JP3237984U - 塗装用内容器 - Google Patents

Abstract

【課題】本考案は、塗装用ローラーを扱いて流出した余分な塗料を流れ易くする塗料用内容器を提供する。【解決手段】本考案は、筒体５、及び筒体５の一方の筒端を閉塞する底平板６を有する容器本体１と、複数の凸部２を備える。容器本体１は、筒体５の内周面１３の一部分の第一内面領域３１と、筒体５の内周面１３の他部分の第二内面領域３２を有する。第一内面領域３１は、第一方向Ｐに第１長さＨＸを有し、第一方向Ｐと直交する第二方向Ｂに第２長さＬＹを有して、平面状に形成される。複数の凸部２は、第一内面領域３１から筒体５の内部へ突出した涙滴型に形成される。凸部２の尖端が第一方向に向かって位置する。塗装用ローラーを第一内面領域３１及び各凸部２に押し当てて扱いて、塗装用ローラーから流出する余分な塗料を容器本体１の底平板６に向けて流す。【選択図】図２

Description

本考案は、塗装の作業時に塗料を入れる塗料用の内容器に関する。

塗料を入れる技術として、特許文献１は、塗料用の内容器を開示する。塗料用の内容器は、塗装の作業時、外容器に収納されて、塗料が入れられる。内容器の特定の内側面には、主として塗装用ローラーを扱くための扱き部が設けられている。この扱き部は、容器の内部に向かって線状に突出している複数の凸部を有している。塗装する作業者は、塗装用ローラーを内容器に入れた塗料に浸漬して、塗装用ローラーを扱き部（複数の線状の凸部）に押し当て扱くことで、塗装用ローラーの塗料の量を調整する。

特開２０１３－０９９７５０号公報

特許文献１では、塗料に浸漬した塗装用ローラーを、内容器の内周面及び複数の線状の凸部に押し当てて塗料の量を調整するが、線状の凸部であると凸部で塗装用ローラーを扱いて流出した余分な塗料が内容器の底体に向かって流れ難くなる。

本考案は、塗装用ローラーを扱いて流出した余分な塗料を容器本体の底体に向けて流れ易くすることのできる塗料用内容器を提供することにある。

そこで、上記課題を解決するために、本考案に係る請求項１の塗料用内容器は、筒体、及び前記筒体の一方の筒端を閉塞する底体を有する容器本体と、複数の凸部と、を備え、前記容器本体は、前記容器本体の内周面の一部分である第一内面領域と、前記筒体の内周面の他部分である第二内面領域を有し、前記第一内面領域は、前記筒体の他方の筒端又は前記底体に向かう第一方向に第一長さと、前記第一方向と直交する第二方向に第二長さを有して、平面状に形成され、前記各凸部は、前記各凸部の間に間隔を隔てて前記第一内面領域に配置され、前記第一内面領域から前記筒体の内部へ突出した涙滴型に形成され、前記凸部の尖端が前記第一方向に向かって位置されることを特徴とする。
本考案の請求項１では、筒体、及び筒体の一方の筒端を閉塞する底体を有し、前記筒体の他方の筒端から塗料が入れられる容器本体と、複数の凸部と、を備え、容器本体は、他方の筒端から底体に向かう第一方向において、筒体の他方の筒端から第一長さを有し、第一方向と直交する第二方向に第二長さを有して、平面状に形成され、各凸部は、各凸部の間に間隔を隔てて第一内面領域に配置され、第一内面領域から筒体の内部に突出した涙滴型に形成され、涙滴型の尖端を第一方向、又は第一方向と逆方向に向けて、第一内面領域に配置される構成も採用できる。

本考案の請求項２は、複数の前記凸部は、前記第一方向において、前記各凸部の間に同一の行間隔を隔てて複数の行に配置され、前記第二方向において、前記各凸部の間に同一の列間隔を隔てて複数の列に配置されることを特徴とする。

本考案の請求項３は、前記第一内面領域は、前記底体に角度をなして、前記筒体の外方及び前記筒体の他方の筒端に向かって延びつつ傾斜されることを特徴とする。

本考案の請求項４は、補助突起を備え、前記補助突起は、前記第二内面領域に配置され、前記第二内面領域から前記筒体の内部に突出されることを特徴とする。

本考案の請求項５は、前記補助突起は、前記第二内面領域の前記筒体の他方の筒端に配置されることを特徴とする。

本考案は、各凸部の間に間隔を隔てて各凸部を配置し、各凸部を涙滴型にして尖端を第一方向に向けて位置することで、塗装用ローラーを扱いて流出した余分な塗料を容器本体の底体に向けて流れ易くすることができる。

塗料用内容器を示す斜視図である。 塗料用内容器を示す平面図（上面図）である。 塗料用内容器を示す側面図である。 塗料用内容器を示す背面図である。 図２のＡ－Ａ断面拡大図である。 図２のＢ－Ｂ断面拡大図である。 塗料用内容器において、凸部の配列等を示す平面図である。 凸部を示す拡大平面図である。 （ａ）は、凸部を示す拡大側面図、（ｂ）は、凸部を示す拡大背面図である。 図８のＣ－Ｃ断面図である。 （ａ）は、図８のＤ－Ｄ断面図、（ｂ）は、図８のＥ－Ｅ断面図である。 図２のＦ－Ｆ矢視図である。 外容器を示す斜視図である。 塗料用内容器、外容器及び塗装用ローラー具（塗装用ローラー）示す斜視図である。 塗料用内容器、外容器及び刷毛を示す斜視図である 各凸部（涙滴型）の尖端を第一方向の他方の筒端に向けて、第一内面領域に配置した平面図である。 各凸部を千鳥配列した平面図である。

