JP3239295U - ボール測定用ゲージ - Google Patents

Abstract

【課題】精度よくサイズを測定するとともに、所定サイズになった後、球状ボールをボール測定用ゲージから簡単に取り出すことができるボール測定用ゲージを提供する。【解決手段】ボール測定用ゲージ１００は、ベース部１１０と上側部１２０とを備えている。ベース部が、所定半径の半円を形成する第１弧状部分１１１、第２弧状部分１１２を有し、第１弧状部分の両側上端が第２弧状部分の両側上端と接続するとともに第１弧状部分と第２弧状部分との間の距離が下方へ進むにしたがって大きくなるように配置されている。上側部が、所定半径の半円を形成する第３弧状部分１２１を有し、第３弧状部分の両側下端が、第１弧状部分の両側上端と接続し、第３弧状部分が、第１弧状部分と第２弧状部分との間の領域ＡＲと球状ボールＢＬの中心ＢＬ３を挟んで対向する。上側部が、ベース部に対して第１弧状部分の両側上端を通過する仮想線ＬＮを中心として揺動自在である。【選択図】図２

Description

本考案は、球状ボールの球面下側と接触するベース部と、球面上側と接触する上側部とを備えて球状ボールの大きさを測定するボール測定用ゲージに関する。

従来、空気を注入して膨らませるボールに規定された直径と同じ直径の円周を半分にした半円弧状に形成されたボール接触部を有する第１板材とボールに規定された直径と同じ直径の円周を半分にした半円弧状に形成されたボール接触部を有する第２板材とからなるボール測定具であって、第１板材のボール接触部の中央部には切欠部が第１板材の下縁部からボール接触部の側に窪むと共に第１板材の両板面と第１板材の下縁部とのそれぞれに開口した形状に設けられ、第２板材のボール接触部の中央部には切欠部が第２板材のボール接触部から下縁部の側に窪むと共に第２板材の両板面と第２板材のボール接触部とのそれぞれに開口した形状に設けられ、第１板材の切欠部の第１板材の下縁部の側の開口と第２板材の切欠部のボール接触部の側の開口とが互いに向き合された状態で第１板材の切欠部と第２板材の切欠部とが互いに嵌め合わされることにより、第１板材と第２板材とが互いに交差して平面視十字形の状態に組み合わされた構成であると共に、第１板材の下縁部と第２板材の下縁部とが置き場所の上に安定して置ける構成であるボール測定具が知られている（例えば、特許文献１）。
また、同長の一対の無端リング状の測定ゲージを、その２箇所の交差部位が直交する様に一体化し、細長帯体の両端部に接離自在テープを固設して、細長帯体の両端部を連結して、２つの測定ゲージの少なくともどちらか一方の測定ゲージの中間部を接離可能に連結して形成した円周ゲージが知られている（例えば、特許文献２）。

特許第５７０３０１５号（特に段落００１２参照） 特許第３４２５４３３号（特に段落０００９参照）

しかしながら、上述した従来のボール測定具は、半円弧状に形成されたボール接触部を有する第１板材と、半円弧状に形成されたボール接触部を有する第２板材とを互いに交差させて平面視十字形にした構造でボールの球面下側のみと接触するものであったため、空気注入が過多となってボール接触部に角がボールに食い込んでも、わかりにくく、ボールが所定サイズを少し超えてしまうという問題があった。
また、上述した従来の円周ゲージは、空気注入後に測定ゲージの中からボールを取り出すために、２つの測定ゲージの少なくともどちらか一方の測定ゲージの中間部が接離自在テープで接離可能な構成であったため、テープを着け直すと測定ゲージの円周長が変化してしまう虞や他方の測定ゲージに対するボール中心がずれてしまう虞があり、ボールが所定サイズより小さいサイズまたは大きいサイズになってしまうという問題があった。

そこで、本考案は、前述したような従来技術の問題を解決するものであって、すなわち、本考案の目的は、精度よくサイズを測定するとともに、所定サイズになった後、球状ボールをボール測定用ゲージから簡単に取り出すことができるボール測定用ゲージを提供することである。

