JP3238807U

JP3238807U - Mineral water production equipment containing amino acids

Info

Publication number: JP3238807U
Application number: JP2022002103U
Authority: JP
Inventors: 清治谷口
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-06-24
Filing date: 2022-06-24
Publication date: 2022-08-23
Anticipated expiration: 2029-07-09

Abstract

【課題】食料品の腐敗を抑制することが可能なアミノ酸含有ミネラル水の製造装置を提供する。【解決手段】アミノ酸含有ミネラル水の製造装置は、ミネラル抽出液１０Ｂから溶存ガスを除去する第１ガス除去部１０２Ａと、当該第１ガス除去部によって処理されたミネラル抽出液に加水処理を施して希釈液１０Ｃを生成する加水処理部１０３と、当該希釈液から溶存ガスを除去する第２ガス除去部１０２Ｂと、当該第２ガス除去部によって処理された希釈液にアミノ酸を添加して成分調整液を生成する成分調整部１０Ｄと、当該成分調整液から溶存ガスを除去する第３ガス除去部１０２Ｃと、を備える。【選択図】図２An object of the present invention is to provide an apparatus for producing amino acid-containing mineral water capable of suppressing spoilage of foodstuffs. An apparatus for producing amino acid-containing mineral water includes a first gas removing section (102A) for removing dissolved gas from a mineral extract (10B), and a mineral extract treated by the first gas removing section (102A) which is subjected to a hydration treatment. A hydration treatment unit 103 that generates a diluent 10C, a second gas removal unit 102B that removes dissolved gas from the diluent, and an amino acid added to the diluent processed by the second gas removal unit to obtain a component adjustment liquid. and a third gas removal unit 102C for removing dissolved gas from the component adjustment liquid. [Selection drawing] Fig. 2

Description

本考案は、ミネラル水を製造する技術に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a technology for producing mineral water.

地球上に存在するミネラル（無機質）のうち、人体に取り込むことが必要な栄養素として、ナトリウム、マグネシウム、リン、硫黄、塩素、カリウム、カルシウム、クロム、マンガン、鉄、コバルト、銅、亜鉛、セレン、モリブデン、ヨウ素など、が挙げられる。これらのミネラルは、体内での組織（骨など）の形成や、人体の機能調整などに必要である。 Sodium, magnesium, phosphorus, sulfur, chlorine, potassium, calcium, chromium, manganese, iron, cobalt, copper, zinc, selenium, molybdenum, iodine, and the like. These minerals are necessary for the formation of tissues (such as bones) in the body and the adjustment of human body functions.

人体に必要なミネラルは、魚介類や海藻類などの食物に多く含まれており、これらの食物を摂取することにより体内に取り込まれる。一方、ミネラルには、体内に貯蔵することのできないものが多い。このため、ミネラルは、日頃の食事等で摂取される必要がある。 Foods such as seafood and seaweeds contain many minerals necessary for the human body, and are taken into the body by ingesting these foods. On the other hand, many minerals cannot be stored in the body. Therefore, minerals need to be ingested through daily meals or the like.

しかし、日頃の食事等でミネラルを摂取していたとしても、カルシウムや鉄などは不足しやすい。カルシウムの不足は、骨粗しょう症などの異常を引き起こす原因となり得る。又、鉄の不足は、貧血などの異常を引き起こす原因となり得る。 However, even if minerals are ingested through daily meals, etc., calcium and iron are likely to be deficient. A lack of calcium can be the cause of conditions such as osteoporosis. Insufficient iron can also cause abnormalities such as anemia.

そこで、不足しやすいミネラルを効率良く摂取することを可能にするものとして、ミネラル飲料水が注目されている。 Therefore, mineral drinking water has been attracting attention as a means of efficiently ingesting minerals that tend to be deficient.

従来、硫酸や塩酸等の強酸を用いて鉱物からミネラルを溶出させる技術が存在していた（例えば、特許文献１）。そして、そのような技術によって得られるミネラル抽出液を飲料水に使用する場合、当該ミネラル抽出液に対し、強酸の除去処理（中和処理）を施すことが必要とされていた。 Conventionally, there has been a technique of eluting minerals from minerals using a strong acid such as sulfuric acid or hydrochloric acid (for example, Patent Document 1). When the mineral extract obtained by such technology is used in drinking water, it has been necessary to subject the mineral extract to removal of strong acid (neutralization).

特開２０１０－５５３２号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-5532 特開２０１８－１１２１号公報Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2018-1121

周知のとおり、強酸は、人体に健康被害を及ぼし得る物質である。しかしながら、ミネラル抽出液から強酸を完全に除去することは困難であった。 As is well known, strong acids are substances that can pose health hazards to the human body. However, it has been difficult to completely remove the strong acid from the mineral extract.

そこで、本考案者は、強酸を用いずに鉱物からミネラルを効率良く抽出する技術を提案している（特許文献２参照）。そして、本考案者は、そのような技術の開発を更に進める中で、ミネラル抽出液を、飲料水に使用するだけなく、肉、魚、野菜、果物などの食料品へのミネラルの供給にも使用することを考えている。具体的には、本考案者は、ミネラル液又はその希釈液を食料品に使用することを考えている。また、本考案者は、腐敗しやすい食料品（肉、魚、野菜、果物など）を対象とする場合には、食料品へのミネラルの供給と同時に、当該食料品の腐敗を抑制したいと考えている。 Therefore, the present inventor has proposed a technique for efficiently extracting minerals from minerals without using strong acid (see Patent Document 2). In further developing such technology, the inventors of the present invention have found that mineral extracts are used not only for drinking water, but also for supplying minerals to foodstuffs such as meat, fish, vegetables, and fruits. am thinking of using. Specifically, the inventor contemplates the use of mineral liquids or dilutions thereof in foodstuffs. In addition, when dealing with perishable foodstuffs (meat, fish, vegetables, fruits, etc.), the inventor wants to supply minerals to the foodstuffs and at the same time suppress the spoilage of the foodstuffs. ing.

