JP3237476U - 吹付装置 - Google Patents

Abstract

【課題】電力を使わずに、複数の開閉弁を同時に開閉することのできる吹付装置を提供する。【解決手段】粉体Ｐを貯蔵するホッパー１と、ホッパー１から粉体Ｐを供給するガス駆動式の粉体供給手段２と、粉体供給手段２から供給された粉体Ｐを吹付ノズル３まで搬送する粉体搬送管４と、粉体搬送管４に粉体搬送用ガスを供給する粉体搬送用ガス供給管５と、粉体供給手段２に駆動用ガスを供給する粉体供給手段用ガス供給管６とを備える吹付装置Ａにおいて、粉体供給手段用ガス供給管６にガス駆動式の第１の開閉弁６１、粉体搬送用ガス供給管５にガス駆動式の第２の開閉弁５１及び粉体搬送管４にガス駆動式の第３の開閉弁４１を設け、これらの開閉弁が、駆動用ガス供給管７に設けた操作弁７１の開閉操作により同時に開閉されるようにする。【選択図】図１

Description

本考案は、粉体の吹付を行う吹付装置に関する。

かかる吹付装置として、ホッパーに貯蔵された粉体を粉体搬送用ガスと混合し、粉体搬送管に沿って吹付ノズルまで気流搬送して吹付を行う吹付装置が知られている（例えば特許文献１参照）。

実公平５－２０４５０号公報

かかる吹付装置には、粉体や粉体搬送用ガスなどの供給／停止を切り替えるために複数の開閉弁が設けられているところ、上記特許文献１では、吹付ノズルの元部に取り付けた操作部により複数の開閉弁を同時に開閉できるようにしている。しかし、特許文献１において操作部により開閉される開閉弁は電磁弁であり、その電磁弁を操作部により開閉するには操作部と電磁弁の制御装置とを電線で接続する必要がある。そのため、以下のようなデメリットがある。
・電力が必要なため、装置が大型化・複雑化して高コストになる。
・電線の断線時に開閉弁の開閉ができなくなる。
・電線を引き回す必要があるため、作業性が悪い。
・熱間条件下で吹付を行う場合は、操作部（スイッチ）の耐熱対策が必要である。
・手袋等を使用した場合に、操作部のスイッチは押しにくい。
・吹付ノズルの重量が増加するため、吹付操作しにくい。

そこで本考案が解決しようとする課題は、電力を使わずに、複数の開閉弁を同時に開閉することのできる吹付装置を提供することにある。

本考案者らは、上記課題を解決するために吹付装置を構成する開閉弁等の機器をガス駆動式とすることとし、更に、一つの操作弁の開閉操作により開閉弁等の機器への駆動用ガスの供給／停止を行えるような装置構成を考案した。

すなわち、本考案の一観点によれば、次の吹付装置が提供される。
粉体を貯蔵するホッパーと、前記ホッパーから粉体を供給するガス駆動式の粉体供給手段と、前記粉体供給手段から供給された粉体を吹付ノズルまで搬送する粉体搬送管と、前記粉体搬送管に粉体搬送用ガスを供給する粉体搬送用ガス供給管と、前記粉体供給手段に駆動用ガスを供給する粉体供給手段用ガス供給管とを備える吹付装置において、
前記粉体供給手段用ガス供給管にガス駆動式の第１の開閉弁、前記粉体搬送用ガス供給管にガス駆動式の第２の開閉弁、及び前記粉体搬送管にガス駆動式の第３の開閉弁を設け、
更に、前記第１の開閉弁、前記第２の開閉弁、及び前記第３の開閉弁を駆動させるための駆動用ガスを供給する駆動用ガス供給管を設け、
前記駆動用ガス供給管は操作弁を有すると共に、前記操作弁から前記第１の開閉弁へ分岐する第１の分岐管、前記操作弁から前記第２の開閉弁へ分岐する第２の分岐管、及び前記操作弁から前記第３の開閉弁へ分岐する第３の分岐管を有し、
前記操作弁を開にすると、前記第１の開閉弁、前記第２の開閉弁、及び前記第３の開閉弁に、それぞれ、前記第１の分岐管、前記第２の分岐管、及び前記第３の分岐管を介して駆動用ガスが供給され、当該駆動用ガスにより、前記第１の開閉弁、前記第２の開閉弁、及び前記第３の開閉弁がそれぞれ開となり、
前記操作弁を閉にすると、前記第１の開閉弁、前記第２の開閉弁、及び前記第３の開閉弁への駆動用ガスの供給が停止し、これにより、前記第１の開閉弁、前記第２の開閉弁、及び前記第３の開閉弁がそれぞれ閉となることを特徴とする吹付装置。

