JP3241357B1 - 振動・衝撃吸収板及び機器の支持構造 - Google Patents

Abstract

【要約】 【課題】 振動及び衝撃の吸収性能が充分あり、薄型軽
量で、低コストで生産できる振動・衝撃吸収板を提供す
る。 【解決手段】 弾性を有し且つ塑性変形可能な薄板２
を、１段以上の段差を持たせた形状に塑性変形させて基
材取付部５からそれぞれ斜面部８，９を介して外側段差
部６と内側段差部７とを形成し、その内側段差部７上に
緩衝部材４を設ける。この振動・衝撃吸収板１の基材取
付部５を支持部材の基材に固着し、外側段差部６と緩衝
部材４を介して内側段差部７とによって振動や衝撃に弱
いハードディスク装置等の機器を支持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、振動や衝撃に弱
い機器等の保護対象物への振動や衝撃を吸収する振動・
衝撃吸収板、特に、薄型、軽量で生産性及び耐久性の高
い振動・衝撃吸収板、およびそれを用いた機器の支持構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、コンピュータ関連の事業の発展は
目覚しいものがあり、光ファイバ系や精密部品の分野は
特に成長が著しい。これは、様々な携帯用情報端末の需
要が増えたことがその理由と言える。現在次々に小型軽
量化された新製品が発売されており、手軽に持ち運びの
できる情報端末は多くのニーズを獲得している。さら
に、今後テレビ放送のデジタル化に対応して、液晶デジ
タルテレビにハードディスク装置等の不揮発性記憶媒体
を搭載して、２時間程度の録画機能を持たせようという
動きがある。

【０００３】これは、大容量のハードディスク装置が安
価になったことに由来するが、それが一般家電に搭載さ
れることによりその生産量が大幅に伸びると言われてい
る。しかし、ハードディスク装置やＤＶＤ−ＲＡＭなど
の記憶装置は、振動や衝撃に対し非常に弱いと言う問題
点を抱えている。特にハードディスク装置（ＨＤＤ）は
わずかな振動でも、ハードディスクの記憶データだけで
なくハードディスク装置本体も使用不能になる場合が多
く見られる。そのため、ハードディスク装置の内部構造
に耐震効果を持たせるような開発も多く試みられている
が、強い衝撃にはあまり効果を上げているものがない。

【０００４】ナビゲーションシステムなどの車載用コン
ピュータにハードディスク装置を装備することができな
いのも、これらの理由によるものである。また、先に例
を挙げた液晶デジタルテレビなどはワイヤレス受信が主
流になるため、番組を見ながら家の中を持ち運べるよう
になる。この場合、日常的な振動や物にぶつけてしまっ
た時の衝撃などに対する耐性も重要視される。したがっ
て、これまで通りの精密機器としての扱いでは使用され
ないことを想定しなければならない。

【０００５】一方で、持ち運び可能な機器においては、
小型化と軽量化はより重要な要求となり、強力な振動及
び衝撃吸収性と同時に、薄さや軽さを備えた振動・衝撃
吸収板が求められている。従来、硬質の基材と、ゴムや
軟質プラスチック等の弾性部材を接着あるいは一体成形
し、弾性部材の弾性によって振動や衝撃を吸収し、保護
対象への振動や衝撃を緩和する振動・衝撃吸収板が用い
られている。

【０００６】しかし、弾性部材が保護に十分な弾性を発
揮するためにはある程度の厚みが必要であるため、製品
が大型になり、重量がかさむばかりでなく、コストも上
昇するという問題があった。また、振動や衝撃の吸収を
続けるうちに弾性部材が劣化し、その弾性が低下すると
いう問題もあった。さらに、基材と弾性部材を接着する
場合には、接着不良による不良品を生じたり、接着剤が
乾くまで工程を先に進められないなどの製造上の問題も
あった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記のよ
うな問題点を解決するためになされたものであり、薄く
て軽量でありながら振動や衝撃を効果的に吸収し、かつ
耐久性に優れた振動・衝撃吸収板を提供することを目的
とする。さらに、簡単な工程で低コストで製造できる振
動・衝撃吸収板を提供することも目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、上記の目的
を達成するため、弾性を有し且つ塑性変形可能な薄板
を、２段以上の段差を持たせた形状に塑性変形させて複
数の段差部を周状に形成した振動・衝撃吸収板を提供す
る。さらに、上記記薄板の中央部に開口部を形成し、そ
の開口部の周囲に上記複数の段差部を周状に形成すると
よい。 そして、上記複数の段差部が、それぞれ高さが異
なる平行な面となっている外側段差部と内側段差部とを
含むようにするとよい。

【０００９】上記薄板としては、ステンレス系の鋼鈑又
は合金材料を用いるとよい。これらの振動・衝撃吸収板
の一部に、緩衝部材を設けるとよい。この緩衝部材は、
吹き付け式の発泡ゴム、ウレタンゴム、高粘度のゲル等
で形成するとよい。

【００１０】この発明は、振動や衝撃に弱い機器を上記
振動・衝撃吸収板を介して支持部材に支持させた機器の
支持構造も提供する。

【００１１】さらにこの発明は、弾性を有し且つ塑性変
形可能な薄板に、それぞれ１段又は２段以上の段差を有
する凸部と凹部を交互にマトリクス状に設けたカスケー
ド板を挟んで、２枚の外板を外周部に設けた密閉部材に
よって密閉して貼り合わせ、その２枚の板の間隙を真空
にした振動・衝撃吸収板も提供する。このカスケード板
の凸部と凹部にそれぞれ開口部を設け、その開口部を通
して２枚の外板の間に緩衝部材を設けるとよい。

