JP3240431U - 手動式食品スライサー - Google Patents

Abstract

【課題】食品の切断動作を安定的に行うことができる手動式食品スライサーを提供する。【解決手段】刃具７０が設けられたフレーム２と、フレーム２に往復移動可能に差し込まれるホルダー３とを備え、フレーム２に対しホルダー３を相対的に往復移動させることにより、ホルダー３に保持された食品を刃具７０で切断するように構成される手動式食品スライサー１Ａであって、往復移動方向の両側が把持可能に構成され、往復移動方向の両側に位置するようにフレーム２及びホルダー３に形成される一対の持ち手部２ｂ、３ｂを備えるものとする。【選択図】図１

Description

本考案は、刃具が設けられたフレームに対しホルダーを相対的に往復移動させることにより、ホルダーに保持された食品を刃具で切断するように構成される手動式食品スライサーに関する。

通常の包丁類や調理器具では切断することが困難な硬い食品（例えば、切り餅や南瓜等）でも容易に切断することができるスライサーが知られている（例えば、特許文献１を参照）。

特許文献１には、上下方向に長い縦型枠体と、この縦型枠体に沿って摺動可能な食材ホルダーとを備える縦型食材スライサーが開示されている。この縦型食材スライサーにおいて、縦型枠体は、基底部から上方に延びた滑走面に刃先を上向きに臨ませるように設けられた刃体を備えている。食材ホルダーは、当該食材ホルダーの一部に設けられる食材収納空間に収められた食材を縦型枠体における滑走面及び刃体に向けて押圧する押圧部を備えている。

特許文献１に開示された縦型食材スライサーを用いた切り餅のスライス加工は、次のようにして行われる。

まず、準備段階では、食材ホルダーの食材収納空間に押圧部の押圧力に抗して切り餅を押し込むとともに、縦型枠体の基底部をテーブル台等の地面に接触させた状態で縦型枠体を垂直に起立させる。次いで、食材収納空間に切り餅が収められた状態を保持したままで食材ホルダーを、縦型枠体の上側に設けられた入口開口部から縦型枠体の内部に挿入する。そして、食材ホルダーを下方に向けて押し込むように下降させる。これにより、食材ホルダーに保持された切り餅が、縦型枠体に設けられた刃体で切断されて、所定の厚さの薄切り餅が切り出される。

登録実用新案第３２１７６５８号公報

特許文献１に開示された縦型食材スライサーでは、食材ホルダーを縦型枠体の内部に挿入し下方に押し込む動作の開始段階おいて、その上下方向の長さ、すなわちスライサーとしての使用形態の全長が最も大きい状態にある。このような状態では、食材ホルダーに対し押込力を鉛直下向きに真っ直ぐに作用させるのが難しく、鉛直下向きに対し斜め方向に偏った押込力を食材ホルダーに作用させてしまい、テーブル台等の地面に接触させた縦型枠体の基底部が滑ることがある。このため、切断動作を安定的に行うことができないという問題がある。

本考案は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、食品の切断動作を安定的に行うことができる手動式食品スライサーを提供することを目的とする。

上記課題を解決するための本考案に係る手動式食品スライサーの特徴構成は、
刃具が設けられたフレームと、前記フレームに往復移動可能に差し込まれるホルダーとを備え、前記フレームに対し前記ホルダーを相対的に往復移動させることにより、前記ホルダーに保持された食品を前記刃具で切断するように構成される手動式食品スライサーであって、
往復移動方向の両側が把持可能に構成されることにある。

本構成の手動式食品スライサーよれば、フレームに対するホルダーの相対的な往復移動方向の両側が把持可能に構成されるので、フレーム及びホルダーを両手で保持することができる。これにより、フレームに対しホルダーを相対的に往復移動させる際に、往復移動方向に対し斜め方向に偏った押込力を作用させたとしても、フレーム及びホルダーを両手で保持した状態でその姿勢を調整することができ、食品の切断動作を安定的に行うことができる。

本考案に係る手動式食品スライサーにおいて、
前記往復移動方向の両側に位置するように前記フレーム及び前記ホルダーに形成される一対の持ち手部を備えることが好ましい。

本構成の手動式食品スライサーによれば、フレームに対しホルダーを相対的に往復移動させる動作、すなわちフレームに対しホルダーを差し込む方向にホルダーをフレームに対し相対的に移動させる差込方向動作と、フレームに対しホルダーを抜く方向にホルダーをフレームに対し相対的に移動させる抜き方向動作とを交互に繰り返す際、一対の持ち手部を持つことによって、フレーム及びホルダーに対し手指が滑ることを防ぐことができる。これにより、差込方向動作及び抜き方向動作を容易に行うことができ、特に、抜き方向動作を、一対の持ち手部に手指を掛け止めることで確実に行うことができる。

本考案に係る手動式食品スライサーにおいて、
前記持ち手部のうち、少なくとも一方の持ち手部は、先細な形状に形成されることが好ましい。

本構成の手動式食品スライサーによれば、フレーム及びホルダーに形成される一対の持ち手部のうち、少なくとも一方の持ち手部が先細な形状に形成されるので、少なくとも一方の持ち手部を掌で包み込むように把持することができる。これにより、フレーム及びホルダーをより安定的に保持することができる。

本考案に係る手動式食品スライサーにおいて、
前記持ち手部のうち、少なくとも一方の持ち手部は、凹部を有する形状に形成されることが好ましい。

本構成の手動式食品スライサーによれば、持ち手部のうち、少なくとも一方の持ち手部は、凹部を有する形状に形成されるので、凹部内に手指を入り込ませるようにして少なくとも一方の持ち手部を把持することができる。これにより、フレーム及びホルダーをより安定的に保持することができる。

本考案に係る手動式食品スライサーにおいて、
前記持ち手部のうち、前記ホルダー側に形成される持ち手部から前記往復移動方向に交差する方向に張り出すように当該持ち手部に一体的に掛止部が設けられることが好ましい。

本構成の手動式食品スライサーによれば、フレームに対するホルダーの相対的な抜き方向動作を行う際、ホルダー側の持ち手部に一体的に設けられる掛止部に手指が掛け止められるので、抜き方向動作をより確実に行うことができる。

本考案に係る手動式食品スライサーにおいて、
前記刃具の刃先に向かって進む前記食品の厚み方向で前記食品と摺接するように前記フレームに着脱可能に装着される摺接板と、
前記摺接板に前記食品を押し付けるように前記ホルダーに配設される押付機構と、
をさらに備え、
前記刃具は、当該刃具の刃先に向かって進む前記食品の厚み方向で、且つ前記フレームの内方側で前記食品と摺接するように配される内側腹面と、前記フレームの外方側に配される外側腹面とを有し、
前記刃具の刃先が、前記内側腹面と面一となるように設けられる、又は前記内側腹面よりも前記外側腹面の側に偏った位置に設けられる場合、前記フレームに対する前記摺接板の板厚方向の装着向きを変更することで前記食品の切断厚みが調節され、
前記刃具の刃先が、前記内側腹面から前記フレームの内方側に突出した位置に設けられる場合、前記フレームに対する前記摺接板の板厚方向の装着向きの変更に関わらず、当該刃先の前記内側腹面からの突出量によって前記食品の切断厚みが設定されることが好ましい。