本考案の吹付装置によれば、電力を使わずに、複数の開閉弁を同時に開閉することができる。

本考案の一実施形態である吹付装置の装置構成を概念的に示す構成図。 粉体供給手段の構成例を概念的に示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図。 第１の開閉弁の構成例を概念的に示す平面図。 図３に示す第１の開閉弁の弁本体の構成を概念的に示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は横断面図。 図３に示す第１の開閉弁の構成要素であるシリンダーの構成と動作を概念的に示す断面図。 本考案の他の実施形態である吹付装置の装置構成を概念的に示す構成図。 三方弁の動作を概念的に示す説明図。

図１に、本考案の一実施形態である吹付装置Ａの装置構成を概念的に示している。
この吹付装置Ａは、粉体Ｐを貯蔵するホッパー１と、ホッパー１から粉体Ｐを供給するガス駆動式の粉体供給手段２と、粉体供給手段２から供給された粉体Ｐを吹付ノズル３まで搬送する粉体搬送管４と、粉体搬送管４に粉体搬送用ガスを供給する粉体搬送用ガス供給管５と、粉体供給手段２に駆動用ガスを供給する粉体供給手段用ガス供給管６とを備えている。

粉体供給手段用ガス供給管６には、第１の開閉弁６１、粉体搬送用ガス供給管５には第２の開閉弁５１、及び粉体搬送管４には第３の開閉弁４１が設けられている。第１の開閉弁６１、第２の開閉弁５１及び第３の開閉弁４１はいずれもガス駆動式であり、吹付装置Ａは、これら第１の開閉弁６１、第２の開閉弁５１及び第３の開閉弁４１を駆動させるための駆動用ガスを供給する駆動用ガス供給管７を備えている。
なお、吹付装置Ａにおいて粉体搬送用ガス供給管５は、ホッパー１の下部に通じるほかホッパー１の上部にも通じているが、ホッパー１の上部に通じる経路は省略することもできる。

図１に示しているように吹付装置Ａにおいて、粉体搬送用ガス供給管５、粉体供給手段用ガス供給管６及び駆動用ガス供給管７は、共通のガス供給源８に接続されている。粉体搬送用ガス供給管５、粉体供給手段用ガス供給管６及び駆動用ガス供給管７は、それぞれ個別のガス供給源に接続してもよいが、吹付装置Ａのように共通のガス供給源８に接続することで、装置を小型化・簡略化することができる。

吹付装置Ａにおいて駆動用ガス供給管７は、操作弁７１を有すると共に、操作弁７１から第１の開閉弁６１へ分岐する第１の分岐管７２、操作弁７１から第２の開閉弁５１へ分岐する第２の分岐管７３、及び操作弁７１から第３の開閉弁４１へ分岐する第３の分岐管７４を有する。そして、操作弁７１を開にすると、第１の開閉弁６１、第２の開閉弁５１及び第３の開閉弁４１に、それぞれ、第１の分岐管７２、第２の分岐管７３及び第３の分岐管７４を介して駆動用ガスが供給され、この駆動用ガスにより、第１の開閉弁６１、第２の開閉弁５１及び第３の開閉弁４１がそれぞれ開となるようになっている。

第１の開閉弁６１が開になると、粉体供給手段用ガス供給管６を介して粉体供給手段２へ駆動用ガスが供給される。そうすると粉体供給手段２が駆動してホッパー１から粉体Ｐが供給される。また、第２の開閉弁５１が開になると、粉体搬送用ガス供給管５を介して粉体搬送管４へ粉体搬送用ガスが供給される。更に、第３の開閉弁４１が開になると粉体搬送管４が連通する。その結果、粉体供給手段２の駆動によってホッパー１から供給された粉体Ｐが、粉体搬送用ガスと共に粉体搬送管４に沿って吹付ノズル３まで搬送され、吹付ノズル３から吹付が行われる。