【００１２】あるいは、弾性を有し且つ塑性変形可能な
薄板に、１段又は２段以上の段差を有する凸部をマトリ
クス状に設けた複数のカスケード板を、各々内板を介し
て積層し、これを挟んで２枚の外板を外周部に設けた密
閉部材によって密閉して貼り合わせ、その２枚の外板の
間隙を真空にした振動・衝撃吸収板も提供する。

【００１３】

【作用】弾性を有し且つ塑性変形可能な薄板を、２段以
上の段差を持たせた形状に塑性変形させて複数の段差部
を周状に形成することにより、その薄板は充分なバネ性
を発揮する。通常のコイルスプリングや板バネ等の弾性
部材の弾性によるものよりも、充分な弾性を得るに必要
な厚さが薄くて済むため、より小型で軽量な振動・衝撃
吸収板の作成が可能になる。また、作成工程も容易であ
るし、低コスト化も図れる。さらに、その一部に緩衝部
材を設けると、ダンパー効果によって共有振動を防止
し、振動や衝撃をより大きく吸収することができる。振
動や衝撃に弱い機器を、この振動・衝撃吸収板を介して
支持部材に支持させれば、その機器を振動や衝撃の多い
環境でも使用することができる。

【００１４】また、弾性を有し且つ塑性変形可能な薄板
に、それぞれ１段又は２段以上の段差を有する凸部と凹
部を交互にマトリクス状に設けたカスケード板を挟ん
で、２枚の外板を外周部に設けた密閉部材によって密閉
して貼り合わせ、その２枚の板の間隙を真空にすれば、
振動や衝撃の吸収だけでなく、音や熱の伝導も妨げる
（防音や断熱効果もある）振動・衝撃吸収板を得ること
ができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の好ましい実施の
形態を図面を参照しながら説明する。 〔第１の実施形態：図１乃至図４〕まず、この発明の第
１の実施形態について図１及び図２を参照しながら説明
する。図１はこの発明の第１の実施形態を示す振動・衝
撃吸収板の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断
面を示す端面図である。

【００１６】この振動・衝撃吸収板１は、中央部に大き
な開口部３が形成された周状（つば状）の薄板２を塑性
変形させることによって形成する。この薄板２には、弾
性を有し且つ塑性変形可能な材料、例えばステンレス系
の厚さ０．２ｍｍ程度の薄い鋼板又は合金材料を使用
し、塑性変形によって段差を設け、この段差によって、
基材取付部５と外側段差部６と内側段差部７とを開口部
３の周囲に周状に形成する。さらに、内側段差部７の上
には緩衝部材４を設ける。その緩衝部材は、例えば吹き
付け式の発泡ゴムによって形成する。開口部３は、薄板
２をレーザ加工機によって切り抜き加工することによっ
て、打ち抜き型を製作せずに安価に形成できる。各段差
部を形成する塑性加工はプレス加工機によって行うこと
ができる。なお、量産時には、開口部３と各段差部をプ
レス加工機によって順次あるいは同時に形成するように
すれば、製造能率がよくなる。

【００１７】次に、図２を用いて、この振動・衝撃吸収
板における段差の構成についてさらに詳しく説明する。
基材取付部５と外側段差部６と内側段差部７は、それぞ
れ高さの異なる平行な面となっている。基材取付部５
は、外側段差部６および内側段差部７と比べて低くなっ
ており、この振動・衝撃吸収板１は、この部分を基材
（図示せず）に溶接して取りつける。

【００１８】外側段差部６は、基材取付部５と外側段差
部６と内側段差部７のうちで最も高い位置に形成されて
おり、小型電子機器等の支持対象物（図示せず）を振動
・衝撃吸収板１に取り付ける際には、この部分を溶接し
て取り付ける。この実施形態では、外側段差部６と基材
取付部５の間の段差Ｈ１は１ｍｍであるが、外側段差部
６と基材取付部５との間は幅Ｗ１が１ｍｍの斜面部８に
形成されている。

【００１９】内側段差部７は、基材取付部５と外側段差
部６の中間の高さに形成されている。内側段差部７の上
には緩衝部材４が形成されているため、少なくとも緩衝
部材４の厚みの分は、外側取付部６よりも低い位置に形
成する。この実施形態では、内側段差部７と基材取付部
５の間の段差Ｈ２は０．５ｍｍであり、内側取付部７と
基材取付部５との間は幅Ｗ２が１ｍｍの斜面部９に形成
されている。

【００２０】このように形成した振動・衝撃吸収板１
は、バネ性を持つため、基材の受ける振動や衝撃を吸収
し、保護対象物を振動や衝撃から守ることができる。こ
の発明において、上述のような弾性を有し且つ塑性変形
可能な薄板を使用し、バネとなる１段以上の段差を持つ
形状をカスケード形状と呼び、このような形状の振動・
衝撃吸収板をカスケード型振動・衝撃吸収板と呼ぶ。

