JP3237383U - 薄鋼管柱用足場ボルト取付金具及び足場ボルト取付構造 - Google Patents

Abstract

【課題】安全且つ迅速・直角に足場ボルトを薄鋼板柱に取り付けることが可能な薄鋼管柱用足場ボルト取付金具及び足場ボルト取付構造を提供する。【解決手段】薄鋼管柱１４に足場ボルトＢ１を取り付けるための薄鋼管柱用足場ボルト取付金具１において、取付金具本体２を備え、取付金具本体２に足場ボルトＢ１を取り付けるためのねじ孔３を形成し、薄鋼管柱１４と当接する取付金具本体２の背面を、薄鋼管柱１４の外周面に応じた凹曲面２ａとし、凹曲面２ａに、薄鋼管柱に形成された孔ｈ２に突出した凸部４を形成し、凸部４までねじ孔３のねじ溝３０を連続して形成する。【選択図】図７

Description

本考案は、薄鋼管柱用足場ボルト取付金具及び足場ボルト取付構造に関する。

配電線や電話通信線などの架線が架設された電柱などの柱体は、架線作業や各種機器の保守・点検作業で作業員が昇降する必要があり、昇降のための足場ボルトが取り付けられている。

例えば、特許文献１には、昇降柱に所定間隔で雌ねじ１７を設け、足場ボルトのねじ溝の終端付近に反力を得るための一定厚さのつば部５が鍛造されて形成された足場ボルト構造が開示されている（特許文献１の第１図等参照）。この特許文献１に記載の足場ボルト構造は、つば部５が鍛造されて足場ボルトと一体成形されているため、強度が高くつば部５の脱落のおそれがないだけでなく、つば部５の形成後に亜鉛めっきを施すことができ、つば部５の精度が高く信頼性が向上するとされている。

しかし、特許文献１の足場ボルト構造は、雌ねじ１７の長さを充分に確保可能な昇降柱が中実なコンクリート製の電柱等を想定しており、軽量なため人力で運搬可能な薄鋼管柱にそのまま適用できる構造ではなかった。

また、金属管柱に適用可能なものとしては、特許文献２に、金属管柱の外周面に溶接するための一対のフランジ１２ａ，１２ｂと、これらのフランジ間に形成されたウェブ１４と、を備えた溝形受座１０の一対のフランジ１２ａ，１２ｂ間に足場ボルトと係合するナット２０と、このナット２０を一対のフランジ１２ａ，１２ｂのいずれか一方に押圧するばね弾性片３０を設けた足場ボルト取付金具が開示されている（特許文献２の第１図～第４図等参照）。この特許文献２の足場ボルト取付金具は、足場ボルトの取付作業中にナット２０が脱落して紛失することがないとされている。

しかし、特許文献２に記載の足場ボルト取付金具は、構造が複雑であり、足場ボルトの取付作業に時間がかかるだけでなく、コストアップの要因となっていたという問題があった。

そこで、本願の出願人は、図８に示すように、足場ボルトＢ１と螺合するねじ孔ｈ１が形成された正面視で上下方向に長い長方形状の足場ボルト取付金具１０を考案して実施していた。図８に示す足場ボルト取付金具１０は、図８（ａ）に示すように、背面が取り付ける柱体の外周表面の曲率に応じた曲面となり、その背面が柱体の外周表面に当接されて溶接されて取り付けられている。

しかし、この足場ボルト取付金具１０が取り付けられる柱体が、図９に示すように、外形が円錐台状の上方行くに従って管径が縮小する高さ２ｍｍ程度の異なる管径の薄鋼管１１～１３同士を嵌め込み組み上げたパンザーマスト（登録商標）と呼ばれる薄鋼管柱１４である場合、次のような問題が発生していた。

