CN220889349U - 一种脱硫塔快装脚手架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫塔快装脚手架，呈圆环形或多边环形围绕在脱硫塔的周围，包括多节模架，每节所述模架均包括立杆、横杆、斜杆、承插盘和承插接头，所述承插盘固定于所述立杆的周侧且多个所述承插盘沿竖向间隔设置于所述立杆上，所述横杆以及斜杆的两端各设置一个所述承插接头，所述承插接头与所述承插盘连接以使所述横杆、斜杆与所述立杆相连，其中，所述立杆、横杆和斜杆均为铝合金管，所述承插盘一体固定于所述立杆上，所述承插接头一体固定于所述横杆、斜杆的端部。具有材料轻、施工快、高空落物风险低等优点。

Description

一种脱硫塔快装脚手架

技术领域

本实用新型涉及脚手架技术领域，具体涉及一种脱硫塔快装脚手架。

背景技术

因脱硫塔运行过程中受到脱硫后酸性浆液冲刷、烟气腐蚀，运行过程中极易造成塔壁穿孔漏浆，导致脱硫系统停运和造成环境污染。每年停炉和等级检修都要对塔壁进行检查修补，以确保脱硫系统安全、环保、稳定运行。但因整个冲刷易腐蚀面积非常大，且大部分属于高空面积，给全面检修带来极大难度。

目前采用的检修方式为两种：1、从喷淋梁处悬挂吊笼检修，此种方法只能针对已发现漏点进行处理，检查面积只能是吊笼的附近区域(一般是上下区域，不包括左右区域)，检查面积过小，搭设一个3米长吊笼需要一天时间，不满足整体检查需要。2、搭设扣件钢管脚手架方式，整体满膛搭拆时间需7-9天；越往上搭设，钢管、扣件等材料的自重，会造成材料传递越困难，施工人员劳动强度明显增加，疲劳状态的施工人员在高强度作业中拿不稳钢管或扣件，极易发生高空落物等不安全事件。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种脱硫塔快装脚手架，以便减轻脚手架的材料重量、提高脚手架的施工速度、避免施工过程中出现高空落物等。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱硫塔快装脚手架，呈圆环形或多边环形围绕在脱硫塔的周围，包括多节模架，每节所述模架均包括立杆、横杆、斜杆、承插盘和承插接头，所述承插盘固定于所述立杆的周侧且多个所述承插盘沿竖向间隔设置于所述立杆上，所述横杆以及斜杆的两端各设置一个所述承插接头，所述承插接头与所述承插盘连接以使所述横杆、斜杆与所述立杆相连，其中，所述立杆、横杆和斜杆均为铝合金管，所述承插盘一体固定于所述立杆上，所述承插接头一体固定于所述横杆、斜杆的端部。

进一步地，所述承插盘焊接固定于所述立杆或预先固定于所述立杆上，所述承插盘为圆形套筒形，外侧设置有多个插口，所述插口的边翼处设有与所述承插接头配合的限位孔；所述承插接头带有孔槽，所述横杆和斜杆的端部插设于所述孔槽中并焊接固定。

进一步地，所述承插盘的周侧设有多个盘承插孔，所述承插接头上设置有位于所述承插盘的上侧或上下两侧的杆承插孔，至少一个所述盘承插孔与所述杆承插孔位置相对应，所述盘承插孔和杆承插孔形成承插连接孔，所述承插连接孔中贯穿设置有楔形的紧固插销。

进一步地，在最顶一节所述模架铺设并固定有轻型、可装拆式的平台板，且在最顶一节所述模架的周侧安装护栏，所述护栏的底部设有踢脚板。

进一步地，所述立杆的底部设有可调脚，所述可调脚的底部设有脚轮。

进一步地，上下节所述模架之间设有斜挂梯，对应所述斜挂梯的顶部和底部均铺设有平台板，对应所述斜挂梯的顶部的平台板设有梯子口，上节所述斜挂梯中的所述斜挂梯的底部远离下节所述斜挂梯中的所述斜挂梯的顶部。

