JP3241076B2 - 紙の製造方法 - Google Patents
紙の製造方法Info
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- JP3241076B2 JP3241076B2 JP01821892A JP1821892A JP3241076B2 JP 3241076 B2 JP3241076 B2 JP 3241076B2 JP 01821892 A JP01821892 A JP 01821892A JP 1821892 A JP1821892 A JP 1821892A JP 3241076 B2 JP3241076 B2 JP 3241076B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は抄紙機で抄造する紙の製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の抄紙機における一般的なウ
ェットエンド部として、長網（フォードリニア）部及び
プレス部を示した構成説明図である。図５に基づいて原
料液の流れに沿って湿紙形成過程を説明すると、ヘッド
ボックス１から連続して走行するワイヤ３上に供給され
た原料液２は、走行するワイヤ３の下に設けられた脱水
用のフォイル群４によって下方への脱水作用が起こり、
原料液２中の固形物（繊維＋填料）濃度を高めながら、
次第に湿紙２ａの形態となって行く。形成された湿紙２
ａは、サクションボックス５と呼ばれる機器で、減圧
（真空）脱水されて最終的に紙層を形成する。形成され
た紙層は、更にサクションロール６で減圧（真空）脱水
が行なわれたのち、走行するワイヤ３上から同速で走行
するフェルト８上に、サクションピックアップロール７
でピックアップされ、次工程のプレス工程へと移動す
る。このプレス工程は、形成された湿紙をフェルト８等
を介して、２本のロール（例えば９と１０）等に挟み込
み加圧することによる搾水作用で搾水し、より強固な紙
層を形成したのち、次工程の乾燥工程（図示せず）へと
進む。
ェットエンド部として、長網（フォードリニア）部及び
プレス部を示した構成説明図である。図５に基づいて原
料液の流れに沿って湿紙形成過程を説明すると、ヘッド
ボックス１から連続して走行するワイヤ３上に供給され
た原料液２は、走行するワイヤ３の下に設けられた脱水
用のフォイル群４によって下方への脱水作用が起こり、
原料液２中の固形物（繊維＋填料）濃度を高めながら、
次第に湿紙２ａの形態となって行く。形成された湿紙２
ａは、サクションボックス５と呼ばれる機器で、減圧
（真空）脱水されて最終的に紙層を形成する。形成され
た紙層は、更にサクションロール６で減圧（真空）脱水
が行なわれたのち、走行するワイヤ３上から同速で走行
するフェルト８上に、サクションピックアップロール７
でピックアップされ、次工程のプレス工程へと移動す
る。このプレス工程は、形成された湿紙をフェルト８等
を介して、２本のロール（例えば９と１０）等に挟み込
み加圧することによる搾水作用で搾水し、より強固な紙
層を形成したのち、次工程の乾燥工程（図示せず）へと
進む。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記図５に示す従来の
紙の製造方法においては、湿紙の形成が、脱水機器であ
るフォイル群４での脱水による逆洗作用、及び下方への
一方向脱水作用のみである事等により、紙の表裏におけ
る微細繊維及び填料の含有割合に違いがあり、紙がカー
ルし易すかったり、表、裏でのインク受理性が異なる等
の問題があった。この改善の為、原料液を２枚のワイヤ
で挟み込んで脱水するオントップフォーマ、ツインワイ
ヤフォーマ等があるが、外部から表裏の含有割合をコン
トロールする機能は具備されておらず、未だ完全な表裏
対象の紙は製造されていない。更に従来の製造方法で
は、原料液に填料を混合して抄紙する為、形成された紙
層の内部まで填料が存在し、繊維間の水素結合を妨げて
強度が低下する等の問題があった。本発明は前記従来の
問題を解決し得る紙の製造方法を提供しようとするもの
である。
紙の製造方法においては、湿紙の形成が、脱水機器であ
るフォイル群４での脱水による逆洗作用、及び下方への
一方向脱水作用のみである事等により、紙の表裏におけ