そこで本考案の目的は、食料品の腐敗を抑制することが可能なアミノ酸含有ミネラル水の製造技術を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a technique for producing amino acid-containing mineral water capable of suppressing spoilage of foodstuffs.

本考案に係るアミノ酸含有ミネラル水の製造装置は、ミネラル抽出液から溶存ガスを除去する第１ガス除去部と、当該第１ガス除去部によって処理されたミネラル抽出液に加水処理を施して希釈液を生成する加水処理部と、当該希釈液から溶存ガスを除去する第２ガス除去部と、当該第２ガス除去部によって処理された希釈液にアミノ酸を添加して成分調整液を生成する成分調整部と、当該成分調整液から溶存ガスを除去する第３ガス除去部と、を備える。 An apparatus for producing amino acid-containing mineral water according to the present invention comprises a first gas removing section for removing dissolved gas from a mineral extract, and a diluting liquid by subjecting the mineral extract treated by the first gas removing section to a water treatment to obtain a diluent. a second gas removal section for removing dissolved gas from the diluent; and an amino acid added to the diluent processed by the second gas removal section to produce a component adjustment liquid. and a third gas removal section for removing dissolved gas from the component adjustment liquid.

本考案に関連するアミノ酸含有ミネラル水の製造方法は、ミネラル抽出液から溶存ガスを除去する第１ガス除去工程と、当該第１ガス除去工程後のミネラル抽出液に加水処理を施して希釈液を生成する加水処理工程と、当該希釈液から溶存ガスを除去する第２ガス除去工程と、当該第２ガス除去工程後の希釈液にアミノ酸を添加して成分調整液を生成する成分調整工程と、当該成分調整液から溶存ガスを除去する第３ガス除去工程と、を備える。 The method for producing amino acid-containing mineral water related to the present invention includes a first gas removal step of removing dissolved gas from the mineral extract, and a diluting solution by subjecting the mineral extract after the first gas removal step to a water treatment. A hydration treatment step to be produced, a second gas removal step of removing dissolved gas from the diluted solution, a component adjustment step of adding an amino acid to the diluted solution after the second gas removal step to produce a component adjustment solution, and a third gas removing step of removing dissolved gas from the component adjustment liquid.

上記製造方法によれば、製造過程で生成されるミネラル抽出液、希釈液、及び成分調整液のそれぞれに対してガス除去工程が実行されるため、製造過程の殆どの工程において、溶存ガスの濃度が著しく低い状態（即ち、菌類にとって増殖に必要な酸素や窒素等を殆ど含まない状態）が維持される。従って、それらの液中に僅かな菌類が混入していたとしても、当該菌類は、増殖に必要な酸素や窒素等を得ることができず、その結果として、製造過程の殆どの工程において菌類の増殖が抑制される。また、液中には、溶存ガスが少ない分、ミネラルが溶けやすくなる。よって、各工程において、液中のミネラルの濃度を安定させることができる。 According to the above manufacturing method, since the gas removal step is performed for each of the mineral extract, dilution liquid, and component adjustment liquid generated in the manufacturing process, the dissolved gas concentration is maintained in a remarkably low state (that is, a state containing almost no oxygen, nitrogen, etc. necessary for fungi to proliferate). Therefore, even if a small amount of fungi are mixed in these liquids, the fungi cannot obtain oxygen, nitrogen, etc. necessary for growth, and as a result, fungi are not present in most steps of the manufacturing process. Proliferation is suppressed. In addition, since the amount of dissolved gas is small, minerals are easily dissolved in the liquid. Therefore, in each step, the concentration of minerals in the liquid can be stabilized.

更に、上記製造方法によれば、アミノ酸を含有したアミノ酸含有ミネラル水が製造される。そして、アミノ酸は、食料品を腐敗させる菌類の増殖に必要とされるタンパク質の表面に被膜を形成し、当該表面への菌類の接触を防ぐ。よって、製造されたアミノ酸含有ミネラル水を、腐敗しやすい食料品（肉、魚、野菜、果物など）に使用することにより、食料品の表面がアミノ酸の被膜で覆われ、その結果として、食料品の腐敗が抑制される。 Furthermore, according to the above production method, amino acid-containing mineral water containing amino acids is produced. The amino acids then form a coating on the surface of the proteins required for the growth of food spoiling fungi, preventing fungi from contacting the surface. Therefore, by using the produced amino acid-containing mineral water for food products that are easily spoiled (meat, fish, vegetables, fruits, etc.), the surface of the food products is covered with an amino acid film, and as a result, the food products corruption is curbed.

本考案によれば、食料品の腐敗を抑制することが可能なアミノ酸含有ミネラル水を製造できる。 According to the present invention, it is possible to produce amino acid-containing mineral water capable of suppressing spoilage of foodstuffs.

実施形態に係るアミノ酸含有ミネラル水の製造方法を示したフローチャートである。1 is a flow chart showing a method for producing amino acid-containing mineral water according to an embodiment. 実施形態に係るアミノ酸含有ミネラル水の製造装置を示した概念図である。1 is a conceptual diagram showing an apparatus for producing amino acid-containing mineral water according to an embodiment; FIG.