本考案に係る塗料用内容器について、図１から図１７を参照して説明する。

図１から図１７において、塗料用内容器Ｘは、容器本体１、複数の凸部２、及び補助突起３を備える。

容器本体１は、図１乃至図７に示すように、筒体５、底体６、複数（例えば、４つ）のフランジ７～１０、複数（例えば、４つ）の長穴１６～１９、複数（例えば、４つ）のスリット２０～２３（穴溝）、第一内面領域３１、及び第二内面領域３２を有する。

筒体５は、図１乃至図６に示すように、矩形状の筒体に形成される。

筒体５の内周面１３（内側面）は、図１、図２、図５及び図６に示すように、筒体５の筒幅方向Ａ（矩形状の短手方向）に、内側平面１３Ａ（第一内側平面）、傾斜内側平面１３Ｂ（第一内側領域）及び内側平面１３Ｃ（第二内側平面）を有する。

内側平面１３Ａ（第一内側平面）は、図１、図２、図５及び図６に示すように、筒体５の筒幅方向Ａにおいて、内側平面１３Ａ及び内側平面１３Ｃに第一筒幅間隔Ｈ１を隔てて、内側平面１３Ｃに対向して配置される。内側平面１３Ａは、筒長さ方向Ｂ（矩形状の長手方向）に面長さＬＹ（第二長さ）を有して、筒体５の一方の筒端５Ａ側に配置される。内側平面１３Ａは、筒幅方向Ａ及び筒長さ方向Ｂと直交する筒高さ方向Ｃにおいて、筒体５の一方の筒端５Ａから他方の筒端５Ｂに向けて延びている。

傾斜内側平面１３Ｂは、図１、図２、図５及び図６に示すように、筒高さ方向Ｃにおいて、筒体５の他方の筒端５Ｂ及び内側平面１３Ａ（第一内側平面）の間に配置されて、内側平面１３Ａに連続して形成される。傾斜内側平面１３Ｂは、筒体５の他方の筒端５Ｂの筒幅方向Ａにおいて、傾斜内側平面１３Ｂ及び内側平面１３Ｃに第二筒幅間隔Ｈ２を隔てて、内側平面１３Ｃ（第二内側平面）に対向して配置される。傾斜内側平面１３Ｂは、筒体５の筒長さ方向Ｂ（第二方向）に面長さＬＹ（第二長さ）を有して、内側平面１３Ｃ（第二内側平面）に対向して配置される。
第一筒幅間隔Ｈ１は、第二筒幅間隔Ｈ２の０．５９倍以上、１．００倍未満とし、例えば、第二筒幅間隔Ｈ２の０．５９倍とする。第一筒幅間隔Ｈ１を第二筒幅間隔Ｈ２で除算した筒間隔率λは、１．００～０．５９の範囲内であって、例えば、λ＝０．５９とする。

内側平面１３Ｃ（第二内側平面）は、図１、図２、図５及び図６に示すように、筒体５の筒長さ方向Ｂ（第二方向）に面長さＬＹを有して、内側平面１３Ａ及び傾斜内側平面１３Ｂに対向して配置される。内側平面１３Ｃは、筒高さ方向Ｃにおいて、筒体５の各筒端５Ａ，５Ｂの間に延びている。

筒体５の内周面１３は、図１、図２、図５及び図６に示すように、筒体５の筒長さ方向Ｂに、内側平面１３Ｄ（第三内側平面）、及び内側平面１３Ｅ（第四内側平面）を有する。

内側平面１３Ｄ（第三内側平面）は、図１及び図２に示すように、内側平面１３Ａ（第一内側平面）及び内側平面１３Ｃ（第二内側平面３２）の間に配置される。内側平面１３Ｄは、傾斜内側平面１３Ｂ及び内側平面１３Ｃ（第二内側平面）の間に配置される。内側平面１３Ｄは、内側平面１３Ａ、傾斜内側平面１３Ｂ及び内側平面１３Ｃに連続して形成される。内側平面１３Ｄは、筒高さ方向Ｃにおいて、筒体５の各筒端５Ａ，５Ｂの間に延びている。

内側平面１３Ｅ（第四側平面）は、図１、図２、図５及び図６に示すように、内側平面１３Ａ（第一内側平面）及び内側平面１３Ｃ（第二内側平面）の間に配置される。内側平面１３Ｅは、傾斜内側平面１３Ｂ及び内側平面１３Ｃ（第二内側平面）の間に配置される。内側平面１３Ｅは、筒体５の筒長さ方向Ｂにおいて、各内側平面１３Ｄ，１３Ｅの間に面長さＬＹと同一の面長さ間隔（第二長さ）を隔てて、内側平面１３Ｅ（第四内側平面）に対向して配置される。内側平面１３Ｅは、内側平面１３Ａ、傾斜内側平面１３Ｂ及び内側平面１３Ｃに連続して形成される。内側平面１３Ｅは、筒高さ方向Ｃにおいて、筒体５の各筒端５Ａ，５Ｂの間に延びている。