つまり、薄鋼管柱１４は、薄鋼管１３の上に管径の小さな薄鋼管１２、薄鋼管１１を嵌め込み組み上げて行くものである。このため、薄鋼管柱１４には、各薄鋼管１１～１３に嵌め込み重ね合わせる部分が存在し、その重ね合わせる部分には、足場ボルトＢ１を薄鋼管１１～１３内まで貫通させないように、足場ボルト取付金具１０のねじ孔ｈ１の裏の薄鋼管１１～１３の孔ｈ２の径Ｄ２は、ねじ孔ｈ１の径Ｄ１より小さく設定されていた。しかし、薄鋼管柱１４は、足場ボルト取付金具１０を溶接した後、亜鉛めっきを施すため、ねじさらいをした場合でもねじ孔ｈ１の底（薄鋼管１１～１３側）に亜鉛めっきが溜まってねじ孔ｈ１の底まで完全に簡単にねじ込められないという問題があった。

このため、各薄鋼管１１～１３は、薄鋼板からなり、板厚が１．０ｍｍ～３．０ｍｍ程度と薄く、厚手の足場ボルト取付金具１０を溶接することが困難ということもあり、足場ボルトＢ１のねじ孔ｈ１へのかかり代が小さく、足場ボルトＢ１をより安全且つ迅速に直角に取り付けることができる足場ボルト取付金具が切望されていた。

実開平２－５８６００号公報 実公平２－３０６４０号公報

そこで、本考案は、前述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とすると
ころは、安全且つ迅速・直角に足場ボルトを薄鋼板柱に取り付けることが可能な薄鋼管柱用足場ボルト取付金具及び足場ボルト取付構造を提供することにある。

請求項１に記載の薄鋼管柱用足場ボルト取付金具は、薄鋼管柱に足場ボルトを取り付けるための薄鋼管柱用足場ボルト取付金具であって、取付金具本体を備え、前記取付金具本体に前記足場ボルトを取り付けるためのねじ孔が形成され、前記薄鋼管柱と当接する前記取付金具本体の背面は、前記薄鋼管柱の外周面に応じた凹曲面となっており、前記凹曲面には、前記薄鋼管柱に形成された孔に突出した凸部が形成され、前記凸部まで前記ねじ孔のねじ溝が連続して形成されていることを特徴とする。

請求項２に記載の薄鋼管柱用足場ボルト取付金具は、請求項１に記載の薄鋼管柱用足場ボルト取付金具において、前記凸部の突出高さは、前記薄鋼管柱の薄鋼管の厚さ以内であることを特徴とする。

請求項３に記載の足場ボルト取付構造は、薄鋼管柱と、前記薄鋼管柱の外周表面に固着された足場ボルト取付金具とを備えた足場ボルトを前記薄鋼管柱に取り付けるための足場ボルト取付構造であって、前記足場ボルト取付金具は、取付金具本体を備え、前記取付金具本体には、前記足場ボルトを取り付けるためのねじ孔が形成され、前記薄鋼管柱と当接する前記取付金具本体の背面は、前記薄鋼管柱の外周面に応じた凹曲面となっており、前記凹曲面には、前記薄鋼管柱に形成された孔に突出した凸部が形成され、前記凸部まで前記ねじ孔のねじ溝が連続して形成されていることを特徴とする。

請求項４に記載の足場ボルト取付構造は、請求項３に記載の足場ボルト取付構造において、前記薄鋼管柱に形成された前記孔の径は、前記ねじ孔の径より大きいことを特徴とする。

請求項１及び２に記載の薄鋼管柱用足場ボルト取付金具によれば、凸部までねじ孔のねじ溝が連続して形成されているので、薄鋼板からなる薄鋼管柱においても足場ボルトをねじ込むねじ溝を長くとることができ、より安全に且つ直角に足場ボルトを薄鋼板柱に取り付けることができる。また、請求項１及び２に記載の薄鋼管柱用足場ボルト取付金具によれば、足場ボルト取付金具の凸部を薄鋼管柱に形成された孔に嵌め込んで位置決めすることができ、迅速に足場ボルト取付金具を薄鋼管柱に取り付けることができる。

