JP3229532B2 - ゴルフクラブヘッドおよびその部材の製造方法 - Google Patents
ゴルフクラブヘッドおよびその部材の製造方法Info
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- JP3229532B2 JP3229532B2 JP34122695A JP34122695A JP3229532B2 JP 3229532 B2 JP3229532 B2 JP 3229532B2 JP 34122695 A JP34122695 A JP 34122695A JP 34122695 A JP34122695 A JP 34122695A JP 3229532 B2 JP3229532 B2 JP 3229532B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属製ゴルフクラ
ブヘッド並びにその部材の製造方法に関する。
ブヘッド並びにその部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、メタルウッドと称される金属又は
合金製ヘッドを有するドライバーなどのゴルフクラブが
出現し、打球の飛距離を伸ばし、方向性も正確で、打ち
易くなってきた。さらに金属又は合金の内でも反発力お
よび耐食性に優れ、かつ軽いチタン又はチタン合金製ヘ
ッドを有するメタルウッドが各種提案されている。特開
平４−３６７６７８号公報にはチタンおよびチタン合金
をゴルフクラブヘッドとした開示がある。又ジェラルミ
ンを用いる提案もされている。かかる金属中空ヘッドの
製造方法としては、特開平２−１９１４７４号公報に開
示されているように、複数の分割された部材から構成さ
れたゴルフクラブヘッドを、小さな開口部を有し、かつ
空洞部を有するフェース部とネック部を含むヘッド前部
を鋳造し、開口部から空洞内にバランスウェートを固着
した後、このヘッド前部に対向するヘッド後部を鍛造あ
るいはプレスによって形成し、かつヘッド前部とヘッド
後部を溶接によって接合する方法が採られている。
合金製ヘッドを有するドライバーなどのゴルフクラブが
出現し、打球の飛距離を伸ばし、方向性も正確で、打ち
易くなってきた。さらに金属又は合金の内でも反発力お
よび耐食性に優れ、かつ軽いチタン又はチタン合金製ヘ
ッドを有するメタルウッドが各種提案されている。特開
平４−３６７６７８号公報にはチタンおよびチタン合金
をゴルフクラブヘッドとした開示がある。又ジェラルミ
ンを用いる提案もされている。かかる金属中空ヘッドの
製造方法としては、特開平２−１９１４７４号公報に開
示されているように、複数の分割された部材から構成さ
れたゴルフクラブヘッドを、小さな開口部を有し、かつ
空洞部を有するフェース部とネック部を含むヘッド前部
を鋳造し、開口部から空洞内にバランスウェートを固着
した後、このヘッド前部に対向するヘッド後部を鍛造あ
るいはプレスによって形成し、かつヘッド前部とヘッド
後部を溶接によって接合する方法が採られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】小さな開口部を有し、
かつ空洞部を有するヘッドを成形する場合に用いられる
精密鋳造法は、工程が多くかつ複雑な上に、肉厚の薄い
ヘッド、表面仕上がりのよいヘッドの製造は困難であっ
た。又、板材から鍛造やプレスによる方法は多用されて
いる手法であるが、肉厚の薄いゴルフクラブヘッドに対
し、ほぼ均一な肉厚のものは製造可能であるが、強度を
加味し、ヘッドの部位により肉厚を制御することは不可
能であり、又、材料歩留りも悪い製造方法であった。そ
こで、本発明ではゴルフクラブヘッドの構成単位によっ
て、その成形性や機能を考慮して材質を異ならせ、特に