本請求項１に係る考案は、球状ボールの球面下側と接触するベース部と、球面上側と接触する上側部とを備えて球状ボールの大きさを測定するボール測定用ゲージであって、前記ベース部が、所定サイズのボール径に対応する所定半径の半円を形成する第１弧状部分および第２弧状部分を有し、前記第１弧状部分および第２弧状部分は、第１弧状部分の両側上端が第２弧状部分の両側上端と接続するとともに第１弧状部分と第２弧状部分との間の距離が下方へ進むにしたがって大きくなるように配置されて、第１弧状部分および第２弧状部分が、第１弧状部分の両側上端を通過する仮想線の延設方向から視て互いに異なる姿勢で球面下側と接触し、前記上側部が、所定サイズのボール径に対応する所定半径の半円を形成する第３弧状部分を有し、前記第３弧状部分の両側下端が、ベース部の第１弧状部分の両側上端と接続するように配置されて、第３弧状部分が、第１弧状部分と第２弧状部分との間の領域と球状ボールの中心を挟んで対向する姿勢で球面上側と接触し、前記上側部が、ベース部に対して着脱自在、または、ベース部に対して前記仮想線を中心として揺動自在な構成であることにより、前述した課題を解決するものである。

本請求項２に係る考案は、請求項１に記載されたボール測定用ゲージの構成に加えて、前記第１弧状部分の両側上端を通過する仮想線が、前記第１弧状部分と第２弧状部分との間の領域の鉛直方向における上方を通過する構成であることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本請求項３に係る考案は、請求項２に記載されたボール測定用ゲージの構成に加えて、前記ベース部および上側部が、シート状部材によって連続して一体に形成され、前記上側部の第３弧状部分が、ベース部の第１弧状部分と連続して設けられて、前記上側部が、ベース部に対して所定方向である前記仮想線上に設けられた第１折り筋で屈曲自在であり、前記第１折り筋の延長線が、所定サイズの球状ボールの中心を通過する構成であることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本請求項４に係る考案は、請求項３に記載されたボール測定用ゲージの構成に加えて、前記ベース部の底面が、所定方向の第１折り筋と同じ方向の第２折り筋で屈曲自在であり、前記第２折り筋で屈曲していないとき、第１折り筋の延長線から底面における最も近い箇所が第１折り筋の延長線から所定サイズのボールの半径の距離だけ離れた構成であることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本請求項５に係る考案は、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載されたボール測定用ゲージの構成に加えて、前記上側部が、把持用穴を有した構成であることにより、前述した課題をさらに解決するものである。

本考案のボール測定用ゲージは、球状ボールの球面下側と接触するベース部と、球面上側と接触する上側部とを備えていることにより、球状ボールの大きさを測定することができるばかりでなく、以下のような特有の効果を奏することができる。

本請求項１に係る考案のボール測定用ゲージによれば、仮想線の延設方向から視て３方向で球状ボールの中心を捉えて球状ボールのサイズが測定されるため、精度よくサイズを測定することができ、球状ボールに空気を注入する際に所定サイズになったときに空気の注入を停止して所定サイズに球状ボールを仕上げることができる。
さらに、所定サイズになった後、上側部をベース部から取り外すと、または、上側部をベース部に対して側方へ揺動させると、球状ボールの球面上側との接触がなくなるため、球状ボールをボール測定用ゲージから簡単に取り出すことができる。
また、ボールをボール測定用ゲージの中にセットする際は、上側部をベース部から取り外すと、または、上側部をベース部に対して側方へ揺動させると、ボール測定用ゲージの上側が開いたような状態になるため、ボールをボール測定用ゲージの中に簡単にセットすることができる。
そして、上側部をベース部に取り付けると、または、上側部をベース部に対して上方へ揺動させると、ボール測定用ゲージの上側が閉じたような状態になるため、空気の注入を開始することができる。

本請求項２に係る考案のボール測定用ゲージによれば、請求項１に係る考案が奏する効果に加えて、ボール測定用ゲージの中にボールをセットする際、ボールの中心が、第１弧状部分と第２弧状部分との間の領域の上方に配置されるため、ユーザーはボールの自重によってボールを確実に安定させてベース部の第１弧状部分および第２弧状部分の上にセットすることができる。
さらに、空気注入後において、上側部をベース部に対して上方へ揺動させる、または、取り外しても、球状ボールは球状ボールの自重によって第１弧状部分と第２弧状部分とによって支えられるため、球状ボールがボール測定用ゲージから勝手に転げ落ちてしまうことを回避することができる。

本請求項３に係る考案のボール測定用ゲージによれば、請求項２に係る考案が奏する効果に加えて、シート状部材の第１折り筋でベース部と上側部とが連続するとともに上側部がベース部に対して屈曲自在で揺動自在となるため、ボールのセットや球状ボールの取り出しを簡単に行うことができる。
さらに、上側部がベース部に対して屈曲する際、上側部の第３弧状部分の球状ボールの中心に対する距離が保たれたままとなるため、球状ボールの取り出しを行う際にスムーズに上側部をベース部に対して揺動させることができる。