る微細繊維及び填料の含有割合に違いがあり、紙がカー
ルし易すかったり、表、裏でのインク受理性が異なる等
の問題があった。この改善の為、原料液を２枚のワイヤ
で挟み込んで脱水するオントップフォーマ、ツインワイ
ヤフォーマ等があるが、外部から表裏の含有割合をコン
トロールする機能は具備されておらず、未だ完全な表裏
対象の紙は製造されていない。更に従来の製造方法で
は、原料液に填料を混合して抄紙する為、形成された紙
層の内部まで填料が存在し、繊維間の水素結合を妨げて
強度が低下する等の問題があった。本発明は前記従来の
問題を解決し得る紙の製造方法を提供しようとするもの
である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、繊維
と水の混合体をワイヤスクリーン上に供給して脱水し、
紙層を形成する湿紙作成過程において、その湿紙に乾燥
した微細繊維或いは填料を噴霧し、湿紙及びワイヤスク
リーンを通して噴霧と同時にその反対面側に吸引して湿
紙表面の微細繊維或いは填料を定着するようにしてなる
方法であり、これを課題解決のための手段とするもので
ある。
と水の混合体をワイヤスクリーン上に供給して脱水し、
紙層を形成する湿紙作成過程において、その湿紙に乾燥
した微細繊維或いは填料を噴霧し、湿紙及びワイヤスク
リーンを通して噴霧と同時にその反対面側に吸引して湿
紙表面の微細繊維或いは填料を定着するようにしてなる
方法であり、これを課題解決のための手段とするもので
ある。
【０００５】
【作用】本発明は、形成された紙層の両面又は片面に乾
燥した微細繊維或いは填料を噴霧する紙の製造法である
為、湿紙形成過程で生じた両面又は片面の微細繊維含有
量或いは填料含有量等を、外部から任意の含有量にコン
トロールする事ができる。この微細繊維（通常ファイン
分と称呼されている）は、単位重量当たりの表面積が大
きいため結合能力が大きく、図４に示す様にこの含有割
合が大きい程紙の表面強度を向上させる作用がある。
燥した微細繊維或いは填料を噴霧する紙の製造法である
為、湿紙形成過程で生じた両面又は片面の微細繊維含有
量或いは填料含有量等を、外部から任意の含有量にコン
トロールする事ができる。この微細繊維（通常ファイン
分と称呼されている）は、単位重量当たりの表面積が大
きいため結合能力が大きく、図４に示す様にこの含有割
合が大きい程紙の表面強度を向上させる作用がある。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１〜図３は本発明の実施例を示し、図１は紙の製
造装置全体を示す側面図、図２は要部の詳細図である。
本発明は従来の湿紙形成法で形成した紙層の両面又は片
面に、乾燥した微細繊維或いは填料を薄膜状に均一に噴
霧して紙を製造する点に大きな特徴がある。以下原料液
２の流れに沿って説明すると、紙層の形成過程は従来と
同じであり、ヘッドボックス１から連続して走行するワ
イヤ３上に供給された原料液２は、走行するワイヤ３の
下に設けられた脱水用のフォイル群４によって下方への
脱水作用が起こり、原料液２中の固形物濃度を高めなが
ら、次第に湿紙２ａの形態を呈する。
と、図１〜図３は本発明の実施例を示し、図１は紙の製
造装置全体を示す側面図、図２は要部の詳細図である。
本発明は従来の湿紙形成法で形成した紙層の両面又は片
面に、乾燥した微細繊維或いは填料を薄膜状に均一に噴
霧して紙を製造する点に大きな特徴がある。以下原料液
２の流れに沿って説明すると、紙層の形成過程は従来と
同じであり、ヘッドボックス１から連続して走行するワ
イヤ３上に供給された原料液２は、走行するワイヤ３の
下に設けられた脱水用のフォイル群４によって下方への
脱水作用が起こり、原料液２中の固形物濃度を高めなが
ら、次第に湿紙２ａの形態を呈する。
【０００７】また湿紙の表面に薄い水膜を有する状態
で、供給器１１が湿紙２ａ上に設置されている。この供
給器１１は図２に詳細を示す様に底部に幅方向にわたる
スリット孔１１ｄを有し、その内部に攪拌器１１ｂが取
付けられており、微細繊維及び填料１２等の貯留槽とな
っている。更にその貯留槽の外壁１１ｃは２重構造とな
っており、気流の通路となっている。この供給器１１の
底部のスリット孔１１ｄから気流に乗って噴霧された微
細繊維或いは填料１２は、湿紙２ａ上に落下すると共