本出願人が開発して注目を浴びている急冷凝固Ａｌ合金
を用いることによって、強度を加味して肉厚を制御し、
かつ材料歩留りよく、製造が容易なゴルフクラブヘッド
を提供するものである。
かつ空洞部を有するヘッドを成形する場合に用いられる
精密鋳造法は、工程が多くかつ複雑な上に、肉厚の薄い
ヘッド、表面仕上がりのよいヘッドの製造は困難であっ
た。又、板材から鍛造やプレスによる方法は多用されて
いる手法であるが、肉厚の薄いゴルフクラブヘッドに対
し、ほぼ均一な肉厚のものは製造可能であるが、強度を
加味し、ヘッドの部位により肉厚を制御することは不可
能であり、又、材料歩留りも悪い製造方法であった。そ
こで、本発明ではゴルフクラブヘッドの構成単位によっ
て、その成形性や機能を考慮して材質を異ならせ、特に
本出願人が開発して注目を浴びている急冷凝固Ａｌ合金
を用いることによって、強度を加味して肉厚を制御し、
かつ材料歩留りよく、製造が容易なゴルフクラブヘッド
を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、フェース部と
本体部とを一体に接合してなるゴルフクラブヘッドにお
いて、フェース部と本体部の少なくともいずれかが２種
の異なる合金にて一体的に成形されてなることを特徴と
するものである。具体的には、本体部が異なる合金の本
体とバランスウェートが一体に成形されている場合や、
フェース部又は本体部は急冷凝固Ａｌ合金よりなり、そ
の内周面側は異種の展伸性Ａｌ合金よりなっている場合
や、急冷凝固Ａｌ合金の端部周縁は異種の易溶接性Ａｌ
合金よりなっている場合などがある。本発明はゴルフク
ラブヘッドを構成する各部材の各部位に適切な材料を適
用することによって、全体として優れた特性を発揮する
ゴルフクラブヘッドとなる。例えば内周面側に展伸性Ａ
ｌ合金を配することによって表面材料の特性を補った
り、周縁に易溶接性Ａｌ合金を配することによって、各
部材の溶接を容易にする。
本体部とを一体に接合してなるゴルフクラブヘッドにお
いて、フェース部と本体部の少なくともいずれかが２種
の異なる合金にて一体的に成形されてなることを特徴と
するものである。具体的には、本体部が異なる合金の本
体とバランスウェートが一体に成形されている場合や、
フェース部又は本体部は急冷凝固Ａｌ合金よりなり、そ
の内周面側は異種の展伸性Ａｌ合金よりなっている場合
や、急冷凝固Ａｌ合金の端部周縁は異種の易溶接性Ａｌ
合金よりなっている場合などがある。本発明はゴルフク
ラブヘッドを構成する各部材の各部位に適切な材料を適
用することによって、全体として優れた特性を発揮する
ゴルフクラブヘッドとなる。例えば内周面側に展伸性Ａ
ｌ合金を配することによって表面材料の特性を補った
り、周縁に易溶接性Ａｌ合金を配することによって、各
部材の溶接を容易にする。
【０００５】本発明は又、上型と下型とから構成され、
上型と下型との接合部にはゴルフクラブヘッドのフェー
ス部又は本体成形用の成形部が設けられ、成形部直上
に、これに連通し材料が配される供給部および供給部へ
配された材料を成形部へ押出する押圧手段が設けられて
おり、成形部内には上記供給部に配される材料と異な
り、あらかじめ成形された部材を配し、供給部に配され
た材料を成形部へ押出すことにより、あらかじめ成形さ
れた部材と成形部へ押出した材料を一体的に成形するこ
とを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法である。
上記のおいて、供給部へ配されて押出される材料は急冷
凝固Ａｌ合金が適当である。この押出される材料とあら
かじめ成形されて成形部内に配された材料との接触面に
は、両者を一体的に係合する係合部が形成されていると
よい。これによって異種の合金の結合が強固となる。
