JP3232734U - サンルーフ用発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】車内に豊かで快適な雰囲気を醸し出すとともに、取り付けの際に衝突による発光部材の破損を防止可能なサンルーフ用発光装置を提供する。【解決手段】導光層２と、発光モジュールと、圧入固定バー３と、を備える表示パターンを変更可能なサンルーフ用発光装置であって、導光層２の第１の面にはコーティング層が設けられ、コーティング層は第１のパターンと第２のパターンとを有し、導光層２の第２の面には第３のパターンが設けられ、発光モジュールは、複数の第１の発光部材１１Ａ、第２の発光部材１１Ｂ、第３の発光部材１１Ｃ、及びリミットブロックを有し、圧入固定バー３に設けられた後に、導光層２とともにサンルーフの表面に取り付けられる。第１の発光部材１１Ａが紫外線を、第２の発光部材１１Ｂが赤外線を、第３の発光部材１１Ｃが原色光を出射する。【選択図】図４

Description

本考案は、雰囲気を醸し出すためにサンルーフのガラスの表面に取り付けられる発光装置に関し、特に、表示パターンを変更可能なサンルーフ用発光装置に関する。

サンルーフは、自動車に配置される一般的なものであり、その開閉により自動車に好適な換気効果をもたらしたり、乗客が体を車内から乗り出して外側の美味しい空気を堪能したりすることができる。その他、サンルーフを閉めて外側の夜空を見上げることも望まれている。しかしながら、周知のサンルーフは、前述の機能しか有しない。よって、車内の雰囲気を醸し出しつつドライブの快適さを高めるために、雰囲気ライトの技術を適用したサンルーフは大衆車や高級車に幅広く用いられている。

例えば、中国特許公開ＣＮ１０７４７１９７８Ａには、発光可能な車窓ガラスが開示されており、中国特許公開ＣＮ１０９６２４８３７Ｂには、車内雰囲気調節用サンルーフガラスが開示されており、中国特許公開ＣＮ１０３７７０６９６Ｂには、乗物装着用ガラスが開示されている。

そのうち、中国特許公開ＣＮ１０７４７１９７８Ａに係る発光可能な車窓ガラスは、上から下に順に積層された、第１の透明板と、第１の透明粘着層と、フレキシブル透明下地と、第２の透明粘着層と、第２の透明板とを備え、第２の透明粘着層の屈折率は第２の透明板と同一で、第２の透明粘着層の屈折率はフレキシブル透明下地より大きい。第２の透明板の側辺縁に線状の光源が設けられることで、線状の光源からの入射光は、第２の透明板及び／又は第２の透明粘着層の側辺縁から入射するとともに、第２の透明板と第２の透明粘着層との間にガイドされつつ伝搬される。フレキシブル透明下地の下面には、線状の光源からの入射光を散乱させるための散乱層が設けられる。

そのうち、中国特許公開ＣＮ１０９６２４８３７Ｂに係る車内雰囲気調節用サンルーフガラスは、上から下に順に積層された、第１のガラス板と、粘着層と、フレキシブルシート層と、第２のガラス板とを備え、第２のガラス板の側辺に配置された光源とを更に備え、第２のガラス板の屈折率はフレキシブルシート層より大きい。フレキシブルシート層は、下面に反射パターンが設けられ、境界が第２のガラス板の境界より内側へ３〜３０ｍｍほど縮む。粘着層と第２のガラス板は、共にフレキシブルシート層を封止しつつ被覆し、フレキシブルシート層の下面は第２のガラス板の上面に密着する。反射パターンがフレキシブルシート層に直接に設けられることで、曲率が小さくアーチライズが高いガラス構造に好適に貼り付けられる。フレキシブルシート層の下面は第２のガラス板の上面に密着し、反射パターンは第２のガラス板の上面に直接に接触する。

そのうち、中国特許公開ＣＮ１０３７７０６９６Ｂに係る乗物装着用ガラスは、ガラス板と、導光層と、屈折層と、光源とを備え、前記導光層は、その端面で結合入力される光をガイドするためのものとして設置され、かつ、結合出力装置を有する。ガイドされた光は、前記結合出力装置によって導光層の少なくとも１つの主面で光出力される。前記導光層とガラス板は、固着材料で連結される。前記屈折層は、ガラス板と導光層との間に設けられ、屈折率が導光層より低く、かつ、ラミネート層を構成する。光源は、導光層の少なくとも１つの端面に光結合入力するように設置される。

