JP3237109U

JP3237109U - 直液式インキカートリッジ

Info

Publication number: JP3237109U
Application number: JP2022000429U
Authority: JP
Inventors: 成俊内田; 伴廣影山
Original assignee: シヤチハタ株式会社
Priority date: 2022-02-15
Filing date: 2022-02-15
Publication date: 2022-04-14
Anticipated expiration: 2029-03-07

Abstract

【課題】インキカートリッジの交換時において開口部からインキが垂れ落ちるのを防止できる直液式インキカートリッジを提供する。【解決手段】印判本体１０に取り付けられる着脱自在な直液式インキカートリッジであって、筒状のカートリッジ本体１の下方開口部２が栓体で密封されており、また、前記下方開口部２の下方または前記印判本体と前記カートリッジ本体１の間には、カートリッジ本体１の印判本体への装着時において上端縁４ａで前記栓体を開栓する役目をし、カートリッジ本体１の装着中において底部に形成した孔４ｂからインキを供給する役目をし、カートリッジ本体１の取り外し時においてはカートリッジ本体１と一緒に引き抜かれて印判本体から分離される有底筒状の供給管４を備えているものとした。【選択図】図１

Description

本考案は、インキカートリッジの交換時において開口部からインキが垂れ落ちるのを防止できる直液式インキカートリッジに関するものである。

従来から、会社名や住所等を表示したり、製品名や品質等を表示したり、検査済みの検印を表示したりなど、様々な場所でスタンパが広く用いられている。この場合の印判は、インキを含浸させたインキ吸蔵体をスタンパ内に内蔵したものがほとんどである。

しかしながら、インキ吸蔵体を用いた場合は、インキ残量が目視で判断しにくい為、インキ吸蔵体へのインキ補充時期がわからず、印影が擦れてからインキ補充を行っていた。しかし、補充を行ってから印面にインキが移行するまで、ある程度の時間が必要であり、すぐに捺印できない等の問題があった。

一方、例えば特許文献１に示されるように、浸透式スタンプオイル供給装置において直液式のインキカートリッジを用いたものが提案されている。この特許文献１に記載のものは、インキカートリッジをスタンプ本体側に圧入嵌合することで固定する構造であるが、直液式であるため印面にインキが移行するまでに長時間かかる等の欠点を生じることがない。しかしながら、インキの交換の際にインキカートリッジを引き抜いた場合には、下端開口部からインキが垂れて手やスタンプ周辺を汚してしまうという問題があった。

特開昭６１－２２６５２号公報

本考案は上記のような従来の問題点を解決して、インキカートリッジの交換時において開口部からインキが垂れ落ちるのを防止することができ、この結果、インキカートリッジの交換作業を手汚れ等を発生させることなく簡単かつ短時間で行うことができる直液式インキカートリッジを提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するためになされた本考案の直液式インキカートリッジは、印判本体に取り付けられる着脱自在な直液式インキカートリッジであって、
筒状のカートリッジ本体の下方開口部が栓体で密封されており、
また、前記下方開口部の下方または前記印判本体と前記カートリッジ本体の間には、カートリッジ本体の印判本体への装着時において上端縁で前記栓体を開栓する役目をし、カートリッジ本体の装着中において底部に形成した孔からインキを供給する役目をし、カートリッジ本体の取り外し時においてはカートリッジ本体と一緒に引き抜かれて印判本体から分離される有底筒状の供給管を備えていることを特徴とするものである。

本考案では、印判本体に取り付けられる着脱自在な直液式インキカートリッジであって、筒状のカートリッジ本体の下方開口部が栓体で密封されており、また、前記下方開口部の下方または前記印判本体と前記カートリッジ本体の間には、カートリッジ本体の印判本体への装着時において上端縁で前記栓体を開栓する役目をし、カートリッジ本体の装着中において底部に形成した孔からインキを供給する役目をし、カートリッジ本体の取り外し時においてはカートリッジ本体と一緒に引き抜かれて印判本体から分離される有底筒状の供給管を備えているものとしたので、インキカートリッジを印判本体に装着する直前まで、インキが下方開口部から漏れる事が無い。また、装着後、インキは底部の孔から少量ずつ供給されることとなり、使用時のインキ垂れを防止することができる。また、カートリッジ交換の際にカートリッジ本体を取り外しても開口部が供給管で塞がれているため、開口部からのインキ垂れを防止することができ、手が汚れるのを防ぐことができる。