［１］実施形態
図１は、実施形態に係るアミノ酸含有ミネラル水の製造方法を示したフローチャートである。図２は、実施形態に係るアミノ酸含有ミネラル水の製造装置を示した概念図である。本実施形態の製造方法（図１参照）では、ミネラル抽出工程と、第１ガス除去工程と、加水処理工程と、第２ガス除去工程と、成分調整工程と、第３ガス除去工程と、が実行される。また、これらの工程はそれぞれ、製造装置（図２参照）が備えるミネラル抽出部１０１、第１ガス除去部１０２Ａ、加水処理部１０３、第２ガス除去部１０２Ｂ、成分調整部１０４、及び第３ガス除去部１０２Ｃにて実行される。以下、各工程について、具体的に説明する。 [1] Embodiment FIG. 1 is a flow chart showing a method for producing amino acid-containing mineral water according to an embodiment. FIG. 2 is a conceptual diagram showing an apparatus for producing amino acid-containing mineral water according to an embodiment. In the production method of the present embodiment (see FIG. 1), a mineral extraction step, a first gas removal step, a water treatment step, a second gas removal step, a component adjustment step, and a third gas removal step. executed. Further, these steps are respectively included in the mineral extraction unit 101, the first gas removal unit 102A, the water treatment unit 103, the second gas removal unit 102B, the component adjustment unit 104, and the third gas removal unit 102A provided in the manufacturing apparatus (see FIG. 2). It is executed by the removal unit 102C. Each step will be specifically described below.

［１－１］ミネラル抽出工程
ミネラル抽出工程では、鉱物からミネラルを抽出してミネラル抽出液を生成する。生成されるミネラル抽出液は、農業、漁業、食品製造業など、様々な産業分野での使用が可能である。当然ながら、ミネラル抽出液は、飲料水や食品などの製造にも使用することが可能であるため、人体内に取り込まれることを前提として生成されるべきである。これに鑑み、以下に説明するミネラル抽出工程は、人体に健康被害を及ぼし得る強酸を用いずに鉱物からミネラルを効率良く抽出することを可能にしたものである。 [1-1] Mineral extraction step In the mineral extraction step, minerals are extracted from minerals to produce a mineral extract. The produced mineral extract can be used in various industrial fields such as agriculture, fisheries and food manufacturing. As a matter of course, mineral extracts can also be used in the production of drinking water, food, and the like, so they should be produced on the assumption that they will be taken into the human body. In view of this, the mineral extraction process described below makes it possible to efficiently extract minerals from minerals without using strong acids that can harm human health.

図１に示されるように、ミネラル抽出工程では、スラリ生成工程と、熱処理工程と、上澄み液抽出工程と、濾過処理工程と、が実行される。 As shown in FIG. 1, in the mineral extraction process, a slurry generation process, a heat treatment process, a supernatant liquid extraction process, and a filtration process are performed.

＜スラリ生成工程＞
スラリ生成工程では、水と、鉱物と、硫酸塩と、を混合して混合スラリ１０Ａを生成する。具体的には、攪拌タンク１（図１参照）に、水と、鉱物と、硫酸塩と、を投入する。そして、これらを攪拌することにより、混合スラリ１０Ａを生成する。尚、混合スラリ１０Ａの生成には、攪拌タンク１に限らず、攪拌機能を持たないタンクが用いられてもよい。 <Slurry generation process>
In the slurry generating step, water, minerals, and sulfate are mixed to generate a mixed slurry 10A. Specifically, a stirring tank 1 (see FIG. 1) is charged with water, minerals, and sulfate. By stirring these, a mixed slurry 10A is produced. In addition, the mixed slurry 10A is not limited to the stirring tank 1, and a tank without a stirring function may be used.

水には、例えば、精製水（水酸基を多く含む水）が用いられる。 As the water, for example, purified water (water containing many hydroxyl groups) is used.

鉱物には、例えば、花崗岩、ゼオライト鉱石、麦飯（バクハン）石、腐食花崗岩などが用いられる。これらの鉱物には様々なミネラルが含まれており、抽出したいミネラルに応じて、使用する鉱物を選択することができる。尚、ミネラル抽出には、１種の鉱物のみが用いられてもよいし、複数種の鉱物が組み合わせて用いられてもよい。 Granite, zeolite ore, bakuhan stone, eroded granite, and the like are used as minerals, for example. These minerals contain various minerals, and you can select the minerals to use according to the minerals you want to extract. For mineral extraction, only one type of mineral may be used, or multiple types of minerals may be used in combination.

使用する鉱物は、細かく砕いて攪拌タンク１に投入される。このとき、鉱物の単位質量あたりの表面積は、０．２ｍ^２以上５ｍ^２以下であることが好ましい。これにより、ミネラル抽出の処理速度を高めることができる。 The minerals to be used are crushed finely and put into the stirring tank 1. - 特許庁At this time, the surface area per unit mass of the mineral is preferably 0.2 m ² or more and 5 m ² or less. Thereby, the processing speed of mineral extraction can be increased.

硫酸塩には、例えば、硫酸亜鉛、硫酸アルミニウム、硫酸アンモニウム、硫酸カリウム、硫酸カルシウム、硫酸第一鉄、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウムなどが用いられる。これらの硫酸塩は、何れも食品添加物として用いることが可能なものであり、人体に健康被害を及ぼす可能性が低くて安全性の高いものである。尚、ミネラル抽出には、１種の硫酸塩のみが用いられてもよいし、複数種の硫酸塩が組み合わせて用いられてもよい。 Examples of sulfate salts include zinc sulfate, aluminum sulfate, ammonium sulfate, potassium sulfate, calcium sulfate, ferrous sulfate, sodium sulfate, and magnesium sulfate. All of these sulfates can be used as food additives, and are highly safe with a low possibility of harming human health. For mineral extraction, only one type of sulfate may be used, or a combination of multiple types of sulfates may be used.