底体６は、図１乃至図６に示すように、板厚さを有する矩形状の平板に形成される（以下、「底平板４」という）。底平板４は、板厚さ方向の一方の底板平面６Ａを筒体５の一方の筒端５Ａに当接して、筒体５の一方の筒端５Ａを閉塞する。

各フランジ７～１０は、図１乃至図６に示すように、筒体５の他方の筒端５Ｂに配置される。

フランジ７（第一フランジ）は、図１、図２、図５及び図６に示すように、筒体５の他方の筒端５Ｂにおいて、傾斜内側平面１３Ｂに連続して形成される。フランジ７は、筒体５の筒長さ方向Ｂにおいて、各内側平面１３Ｄ，１３Ｅ（第三及び第四内側平面）の間に延びている。
フランジ７は、筒体５の筒幅方向Ａにおいて、筒体５の他方の筒端５Ｂ（傾斜内側平面１３Ｂ）から筒体５の外方に突出される。フランジ７は、底平板６（底板平面６Ａ）と平行に配置される。

フランジ８（第二フランジ）は、図１、図２、図５及び図６に示すように、筒体５の他方の筒端５Ｂにおいて、内側平面１３Ｃ（第二内側平面）に連続して形成される。フランジ８は、筒体５の筒長さ方向Ｂにおいて、各内側平面１３Ｄ，１３Ｅ（第三及び第四内側平面）の間に延びている。
フランジ８は、筒体５の筒幅方向Ａにおいて、筒体５の他方の筒端５Ｂ（内側平面１３Ｃ）から筒体５の外方に突出される。フランジ８は、底平板６（底板平面６Ａ）と平行に配置される。

フランジ９（第三フランジ）は、図１及び図２に示すように、筒体５の他方の筒端５Ｂにおいて、内側平面１３Ｄ（第三内側平面）に連続して形成される。フランジ９は、筒体５の筒幅方向Ａにおいて、傾斜内側平面１３Ｂ及び内側平面１３Ｃ（各フランジ７，８）の間に延びて、各フランジ７，８に連続して形成される。
フランジ９は、筒体５の筒長さ方向Ｂにおいて、筒体５の他方の筒端５Ｂ（内側平面１３Ｄ）から筒体５の外方に突出される。フランジ９は、底平板６（底板平面６Ａ）と平行に配置される。

フランジ１０（第四フランジ）は、図１、図２、図５及び図６に示すように、筒体５の他方の筒端５Ｂにおいて、内側平面１３Ｅ（第四内側平面）に連続して形成される。フランジ１０は、筒体５の筒幅方向Ａにおいて、傾斜内側平面１３Ｂ及び内側平面１３Ｃ（各フランジ７，８）の間に延びて、各フランジ７，８に連続して形成される。
フランジ１０は、筒体５の筒長さ方向Ｂにおいて、筒体５の他方の筒端５Ｂ（内側平面
１３Ｅ）から筒体５の外方に突出される。フランジ１０は、底平板（底板平面６Ａ）と平行に配置される。

長穴１６は、図１及び図２に示すように、フランジ７に形成される。長穴１６は、筒体５の筒長さ方向Ｂにおいて、各内側平面１３Ｄ，１３Ｅ（第三及び第四内側平面）の間の中央に配置される。長穴１６は、筒体５の筒長さ方向Ｂに穴長さを有して、フランジ７に形成される。長穴１６は、筒体５の筒高さ方向Ｃにおいて、フランジ７を貫通する。

長穴１７は、図１及び図２に示すように、フランジ８に形成される。長穴１７は、筒体５の筒長さ方向Ｂにおいて、各内側平面１３Ｄ，１３Ｅ（第三及び第四内側平面）の間の中央に配置される。長穴１７は、筒体５の筒長さ方向Ｂに穴長さを有して、フランジ８に形成される。長穴１６は、筒体５の筒高さ方向Ｃにおいて、フランジ８を貫通する。

長穴１８は、図１及び図２に示すように、フランジ９に形成される。長穴１８は、筒体５の筒幅方向Ａにおいて、傾斜内側平面１３Ｂ及び内側平面１３Ｃの間の中央に配置される。長穴１８は、筒体５の筒幅方向Ａに穴長さを有して、フランジ９に形成される。長穴１８は、筒体５の筒高さ方向Ｃにおいて、フランジ９を貫通する。

長穴１９は、フランジ１０に形成される。長穴１９は、筒体５の筒幅方向Ａにおいて、傾斜内側平面１３Ｂ及び内側平面１３Ｃの間の中央に配置される。長穴１９は、筒体５の筒幅方向Ａに穴長さを有して、フランジ１０に形成される。長穴１９は、筒体５の筒高さ方向Ｃにおいて、フランジ１０を貫通する。

スリット２０は、図１及び図２に示すように、フランジ７に形成される。スリット２０は、筒体５の筒長さ方向Ｂにおいて、各内側平面１３Ｄ，１３Ｅの間の中央に配置される。スリット２０は、筒体５の筒幅方向Ａにおいて、長穴１６及び傾斜内側平面１３Ｂの間に形成される。スリット２０は、長穴１６に開口（連通）されて、筒体５の筒高さ方向Ｃにおいて、フランジ７を貫通する。