本構成の手動式食品スライサーによれば、刃具における内側腹面と面一となるように刃先が設けられる、又は内側腹面よりも外側腹面の側に偏った位置に刃先が設けられる場合、摺接板の板厚方向の装着向きを変更するといった簡単な操作で食品の切断厚みを調節することができる。これにより、所望の厚みの薄切り食品を容易に得ることができる。また、本構成の手動式食品スライサーによれば、刃具における内側腹面からフレームの内方側に突出した位置に刃先が設けられる場合、摺接板の板厚方向の装着向きの変更に関わらず、当該刃先の内側腹面からの突出量によって食品の切断厚みが設定される。これにより、摺接板の板厚方向の装着向きの変更に関わらず、一定の厚みの薄切り食品を得ることができる。

本考案に係る手動式食品スライサーにおいて、
前記押付機構は、
前記刃具の刃先が延在する方向の両側に配される一対の押付部材と、
前記押付部材を介して前記食品を前記摺接板に押し付ける方向に前記押付部材を付勢する弾性部材と、
を備えることが好ましい。

本構成の手動式食品スライサーによれば、刃具の刃先が延在する方向の両側に一対の押付部材が配され、これら押付部材を介して食品を摺接板に押し付ける方向に各押付部材が弾性部材によって付勢される。これにより、摺接板に食品を押し付ける押付力を、刃具の刃先が延在する方向の両側から一対の押付部材によって均等に作用させることができる。その結果、刃先が延在する方向における切断厚みにばらつきが生じるのを抑えることができる。

本考案に係る手動式食品スライサーにおいて、
前記押付部材は、前記往復移動方向に互い違いに配される複数の突押片部を有することが好ましい。

本構成の手動式食品スライサーによれば、一対の押付部材は、フレームに対するホルダーの相対的な往復移動方向に互い違いに配される複数の突押片部を有する。これにより、摺接板に食品を押し付ける押付力を、フレームに対するホルダーの相対的な往復移動方向に複数の突押片部によって均等に作用させることができる。その結果、往復移動方向における切断厚みにばらつきが生じるのを抑えることができる。

本考案に係る手動式食品スライサーにおいて、
前記刃具が交換可能に構成されることが好ましい。

本構成の手動式食品スライサーによれば、刃具が交換可能に構成されるので、刃具の切断機能が低下したときに、新品の刃具に交換することで切断機能を速やかに回復することができるとともに、刃の種類が異なる複数の刃具を使い分けることで、切断加工のバリエーションを増やすことができる。

図１は、第一実施形態の手動式食品スライサーの全体斜視図である。 図２は、第一実施形態の手動式食品スライサーの分解斜視図である。 図３は、第一実施形態の手動式食品スライサーの正面図である。 図４は、第一実施形態の手動式食品スライサーの要所の断面及び切断端面を示す図である。 図５は、摺接板の構造説明図である。 図６は、摺接板による切断厚み調節の説明図である。 図７は、押付機構が配設されたホルダーを示す図である。 図８は、刃具の構造説明図である。 図９は、刃具の着脱説明図である。 図１０は、第一実施形態の手動式食品スライサーの使用方法説明図である。 図１１は、食品をブロック状の塊に分割する分割器の説明図である。 図１２は、第二実施形態の手動式食品スライサーの全体斜視図である。 図１３は、刃具の構造説明図である。 図１４は、第二実施形態の手動式食品スライサーの使用方法説明図である。

以下、本考案について、図面を参照しながら説明する。ただし、本考案は、以下に説明する実施形態や図面に記載される構成に限定されることは意図しない。

〔第一実施形態〕
＜手動式食品スライサーの全体構成＞
図１は、第一実施形態の手動式食品スライサー１Ａの全体斜視図である。図１に示す手動式食品スライサー１Ａは、刃具７０が装着された樹脂製のフレーム２と、フレーム２に往復移動可能に差し込まれる樹脂製のホルダー３とを備え、フレーム２に対しホルダー３を相対的に往復移動させることにより、ホルダー３に保持された食品を刃具７０で切断するように構成されている。ここで、「食品」としては、例えば、切り餅や、かまぼこ等の練り製品、羊かん等の菓子類、南瓜、ゴボウ、大根、人参、キュウリ等の野菜類などが挙げられるが、これらに限定されるものではない。手動式食品スライサー１Ａの切断対象としては、例えば、厚みが２ｃｍ未満の食品で、そのため手で把持しながら通常の包丁類で切断することが難しい食品が該当する。なお、フレーム２及びホルダー３は、軽量化や生産性等の観点から樹脂製としているが、これに限定されるものではなく、例えば、アルミニウム等の金属製としてもよい。

＜フレーム＞
図２は、第一実施形態の手動式食品スライサー１Ａの分解斜視図である。図２に示すように、フレーム２は、当該フレーム２に対するホルダー３の相対的な往復移動方向に細長の略直方体状に形成されている。なお、以下のフレーム２に関する説明において、特に断りのない限り、「長手方向」とは、フレーム２に対するホルダー３の相対的な往復移動方向と同義であり、「幅方向」とは、長手方向に直交する特定方向であり、「奥行方向」とは、長手方向及び幅方向の両方に直交する方向のことである。

フレーム２は、一対の側板部１１を有している。一対の側板部１１は、幅方向に所定間隔をあけて対向し、且つ長手方向に延在している。フレーム２は、一対の側板部１１の要所を連結する主連結板部１２、第一補助連結板部１３及び第二補助連結板部１４をさらに有している。ここで、フレーム２において、主連結板部１２は、一対の側板部１１における一端部寄りの部分から長手方向中間部に亘って延在し、一対の側板部１１における奥行方向手前側の辺部の近傍どうしを連結している。第一補助連結板部１３は、一対の側板部１１における他端部近傍位置において一対の側板部１１における奥行方向手前側の辺縁部どうしを連結している。第二補助連結板部１４は、一対の側板部１１における他端部寄りの位置において一対の側板部１１における奥行方向奥側の辺縁部どうしを連結している。なお、第一補助連結板部１３は、後述する第一レール部３４と同様のガイド機能を後述する第二レール部３５との協働により後述する第一ガイド部３７を構成する。また、第二補助連結板部１４は、フレーム２の剛性確保を主な目的として設けられるものであるが、フレーム２に対しホルダー３を差し込む際のガイド機能も兼ねている。このため、第二補助連結板部１４を設けることにより、フレーム２に対するホルダー３の差込動作を安定的に行うことができる。

フレーム２において、一対の側板部１１における一端側は、端板部１５によって連結されている。主連結板部１２における一端部には、仕切板部１６が連設されている。仕切板部１６は、端板部１５と対向してフレーム２の内部を長手方向に仕切るように配され、一対の側板部１１どうしを連結している。端板部１５と仕切板部１６との間には、フレーム２の内部を奥行方向に仕切るように補強板部１７が配されている。補強板部１７は、端板部１５及び仕切板部１６どうしを連結するとともに、一対の側板部１１どうしを連結している。