本請求項４に係る考案のボール測定用ゲージによれば、請求項３に係る考案が奏する効果に加えて、ボールに空気を注入して所定サイズのボール径になったときに球状ボールの球面が第１弧状部分～第３弧状部分にピタリと接触するだけでなく、底面とも接触するため、空気注入中のボールが所定サイズに達したことをユーザーは簡単に把握することができる。
さらに、空気を少しでも入れすぎた場合、ボールの球面が底面を押圧し、底面が第２折り筋で屈曲して底面の領域のうちの第２折り筋を基準とした少なくとも一方が設置面から浮き上がるように移動してボール測定用ゲージがグラグラと不安定な状態になるため、空気注入が超過したことをユーザーは簡単に把握することができる。
また、第２折り筋を内側に山折りすると、または、第２折り筋を外側に谷折りすると、第１弧状部分と第２弧状部分とが互いに接近して重なりボール測定用ゲージが薄くなるため、ボール測定用ゲージをコンパクトにすることができる。

本請求項５に係る考案のボール測定用ゲージによれば、請求項１乃至請求項４のいずれか１つに係る考案が奏する効果に加えて、ユーザーが上側部を把持しやすくなるため、ボール測定用ゲージを持ち運びやすくすることができる。
さらに、ユーザーは、ボール測定用ゲージの中に球状ボールを入れた状態でも持ち運ぶことができる。
また、ユーザーが例えば、審判員として、競技開始前に選手や監督らの前で球状ボールを入れた状態のボール測定用ゲージの上側部を把持して掲げると、球状ボールが所定サイズピッタリである旨が一目でわかるため、選手らは所定サイズピッタリの球状ボールを確認して使用することができる。
つまり、毎試合、ボールサイズの微妙なバラツキをなくして、同じ条件の球状ボールを使用して試合を行うことができる。

本考案の実施例であるボール測定用ゲージのボールなしの状態の概念を示す斜視図。 本考案の実施例であるボール測定用ゲージのボールありの状態の概念を示す斜視図。 図２に示す符号３から視た正面図。 図２に示す符号４から視た側面図。 図４に示すボールの空気注入状態からさらに空気注入したときの様子を示す側面図。 本考案の実施例であるボール測定用ゲージを折り畳んだ状態を示す側面図。

本考案のボール測定用ゲージは、球状ボールの球面下側と接触するベース部と、球面上側と接触する上側部とを備えて、ベース部が、所定サイズのボール径に対応する所定半径の半円を形成する第１弧状部分および第２弧状部分を有し、第１弧状部分および第２弧状部分は、第１弧状部分の両側上端が第２弧状部分の両側上端と接続するとともに第１弧状部分と第２弧状部分との間の距離が下方へ進むにしたがって大きくなるように配置されて、第１弧状部分および第２弧状部分が、第１弧状部分の両側上端を通過する仮想線の延設方向から視て互いに異なる姿勢で球面下側と接触し、上側部が、所定サイズのボール径に対応する所定半径の半円を形成する第３弧状部分を有し、第３弧状部分の両側下端が、ベース部の第１弧状部分の両側上端と接続するように配置されて、第３弧状部分が、第１弧状部分と第２弧状部分との間の領域と球状ボールの中心を挟んで対向する姿勢で球面上側と接触し、上側部が、ベース部に対して着脱自在、または、ベース部に対して仮想線を中心として揺動自在な構成であることにより、精度よくサイズを測定することができ、球状ボールに空気を注入する際に所定サイズになったときに空気の注入を停止して所定サイズに球状ボールを仕上げることができ、さらに、所定サイズになった後、球状ボールをボール測定用ゲージから簡単に取り出すことができ、また、ボールをボール測定用ゲージの中にセットする際は、ボールをボール測定用ゲージの中に簡単にセットして、空気の注入を開始することができるものであれば、その具体的な実施態様は、如何なるものであっても構わない。

例えば、ボール測定用ゲージの材質は、プラスチックなどの樹脂、厚紙などのボール紙、金属など如何なるものであってもよい。
また、ベース部および上側部は、別体でもよいし、一体に構成されていてもよい。
さらに、ベース部の第１弧状部分および第２弧状部分は、第１弧状部分の両側上端を通過する仮想線の延設方向から視て互いに異なる姿勢で球面下側と接触すればよく、シート状部材に第１弧状部分および第２弧状部分をそれぞれ形成して、球面下側と線接触する構成でもよいし、立体状部材に第１弧状部分および第２弧状部分を含む所定半径の曲率の凹状の曲面を形成して、この第１弧状部分および第２弧状部分を含む曲面が、球面下側と面接触する構成でもよい。
これと同様に、上側部の第３弧状部分は、例えば、第１弧状部分の両側上端を通過する仮想線の延設方向から視て、第１弧状部分と第２弧状部分との間の領域と球状ボールの中心を挟んで対向する姿勢で球面上側と接触すればよく、シート状部材に第３弧状部分を形成して、球面上側と線接触する構成でもよいし、立体状部材に第３弧状部分を含む所定半径の曲率の凹状の曲面を形成して、この第３弧状部分を含む曲面が、球面上側と面接触する構成でもよい。