一方、操作弁７１を閉にすると、第１の開閉弁６１、第２の開閉弁５１及び第３の開閉弁４１への駆動用ガスの供給が停止し、これにより、第１の開閉弁６１、第２の開閉弁５１及び第３の開閉弁４１がそれぞれ閉となる。そして第１の開閉弁６１が閉になると、粉体供給手段２への駆動用ガスの供給が停止するから、粉体供給手段２が停止してホッパー１からの粉体Ｐの供給も停止する。また、第２の開閉弁５１が閉になると、粉体搬送管４への粉体搬送用ガスの供給が停止する。更に、第３の開閉弁４１が閉になると粉体搬送管４が閉止される。その結果、吹付ノズル３からの吹付が停止する。

このように吹付装置Ａによれば、操作弁７１の開閉操作により、第１の開閉弁６１、第２の開閉弁５１及び第３の開閉弁４１を同時に開閉することができる。また、操作弁７１の開閉操作により、第１の開閉弁６１、第２の開閉弁５１及び第３の開閉弁４１、並びに粉体供給手段２への駆動用ガスの供給／停止を行うことができる。すなわち、吹付装置Ａによれば、操作弁７１の開閉操作により、吹付ノズル３からの吹付の実施／停止の操作を一括して行うことができる。

次に、吹付装置Ａの具体的な構成例について説明する。
図２に、粉体供給手段２の構成例を概念的に示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）は縦断面図である。同図に示す粉体供給手段２は、ホッパー１の下部に配置され、ホッパー１から粉体Ｐを所定量ずつ切り出す回転式の切出機２１と、切出機２１を回転させるガス駆動式の回転モーター２２とを備えている。

切出機２１は、底板２１１と底板２１１上を回転する複数の回転羽根２１２とを有する。底板２１１には、粉体搬送用ガス供給管５の先端側の開口部５ａ及び粉体搬送管４の基端側の開口部４ａと整合する位置に貫通孔２１１ａが形成されている。言い換えれば、粉体搬送用ガス供給管５の先端側の開口部５ａ及び粉体搬送管４の基端側の開口部４aは、底板２１１に形成した貫通孔２１１ａと整合する位置に配置されており、より具体的には、粉体搬送用ガス供給管５は切出機２１の上流側に連通し、粉体搬送管４は切出機２１の下流側に連通している。

このような構成において、粉体供給手段用ガス供給管６を介して駆動用ガスが回転モーター２２へ供給されると回転モーター２２が回転する。そうすると、切出機２１の回転羽根２１２が底板２１１上で回転し、この回転に伴い、ホッパー１から粉体Ｐが所定量ずつ切り出される。そして、その切り出された粉体Ｐが、底板２１１に形成された貫通孔２１１ａの位置に到達すると、粉体搬送用ガス供給管５の先端側の開口部５ａから供給される粉体搬送用ガスと共に粉体搬送管４の基端側の開口部４ａに導入される。

次に、開閉弁の構成例を第１の開閉弁６１を例として説明する。なお、吹付装置Ａにおいて第２の開閉弁５１及び第３の開閉弁４１の構成は第１の開閉弁６１と実質的に同一である。
図３に、第１の開閉弁６１の構成例を概念的に示している。同図に示す第１の開閉弁６１は、弁本体６１１とこの弁本体６１１を駆動させるガス駆動式のシリンダー６１２とを有する。弁本体６１１は図４に示しているように、粉体供給手段用ガス供給管６内に位置する弁板６１１ａと弁板６１１ａを回転させる回転板６１１ｂとを有する。すなわち、図４において、弁板６１１ａが実線の位置にあるときは粉体供給手段用ガス供給管６が閉止され、弁板６１１ａが一点鎖線の位置にあるときは粉体供給手段用ガス供給管６が開放される。この弁板６１１ａの位置変更は回転板６１１ｂの回転により行われる。