スリット２１は、図１及び図２に示すように、フランジ８に形成される。スリット２１は、筒体５の筒長さ方向Ｂにおいて、各内側平面１３Ｄ，１３Ｅの間の中央に配置される。スリット２１は、筒体５の筒幅方向Ａにおいて、長穴１７及び内側平面１３Ｃの間に形成される。スリット２１は、長穴１７に開口（連通）されて、筒体５の筒高さ方向Ｃにおいて、フランジ８を貫通する。

スリット２２は、図１及び図２に示すように、フランジ９に形成される。スリット２２は、筒体５の筒幅方向Ａにおいて、傾斜内側平面１３Ｂ及び内側平面１３Ｃの間の中央に配置される。スリット２２は、筒体５の筒長さ方向Ｂにおいて、長穴１８及び内側平面１３Ｄの間に形成される。スリット２２は、長穴１８に開口（連通）されて、筒体５の筒高さ方向Ｃにおいて、フランジ９を貫通する。

スリット２３は、図１及び図２に示すように、フランジ１０に形成される。スリット２３は、筒体５の筒幅方向Ａにおいて、傾斜内側平面１３Ｂ及び内側平面１３Ｃの間の中央に配置される。スリット２２は、筒体５の筒長さ方向Ｂにおいて、長穴１９及び内側平面１３Ｅの間に形成される。スリット２３は、長穴１９に開口（連通）されて、筒体５の筒高さ方向Ｃにおいて、フランジ１０を貫通する。

第一内面領域３１は、図１、図２、及び図５乃至図７に示すように、筒体５の内周面１３の一部分に配置（形成）される。第一内面領域３１は、例えば、傾斜内側平面１３Ｂである。第一内面領域３１は、他方の筒端５Ｂ又は底平板６（底体）に向かう第一方向Ｐ（他方の筒端５Ｂ及び底平板６の間の方向）に第一長さＨＸ（面幅）を有する。第一方向Ｐは、傾斜内側平面１３Ｂの傾斜する方向（傾斜方向）である。第一内面領域３１は、第一方向Ｐと直交する第二方向Ｂ（他方の筒端５Ｂ及び底平板６の間の方向と直交する方向、筒長さ方向）に第二長さＬＹを有する。第一内面領域３１は、第一長さＨＸ及び第二長さＬＹを有して、平面状に形成される、第一内面領域３１（傾斜内側平面１３Ｂ）は、例えば、他方の筒端５Ｂから底平板６（底体）に向かう第一方向Ｐ（傾斜方向）において、筒体５の他方の筒端５Ｂから第一長さＨＸ（面幅）を有して、内側平面１３Ａ（第一内側平面）に連続される。
第一内面領域３１において、第二方向Ｂの第二長さＬＹ（面長さ）は、例えば、各内側平面１３Ｄ，１３Ｅの間の間隔である。

第一内面領域３１（傾斜内側平面１３Ｂ）は、図５に示すように、底平板６（底板平面６Ａ）に角度θをなして、底平板６（底体）から筒体５の外方及び他方の筒端５Ｂに向かって延びつつ傾斜される。第一内面領域３１（傾斜内側平面１３Ｂ）は、底平板６（底板平面）に角度θをなして、底平板６（底体）から内側平面１３Ｃ（第二内側平面）に離間しつつ他方の筒端５Ｂに向けて延びて傾斜される。角度θは、鋭角（０°を超えて９０°以下）であって、例えば、５５度（θ＝５５°）である。

第二内面領域３２は、図１、図２、図５及び図６に示すように、筒体５の内周面１３の他部分に配置（形成）される。第二内面領域３２は、筒体５の内周面１３の一部分（第一内面領域３１）を除く他部分である。第二内面領域３２は、例えば、傾斜内側平面１３Ｂを除く、内側平面１３Ａ（第一内側平面）、内側平面１３Ｃ（第二内側平面）、各内側平面１３Ｄ，１３Ｅ（第三及び第四内側平面）である。

複数の凸部２は、図１、図２、及び図５乃至図１２に示すように、第一内面領域３１（傾斜内側平面１３Ｂ）に形成される。各凸部２は、第一内面領域３１から筒体５の内部へ突出した涙滴型（しずく形状）に形成される。

各凸部２は、図８乃至図１０に示すように、涙滴長さ方向Ｍに涙滴長さＬｐを有し、涙滴幅方向Ｎに最大涙滴幅Ｈｐを有する。各凸部２は、涙滴長さ方向Ｍにおいて、一方の涙滴長さ端２ａ及び尖端２ｂ（他方の涙滴長さ端）の間に涙滴長さＬｐを有する。各凸部２は、涙滴長さ方向Ｍにおいて、一方の涙滴長さ端２ａ側で最大涙滴幅Ｈｐとなる。

各凸部２は、図１１に示すように、第一内面領域３１（傾斜内側平面１３Ｂ）と直交して涙滴幅方向Ｎ（筒体５の筒長さ方向Ｂ）に切断した断面（涙滴幅方向Ｎの断面）を円弧状（円弧形状）に形成される。各凸部２は、最大涙滴幅Ｈｐの位置β（以下、「最大幅位置β」という）において、最大の突出量となる円弧状に形成される。

各凸部２は、図８、図９及び図１１に示すように、涙滴長さ方向Ｍにおいて、最大幅位置βから尖端２ｂに向けて段々に円光状の突出量を減少して形成される。各凸部２は、涙滴長さ方向において、最大幅位置βから一方の涙滴長さ端２ａに向けて段々に円弧状の突出量を減少して形成される。