以下に、本考案の実施例であるボール測定用ゲージ１００について、図１乃至図６に基づいて説明する。
ここで、図１は、本考案の実施例であるボール測定用ゲージ１００のボールなしの状態の概念を示す斜視図であり、図２は、本考案の実施例であるボール測定用ゲージ１００のボールありの状態の概念を示す斜視図であり、図３は、図２に示す符号３から視た正面図であり、図４は、図２に示す符号４から視た側面図であり、図５は、図４に示すボールの空気注入状態からさらに空気注入したときの様子を示す側面図であり、図６は、本考案の実施例であるボール測定用ゲージ１００を折り畳んだ状態を示す側面図である。

本考案の実施例であるボール測定用ゲージ１００は、図１乃至図４に示すように、球状ボールＢＬの球面下側ＢＬ１と接触するベース部１１０と、球面上側ＢＬ２と接触する上側部１２０とを備えている。
なお、本実施例において、球面下側ＢＬ１および球面上側ＢＬ２は、中心ＢＬ３を基準としたものである。
そして、球状ボールＢＬの大きさを測定するように構成されている。
より具体的には、ベース部１１０が、所定サイズのボール径に対応する所定半径の半円を形成する第１弧状部分１１１および第２弧状部分１１２を有している。
例えば、所定サイズのボール径として２２０ｍｍ、１９０ｍｍ、１８５ｍｍ、１７０ｍｍ、１５０ｍｍなどがある。
所定サイズのボール径２２０ｍｍの場合、これに対応する所定半径は１１０ｍｍである。
この場合、第１弧状部分１１１および第２弧状部分１１２の径は１１０ｍｍとなる。

図１、図２および図４に示すように、第１弧状部分１１１および第２弧状部分１１２は、第１弧状部分１１１の両側上端１１１ａが第２弧状部分１１２の両側上端１１２ａと接続するとともに第１弧状部分１１１と第２弧状部分１１２との間の距離が下方へ進むにしたがって大きくなるように配置されている。
そして、図４に示すように、第１弧状部分１１１および第２弧状部分１１２が、第１弧状部分１１１の両側上端１１１ａを通過する仮想線ＬＮの延設方向から視て互いに異なる姿勢で球面下側ＢＬ１と接触する。

なお、本実施例では、ベース部１１０の第１弧状部分１１１および第２弧状部分１１２について、シート状部材に第１弧状部分１１１および第２弧状部分１１２をそれぞれ形成して、球面下側ＢＬ１と線接触する構成としたが、これに限らない。
例えば、立体状部材に第１弧状部分１１１および第２弧状部分１１２を含む所定半径の曲率の凹状の曲面を形成して、この第１弧状部分１１１および第２弧状部分１１２を含む曲面が、球面下側ＢＬ１と面接触する構成でもよい。

また、上側部１２０が、所定サイズのボール径に対応する所定半径の半円を形成する第３弧状部分１２１を有している。
さらに、第３弧状部分１２１の両側下端１２１ａが、ベース部１１０の第１弧状部分１１１の両側上端１１１ａと接続するように配置されている。
そして、第３弧状部分１２１が、第１弧状部分１１１と第２弧状部分１１２との間の領域ＡＲと球状ボールＢＬの中心ＢＬ３を挟んで対向する姿勢で球面上側ＢＬ２と接触する。

なお、本実施例では、上側部１２０の第３弧状部分１２１について、シート状部材に第３弧状部分１２１を形成して、球面上側ＢＬ２と線接触する構成としたが、これに限らない。
例えば、立体状部材に第３弧状部分１２１を含む所定半径の曲率の凹状の曲面を形成して、この第３弧状部分１２１を含む曲面が、球面上側ＢＬ２と面接触する構成でもよい。

