CN217627293U - 一种塔吊超长附着结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塔吊超长附着结构，包括第一锥形接头，附着杆件和第二锥形接头，第一锥形接头的一端与附着杆件固定连接，一端与预埋件耳板相连接，第二锥形接头的一端与附着杆件固定连接，一端与塔吊固定框相连，其中第一锥形接头包括依次连接的第一连接耳板，调节丝牙和第一拉杆头，第一拉杆头的一侧端部焊接有法兰盘，第二锥形接头包括固定连接的第二连接耳板和第二拉杆头，第二拉杆头的一侧端部焊接有法兰盘。本实用新型可根据现场实际情况对附着杆件的长度合理配置，能够适应不同长度的塔吊附着需求，方便快捷，克服了因外框筒施工进度过慢，塔吊附着无法正常安装从而影响核心筒施工进度的问题。

Description

一种塔吊超长附着结构

技术领域

本实用新型属于塔吊施工技术领域，特别涉及一种塔吊超长附着结构。

背景技术

随着社会发展，超高层建筑作为一个城市的地标建筑也越来越普遍，常见的超高层结构形式主要以框架核心筒结构为主，而框架核心筒结构的超高层塔吊往往选用內爬式或外附式，但存在一部分高度在300m以内的超高层项目，为节省施工成本，在综合各方因素后考虑采用落地式塔吊。落地式塔吊区别于內爬塔和外附塔的主要特点在于，对于框架核心筒结构的超高层而言，塔吊高度会制约核心筒的施工进度，而塔吊高度又受制于附着的位置，常规情况下塔吊附着位于外框筒框架柱上，因而塔吊高度受制于外框筒的施工进度，如何避免核心筒与外框筒以及塔吊之间的相互制约就成为选用落地式塔吊需要克服的一项难题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种塔吊超长附着结构，以解决采用落地式塔吊在超高层施工过程中，核心筒与外框筒以及塔吊之间相互制约的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种塔吊超长附着结构，包括：第一锥形接头，附着杆件和第二锥形接头，第一锥形接头的第一端与附着杆件固定连接，第一锥形接头的第二端与预埋件耳板相连接，第二锥形接头的第一端与附着杆件固定连接，第二锥形接头的第二端与塔吊固定框相连，其中第一锥形接头包括依次连接的第一连接耳板，调节丝牙和第一拉杆头，第一拉杆头的一侧端部焊接有法兰盘，第一拉杆头通过法兰盘和高强螺栓与附着杆件固定连接，第二锥形接头包括固定连接的第二连接耳板和第二拉杆头，第二拉杆头的一侧端部焊接有法兰盘，第二锥形接头通过法兰盘和高强螺栓与附着杆件固定连接。

根据本实用新型的一个具体实施例，第一拉杆头由钢板和双槽钢焊接形成，其侧面焊接有缀条，第一拉杆头与法兰盘的连接部设置有加劲板，加劲板与第一拉杆头固定连接，其中加劲板为20mm厚的钢板。

根据本实用新型的一个具体实施例，第二拉杆头由钢板和双槽钢焊接形成，其侧面焊接有缀条，第二拉杆头与法兰盘的连接部设置有加劲板，加劲板与第二拉杆头固定连接，其中加劲板为20mm厚的钢板。

根据本实用新型的一个具体实施例，附着杆件包括多个散拼附着杆构件，多个散拼附着杆构件通过法兰盘和高强螺栓固定连接。

根据本实用新型的一个具体实施例，调节丝牙包括调节丝牙左牙和调节丝牙右牙，调节丝牙左牙与调节丝牙右牙转动连接。

根据本实用新型的一个具体实施例，附着杆是由分肢和缀条以及加劲缀条焊接形成的500×500mm截面的格构柱式杆件，其端部焊接有法兰盘，其中缀条为70×70×7mm的角钢，分肢为100×100×10mm的角钢。

根据本实用新型的一个具体实施例，法兰盘为20mm厚，强度等级为Q235的钢板，其尺寸为660×660mm，其上设置有16个直径26mm的螺栓孔。

根据本实用新型的一个具体实施例，第一连接耳板和第二连接耳板均为30mm厚，强度等级为Q355的钢板，其端部为直径250mm的半圆形结构，中间开设有直径70mm的圆孔。

根据本实用新型的一个具体实施例，高强螺栓为M24×100高强螺栓，强度等级为8.8级。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种塔吊超长附着结构，可根据现场实际情况对附着杆件的长度合理配置，能够适应不同长度的塔吊附着需求，方便快捷。利用本实用新型的临时超长附着于超高层的核心筒，克服了因外框筒施工进度过慢，塔吊附着无法正常安装从而影响核心筒施工进度的问题。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例提供的塔吊超长附着结构示意图。