各凸部２は、図８に示すように、涙滴長さ方向Ｍにおいて、最大幅位置βから尖端２ｂに向けて段々に涙滴幅を減少して形成される。各凸部２は、涙滴長さ方向Ｍにおいて、最大幅位置βから一方の涙滴長さ端２ａに向けて段々に涙滴幅を減少して形成される。

各凸部２は、図９及び図１０に示すように、第一内面領域３１（傾斜内側平面１３Ｂ）に涙滴角度θＡをなして、研が尖端２ｂから第一内面領域３１（傾斜内側平面１３Ｂ）に離間しつつ最大幅位置βで最大突出量の円弧頂点σまで延びて傾斜される。

各凸部２は、図７に示すように、涙滴型（しずく形状）の尖端２ｂを底平板６に向かう第一方向Ｐ（傾斜方向）に向けて、第一内面領域３１（傾斜内側平面１３Ｂ）に配置される。各凸部２（涙滴型）の尖端２ｂが第一方向Ｐに位置する。各凸部２は、筒体５の他方の筒端５Ｂから底平板６に向かう第一方向Ｐにおいて、涙滴型の尖端２ｂを第一方向Ｐに向けて、第一内面領域３１に配置される。
各凸部２は、第一方向Ｐ（傾斜方向）において、例えば、涙滴型の尖端２ｂを底平板６（内側平面１３Ａ）に向け、及び一方の涙滴長さ端２ａを他方の筒端５Ｂに向けて、第一内面領域３１（傾斜内側平面１３Ｂ）に配置される。各凸部２は、涙滴幅方向Ｎを第二方向Ｂ（筒長さ方向）に向けて、第一内面領域３１に配置される。

各凸部２は、図７に示すように、各凸部２の間に間隔を隔てて、第一内面領域３１に配置される。
複数の凸部２は、図７に示すように、例えば、格子配列して、第一内面領域３１（傾斜内側平面１３Ｂ）に配置（形成）される。各凸部２は、格子配列として、第一方向Ｐにおいて、各凸部の間に同一の行間隔ε（間隔）を隔てて複数の行に配置される。各凸部２は、格子配列として、第二方向Ｂにおいて、各凸部２の間に同一の列間隔τ（間隔）を隔てて複数の列に配置される。行間隔ε及び列間隔τは、各凸部２の円弧頂点σの間の間隔である（以下、同様）。
各凸部２の列間隔τは、涙滴型の最大涙滴幅Ｈｐより広い間隔であって、例えば、最大涙滴幅Ｈｐの２．５倍の間隔である（τ＝２．５×Ｈｐ）。列間隔τは、涙滴長さＬｐより広い間隔である。

各凸部２は、図１、図２及び図７に示すように、格子配列として、第二方向Ｂにおいて、各列の凸部２の間に流通路δを形成する。各流通路δは、第二方向Ｂ（筒長さ方向）に列間隔τを有する流路幅を有して、第一方向Ｐにおいて、他方の筒端５Ｂ及び内側平面１３Ａの間に延びて形成される。

補助突起３は、図１、図２、図６及び図１２に示すように、第二内面領域３２に配置される。補助突起３は、例えば、第二内面領域３２において、第一内面領域３１（傾斜内側平面１３Ｂ）に対向する内側平面１３Ｃ（第二内側平面）に配置される。補助突起３は、筒体５の筒長さ方向Ｂにおいて、各内側平面１３Ｄ，１３Ｅの間の中央と、内側平面１３Ｄ（第三内側平面）の間に配置される。補助突起３は、例えば、フランジ７の長穴１７に隣接して、フランジ７の長穴１７及び内側平面１３Ｄの間に配置される。補助突起３は、筒体５の他方の筒端５Ｂに配置される。

補助突起３は、図１、図２、図６及び図１２に示すように、筒体５の筒長さ方向Ｂに突起幅を有して、内側平面１３Ｃ（第二内面領域３２）に形成される。補助突起３は、筒体５の筒幅方向Ａにおいて、内側平面１３Ｃから筒体５の内部に突出して形成される。補助突起３は、筒体５の高さ方向Ｃにおいて、他方の筒端５Ｂ及び底平板６（底体）の間に配置される。補助突起３は、筒体５の筒高さ方向Ｃにおいて、他方の筒端５Ｂから底平板６（底体）に向けて突起幅を拡大しつつ延ばされる。

補助突起３は、図１２に示すように、突起幅の方向（筒体５の筒長さ方向）に一対の突起側面３Ａ，３Ｂを有する。補助突起３の各突起側面３Ａ，３Ｂは、内側平面１３Ｃに向けて凹む湾曲状に形成される。

塗料用内容器Ｘは、合成樹脂によって、容器本体１（筒体５、底平板６、各フランジ７～１０等）、各凸部２及び補助突起３を一体に形成して構成される。

図１３乃至図１５において、塗装する作業者（以下、「作業者」という）は、塗料用内容器Ｘを外容器Ｙに装着して、容器本体１内に塗料を入れる。作業者は、塗装用ローラー具Ｚ又は刷毛８１を使用して塗装対象物に塗料を塗る。