【００２１】振動・衝撃吸収板１のバネ定数は、薄板２
の材質や、段差の高さや幅によって異なる。従って、支
持対象物の重量によって薄板２の材質、段差の高さや幅
を調節することにより、さらに効果的に支持対象物を振
動や衝撃から守ることができる。そのためには、材質や
段差の高さや幅を変えた試作品を多数製作し、それぞれ
の振動・衝撃吸収特性を解析処理ソフトによって解析し
たデータを蓄積し、それに基づいてシミュレーションを
行うことにより、支持対象物の重量から適切な条件を得
ることができる。

【００２２】次に、この振動・衝撃吸収板を用いてハー
ドディスク装置を支持する支持構造の例について、図３
及び図４を用いて説明する。図３は、ハードディスク装
置を上述した振動・衝撃吸収板を介して支持する構造を
示す分解斜視図であり、図４は、その組み付け後の状態
を振動・衝撃吸収板に垂直な断面で示す断面図である。

【００２３】図３に示すように、ハードディスク装置１
０に振動・衝撃吸収板１を取りつける際には、ブラケッ
ト１１を介して行う。このハードディスク装置１０及び
ブラケット１１は公知の物である。ハードディスク装置
１０の両面側にはそれぞれ２個ずつの固定用のねじ孔１
０ａが、ブラケット１１の左右の折曲部１１ａにもそれ
ぞれ２個ずつのねじ孔１１ｂが設けられており、ねじ１
２をブラケット１１のねじ孔１１ｂを通してハードディ
スク装置１０のねじ穴１０ａにねじ込むことにより、ブ
ラケット１１がハードディスク装置１０に固定されてい
る。

【００２４】ブラケット１１と振動・衝撃吸収板１は、
ブラケット１１と外側段差部６を、溶接点１５において
溶接することにより固着する。また、振動・衝撃吸収板
１と基材１４は、基材取付部５と基材１４を、溶接点１
６において溶接することによって固着する。

【００２５】ここで、基材１４は、ハードディスク装置
を内蔵する機器のカバーであってもよいし、図４に示す
支持部材１３に取付ねじ１７によって固定するためのね
じ孔等を形成した金属板等でもよい。なお、振動・衝撃
吸収板１とブラケット１１及び基材１４との固定方法
は、溶接に限らず、ねじ止め等、他の方法でも構わな
い。

【００２６】図４に示すように、振動・衝撃吸収板１の
内側段差部６とブラケット１１との間に緩衝部材４が介
在するようにすると、より効果的に振動や衝撃を吸収す
ることができる。なお、図４では緩衝部材４をブラケッ
ト１１に接する厚さで形成した例を示したが、もっと薄
く形成してブラケット１１との間に隙間を有するように
してもよい。また、緩衝部材４は、内側段差部の一部に
設けるようにしてもよいし、基材取付部５の上に形成し
てもよい。

【００２７】このようにして、ハードディスク装置１０
を、振動・衝撃吸収板１を介して支持部材１３に支持さ
せることができ、振動・衝撃吸収板１によって、ハード
ディスク装置１０を支持部材１３が受ける振動や衝撃か
ら保護することができる。

【００２８】この実施形態においては、薄板２は開口部
３が形成されたものを用いたが、開口部３は必須ではな
く、振動・衝撃吸収性は多少低下するが、開口部３を形
成していない薄板２を用いることも可能である。また、
この実施形態においては、薄板２にはステンレス系の鋼
板又は合金材料のものを用いたが、弾性を有し且つ塑性
変形が可能な材質であれば、他の材料でもよい。

【００２９】また、この実施形態においては、内側段差
部７の上に吹き付け式の発泡ゴムからなる緩衝部材４を
形成した例を示したが、緩衝部材４は粘度の高いゲル等
の他の材料によって形成してもよい。信頼性や生産性が
多少低下するものの、従来から弾性部材として使用され
ているウレタンゴム等を接着して用いることも可能であ
る。さらに、緩衝部材４は必須ではなく、振動・衝撃吸
収性は多少低下するが、緩衝部材４を全く設けなくても
よい。

【００３０】〔第１の実施形態の変形例：図５，図６〕
第１の実施形態では外側段差部６と内側段差部７をとも
に一段に形成した例を示した。しかし、前述したように
段差の高さや幅を調節した結果、段差が高くなりすぎる
と、平面部分に塑性時の軋轢による割れやしわが出る可
能性がある。この割れやしわは、外側段差部６を２段に
形成することにより避けることができるので、振動・衝
撃吸収板１をこのように形成した例を図５及び図６を用
いて説明する。

【００３１】図５は、その振動・衝撃吸収板の図２に対
応する端面図である。図６は、この振動・衝撃吸収板を
介してハードディスク装置を支持する組付状態を示す、
図４に対応する断面図である。これらの図において、図
２及び図４と対応する部分には、同じ符号を付してあ
る。また、この変形例は、周状の外側段差部を２段に形
成した点以外は第１の実施形態と同じであるため、この
点以外の説明は省略する。

【００３２】図５に示すように、この振動・衝撃吸収板
１′は、図２に示した第１の実施形態のものと異なり、
外側段差部を２段に形成し、図１、図２における外側段
差部６と斜面部８の代わりに、第１の外側段差部２１と
第２の外側段差部２２を、斜面部２３，２４によって形
成している。

