JP3233988U - 立体光反射表面装飾構造 - Google Patents

Abstract

【課題】耐摩耗性が極めて強く、良好な視覚的効果を得ることができ、かつ構造が簡単でコストが低廉で済む立体光反射表面装飾構造を提供する。【解決手段】立体光反射表面装飾構造は、基材１の表面に多数個の立体光反射ユニットが一体成形され、基材の一部表面または全体表面に少なくとも１つの立体光反射面が設置され、その内、立体光反射面は、基材の表面に分散分布するか、あるいは基材の表面に連続分布して一枚に繋がってなる多数個の立体光反射ユニットを含み、立体光反射ユニットは、基材の表面以下に沈下する形状が多角形錐体の少なくとも１つの立体多面反射窪み２を含む。立体光反射ユニットは、基材の表面以下に相対的に沈下するので、摩損を容易に受けることなく、かつ立体光反射ユニットは、基材の表面に傾斜設置される多数個の光反射面を有するので、より一層良好な集光作用と光反射作用を有する。【選択図】図１

Description

本考案は、立体光反射表面装飾の技術分野に係り、特に、立体光反射表面装飾構造に関するものである。

表面に表面装飾層としての光反射層を設置する必要があると共に、それに光反射効果を持たせる製品としては、例えば、家庭用の各種の電気器具、個人用品（個人使用の衣類、及び各種の掛止具、留め具、ファスナー、ボタン、ヘアピンと各種の装飾品などを含む）が挙げられ、一般的にその基材の表面に光反射塗料層が噴射塗布され、光反射塗料層を通過してその表面に光反射機能を持たせることで、その外表の美観性を増加する。

しかし、光反射塗料層の光反射は、伝統的な平面光反射であり、光反射塗料層は、入射光線に対して反射を一回のみ行い、一般的に一枚状の全反射を呈し、平面光反射の視覚的効果が相対的に劣り、かつ使用過程において摩損により光反射機能を容易に失ってしまうので、改良すべき必要がある。

上記の目的を実現するために、本考案が採用する技術手段では、かかる立体光反射表面装飾構造は、基材を備え、基材の表面に多数個の立体光反射ユニットが一体成形され、基材の一部表面または全体表面に少なくとも１つの立体光反射面が設置され、その内、立体光反射面は、基材の表面に分散分布するか、あるいは基材の表面に連続分布して一枚に繋がってなる多数個の立体光反射ユニットを含み、立体光反射ユニットは、基材の表面以下に沈下する形状が多角形錐体の少なくとも１つの立体多面反射窪みを含む。基材の表面は、曲面または平面であり、基材の表面は、スタンピング工法または一体成形工法を通じて間隔をあけて分散配列されるか、あるいは隣り合って連続配列されて一枚に繋がってなる多数個の中空の立体多面反射窪みが成形される。

現有技術に比べて、本考案の有する利点は、本考案は、基材の表面には、基材の表面以下に凹陥する多数個の立体多面反射窪みから組み立てられる多数個の立体光反射ユニットが一体成形され、立体光反射ユニットは、基材の表面以下に相対的に沈下するので、摩損を容易に受けることなく、耐摩耗性が極めて強く、かつ立体光反射ユニットは、基材の表面に傾斜設置される多数個の光反射面を有するので、より一層良好な集光作用と光反射作用を有し、より良好な視覚的効果を得ることができ、かつ構造が簡単でコストが低廉で済む。

本考案の構造概略図である。 図１の正面図である。 基材の表面に成形される１個の三角錐体形状の立体多面反射窪みの構造図である。 ６個の三角錐体形状の立体多面反射窪みにより組み立てられる１個の立体光反射ユニットの構造図である。 図４に示される立体光反射ユニットを連続配列する概略図である。 基材の表面に成形される１個の四角錐体形状の立体多面反射窪みの構造図である。 基材の表面に成形される１個の五角錐体形状の立体多面反射窪みの構造図である。 基材の表面に成形される１個の六角錐体形状の立体多面反射窪みの構造図である。 基材の上表面と側表面とにそれぞれ成形される多数個の立体多面反射窪みの構造図である。

本考案の立体光反射表面装飾構造は、各種の電気製品、及び各種の家庭用電気製品の筐体上に応用することができ、本考案は、個人使用の衣類、及び各種の掛止具、留め具、ファスナー、ボタン、ヘアピンと各種の装飾品などを含む各種の個人用品の表面に応用することもでき、すなわち、立体光反射表面装飾構造は、各種の製品の本体または筐体から外露している表面に成形され、各種の製品の表面に固定される単独の一枚状の装飾片として作製することもでき、立体光反射表面装飾構造は、金属またはプラスチック基材の表面に成形されてもよい。