外容器Ｙは、図１３乃至図１５に示すように、外容器本体５１を備える。外容器本体５１は、外筒体５２、外底平板５３、複数（例えば、４つ）の外フランジ５４～５７、及び複数（例えば、４つ）の固定突起５８～６１を有する。
外筒体５２は、矩形状の筒体に形成される。外底平板５３は、外筒体５２の一方の筒端を閉塞して、外筒体５２に固定される。各外フランジ５４～５７は、外筒体５２の他方の筒端６２に配置される。各外フランジ５４～５７は、外筒体５２の他方の筒端６２から外筒体５２の外方に突出して、外底平板５３と平行に配置される。各固定突起５８～６１は、各外フランジ５４～５７に配置される。各固定突起５８～６１は、外筒体５２の筒中心線ｖの方向Ｖにおいて、各外フランジ５４～５７から突出して、各外フランジ５４～５７に固定される。

塗装用ローラー具Ｚは、図１４に示すように、ローラーハンドル７１及び塗装用ローラー７２（ローラー）を備える。ローラーハンドル７１は、グリップ７３及びローラー支持軸７４を有する。ローラー支持軸７４は、一方の支持軸端側をグリップ７３に挿入して、グリップ７３に固定される。ローラー支持軸７４は、他方の支持軸端７５側をグリップ７３に直交して、グリップ７３に固定される。塗装用ローラー７２は、ローラー筒中心線uの方向Ｕにローラー長さを有する。塗装用ローラー７２のローラー長さは、第一内面領域３１の第二長さＬＹ（面長さＬＹ）より短い。
塗装用ローラー７２は、スポンジ等の海綿体によって、回転穴７６を有する円筒体に形成される。塗装用ローラー７２は、ローラー支持軸７４の他方の支持軸端７５側を回転穴７６に挿入して、ローラー支持軸７４に回転自在に取付けられる。

刷毛８１は、図１５示すように、柄８２、及び柄８２の先端に固定される刷毛部８３を備える。

作業者は、図１３及び図１４に示すように、塗料用内容器Ｘを外筒体５２の他方の筒端６２から外容器本体５１内に挿入して、外容器Ｙに装着する。塗料用内容器Ｘは、容器本体１の底平板６（底体）を外容器本体５１の外底平板５３に向けて、外筒体５２の他方の筒端６２から外容器本体５１内に挿入される。

作業者は、容器本体１を外容器本体５１に挿入するのに伴って、外容器本体５１の各固定突起５８～６１を容器本体１の各長穴１６～１９に圧入して、容器本体１の各フランジ７～１０を外容器本体５１の各外フランジ５４～５７に載置する。
容器本体１の各長穴１６～１９は、各固定突起５８～６１の圧入に伴って、各固定突起５８～６１によって各スリット２０～２３を起点として変形して広げられ、各長穴１６～１９周りの各フランジ７～１０を各固定突起５８～６１に圧接する。
このように、塗料用内容器Ｘは、各長穴１６～１９に各スリット２０～２３を開口することで、各固定突起５８～６１を容易に各長穴１６～１９に圧入できる。

塗料用内容器Ｘは、容器本体１の各長穴１６～１９に外容器本体５１の各固定突起５８～６１を圧入することで、外容器Ｙに固定される。
塗料用内容器Ｘの容器本体１は、容器本体１の各フランジ７～１０を外容器本体５１の各外フランジ５４～５７に載置することで、外容器本体５１に支持される。

作業者は、塗料用内容器Ｘ（容器本体１）を外容器Ｙ（外容器本体５１）に固定すると、塗料を筒体５の他方の筒端５Ｂから容器本体１内に入れる。塗料は、第一内面領域３１が塗料で浸漬しない量を容器本体１内に入れる。
これにより、塗料は、底平板６（底体）及び第一内面領域３１の間の容器本体１内に貯留される。

作業者は、塗料を容器本体１に入れると、塗装用ローラー具Ｚのグリップ７３を持って、塗装用ローラー７２のローラー筒中心線uを筒体５の第二方向Ｂに向ける。
作業者は、ローラー筒中心線uを筒体５の第二方向Ｂに向けた状態で、塗装用ローラー７２を容器本体１内に貯留した塗料に漬けて、塗装用ローラー７２（スポンジ等の海綿体）に塗料を染み込ませる。

作業者は、塗装用ローラー７２に塗料を染み込ませると、塗装用ローラー７２を容器本体１内に貯留した塗料から第一内面領域３１に引き上げて、塗装用ローラー７２の外周７２ａ（外周面）を第一内面領域３１（傾斜内側平面１３Ｂ）及び各凸部２に押し当てる。

作業者は、塗装用ローラー７２を第一内面領域３１及び各凸部２に押し当てた状態で、塗装用ローラー７２を他方の筒端５Ｂに向けて引き上げ、及び底平板６（内側平面１３Ａ）に向けて引き下げて、塗装用ローラー７２を回転（正逆回転）する。
作業者は、第一内面領域３１内で、塗装用ローラー７２に引き上げ、及び引き下げて、塗装用ローラー７２を回転する。

作業者は、塗装用ローラー７２を第一内面領域３１及び各凸部２に押し当てた状態で、塗装用ローラー７２の引き上げ及び引き下げを繰り返すことで、塗装用ローラー７２を第一内面領域３１及び各凸部２にて扱いて、塗装用ローラー７２に染み込んだ余分な塗料を外周７２ａから各凸部２及び第一内面領域３１の各流通路δに流出させる。