【００３３】この場合において、基材取付部５が最も低
い位置に形成されることは第１の実施形態と同様である
が、内側段差部７の高さは、第２の外側段差部２２より
も低い位置に形成すればよく、第１の段差部２１より高
い位置でも低い位置でも構わない。このように、外側段
差部を２段に形成することにより、必要なバネ定数を実
現するために大きな段差が必要な場合でも、塑性加工時
の軋轢による割れやしわを出すことなく、信頼性の高い
振動・衝撃吸収板を形成することができる。

【００３４】この振動・衝撃吸収板１′を用いてハード
ディスク装置１０を支持する場合には、溶接点１８にお
いて溶接することにより、ブラケット１１と振動・衝撃
吸収板１′の第２の外側段差部２２とを固着する。そし
て、この振動・衝撃吸収板１′と基材１４とを、第１の
実施形態の場合と同様に固着し、その基材１４を支持部
材１３に取付ねじ１７によって固定することにより、ハ
ードディスク装置１０を、支持部材１３に加わる振動や
衝撃から守ることができる。

【００３５】この実施形態では、外側段差部を２段に、
内側段差部を１段に形成した例を示したが、段数はこれ
に限らなくてもよく、構造が多少複雑になるが、外側段
差部を３段以上に、内側段差部を２段以上に形成しても
よい。

【００３６】〔第２の実施形態：図７乃至図１０〕次
に、この発明の第２の実施形態について、図７乃至図１
０を用いて説明する。図７はその振動・衝撃吸収箱を用
いたハードディスク装置の支持構造を示す分解斜視図で
ある。図８はその組付状態を示す上下の振動・衝撃吸収
板に垂直な方向に沿う断面図である。図９はその支持構
造に用いる第１の実施形態とは異なる形状の振動・衝撃
吸収板の平面図である。図１０はその変形例を示す図９
と同様な断面図である。第１の実施形態及びその変形例
と対応する部分には、同じ符号を付している。

【００３７】図７において、上面部材３１と下面部材３
２は、それぞれ金属板である基材１４，１４′に、図５
及び図６に示したのと同様な振動・衝撃吸収板１′を固
着して形成している。この固着は、基材１４又は１４′
と振動・衝撃吸収板１′の基材取付部５とを、図８に示
す溶接点１６において溶接することによって行ってい
る。この振動・衝撃吸収板１′は、第１の実施形態の変
形例で説明したものと同じであるので、これについての
説明は省略する。

【００３８】それぞれ１対ずつの第１の側面部材３３と
第２の側面部材３４は、いずれも基材４４に振動・衝撃
吸収板４１を固着して形成している。この固着は、基材
４４と振動・衝撃吸収板４１の基材取付部２５（後述）
とを、図８に示す溶接点３６において溶接することによ
って行う。振動・衝撃吸収板４１の詳細については後述
する。第１の側面部材３３と第２の側面部材３４は、直
方体形状の２種類の側面にそれぞれ対応する大きさであ
り、大きさ（長さ）以外の点では同じ物である。

【００３９】そして、上面部材３１及び下面部材３２
と、１対ずつの第１の側面部材３３及び第２の側面部材
３４を、それぞれ振動・衝撃吸収板１′又は４１が内側
になるように組み合わせて、その各基材１４，１４′と
４４（４枚）とを接合してその接合部を溶接によって固
着することにより、図８に示すように直方体形状の振動
・衝撃吸収箱３０を形成し、内部にハードディスク装置
１０を格納し、その下面部材３２の基材１４′を支持部
材１３に取付ねじ１７によって固定する。この実施形態
においては第１の実施形態と異なり、ブラケット１１は
用いない。

【００４０】このとき、図に示すように、ハードディス
ク装置１０と各振動・衝撃吸収板１′，４１は互いに固
定しないが、振動・衝撃吸収板１′の第２の外側段差部
２２及び振動・衝撃吸収板４１の外側段差部２６がハー
ドディスク装置１０の各面に接するように振動・衝撃吸
収箱３０を形成すれば、ハードディスク装置１０を十分
に固定して支持することができる。

【００４１】むしろ、ハードディスク装置１０と各振動
・衝撃吸収板１′，４１を完全に固定してしまうと、振
動・衝撃吸収板１′，４１のバネ性の発揮が妨げられ、
振動・衝撃吸収箱３０に加わる振動や衝撃の吸収性が弱
まるため好ましくない。また、図示はしていないが、側
面部材３３，３４の一部には開口部が設けられており、
ここを通してハードディスク装置１０と外部回路との接
続が可能になっている。

【００４２】このように形成した振動・衝撃吸収箱３０
によれば、支持部材１３からだけでなく、振動・衝撃吸
収箱３０に加わる全方向からの振動や衝撃を振動・衝撃
吸収板１′，４１によって吸収し、内部に格納したハー
ドディスク装置１０を保護することができる。

【００４３】次に、図９を用いて、この発明の実施形態
に含まれない振動・衝撃吸収板４１について説明する。
図９に示す振動・衝撃吸収板４１は、第１の実施形態に
おいて説明した振動・衝撃吸収板１と同じように段差を
形成するが、全体として周状でなく直線状をなす点のみ
が異なる。従って、図９のＢ−Ｂ線における断面は、図
２に示した振動・衝撃吸収板１の断面と同様である。

【００４４】すなわち、ステンレス系鋼板等の薄板２０
を塑性変形させて形成した基材取付部２５と外側段差部
２６と内側段差部２７は、それぞれ高さの異なる平行な
面となっている。その基材取付部２５は、外側段差部２
６や内側段差部２７と比べて低くなっている。

