パイプライン搬送式石炭集積装置。

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