＜フレーム本体、フレーム側持ち手部＞
フレーム２においては、主として、一対の側板部１１における一端部寄りの部分から他端部、並びに主連結板部１２、第一補助連結板部１３、第二補助連結板部１４及び仕切板部１６によって、ホルダー３を収容可能なフレーム本体２ａが構成されている。また、フレーム２においては、一対の側板部１１における一端部、端板部１５及び補強板部１７によって、フレーム本体２ａに一体的に設けられて把持する側の端部となるフレーム側持ち手部２ｂが構成されている。

＜ホルダー＞
図２に示すように、ホルダー３は、フレーム２に対する当該ホルダー３の相対的な往復移動方向に細長の箱形状に形成されている。なお、以下のホルダー３に関する説明において、特に断りのない限り、「長手方向」とは、フレーム２に対する当該ホルダー３の相対的な往復移動方向と同義であり、「幅方向」とは、長手方向に直交する特定方向であり、「奥行方向」とは、長手方向及び幅方向の両方に直交する方向のことである。

ホルダー３は、一対の側板部２１を有している。一対の側板部２１は、幅方向に所定間隔をあけて対向し、且つ長手方向に延在している。ホルダー３は、一対の側板部２１の要所を連結する主連結板部２２及び補助連結板部２３をさらに有している。ここで、ホルダー３において、主連結板部２２は、一対の側板部２１における一端部から長手方向中間部寄りの部分に亘って延在し、一対の側板部２１における奥行方向奥側の辺縁部どうしを連結している。補助連結板部２３は、一対の側板部２１における他端部寄りの位置において一対の側板部２１における奥行方向奥側の辺縁部どうしを連結している。

ホルダー３においては、一対の側板部２１における一端側が一側端板部２４によって連結されるとともに、一対の側板部２１における他端側が他側端板部２５によって連結されている。

主連結板部２２における他端部には、第一仕切板部２６が連設されている。第一仕切板部２６は、一側端板部２４と対向してホルダー３の内部を長手方向に仕切るように配され、一対の側板部２１どうしを連結している。補助連結板部２３における一端部には、第二仕切板部２７が連設されている。第二仕切板部２７は、他側端板部２５及び第一仕切板部２６と対向してホルダー３の内部を長手方向に仕切るように配され、一対の側板部２１どうしを連結している。

補助連結板部２３と他側端板部２５との間には、互いに直角をなすように連設される第一補強板部２８及び第二補強板部２９が配されている。第一補強板部２８は、他側端板部２５及び第二仕切板部２７と対向するように配され、補助連結板部２３の他端部及び第二補強板部２９の一端部どうしを連結するとともに、一対の側板部２１どうしを連結している。第二補強板部２９は、ホルダー３の内部を奥行方向に仕切るように配されており、他側端板部２５及び第一補強板部２８どうしを連結するとともに、一対の側板部２１どうしを連結している。

＜ホルダー本体、ホルダー側持ち手部＞
ホルダー３においては、主として、一対の側板部２１における一端部から他端部寄りの部分、並びに主連結板部２２、補助連結板部２３、一側端板部２４、第一仕切板部２６及び第二仕切板部２７によって、フレーム２に収容されるホルダー本体３ａが構成されている。また、ホルダー３においては、一対の側板部２１における他端部、他側端板部２５、第一補強板部２８及び第二補強板部２９によって、ホルダー本体３ａに一体的に設けられて把持する側の端部となるホルダー側持ち手部３ｂが構成されている。

＜第一食品収容部、第二食品収容部＞
ホルダー３においては、一対の側板部２１、主連結板部２２、一側端板部２４及び第一仕切板部２６によって、例えば、約６５ｍｍ×約４０ｍｍ×約１６ｍｍのサイズの切り餅を収容可能な第一食品収容部３１が形成されている。また、ホルダー３においては、一対の側板部２１、第一仕切板部２６及び第二仕切板部２７によって、同様の切り餅を収容可能な第二食品収容部３２が形成されている。

ホルダー本体３ａの一対の側板部２１における奥行方向手前側の辺縁部には、長手方向に延在し、且つ幅方向外向きに張り出すように一対の直線状張出部３３が突設されている。一方、フレーム本体２ａにおける一対の側板部１１の互いの対向面には、長手方向に延在し、且つ幅方向内向きに張り出すように第一レール部３４、第二レール部３５及び第三レール部３６が所定間隔をあけて突設されている。フレーム本体２ａにおいては、第一レール部３４と第二レール部３５とによってフレーム２に対する後述する摺接板４５の長手方向の移動を案内するための第一ガイド部３７が形成されるとともに、第二レール部３５と第三レール部３６とによって、フレーム２に対するホルダー３の長手方向の移動を案内するための直線状張出部３３が係合可能な第二ガイド部３８が形成されている。なお、第二レール部３５及び第三レール部３６では、刃具７０をフレーム２に着脱する際に、刃具７０が当該レール部３５，３６と干渉しないように、当該レール部３５，３６のガイド機能を損なわない程度で長手方向の途中に途切れた箇所を設けている。また、第二レール部３５において、樹脂成形加工上の理由により、当該レール部３５のガイド機能を損なわない程度で長手方向の途中に途切れた箇所をさらに設けている。

ホルダー３における一側端板部２４の中央部には、クッション材３９が取り付けられている。クッション材３９は、ホルダー３にフレーム２が差し込まれた際に、フレーム２における仕切板部１６とホルダー３における一側端板部２４との間に介在される。これにより、ホルダー３をフレーム２に対し相対的に差込方向に移動させる差込方向動作のストロークエンドにおいて、仕切板部１６と一側端板部２４とが直接接触することがなくなり、クッション材３９により衝撃が緩和される。

図３は、第一実施形態の手動式食品スライサー１Ａの正面図である。図３に示すように、手動式食品スライサー１Ａにおいて、フレーム２に対するホルダー３の相対的な往復移動方向の一側（図３において下側）には、フレーム側持ち手部２ｂが設けられ、他側（図３において上側）には、ホルダー側持ち手部３ｂが設けられている。こうして、手動式食品スライサー１Ａにおいては、フレーム２に対するホルダー３の相対的な往復移動方向の両側が把持可能に構成されている。

フレーム２において、一対の側板部１１と端板部１５との交わりの角部は、丸みを有した形状に形成されている。また、ホルダー３において、一対の側板部２１と他側端板部２５との交わりの角部は、丸みを有した形状に形成されている。こうして、手動式食品スライサー１Ａにおいては、フレーム２に対するホルダー３の相対的な往復移動方向の両側がより把持し易くなるような丸みを有した形状に形成されている。