印面ホルダーに装着する前の状態を示す下方からの斜視図である。印面ホルダーに装着する前の状態を示す上方からの斜視図である。図２のＡ－Ａ断面図である。印面ホルダーに装着する前のその他の状態を示す上方からの斜視図である。図４のＢ－Ｂ断面図である。印面ホルダーに装着時の状態を示す上方からの斜視図である。図６のＣ－Ｃ断面図である。印面ホルダーから取り外した状態を示す下方からの斜視図である。図８のＤ－Ｄ断面図である。

以下に、図面を参照しつつ本考案の好ましい実施の形態を示す。
図１と図２は本考案に係る直液式インキカートリッジを印面ホルダーに装着する前の状態を示す斜視図であり、図３は図２のＡ－Ａ断面図である。また、図４はインキカートリッジを印面ホルダーに装着する前のその他の状態を示す斜視図であり、図５は図４のＢ－Ｂ断面図である。また、図６は本考案に係るインキカートリッジを印面ホルダーに装着時の状態を示す斜視図であり、図７は図６のＣ－Ｃ断面図である。更に、図８は本考案に係るインキカートリッジを印面ホルダーから取り外した状態を示す斜視図であり、図９は図８のＤ－Ｄ断面図である。

本考案において印判本体１０とは、印面１２を保持する印面ホルダー１４、印面１２を昇降自在に収納するスライド式の印面収納部１１のいずれかを示している。
図示のものでは、本考案に係るインキカートリッジを、下端の印面１２を印面ホルダー１４に取り付ける場合を示しているが、なお、実際には印面収納部１１の上部を覆い、前記印面ホルダー１４と一体に動くホルダを備えているが、ホルダは省略してある。
この印判では、前記ホルダの押し下げ動作によって印面１２が下降して露呈され、捺印可能な状態となる構造であるが、このような構造は従来のこの種の印判と基本的に同じである。また、図示のものでは、印面収納部１１が昇降作動するタイプのものについて説明するが、昇降しないタイプのものでもよい。

図において、１は筒状のカートリッジ本体を示す。このカートリッジ本体１内には、液体インキが充填されており、インキの交換部品として流通される。前記カートリッジ本体１の下方開口部２は、栓体としての破断可能な樹脂フィルム３で密封されており、使用時において前記樹脂フィルム３が破断されてインキを印面１２に向けて供給する構造である。なお、前記樹脂フィルム３はパッキン状の厚みがあるもので、周縁に薄肉状の破断部を形成したものでもよい。本実施形態では栓体として樹脂フィルムを採用しているが、それ以外にも種々選択可能であり、例えば、球体、レンズ形状体等を選択可能である。
また、カートリッジ本体１の該壁面下方部には、可撓性を有する爪片１ａが設けられており、印面ホルダー１４に設けた環状溝１３と嵌合することにより固定される構造となっている（図７を参照）。

図において４は、有底筒状の供給管であり、カートリッジ本体１の装着時においては上端縁４ａで前記樹脂フィルム３を破断する役目をする。即ち、カートリッジ本体１を押し下げると、樹脂フィルム３の周縁に位置する薄肉状の破断部が供給管４の上端縁４ａの押し上げによって破断処理され、インキを印面１２に向けて供給開始することになる。その為、インキカートリッジを印判本体１０に装着する直前まで、インキが下方開口部から漏れる事が無い。

また、前記供給管４は、カートリッジ本体１の装着中においては底部に形成した孔４ｂからインキを供給する役目をする。即ち、前記孔４ｂからインキを少量ずつ的確に供給する。孔４ｂの個数としては１個だけ形成してもよく、この場合は過剰供給することがなくインキ垂れを防止することができる。また、孔４ｂを２個以上形成してもよく、この場合は複数の孔４ｂ、４ｂによって空気の流入とインキの供給が円滑に行われて、より的確なインキの供給が行われることになる。

また、前記供給管４は、カートリッジ本体１の取り外し時においてはカートリッジ本体１と一緒に引き抜かれて印面ホルダー１４から分離されるものである。即ち、インキの残量が僅かとなってカートリッジを交換する場合に、カートリッジ本体１を取り外すと前記供給管４が下方開口部２を塞いだ状態で取り出されるため、内部に残留していたインキが下方開口部２から漏れることがない。この結果、カートリッジ本体１の取り外し時においてインキ漏れで手や周辺が汚れることがなくなる。