かかる立体光反射表面装飾構造は、図１〜図９に示すように、基材１を備え、基材１の表面に多数個の立体光反射ユニットが一体成形され、基材１の一部表面に少なくとも１つの立体光反射面が設置されるか、あるいは基材１の全体表面に少なくとも１つの立体光反射面が設置され、基材１の同一表面に多数個の立体光反射面が設置され、基材１の同一表面に位置する各立体光反射面が間隔をあけて設置される。

優先選択的に、基材１の多数個の異なる側の表面に立体光反射面がそれぞれ設置され、基材１の隣り合う両側の表面に設置される立体光反射面が一体に連結されるか、あるいは基材１の隣り合う両側の表面に設置される立体光反射面が間隔をあけて設置される。

１個の立体光反射面は、基材１の表面に分散分布して間隔をあけて設置される多数個の立体光反射ユニットを含むか、もしくは１個の立体光反射面は、基材１の表面に連続分布して一枚に繋がってなる多数個の立体光反射ユニットを含む。すなわち、基材１の表面に成形される各立体光反射ユニット、及び立体光反射ユニットから組み立てられる立体光反射面は、一枚に連結されてもよく、または相互の間は、間隔をあけて離間していてもよい。

選択的に、立体光反射ユニットは、基材１の表面以下に凹陥したり沈下したりする先端部２１を下向きにする形状が多角形錐体の少なくとも１つの立体多面反射窪み２を含んでもよく、立体光反射ユニットは、基材１の表面から凸出する先端部２１を上向きにする形状が多角形錐体の少なくとも１つの立体多面反射窪み２を含んでもよい。より好ましくは、基材１の表面に成形される立体光反射ユニットは、先端部２１を上向きにする立体多面反射窪み２と、先端部２１を下向きにする立体多面反射窪み２とを含む。

選択的に、基材１の表面には、基材１の表面以下に沈下し、または基材１の表面以上に凸出する形状が台体形状または異形体形状の少なくとも２個の反射側面を有し、立体光反射面において間隔をあけて分布する多数個の立体多面反射体が設置されてもよい。より好ましくは、基材１の表面に成形される立体多面反射窪み２は、多角形錐体のほか、その他の形状であってもよく、生産過程において現出される形状の軽度変形が起こる場合がある。

より好ましくは、各１個の立体光反射ユニットは、少なくとも１つの立体多面反射窪み２を含み、立体多面反射窪み２は、いずれも基材１の表面以下に凹陥し、立体多面反射窪み２の形状が多角形錐体である。

基材１の表面には、スタンピング工法または一体成形工法を通じて間隔をあけて分散配列される中空の立体多面反射窪み２が成形される。

基材１の表面は、曲面または平面であり、曲面は、弧形曲面と、異形曲面とを含み、基材１の表面に表面ローレット工法、エンボス工法、スタンピング工法や一体成形工法などの工法を通じて処理を行うことから、基材１の表面には、隣り合って連続配列されて一枚に繋がってなる中空の立体多面反射窪み２が成形される。

立体多面反射窪み２は、各種の曲面形状の上に成形されると共に、曲面に沿って配列されてもよい。本考案は、基材１の表面には、基材１の表面以下に凹陥する多数個の立体多面反射窪み２から組み立てられる多数個の立体光反射ユニットが一体成形され、立体光反射ユニットは、基材１の表面以下に相対的に沈下するので、摩損を容易に受けることなく、耐摩耗性が極めて強く、かつ立体光反射ユニットは、基材１の表面に傾斜設置される多数個の光反射面を有するので、より良好な光反射視覚的効果を得ることができ、かつ構造が簡単でコストが低廉で済む。

優先選択的に、多数個の立体多面反射窪み２から組み合わせられて１個の立体光反射ユニットが配列形成されてもよく、１個の立体光反射ユニットにおいて、高さの違い、及び錐体底面の形状の違いの立体多面反射窪み２を含むことで、基材１の表面にさらに複雑に形成される立体光反射面を有し、立体光反射面は、大きさが異なり、光線の全反射方向が異なり、及び深さが異なり、かついずれも指定の範囲内にある多種の立体多面反射窪み２を有し、より一層煌めきのある視覚的効果を得ることができ、特に、人眼の移動、回旋または揺動に相対して観察を行う過程において、基材１の表面の光反射領域、及び各光反射領域における各光反射点の個数及び強度にいずれもさらに顕著な変化が存在することが観察され、すなわち、変化がさらに顕著になり、キラキラと輝いたり、光斑がキラリと見えたりする視覚的効果を有する。