図５に、シリンダー６１２の構成とその動作を概念的に示している。シリンダー６１２は、シリンダー本体６１２ａとシリンダーロッド６１２ｂと圧縮コイルばね６１２ｃとを有する。シリンダー本体６１２ａは第１の分岐管７２に連通している。また、シリンダーロッド６１２ｂの先端部は、図３に示しているように回転板６１１ｂに連結されている。
このような構成において、操作弁７１（図１参照）を閉としているときは、第１の分岐管７２を介してシリンダー本体６１２ａへ駆動用ガスが供給されない。そのため、シリンダーロッド６１２ｂは、図５（ａ）に示すように、圧縮コイルばね６１２ｃによる付勢力により後退限の位置にある。このとき、シリンダーロッド６１２ｂと回転板６１１ｂとの位置関係は図３において実線で示した通りである。またこのとき、弁板６１１ａは、図４において実線で示しているように粉体供給手段用ガス供給管６を閉止する。
一方、操作弁７１を開にすると、第１の分岐管７２を介してシリンダー本体６１２ａへ駆動用ガスが供給され、この駆動用ガスの圧力によってシリンダーロッド６１２ｂは、図５（ｂ）に示すように前進限まで前進する。このとき、シリンダーロッド６１２ｂと回転板６１１ｂとの位置関係は図３において一点鎖線で示した通りである。またこのとき、弁板６１１ａは、図４において一点鎖線で示しているように粉体供給手段用ガス供給管６を開放する。
その後、操作弁７１を再び閉にすると、シリンダー本体６１２ａへの駆動用ガスの供給が停止するから、シリンダーロッド６１２ｂは、図５（ｃ）に示すように、圧縮コイルばね６１２ｃによる付勢力により後退限の位置に戻る。このとき、シリンダーロッド６１２ｂと回転板６１１ｂとの位置関係は図３において実線で示した通りであり、弁板６１１ａは、図４において実線で示しているように粉体供給手段用ガス供給管６を閉止する。なお、シリンダーロッド６１２ｂが後退限の位置に戻るとき、シリンダー本体６１２ａ内の駆動用ガスは、操作弁７１に付随する排気管７１１より排出される。すなわち、吹付装置Ａにおいて操作弁７１を開にすると、駆動用ガス供給管７と、第１の分岐管７２、第２の分岐管７３及び第３の分岐管７４とが連通し、操作弁７１を閉にすると、排気管７１１と、第１の分岐管７２、第２の分岐管７３及び第３の分岐管７４とが連通するようになっている。

以上、粉体供給手段２及び第１の開閉弁６１の構成例を説明したが、本考案において粉体供給手段及び各開閉弁の構成は上述の構成例に限定されず、ガス駆動式のものであれば他の構成とすることもできる。

図６に、本考案の他の実施形態である吹付装置Ｂの装置構成を概念的に示している。
この吹付装置Ｂは、上述の吹付装置Ａにおいて第２の開閉弁５１をガス駆動式の三方弁９に置換すると共に、三方弁９から粉体搬送管４における第３の開閉弁４１の下流側へ分岐する第４の分岐管９１を設けたものである。これら以外の構成は、上述の吹付装置Ａと実質的に同一であり、実質的に同一の構成には同一の符号を付しその説明を省略する。

吹付装置Ｂにおいて、三方弁９は、第２の分岐管７３を介して駆動用ガスが供給されないときは、図７（ａ）に示すように流路を第４の分岐管９１側とし、第２の分岐管７３を介して駆動用ガスが供給されると、図７（ｂ）に示すように流路を粉体搬送用ガス供給管５の下流側に切り替えるように構成されている。三方弁９において、このような流路の切替は弁本体９ａの回転により行われる。なお、弁本体９ａの回転は、図３及び図５に示したようなガス駆動式のシリンダーを用いることにより実現可能である。

吹付装置Ｂにおいて操作弁７１が閉のときは、第１の開閉弁６１及び第３の開閉弁４１は閉となっている。そのため、粉体供給手段２は停止し、粉体搬送管４は閉止されている。一方、三方弁９の流路は第４の分岐管９１側となっている。この状態で共通のガス源８からガスを供給すると、そのガスは、粉体搬送用ガス供給管５、三方弁９及び第４の分岐管９１を経由して、粉体搬送管４における第３の開閉弁４１の下流側へ供給される。これにより、粉体搬送管４の掃除を行うことができる。

粉体搬送管４の掃除後、操作弁７１を開にすると、第１の開閉弁６１及び第３の開閉弁４１は開となり、三方弁９の流路は粉体搬送用ガス供給管５の下流側となる。これにより、上述の吹付装置Ａにおいて操作弁７１を開にしたときと同様に、粉体供給手段２の駆動によってホッパー１から供給された粉体Ｐが、粉体搬送用ガスと共に粉体搬送管４に沿って吹付ノズル３まで搬送され、吹付ノズル３から吹付が行われる。