そして、上側部１２０が、ベース部１１０に対して第１弧状部分１１１の両側上端１１１ａを通過する仮想線ＬＮ（図２～図４参照）を中心として揺動自在に構成されている。
なお、揺動自在な構成としては、図示する第１折り筋ＢＤ１に限らず、例えば、上側部１２０およびベース部１１０の一方に揺動軸部分、他方に穴部分を一例としてそれぞれ一対設けて、揺動軸部分が穴部分に係合することで揺動自在としてもよい。
また、上側部１２０が、ベース部１１０に対して着脱自在となるように構成してもよい。
例えば、上側部１２０に係合部分、ベース部１１０に被係合部分を一例としてそれぞれ一対設けて、上側部１２０の係合部分が、ベース部１１０の被係合部分と着脱自在に係合するように構成してもよい。
さらに、着脱自在となる構成において、上側部１２０が、ベース部１１０の第１弧状部分１１１の両側上端１１１ａの一方側に対して着脱自在に係合し、他方側において揺動軸で係合し、一方側で着脱自在で、他方側を中心に揺動する構成としてもよい。
つまり、本実施例において、着脱自在な構成とは、少なくとも一部が着脱自在であり、上側部１２０が、ベース部１１０に対して移動自在な構成をいう。

これにより、仮想線ＬＮの延設方向から視て３方向で球状ボールＢＬの中心ＢＬ３を捉えて球状ボールＢＬのサイズが測定される。
その結果、精度よくサイズを測定することができ、球状ボールＢＬに空気を注入する際に所定サイズになったときに空気の注入を停止して所定サイズに球状ボールＢＬを仕上げることができる。
さらに、所定サイズになった後、上側部１２０をベース部１１０から取り外すと、または、上側部１２０をベース部１１０に対して側方へ揺動させると、球状ボールＢＬの球面上側ＢＬ２との接触がなくなる。
その結果、球状ボールＢＬをボール測定用ゲージ１００から簡単に取り出すことができる。

また、ボールをボール測定用ゲージ１００の中にセットする際は、上側部１２０をベース部１１０から取り外すと、または、上側部１２０をベース部１１０に対して側方へ揺動させると、ボール測定用ゲージ１００の上側が開いたような状態になる。
その結果、ボールをボール測定用ゲージ１００の中に簡単にセットすることができる。
そして、上側部１２０をベース部１１０に取り付けると、または、上側部１２０をベース部１１０に対して上方へ揺動させると、ボール測定用ゲージ１００の上側が閉じたような状態になる。
その結果、空気の注入を開始することができる。
なお、ボールの注入口自体については、公知であるため、本実施例では、ボールの注入口の図示を省略する。

また本実施例では、第１弧状部分１１１の両側上端１１１ａを通過する仮想線ＬＮが、第１弧状部分１１１と第２弧状部分１１２との間の領域ＡＲの鉛直方向における上方を通過するように構成されている。
これにより、ボール測定用ゲージ１００の中にボールをセットする際、ボールの中心ＢＬ３が、第１弧状部分１１１と第２弧状部分１１２との間の領域ＡＲの上方に配置される。
その結果、ユーザーはボールの自重によってボールを確実に安定させてベース部１１０の第１弧状部分１１１および第２弧状部分１１２の上にセットすることができる。
さらに、空気注入後において、上側部１２０をベース部１１０に対して上方へ揺動させても、球状ボールＢＬは、球状ボールＢＬの自重によって第１弧状部分１１１と第２弧状部分１１２とによって支えられる。
その結果、球状ボールＢＬがボール測定用ゲージ１００から勝手に転げ落ちてしまうことを回避することができる。

さらに本実施例では、ベース部１１０および上側部１２０が、シート状部材によって連続して一体に形成されている。
そして、上側部１２０の第３弧状部分１２１が、ベース部１１０の第１弧状部分１１１と連続して設けられている。
また、上側部１２０が、ベース部１１０に対して所定方向である仮想線ＬＮ上に設けられた第１折り筋ＢＤ１で屈曲自在である。
さらに、第１折り筋ＢＤ１の延長線（仮想線ＬＮ）が、所定サイズの球状ボールＢＬの中心ＢＬ３を通過するように構成されている。

これにより、シート状部材の第１折り筋ＢＤ１でベース部１１０と上側部１２０とが連続するとともに上側部１２０がベース部１１０に対して屈曲自在で揺動自在となる。
その結果、ボールのセットや球状ボールＢＬの取り出しを簡単に行うことができる。
さらに、上側部１２０がベース部１１０に対して屈曲する際、上側部１２０の第３弧状部分１２１の球状ボールＢＬの中心ＢＬ３に対する距離が保たれたままとなる。
その結果、球状ボールＢＬの取り出しを行う際にスムーズに上側部１２０をベース部１１０に対して揺動させることができる。