塗装用ローラー７２から各凸部２に流出した塗料Ｑは、図７に示すように、各凸部２の涙滴型の円弧形状に沿って、各凸部２の間の第一内面領域３１に流れ落ちて、各流通路δに流出される。
各流通路δに流出した塗料Ｑは、図７に示すように、傾斜する第一内面領域３１の各流通路δを底平板６（底体）に向けて流れ、及び傾斜する第一内面領域３１の各凸部２の涙滴型の外縁に沿って各流通路δを底平板６に向けて流れて、第一内面領域３１から容器本体１内に貯留した塗料に流入される。
これにより、作業者は、塗装用ローラー７２に染み込んだ塗料の量を調整する。

作業者は、刷毛８１の柄８２を持って、刷毛部８３を容器本体１内に貯留した塗料に漬けて、刷毛部８３に塗料を染み込ませる。作業者は、塗料を染み込ませた刷毛部８３を第一内面領域３１及び各凸部２に押し当てて扱くことで、刷毛部８３から余分な塗料を第一内面領域３１及び各凸部２に流出させる。
これにより、作業者は、刷毛部８３の塗料の量を調整する。
刷毛部８３から流出した塗料は、図７及び図１５で説明した塗装用ローラー７２と同様に、第一内面領域３１から容器本体１内に貯留した液体に流入される。
作業者は、図１５に示すように、刷毛８１を使用しない時、刷毛部８３を容器本体１の底平板６に載置すると共に、柄８２を補助突起３及び内側平面１３Ｄの間に配置して、内側平面１３Ｄ側から柄８２を補助突起３の突起幅面３Ａに当接する。
刷毛８１は、柄８２を補助突起３（突起幅面３Ａ）に当接することで、補助突起３によって支持されて、容器本体１内に倒れない。

塗料用内容器Ｘは、各凸部２を涙滴型に形成すると共に、涙滴型（各凸部２）の尖端２ｂを底平板６に向かう第一方向Ｐの底平板６（底体）に位置することで、塗装用ローラー７２又は刷毛部８３から流出した余分な塗料を第一内面領域３１、及び各凸部２に滞留させることなく、容器本体１の底平板６（底体）に向けて流れ易くすることができる。

塗料用内容器Ｘは、第一内面領域３１（各凸部２）を底平板６（底体）に対して傾斜させることで、塗装用ローラー７２又は刷毛部８３から流出した余分な液体を容器本体１の底平板６に向けて流れ易くすることができる。

塗料用内容器Ｘは、各凸部２を格子配列（図７参照）にしているので、各凸部２によって塗装用ローラー７２に均等な押し当て力を作用でき、塗装用ローラー７２の全体から余分な塗料を均一に流出できる。
これにより、塗装用ローラー７２に染み込んだ塗料の量を、ローラー全体に均一に調整できる。

塗料用内容器Ｘは、筒間隔率λを１．００～０．５９としているので、容器本体１の底平板６（底体）を載置平面（地面、床面）に載置しても、倒れない。

塗料用内容器Ｘでは、図１６に示すように、各凸部２（涙滴型）の尖端２ｂを他方の筒端５Ｂに向かう第一方向Ｐに向けて、第一内面領域３１に配置しても良い。各凸部２は、他方の筒端５Ｂから底平板６に向かう第一方向Ｐにおいて、各凸部２の尖端２ｂを第一方向Ｐと逆方向に向けて、第一内面領域３１に配置される。
各凸部２は、図１６に示すように、第一方向Ｐにおいて、涙滴型の尖端２ｂを筒体５の他方の筒端５Ｂに向け、一方の涙滴長さ端２ａを底平板６（内側平面１３Ａ）に向けて、第一内面領域３１（傾斜内側平面１３Ｂ）に配置される。
図１６において、各凸部２は、図７で説明したと同様に、格子配列して、第一内面領域３１に配置（形成）される。
図１６において、作業者は、塗装用ローラー７２を第一内面領域３１及び各凸部２に押し当てた状態で、塗装用ローラー７２の引き上げ及び引き下げを繰り返すことで、塗装用ローラー７２を第一内面領域３１及び各凸部２にて扱いて、塗装用ローラー７２に染み込んだ余分な塗料を外周７２ａから各凸部２及び第一内面領域３１の各流通路δに流出させる。塗装用ローラー７２から各凸部２に流出した塗料Ｑは、図１６に示すように、各凸部２の涙滴型の円弧形状に沿って、各凸部２の間の第一内面領域３１に流れ落ちて、各流通路δに流出される。
各流通路δに流出した塗料Ｑは、図１６に示すように、傾斜する第一内面領域３１の各流通路δを底平板６（底体）に向けて流れ、及び傾斜する第一内面領域３１の各凸部２の涙滴型の外縁に沿って各流通路δを底平板６に向けて流れて、第一内面領域３１から容器本体１内に貯留した塗料に流入される。
図１６において、塗料用内容器Ｘは、各凸部２を涙滴型に形成すると共に、涙滴型（各凸部２）の一方の涙滴長さ端２ａを他方の筒端５Ｂに向かう第一方向Ｐに位置することで、塗装用ローラー７２又は刷毛部８３から流出した余分な塗料を第一内面領域３１、及び各凸部２に滞留させることなく、容器本体１の底平板６（底体）に向けて流れ易くすることができる。