図４は、第一実施形態の手動式食品スライサー１Ａの要所の断面及び切断端面を示す図である。図４（ａ）は、図３のＡ－Ａ矢視断面図である。図４（ｂ）は、図３のＢ－Ｂ矢視切断端面図である。図４（ｃ）は、図３のＣ－Ｃ矢視切断端面図である。図４（ａ）に示すように、フレーム側持ち手部２ｂにおいては、一対の側板部１１の端部における奥行方向長さが側板部１１の先端側（図４（ａ）において下側）に進むに従って次第に小さくなるような形状に形成されている。こうして、幅方向から見たフレーム側持ち手部２ｂの形状が先細な図４（ａ）において略逆台形状に形成されている。また、ホルダー側持ち手部３ｂにおいても同様に、一対の側板部２１の端部における奥行方向長さが側板部２１の先端側（図４（ａ）において上側）に進むに従って次第に小さくなるような形状に形成されている。こうして、幅方向から見たホルダー側持ち手部３ｂの形状が先細な図４（ａ）において略台形状に形成されている。図４（ｃ）に示すように、フレーム側持ち手部２ｂにおいては、一対の側板部１１における奥行方向の中央位置に補強板部１７が配設されることにより、一対の側板部１１の奥行方向手前側略半部分と補強板部１７とによって奥行方向手前側に第一凹部２０ａが形成されるとともに、一対の側板部１１の奥行方向奥側略半部分と補強板部１７とによって奥行方向奥側に第二凹部２０ｂが形成される。また、図４（ｂ）に示すように、ホルダー側持ち手部３ｂにおいては、一対の側板部２１における奥行方向の中央位置に第二補強板部２９が配設されることにより、一対の側板部２１の奥行方向手前側略半部分と第二補強板部２９とによって奥行方向手前側に第一凹部４０ａが形成されるとともに、一対の側板部２１の奥行方向奥側略半部分と第二補強板部２９とによって奥行方向奥側に第二凹部４０ｂが形成される。このように、フレーム側持ち手部２ｂ及びホルダー側持ち手部３ｂにおいては、奥行方向手前側及び奥側に第一凹部２０ａ，４０ａ及び第二凹部２０ｂ，４０ｂが形成されるので、凹部２０ａ，２０ｂ，４０ａ，４０ｂ内に手指を入り込ませるようにして持ち手部２ｂ，３ｂにおける特に端板部１５，２５をしっかりと把持することができる。これにより、フレーム２及びホルダー３をより安定的に保持することができる。

図４（ａ）に示すように、手動式食品スライサー１Ａにおいては、フレーム側持ち手部２ｂ及びホルダー側持ち手部３ｂのそれぞれが、先細な形状に形成されている。これにより、持ち手部２ｂ，３ｂを掌で包み込むように容易に把持することができるので、フレーム２及びホルダー３を両手でより安定的に保持することができ、フレーム２に対するホルダー３の差込方向動作及び抜き方向動作をより容易に行うことができる。

＜幅方向掛止部、奥行方向掛止部＞
図３に示すように、ホルダー側持ち手部３ｂにおいて、他側端板部２５には、一対の側板部２１に近づく側に傾斜しつつ幅方向の両側に張り出すように幅方向掛止部４１が一体的に連設されている。また、図４に示すように、ホルダー側持ち手部３ｂにおいて、他側端板部２５には、奥行方向の両側に張り出すように奥行方向掛止部４２が一体的に連設されている。こうして、ホルダー側持ち手部３ｂを構成する他側端板部２５からホルダー３の長手方向に交差する方向に張り出すように当該他側端板部２５に一体的に幅方向掛止部４１及び奥行方向掛止部４２が設けられるので、特に、フレーム２に対するホルダー３の相対的な抜き方向動作を行う際、幅方向掛止部４１及び奥行方向掛止部４２に手指を掛け止めることができ、抜き方向動作をより確実に行うことができる。

＜摺接板＞
図５は、摺接板４５の構造説明図である。図５（ａ）及び（ｂ）は、切断厚みを１ｍｍとする場合を示す。図５（ｃ）及び（ｄ）は、切断厚みを２ｍｍとする場合を示す。図５（ａ）及び（ｃ）は、フレーム２から摺接板４５を取り外した状態図である。図５（ｂ）及び（ｄ）は、フレーム２に摺接板４５を取り付けた状態図である。

図５（ａ）及び（ｃ）に示すように、摺接板４５は、「１ｍｍ」の表記が付された第一板面４５ａと、「２ｍｍ」の表記が付された第二板面４５ｂとを有し、略矩形状に形成されている。なお、各板面４５ａ，４５ｂには、フレーム２の長手方向に延在する複数の線状の凹部と凸部とが交互に配されたような凹凸加工が施されており、食品との接触の際の摩擦抵抗を低減するようにされている。

図５（ａ）に示すように、摺接板４５の幅方向両側部には、フレーム２の長手方向に延在し、且つ第一板面４５ａから突出するように一対の第一直線状突起部４６が突設されている。図５（ｃ）に示すように、摺接板４５の幅方向両側部には、フレーム２の長手方向に延在し、且つ第二板面４５ｂから突出するように一対の第二直線状突起部４７が突設されている。

図５（ａ）及び（ｃ）に示すように、摺接板４５の幅方向両側部には、一対の係止凹部４８が形成されている。一対の係止凹部４８は、フレーム２に対する摺接板４５の差込方向側の端部に配置されている。フレーム２における一対の側板部１１の互いの対向面には、フレーム２に対し摺接板４５が取り付けられたときにおいて一対の係止凹部４８と係合可能な一対の係止凸部４９が突設されている。

図５（ａ）及び（ｃ）に示すように、摺接板４５には、手指を掛け止め可能な指掛け長孔５０が形成されている。指掛け長孔５０は、フレーム２に摺接板４５を取り付けた図５（ｂ）及び（ｄ）に示すような状態において、摺接板４５における第一補助連結板部１３によって隠れる位置に穿設されている。

図５（ａ）及び（ｃ）～図５（ｂ）及び（ｄ）に示すように、摺接板４５に設けられた第一直線状突起部４６及び第二直線状突起部４７を、フレーム２に設けられた第一ガイド部３７に合わせた状態でフレーム２に対し摺接板４５を差し込むと、摺接板４５の幅方向両側部と、フレーム２の一対の係止凸部４９とが突き当たる。この突き当たった状態から摺接板４５を差込方向に押し込むと、主として、一対の係止凸部４９が設けられた一対の側板部１１の部分が弾性変形して幅方向に広がり、その後、一対の係止凹部４８と一対の係止凸部４９とが係合すると、当該弾性変形部分が弾性変形前の元の状態に戻る。これにより、フレーム２に対し摺接板４５が係止されて、摺接板４５に対し一定以上の引張力を作用させない限り、フレーム２に対し摺接板４５が取り付けられた状態が保たれる。

フレーム２に対し取り付けられた摺接板４５を取り外す際には、指掛け長孔５０に手指を掛けてフレーム２から摺接板４５を引っ張り出す方向に引張力を作用させる。引張力が一定以上となると、主として、一対の係止凸部４９が設けられた一対の側板部１１の部分が弾性変形して幅方向に広がり、その後、一対の係止凹部４８と一対の係止凸部４９との係合が外れる。これにより、フレーム２に対し摺接板４５が引っ張り出されて取り外される。

図６は、摺接板４５による切断厚み調節の説明図である。図６（ａ）は、図５（ｂ）のＤ矢視図である。図６（ｂ）は、図５（ｄ）のＥ矢視図である。

図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、摺接板４５においては、第一直線状突起部４６の第一板面４５ａからの突出高さと、第二直線状突起部４７の第二板面４５ｂからの突出高さとが異なり、第一直線状突起部４６の突出高さの方が、第二直線状突起部４７の突出高さよりも大きく設定されている。