上記に開示された複数の特許公開文献における共通の特徴は、ガラスを発光させる効果、又は単一で変化不可の反射パターンを生成する効果を奏するにすぎない。なお、上記に開示された複数の特許公開文献には、いずれも発光部材を保護するための構造が開示されていないため、装着の際に発光部材が衝突により破損しやすい。

本考案の１つの目的は、車内に豊かで快適な雰囲気を醸し出すことができ、表示する発光パターンを変換可能で、サンルーフガラスに好適に取り付けられる発光装置を提供することである。

本考案の他の目的は、サンルーフへの装着の際に衝突による発光部材の破損を防止するための、発光部材を保護するための構造が設置され、かつサンルーフガラスに好適に取り付けられる発光装置を提供することである。

本考案に係る表示パターンを変更可能なサンルーフ用発光装置は、第１の面に第１のパターンを有するコーティング層が設けられ、前記第１のパターンが紫外線に対して蛍光反応可能な第１のインクで形成され、前記第１の面の周囲に第１の粘着層が更に設けられ、前記第１の面に対する第２の面に第３のパターンが形成され、前記第３のパターンが光の反射及び屈折可能な複数の凹孔からなるものである導光層と、プリント基板と前記プリント基板に配置された複数の第１の発光部材と複数のリミットブロックとを有し、前記複数の第１の発光部材が紫外線を出射するためのものであり、前記複数のリミットブロックが前記複数の第１の発光部材より前記プリント基板の１つの側辺に近接する発光モジュールと、上に前記発光モジュールが設けられ、前記導光層における光の入射辺を前記複数のリミットブロックに接触させるとともに前記複数の第１の発光部材に隣接させ、また、第２の粘着層が更に設けられる圧入固定バーと、を備え、前記導光層が前記第１の粘着層によってサンルーフの表面に固定され、前記圧入固定バーが前記第２の粘着層によって前記サンルーフの表面に固定される。

一実施例において、前記第１の発光部材は紫外線ＬＥＤであり、前記第３の発光部材は原色ＬＥＤである。

他の実施例において、前記コーティング層は第２のパターンを更に有し、前記第２のパターンは、赤外線に対して蛍光反応可能な第２のインクで形成され、かつ前記第１のパターンと重ならず、前記プリント基板には、複数の第２の発光部材が配置され、前記複数の第２の発光部材は赤外線を出射するためのものであり、前記複数のリミットブロックは前記複数の第２の発光部材より前記プリント基板の１つの側辺に近接する。

他の実施例において、前記第２の発光部材は赤外線ＬＥＤである。

一実施例において、前記第３のパターンは、レーザー彫刻によって前記導光層の前記第２の面に形成された複数の凹孔からなるものである。

一実施例において、前記複数の第１の発光部材は、前記プリント基板に直線的に配列され、各前記リミットブロックは、一部が隣接する２つの前記第１の発光部材の間に配置される。

一実施例において、発光ユニットは、１つの前記第１の発光部材と、１つの前記第２の発光部材と、１つの第３の発光部材とを順に配列することによって構成され、複数の前記発光ユニットは、前記プリント基板に直線的に配列され、各前記リミットブロックは、隣接する前記発光ユニットの間に配置される。

一実施例において、前記圧入固定バーの上面には、第１の突出部と第２の突出部とが形成され、前記第１の突出部と前記第２の突出部との間には、凹み部が形成され、前記プリント基板は、第３の粘着層によって前記凹み部の底面に固定される。

本考案に係る発光装置によれば、サンルーフのガラスに取り付けられた後、異なる発光部材の発光を切り替えることで蛍光又は反射パターンを多種多様に表示可能になり、車内に豊かで快適な雰囲気を醸し出すとともに、サンルーフへの取り付けの際に発光モジュール内の発光部材を適宜に保護して衝突による破損を防止することができる。