に、ワイヤ３の下に設けられたサクションボックス５で
吸引、かつ減圧（真空）脱水され、湿紙２ａの表層に定
着する。更に湿紙２ａは、サクションロール６で減圧
（真空）脱水が行なわれ、走行するワイヤ３上から同速
で走行するフェルト８の下面に、サクションピックアッ
プロール７でピックアップされる。ピックアップされた
湿紙２ａは、表面と同様に、裏面にも同様な供給器１１
が設けられ、フェルト８の裏面にはサクションボックス
５が設置されており、湿紙２ａの裏層に微細繊維或いは
填料等を定着する。また９，１０は脱水ロールである。
この部位で用いられる供給器は、図２に示すものでも良
いが、更に湿紙２ａの裏層の表面水は殆どない事から、
図３に示す様に微細繊維等の噴霧の前に、水タンク１３
内の水により薄い水膜を形成させたのち、微細繊維等を
噴霧する事が望ましい。微細繊維等を両面に噴霧された
湿紙２ａは、更に次工程である脱水ロール９，１０によ
るプレス工程に移送され、ベースの繊維と微細繊維等が
より強固に結合したのち、次の工程の乾燥へと進む。な
お、本実施例は湿紙の両面に噴霧する場合を示したが、
片面にのみ噴霧しても良く、その場合は湿紙の形成法に
よって供給器１１を表裏面の何れかに取付けて使用すれ
ばよい。また供給する微細繊維及び填料１２は、夫々単
独でも良いが、それらに結合剤（バインダー）として澱
粉などを添加したものを用いても良い。
で、供給器１１が湿紙２ａ上に設置されている。この供
給器１１は図２に詳細を示す様に底部に幅方向にわたる
スリット孔１１ｄを有し、その内部に攪拌器１１ｂが取
付けられており、微細繊維及び填料１２等の貯留槽とな
っている。更にその貯留槽の外壁１１ｃは２重構造とな
っており、気流の通路となっている。この供給器１１の
底部のスリット孔１１ｄから気流に乗って噴霧された微
細繊維或いは填料１２は、湿紙２ａ上に落下すると共
に、ワイヤ３の下に設けられたサクションボックス５で
吸引、かつ減圧（真空）脱水され、湿紙２ａの表層に定
着する。更に湿紙２ａは、サクションロール６で減圧
（真空）脱水が行なわれ、走行するワイヤ３上から同速
で走行するフェルト８の下面に、サクションピックアッ
プロール７でピックアップされる。ピックアップされた
湿紙２ａは、表面と同様に、裏面にも同様な供給器１１
が設けられ、フェルト８の裏面にはサクションボックス
５が設置されており、湿紙２ａの裏層に微細繊維或いは
填料等を定着する。また９，１０は脱水ロールである。
この部位で用いられる供給器は、図２に示すものでも良
いが、更に湿紙２ａの裏層の表面水は殆どない事から、
図３に示す様に微細繊維等の噴霧の前に、水タンク１３
内の水により薄い水膜を形成させたのち、微細繊維等を
噴霧する事が望ましい。微細繊維等を両面に噴霧された
湿紙２ａは、更に次工程である脱水ロール９，１０によ
るプレス工程に移送され、ベースの繊維と微細繊維等が
より強固に結合したのち、次の工程の乾燥へと進む。な
お、本実施例は湿紙の両面に噴霧する場合を示したが、
片面にのみ噴霧しても良く、その場合は湿紙の形成法に
よって供給器１１を表裏面の何れかに取付けて使用すれ
ばよい。また供給する微細繊維及び填料１２は、夫々単
独でも良いが、それらに結合剤（バインダー）として澱
粉などを添加したものを用いても良い。
【０００８】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明による
と、紙表面に噴霧する微細繊維或いは填料含有量等を外
部からコントロールして両面の含有量を同等或いは各面
の含有量を制御できる。また湿紙及びワイヤスクリーン
を通して噴霧と同時にその反対面側に吸引して湿紙表面
の微細繊維或いは填料を定着させることができ、微細繊
維或いは填料の定着がより確実になり、紙のカールが低
減する。更に紙層内部の填料含有量を殆ど零にできるの
で、繊維間の水素結合が妨げられず、各種強度を低下し
ない。また紙表面に噴霧した微細繊維により、結合強度
が増大して表面強度が強くなり、印刷機での紙粉による
印刷障害が減少する。しかも本発明では原料中に填料を
混入せず、湿紙の上に噴霧するので歩留りが良く、白水
の処理負荷が軽減でき、かつ脱水部材の摩耗が低減でき
る等の抄紙機及び印刷機にとって多くの利点有する紙を
製造することが出来る。