図６（ａ）に示す摺接板４５の取付状態では、図５（ｂ）に示すように、フレーム２の奥行方向手前側からフレーム２を見たときに、摺接板４５に付された「１ｍｍ」の表記が見える状態にある。この状態では、図６（ａ）に示すように、第一直線状突起部４６が第一補助連結板部１３（第一レール部３４）に当接される一方で、第二直線状突起部４７が第二レール部３５に当接されており、図６（ａ）の部分拡大図に示すように、フレーム２の長手方向から見たときにおける、第二板面４５ｂと刃具７０の刃先１１２との距離がＴ１である。図６（ａ）に示す状態において、第二板面４５ｂは、後述する押付機構６０によって押し付けられながら刃具７０の刃先１１２に向かって進む食品の厚み方向で食品と摺接される面となり、第二板面４５ｂと刃具７０の刃先１１２との距離Ｔ１（約１ｍｍ）によって食品の切断厚みが決まり、距離Ｔ１のときに切断厚みさが１ｍｍとなる。なお、前述したように、第二板面４５ｂには、フレーム２の長手方向に延在する複数の線状の凹部と凸部とが交互に配されたような凹凸加工が施されている。この場合、第二板面４５ｂにおける実質的に食品と摺接される凸部の凸面が距離Ｔ１の測定基準面となる。

図６（ｂ）に示す摺接板４５の取付状態では、図５（ｄ）に示すように、フレーム２の奥行方向手前側からフレーム２を見たときに、摺接板４５に付された「２ｍｍ」の表記が見える状態にある。この状態では、図６（ｂ）に示すように、第一直線状突起部４６が第二レール部３５に当接される一方で、第二直線状突起部４７が第一補助連結板部１３（第一レール部３４）に当接されており、図６（ｂ）の部分拡大図に示すように、フレーム２の長手方向から見たときにおける、第一板面４５ａと刃具７０の刃先１１２との距離がＴ２である。図６（ｂ）に示す状態において、第一板面４５ａは、後述する押付機構６０によって押し付けられながら刃具７０の刃先１１２に向かって進む食品の厚み方向で食品と摺接される面となり、第一板面４５ａと刃具７０の刃先１１２との距離Ｔ２（約２ｍｍ）によって食品の切断厚みが決まり、距離Ｔ２のときに切断厚みさが２ｍｍとなる。なお、前述したように、第一板面４５ａには、フレーム２の長手方向に延在する複数の線状の凹部と凸部とが交互に配されたような凹凸加工が施されている。この場合、第一板面４５ａにおける実質的に食品と摺接される凸部の凸面が距離Ｔ２の測定基準面となる。

こうして、図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、フレーム２に対する摺接板４５の板厚方向の装着向きを変更するといった簡単な操作で食品の切断厚みを調節することができる。これにより、所望の厚みの薄切り食品を容易に得ることができる。なお、本例では、フレーム２に対する摺接板４５の板厚方向の装着向きを変更することにより、切断厚みを１ｍｍと２ｍｍとに調節する態様を示したが、これに限定されるものではない。例えば、第一直線状突起部４６の第一板面４５ａからの突出高さと、第二直線状突起部４７の第二板面４５ｂからの突出高さとの相対突出高さの設定を調節したり、摺接板４５における第一板面４５ａ及び第二板面４５ｂの部分の板厚を調節したりすることにより、切断厚みを適宜に設定することができる。

＜押付機構＞
図７は、押付機構６０が配設されたホルダー３を示す図である。図７（ａ）は、ホルダー３の正面図である。図７（ｂ）は、図７（ａ）のＦ－Ｆ矢視断面図である。図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、ホルダー３における第一食品収容部３１には、当該第一食品収容部３１に収容された食品を摺接板４５に押し付けるように押付機構６０が配設されている。

＜押付部材、突押片部＞
図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、押付機構６０は、刃具７０（刃物７１）の刃先１１２が延在する方向（ホルダー３の幅方向）の両側に配される一対の押付部材６１を備えている。押付部材６１は、ホルダー３の長手方向に互い違いに配される複数（本例では３つ）の突押片部６２と、複数の突押片部６２の基端部どうしを連結する連結部材６３と、ホルダー３の長手方向に所定間隔をあけて連結部材６３に突設される複数のブラケット６４と、隣り合うブラケット６４どうしを連結する枢支軸６５とを有している。

図７（ｂ）に示すように、押付部材６１においては、ホルダー３の主連結板部２２上に設置された軸受部材６６に枢支軸６５が枢着されており、枢支軸６５を中心に揺動自在とされている。

＜弾性部材＞
図７（ｂ）に示すように、押付機構６０は、第一食品収容部３１に収納された食品を、押付部材６１を介して摺接板４５に押し付ける方向に押付部材６１を付勢する弾性部材としてのねじりコイルばね６７をさらに備えている。ねじりコイルばね６７は、コイル状に巻かれた本体部分が枢支軸６５に外嵌され、当該本体部分から突出された一方のアーム部が突押片部６２に掛け止められ、当該本体部分から突出された他方のアーム部がホルダー３の側板部２１に掛け止められている。これにより、ねじりコイルばね６７は、押付部材６１に対し、枢支軸６５の回りにトルクを作用させることができる。

押付機構６０においては、刃具７０（刃物７１）の刃先１１２が延在する方向（ホルダー３の幅方向）の両側に一対の押付部材６１が配され、これら押付部材６１を介して食品を摺接板４５に押し付ける方向に各押付部材６１がねじりコイルばね６７によって付勢される。これにより、摺接板４５に食品を押し付ける押付力を、ホルダー３の幅方向の両側から一対の押付部材６１によって均等に作用させることができる。その結果、ホルダー３の幅方向における切断厚みにばらつきが生じるのを抑えることができる。

図７（ａ）に示すように、一対の押付部材６１は、ホルダー３の長手方向に互い違いに配される複数の突押片部６２を有する。これにより、摺接板４５に対し食品を押し付ける押付力を、ホルダー３の長手方向に配された複数の突押片部６２によって均等に作用させることができる。その結果、ホルダー３の長手方向における切断厚みにばらつきが生じるのを抑えることができる。

＜板状薄切り用の刃物＞
図８は、板状薄切り用の刃具７０の構造説明図である。図８（ａ）は、刃具７０の正面図である。図８（ｂ）は、刃具７０の背面図である。図８（ｃ）は、刃具７０の側面図である。図８（ｄ）は、刃具７０における刃物７１の刃先１１２が、内側腹面７１ａと面一となるように設けられる場合を示す模式図である。図８（ｅ）は、刃具７０における刃物７１の刃先１１２が、内側腹面７１ａよりも外側腹面７１ｂの側に偏った位置に設けられる場合を示す模式図である。なお、図８（ｄ）及び（ｅ）に示す各模式図において、理解容易化のため適宜誇張又は簡略化しており、実際の摺接板４５、刃物７１及び食品Ｍの大小関係や配置等を厳密に反映したものではない。

第一実施形態の手動式食品スライサー１Ａにおいては、図８（ａ）～（ｃ）に示すような板状薄切り用の刃具７０が用いられる。図８（ａ）～（ｃ）に示すように、刃具７０は、食品を板状に薄切するのに適した刃物７１と、刃物７１を支持する刃物支持体７２とを備えている。