本考案に係る発光装置がサンルーフガラスに取り付けられた後の状態を示す図である。 本考案に係る発光装置の構造を示す部分斜視図である。 本考案に係る発光装置の有する部材の組立関係を示す断面分解図である。 本考案に係る発光装置の組立構造を示す断面図である。 本考案に係る発光装置における発光部材とリミットブロックとの配置関係を示す部分平面図である。 本考案に係る発光装置における第１の発光部材が紫外線を出射してコーティング層の第１のパターンが蛍光反応を起こすとともに第３のパターンを反射及び屈折する状態を示す側面断面図である。 本考案に係る発光装置における第２の発光部材が赤外線を出射してコーティング層の第２のパターンが蛍光反応を起こす状態を示す側面断面図である。 本考案に係る発光装置における第１及び第２の発光部材が同時に発光して第１及び第２のパターンが同時に蛍光反応を起こす状態を示す側面断面図である。 本考案に係る発光装置における第３の発光部材が発光して第３のパターンが光の反射及び屈折によって表示される状態を示す側面断面図である。 本考案に係る発光装置における第１の発光部材が紫外線を出射して発光の第１のパターンを生成するとともに第３のパターンを反射及び屈折する状態を示す平面図である。 本考案に係る発光装置における第２の発光部材が赤外線を出射して発光の第２のパターンを生成する状態を示す平面図である。 本考案に係る発光装置の第１の発光部材及び第２の発光部材がそれぞれ紫外線及び赤外線を出射して発光の第１のパターン及び第２のパターンを生成するとともに第３のパターンを反射及び屈折する状態を示す平面図である。 本考案に係る発光装置の第３の発光部材が原色光を出射して第３のパターンが光の反射及び屈折によって表示される状態を示す平面図である。 本考案に係る発光装置がサンルーフガラスに取り付けられた状態を示す配置図である。

以下、本明細書を参照すると当業者が本考案を実施できるように、図面及び符号を参照しながら本考案の実施形態についてより詳しく説明する。

図１は、本考案に係る発光装置がサンルーフのガラスに取り付けられた後の状態を示す図である。図２は、本考案に係る発光装置の構造を示す部分斜視図である。図３は、本考案に係る発光装置の有する部材の組立関係を示す断面分解図である。また、図４は、本考案に係る発光装置の組立構造を示す断面図である。

図２ないし図４に示すように、本考案に係る表示パターンを変更可能なサンルーフ用発光装置は、主にサンルーフガラスに取り付けられるための発光装置であって、発光モジュール１と、導光層２と、圧入固定バー３とを備える。導光層２は、優れた導光性及び適切な厚さを有する透明材料からなる板状体であり、導光可能なフレキシブル透明材料を用いて製造されるものであることが好ましく、サンルーフガラスの寸法及び弧度に応じて切削、組合、貼付可能なものである。

前記導光層２の相対する２つの平面は、それぞれ第１の面及び第２の面である。好ましくは、第１のインク及び第２のインクを、プラテン又は印刷方法により、導光層２の前記第１の面に互いに重ならないように、第１のパターンＣ１及び第２のパターンＣ２を形成する。前記第１のパターンＣ１及び第２のパターンＣ２は、共に導光層２の第１の面におけるコーティング層Ｃを構成する（図６に示すように）。

前記第１のインク及び第２のインクの基本的な成分には、顔料、粘着剤、及び添加剤を含み、いずれも無機化合物又は有機化合物で、成分比例を適宜に調整することによって異なる特性を持つ印刷用インクとなる。例えば、インクに蛍光又は燐光の顔料粉を適宜に添加することで、印刷後のパターンが蛍光又は燐光反応する特性を持つようになる。本考案は、無色の蛍光顔料をそれぞれ第１のインク及び第２のインクの成分の１つとして使用し、また、第１のインク及び第２のインクに異なる添加剤を添加することで、第１のインクにより印刷された第１のパターンＣ１が、紫外線を受光する際に蛍光反応して発光するが、他の光線を受光する際に蛍光反応せずほぼ目視されできなくなり、即ち、第１のインクは不可視インクといえる。また、第２のインクにより印刷された第２のパターンＣ２が、不可視光線である赤外線を受光する際に蛍光反応して発光するが、他の光線を受光する際に蛍光反応せずほぼ目視されできなくなり、即ち、第２のインクも不可視インクといえる。