特に、請求項２に記載の薄鋼管柱用足場ボルト取付金具によれば、凸部の突出高さは、前記薄鋼管柱の薄鋼管の厚さ以内であるので、薄鋼管同士を嵌め合わす重ね代においても、凸部が干渉することを防ぐことができる。

請求項３及び４に記載の足場ボルト取付構造によれば、凸部までねじ孔のねじ溝が連続して形成されているので、薄鋼板からなる薄鋼管柱においても足場ボルトをねじ込むねじ溝を長くとることができ、より安全に且つ直角に足場ボルトを薄鋼板柱に取り付けることができる。また、請求項３及び４に記載の足場ボルト取付構造によれば、足場ボルト取付金具の凸部を薄鋼管柱に形成された孔に嵌め込んで位置決めすることができ、迅速に足場ボルト取付金具を薄鋼管柱に取り付けることができる。

特に、請求項４に記載の足場ボルト取付構造によれば、薄鋼管柱に形成された孔の径は、ねじ孔の径より大きいので、亜鉛めっきが溜まってねじ孔の底まで足場ボルトを完全にねじ込めないという問題を解決して、簡単に足場ボルトを取り付けることができる。

本考案の実施形態に係る薄鋼管柱用足場ボルト取付金具を示す斜視図である。 同上の薄鋼管柱用足場ボルト取付金具を示す正面図である。 図２のＡ－Ａ線水平断面図である。 図２のＢ－Ｂ線鉛直断面図である。 本考案の実施形態に係る足場ボルト取付構造を示す斜視図である。 同上の足場ボルト取付構造を構成する薄鋼管単体を示す図であり、（ａ）が高さ関係を主に示す概略立面図、（ｂ）が薄鋼管の構成を模式的に示す概略水平断面図である。 図７（ａ）は、足場ボルト取付構造の足場ボルト取付金具付近の水平断面の詳細を足場ボルトを取り付ける前の状態で示す水平断面図であり、図７（ｂ）は、足場ボルト取付構造の足場ボルト取付金具付近の鉛直断面の詳細を足場ボルトを取り付けた状態で示す鉛直断面図である。 図８（ａ）は、従来の足場ボルト取付構造の足場ボルト取付金具付近の水平断面を示す水平断面図であり、図８（ｂ）は、従来の足場ボルト取付構造の足場ボルト取付金具付近の鉛直断面を足場ボルトを取り付けた状態で示す鉛直断面図である。 図９は、従来の足場ボルト取付構造を示す斜視図である。

以下、本考案に係る薄鋼管柱用足場ボルト取付金具及び足場ボルト取付構造の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

＜薄鋼管柱用足場ボルト取付金具＞
先ず、図１～図４を用いて、本考案の実施形態に係る薄鋼管柱用足場ボルト取付金具１（以下、単に足場ボルト取付金具１ともいう）について説明する。図１は、本考案の実施形態に係る薄鋼管柱用足場ボルト取付金具１を示す斜視図であり、図２は、薄鋼管柱用足場ボルト取付金具１を示す正面図である。また、図３は、図２のＡ－Ａ線水平断面図であり、図４は、図２のＢ－Ｂ線鉛直断面図である。

本実施形態に係る薄鋼管柱用足場ボルト取付金具１は、後述の薄鋼管柱（１４）に足場ボルト（Ｂ１）を取り付けるための薄鋼管柱用足場ボルト取付金具である。図１～図４に示すように、足場ボルト取付金具１は、主に取付金具本体２からなる。

この取付金具本体２は、図１，図２に示すように、正面視で上下に長い長方形状の厚みが薄い概略直方体状となっており、図３，図４に示すように、外部に露出した鋭利な部分がないように角部が丸く形成されている。