【００４５】外側段差部２６は、基材取付部２５と外側
段差部２６と内側段差部２７のうちで最も高い位置に形
成されている。この実施形態でも、外側段差部２６と基
材取付部２５の間には斜面部２８が形成されている。内
側段差部２７は、基材取付部２５と外側取付部２６の中
間の高さに形成されている。そして、内側段差部２７の
上には吹き付け式の発泡ゴムからなる緩衝部材４０が形
成されているため、少なくとも緩衝部材４０の厚みの分
は、外側取付部２６よりも低い位置に形成される。その
内側段差部２７と基材取付部２５の間にも斜面部２９が
形成されている。

【００４６】このように形成した振動・衝撃吸収板４１
も、第１の実施例で説明した振動・衝撃吸収板１と同様
にバネ性を持つため、基材４４の受ける振動や衝撃を吸
収し、保護対象物を振動や衝撃から守ることができる。
振動・衝撃吸収板の幅が十分に取れない場合には、振動
・衝撃吸収板１のように段差部を周状に形成することが
できないため、このように直線状に形成するとよい。

【００４７】この実施形態では、各振動・衝撃吸収板
１′，４１の内側段差部７，２７上にそれぞれ緩衝部材
４，４０を形成したが、緩衝部材４，４０は内側段差部
７，２７上の一部にしか形成しなくてもよいし、基材取
付部５，２５上に形成してもよい。また、図１０に示す
振動・衝撃吸収箱３０′のように、緩衝部材を全く設け
なくてもよい。

【００４８】また、この実施形態では、第１，第２の側
面部材３３，３４には、段差部を直線状に形成した振動
・衝撃吸収板４１を用いたが、内部に厚みのあるものを
収納し、第１，第２の側面部材３３，３４の幅が十分に
取れる場合には、上面部材３１，３２と同様に段差部を
周状に形成した振動・衝撃吸収板を用いるとよい。

【００４９】その他、各振動・衝撃吸収板１′及び４４
の材質や構造は、第１の実施形態で説明したのと同様に
種々の変更が可能である。また、振動・衝撃吸収箱３１
の各基材１４，１４′，４４の固着方法は、溶接に限ら
ず、嵌め込み、ねじ止め等の他の方法を用いてもよい。

【００５０】〔第３の実施形態：図１１，図１２〕次
に、この発明の第３の実施形態について、図１１及び図
１２を用いて説明する。図１１はこの発明の第３の実施
形態である振動・衝撃吸収板を外板の一部を破断して示
す平面図である。図１２は図１１のＣ−Ｃ線に沿う一部
破断した拡大断面図である。

【００５１】この振動・衝撃吸収板５１は、図１１及び
図１２に示すように、カスケード板５３を２枚の外板５
２で挟み、その外周部に設けた密閉部材５９で密閉して
接着剤等で貼り合わせることにより形成する。密閉部材
５９の材質としては、吹き付け式の発泡ゴム等を用いて
緩衝材の役割を兼ねさせてもよいが、通常のゴム等、外
板の間を密閉できるものであれば何でもよい。

【００５２】この貼り合わせ作業を真空に保ったチャン
バ内で行い、大気圧に相当する荷重をかけて２枚の外板
５２を押しつけながら貼り合わせることにより、２枚の
外板５２の間隙を真空にすることができる。また、外板
５２の四隅には釘等の止め具を貫通させて振動・衝撃吸
収板５１を固定するための止め具孔５８を設けている。

【００５３】カスケード板５３は、ステンレス系の合金
材料の薄板をプレス加工機によって塑性変形させて形成
したものである。このカスケード板５３には、斜面部５
５，５７を介して凹部５４と凸部５６が、所定の間隔を
置いて交互にマトリクス状に形成されている。また、凹
部５４の底面及び凸部５６の頂面は、カスケード板５３
の斜面部５５，５７以外の部分と平行な平面状に形成さ
れている。

【００５４】２枚の外板５２を、このカスケード板５３
を挟んで貼り合わせる際には、図１２に示すように、凹
部５４の底面及び凸部５６の頂面がそれぞれの外板５２
に密着するように貼り合わせる。カスケード板５３がバ
ネ性を持つため、このように形成した振動・衝撃吸収板
５１の一対の外板５２，５２の一方に加わった振動や衝
撃を、カスケード板５３が吸収して他方に伝達しないよ
うにすることができる。それに加えて、内部が真空であ
るため、熱や音の伝達も妨げ、防音効果や断熱効果を得
ることもできる。

【００５５】また、この振動・衝撃吸収板５１は、厚さ
が５ｍｍ以下にも形成できるため、非常に薄く且つ軽く
できる。従って、４隅の止め具孔５８によって壁等に固
定し、建物の防音板や断熱板として使用することもでき
る。非常に薄くて軽いので、壁等に負担をかけることな
く設置でき、その上から壁紙を貼れば、既存のマンショ
ンや会議室等の壁にも簡単に取りつけることができる。
さらに、ビルの建設に用いれば、内部の壁を薄くするこ
とができるため、ビル全体の重量を軽減し、建設コスト
を低減することができる。