図９に示すように、前記第１のパターンＣ１は、任意のパターンであってもよく、前記第２のパターンＣ２は、第１のパターンＣ１と異なる任意のパターンであってもよく、第１のパターンＣ１と互いに補い合うパターンであってもよい。しかしながら、第１のパターンＣ１と第２のパターンＣ２とは、互いに重ならない。

導光層２の第２の面には、レーザー彫刻の技術によって複数の細小な凹孔が形成されており、前記複数の凹孔２１によって第３のパターンＣ３を構成する。前記複数の細小な凹孔２１の構造により、導光層２内に伝搬された光線が凹孔２１に接触する際に反射及び屈折されるので、凹孔以外の箇所よりも凹孔２１の方が光線が光る。これにより、発光の第３のパターンＣ３が表示される。

他の実施例において、本考案は、導光層の第１の面のコーティング層Ｃに第１のパターンＣ１のみ、又は第２のパターンＣ２のみが設けられてもよく、即ち、第１のパターンと第２のパターンとが同時に設けられない（図示せず）。

図２及び図５に示すように、前記発光モジュール１は、プリント基板１０と、プリント基板１０に配置された複数の第１の発光部材１１Ａ、複数の第２の発光部材１１Ｂ、及び複数の第３の発光部材１１Ｃと、複数のリミットブロック１６とを有することが好ましい。前記複数の第１の発光部材１１Ａは、紫外線発光ダイオード（ＵＶ ＬＥＤ）を用いて紫外線を出射するものであることが好ましい。第２の発光部材１１Ｂは、赤外線発光ダイオード（ＩＲ ＬＥＤ）を用いて赤外線を出射するものであることが好ましい。前記複数の第３の発光部材１１Ｃは、原色発光ダイオード（ＲＧＢ ＬＥＤ）を用いて赤色、緑色、青色の三色の原色光を出射するものであることが好ましい。前記複数のリミットブロック１６は、前記複数の第１の発光部材１１Ａ、第２の発光部材１１Ｂ、及び第３の発光部材１１Ｃよりプリント基板１０の1つの側辺に近接する。

より詳細には、導光層２の第１の面に第１のパターンＣ１と第２のパターンＣ２とを有するコーティング層Ｃが設けられ、かつ導光層２の第２の面に第３のパターンＣ３が設けられる場合には、図５に示すように、搭載された発光モジュール１は、１つの第１の発光部材１１Ａと、１つの第２の発光部材１１Ｂと、１つの第３の発光部材１１Ｃとが順に配列されて発光ユニットＵになり、更に、複数の前記発光ユニットＵがプリント基板１０に直線的に配列され、リミットブロック１６が制限されなく第１の発光部材１１Ａと第２の発光部材１１Ｂとの間、又は第２の発光部材１１Ｂと第３の発光部材１１Ｃとの間、又は第１の発光部材１１Ａと第３の発光部材１１Ｃとの間に配置されてもよい。

各リミットブロック１６は、第１の発光部材１１Ａ、第２の発光部材１１Ｂ、及び第３の発光部材１１Ｃよりプリント基板１０の1つの側辺に近接するように配置される。それにより、リミットブロック１６と、第１、第２、及び第３の発光部材１１Ａ、１１Ｂ、１１Ｃの出射面との間には、隙間Ｔが存在する（図５に示すように）。なお、複数の電流駆動部材１２（例えば、電気抵抗）は、１つの第１の発光部材１１Ａ、１つの第２の発光部材１１Ｂ、又は１つの第３の発光部材１１Ｃと合せて１つの発光部材モジュールＡになる。各発光部材モジュールＡは、それぞれ入力電流の制御により、第１の発光部材１１Ａ、第２の発光部材１１Ｂ、又は第３の発光部材１１Ｃを発光させることができる。

図示されないものの、図５及び図６から分かるように、導光層２の第１の面におけるコーティング層Ｃに第１のパターンＣ１のみ、又は第２のパターンＣ２のみが設けられる場合には、搭載された発光モジュール１は、プリント基板１０に直線的に配列された複数の第１の発光部材１１Ａ及び第３の発光部材１１Ｃのみ、又は複数の第２の発光部材１１Ｂ及び第３の発光部材１１Ｃ３のみが配置される。