硫酸塩は、鉱物に対する重量比が０．５以上１以下となるように投入されることが好ましい。又、水は、鉱物と同じ重量で投入されることが好ましい。 It is preferable that the sulfate is added so that the weight ratio to the mineral is 0.5 or more and 1 or less. Also, the water is preferably added in the same weight as the minerals.

＜熱処理工程＞
熱処理工程では、混合スラリ１０Ａに熱処理を施して鉱物中のミネラルを抽出する。具体的には、ヒータ（不図示）などで攪拌タンク１を加熱することにより、攪拌タンク１内の混合スラリ１０Ａを加熱する。このときの熱処理条件として、熱処理温度、熱処理時間、混合スラリ１０Ａに付加する圧力などが最適化されることにより、鉱物からミネラルを効率良く抽出することが可能となる。また、熱処理条件が最適化されることにより、硫酸塩が硫酸イオン（アニオン）と無機イオン（カチオン）とに分解されやすくなる。よって、硫酸塩から分離した多くの硫酸イオンが鉱物中のミネラル（無機質）と結合し、その結果として、多くのミネラルが鉱物から抽出されることになる。即ち、ミネラル抽出の処理速度を高めることができる。よって、ミネラル抽出に必要なランニングコストが低減される。 <Heat treatment process>
In the heat treatment step, the mixed slurry 10A is heat treated to extract minerals from the minerals. Specifically, the mixed slurry 10A in the stirring tank 1 is heated by heating the stirring tank 1 with a heater (not shown) or the like. By optimizing the heat treatment temperature, the heat treatment time, the pressure applied to the mixed slurry 10A, and the like as heat treatment conditions at this time, it is possible to efficiently extract minerals from minerals. Also, by optimizing the heat treatment conditions, the sulfate is easily decomposed into sulfate ions (anions) and inorganic ions (cations). Therefore, many sulfate ions separated from the sulfate bond with minerals (inorganic substances) in the mineral, and as a result, many minerals are extracted from the mineral. That is, the processing speed of mineral extraction can be increased. Therefore, the running cost required for mineral extraction is reduced.

＜上澄み抽出工程＞
熱処理後の混合スラリ１０Ａは、分離タンク２に一旦貯留される。そして、分離タンク２内において、混合スラリ１０Ａ中の鉱物を沈降させることにより、混合スラリ１０Ａを、鉱物を含まない上澄み液の部分と、鉱物が沈降した部分とに分離する。その後、分離タンク２から上澄み液を抽出し、抽出した上澄み液を貯留タンク４に移す。 <Supernatant extraction process>
The mixed slurry 10A after heat treatment is temporarily stored in the separation tank 2 . In the separation tank 2, the minerals in the mixed slurry 10A are allowed to settle, thereby separating the mixed slurry 10A into a supernatant portion containing no minerals and a portion containing the precipitated minerals. After that, the supernatant liquid is extracted from the separation tank 2 and transferred to the storage tank 4 .

＜濾過処理工程＞
濾過処理工程では、上澄み液の抽出後に分離タンク２内に残った液（残液）に濾過処理を施し、濾過処理で得た濾液を、貯留タンク４に移して上澄み液に混合する。具体的には、濾過装置３（図２参照）により、分離タンク２内の残液から鉱物を除去する。濾過装置３は、例えば多段式フィルタであり、径の大きな粒子から径の小さな微粒子まで、混合スラリ１０Ａに含まれる殆ど全ての鉱物を除去する。このようにして、貯留タンク４には、上澄み液と濾液との混合液が貯留され、その混合液がミネラル抽出液１０Ｂとなる。 <Filtration process>
In the filtration process, the liquid (residual liquid) remaining in the separation tank 2 after the supernatant is extracted is filtered, and the filtrate obtained by the filtration is transferred to the storage tank 4 and mixed with the supernatant. Specifically, minerals are removed from the residual liquid in the separation tank 2 by a filtering device 3 (see FIG. 2). The filtering device 3 is, for example, a multi-stage filter, and removes almost all minerals contained in the mixed slurry 10A, from large-diameter particles to small-diameter fine particles. In this manner, the mixed liquid of the supernatant liquid and the filtrate is stored in the storage tank 4, and the mixed liquid becomes the mineral extract 10B.

［１－２］第１ガス除去工程
第１ガス除去工程では、ミネラル抽出工程で生成されたミネラル抽出液１０Ｂにガス除去処理を施す。具体的には、ミネラル抽出液１０Ｂ中の溶存ガス（酸素や窒素などのガス）を取り除く。そして、第１ガス除去工程後のミネラル抽出液１０Ｂは、後述する加水処理部１０３の攪拌タンク５１に貯留される。 [1-2] First Gas Removal Step In the first gas removal step, the mineral extract 10B produced in the mineral extraction step is subjected to gas removal treatment. Specifically, dissolved gases (gases such as oxygen and nitrogen) in the mineral extract 10B are removed. After the first gas removal step, the mineral extract 10B is stored in the stirring tank 51 of the hydrating section 103, which will be described later.