进一步地，最底一节所述模架的朝向脱硫塔的一侧和远离脱硫塔的一侧均设有可调外支撑。

进一步地，处于上部的所述立杆的壁厚小于处于下部的所述立杆的壁厚，竖向相邻的所述立杆之间采用插接固定。

进一步地，所述铝合金管的外径为50.8mm，用作底部立杆的铝合金管的壁厚为3.2mm，其余位置的铝合金管的壁厚为1.8mm。

本实用新型具有如下优点：

使用铝合金管替换掉现在常用的钢管，大幅减轻脚手架的材料重量，更利于搬运，从而提高施工速度；使用承插盘和承插接头代替扣件，连接时更便捷，进一步提高施工速度；承插盘固定在立杆上，承插接头固定在横杆、斜杆的端部，这是在搭建之前就确定的，不需要在搭建的过程中进行，减少高空落物事件的发生概率，施工过程更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本实用新型实施例提供的一种脱硫塔快装脚手架的局部结构示意图(主视图)；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的侧视图；

图4为图1中A的放大图；

图5为图1中B的放大图；

图6为图1中C的放大图；

图7为图2中D的放大图；

图8为图3中E的放大图；

图9为本实用新型实施例提供的一种脱硫塔快装脚手架的整体示意图。

图中：1-立杆，2-横杆，3-斜杆，4-斜挂梯，5-平台板，6-护栏，7-踢脚板，8-梯子口，9-可调外支撑，10-可调脚，11-脚轮，12-承插盘，13-承插接头。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1-9所示，本实施例提供了一种脱硫塔快装脚手架，呈圆环形或多边环形围绕在脱硫塔的周围，包括多节(层)模架，最底一节模架的朝向脱硫塔的一侧和远离脱硫塔的一侧均设有可调外支撑9。在最顶一节模架铺设并固定有轻型、可装拆式的平台板5，且在最顶一节模架的周侧安装护栏6，护栏6的底部设有踢脚板7。上下节模架之间设有斜挂梯4，对应斜挂梯4的顶部和底部均铺设有平台板5，对应斜挂梯4的顶部的平台板5设有梯子口8，上节斜挂梯4中的斜挂梯4的底部远离下节斜挂梯4中的斜挂梯4的顶部。每节模架均包括立杆1、横杆2、斜杆3、承插盘12和承插接头13。立杆1的底部设有可调脚10，可调脚10的底部设有脚轮11；处于上部的立杆1的壁厚小于处于下部的立杆1的壁厚，竖向相邻的立杆1之间采用插接固定。承插盘12固定于立杆1的周侧且多个承插盘12沿竖向间隔设置于立杆1上。横杆2以及斜杆3的两端各设置一个承插接头13。承插接头13与承插盘12连接以使横杆2、斜杆3与立杆1相连。立杆1、横杆2和斜杆3均为铝合金管。承插盘12一体固定于立杆1上。承插接头13一体固定于横杆2、斜杆3的端部。

本实施例提供的脱硫塔快装脚手架，使用铝合金管替换掉现在常用的钢管，由于铝合金管重量轻，搭设方便；使用承插盘12和承插接头13代替扣件，连接时更便捷，进一步提高施工速度。如此，可将施工人员减少，如由30人减少至20人，按每人平均350元/天人工费用计算，一次搭拆人工费用可节约12250-19250元，产生巨大的经济效应；同时，工期也大大缩短，为停机期间脱硫塔壁检查检修提供有力保障，防止发生塔壁泄漏造成环境污染及“非停”发生。承插盘12固定在立杆1上，承插接头13固定在横杆2、斜杆3的端部，这是在搭建之前就确定的，不需要在搭建的过程中进行，减少高空落物事件的发生概率，施工过程更加安全。

目前使用的脚手架钢管材质为Q235A，其抗拉强度≥370MPa，屈服强度≥235MPa,伸长率≥16％；若材料采用6082-T6铝合金，抗拉强度≥310MPa，屈服强度≥260MPa，伸长率≥10％。根据对比，铝合金的抗拉强度和伸长率略低，但屈服强度略高。在实际应用中，以脚手架整体不变形为基础，如发生管材变形，则有失衡倒塌的危险，因此在材料选用方面，更看重的是金属材料的屈服强度。为保障更好的安全性，在材料设计时可适当增加管材直径或厚度，也可提高其抗变形能力。本实施例中，铝合金管外径为50.8mm，底部立杆1的管壁厚为3.2mm，其余均为1.8mm。