【００５６】この実施形態では、カスケード板５３の凹
部５４及び凸部５６を１段に形成したが、それぞれを２
段以上に形成してもよい。また、カスケード板５３の材
質がステンレス系の合金材料である例を示したが、カス
ケード板５３の材質はこれに限られるものではなく、弾
性を有し且つ塑性変形可能なものであれば他のものでも
構わない。また、カスケード板の加工方法も、プレス加
工に限らず他の加工方法を用いてもよい。４隅の止め具
孔５８は、振動・衝撃吸収板５１の機能に必須なもので
はなく、止め具で何かに固定する必要がなければ設けな
くてもよい。

【００５７】〔第３の実施形態の変形例：図１３，図１
４〕次に、第３の実施形態の変形例について図１３及び
図１４を参照して説明する。図１３はこの発明の第３の
実施形態の変形例である振動・衝撃吸収板を外板の一部
を破断して示す平面図である。図１４は図１３のＤ−Ｄ
線に沿う一部を破断した拡大断面図である。図１３及び
図１４はそれぞれ図１１及び図１２に対応する図であ
り、これらの図と対応する部分には同じ符号を付してあ
る。

【００５８】この振動・衝撃吸収板５１′は、カスケー
ド板５３′の凹部５４の底面及び凸部５６の頂面にそれ
ぞれに開口部６０を設け、その各開口部６０を通して上
下の外板５２，５２の間に緩衝部材６１を設けた点が上
述した第３の実施形態と異なるだけであるから、この点
以外の説明は省略する。

【００５９】その開口部６０は、レーザ加工機等の切断
加工機によってカスケード板５３′の材料であるステン
レス系合金による薄板に孔あけ加工することによって形
成するが、この加工は、薄板に凹部５４と凸部５６を形
成してカスケード形状とした後でもかまわないし、その
前に行ってもよい。この開口部６０も凹部５４及び凸部
５６と共に、プレス加工機によって形成するようにして
もよい。

【００６０】この振動・衝撃吸収板５１′を組み立てる
際に、図１４に示すようにカスケード板５３′の開口部
６０を通して、一方の外板５２上に緩衝部材６１を設け
る。ここで、振動・衝撃吸収板５１′の内部は真空にす
るため、大気圧により外板５２が少したわみ、これに伴
ってカスケード板５３′もたわむ。緩衝部材６１は、こ
のたわみが生じたときに、もう一方の外板５２に軽く接
するような厚さで設ける。緩衝部材６１の材質として
は、吹き付け式の発泡ゴム、粘度の高いゲル、ウレタン
ゴム等を用いることができる。

【００６１】このような構成の振動・衝撃吸収板５１′
は、カスケード板５３′のバネ性に加えて、緩衝部材の
弾性によっても一対の外板５２，５２に加わる振動や衝
撃を吸収し、特に共振を防止するためその効果が大き
い。それに加えて、内部が真空であるので音や熱の伝達
も防ぎ、防音及び断熱効果も得られることは、第３の実
施形態で説明した振動・衝撃吸収板５１と同様である。

【００６２】〔第４の実施形態：図１５，図１６〕次
に、この発明の第４の実施形態について、図１５及び図
１６を参照して説明する。図１５はこの発明の第４の実
施形態である振動・衝撃吸収板を外板と内板の一部を破
断して示す平面図である。図１６は図１５のＥ−Ｅ線に
沿う一部を破断した拡大断面図である。図１５及び図１
６はそれぞれ図１１及び図１２に対応する図であり、こ
れらの図と対応する部分には同じ符号を付してある。

【００６３】この振動・衝撃吸収板７１は、図１５に示
すように、２枚のカスケード板７３，８３を、内板７２
を介して積層し、これを２枚の外板５２，５２で挟み、
その外周部に設けた密閉部材５９で密閉して接着剤等で
貼り合わせることにより形成する。密閉部材５９の材質
としては、吹き付け式の発泡ゴムを用いて緩衝材の役割
を兼ねさせてもよいが、通常のゴム等、２枚の外板５
２，５２の間を密閉できるものであれば何でもよい。

【００６４】この貼り合わせ作業を真空に保ったチャン
バ内で行い、大気圧に相当する荷重をかけて２枚の外板
５２，５２を押しつけながら接着することにより、２枚
の外板５２の間隙を真空にする。また、外板５２の四隅
には釘等の止め具を貫通させて振動・衝撃吸収板７１を
固定するための止め具孔５８を設けている。

【００６５】２枚のカスケード板７３，８３は、ステン
レス系の合金材料の薄板ををプレス加工機によって塑性
変形させて形成したものである。このカスケード板７
３，８３には、それぞれ斜面部７５，８５によって凸部
７６，８６が形成されている。凸部７６，８６は、所定
の間隔を置いてマトリクス状に配置されている。カスケ
ード板７３，８３のうち、凸部７６，８６と斜面部７
５，８５以外の部分を基部７４，８４と呼ぶ。凸部７
６，８６の頂面は、基部７４，８４と平行な平面状に形
成されている。

【００６６】２枚の外板５２を、内板７２を介して積層
した２枚のカスケード板７３，８３を挟んで貼り合わせ
る際には、図１６に示すように、カスケード板７３，８
３の凸部７６，８６の頂面と基部７４，８４が、各外板
５２又は内板７２に密着するように貼り合わせる。