と、紙表面に噴霧する微細繊維或いは填料含有量等を外
部からコントロールして両面の含有量を同等或いは各面
の含有量を制御できる。また湿紙及びワイヤスクリーン
を通して噴霧と同時にその反対面側に吸引して湿紙表面
の微細繊維或いは填料を定着させることができ、微細繊
維或いは填料の定着がより確実になり、紙のカールが低
減する。更に紙層内部の填料含有量を殆ど零にできるの
で、繊維間の水素結合が妨げられず、各種強度を低下し
ない。また紙表面に噴霧した微細繊維により、結合強度
が増大して表面強度が強くなり、印刷機での紙粉による
印刷障害が減少する。しかも本発明では原料中に填料を
混入せず、湿紙の上に噴霧するので歩留りが良く、白水
の処理負荷が軽減でき、かつ脱水部材の摩耗が低減でき
る等の抄紙機及び印刷機にとって多くの利点有する紙を
製造することが出来る。
【図１】本発明の実施例に係る紙の製造装置全体を示す
側面図である。
側面図である。
【図２】図１における供給機の詳細断面図である。
【図３】図２と異なる実施例の供給器の詳細断面図であ
る。
る。
【図４】微細繊維量と表面強度との関係を示す説明図で
ある。
ある。
【図５】従来の紙の製造装置の側面図である。
１ ヘッドボックス ２ 原料 ２ａ 湿紙 ３ ワイヤ ４ フォイル群 ５ サクションボックス ６ サクションクーチロール ７ サクションピックアップロール ８ フェルト ９，１０ 脱水ロール １１ 供給機 １１ａ モータ １１ｂ 攪拌機 １１ｃ 外壁 １１ｄ スリット孔 １２ 微細繊維・填料等
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21F 11/00 D21H 23/28
Claims (1)
- 【請求項１】 繊維と水の混合体をワイヤスクリーン上
に供給して脱水し、紙層を形成する湿紙作成過程におい
て、その湿紙に乾燥した微細繊維或いは填料を噴霧し、
湿紙及びワイヤスクリーンを通して噴霧と同時にその反
対面側に吸引して湿紙表面の微細繊維或いは填料を定着
することを特徴とする紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01821892A JP3241076B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01821892A JP3241076B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05186998A JPH05186998A (ja) | 1993-07-27 |
| JP3241076B2 true JP3241076B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=11965509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01821892A Expired - Fee Related JP3241076B2 (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3241076B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3771673B2 (ja) * | 1997-05-30 | 2006-04-26 | 三菱重工業株式会社 | 抄紙機のプレス部における微細繊維等の添加方法及び添加装置 |
| PT3828339T (pt) * | 2016-04-05 | 2024-01-02 | Fiberlean Tech Ltd | Produtos de papel e papelão |
| JP7032070B2 (ja) * | 2017-07-21 | 2022-03-08 | 大王製紙株式会社 | 製紙方法 |
-
1992
- 1992-01-07 JP JP01821892A patent/JP3241076B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05186998A (ja) | 1993-07-27 |
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