上型と下型との接合部にはゴルフクラブヘッドのフェー
ス部又は本体成形用の成形部が設けられ、成形部直上
に、これに連通し材料が配される供給部および供給部へ
配された材料を成形部へ押出する押圧手段が設けられて
おり、成形部内には上記供給部に配される材料と異な
り、あらかじめ成形された部材を配し、供給部に配され
た材料を成形部へ押出すことにより、あらかじめ成形さ
れた部材と成形部へ押出した材料を一体的に成形するこ
とを特徴とするゴルフクラブヘッドの製造方法である。
上記のおいて、供給部へ配されて押出される材料は急冷
凝固Ａｌ合金が適当である。この押出される材料とあら
かじめ成形されて成形部内に配された材料との接触面に
は、両者を一体的に係合する係合部が形成されていると
よい。これによって異種の合金の結合が強固となる。
【０００６】あらかじめ成形された部材は、バランスウ
ェート部や補強部である。さらに本発明は、前述の供給
部へ配される材料として、成形部側に急冷凝固Ａｌ合金
を配し、その上方にこれとは異なる異種合金を配し、こ
れを押圧手段により成形部へ押出すか、あるいは成形部
側に急冷凝固Ａｌ合金とは異なる合金を配し、その上方
に急冷凝固Ａｌ合金を配して、これを押圧手段により成
形部へ押出す方法である。かかる方法により、前者の場
合は、成形体の表層部に急冷凝固Ａｌ合金があり、内部
側に異種の展伸性Ａｌ合金が配されるものが得られ、硬
度と強度を兼ね備えた部材が得られる。又、後者の場合
は成形体の端縁部に急冷凝固Ａｌ合金とは異なる合金が
配されることとなり、これを易溶接性合金とすることに
よって、他の部材と溶接してゴルフクラブヘッドを作製
する際に溶接が容易となる。さらに前者および後者を組
み合せることも可能である。本発明に用いられる急冷凝
固Ａｌ合金は下記一般式のものが挙げられ、超塑性を示
す材料である。
ェート部や補強部である。さらに本発明は、前述の供給
部へ配される材料として、成形部側に急冷凝固Ａｌ合金
を配し、その上方にこれとは異なる異種合金を配し、こ
れを押圧手段により成形部へ押出すか、あるいは成形部
側に急冷凝固Ａｌ合金とは異なる合金を配し、その上方
に急冷凝固Ａｌ合金を配して、これを押圧手段により成
形部へ押出す方法である。かかる方法により、前者の場
合は、成形体の表層部に急冷凝固Ａｌ合金があり、内部
側に異種の展伸性Ａｌ合金が配されるものが得られ、硬
度と強度を兼ね備えた部材が得られる。又、後者の場合
は成形体の端縁部に急冷凝固Ａｌ合金とは異なる合金が
配されることとなり、これを易溶接性合金とすることに
よって、他の部材と溶接してゴルフクラブヘッドを作製
する際に溶接が容易となる。さらに前者および後者を組
み合せることも可能である。本発明に用いられる急冷凝
固Ａｌ合金は下記一般式のものが挙げられ、超塑性を示
す材料である。
【０００７】（Ｉ）ＡｌaＭ1bＸe (II）ＡｌaＭ1(b-c)Ｍ2cＸe （III）ＡｌaＭ1(b-d)Ｍ3dＸe （IV）ＡｌaＭ1(b-c-d)Ｍ2cＭ3dＸe （ただし、Ｍ1：Ｍｎ，Ｆｅ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｍｏから選
ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ2：Ｖ，Ｃｒ，Ｗから
選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ3：Ｌｉ，Ｃａ，Ｍ
ｇ，Ｓｉ，Ｃｕ，Ｚｎから選ばれる少なくとも１種の元
素、Ｘ：Ｎｂ，Ｈｆ，Ｔａ，Ｙ，Ｚｒ，Ｔｉ，Ａｇ、希
土類元素及び希土類元素の集合体（Ｍｍ：ミッシュメタ
ル）から選ばれる少なくとも１種の元素、ａ，ｂ，ｃ，
ｄ，ｅは原子パーセントで７５≦ａ≦９７、０．５≦ｂ
≦１５、０．１≦ｃ≦５、０．５≦ｄ≦５、０．５≦ｅ