また、この取付金具本体２には、足場ボルト（Ｂ１）を取り付けるためのねじ孔３が形成されている。本実施形態では、Ｍ１６のねじ部（Ｂ１ａ）が形成された足場ボルト（Ｂ１）をねじ込んで螺合するため、ねじ孔３の内周面にはＭ１６のねじ溝３０が形成されている（図１等参照）。

さらに、図１，図３に示すように、取付金具本体２の背面、即ち、薄鋼管柱（１４）と当接する面は、薄鋼管柱（１４）の外周面に応じた凹曲面２ａとなっている。

そして、この凹曲面２ａには、図３，図４に示すように、ねじ孔３の周りに中空円錐台状の凸部４が形成され、この凸部４の内周面までねじ孔３のねじ溝３０が連続して形成されている。このため、薄鋼板からなる薄鋼管柱（１４）においても足場ボルト（Ｂ１）をねじ込むねじ溝３０を長くとることができ、より安全に且つ直角に足場ボルトＢ１を薄鋼板柱に取り付けることができる。

＜足場ボルト取付構造＞
次に、図５～図７を用いて、本考案の実施形態に係る足場ボルト取付構造１００（以下単に足場ボルト取付構造１００ともいう）について説明する。図５は、本実施形態に係る足場ボルト取付構造１００を示す斜視図であり、図６は、足場ボルト取付構造１００を構成する薄鋼管１３単体を示す図であり、（ａ）が高さ関係を主に示す概略立面図、（ｂ）が薄鋼管１３の構成を模式的に示す概略水平断面図である。

図５に示すように、足場ボルト取付構造１００は、薄鋼管柱１４と、この薄鋼管柱１４に溶接されて取り付けられた前述の足場ボルト取付金具１と、から主に構成されている。

（薄鋼管柱）
薄鋼管柱１４は、異なる管径の複数の薄鋼管１１～１３同士を嵌め込み組み上げた、主に電柱として用いられるパンザーマスト（登録商標）と呼ばれる柱体である。図示形態では、薄鋼管柱１４は、３本の薄鋼管１１～１３を組み上げたものを例示したが、建柱する柱体の高さに応じてもっと多くの薄鋼管を組み上げたものであってもよいことは云うもでもない。一般には、薄鋼管柱１４は、１本～１８本の薄鋼管から構成されている。

そして、薄鋼管柱１４を構成する薄鋼管単体は、図６（ａ）に薄鋼管１３を例示したように、先端の上端径Ｄ３が根元の下端径Ｄ４より小さい外形が中空円錐台状の上方行くに従って管径が縮小する高さ２０００ｍｍ程度の鋼管である。

また、この薄鋼管１３は、図６（ｂ）に示すように、板厚が１．０ｍｍ～３．０ｍｍの薄鋼板をローラー電極でラップシーム溶接により接合し、中空円錐台状に成形した鋼管である。

さらに、この薄鋼管１３には、外表面に凹曲面２ａを当接させて足場ボルト取付金具１が溶接されて取り付けられている。図６（ａ）に示すように、この足場ボルト取付金具１の取付間隔は、約４５０ｍｍの高さであり、作業員が登り易いように左右交互に取り付けられている。

また、図６（ｂ）に示すように、足場ボルト取付金具１の左右の取付角度は、作業員が登り易いように薄鋼管１３の管径に応じて適宜定められている。図示形態では、薄鋼管柱１４の根元の太い薄鋼管１３を例示しているので、足場ボルト取付金具１の左右の取付角度は、１２０°に設定されている。但し、上の方の細い薄鋼管の場合は、作業員が登り易いように取付角度は１８０°に設定される。

そして、図６（ａ）に網掛け斜線で示す部分が、薄鋼管１３より管径が小さい薄鋼管１２が嵌め込まれる重ね代部分１３ａであり、この薄鋼管１３の重ね代部分１３ａの上に、管径が小さい薄鋼管１２の根元部分が嵌め込まれる。このため、薄鋼管１２の最下段の足場ボルト取付金具１の取付高さは、この薄鋼管１３の重ね代部分１３ａに干渉することとなる。