前記圧入固定バー３は、上に前記発光モジュール１が設けられ、かつ、発光装置全体をサンルーフガラスに固着する固定部材である。図２ないし図４に示すように、圧入固定バー３は、リングフレームとして一体に成形されてもよく、上面に第１の突出部３２と第２の突出部３３とが形成され、また、第１の突出部３２と第２の突出部３３との間に凹み部３１が形成される。第１の突出部３２の上面と、第２の突出部３３の上面とは揃っており、凹み部３１の底面は第１の突出部３２及び第２の突出部３３の上面より低い。

以下では、本考案に係る発光装置のサンルーフへの取付方法について説明する。

図３に示すように、まず、プリント基板１０を第３の粘着層４Ｃによって圧入固定バー３の凹み部３１の底面に固定し、第３の粘着層４Ｃの一面をプリント基板１０の底面に貼着した後、第３の粘着層４Ｃの他の面を凹み部３１の底面に貼着することにより、プリント基板１０が固定される。第３の粘着層４Ｃは、発泡両面テープであってもよい。

次に、第１の粘着層４Ａの一面を導光層２のコーティング層Ｃが設けられた第１の面に貼着し、第１の粘着層４Ａの他の面をサンルーフガラス５の表面に貼着する。このようにして、導光層２がサンルーフガラス５に固定される。

最後に、第２の粘着層４Ｂの一面を圧入固定バー３の第２の突出部３３の上面に貼着した後、第２の粘着層４Ｂの他の面をサンルーフガラス５の表面に貼着しつつ、圧入固定バー３の第１の突出部３２を導光層２の下面に押圧する。このようにして、導光層２がサンルーフガラス５により一層安定に固定される。また、上記の取り付けの間に、圧入固定バー３の位置を適宜に調整し、圧入固定バー３の外側縁をサンルーフのガラスフレーム５１の内側縁に当接させることにより、洗練された視覚的効果となる。また、取り付けの間に、導光層２の一側の入射面をリミットブロック１６に当接させた後、第２の粘着層４Ｂをサンルーフガラス５に貼着することにより、導光層２が取り付けの間に第１の発光部材１１Ａ及び第２の発光部材１１Ｂに接触しないため、各発光部材を保護して破損を防止することができる。

本考案の発光装置は、好ましくは、導光層２の第１の面に第１のパターンＣ１と第２のパターンＣ２とを含むコーティング層Ｃが設けられ、第２の面に第３のパターンＣ３が設けられ、発光モジュール１に第１の発光部材１１Ａ、第２の発光部材１１Ｂ、及び第３の発光部材１１Ｃが配置される。当該第１の発光部材１１Ａ、第２の発光部材１１Ｂ、及び第３の発光部材１１Ｃは、ＩＣ回路及びスイッチによって選択的に切り替えることができる。以上を踏まえて、本考案の使用方法は下記のとおりである。

図６及び図１０に示すように、回路を切り替えて第１の発光部材１１Ａのみが紫外線Ｌ１を出射する場合には、前記第１のパターンＣ１のみが前記紫外線Ｌ１に対して蛍光反応を起こして発光し、第２のパターンＣ２が蛍光反応を起せず発光しない。このようにして、発光の第１のパターンＣ１が導光層２の第２の面から出射するため、車内の乗客はサンルーフにおける第１のパターンを見上げることができる。同時に、第１の発光部材１１Ａが出射する紫外線Ｌ１は、第３のパターンＣ３の凹孔２１で反射及び屈折するため、第３のパターンＣ３は発光して導光層２の第２の面から出射する。

図７及び図１１に示すように、回路を切り替えて第２の発光部材１１Ｂのみが赤外線Ｌ２を出射する場合には、前記第２のパターンＣ２のみが前記赤外線Ｌ２対して蛍光反応を起こして反射し、第１のパターンＣ１が蛍光反応せず発光しない。このようにして、発光の第２のパターンＣ２は導光層２の第２の面から出射するため、車内の乗客はサンルーフにおける第２のパターンを見上げることができる。なお、赤外線Ｌ２は不可視光線であるため、第２の発光部材１１Ｂが赤外線Ｌ２を出射する際に第３のパターンＣ１は発光しない。

