CN216446336U - 一种快速拆装的钢格栅板 - Google Patents

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吕志鹏
位来
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Abstract

本实用新型公开了一种快速拆装的钢格栅板,涉及铁格栅板技术领域,包括竖板,所述竖板左右对称设置在两侧,所述竖板之间设有横板,所述竖板及所述横板的上端均设有防滑槽,所述横板的上端设有定距杆,外侧所述竖板及所述横板的直角连接处设有限位柱,在安装固定时,只需要工作人员在已经铺设的格栅板上将限位柱焊接在横梁上,不需要工作人员在格栅板的下方通过卡件进行固定,避免工作人员进行高空作业,消除了高空作业的安全隐患,代替传统卡件固定格栅板,使用时的窜动不会导致定位柱松脱,保持格栅板与横梁的固定,降低格栅板掉落的风险。

Description

一种快速拆装的钢格栅板
技术领域
本实用新型涉及铁格栅板技术领域,具体涉及一种快速拆装的钢格栅板。
背景技术
格栅板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列,通过压焊机或者人工将其焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品,格栅板主要用来做水沟盖板,钢结构平台板,钢梯的踏步板等.横杆一般采用经过扭绞的方钢,传统的铁格栅板在安装固定时,需要工作人员在格栅板的下方通过卡件进行固定,工作人员需要进行高空作业,存在一定安全隐患,且传统卡件固定格栅板后,可能因为使用时的窜动导致卡件松脱,格栅板与横梁失去固定,存在掉落的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种快速拆装的钢格栅板,以解决上述背景技术中提出的传统的铁格栅板在安装固定时,需要工作人员在格栅板的下方通过卡件进行固定,工作人员需要进行高空作业,存在一定安全隐患,且传统卡件固定格栅板后,可能因为使用时的窜动导致卡件松脱,格栅板与横梁失去固定,存在掉落的安全隐患的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种快速拆装的钢格栅板,包括竖板,所述竖板左右对称设置在两侧,所述竖板之间设有横板,所述竖板及所述横板的上端均设有防滑槽,所述横板的上端设有定距杆,外侧所述竖板及所述横板的直角连接处设有限位柱。
优选的,所述防滑槽均匀设置在所述竖板及所述横板的上端,所述防滑槽的内径与所述定距杆的外径一致,所述定距杆设置在所述防滑槽的内部。
优选的,所述竖板及所述横板的下表面抵在横梁上,所述限位柱的下端通过焊接与所述横梁的上表面固定连接。
优选的,所述限位柱呈正方形设置,相邻所述限位柱之间的距离大于等于两层所述竖板的厚度。
优选的,所述横板的两端抵在所述竖板的内表面上,所述竖板与所述横板厚度一致。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过横板及竖板构成格栅板主体,并在横板上设置定距杆,保证横板之间距离一定,通过将限位柱焊接在横梁上表面,对横板及竖板进行限位,代替传统的铁格栅板,在安装固定时,只需要工作人员在已经铺设的格栅板上将限位柱焊接在横梁上,不需要工作人员在格栅板的下方通过卡件进行固定,避免工作人员进行高空作业,消除了高空作业的安全隐患,代替传统卡件固定格栅板,使用时的窜动不会导致定位柱松脱,保持格栅板与横梁的固定,降低格栅板掉落的风险。
附图说明
图1为本实用新型的主体结构安装状态轴测图;
图2为本实用新型的主体结构轴测图;
图3为本实用新型的主体结构主视示意图;
图4为本实用新型的主体结构右视示意图;
图5为本实用新型的主体结构俯视示意图。
图中:1-竖板、2-横板、3-防滑槽、4-定距杆、5-限位柱、6-横梁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种快速拆装的钢格栅板,包括竖板1,竖板1左右对称设置在两侧,竖板1之间设有横板2,竖板1及横板2的上端均设有防滑槽3,横板2的上端设有定距杆4,外侧竖板1及横板2的直角连接处设有限位柱5。
使用时,将竖板1及横板2通过焊接固定成正方形格栅板,并将定距杆4放置在防滑槽3的内部,通过焊接将定距杆4固定在防滑槽3内,并保证焊接部位上表面不高于防滑槽3的上表面,焊接时,保证定距杆4之间距离相等,使得格栅板上的孔洞大小一致,随后,工作人员将限位柱5焊接固定,将格栅板在限位柱5的限位下进行铺设。
防滑槽3均匀设置在竖板1及横板2的上端,防滑槽3的内径与定距杆4的外径一致,定距杆4设置在防滑槽3的内部,竖板1及横板2上端的防滑槽3均匀设置,工作人员可以根据现场环境确定定距杆4之间距离大小,随后将定距杆4放置在防滑槽3的内部,防滑槽3的内径正好容纳定距杆4,在焊接后保证格栅板的上表面位于同一水平面内。
竖板1及横板2的下表面抵在横梁6上,限位柱5的下端通过焊接与横梁6的上表面固定连接,将限位柱5焊接到横梁6上,并将竖板1及横板2抵在横梁6上,将格栅板及格栅板上的承重传递到横梁6上,通过横梁6对格栅板进行承托。
限位柱5呈正方形设置,相邻限位柱5之间的距离大于等于两层竖板1的厚度,通过正方形设置的限位柱5,对相邻设置的四个格栅板进行限位,并将相邻四个格栅板拼接成一个整体,提升格栅板放置层表面的平整度。
横板2的两端抵在竖板1的内表面上,竖板1与横板2厚度一致,通过一种尺寸一致的型材即可制造出竖板1及横板2,使得竖板1及横板2的制造过程更加简单。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种快速拆装的钢格栅板,其特征在于:包括竖板(1),所述竖板(1)左右对称设置在两侧,所述竖板(1)之间设有横板(2),所述竖板(1)及所述横板(2)的上端均设有防滑槽(3),所述横板(2)的上端设有定距杆(4),外侧所述竖板(1)及所述横板(2)的直角连接处设有限位柱(5)。
2.根据权利要求1所述的一种快速拆装的钢格栅板,其特征在于:所述防滑槽(3)均匀设置在所述竖板(1)及所述横板(2)的上端,所述防滑槽(3)的内径与所述定距杆(4)的外径一致,所述定距杆(4)设置在所述防滑槽(3)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种快速拆装的钢格栅板,其特征在于:所述竖板(1)及所述横板(2)的下表面抵在横梁(6)上,所述限位柱(5)的下端通过焊接与所述横梁(6)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种快速拆装的钢格栅板,其特征在于:所述限位柱(5)呈正方形设置,相邻所述限位柱(5)之间的距离大于等于两层所述竖板(1)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种快速拆装的钢格栅板,其特征在于:所述横板(2)的两端抵在所述竖板(1)的内表面上,所述竖板(1)与所述横板(2)厚度一致。
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