本実施形態では、第１ガス除去工程は、第１ガス除去部１０２Ａ（図２参照）にて実行される。一例として、第１ガス除去部１０２Ａは、処理タンクと、当該処理タンク内の気圧を真空域まで低下させる真空ポンプと、によって構成される。そして、ミネラル抽出液１０Ｂが貯留タンク４から第１ガス除去部１０２Ａの処理タンクに移され、その後、当該処理タンク内の気圧が真空ポンプにより真空域まで下げられる。これにより、ミネラル抽出液１０Ｂ中の溶存ガスが、気泡となってミネラル抽出液１０Ｂから分離され、真空ポンプを通じて処理タンクから排出される。 In this embodiment, the first gas removal step is performed in the first gas removal section 102A (see FIG. 2). As an example, the first gas removal section 102A is configured by a processing tank and a vacuum pump that reduces the pressure inside the processing tank to a vacuum region. Then, the mineral extract 10B is transferred from the storage tank 4 to the processing tank of the first gas removing section 102A, and then the pressure inside the processing tank is lowered to a vacuum region by a vacuum pump. As a result, the gas dissolved in the mineral extract 10B becomes air bubbles and is separated from the mineral extract 10B and discharged from the processing tank through the vacuum pump.

第１ガス除去工程によれば、ミネラル抽出液１０Ｂから溶存ガスが取り除かれ、その結果としてミネラル抽出液１０Ｂ中の酸素や窒素等の濃度を著しく低下させることができる。本考案者が行った溶存酸素量の測定によれば、ミネラル抽出液１０Ｂ中の溶存酸素量は、第１ガス除去工程前に約６～８ｍｇ／ｌであったものが、第１ガス除去工程において０．０１ｍｇ／ｌ以下まで低下することが分かった。従って、ミネラル抽出液１０Ｂ中に僅かな菌類が混入していたとしても、当該菌類は、増殖に必要な酸素や窒素等を得ることができず、その結果として、ミネラル抽出液１０Ｂ中での菌類の増殖が抑制される。また、ミネラル抽出液１０Ｂ中には、溶存ガスが少ない分、ミネラルが溶けやすくなる。 According to the first gas removal step, dissolved gas is removed from the mineral extract 10B, and as a result, the concentration of oxygen, nitrogen, etc. in the mineral extract 10B can be significantly reduced. According to the measurement of the amount of dissolved oxygen carried out by the inventor, the amount of dissolved oxygen in the mineral extract 10B was about 6 to 8 mg/l before the first gas removal step. was found to decrease to 0.01 mg/l or less. Therefore, even if a small number of fungi are mixed in the mineral extract 10B, the fungi cannot obtain oxygen, nitrogen, etc. necessary for their growth, and as a result, the fungi in the mineral extract 10B growth is suppressed. In addition, minerals are easily dissolved in the mineral extract 10B due to the small amount of dissolved gas.

［１－３］加水処理工程
加水処理工程では、ミネラル抽出液１０Ｂに加水処理を施して希釈液１０Ｃ（ミネラル水）を生成する。具体的には、ミネラル抽出液１０Ｂへの加水により、希釈液１０Ｃを生成すると共に当該希釈液１０Ｃ中のミネラルの濃度を調整する。加水処理に使用する水（加水処理用の水）には、例えば水道水や地下水が用いられる。 [1-3] Hydration Treatment Step In the hydration treatment step, the mineral extract 10B is subjected to a hydration treatment to generate a diluent 10C (mineral water). Specifically, by adding water to the mineral extract 10B, the diluted liquid 10C is generated and the mineral concentration in the diluted liquid 10C is adjusted. Tap water or underground water is used as the water used for hydration (water for hydration), for example.

本実施形態では、加水処理工程は、加水処理部１０３（図２参照）にて実行される。具体的には、加水処理部１０３は、加水処理用の水に含まれている溶存ガスを除去するガス除去部５０と、２つのノズル５１ａ及び５１ｂを備えた攪拌タンク５１と、によって構成されている。そして、攪拌タンク５１内には、ミネラル抽出液１０Ｂがノズル５１ａから注入される。また、加水処理用の水が、ガス除去部５０での溶存ガスの除去後に、ノズル５１ｂから攪拌タンク５１内に注入される。このとき、ミネラル抽出液１０Ｂの注入量に応じた所望量の水が注入されることにより、希釈液１０Ｃ中のミネラルの濃度が調整される。尚、希釈液１０Ｃの生成には、攪拌タンク５１に限らず、攪拌機能を持たないタンクが用いられてもよい。また、加水処理用の水に含まれている溶存ガスが希釈液１０Ｃの特性に殆ど影響しない場合には、攪拌タンク５１内には、加水処理用の水が、溶存ガスを除去せずにそのまま注入されてもよい。 In this embodiment, the hydration process is performed in the hydration treatment section 103 (see FIG. 2). Specifically, the water treatment unit 103 is composed of a gas removal unit 50 for removing dissolved gas contained in the water for water treatment, and a stirring tank 51 provided with two nozzles 51a and 51b. there is Then, the mineral extract 10B is injected into the stirring tank 51 from the nozzle 51a. Further, water for hydration treatment is injected into the stirring tank 51 from the nozzle 51b after the dissolved gas is removed by the gas removing section 50. As shown in FIG. At this time, the concentration of minerals in the diluent 10C is adjusted by injecting a desired amount of water corresponding to the injection amount of the mineral extract 10B. Incidentally, the generation of the diluent 10C is not limited to the stirring tank 51, and a tank without a stirring function may be used. In addition, when the dissolved gas contained in the water for hydration treatment hardly affects the characteristics of the diluent 10C, the water for hydration treatment is stored in the stirring tank 51 as it is without removing the dissolved gas. may be injected.