図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、刃物７１は、本体部１１０と刃部１１１とを有している。図８（ｄ）に示すように、本体部１１０は、刃部１１１（刃先１１２）に向かって進む食品Ｍの厚み方向で、且つフレーム２の内方側で食品Ｍと摺接するように配される内側腹面７１ａと、フレーム２の外方側に配される外側腹面７１ｂとを有している。図８（ｄ）及び（ｅ）に示すように、刃部１１１は、刃先１１２を有している。刃先１１２は、すくい面１１３と逃げ面１１４とが交わってなす稜によって形成されている。図８（ｄ）に示す例では、内側腹面７１ａと面一となるように刃先１１２が設けられる。図８（ｅ）に示す例では、内側腹面７１ａよりも外側腹面７１ｂの側に偏った位置、より具体的には内側腹面７１ａと外側腹面７１ｂとの間に位置するように刃先１１２が設けられる。図８（ｄ）に示すように、刃物７１の刃先１１２が、内側腹面７１ａと面一となるように設けられる場合、又は、図８（ｅ）に示すように、刃物７１の刃先１１２が、内側腹面７１ａよりも外側腹面７１ｂの側に偏った位置（本例の場合は内側腹面７１ａと外側腹面７１ｂとの間の位置）に設けられる場合、食品Ｍは摺接板４５に摺接した状態で刃先１１２に当接されるので、食品Ｍに対する摺接板４５と刃先１１２との相対位置関係によって食品Ｍの切断厚みＴ（本例ではＴ１又はＴ２）が設定されることになり、フレーム２に対する摺接板４５の板厚方向の装着向きを変更することで食品Ｍの切断厚みＴが調節される。図８（ａ）～（ｃ）に示すように、刃物支持体７２は、一対の先端側凸部７３、一対の側部凸部７４、基端側張出部７５及び一対の弾性爪部７６を有している。一対の先端側凸部７３は、刃物支持体７２における両側部において、刃物７１の刃先の向かう方向に突出形成されている。一対の側部凸部７４は、刃物支持体７２における両側部において、刃物７１のすくい面１１３が配される側に突出形成されている。基端側張出部７５は、弧と弦で規定されるような弓形状で、刃物７１の刃先の向かう方向とは反対方向に突出形成されている。一対の弾性爪部７６は、一対の側部凸部７４との間に若干の隙間をあけて一対の側部凸部７４と対向配置されるように突出形成されている。なお、基端側張出部７５には、位置合わせの目印用の三角孔７７が形成されている。

図８（ｂ）に示すように、刃物支持体７２には、フレーム２に対する刃具７０の取付時に上面となる面側に、「コチラが上面」の表記が付されている。

図２に示すように、刃具７０は、フレーム２において、当該フレーム２に取り付けられた摺接板４５と主連結板部１２との間に着脱可能に装着される。

＜刃物の着脱＞
図９は、刃具７０及び後述する刃具９０の着脱説明図である。図９（ａ）～（ｃ）は、刃具７０の着脱要領を示す図である。図９（ａ）に示すように、フレーム２における刃具７０が装着される部分には、一対の差込孔部８１、一対の側部凹部８２、嵌合凹凸部８３（図３参照）及び一対の係止凹部８４がそれぞれ形成されている。図９（ａ）に示すように、一対の差込孔部８１は、刃具７０における一対の先端側凸部７３が差込可能な孔部である。同図に示すように、一対の側部凹部８２は、刃具７０における一対の側部凸部７４が嵌め込み可能な凹部である。図３に示すように、嵌合凹凸部８３は、刃具７０における基端側張出部７５が嵌め込み可能な凹部８３ａと、当該基端側張出部７５に設けられた三角孔７７（図８（ａ）参照）に嵌め込み可能な凸部８３ｂとから構成されている。図９（ａ）に示すように、一対の係止凹部８４は、刃具７０における一対の弾性爪部７６が係合可能な凹部である。

フレーム２に対して刃具７０は、次のようにして取り付けられる。まず、準備段階として、フレーム２における主連結板部１２を下側（図９（ａ）～（ｃ）では左側）に配するようにして当該フレーム２の内部側を上方に開放するように上向き（図９（ａ）～（ｃ）では右向き）に臨ませる。また、刃具７０における「コチラが上面」の表記がある面を上向きに臨ませ、且つ基端側張出部７５及び三角孔７７を、フレーム２における嵌合凹凸部８３における凹部８３ａと凸部８３ｂとに対応するように、フレーム２に対する刃具７０の姿勢を調整する。次いで、図９（ａ）～（ｂ）に示すように、フレーム２における一対の差込孔部８１に対して、刃具７０における一対の先端側凸部７３を差し込むように位置合わせを行いつつ、刃具７０における一対の弾性爪部７６をフレーム２における一対の係止凹部８４が設けられる近傍部分に押し付けて弾性変形させる。そして、図９（ｃ）に示すように、フレーム２に対し刃具７０をさらに押し込むことにより、一対の差込孔部８１に一対の先端側凸部７３を差し込むとともに、一対の係止凹部８４に一対の弾性爪部７６を係合させる。これにより、フレーム２に対し刃具７０を押し込んだ方向と逆方向に刃具７０をフレーム２から離脱させる一定以上の力を作用させない限り、フレーム２に対する刃具７０の取付状態が保たれる。

フレーム２に対して刃具７０は、刃具７０を押し込んだ方向と逆方向にフレーム２から離脱させる一定以上の力を作用させて、図９（ａ）～（ｃ）に示す手順と逆の手順を実施することにより、フレーム２から取り外すことができる。

＜手動式食品スライサーの使用方法＞
図１０は、第一実施形態の手動式食品スライサー１Ａの使用方法説明図である。図１０を参照しつつ、手動式食品スライサー１Ａの使用方法について以下に説明する。本例では、食品として、切り餅を使用した。また、フレーム２の奥行方向手前側からフレーム２を見たときに、摺接板４５に付された「１ｍｍ」の表記が見える状態となるように、フレーム２に摺接板４５を取り付けて、切断厚みを１ｍｍに設定する。

図１０（ａ）は、第一食品収容部３１（図７（ｂ）参照）に一対の押付部材６１の押付力に抗してそれ以上の力で切り餅Ｍを押し込んだ状態を保ちつつ、一対の直線状張出部３３（図２参照）を第二ガイド部３８（図２参照）に沿わせるようにして、フレーム２にホルダー３を差し込んだ初期段階を示す図である。図１０（ｂ）は、フレーム２にホルダー３を差し込んだ中期段階を示す図である。図１０（ｃ）は、フレーム２にホルダー３を差し込んだ後期段階を示す図である。