図８及び図１２に示すように、回路を切り替えて第１の発光部材１１Ａが紫外線Ｌ１、かつ第２の発光部材１１Ｂが赤外線Ｌ２を出射する場合には、第１のパターンＣ１が紫外線Ｌ１に対して蛍光反応を起こして発光するとともに、第２のパターンＣ２が受光の赤外線Ｌ２に対して蛍光反応を起こして発光し、かつ、紫外線Ｌ１が第３のパターンＣ３の凹孔２１での反射及び屈折によって発光することにより、導光層２の第２の面では、第１のパターンＣ１、第２のパターンＣ２、及び第３のパターンＣ３が同時に表示されるようになる。また、適宜な設計や第１のパターンＣ１と、第２のパターンＣ２と、第３のパターンＣ３との間の距離により、更なる立体感の視覚効果を表現することができる。

図９及び図１３に示すように、回路を切り替えて第３の発光部材１１Ｃのみが三原色光Ｌ３を出射する場合には、第３のパターンＣ３の凹孔２１のみが前記三原色光Ｌ３に対して反射及び屈折して発光し、第１のパターンＣ１及び第２のパターンＣ２が共に蛍光反応せず発光しない。このようにして、導光層２の第２の面では、第３のパターンＣ３しか表示されないため、車内の乗客はサンルーフにおける第３のパターンを見上げることができる。また、前記第３の発光部材１１Ｃは、赤色光、青色光、又は緑色光を個別又は同時に出射するように制御されることができるため、第３のパターンは豊かな視覚効果を表示することができる。

図１４は、本考案に係る発光装置がサンルーフガラスに取り付けられた状態を示す配置図である。上記の実施例では、サンルーフガラスの一側に取り付けられた発光装置を示しているが、図１４では、以下のような発光装置を示している。図１４に示すように、本考案に係る発光装置は、発光モジュール１がそれぞれ固定又は可動のサンルーフガラス５の相対する両側に取り付けられてもよく、サンルーフガラス５の発光モジュール未取付の側辺にそれぞれ配線用溝５２が設けられる。発光モジュール１に電気接続されたワイヤーハーネス７２は、配線用溝５２に沿って配置され、ワイヤーハーネス用差込接続器７を介して電源線７１に電気接続されてもよい。更に、ワイヤーハーネス７２は、制御ボックス６に電気接続されてもよい。このようにして、制御ボックス６を操作する際に、制御ボックス６内に設けられたＩＣ回路によって前記第１の発光部材１１Ａ、第２の発光部材１１Ｂ、及び第３の発光部材１１Ｃの発光を制御することができ、それにより、上記の視覚効果を生成することができる。

１ 発光モジュール
２ 導光層
３ 圧入固定バー
４Ａ 第１の粘着層
４Ｂ 第２の粘着層
４Ｃ 第３の粘着層
５ サンルーフガラス
６ 制御ボックス
７ ワイヤーハーネス用差込接続器
１０ プリント基板
１１Ａ 第１の発光部材
１１Ｂ 第２の発光部材
１１Ｃ 第３の発光部材
１２ 電流駆動部材
１６ リミットブロック
２１ 凹孔
３１ 凹み部
３２ 第１の突出部
３３ 第２の突出部
５１ ガラスフレーム
５２ 配線用溝
７１ 電源線
７２ ワイヤーハーネス
Ａ 発光部材モジュール
Ｃ コーティング層
Ｃ１ 第１のパターン
Ｃ２ 第２のパターン
Ｃ３ 第３のパターン
Ｌ１ 紫外線
Ｌ２ 赤外線
Ｌ３ 三原色光
Ｕ 発光ユニット