塗料用内容器Ｘでは、図１７に示すように、各凸部２を千鳥配列して、第一内面領域３１に配置（形成）しても良い。
各凸部２は、図１７に示すように、千鳥配列として、第一方向Ｐにおいて、複数の行及び複数の列に配置される。
奇数行の各凸部２は、千鳥配列として、第一方向Ｐにおいて、奇数行の各凸部２の間に同一の第一行間隔ε１を隔てて配置される。偶数行の各凸部２は、千鳥配列として、第一方向Ｐにおいて、偶数行の各凸部２の間に同一の第一行間隔ε１を隔てて配置される。
奇数行の凸部２及び偶数行の凸部２は、千鳥配列として、第一方向Ｐにおいて、奇数行の凸部２及び偶数行の凸部２の間に同一の第二行間隔ε２を隔てて配置される。第二行間隔ε２は、第一間隔ε２の半分（１／２）の間隔である。
これにより、偶数行の各凸部２は、奇数行の各凸部２の間に配置される。
各列の凸部２は、千鳥配列として、第二方向Ｂにおいて、各列の凸部２の間に列間隔τを隔てて配置される。
各凸部２は、図１７に示すように、例えば、各凸部２（涙滴型）の尖端２ｂを底平板６に向かる第一方向Ｐに向けて、第一内面領域３１に配置（形成）する。
図１７において、作業者は、塗装用ローラー７２を第一内面領域３１及び各凸部２に押し当てた状態で、塗装用ローラー７２の引き上げ及び引き下げを繰り返すことで、塗装用ローラー７２を第一内面領域３１及び各凸部２にて扱いて、塗装用ローラー７２に染み込んだ余分な塗料を外周７２ａから各凸部２及び各凸部２の間の第一内面領域３１に流出させる。塗装用ローラー７２から各凸部２に流出した塗料は、各凸部２の涙滴型の円弧形状に沿って、各凸部２の間の第一内面領域３１に流れ落ちる。
各凸部２の間の第一内面領域３１に流出した塗料Ｑは、図１７に示すように、傾斜する第一内面領域３１の各凸部２の涙滴型の外縁に沿って各凸部２の間を底平板６（底体）に向けて流れて、第一内面領域３１から容器本体１内に貯留した塗料に流入される。
図１７において、塗料用内容器Ｘは、各凸部２を涙滴型に形成すると共に、涙滴型（各凸部２）の一方の涙滴長さ端２ａを他方の筒端５Ｂに向かう第一方向Ｐに位置することで、塗装用ローラー７２から流出した余分な塗料を第一内面領域３１、及び各凸部２に滞留させることなく、容器本体１の底平板６（底体）に向けて流れ易くすることができる。
図１７において、塗料用内容器Ｘでは、各凸部２を千鳥配列にしているので、各凸部２によって塗装用ローラー７２に均等な押し当て力を作用でき、塗装用ローラー７２の全体から余分な塗料を均一に流出できる。
これにより、塗装用ローラー７２に染み込んだ塗料の量を、ローラー全体に均一に調整できる。

塗料用内容器Ｘでは、補助突起３を内側平面１３Ｄ（第三内側平面）、又は内側平面１３Ｅ（第四内側平面）に配置しても良い。補助突起は、筒高さ方向Ｃにおいて、他方の筒端５Ｂから容器本体１の外方に突出して配置しても良い、

塗料用内容器Ｘでは、筒体５を円形、多角形又は楕円形等の各種の筒体に形成してもよく、各種の筒体の内周面の一部分に第一内面領域（傾斜内側平面）を形成し、複数の凸部を第一内面領域に形成する。

本考案は、塗装用ローラーの塗料の量を調整するのに最適である。

Ｘ 塗料用内容器
１ 容器本体
２ 凸部
２ｂ 尖端
５ 筒体
５Ａ 一方の筒端
５Ｂ 他方の筒端
６ 底平板（底体）
３１ 第一内面領域（傾斜内側平面）
３２ 第二内面領域
Ｐ 第一方向（傾斜方向）
Ｂ 第二方向

Claims (5)

1. 筒体、及び前記筒体の一方の筒端を閉塞する底体を有する容器本体と、
   複数の凸部と、を備え、
   前記容器本体は、
   前記筒体の内周面の一部分の第一内面領域と、
   前記筒体の内周面の他部分の第二内面領域を有し、
   前記第一内面領域は、
   前記筒体の他方の筒端又は前記底体に向かう第一方向に第一長さと、前記第一方向と直交する第二方向に第二長さを有して、平面状に形成され、
   前記各凸部は、
   前記各凸部の間に間隔を隔てて前記第一内面領域に配置され、
   前記第一内面領域から前記筒体の内部へ突出した涙滴型に形成され、
   前記凸部の尖端が前記第一方向に向かって位置する
   ことを特徴とする塗料用内容器。
2. 複数の前記凸部は、
   前記第一方向において、前記各凸部の間に同一の行間隔を隔てて複数の行に配置され、
   前記第二方向において、前記各凸部の間に同一の列間隔を隔てて複数の列に配置される
   ことを特徴とする請求項１に記載の塗料用内容器。
3. 前記第一内面領域は、
   前記底体に角度をなして、前記筒体の外方及び前記筒体の他方の筒端に向かって延びつつ傾斜される
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗料用内容器。
4. 補助突起を備え、
   前記補助突起は、
   前記第二内面領域に配置され、
   前記第二内面領域から前記筒体の内部に突出される
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の塗料用内容器。
5. 前記補助突起は、
   前記第二内面領域の前記筒体の他方の筒端に配置される
   ことを特徴とする請求項４に記載の塗料用内容器。

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