また本実施例では、シート状部材によって形成されたベース部１１０が、底面１１３を有している。
さらに、図１、図２、図４に示すように、ベース部１１０の底面１１３が、所定方向の第１折り筋ＢＤ１と同じ方向の第２折り筋ＢＤ２で屈曲自在である。
そして、図４に示すように、第２折り筋ＢＤ２で屈曲していないとき、第１折り筋ＢＤ１の延長線（仮想線ＬＮ）から底面１１３における最も近い箇所１１３ａが、第１折り筋ＢＤ１の延長線（仮想線ＬＮ）から所定サイズのボールの半径の距離だけ離れるように構成されている。
言い換えると、図４に示すように、仮想線ＬＮの延設方向から視て第１折り筋ＢＤ１の延長線（仮想線ＬＮ）から底面１１３における最も近い箇所１１３ａが、球状ボールＢＬの中心ＢＬ３から所定サイズのボールの半径の距離だけ離れている。

これにより、図４に示すように、ボールに空気を注入して所定サイズのボール径になったときに球状ボールＢＬの球面が第１弧状部分１１１～第３弧状部分１２１にピタリと接触するだけでなく、底面１１３とも接触する。
その結果、空気注入中のボールが所定サイズに達したことをユーザーは簡単に把握することができる。
さらに、図５に示すように、空気を少しでも入れすぎた場合、ボールの球面下側ＢＬ１が底面１１３を押圧し、底面１１３が第２折り筋ＢＤ２で屈曲して底面１１３の領域のうちの第２折り筋ＢＤ２を基準とした少なくとも一方が設置面ＧＤから浮き上がるように移動してボール測定用ゲージ１００がグラグラと不安定な状態になる。
その結果、空気注入が超過したことをユーザーは簡単に把握することができる。
なお、図５において、ボール測定用ゲージ１００がグラグラと不安定な状態になる様子を理解しやすくするために、図４において、第２折り筋ＢＤ２で折っていない状態では、ベース部１１０の三角形を二等辺三角形にするとともに、第２折り筋ＢＤ２をベース部１１０の底面１１３における図４中の中央に配置したが、三角形は二等辺三角形に限らないし、第２折り筋ＢＤ２をベース部１１０の底面１１３における図４中の中央に限らない。

また、図６に示すように、第２折り筋ＢＤ２を内側に山折りすると、または、第２折り筋ＢＤ２を外側に谷折りすると（図示せず）、第１弧状部分１１１と第２弧状部分１１２とが互いに接近して重なりボール測定用ゲージ１００が薄くなる（図６の左右方向における長さが短くなる）。
その結果、ボール測定用ゲージ１００をコンパクトにすることができる。
なお、ボール測定用ゲージ１００を最も効率よくコンパクトにするためには、図４および図６に示すように、第２折り筋ＢＤ２で折っていない状態では、ベース部１１０の三角形を二等辺三角形にするとともに、第２折り筋ＢＤ２をベース部１１０の底面１１３における図４中の中央に配置することが望ましい。

さらに本実施例では、図１～図３に示すように、上側部１２０が、把持用穴１２２を有した構成である。
これにより、ユーザーが上側部１２０を把持しやすくなる。
その結果、ボール測定用ゲージ１００を持ち運びやすくすることができる。
さらに、ユーザーは、ボール測定用ゲージ１００の中に球状ボールＢＬを入れた状態でも持ち運ぶことができる。
また、ユーザーが例えば、審判員として、競技開始前に選手や監督らの前で球状ボールＢＬを入れた状態のボール測定用ゲージ１００の上側部１２０を把持して掲げると、球状ボールＢＬが所定サイズピッタリである旨が一目でわかる。
その結果、選手らは所定サイズピッタリの球状ボールＢＬを確認して使用することができる。
つまり、毎試合、ボールサイズの微妙なバラツキをなくして、同じ条件の球状ボールＢＬを使用して試合を行うことができる。

なお、本実施例では、シート状部材を複数枚重ねて上側部１２０を形成している。
言い換えると、上側部１２０に補強シートを設けている。
複数枚のうちの一枚が、上側部１２０とベース部１１０とを連続して形成している。
そして、図４～図６に示すように、そのうちの一枚のシート状部材を折り曲げて（曲げ加工して）、ベース部１１０を形成している。
さらに、上側部１２０を上方に立てた状態のとき、ベース部１１０における仮想線ＬＮの延設方向から視た三角形の頂点の曲げ箇所１１４が、上側部１２０の補強シート下端箇所１２３と接触して支持するように構成されている。
これにより、上側部１２０を上方に立てた状態のときの上側部１２０の姿勢が安定する。
また、補強シートおよび仮想線ＬＮの延設方向から視たベース部１１０の三角形の頂点の曲げ箇所１１４は、上側部１２０を側方（図４中の左側、反時計回り）へ揺動させる際の揺動を妨げない。