本考案に係る表示パターンを変更可能なサンルーフ用発光装置は、第１の面に第１のパターンを有するコーティング層が設けられ、前記第１のパターンが紫外線に対して蛍光反応可能な第１のインクで形成され、前記第１の面の周囲に第１の粘着層が更に設けられ、前記第１の面に対する第２の面に第３のパターンが形成され、前記第３のパターンが光の反射及び屈折可能な複数の凹孔からなるものである導光層と、プリント基板と、前記プリント基板に配置された複数の第１の発光部材と、複数の第３の発光部材と、複数のリミットブロックとを有し、前記複数の第１の発光部材が紫外線を出射するためのものであり、前記複数の第３の発光部材が原色光を出射するためのものであり、前記複数のリミットブロックが前記複数の第１の発光部材より前記プリント基板の１つの側辺に近接する発光モジュールと、上に前記発光モジュールが設けられ、前記導光層における光の入射辺を前記複数のリミットブロックに接触させるとともに前記複数の第１の発光部材及び前記複数の第３の発光部材に隣接させ、また、第２の粘着層が更に設けられる圧入固定バーと、を備え、前記導光層が前記第１の粘着層によってサンルーフの表面に固定され、前記圧入固定バーが前記第２の粘着層によって前記サンルーフの表面に固定される。

Claims (8)

1. 第１の面に第１のパターンを有するコーティング層が設けられ、前記第１のパターンが紫外線に対して蛍光反応可能な第１のインクで形成され、前記第１の面の周囲に第１の粘着層が更に設けられ、前記第１の面に対する第２の面に第３のパターンが形成され、前記第３のパターンが光の反射及び屈折可能な複数の凹孔からなるものである、導光層と、
   プリント基板と、前記プリント基板に配置された複数の第１の発光部材と、複数のリミットブロックとを有し、前記複数の第１の発光部材が紫外線を出射するためのものであり、前記複数のリミットブロックが前記複数の第１の発光部材より前記プリント基板の１つの側辺に近接する、発光モジュールと、
   上に前記発光モジュールが設けられ、前記導光層における光の入射辺を前記複数のリミットブロックに接触させるとともに前記複数の第１の発光部材に隣接させ、また、第２の粘着層が更に設けられる、圧入固定バーと、を備え、
   前記導光層が前記第１の粘着層によってサンルーフの表面に固定され、前記圧入固定バーが前記第２の粘着層によって前記サンルーフの表面に固定されることを特徴とする、表示パターンを変更可能なサンルーフ用発光装置。
2. 前記第１の発光部材は紫外線ＬＥＤであり、前記第３の発光部材は原色ＬＥＤであることを特徴とする、請求項１に記載の表示パターンを変更可能なサンルーフ用発光装置。
3. 前記コーティング層は、第２のパターンを更に有し、
   前記第２のパターンは、赤外線に対して蛍光反応可能な第２のインクで形成され、かつ前記第１のパターンと重ならず、
   前記プリント基板には、複数の第２の発光部材が配置され、
   前記複数の第２の発光部材は、赤外線を出射するためのものであり、
   前記複数のリミットブロックは、前記複数の第２の発光部材より前記プリント基板の１つの側辺に近接することを特徴とする、請求項２に記載の表示パターンを変更可能なサンルーフ用発光装置。
4. 前記第２の発光部材は赤外線ＬＥＤであることを特徴とする、請求項３に記載の表示パターンを変更可能なサンルーフ用発光装置。
5. 前記第３のパターンは、レーザー彫刻によって前記導光層の前記第２の面に形成された複数の凹孔からなるものであることを特徴とする、請求項１から４のいずれかに記載の表示パターンを変更可能なサンルーフ用発光装置。
6. 前記複数の第１の発光部材は、前記プリント基板に直線的に配列され、
   各前記リミットブロックは、一部が隣接する２つの前記第１の発光部材の間に配置されることを特徴とする、請求項２に記載の表示パターンを変更可能なサンルーフ用発光装置。
7. 発光ユニットは、１つの前記第１の発光部材と、１つの前記第２の発光部材と、１つの前記第３の発光部材とを順に配列することによって構成され、
   複数の前記発光ユニットは、前記プリント基板に直線的に配列され、各前記リミットブロックは、隣接する前記発光ユニットの間に配置されることを特徴とする、請求項４に記載の表示パターンを変更可能なサンルーフ用発光装置。
8. 前記圧入固定バーの上面には、第１の突出部と第２の突出部とが形成され、
   前記第１の突出部と前記第２の突出部との間には、凹み部が形成され、
   前記プリント基板は、第３の粘着層によって前記凹み部の底面に固定されることを特徴とする、請求項１に記載の表示パターンを変更可能なサンルーフ用発光装置。

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