手動式食品スライサー１Ａの使用者は、フレーム側持ち手部２ｂとホルダー側持ち手部３ｂとを両手で把持して、図１０（ａ）～（ｂ）に示すように、フレーム２に対しホルダー３を差し込む方向にホルダー３をフレーム２に対し相対的に移動させる（差込方向動作）。この際、ホルダー３に配設される押付機構６０（図７（ｂ）参照）によって、摺接板４５に切り餅Ｍが押し付けられた状態で、刃具７０の刃先に切り餅Ｍが当接しさらに差込方向に向かって進む。このため、切り餅Ｍの切断厚みは、切り餅Ｍが押し付けられる第二板面４５ｂ（図６（ａ）参照）と刃具７０の刃先との距離Ｔ１（図６（ａ）参照））によって設定される。

使用者は、フレーム側持ち手部２ｂとホルダー側持ち手部３ｂとを両手で把持した状態を保ちつつ、図１０（ｂ）～（ｃ）に示すように、フレーム２に対しホルダー３を差し込む方向にホルダー３をフレーム２に対し相対的にさらに移動させる。これにより、本例の場合、切り餅Ｍは、刃具７０によって厚さが１ｍｍ程度の板状に薄切りされて、厚さが１ｍｍ程度の板状薄切り餅Ｍａがフレーム２から切り出される。

使用者は、フレーム側持ち手部２ｂとホルダー側持ち手部３ｂとを両手で把持して、図１０（ｃ）に示す状態からフレーム２に対しホルダー３を抜く方向にホルダー３をフレーム２に対し相対的に移動させて（抜き方向動作）、図１０（ａ）に示す状態に戻す。そして、フレーム２に対しホルダー３を相対的に往復移動させる動作（差込方向動作、抜き方向動作）を行うことにより、複数枚の板状薄切り餅Ｍａを切り出すことができる。

第一実施形態の手動式食品スライサー１Ａによれば、フレーム２に対しホルダー３を相対的に往復移動させる際に、往復移動方向に対し斜め方向に偏った押込力を作用させたとしても、フレーム２及びホルダー３を両手で保持した状態でその姿勢を調整することができるので、切り餅Ｍの切断動作を安定的に行うことができる。

また、第一実施形態の手動式食品スライサー１Ａにおいて、フレーム２に対しホルダー３を差し込む方向にホルダー３をフレーム２に対し相対的に移動させる差込方向動作と、フレーム２に対しホルダー３を抜く方向にホルダー３をフレーム２に対し相対的に移動させる抜き方向動作とを交互に繰り返す際、フレーム側持ち手部２ｂとホルダー側持ち手部３ｂとを両手で持つことによって、フレーム２及びホルダー３に対し手指が滑ることを確実に防ぐことができる。これにより、差込方向動作及び抜き方向動作を容易に行うことができ、特に、抜き方向動作を、持ち手部２ｂ，３ｂに手指を掛け止めることで確実に行うことができる。

＜分割器＞
図１１は、食品をブロック状の塊に分割する分割器１００の説明図である。図１１に示すように、ホルダー３における第二食品収容部３２には、食品（本例では切り餅Ｍ）を複数（本例では８つ）のブロック状の塊に分割する分割器１００が配設されている。分割器１００は、ホルダー３の奥行方向奥側から手前側（図１１では上方側）に向けて槍先状に延びる複数の刃１０１を備え、直方体状の切り餅Ｍを８等分に分割できるように複数の刃１０１が配置されて構成されている。

分割器１００を用いて切り餅Ｍを分割する際には、切り餅Ｍをまな板等の上に置き、切り餅Ｍの上面に複数の刃１０１の刃先を突き当てるようにホルダー３を切り餅Ｍの上方に配し、ホルダー３を切り餅Ｍに押し付けて下降させる。これにより、本例では、切り餅Ｍの上半分が複数の刃１０１によって切断される。次いで、切り餅Ｍを上下反転させて、同じ要領で複数の刃１０１の刃先を突き当てるようにホルダー３を切り餅Ｍの上方に配し、ホルダー３を切り餅Ｍに押し付けて下降させる。これにより、切り餅Ｍの上下方向の残りの半分が切断されて、切り餅Ｍを８つのブロック状に分割することができる。なお、本例では、切り餅Ｍを８つのブロック状に分割する態様を示したが、これに限定されるものではなく、複数の刃１０１の配置や個数を適宜変更することにより、分割数を適宜に設定したり、ブロック状以外の例えばスティック状に分割したりすることができる。

〔第二実施形態〕
図１２は、第二実施形態の手動式食品スライサー１Ｂの全体斜視図である。第二実施形態の手動式食品スライサー１Ｂは、第一実施形態の手動式食品スライサー１Ａにおける板状薄切り用の刃具７０に代えて、線状薄切り用の刃具９０が装着される点が第一実施形態の手動式食品スライサー１Ａと異なるのみで、それ以外の構成については第一実施形態の手動式食品スライサー１Ａと同様である。従って、第二実施形態において、第一実施形態と同一又は同様のものについては図に同一符号を付すに留めてその詳細な説明を省略することとし、以下においては、第二実施形態に特有の部分を中心に説明することとする。

＜線状薄切り用の刃物＞
図１３は、線状薄切り用の刃具９０の構造説明図である。図１３（ａ）は、刃具９０の正面図である。図１３（ｂ）は、刃具９０の背面図である。図１３（ｃ）は、刃具９０の側面図である。図１３（ｄ）は、刃物９１の内側腹面９１ａからフレーム２の内方側に突出量Ｈで突出した位置に設けられる刃先１３２に向かって、食品Ｍが摺接板４５に摺接した状態で進む状態図である。図１３（ｅ）は、刃物９１の内側腹面９１ａからフレーム２の内方側に突出量Ｈで突出した位置に設けられる刃先１３２に対し、食品Ｍが内側腹面９１ａに摺接した状態で当接される状態図である。なお、図１３（ｄ）及び（ｅ）に示す各模式図において、理解容易化のため適宜誇張又は簡略化しており、実際の摺接板４５、刃物９１及び食品Ｍの大小関係や配置等を厳密に反映したものではない。

第二実施形態の手動式食品スライサー１Ｂにおいては、図１３（ａ）～（ｅ）に示すような線状薄切り用の刃具９０が用いられる。図１３（ａ）～（ｃ）に示すように、刃具９０は、食品を線状に薄切するのに適した刃物９１と、刃物９１を支持する刃物支持体９２とを備えて構成されている。刃具７０と刃具９０とは、刃物支持体７２及び刃物支持体９２におけるフレーム２に対する取付構造について共通化が図れている。このため、図９（ｄ）～（ｆ）に示すように、刃具９０は、刃具７０と同じ要領でフレーム２に対し着脱可能であり、刃具７０と刃具９０とは交換可能である。

図１３（ａ）及び（ｂ）に示すように、刃物９１は、本体部１２０と刃部１３１とを有している。

本体部１２０は、フレーム２に装着された際のフレーム２の幅方向に長い矩形板状（長方形板状）に形成されている。本体部１２０は、刃部１３１（刃先１３２）に向かって進む食品Ｍの厚み方向で、且つフレーム２の内方側で食品Ｍと摺接するように配される内側腹面９１ａと、フレーム２の外方側に配される外側腹面９１ｂとを有している。本体部１２０には、フレーム２に装着された際のフレーム２の幅方向及び長手方向に所定ピッチで複数（本例では４４個）の図１３（ａ）及び（ｂ）において逆溝形状の貫通孔１２１が穿設されている。