≦１０） 具体的には下記の合金が例示できる。
ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ2：Ｖ，Ｃｒ，Ｗから
選ばれる少なくとも１種の元素、Ｍ3：Ｌｉ，Ｃａ，Ｍ
ｇ，Ｓｉ，Ｃｕ，Ｚｎから選ばれる少なくとも１種の元
素、Ｘ：Ｎｂ，Ｈｆ，Ｔａ，Ｙ，Ｚｒ，Ｔｉ，Ａｇ、希
土類元素及び希土類元素の集合体（Ｍｍ：ミッシュメタ
ル）から選ばれる少なくとも１種の元素、ａ，ｂ，ｃ，
ｄ，ｅは原子パーセントで７５≦ａ≦９７、０．５≦ｂ
≦１５、０．１≦ｃ≦５、０．５≦ｄ≦５、０．５≦ｅ
≦１０） 具体的には下記の合金が例示できる。
【０００８】Ａｌ78Ｎｉ12Ｍｍ10 Ａｌ92Ｎｉ4Ｆｅ1Ｍｍ3 Ａｌ87Ｎｉ8Ｙ5 Ａｌ89.5Ｎｉ8Ｚｒ2.5 Ａｌ89.6Ｎｉ8Ｚｒ2Ｍｇ0.4 Ａｌ90Ｎｉ7Ｚｒ2Ｃｕ1 Ａｌ91.8Ｎｉ6Ｎｂ0.2Ｈｆ1Ｃｅ1 Ａｌ92.5Ｎｉ5Ｆｅ1Ｚｒ1Ｔａ0.5 Ａｌ93.5Ｎｉ2Ｖ1Ｙ1.5Ｔｉ2 Ａｌ87Ｃｏ8Ｓｉ1Ｃｕ2Ｎｂ1Ｚｒ1 Ａｌ91Ｍｎ2Ｍｇ2Ｚｎ1Ｙ4 Ａｌ87.5Ｎｉ7Ｃｏ1Ｃｒ0.5Ｃａ0.5Ｈｆ1Ｔｉ2.5 Ａｌ88.7Ｎｉ8Ｃｒ1Ｍｇ0.2Ｚｎ0.1Ｃｅ2 かかる材料は平均Ａｌ結晶粒径および金属間化合物の平
均粒子径が１μｍ以下であることが好ましく、より好ま
しくは、平均Ａｌ結晶粒径が０．００５〜１μｍ、金属
間化合物の平均粒子径が０．００１〜０．１μｍであ
る。又、展伸性Ａｌ合金としては、６０６３，６０６
１，３００４，７Ｎ０１，ジュラルミン、超々ジュラル
ミンなどの合金が例示され、易溶接性Ａｌ合金として
は、５０５２，６Ｎ０１，７Ｎ０１などの合金が例示さ
れる。
均粒子径が１μｍ以下であることが好ましく、より好ま
しくは、平均Ａｌ結晶粒径が０．００５〜１μｍ、金属
間化合物の平均粒子径が０．００１〜０．１μｍであ
る。又、展伸性Ａｌ合金としては、６０６３，６０６
１，３００４，７Ｎ０１，ジュラルミン、超々ジュラル
ミンなどの合金が例示され、易溶接性Ａｌ合金として
は、５０５２，６Ｎ０１，７Ｎ０１などの合金が例示さ
れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて発明の実施
の形態を説明する。図１は、本発明の対象となるゴルフ
クラブヘッドの各部材を分割して示した斜視図で、図中
１はフェース部、２はフェース部に続くホーゼル部、３
はクラウン部で、４はソール部である。クラウン部３と
ソール部４とは一体となって本体部を形成する。フェー
ス部１とホーゼル部２とは一体に成形され、クラウン部
３とソール部４とはそれぞれ別個に成形されて、最終的
に３つの部材が溶接等により接合されて中空のゴルフク
ラブヘッドとなる。図２は一体に接合して、クラブシャ
フト５を連結したものの斜視図で、フェース部１面には
溝６などが形成してある。
の形態を説明する。図１は、本発明の対象となるゴルフ
クラブヘッドの各部材を分割して示した斜視図で、図中
１はフェース部、２はフェース部に続くホーゼル部、３
はクラウン部で、４はソール部である。クラウン部３と
ソール部４とは一体となって本体部を形成する。フェー
ス部１とホーゼル部２とは一体に成形され、クラウン部
３とソール部４とはそれぞれ別個に成形されて、最終的
に３つの部材が溶接等により接合されて中空のゴルフク
ラブヘッドとなる。図２は一体に接合して、クラブシャ
フト５を連結したものの斜視図で、フェース部１面には
溝６などが形成してある。
【００１０】図３（イ）はフェース部１の斜視図で、同
（ロ）はＡ−Ａ断面図であるが、内面に異種合金よりな
るリブ７が取付けてある。図４は図３とは異なる例を示
し図４（イ）はフェース部１の一部斜視図で、同（ロ）
はＢ−Ｂ断面であるが内面に異種合金よりなるリブ８が