このようにして得られた本考案の実施例であるボール測定用ゲージ１００は、球状ボールＢＬの球面下側ＢＬ１と接触するベース部１１０と、球面上側ＢＬ２と接触する上側部１２０とを備えて、ベース部１１０が、所定サイズのボール径に対応する所定半径の半円を形成する第１弧状部分１１１および第２弧状部分１１２を有し、第１弧状部分１１１および第２弧状部分１１２は、第１弧状部分１１１の両側上端１１１ａが第２弧状部分１１２の両側上端１１２ａと接続するとともに第１弧状部分１１１と第２弧状部分１１２との間の距離が下方へ進むにしたがって大きくなるように配置されて、第１弧状部分１１１および第２弧状部分１１２が、第１弧状部分１１１の両側上端１１１ａを通過する仮想線ＬＮの延設方向から視て互いに異なる姿勢で球面下側ＢＬ１と接触し、上側部１２０が、所定サイズのボール径に対応する所定半径の半円を形成する第３弧状部分１２１を有し、第３弧状部分１２１の両側下端１２１ａが、ベース部１１０の第１弧状部分１１１の両側上端１１１ａと接続するように配置されて、第３弧状部分１２１が、第１弧状部分１１１と第２弧状部分１１２との間の領域ＡＲと球状ボールＢＬの中心ＢＬ３を挟んで対向する姿勢で球面上側ＢＬ２と接触し、上側部１２０が、ベース部１１０に対して着脱自在、または、ベース部１１０に対して仮想線ＬＮを中心として揺動自在な構成であることにより、精度よくサイズを測定することができ、球状ボールＢＬに空気を注入する際に所定サイズになったときに空気の注入を停止して所定サイズに球状ボールＢＬを仕上げることができ、さらに、所定サイズになった後、球状ボールＢＬをボール測定用ゲージ１００から簡単に取り出すことができ、また、ボールをボール測定用ゲージ１００の中にセットする際は、ボールをボール測定用ゲージ１００の中に簡単にセットすることができ、そして、上側部１２０をベース部１１０に取り付けて、または、上側部１２０をベース部１１０に対して上方へ揺動させて空気の注入を開始することができる。

また、第１弧状部分１１１の両側上端１１１ａを通過する仮想線ＬＮが、第１弧状部分１１１と第２弧状部分１１２との間の領域ＡＲの鉛直方向における上方を通過する構成であることにより、ユーザーはボールの自重によってボールを確実に安定させてベース部１１０の第１弧状部分１１１および第２弧状部分１１２の上にセットすることができ、さらに、空気注入後において上側部１２０をベース部１１０に対して移動させても球状ボールＢＬがボール測定用ゲージ１００から勝手に転げ落ちてしまうことを回避することができる。

さらに、ベース部１１０および上側部１２０が、シート状部材によって連続して一体に形成され、上側部１２０の第３弧状部分１２１が、ベース部１１０の第１弧状部分１１１と連続して設けられて、上側部１２０が、ベース部１１０に対して所定方向である仮想線ＬＮ上に設けられた第１折り筋ＢＤ１で屈曲自在であり、第１折り筋ＢＤ１の延長線が、所定サイズの球状ボールＢＬの中心ＢＬ３を通過する構成であることにより、ボールのセットや球状ボールＢＬの取り出しを簡単に行うことができ、さらに、上側部１２０がベース部１１０に対して屈曲する際、球状ボールＢＬの取り出しを行う際にスムーズに上側部１２０をベース部１１０に対して揺動させることができる。

また、ベース部１１０の底面１１３が、所定方向の第１折り筋ＢＤ１と同じ方向の第２折り筋ＢＤ２で屈曲自在であり、第２折り筋ＢＤ２で屈曲していないとき、第１折り筋ＢＤ１の延長線（仮想線ＬＮ）から底面１１３における最も近い箇所１１３ａが第１折り筋ＢＤ１の延長線（仮想線ＬＮ）から所定サイズのボールの半径の距離だけ離れた構成であることにより、空気注入中のボールが所定サイズに達したことをユーザーは簡単に把握することができ、さらに、空気を少しでも入れすぎた場合、空気注入が超過したことをユーザーは簡単に把握することができ、また、第２折り筋ＢＤ２を内側に山折りすると、または、第２折り筋ＢＤ２を外側に谷折りすると、ボール測定用ゲージ１００をコンパクトにすることができる。

