CN211037302U - 一种钢结构连接组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其为一种钢结构连接组件，包括固定板、固定管和工字钢，所述固定管位于固定板的上方，所述工字钢位于固定管的侧面，所述固定板的顶部开设有方形槽，所述固定板的顶部且位于方形槽的内侧设置有方形板，所述方形板的顶部设置有限位管；本实用新型通过固定板、固定管、工字钢、方形槽、方形板、限位管、第一通槽、第二通槽、竖板和安装孔的设置，使得该连接组件可以对结构之间进行有效限位，能防止螺栓松动造成危险，解决了对钢结构之间仅采用螺栓连接的方式存在一定不足之处，在长期使用后，螺栓与安装部位之间会不可避免的出现松动，对构件的安全性造成影响的问题，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域，具体为一种钢结构连接组件。
背景技术
钢结构连接是指钢结构构件或部件之间的互相连接，钢结构的螺栓连接分普通螺栓连接和高强度螺栓连接，普通螺栓连接使用最早，约从18世纪中叶开始，19世纪20年代开始采用铆钉连接，19世纪下半叶又出现了焊缝连接，自本世纪中叶高强度螺栓连接又得到了发展，普通螺栓连接的连接件包括螺栓杆、螺母和垫圈，普通螺栓用普通碳素结构钢或低合金结构钢制成；分粗制螺栓和精制螺栓两种，粗制螺栓由未经加工的圆杆制成，螺栓孔径比螺栓杆径大1.0～1.5毫米，制作简单，安装方便。
对钢结构之间仅采用螺栓连接的方式存在一定不足之处，在长期使用后，螺栓与安装部位之间会不可避免的出现松动，对构件的安全性造成影响，为此提出一种可以对结构之间进行有效限位，防止螺栓松动造成危险的钢结构连接组件来解决此问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢结构连接组件，具备可以对结构之间进行有效限位，能防止螺栓松动造成危险的优点，解决了对钢结构之间仅采用螺栓连接的方式存在一定不足之处，在长期使用后，螺栓与安装部位之间会不可避免的出现松动，对构件的安全性造成影响的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构连接组件，包括固定板、固定管和工字钢，所述固定管位于固定板的上方，所述工字钢位于固定管的侧面，所述固定板的顶部开设有方形槽，所述固定板的顶部且位于方形槽的内侧设置有方形板，所述方形板的顶部设置有限位管，所述固定管的表面分别开设有第一通槽和第二通槽，所述工字钢靠近固定管的一端焊接有竖板，所述固定管、限位管和竖板的表面均开设有安装孔。
优选的，所述工字钢的数量为四个，且工字钢分别位于固定管侧面的四个方位，所述工字钢靠近固定管的一端延伸至固定管的内侧。
优选的，所述竖板位于固定管的内侧并分别与固定管的内壁和限位管的表面相互贴合，所述竖板的大小与第一通槽的大小相适配。
优选的，所述第二通槽位于第一通槽的下方，所述第二通槽的宽度小于第一通槽的宽度，且第二通槽的宽度与工字钢的宽度相适配。
优选的，所述固定板和方形板之间为一体化加工而成，所述方形板与限位管的底端之间相互焊接，所述方形槽的内侧尺寸与固定管的壁厚规格相同，且固定管的底端位于方形槽的内侧。
优选的，所述固定管、限位管和竖板表面安装孔的规格相同，且它们之间的位置均为相对应设置，所述竖板的底端与方形板的表面相贴合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过固定板、固定管、工字钢、方形槽、方形板、限位管、第一通槽、第二通槽、竖板和安装孔的设置，使得该连接组件可以对结构之间进行有效限位，能防止螺栓松动造成危险，解决了对钢结构之间仅采用螺栓连接的方式存在一定不足之处，在长期使用后，螺栓与安装部位之间会不可避免的出现松动，对构件的安全性造成影响的问题，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型结构立体示意图；
图2为本实用新型固定板的结构立体示意图；
图3为本实用新型竖板的结构立体示意图。
图中：1固定板、2固定管、3工字钢、4方形槽、5方形板、6限位管、7第一通槽、8第二通槽、9竖板、10安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种钢结构连接组件，包括固定板1、固定管2和工字钢3，固定管2位于固定板1的上方，工字钢3位于固定管2的侧面，固定板1的顶部开设有方形槽4，固定板1的顶部且位于方形槽4的内侧设置有方形板5，方形板5的顶部设置有限位管6，固定管2的表面分别开设有第一通槽7和第二通槽8，工字钢3靠近固定管2的一端焊接有竖板9，固定管2、限位管6和竖板9的表面均开设有安装孔10，本实用新型通过固定板1、固定管2、工字钢3、方形槽4、方形板5、限位管6、第一通槽7、第二通槽8、竖板9和安装孔10的设置，使得该连接组件可以对结构之间进行有效限位，能防止螺栓松动造成危险，解决了对钢结构之间仅采用螺栓连接的方式存在一定不足之处，在长期使用后，螺栓与安装部位之间会不可避免的出现松动，对构件的安全性造成影响的问题，值得推广。