第一実施形態における刃物７１と第二実施形態における刃物９１とを比較すると、刃具７０，９０に対して刃物７１，９１が占める割合が刃物９１の方が大きく、刃具７０，９０に対する刃物支持体７２，９２の占める割合が、刃物支持体９２の方が相対的に低下する。このため、刃物支持体９２が刃物９１を十分に支持しきれずに、刃物９１が反る等の変形が生じる虞がある。そこで、第二実施形態において、刃物支持体９２は、補強リブ７８を有する構造とされている。補強リブ７８は、刃物支持体９２の両側部における先端部どうしを連結するように配設されるとともに、刃物支持体９２の両側部における基端部どうしを連結するように配設されている。補強リブ７８は、フレーム２に刃具９０が装着された状態においてフレーム２の奥行方向手前側に所定の突出量で突出する断面山形状に形成されており、刃物９１に作用する曲げモーメントに対して十分な抗力を刃物支持体９２が刃物９１に付与することができるようにその断面係数が設定されている。

刃部１３１は、フレーム２に装着された際のフレーム２の長手方向他端側に向かって奥行方向奥側に傾斜状態で突出するように、貫通孔１２１の縁部に一体的に設けられている。図１３（ｄ）に示すように、刃部１３１は、刃先１３２を有している。刃先１３２は、すくい面１３３と逃げ面１３４とが交わってなす稜によって形成されている。図１３（ｄ）に示す例では、内側腹面９１ａからフレーム２の内方側に突出量Ｈで突出した位置に刃先１３２が設けられる。図１３（ｄ）に示すように、内側腹面９１ａからフレーム２の内方側に突出量Ｈで突出した位置に刃先１３２が設けられる場合、摺接板４５に摺接した状態で刃物９１に向かって進む食品Ｍは、さらに刃物９１に向かって進むと、摺接板４５と刃具９０との境界にある段差Ｇを乗り越えて、図１３（ｅ）に示すように、内側腹面９１ａに摺接した状態で刃先１３２に当接されるので、食品Ｍに対する内側腹面９１ａと刃先１３２との相対位置関係によって食品Ｍの切断厚みＴが設定されることになる。このように、内側腹面９１ａからフレーム２の内方側に突出した位置に刃先１３２が設けられる場合、フレーム２に対する摺接板４５の板厚方向の装着向きの変更に関わらず、刃先１３２の突出量Ｈによって食品Ｍの切断厚みＴが設定される。

図８（ｄ）及び（ｅ）に示すような場合、摺接板４５は、食品Ｍがフレーム２から飛び出して落下しないように食品Ｍを押える食品落下防止板としての機能を発揮するとともに、食品の切断厚みＴを調節する切断厚み調節板としての機能を発揮する。一方、図１３（ｄ）及び（ｅ）に示すような場合、摺接板４５は、切断厚み調節板としての機能は発揮せずに、食品落下防止板としての機能のみ発揮する。

図１４は、第二実施形態の手動式食品スライサー１Ｂの使用方法説明図である。以上のような第二実施形態の手動式食品スライサー１Ｂにおいても、第一実施形態の手動式食品スライサー１Ａと同様に、手動式食品スライサー１Ｂの使用者は、フレーム側持ち手部２ｂとホルダー側持ち手部３ｂとを両手で把持して、図１３（ａ）～（ｃ）に示すように、フレーム２に対しホルダー３をストロークエンドまで差し込むように、ホルダー３をフレーム２に対し相対的に移動させる。これにより、本例の場合、切り餅Ｍは、刃具９０によって刃先１３２の突出量Ｈに応じた厚みの線状に薄切りされて、線状薄切り餅Ｍｂがフレーム２から切り出される。

以上、本考案の手動式食品スライサーについて、複数の実施形態に基づいて説明したが、本考案は上記実施形態に記載した構成に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において適宜その構成を変更することができるものである。

本考案の手動式食品スライサーは、例えば、切り餅や、かまぼこ等の練り製品、羊かん等の菓子類、南瓜、ゴボウ、大根、人参、キュウリ等の野菜類などを薄切りする用途において利用可能である。

１Ａ，１Ｂ 手動式食品スライサー
２ フレーム
２ｂ フレーム側持ち手部
３ ホルダー
３ｂ ホルダー側持ち手部
４１ 幅方向掛止部
４２ 奥行方向掛止部
４５ 摺接板
６０ 押付機構
６１ 押付部材
６２ 突押片部
６７ ねじりコイルばね（弾性部材）
７０，９０ 刃具

Claims (9)

1. 刃具が設けられたフレームと、前記フレームに往復移動可能に差し込まれるホルダーとを備え、前記フレームに対し前記ホルダーを相対的に往復移動させることにより、前記ホルダーに保持された食品を前記刃具で切断するように構成される手動式食品スライサーであって、
   往復移動方向の両側が把持可能に構成される手動式食品スライサー。
2. 前記往復移動方向の両側に位置するように前記フレーム及び前記ホルダーに形成される一対の持ち手部を備える請求項１に記載の手動式食品スライサー。
3. 前記持ち手部のうち、少なくとも一方の持ち手部は、先細な形状に形成される請求項２に記載の手動式食品スライサー。
4. 前記持ち手部のうち、少なくとも一方の持ち手部は、凹部を有する形状に形成される請求項２に記載の手動式食品スライサー。
5. 前記持ち手部のうち、前記ホルダー側に形成される持ち手部から前記往復移動方向に交差する方向に張り出すように当該持ち手部に一体的に掛止部が設けられる請求項２に記載の手動式食品スライサー。
6. 前記刃具の刃先に向かって進む前記食品の厚み方向で前記食品と摺接するように前記フレームに着脱可能に装着される摺接板と、
   前記摺接板に前記食品を押し付けるように前記ホルダーに配設される押付機構と、
   をさらに備え、
   前記刃具は、当該刃具の刃先に向かって進む前記食品の厚み方向で、且つ前記フレームの内方側で前記食品と摺接するように配される内側腹面と、前記フレームの外方側に配される外側腹面とを有し、
   前記刃具の刃先が、前記内側腹面と面一となるように設けられる、又は前記内側腹面よりも前記外側腹面の側に偏った位置に設けられる場合、前記フレームに対する前記摺接板の板厚方向の装着向きを変更することで前記食品の切断厚みが調節され、
   前記刃具の刃先が、前記内側腹面から前記フレームの内方側に突出した位置に設けられる場合、前記フレームに対する前記摺接板の板厚方向の装着向きの変更に関わらず、当該刃先の前記内側腹面からの突出量によって前記食品の切断厚みが設定される請求項１～５の何れか一項に記載の手動式食品スライサー。
7. 前記押付機構は、
   前記刃具の刃先が延在する方向の両側に配される一対の押付部材と、
   前記押付部材を介して前記食品を前記摺接板に押し付ける方向に前記押付部材を付勢する弾性部材と、
   を備える請求項６に記載の手動式食品スライサー。
8. 前記押付部材は、前記往復移動方向に互い違いに配される複数の突押片部を有する請求項７に記載の手動式食品スライサー。
9. 前記刃具が交換可能に構成される請求項１～５の何れか一項に記載の手動式食品スライサー。

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