［１－４］第２ガス除去工程
第２ガス除去工程では、加水処理工程で生成された希釈液１０Ｃにガス除去処理を施す。具体的には、希釈液１０Ｃ中の溶存ガスを取り除く。第２ガス除去工程後の希釈液１０Ｃは、後述する成分調整部１０４の攪拌タンク６に貯留される。 [1-4] Second Gas Removal Step In the second gas removal step, the diluent 10C produced in the hydration step is subjected to gas removal treatment. Specifically, dissolved gas in the diluent 10C is removed. The diluent 10C after the second gas removal step is stored in the stirring tank 6 of the component adjusting section 104, which will be described later.

製造方法には、図１に示されるように、第２ガス除去工程後の希釈液１０Ｃを、後述する成分調整工程を経ずにそのままミネラル水として取り出す工程が含まれていてもよい。この場合、製造装置には、図２に示されるように、第２ガス除去工程後の希釈液１０Ｃを、成分調整部１０４を経由せずにそのままミネラル水として取り出すための配管７が設けられていてもよい。また、取り出されたミネラル水は、更なる加水処理が施されることによって更に希釈されてもよい。尚、このときの加水処理は、後述する成分調整工程で使用される攪拌タンク６を用いて行われてもよい。そして、加水処理後のミネラル水は、第３ガス除去工程で溶存ガスが取り除かれた後に、希釈ミネラル水として取り出されてもよい。 As shown in FIG. 1, the manufacturing method may include a step of taking out the diluent 10C after the second gas removal step as mineral water as it is without going through the component adjustment step described below. In this case, as shown in FIG. 2, the manufacturing apparatus is provided with a pipe 7 for taking out the diluent 10C after the second gas removal step as mineral water without going through the component adjustment unit 104. may Moreover, the taken out mineral water may be further diluted by being subjected to a further hydration treatment. In addition, the hydration treatment at this time may be performed using the stirring tank 6 used in the component adjustment process described later. The mineral water after the hydration treatment may be taken out as diluted mineral water after the dissolved gas is removed in the third gas removal step.

本実施形態では、第２ガス除去工程は、第２ガス除去部１０２Ｂ（図２参照）にて実行される。一例として、第２ガス除去部１０２Ｂは、処理タンクと、当該処理タンク内の気圧を真空域まで低下させる真空ポンプと、によって構成される。そして、希釈液１０Ｃが攪拌タンク５１から第２ガス除去部１０２Ｂの処理タンクに移され、その後、当該処理タンク内の気圧が真空ポンプにより真空域まで下げられる。これにより、希釈液１０Ｃ中の溶存ガスが、気泡となって希釈液１０Ｃから分離され、真空ポンプを通じて処理タンクから排出される。 In this embodiment, the second gas removal step is performed in the second gas removal section 102B (see FIG. 2). As an example, the second gas removal unit 102B is configured by a processing tank and a vacuum pump that reduces the pressure inside the processing tank to a vacuum region. Then, the diluent 10C is transferred from the stirring tank 51 to the processing tank of the second gas removing section 102B, and then the pressure inside the processing tank is lowered to a vacuum region by a vacuum pump. As a result, the gas dissolved in the diluent 10C becomes bubbles, is separated from the diluent 10C, and is discharged from the processing tank through the vacuum pump.

第２ガス除去工程によれば、加水処理工程において希釈液１０Ｃ中の酸素や窒素等の濃度が一時的に上昇したとしても、当該希釈液１０Ｃから溶存ガスが取り除かれ、その結果として希釈液１０Ｃ中の酸素や窒素等の濃度を著しく低下させることができる。本考案者が行った溶存酸素量の測定によれば、希釈液１０Ｃ中の溶存酸素量は、加水処理工程において一時的に約６～８ｍｇ／ｌになったものが、第２ガス除去工程において０．０１ｍｇ／ｌ以下まで低下することが分かった。従って、希釈液１０Ｃ中に僅かな菌類が混入していたとしても、当該菌類は、増殖に必要な酸素や窒素等を得ることができず、その結果として、希釈液１０Ｃ中での菌類の増殖が抑制される。また、希釈液１０Ｃ中には、溶存ガスが少ない分、ミネラルが溶けやすくなる。 According to the second gas removal step, even if the concentration of oxygen, nitrogen, or the like in the diluent 10C temporarily increases in the hydration treatment step, the dissolved gas is removed from the diluent 10C, and as a result, the diluent 10C The concentration of oxygen, nitrogen, etc. in the medium can be remarkably reduced. According to the measurement of the dissolved oxygen content conducted by the inventor of the present invention, the dissolved oxygen content in the diluent 10C temporarily increased to about 6 to 8 mg / l in the water treatment step, but in the second gas removal step It was found to decrease to 0.01 mg/l or less. Therefore, even if a small number of fungi are mixed in the diluent 10C, the fungi cannot obtain oxygen, nitrogen, etc. necessary for growth, and as a result, the fungi cannot grow in the diluent 10C. is suppressed. In addition, since the amount of dissolved gas in the diluent 10C is small, minerals are easily dissolved.

［１－５］成分調整工程
成分調整工程では、攪拌タンク６内の希釈液１０Ｃ（即ち、第２ガス除去工程後の希釈液１０Ｃ）にアミノ酸を添加することによって当該希釈液１０Ｃ中の成分を調整し、これにより成分調整液１０Ｄを生成する。尚、成分調整工程では、希釈液１０Ｃに各種ミネラルが添加されることにより、当該ミネラルの濃度が調整されてもよい。尚、成分調整液１０Ｄの生成には、攪拌タンク５１に限らず、攪拌機能を持たないタンクが用いられてもよい。 [1-5] Component adjustment step In the component adjustment step, an amino acid is added to the diluted solution 10C in the stirring tank 6 (that is, the diluted solution 10C after the second gas removal step) to adjust the components in the diluted solution 10C. This produces a component adjustment liquid 10D. In addition, in the component adjustment process, various minerals may be added to the diluent 10C to adjust the concentration of the minerals. Incidentally, the generation of the component adjustment liquid 10D is not limited to the stirring tank 51, and a tank without a stirring function may be used.