次に、図７を用いて、足場ボルト取付構造１００の足場ボルト取付金具１付近の断面詳細を説明する。図７（ａ）は、足場ボルト取付構造１００の足場ボルト取付金具１付近の水平断面の詳細を足場ボルトＢ１を取り付ける前の状態で示す水平断面図であり、図７（ｂ）は、足場ボルト取付構造１００の足場ボルト取付金具１付近の鉛直断面の詳細を足場ボルトＢ１を取り付けた状態で示す鉛直断面図である。

なお、図７（ｂ）に示すように、足場ボルトＢ１は、先端部分に足場ボルト取付金具１のねじ孔３に螺合するねじ部Ｂ１ａが形成され、作業員が足を掛ける部分には、ボルトの外周を粗面とした滑り止め部Ｂ１ｂが形成されている。また、足場ボルトＢ１を足場ボルト取付金具１を螺着した後に緩まないように、ダブルナットとするためにねじ部Ｂ１ａと螺合するナットＮ１が装着されている。

図７（ａ）に示すように、取付金具本体２の背面は、足場ボルト取付金具１が取り付けられている薄鋼管１３の外周面に応じた凹曲面２ａとなっている。また、この凹曲面２ａには、前述のように、ねじ孔３の周りに中空円錐台状の凸部４が形成され、この凸部４の内周面までねじ孔３のねじ溝３０が延長されて連続している。このため、板厚が１．０ｍｍ～３．０ｍｍ程度の薄鋼板からなる薄鋼管柱１４においても足場ボルトＢ１をねじ込むねじ溝３０を長くとることができ、従来と比べてより安全に足場ボルトＢ１を薄鋼板柱に取り付けることができる。

また、図７（ａ），図７（ｂ）に示すように、足場ボルト取付金具１の凸部４の突出高さは、足場ボルト取付金具１が取り付けられている薄鋼管１３の板厚の厚さ以内となっている。このため、図６（ａ）に網掛け斜線で示した薄鋼管同士を嵌め合わす重ね代１３ａにおいても、凸部４が干渉することを防ぐことができる。

その上、図７（ａ），図７（ｂ）に示すように、足場ボルト取付金具１が取り付けられている薄鋼管１３に形成された孔ｈ２の径Ｄ２は、ねじ孔３の径Ｄ１より大きく設定されている。このため、背景技術で述べたねじ孔３の底に亜鉛めっきが溜まってねじ孔３の底まで足場ボルトＢ１を完全にねじ込めず、足場ボルトＢ１が薄鋼管柱１４（薄鋼管１３）に対して直角に取り付けにくいという問題を解消することができる。

さらに、孔ｈ２の径Ｄ２がねじ孔３の径Ｄ１より大きく、しかも、薄鋼管１３と当接する足場ボルト取付金具１の背面に凸部４が突設されているので、足場ボルト取付金具１を薄鋼管１３に溶接する際に、凸部４を孔ｈ２に嵌め込んで簡単に位置決めすることができ、迅速に足場ボルト取付金具１を薄鋼管１３に取り付けることができる。

以上説明した足場ボルト取付金具１及び足場ボルト取付構造１００によれば、足場ボルト取付金具１の背面に、凸部４が突設され、しかもその凸部４までねじ孔３のねじ溝３０が連続して形成されている。このため、薄鋼板からなる薄鋼管柱１４においても足場ボルトＢ１をねじ込むねじ溝３０を長くとることができ、より安全に足場ボルトＢ１を薄鋼管柱１４（薄鋼管１１～１３）に取り付けることができる。

また、請求項１及び２に記載の薄鋼管柱用足場ボルト取付金具によれば、足場ボルト取付金具１の凸部４を薄鋼管柱１４（薄鋼管１１～１３）に形成された孔ｈ２に嵌め込んで位置決めすることができ、迅速に足場ボルト取付金具１を薄鋼管柱１４（薄鋼管１１～１３）に取り付けることができる。