各１個の立体多面反射窪み２は、いずれも多数個の内光反射壁面２２を有し、各内光反射壁面２２は、いずれも基材１の表面以下に位置し、各１個の内光反射壁面２２は、いずれも基材１の表面に相対して傾斜設置され、各１個の立体多面反射窪み２の各内光反射壁面２２にいずれも反射層が付着されている。より好ましくは、基材１の表面と各立体多面反射窪み２の各内光反射壁面２２の表面とには、電気めっき工法を通じて反射層が付着されており、基材１の表面に付着されている反射層と内光反射壁面２２の表面に付着されている反射層とが一体に繋がっている。

光線を基材１の表面に照射した後、光線が各立体多面反射窪み２的錐体底面を経てそれぞれ各立体多面反射窪み２中に入射され、入射した光線は、少なくとも２個の内光反射壁面２２の反射を経過した後、再度各相応の立体多面反射窪み２の錐体底面を経由して出射され、各立体多面反射窪み２は、具体的に一定の高さまたは深さを有するので、基本上に全ての入射光線をいずれも錐体底面を経由して集中的に出射させることが可能となり、光線の等角反射原理に基づいて、基材１の表面入射角度に相対して異なる光線は、立体多面反射窪み２に入射された後、全て平行光に集束されると共に、錐体底面を経由して集中的に出射される。人眼観察時に、視覚的表現とは、１個の立体多面反射窪み２に応じて１個の輝点や輝斑が見える表現を示し、基材１を人眼観察する時、各１個の立体多面反射窪み２に対していずれも相対的にハイライトな１個の反射輝点または小反射ブロックを人眼観察することができ、錐体底面の面積が相対的に小さい表現は輝点であり、錐体底面の面積が相対的に大きい小反射ブロックの表現は輝斑であり、従って、全体の視覚的効果は、基材１の表面に各種の微小な輝点または輝斑を満遍に分布させ、かつ輝点または輝斑は、光線及び観察角度の変化につれて変化し、小粒ダイヤモンドが満遍なく嵌め込まれてダイヤいっぱいの光沢のあるものに類似する極めて良好な視覚的効果を得ることができる。

具体的には、立体多面反射窪み２の基材１と交差する断面の形状が多角形であり、立体多面反射窪み２の形状は、三角錐体、四角錐体、五角錐体、六角錐体、七角錐体及び八角錐体を含む。例えば、１個の立体光反射ユニットは、形状がいずれも三角錐体の６個の立体多面反射窪み２を含み、各１個の立体光反射ユニットは、いずれも形状が三角形の１個の錐体底面を有し、６個の立体多面反射窪み２の錐体底面は、基材１の表面に１個の入光面が六角形の形状に継ぎ合わせられ、各立体光反射ユニットの基材１の表面における配列規則は、各１個の立体光反射ユニットの入光面の６個の辺にそれぞれ別個の立体光反射ユニットが互いに接合され、１個の立体多面反射窪み２は、３個の内光反射壁面２２を有し、任意の２個の内光反射壁面２２の間は相互に垂直であり、各１個の内光反射壁面２２の形状は、いずれも鋭角挟角が４５度の１個の直角二等辺三角形である。

１個の四角錐体形状の立体多面反射窪み２を１個の立体光反射ユニットとすることができ、１個の六角錐体形状の立体多面反射窪み２を１個の立体光反射ユニットとすることもでき、そのほか、基材１の表面に多種形状の立体多面反射窪み２が成形されてもよい。

選択的に、基材１の表面には、規則に沿って連続配列した多数個の立体光反射ユニット、及び隣り合う立体光反射ユニットの間の配列空隙箇所に充填される立体多面反射窪み２が成形されてもよい。各１個の立体多面反射窪み２は、先端部２１と、錐体底面とを有し、各１個の立体多面反射窪み２は、いずれも先端部２１を下向きにし、かつ基材１の表面以下の位置に沈下しており、立体多面反射窪み２の先端部２１を下向きにし、錐体底面を上向きにし、錐体底面の形状が多角形であり、錐体底面が基材１の表面より高くないようにする。立体多面反射窪み２の高さが、０．０２〜２ｍｍに設定され、立体多面反射窪み２の高さを錐体底面の辺長よりも小さくし、十分な深さを有し、かつ相対的により大きい総反射面積を有する多面反射窪みを得ることができる。

基材１の正面と側面とに多数個の立体多面反射窪み２が成形されてもよく、図９に示すように、基材１の幅に対して側面が相対的に狭く、側面のみに１〜３行の立体光反射ユニットが成形されてもよく、各行の立体光反射ユニットに少なくとも１個の立体多面反射窪み２が設置され、例えば、基材１の側面に成形される各行の立体光反射ユニットに形状が四角形錐体の立体多面反射窪み２のみが設置されてもよく、例えば、基材１の側面に成形される各行の立体光反射ユニットに形状が三角形錐体の２個の立体多面反射窪み２のみが設置されてもよい。

１ 基材
２ 立体多面反射窪み
２１ 先端部
２２ 内光反射壁面

Claims (10)