［１－６］第３ガス除去工程
第３ガス除去工程では、成分調整工程で生成された成分調整液１０Ｄにガス除去処理を施す。具体的には、成分調整液１０Ｄ中の溶存ガスを取り除く。尚、第３ガス除去工程の前に、成分調整液１０Ｄを加熱する加熱処理が実行されてもよい。 [1-6] Third Gas Removal Step In the third gas removal step, gas removal processing is performed on the component adjustment liquid 10D generated in the component adjustment step. Specifically, dissolved gas in the component adjustment liquid 10D is removed. Note that a heat treatment for heating the component adjustment liquid 10D may be performed before the third gas removal step.

本実施形態では、第３ガス除去工程は、第３ガス除去部１０２Ｃ（図２参照）にて実行される。一例として、第３ガス除去部１０２Ｃは、処理タンクと、当該処理タンク内の気圧を真空域まで低下させる真空ポンプと、によって構成される。そして、成分調整液１０Ｄが攪拌タンク６から第３ガス除去部１０２Ｃの処理タンクに移され、その後、当該処理タンク内の気圧が真空ポンプにより真空域まで下げられる。これにより、成分調整液１０Ｄ中の溶存ガスが、気泡となって成分調整液１０Ｄから分離され、真空ポンプを通じて処理タンクから排出される。 In this embodiment, the third gas removal step is performed in the third gas removal section 102C (see FIG. 2). As an example, the third gas removal unit 102C is configured by a processing tank and a vacuum pump that reduces the pressure inside the processing tank to a vacuum region. Then, the component adjustment liquid 10D is transferred from the stirring tank 6 to the processing tank of the third gas removing section 102C, and then the pressure inside the processing tank is lowered to a vacuum region by a vacuum pump. As a result, the dissolved gas in the component adjustment liquid 10D becomes bubbles, is separated from the component adjustment liquid 10D, and is discharged from the processing tank through the vacuum pump.

第３ガス除去工程によれば、成分調整工程において成分調整液１０Ｄ中の酸素や窒素等の濃度が一時的に上昇したとしても、当該成分調整液１０Ｄから溶存ガスが取り除かれ、その結果として成分調整液１０Ｄ中の酸素や窒素等の濃度を著しく低下させることができる。本考案者が行った溶存酸素量の測定によれば、成分調整液１０Ｄ中の溶存酸素量は、成分調整工程において一時的に約６～８ｍｇ／ｌになったものが、第３ガス除去工程において０．０１ｍｇ／ｌ以下まで低下することが分かった。従って、成分調整液１０Ｄ中に僅かな菌類が混入していたとしても、当該菌類は、増殖に必要な酸素や窒素等を得ることができず、その結果として、成分調整液１０Ｄ中での菌類の増殖が抑制される。また、成分調整液１０Ｄ中には、溶存ガスが少ない分、ミネラルが溶けやすくなる。 According to the third gas removal process, even if the concentration of oxygen, nitrogen, etc. in the component adjustment liquid 10D temporarily increases in the component adjustment process, the dissolved gas is removed from the component adjustment liquid 10D, and as a result, the component The concentration of oxygen, nitrogen, etc. in the adjustment liquid 10D can be significantly reduced. According to the measurement of the dissolved oxygen content conducted by the inventor of the present invention, the dissolved oxygen content in the component adjustment liquid 10D temporarily became about 6 to 8 mg / l in the component adjustment process, and the third gas removal process was found to decrease to 0.01 mg/l or less. Therefore, even if a small number of fungi are mixed in the component adjustment liquid 10D, the fungi cannot obtain oxygen, nitrogen, etc. necessary for growth, and as a result, the fungi in the component adjustment liquid 10D growth is suppressed. In addition, minerals are easily dissolved in the component adjustment liquid 10D due to the small amount of dissolved gas.

上述した製造方法及び製造装置によれば、製造過程で生成されるミネラル抽出液１０Ｂ、希釈液１０Ｃ、及び成分調整液１０Ｄのそれぞれに対してガス除去工程が実行されるため、製造過程の殆どの工程において、溶存ガスの濃度が著しく低い状態（即ち、菌類にとって増殖に必要な酸素や窒素等を殆ど含まない状態）が維持される。従って、それらの液中に僅かな菌類が混入していたとしても、当該菌類は、増殖に必要な酸素や窒素等を得ることができず、その結果として、製造過程の殆どの工程において菌類の増殖が抑制される。また、液中には、溶存ガスが少ない分、ミネラルが溶けやすくなる。よって、各工程において、液中のミネラルの濃度を安定させることができる。 According to the manufacturing method and manufacturing apparatus described above, since the gas removal step is executed for each of the mineral extract 10B, the diluted liquid 10C, and the component adjustment liquid 10D generated in the manufacturing process, most of the manufacturing process In the process, a state of extremely low dissolved gas concentration (that is, a state of hardly containing oxygen, nitrogen, etc. necessary for the growth of fungi) is maintained. Therefore, even if a small amount of fungi are mixed in these liquids, the fungi cannot obtain oxygen, nitrogen, etc. necessary for growth, and as a result, fungi are not present in most steps of the manufacturing process. Proliferation is suppressed. In addition, since the amount of dissolved gas is small, minerals are easily dissolved in the liquid. Therefore, in each step, the concentration of minerals in the liquid can be stabilized.