本实施例中，工字钢3的数量为四个，且工字钢3分别位于固定管2侧面的四个方位，工字钢3靠近固定管2的一端延伸至固定管2的内侧，固定板1和固定管2作为钢结构连接的底部构件，用于支撑上方的结构，由工字钢3的末端向四处延伸，完成其他节点部位的安装。
本实施例中，竖板9位于固定管2的内侧并分别与固定管2的内壁和限位管6的表面相互贴合，竖板9的大小与第一通槽7的大小相适配，通过第一通槽7的设置，它用于对工字钢3和竖板9进行安装和限位，与限位管6之间相互配合，使得工字钢3被限制在固定管2的内侧不能活动，达到安装稳定性的效果。
本实施例中，第二通槽8位于第一通槽7的下方，第二通槽8的宽度小于第一通槽7的宽度，且第二通槽8的宽度与工字钢3的宽度相适配，工字钢3的侧边与第二通槽8的内壁之间相贴合且相互滑动连接，可以避免工字钢3发生晃动。
本实施例中，固定板1和方形板5之间为一体化加工而成，方形板5与限位管6的底端之间相互焊接，方形槽4的内侧尺寸与固定管2的壁厚规格相同，且固定管2的底端位于方形槽4的内侧，固定管2的底端可以填入方形槽4的内侧，以对底端进行限位，同时保证固定板1和固定管2之间紧密贴合。
本实施例中，固定管2、限位管6和竖板9表面安装孔10的规格相同，且它们之间的位置均为相对应设置，竖板9的底端与方形板5的表面相贴合，在插接的安装过程结束后，可通过螺栓进行最终的限位固定，保证结构之间连接的稳定性。
工作原理：在进行初步安装时，将固定管2从限位管6的上方落下，使得限位管6置于固定管2的内部，同时使固定管2的底端置于方形槽4的内侧，保证固定板1和固定管2之间相互贴合，接着对固定管2四周的工字钢3分别进行安装，将竖板9从第一通槽7填入固定管2的内侧，随后将工字钢3向下运动，使其运动至第二通槽8内壁的底端，此时竖板9的底部与方形板5的表面相接触，最后选取螺栓将其贯穿安装孔10，即可完成最终的固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢结构连接组件，包括固定板(1)、固定管(2)和工字钢(3)，其特征在于：所述固定管(2)位于固定板(1)的上方，所述工字钢(3)位于固定管(2)的侧面，所述固定板(1)的顶部开设有方形槽(4)，所述固定板(1)的顶部且位于方形槽(4)的内侧设置有方形板(5)，所述方形板(5)的顶部设置有限位管(6)，所述固定管(2)的表面分别开设有第一通槽(7)和第二通槽(8)，所述工字钢(3)靠近固定管(2)的一端焊接有竖板(9)，所述固定管(2)、限位管(6)和竖板(9)的表面均开设有安装孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构连接组件，其特征在于：所述工字钢(3)的数量为四个，且工字钢(3)分别位于固定管(2)侧面的四个方位，所述工字钢(3)靠近固定管(2)的一端延伸至固定管(2)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构连接组件，其特征在于：所述竖板(9)位于固定管(2)的内侧并分别与固定管(2)的内壁和限位管(6)的表面相互贴合，所述竖板(9)的大小与第一通槽(7)的大小相适配。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构连接组件，其特征在于：所述第二通槽(8)位于第一通槽(7)的下方，所述第二通槽(8)的宽度小于第一通槽(7)的宽度，且第二通槽(8)的宽度与工字钢(3)的宽度相适配。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构连接组件，其特征在于：所述固定板(1)和方形板(5)之间为一体化加工而成，所述方形板(5)与限位管(6)的底端之间相互焊接，所述方形槽(4)的内侧尺寸与固定管(2)的壁厚规格相同，且固定管(2)的底端位于方形槽(4)的内侧。
6.根据权利要求1所述的一种钢结构连接组件，其特征在于：所述固定管(2)、限位管(6)和竖板(9)表面安装孔(10)的规格相同，且它们之间的位置均为相对应设置，所述竖板(9)的底端与方形板(5)的表面相贴合。
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2019
- 2019-08-22 CN CN201921371903.5U patent/CN211037302U/zh active Active
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