图2是根据本实用新型一实施例提供的塔吊超长附着结构构造详图。

图3是根据本实用新型一实施例提供的塔吊附着于外框筒钢柱示意图。

图4是根据本实用新型一实施例提供的超长附着于核心筒剪力墙示意图。

附图标记：

1-第一锥形接头；2-附着杆件；3-第二锥形接头；4-调节丝牙；5-第一拉杆头；6-第一连接耳板；7-第二连接耳板；8-第二拉杆头；9-加劲板；10-缀条；11-分肢；12-法兰盘；13-高强螺栓；14-加劲缀条；15-塔吊；16-塔吊附着杆；17-预埋件耳板；18-外框钢柱；19-核心筒剪力墙。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更加清楚地理解本实用新型的概念和思想，以下结合具体实施例详细描述本实用新型。应理解，本文给出的实施例都只是本实用新型可能具有的所有实施例的一部分。本领域技术人员在阅读本申请的说明书以后，有能力对下述实施例的部分或整体作出改进、改造、或替换，这些改进、改造、或替换也都包含在本实用新型要求保护的范围内。

在本文中，术语“第一”、“第二”和其它类似词语并不意在暗示任何顺序、数量和重要性，而是仅仅用于对不同的元件进行区分。在本文中，术语“一”、“一个”和其它类似词语并不意在表示只存在一个事物，而是表示有关描述仅仅针对事物中的一个，事物可能具有一个或多个。在本文中，术语“包含”、“包括”和其它类似词语意在表示逻辑上的相互关系，而不能视作表示空间结构上的关系。例如，“A包括B”意在表示在逻辑上B属于A，而不表示在空间上B位于A的内部。另外，术语“包含”、“包括”和其它类似词语的含义应视为开放性的，而非封闭性的。例如，“A包括B”意在表示B属于A，但是B不一定构成A的全部，A还可能包括C、D、E等其它元素。

在本文中，术语“实施例”、“本实施例”、“一实施例”、“一个实施例”并不表示有关描述仅仅适用于一个特定的实施例，而是表示这些描述还可能适用于另外一个或多个实施例中。本领域技术人员应理解，在本文中，任何针对某一个实施例所做的描述都可以与另外一个或多个实施例中的有关描述进行替代、组合、或者以其它方式结合，替代、组合、或者以其它方式结合所产生的新实施例是本领域技术人员能够容易想到的，属于本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实施方式的实践了解到。结合图1，图2，本实用新型实施例提供了一种塔吊超长附着结构，包括：

第一锥形接头1，附着杆件2和第二锥形接头3，第一锥形接头1的第一端与附着杆件2固定连接，第一锥形接头1的第二端与预埋件耳板17相连接，第二锥形接头3的第一端与附着杆件2固定连接，第二锥形接头3的第二端与塔吊固定框相连，其中第一锥形接头1包括依次连接的第一连接耳板6，调节丝牙4和第一拉杆头5，第一拉杆头5的一侧端部焊接有法兰盘12，第一拉杆头5通过法兰盘12和高强螺栓13与附着杆件2固定连接，第二锥形接头3包括固定连接的第二连接耳板7和第二拉杆头8，第二拉杆头8的一侧端部焊接有法兰盘12，第二锥形接头3通过法兰盘12和高强螺栓13与附着杆件2固定连接。本实用新型实施例中优选法兰盘12为20mm厚，强度等级为Q235的钢板，其尺寸为660×660mm，其上设置有16个直径26mm的螺栓孔。高强螺栓13为M24×100高强螺栓，强度等级为8.8级。

具体的，第一拉杆头5由钢板和双槽钢焊接形成，其侧面焊接有缀条10，第一拉杆头5与法兰盘12的连接部设置有加劲板9，加劲板9与第一拉杆头5固定连接，其中加劲板9为20mm厚的钢板。第二拉杆头8由钢板和双槽钢焊接形成，其侧面焊接有缀条10，第二拉杆头8与法兰盘12的连接部设置有加劲板9，加劲板9与第二拉杆头8固定连接，其中加劲板9为20mm厚的钢板。

具体的，附着杆件2包括多个散拼附着杆构件，多个散拼附着杆构件通过法兰盘12和高强螺栓13固定连接。附着杆件2由众多长度不一的散拼附着杆构件组成，各部分之间通过法兰盘12和高强螺栓13连接，可适应不同的附着长度需求。

具体的，调节丝牙4包括调节丝牙左牙和调节丝牙右牙，调节丝牙左牙与调节丝牙右牙转动连接，通过调整调节丝牙4可微调整个附着杆件2的长度。

具体的，附着杆件2是由分肢11和缀条10以及加劲缀条14焊接形成的500×500mm截面的格构柱式杆件，其端部焊接有法兰盘12，其中缀条10为70×70×7mm的角钢，分肢11为100×100×10mm的角钢。

具体的，第一连接耳板6和第二连接耳板7均为30mm厚，强度等级为Q355的钢板，其端部为直径250mm的半圆形结构，中间开设有直径70mm的圆孔，用以固定销轴。

实施例2

结合图1-图4，本实用新型实施例提供一种塔吊超长附着结构的安装方法，具体包括：

当核心筒剪力墙19施工进度较快时，外框钢结构施工进度无法满足塔吊附着于外框钢柱18的需求情况时，提前按照塔吊说明书，根据说明书中规定的附着间距排布塔吊附着标高，确定该位置塔吊附着于核心筒时的附着杆件2长度，进行塔吊附着杆16的深化，在核心筒剪力墙19浇筑前预埋连接耳板，同时在加工厂按照深化图加工塔吊超长附着杆件的可调节的第一锥形接头1、附着杆件2、第二锥形接头3，其中附着杆件2需根据塔吊标准节与核心筒预埋耳板间的距离进行深化，可深化为多段，进场后进行组装，其具体实施步骤如下：