その上、足場ボルト取付金具１及び足場ボルト取付構造１００によれば、足場ボルト取付金具１の凸部４の突出高さは、足場ボルト取付金具１が取り付けられている薄鋼管（１１～１３）の板厚（１．０ｍｍ～３．０ｍｍ）の厚さ以内であるので、薄鋼管１１～１３同士を嵌め合わす重ね代部分１３ａにおいても、凸部４が干渉することを防ぐことができる。

さらに、足場ボルト取付金具１及び足場ボルト取付構造１００によれば、足場ボルト取付金具１が取り付けられている薄鋼管（１１～１３）に形成された孔ｈ２の径Ｄ２は、ねじ孔３の径Ｄ１より大きく設定されている。このため、背景技術で述べた孔３の底に亜鉛めっきが溜まってねじ孔３の底まで完全に足場ボルトＢ１をねじ込めず、足場ボルトＢ１が薄鋼管柱１４（薄鋼管１３）に対して直角に取り付けられないという問題を解消することができる。

以上、本考案の実施形態の例について詳細に説明したが、上述した実施形態は、何れも本考案を実施するにあたっての具体化の例を示したものに過ぎず、これらによって本考案の技術的範囲が限定的に解釈されてはならないものである。

１：足場ボルト取付金具（薄鋼管柱用足場ボルト取付金具）
２：取付金具本体
３：ねじ孔
Ｄ１：（ねじ孔の）径
４：凸部
１０：従来の足場ボルト取付金具
ｈ１：ねじ孔
Ｄ１：（ねじ孔の）径
１１～１３：薄鋼管
ｈ２：（薄鋼管柱の）孔
Ｄ２：径
１３ａ：重ね代部分
ｈ２’：（従来の薄鋼管柱の）孔
Ｄ２’：径
Ｄ３：上端径
Ｄ４；下端径
１４：薄鋼管柱
Ｂ１：足場ボルト
Ｂ１ａ：ねじ部
Ｂ１ｂ：滑り止め部
Ｎ１：ナット

Claims (4)

1. 薄鋼管柱に足場ボルトを取り付けるための薄鋼管柱用足場ボルト取付金具であって、
   取付金具本体を備え、前記取付金具本体に前記足場ボルトを取り付けるためのねじ孔が形成され、
   前記薄鋼管柱と当接する前記取付金具本体の背面は、前記薄鋼管柱の外周面に応じた凹曲面となっており、前記凹曲面には、前記薄鋼管柱に形成された孔に突出した凸部が形成され、前記凸部まで前記ねじ孔のねじ溝が連続して形成されていること
   を特徴とする薄鋼管柱用足場ボルト取付金具。
2. 前記凸部の突出高さは、前記薄鋼管柱の薄鋼管の厚さ以内であること
   を特徴とする請求項１に記載の薄鋼管柱用足場ボルト取付金具。
3. 薄鋼管柱と、前記薄鋼管柱の外周表面に固着された足場ボルト取付金具とを備えた足場ボルトを前記薄鋼管柱に取り付けるための足場ボルト取付構造であって、
   前記足場ボルト取付金具は、取付金具本体を備え、
   前記取付金具本体には、前記足場ボルトを取り付けるためのねじ孔が形成され、
   前記薄鋼管柱と当接する前記取付金具本体の背面は、前記薄鋼管柱の外周面に応じた凹曲面となっており、前記凹曲面には、前記薄鋼管柱に形成された孔に突出した凸部が形成され、前記凸部まで前記ねじ孔のねじ溝が連続して形成されていること
   を特徴とする足場ボルト取付構造。
4. 前記薄鋼管柱に形成された前記孔の径は、前記ねじ孔の径より大きいこと
   を特徴とする請求項３に記載の足場ボルト取付構造。

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