1. 基材を備える立体光反射表面装飾構造であって、
   前記基材の表面に多数個の立体光反射ユニットが一体成形され、前記基材の一部表面または全体表面に少なくとも１つの立体光反射面が設置され、
   該立体光反射面は、前記基材の表面に分散分布するか、あるいは前記基材の表面に連続分布して一枚に繋がってなる前記多数個の立体光反射ユニットを含み、
   該立体光反射ユニットは、前記基材の表面以下に沈下する形状が多角形錐体の少なくとも１つの立体多面反射窪みを含むことを特徴とする、立体光反射表面装飾構造。
2. 曲面または平面である前記基材の表面には、スタンピング工法または一体成形工法を通じて間隔をあけて分散配列されるか、あるいは隣り合って連続配列されて一枚に繋がってなる多数個の中空の該立体多面反射窪みが成形されることを特徴とする、請求項１に記載の立体光反射表面装飾構造。
3. 該立体光反射ユニットは、前記基材の表面以下に凹陥したり沈下したりする先端部を下向きにする形状が多角形錐体の少なくとも１つの立体多面反射窪みと、前記基材の表面から凸出する先端部を上向きにする形状が多角形錐体の少なくとも１つの立体多面反射窪みとを含み、あるいは、前記基材の表面には、前記基材の表面以下に沈下し、または前記基材の表面以上に凸出する形状が台体形状または異形体形状の少なくとも２個の反射側面を有し、該立体光反射面において間隔をあけて分布する多数個の該立体多面反射体が設置されることを特徴とする、請求項１に記載の立体光反射表面装飾構造。
4. 各１個の該立体多面反射窪みは、先端部と、錐体底面とを有し、該立体多面反射窪み全体が前記基材の表面以下の位置に沈下しており、該立体多面反射窪みの該先端部を下向きにし、該錐体底面を上向きにし、該錐体底面が前記基材の表面より高くないようにし、該立体多面反射窪みの前記基材と交差する断面の形状が多角形であることを特徴とする、請求項１に記載の立体光反射表面装飾構造。
5. 前記基材の表面には、規則に沿って連続配列した多数個の該立体光反射ユニットが配列設置され、１個の該立体光反射ユニットは、組み合わせて配列された後に互いに一枚に繋がってなる多数個の該立体多面反射窪みを含み、該立体多面反射窪みの形状は、三角錐体、四角錐体、五角錐体、六角錐体、七角錐体及び八角錐体を含むが、これらに限らないことを特徴とする、請求項４に記載の立体光反射表面装飾構造。
6. １個の該立体光反射ユニットにおいては、高さの違い、及び／または前記錐体底面の形状の違いの該立体多面反射窪みを含み、該立体多面反射窪みの高さを前記錐体底面の辺長よりも小さくし、該立体光反射面において配列されて隣り合って設置される該立体光反射ユニットの間に配列空隙を有し、配列空隙箇所に形状の違いの少なくとも１つの該立体多面反射窪みが形成されることを特徴とする、請求項４に記載の立体光反射表面装飾構造。
7. 各１個の該立体多面反射窪みは、いずれも多数個の内光反射壁面を有し、各該内光反射壁面は、いずれも前記基材の表面以下に位置し、各１個の該内光反射壁面は、いずれも前記基材の表面に相対して傾斜設置され、各１個の該立体多面反射窪みの各該内光反射壁面にいずれも反射層が付着されていることを特徴とする、請求項１〜請求項６のいずれか１項に記載の立体光反射表面装飾構造。
8. 前記基材の表面と各該立体多面反射窪みの各該内光反射壁面の表面とには、電気めっき工法を通じて反射層が付着されており、前記基材の表面に付着されている反射層と該内光反射壁面の表面に付着されている反射層とが一体に繋がっていることを特徴とする、請求項７に記載の立体光反射表面装飾構造。
9. １個の該立体光反射ユニットは、形状がいずれも三角錐体の６個の該立体多面反射窪みを含み、各１個の該立体光反射ユニットは、いずれも形状が三角形の１個の錐体底面を有し、６個の該立体多面反射窪みの錐体底面は、前記基材の表面に１個の入光面が六角形の形状に継ぎ合わせられ、各該立体光反射ユニットの前記基材の表面における配列規則は、各１個の該立体光反射ユニットの入光面の６個の辺にそれぞれ別個の該立体光反射ユニットが互いに接合されることを特徴とする、請求項７に記載の立体光反射表面装飾構造。
10. １個の該立体多面反射窪みは、３個の該内光反射壁面を有し、任意の２個の該内光反射壁面の間は相互に垂直であり、各１個の該内光反射壁面の形状は、いずれも鋭角挟角が４５度の１個の直角二等辺三角形であることを特徴とする、請求項９に記載の立体光反射表面装飾構造。
    

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