前記供給管４の底部に形成する孔４ｂは、少量ずつインキの供給を行うことができ、かつ表面張力によりインキの膜が形成されてインキの落下を防止できる大きさであることが好ましい。具体的には、孔４ｂが１個の場合は、直径が５～７ｍｍ程度のものが好ましく、また、孔４ｂが複数個の場合は、直径が０．５～２ｍｍ程度のものが好ましい。また、孔４ｂの形状としては、円形状、楕円形状、三角形、四角形等の多角形などを適宜採用することができる。

前記インキとしては、水性インキ、油性インキのいずれでも採用することができる。また、インキ特性の好ましい範囲としては、粘度：２５０～１０００ｍＰａ・ｓ、表面張力：３０～４０ｍＮ／ｍである。この範囲であれば、インキが過剰に印面に供給されるのをより効果的に防止することができる。

次に、本考案のカートリッジ本体１の交換作業について説明する。
図１～図３は、本考案に係るインキカートリッジを印面ホルダー１４に装着する前の状態を示している。未使用のカートリッジ本体１を印面ホルダー１４にセットして、次の押し込み工程に備える。この時、供給管４はカートリッジ本体１と印面ホルダー１４または印面収納部１１の間にセットしておけばよい。なお、前記供給管４のセットは、図４～図５に示されるように、供給管４をカートリッジ本体１の下方開口部２に仮嵌合して一体化させた状態とすることもでき、この場合は優れた取扱性を発揮することができる。

次に、図６～図７に示されるように、カートリッジ本体１を印面ホルダー１４側へ押し込むと、カートリッジ本体１の壁面下方部にある爪片１ａが、印面ホルダー１４の環状溝１３に嵌合することで確実に固定されることになる。これと同時に、供給管４の上端縁４ａの押し上げによって、樹脂フィルム３の破断部が破断処理されることとなり、この結果、印面１２に向けてインキの供給が開始されることになる。また、前記供給管４の底部には孔４ｂが形成されているので、インキはこの孔４ｂを通して少量ずつ的確に供給されることとなる。

次に、図８～図９に示されるように、カートリッジ本体１を交換する場合は、インキ残量が少なくなったカートリッジ本体１を上方へ抜き去り新しいカートリッジと交換する。従来では、取り外したカートリッジ本体１の下方開口部２が開いたままであるため、残量インキが下へ垂れて手やスタンプ周辺を汚すという問題があったが、本考案では有底筒状の供給管４がカートリッジ本体１と一緒に引き抜かれるので、インキが下へ垂れることがなく円滑に交換作業を行うことができる。また、前記供給管４の底部に形成した孔４ｂの大きさは、表面張力によりインキの膜が形成されてインキの落下を防止できる大きさ以下であるため、インキの垂れは確実に防止されることとなる。

以上の説明からも明らかなように、本考案では筒状のカートリッジ本体の下方開口部が破断可能な樹脂フィルムで密封されており、また、この下方開口部は、カートリッジ本体の装着時において上端縁で前記樹脂フィルムを破断する役目をし、カートリッジ本体の装着中において底部に形成した孔からインキを供給する役目をし、カートリッジ本体の取り外し時においてはカートリッジ本体と一緒に引き抜かれて印面ホルダーから分離される有底筒状の供給管を備えているものとしたので、インキカートリッジを印判本体に装着する直前まで、インキが下方開口部から漏れる事が無い。また、装着後、使用時のインキ垂れを防止することができ、また、カートリッジ交換の際にカートリッジ本体を取り外しても開口部が供給管で塞がれているため、開口部からのインキ垂れを防止することができ、手が汚れるのを防ぐことができることとなる。

１カートリッジ本体
１ａ爪片
２下方開口部
３樹脂フィルム
４供給管
４ａ上端縁
４ｂ孔
１０印判本体
１１印面収納部
１２印面
１３環状溝
１４印面ホルダー

Claims

印判本体に取り付けられる着脱自在な直液式インキカートリッジであって、
筒状のカートリッジ本体の下方開口部が栓体で密封されており、
また、前記下方開口部の下方または前記印判本体と前記カートリッジ本体の間には、カートリッジ本体の印判本体への装着時において上端縁で前記栓体を開栓する役目をし、カートリッジ本体の装着中において底部に形成した孔からインキを供給する役目をし、カートリッジ本体の取り外し時においてはカートリッジ本体と一緒に引き抜かれて印判本体から分離される有底筒状の供給管を備えていることを特徴とする直液式インキカートリッジ。