步骤一：深化设计，对附着杆件2进行深化处理。

步骤二：将分肢11、缀条10按照深化图焊接形成500×500mm的格构柱，端部焊接660×660mm的S20Q235法兰盘12，形成附着杆件2。

步骤三：将调节丝牙4、第一连接耳板6通过3mm厚钢板与28a槽钢焊接形成可调节的第一锥形接头1，另一端焊接660×660mm的S20Q235法兰盘12。

步骤四： 将第二连接耳板7通过3mm厚钢板与28a槽钢焊接形成第二锥形接头3，另一端端焊接660×660mm的S20Q235法兰盘12。

步骤五：将加工完成的塔吊附着杆16的构件运输至施工现场。

步骤六：将到场的可调节的第一锥形接头1与其对应的附着杆件2、第二锥形接头3通过M24×100高强螺栓13连接。

步骤七：塔吊附着杆16安装，安装完成后微调调节丝牙4，至附着杆件2受力稳定且塔吊15垂直度满足规范要求。

综上所述，本实用新型提供的一种塔吊超长附着结构，可根据现场实际情况对附着杆件的长度合理配置，能够适应不同长度的塔吊附着需求，方便快捷。利用本实用新型的临时超长附着于超高层的核心筒，克服了因外框筒施工进度过慢，塔吊附着无法正常安装从而影响核心筒施工进度的问题。

以上结合具体实施方式（包括实施例和实例）详细描述了本实用新型的概念、原理和思想。本领域技术人员应理解，本实用新型的实施方式不止上文给出的这几种形式，本领域技术人员在阅读本申请文件以后，可以对上述实施方式中的步骤、方法、系统、部件做出任何可能的改进、替换和等同形式，这些改进、替换和等同形式应视为落入在本实用新型的范围内，本实用新型的保护范围仅以权利要求书为准。

Claims (9)

1.一种塔吊超长附着结构，其特征在于，包括：第一锥形接头，附着杆件和第二锥形接头，所述第一锥形接头的第一端与所述附着杆件固定连接，所述第一锥形接头的第二端与预埋件耳板相连接，所述第二锥形接头的第一端与所述附着杆件固定连接，所述第二锥形接头的第二端与塔吊固定框相连，其中所述第一锥形接头包括依次连接的第一连接耳板，调节丝牙和第一拉杆头，所述第一拉杆头的一侧端部焊接有法兰盘，所述第一拉杆头通过法兰盘和高强螺栓与所述附着杆件固定连接，所述第二锥形接头包括固定连接的第二连接耳板和第二拉杆头，所述第二拉杆头的一侧端部焊接有法兰盘，所述第二锥形接头通过法兰盘和高强螺栓与所述附着杆件固定连接。

2.根据权利要求1所述的塔吊超长附着结构，其特征在于，所述第一拉杆头由钢板和双槽钢焊接形成，其侧面焊接有缀条，所述第一拉杆头与法兰盘的连接部设置有加劲板，所述加劲板与所述第一拉杆头固定连接，其中所述加劲板为20mm厚的钢板。

3.根据权利要求1所述的塔吊超长附着结构，其特征在于，所述第二拉杆头由钢板和双槽钢焊接形成，其侧面焊接有缀条，所述第二拉杆头与法兰盘的连接部设置有加劲板，所述加劲板与所述第二拉杆头固定连接，其中所述加劲板为20mm厚的钢板。

4.根据权利要求1所述的塔吊超长附着结构，其特征在于，所述附着杆件包括多个散拼附着杆构件，多个所述散拼附着杆构件通过法兰盘和高强螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的塔吊超长附着结构，其特征在于，所述调节丝牙包括调节丝牙左牙和调节丝牙右牙，所述调节丝牙左牙与所述调节丝牙右牙转动连接。

6.根据权利要求1所述的塔吊超长附着结构，其特征在于，所述附着杆是由分肢和缀条以及加劲缀条焊接形成的500×500mm截面的格构柱式杆件，其端部焊接有法兰盘，其中所述缀条为70×70×7mm的角钢，所述分肢为100×100×10mm的角钢。

7.根据权利要求1所述的塔吊超长附着结构，其特征在于，所述法兰盘为20mm厚，强度等级为Q235的钢板，其尺寸为660×660mm，其上设置有16个直径26mm的螺栓孔。

8.根据权利要求1所述的塔吊超长附着结构，其特征在于，所述第一连接耳板和所述第二连接耳板均为30mm厚，强度等级为Q355的钢板，其端部为直径250mm的半圆形结构，中间开设有直径70mm的圆孔。

9.根据权利要求1所述的塔吊超长附着结构，其特征在于，所述高强螺栓为M24×100高强螺栓，强度等级为8.8级。

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