このように吹付装置Ｂにおいても、操作弁７１の開閉操作により、第１の開閉弁６１及び第３の開閉弁４１の開閉、並びに三方弁９の流路切替を同時に行うことができると共に、吹付ノズル３からの吹付の実施／停止の操作を一括して行うことができる。更に吹付装置Ｂよれば、操作弁７１の開閉操作により粉体搬送管４の掃除を行うこともできる。

本考案の吹付装置は、溶鋼等の溶融金属を収容する溶融金属容器の内張耐火物の吹付補修等に利用可能である。

Ａ，Ｂ 吹付装置
１ ホッパー
２ 粉体供給手段
２１ 切出機
２１１ 底板
２１１ａ 貫通孔
２１２ 回転羽根
２２ 回転モーター
３ 吹付ノズル
４ 粉体搬送管
４ａ 開口部
４１ 第３の開閉弁
５ 粉体搬送用ガス供給管
５ａ 開口部
５１ 第２の開閉弁
６ 粉体供給手段用ガス供給管
６１ 第１の開閉弁
６１１ 弁本体
６１１ａ 弁板
６１１ｂ 回転板
６１２ シリンダー
６１２ａ シリンダー本体
６１２ｂ シリンダーロッド
６１２ｃ 圧縮コイルばね
７ 駆動用ガス供給管
７１ 操作弁
７１１ 排気管
７２ 第１の分岐管
７３ 第２の分岐管
７４ 第３の分岐管
８ 共通のガス供給源
９ 三方弁
９ａ 弁本体
９１ 第４の分岐管
Ｐ 粉体

Claims (4)

1. 粉体を貯蔵するホッパーと、前記ホッパーから粉体を供給するガス駆動式の粉体供給手段と、前記粉体供給手段から供給された粉体を吹付ノズルまで搬送する粉体搬送管と、前記粉体搬送管に粉体搬送用ガスを供給する粉体搬送用ガス供給管と、前記粉体供給手段に駆動用ガスを供給する粉体供給手段用ガス供給管とを備える吹付装置において、
   前記粉体供給手段用ガス供給管にガス駆動式の第１の開閉弁、前記粉体搬送用ガス供給管にガス駆動式の第２の開閉弁、及び前記粉体搬送管にガス駆動式の第３の開閉弁を設け、
   更に、前記第１の開閉弁、前記第２の開閉弁、及び前記第３の開閉弁を駆動させるための駆動用ガスを供給する駆動用ガス供給管を設け、
   前記駆動用ガス供給管は操作弁を有すると共に、前記操作弁から前記第１の開閉弁へ分岐する第１の分岐管、前記操作弁から前記第２の開閉弁へ分岐する第２の分岐管、及び前記操作弁から前記第３の開閉弁へ分岐する第３の分岐管を有し、
   前記操作弁を開にすると、前記第１の開閉弁、前記第２の開閉弁、及び前記第３の開閉弁に、それぞれ、前記第１の分岐管、前記第２の分岐管、及び前記第３の分岐管を介して駆動用ガスが供給され、当該駆動用ガスにより、前記第１の開閉弁、前記第２の開閉弁、及び前記第３の開閉弁がそれぞれ開となり、
   前記操作弁を閉にすると、前記第１の開閉弁、前記第２の開閉弁、及び前記第３の開閉弁への駆動用ガスの供給が停止し、これにより、前記第１の開閉弁、前記第２の開閉弁、及び前記第３の開閉弁がそれぞれ閉となることを特徴とする吹付装置。
2. 前記粉体搬送用ガス供給管、前記粉体供給手段用ガス供給管、及び前記駆動用ガス供給管は、共通のガス供給源に接続されている、請求項１に記載の吹付装置。
3. 前記第２の開閉弁をガス駆動式の三方弁に置換すると共に、前記三方弁から前記粉体搬送管における前記第３の開閉弁の下流側へ分岐する第４の分岐管を設け、
   前記三方弁は、前記第２の分岐管を介して前記駆動用ガスが供給されないときは流路を前記第４の分岐管側とし、前記第２の分岐管を介して前記駆動用ガスが供給されると流路を前記粉体搬送用ガス供給管の下流側に切り替える、請求項１又は２に記載の吹付装置。
4. 前記粉体供給手段は、前記ホッパーから粉体を所定量ずつ切り出す切出機を含み、前記粉体搬送用ガス供給管は前記切出機の上流側に連通している、請求項１から３のいずれか一項に記載の吹付装置。

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