更に、上述した製造方法及び製造装置によれば、アミノ酸を含有したアミノ酸含有ミネラル水が製造される。そして、アミノ酸は、食料品を腐敗させる菌類の増殖に必要とされるタンパク質の表面に被膜を形成し、当該表面への菌類の接触を防ぐ。よって、製造されたアミノ酸含有ミネラル水を、腐敗しやすい食料品（肉、魚、野菜、果物など）に使用することにより、食料品の表面がアミノ酸の被膜で覆われ、その結果として、食料品の腐敗が抑制される。 Furthermore, according to the production method and production apparatus described above, amino acid-containing mineral water containing amino acids is produced. The amino acids then form a coating on the surface of the proteins required for the growth of food spoiling fungi, preventing fungi from contacting the surface. Therefore, by using the produced amino acid-containing mineral water for food products that are easily spoiled (meat, fish, vegetables, fruits, etc.), the surface of the food products is covered with an amino acid film, and as a result, the food products corruption is curbed.

［２］変形例
上述した製造方法は、製造過程で生成されるミネラル抽出液１０Ｂ、希釈液１０Ｃ、及び成分調整液１０Ｄのそれぞれに対してガス除去工程を実行する場合に限らず、製造過程において液中の酸素や窒素等の濃度が上昇しやすい箇所や、菌類が増殖しやすい箇所、において適宜にガス除去工程を実行するものに変更されてもよい。また、このような製造方法の変更に応じて、上述した製造装置におけるガス除去装置の設置箇所が適宜に変更されてもよい。更に、製造過程においてガス除去工程及びガス除去装置を設ける箇所は、上述した実施形態のように３箇所である場合に限らず、環境等に応じて１箇所又は複数箇所に変更されてもよい。 [2] Modification The above-described manufacturing method is not limited to the case where the gas removal step is performed for each of the mineral extract 10B, the diluted liquid 10C, and the component adjustment liquid 10D generated in the manufacturing process. The gas removal step may be appropriately performed at locations where the concentration of oxygen, nitrogen, etc. in the liquid tends to increase, or at locations where fungi tend to proliferate. In addition, in accordance with such a change in the manufacturing method, the installation location of the gas removal device in the manufacturing apparatus described above may be changed as appropriate. Furthermore, the locations where the gas removal step and the gas removal device are provided in the manufacturing process are not limited to three locations as in the above-described embodiment, and may be changed to one location or a plurality of locations depending on the environment or the like.

上述の実施形態や変形例の説明は、すべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本考案の範囲は、上述の実施形態や変形例ではなく、実用新案登録請求の範囲によって示される。更に、本考案の範囲には、実用新案登録請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。 The above description of the embodiments and modifications should be considered illustrative in all respects and not restrictive. The scope of the present invention is indicated by the claims of the utility model registration rather than the above-described embodiments and modifications. Furthermore, the scope of the present invention is intended to include all modifications within the meaning and range of equivalents to the claims of the utility model registration.

１攪拌タンク
２分離タンク
３濾過装置
４貯留タンク
６攪拌タンク
７配管
１０Ａ混合スラリ
１０Ｂミネラル抽出液
１０Ｃ希釈液
１０Ｄ成分調整液
５０ガス除去部
５１攪拌タンク
５１ａ、５１ｂノズル
１０１ミネラル抽出部
１０２Ａ第１ガス除去部
１０２Ｂ第２ガス除去部
１０２Ｃ第３ガス除去部
１０３加水処理部
１０４成分調整部 1 Stirring tank 2 Separating tank 3 Filtration device 4 Storage tank 6 Stirring tank 7 Piping 10A Mixed slurry 10B Mineral extract 10C Diluted liquid 10D Component adjustment liquid 50 Gas remover 51 Stirring tanks 51a, 51b Nozzle 101 Mineral extractor 102A First gas Removal unit 102B Second gas removal unit 102C Third gas removal unit 103 Water treatment unit 104 Component adjustment unit

Claims

a first gas removal section for removing dissolved gas from the mineral extract;
a hydration treatment unit for applying a hydration treatment to the mineral extract treated by the first gas removal unit to generate a diluted solution;
a second gas removal unit for removing dissolved gas from the diluent;
a component adjustment unit that adds an amino acid to the diluent processed by the second gas removal unit to generate a component adjustment solution;
a third gas removal unit for removing dissolved gas from the component adjustment liquid;
An apparatus for producing amino acid-containing mineral water.

2. The apparatus for producing amino acid-containing mineral water according to claim 1, wherein said first gas removing section, said second gas removing section, and said third gas removing section reduce the amount of dissolved oxygen to 0.01 mg/liter or less. .

further comprising a mineral extraction unit for generating the mineral extract,
The mineral extractor is
a slurry generator that generates mixed slurry in which water, minerals, and sulfate are mixed;
a heat treatment unit for heat-treating the mixed slurry in the slurry generation unit to extract minerals from the minerals;
After the treatment in the heat treatment section, the minerals in the mixed slurry are allowed to settle, the supernatant is extracted, and the remaining liquid is subjected to filtration treatment, and the resulting filtrate is mixed with the supernatant, a filtration processing unit that produces a mineral extract;
The apparatus for producing amino acid-containing mineral water according to claim 1 or 2, comprising:

As the sulfate,
4. The amino acid-containing mineral water according to claim 3, wherein at least one selected from the group consisting of zinc sulfate, aluminum sulfate, ammonium sulfate, potassium sulfate, calcium sulfate, ferrous sulfate, sodium sulfate, and magnesium sulfate is used. manufacturing device.