【００６７】図１６では、下側のカスケード板８３の凸
部８６が上側のカスケード板７３の基部７４と斜面部７
５の境目に重なるように配置している。このように配置
すると、振動や衝撃を効率よく吸収できるが、配置位置
はこれに限らず、２枚のカスケード板の凸部が同じ位置
にくるように配置してもよい。

【００６８】また、２枚のカスケード板７３，８３の凸
部７６，８６をずらして配置する場合でも、カスケード
板７３，８３の端の位置は合わせなければならない。従
って、凸部７６，８６を形成する際に、カスケード板７
３，８３上の異なった位置に形成する必要がある。

【００６９】カスケード板７３，８３がバネ性を持つた
め、このように形成した振動・衝撃吸収板７１の一対の
外板５２，５２の一方に加わった振動や衝撃をカスケー
ド板７３，８３が吸収し、他方に伝達しないようにする
ことができる。カスケード板を２枚積層しているため、
薄さや軽さは第３の実施形態における振動・衝撃吸収板
５１に及ばないが、振動や衝撃の吸収性能は２枚のカス
ケード板７３，８３の協動により高められる。

【００７０】また、一対の外板５２，５２と内板７２の
間が真空であるため、防音及び断熱効果も高められる。
この実施形態では、各カスケード板７３，８３の凸部７
６，８６はいずれも１段に形成したが、２段以上に形成
してもよい。また、この実施形態では、カスケード板を
２枚積層した例を示したが、それぞれ内板を介して３枚
以上積層するようにしてもよく、それによって振動及び
衝撃吸収性能、ならびに防音及び断熱性能をさらに高め
ることが可能である。

【００７１】〔第４の実施形態の変形例：図１７，図１
８〕次に、第４の実施形態の変形例について図１７及び
図１８を参照して説明する。図１７は本発明の第４の実
施形態の変形例である振動・衝撃吸収板を外板と内板の
一部を破断して示す平面図である。図１８は図１７のＦ
−Ｆ線に沿う一部を破断した拡大断面図である。図１７
及び図１８はそれぞれ図１５及び図１６に対応する図で
あり、これらの図と対応する部分には同じ符号を付して
ある。

【００７２】この図１７及び図１８に示す振動・衝撃吸
収板７１′は、カスケード板７３′、８３′の凸部７
６，８６にそれぞれ開口部７０，８０を設け、その開口
部７０，８０を通して各外板５２，５２と内板７２との
間に緩衝部材７７，８７を設けた点が、上述した第４の
実施形態における振動・衝撃吸収板７１と異なるだけで
あるので、この点以外の説明は省略する。

【００７３】この振動・衝撃吸収板７１′を組み立てる
際に、図１８に示すように、カスケード板７３′、８
３′の開口部７０，８０内を通して、一方の外板５２上
又は内板７２上に緩衝部材７７，８７を設ける。

【００７４】そして、振動・衝撃吸収板７１′の内部を
真空にして、一対の外板５２，５２を貼り合わせるた
め、大気圧により外板５２が少したわみ、それに伴って
カスケード板７３′，８３′と内板７２もたわむ。緩衝
部材７７，８７は、このたわみが生じたときに、それを
設けた外板５２や内板７２の反対側の内板７２や外板５
２に軽く接するような厚さで設ける。緩衝部材７７，８
７の材質としては、吹き付け式の発泡ゴム、粘度の高い
ゲル、ウレタンゴム等を用いることができる。

【００７５】このような構成の振動・衝撃吸収板７１′
は、カスケード板７３′，８３′のバネ性に加えて、緩
衝部材７７，８７の弾性によって外板５２に加わる振動
や衝撃を吸収するため、振動や衝撃の吸収性能が一層良
くなる。それに加えて、一対の外板５２，５２と内板７
２との間隙がそれぞれ真空であるので、防音及び断熱性
能も一層良いものとなる。

【００７６】

【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、弾性を有し且つ塑性変形可能な薄板を、２段以上
の段差を持たせた形状に塑性変形させて複数の段差部を
周状に形成することにより、振動及び衝撃の吸収性能が
高く、薄くて軽い振動・衝撃吸収板を安価に製造でき
る。

【００７７】この振動・衝撃吸収板をハードディスク装
置等の振動や衝撃に弱い機器の支持構造に利用すること
により、ハードディスク装置等を搭載する機器の信頼性
を高め、しかも小型化及び軽量化を図れる。また、激し
い揺れからも機器を保護でき、車載の装置にもハードデ
ィスク装置等の搭載が可能になる。

【００７８】また、このような薄板に、段差を有する凸
部又は凹部あるいはその両方をマトリクス状に形成した
カスケード板を一層以上挟んで、一対の外板の間を密閉
して貼り合わせ、その内部を真空にすることにより、衝
撃や振動の吸収性能を一層高めると共に、防音及び断熱
効果が得られる。したがって、この振動・衝撃吸収板
は、電子機器等を安全に支持するためだけでなく、建物
の防音及び断熱板として使用しても有効である。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施形態を示す振動・衝撃吸
収板の平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う拡大断面を示す端面図で
ある。