さらに、上側部１２０が、把持用穴１２２を有した構成であることにより、ボール測定用ゲージ１００を持ち運びやすくすることができ、さらに、ユーザーは、ボール測定用ゲージ１００の中に球状ボールＢＬを入れた状態でも持ち運ぶことができ、ユーザーが例えば、審判員として、競技開始前に選手や監督らの前で球状ボールＢＬを入れた状態のボール測定用ゲージ１００の上側部１２０を把持して掲げると、選手らは所定サイズピッタリの球状ボールＢＬを確認して使用することができ、毎試合、ボールサイズの微妙なバラツキをなくして、同じ条件の球状ボールＢＬを使用して試合を行うことができるなど、その効果は甚大である。

１００ ・・・ ボール測定用ゲージ
１１０ ・・・ ベース部
１１１ ・・・ 第１弧状部分
１１１ａ・・・ （第１弧状部分の両側）上端
１１２ ・・・ 第２弧状部分
１１２ａ・・・ （第２弧状部分の両側）上端
１１３ ・・・ 底面
１１３ａ・・・ （第１折り筋の延長線から底面における最も近い）箇所
１１４ ・・・ （仮想線の延設方向から視て）三角形の頂点の曲げ箇所
１２０ ・・・ 上側部
１２１ ・・・ 第３弧状部分
１２１ａ・・・ （第３弧状部分の両側）下端
１２２ ・・・ 把持用穴
１２３ ・・・ 補強シート下端箇所
ＢＬ ・・・ 球状ボール
ＢＬ１ ・・・ （球状ボールの）球面下側
ＢＬ２ ・・・ （球状ボールの）球面上側
ＢＬ３ ・・・ （球状ボールの）中心
ＬＮ ・・・ （第１弧状部分の両側上端を通過する）仮想線
ＢＤ１ ・・・ 第１折り筋
ＢＤ２ ・・・ 第２折り筋
ＡＲ ・・・ 仮想線の延設方向から視て第１弧状部分と第２弧状部分との間の領域
ＧＤ ・・・ 設置面

Claims (5)

1. 球状ボールの球面下側と接触するベース部と、球面上側と接触する上側部とを備えて球状ボールの大きさを測定するボール測定用ゲージであって、
   前記ベース部が、所定サイズのボール径に対応する所定半径の半円を形成する第１弧状部分および第２弧状部分を有し、
   前記第１弧状部分および第２弧状部分は、第１弧状部分の両側上端が第２弧状部分の両側上端と接続するとともに第１弧状部分と第２弧状部分との間の距離が下方へ進むにしたがって大きくなるように配置されて、第１弧状部分および第２弧状部分が、第１弧状部分の両側上端を通過する仮想線の延設方向から視て互いに異なる姿勢で球面下側と接触し、
   前記上側部が、所定サイズのボール径に対応する所定半径の半円を形成する第３弧状部分を有し、
   前記第３弧状部分の両側下端が、ベース部の第１弧状部分の両側上端と接続するように配置されて、第３弧状部分が、第１弧状部分と第２弧状部分との間の領域と球状ボールの中心を挟んで対向する姿勢で球面上側と接触し、
   前記上側部が、ベース部に対して着脱自在、または、ベース部に対して前記仮想線を中心として揺動自在な構成であることを特徴とするボール測定用ゲージ。
2. 前記第１弧状部分の両側上端を通過する仮想線が、前記第１弧状部分と第２弧状部分との間の領域の鉛直方向における上方を通過する構成であることを特徴とする請求項１に記載のボール測定用ゲージ。
3. 前記ベース部および上側部が、シート状部材によって連続して一体に形成され、
   前記上側部の第３弧状部分が、ベース部の第１弧状部分と連続して設けられて、
   前記上側部が、ベース部に対して所定方向である前記仮想線上に設けられた第１折り筋で屈曲自在であり、
   前記第１折り筋の延長線が、所定サイズの球状ボールの中心を通過する構成であることを特徴とする請求項２に記載のボール測定用ゲージ。
4. 前記ベース部の底面が、所定方向の第１折り筋と同じ方向の第２折り筋で屈曲自在であり、
   前記第２折り筋で屈曲していないとき、第１折り筋の延長線から底面における最も近い箇所が第１折り筋の延長線から所定サイズのボールの半径の距離だけ離れた構成であることを特徴とする請求項３に記載のボール測定用ゲージ。
5. 前記上側部が、把持用穴を有した構成であることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１つに記載のボール測定用ゲージ。

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