在本实施例的一个可选的实施方案中，承插盘12焊接固定于立杆1或预先固定于立杆1上，承插盘12为圆形套筒形，外侧设置有多个插口，插口的边翼处设有与承插接头13配合的限位孔；承插接头13带有孔槽，横杆2和斜杆3的端部插设于孔槽中并焊接固定。在本实施例的另一个可选的实施方案中，承插盘12的周侧设有多个盘承插孔，承插接头13上设置有位于承插盘12的上侧或上下两侧的杆承插孔，至少一个盘承插孔与杆承插孔位置相对应，盘承插孔和杆承插孔形成承插连接孔，承插连接孔中贯穿设置有楔形的紧固插销。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种脱硫塔快装脚手架，其特征在于，呈圆环形或多边环形围绕在脱硫塔的周围，包括多节模架，每节所述模架均包括立杆、横杆、斜杆、承插盘和承插接头，所述承插盘固定于所述立杆的周侧且多个所述承插盘沿竖向间隔设置于所述立杆上，所述横杆以及斜杆的两端各设置一个所述承插接头，所述承插接头与所述承插盘连接以使所述横杆、斜杆与所述立杆相连，其中，所述立杆、横杆和斜杆均为铝合金管，所述承插盘固定于所述立杆上，所述承插接头固定于所述横杆、斜杆的端部。

2.根据权利要求1所述的脱硫塔快装脚手架，其特征在于，所述承插盘为圆形套筒形，外侧设置有多个插口，所述插口的边翼处设有与所述承插接头配合的限位孔；所述承插接头带有孔槽，所述横杆和斜杆的端部插设于所述孔槽中并固定。

3.根据权利要求2所述的脱硫塔快装脚手架，其特征在于，所述承插盘与所述立杆焊接固定，所述承插接头分别与所述横杆、斜杆焊接固定。

4.根据权利要求1所述的脱硫塔快装脚手架，其特征在于，所述承插盘的周侧设有多个盘承插孔，所述承插接头上设置有位于所述承插盘的上侧或上下两侧的杆承插孔，至少一个所述盘承插孔与所述杆承插孔位置相对应，所述盘承插孔和杆承插孔形成承插连接孔，所述承插连接孔中贯穿设置有楔形的紧固插销。

5.根据权利要求1所述的脱硫塔快装脚手架，其特征在于，在最顶一节所述模架铺设并固定有轻型、可装拆式的平台板，且在最顶一节所述模架的周侧安装护栏，所述护栏的底部设有踢脚板。

6.根据权利要求1所述的脱硫塔快装脚手架，其特征在于，所述立杆的底部设有可调脚，所述可调脚的底部设有脚轮。

7.根据权利要求1所述的脱硫塔快装脚手架，其特征在于，上下节所述模架之间设有斜挂梯，对应所述斜挂梯的顶部和底部均铺设有平台板，对应所述斜挂梯的顶部的平台板设有梯子口，上节所述斜挂梯中的所述斜挂梯的底部远离下节所述斜挂梯中的所述斜挂梯的顶部。

8.根据权利要求1所述的脱硫塔快装脚手架，其特征在于，最底一节所述模架的朝向脱硫塔的一侧和远离脱硫塔的一侧均设有可调外支撑。

9.根据权利要求1所述的脱硫塔快装脚手架，其特征在于，处于上部的所述立杆的壁厚小于处于下部的所述立杆的壁厚，竖向相邻的所述立杆之间采用插接固定。

10.根据权利要求1所述的脱硫塔快装脚手架，其特征在于，所述铝合金管的外径为50.8mm，用作底部立杆的铝合金管的壁厚为3.2mm，其余位置的铝合金管的壁厚为1.8mm。