【図３】図１及び図２に示した振動・衝撃吸収板を用い
てハードディスク装置を支持する構造を示す分解斜視図
である。

【図４】同じくその組付後の状態を振動・衝撃吸収板に
垂直な断面で示す断面図である。

【図５】この発明の第１の実施形態の変形例を示す振動
・衝撃吸収板の図２と同様な端面図である。

【図６】同じくその振動・衝撃吸収板を用いてハードデ
ィスク装置を支持する構造を示す、図４と同様な断面図
である。

【図７】この発明の第２の実施形態の、振動・衝撃吸収
板を用いてハードディスク装置を支持する構造を示す分
解斜視図である。

【図８】同じくその組付後の状態を示す図４と同様な断
面図である。

【図９】図７における側面部材の振動・衝撃吸収板の一
部を拡大して示す平面図である。

【図１０】この発明の第２の実施形態の変形例である振
動・衝撃吸収板を用いてハードディスク装置を支持する
構造を示す図８と同様な断面図である。

【図１１】この発明の第３の実施形態である振動・衝撃
吸収板を外板の一部を破断して示す平面図である。

【図１２】図１１のＣ−Ｃ線に沿う一部を破断した拡大
断面図である。

【図１３】この発明の第３の実施形態の変形例である振
動・衝撃吸収板の図１１と同様な平面図である。

【図１４】図１３のＤ−Ｄ線に沿う一部を破断した拡大
断面図である。

【図１５】この発明の第４の実施形態である振動・衝撃
吸収板を外板と内板の一部を破断して示す平面図であ
る。

【図１６】図１５のＥ−Ｅ線に沿う一部を破断した拡大
断面図である。

【図１７】この発明の第４の実施形態の変形例である振
動・衝撃吸収板の図１５と同様な平面図である。

【図１８】図１７のＦ−Ｆ線に沿う一部を破断した拡大
断面図である。

【符号の説明】

１，１′，４１，５１，５１′，７１，７１′：振動・
衝撃吸収板 ２：薄板 ３，６０，７０，８０：開口部 ４，４０，６１，７７，８７：緩衝部材 ５，２５：基材取付部 ６，２６：外側段差部 ７，２７：内側段差部 ８，９，２３，２４，２８，２９，５５，５７，７５，
８５：斜面部 １０：ハードディスク装置 １１：ブラケット １４，１４′，４４：基材 ２１：第１の外側段差部 ２２：第２の外側段差部 ３０，３０′：振動・衝撃吸収箱 ５２：外板 ５３，５３′，７３、７３′，８３，８３′：カスケー
ド板 ５４：凹部 ５６，７６，８６：凸部 ５９：密閉部材 ７２：内板 ７４，８４：基部

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平９−273240（ＪＰ，Ａ) 特開2000−232271（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−26695（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−26542（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−26543（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−231474（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−140052（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−49644（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16F 1/18 F16F 7/00 F16F 15/06

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 弾性を有し且つ塑性変形可能な薄板を、
   ２段以上の段差を持たせた形状に塑性変形させて複数の
   段差部を周状に形成したことを特徴とする振動・衝撃吸
   収板。
2. 【請求項２】 請求項１記載の振動・衝撃吸収板であっ
   て、前記薄板の中央部に開口部が形成されており、その
   開口部の周囲に前記複数の段差部が周状に形成されてい
   ることを特徴とする振動・衝撃吸収板。
3. 【請求項３】 請求項１又は２記載の振動・衝撃吸収板
   であって、前記複数の段差部が、それぞれ高さが異なる
   平行な面となっている外側段差部と内側段差部とを含ん
   でいることを特徴とする振動・衝撃吸収板。
4. 【請求項４】 前記薄板が、ステンレス系の鋼鈑又は合
   金材料からなる請求項１乃至３のいずれか一項に記載の
   振動・衝撃吸収板。
5. 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか一項に記載の
   振動・衝撃吸収板の一部に、緩衝部材を設けたことを特
   徴とする振動・衝撃吸収板。
6. 【請求項６】 振動や衝撃に弱い機器を請求項１乃至５
   のいずれか一項に記載の振動・衝撃吸収板を介して支持
   部材に支持させたことを特徴とする機器の支持構造。
7. 【請求項７】 弾性を有し且つ塑性変形可能な薄板に、
   それぞれ１段又は２段以上の段差を有する凸部と凹部を
   交互にマトリクス状に設けたカスケード板を挟んで、２
   枚の外板を外周部に設けた密閉部材によって密閉して貼
   り合わせ、該２枚の外板の間隙を真空にしたことを特徴
   とする振動・衝撃吸収板。
8. 【請求項８】 前記振動・衝撃吸収板の前記凸部と凹部
   はそれぞれ開口部を有し、該開口部を通して前記２枚の
   外板の間に緩衝部材を設けたことを特徴とする請求項７
   記載の振動・衝撃吸収板。
9. 【請求項９】 前記緩衝部材が、吹き付け式の発泡ゴ
   ム、ウレタンゴム、又は高粘度のゲルで形成されている
   請求項８記載の振動・衝撃吸収板。
10. 【請求項１０】 弾性を有し且つ塑性変形可能な薄板
    に、１段又は２段以上の段差を有する凸部をマトリクス
    状に設けた複数のカスケード板を、各々内板を介して積
    層し、これを挟んで２枚の外板を外周部に設けた密閉部
    材によって密閉して貼り合わせ、該２枚の外板の間隙を
    真空にしたことを特徴とする振動・衝撃吸収板。
11. 【請求項１１】 前記薄板は、ステンレス系の鋼鈑又は
    合金材料からなる請求項７乃至１０のいずれか一項に記
    載の振動・衝撃吸収板。