取付けてある。ボールを打った時の打球感および打球音
を改善するため、又、好みに合せるため形状の異なるリ
ブが必要となる。図５（イ）はソール部４の斜視図で、
同（ロ）はＣ−Ｃ断面図であるが、内面に異種合金のバ
ランスウェイト９が取付けてある。バランスウェイト９
と表面形成材料との接合部には係合部１０が形成されて
いる。
（ロ）はＡ−Ａ断面図であるが、内面に異種合金よりな
るリブ７が取付けてある。図４は図３とは異なる例を示
し図４（イ）はフェース部１の一部斜視図で、同（ロ）
はＢ−Ｂ断面であるが内面に異種合金よりなるリブ８が
取付けてある。ボールを打った時の打球感および打球音
を改善するため、又、好みに合せるため形状の異なるリ
ブが必要となる。図５（イ）はソール部４の斜視図で、
同（ロ）はＣ−Ｃ断面図であるが、内面に異種合金のバ
ランスウェイト９が取付けてある。バランスウェイト９
と表面形成材料との接合部には係合部１０が形成されて
いる。
【００１１】図６はフェース部１の断面図であるが、内
面の中央付近に主材料とは異なる展伸性Ａｌ合金の層が
設けてある。図７は図６の変形例で、展伸性Ａｌ合金の
層が盛り上って設けてある。図８はフェース部１の周縁
端部に易溶接性Ａｌ合金層１２を形成したものである。
これによって、クラウン部あるいはソール部よりなる本
体部との接合を容易にする。図９は本発明の製造方法に
適した装置の説明図で、上型１３と下型１４よりなり、
両者の間に成形部１５が設けてある。上型１３の中心部
の成形部直上には材料１６が配される供給部１７が設け
られ、これに貫入するステム１８によって材料１６を供
給部１７から成形部１５に押圧入する。上型１３には適
宜位置に補強体保持孔１９を設け、そこに予じめ補強体
７を保持しておく。なお、図中２０はヒーターである。
又、２４はヒーターによる加熱温度を調節するための熱
電対である。
面の中央付近に主材料とは異なる展伸性Ａｌ合金の層が
設けてある。図７は図６の変形例で、展伸性Ａｌ合金の
層が盛り上って設けてある。図８はフェース部１の周縁
端部に易溶接性Ａｌ合金層１２を形成したものである。
これによって、クラウン部あるいはソール部よりなる本
体部との接合を容易にする。図９は本発明の製造方法に
適した装置の説明図で、上型１３と下型１４よりなり、
両者の間に成形部１５が設けてある。上型１３の中心部
の成形部直上には材料１６が配される供給部１７が設け
られ、これに貫入するステム１８によって材料１６を供
給部１７から成形部１５に押圧入する。上型１３には適
宜位置に補強体保持孔１９を設け、そこに予じめ補強体
７を保持しておく。なお、図中２０はヒーターである。
又、２４はヒーターによる加熱温度を調節するための熱
電対である。
【００１２】ついで、図１０に示すようにヒーター２０
にて上型、下型を加熱しながらステム１８を押下して材
料１６を成形部１５内に圧入する。材料１６は塑性流動
して成形部１５内に行きわたり、かつ、補強体７の下端
部の周囲を取り巻き、これをしっかりと結合する。図１
１は請求項６に相当する例で、供給部１７内にまず急冷
凝固Ａｌ合金材料２１を配し、ついでその上に異種合金
材料２２を配して、これをステム１８により成形部１５
内に押圧入する。急冷凝固Ａｌ合金材料２１がまず成形
部１５内に浸入し、最終的に異種合金材料２２が製品の
内側相当部分に浸入し、前記図６および図７に示す態様
の製品が得られる。異種合金材料２２として展伸性Ａｌ
合金を用いれば、急冷凝固Ａｌ合金材料２１のもつ靭性
の不足を補い、全体として耐衝撃性の増した成形体とな
る。
にて上型、下型を加熱しながらステム１８を押下して材
料１６を成形部１５内に圧入する。材料１６は塑性流動
して成形部１５内に行きわたり、かつ、補強体７の下端
部の周囲を取り巻き、これをしっかりと結合する。図１
１は請求項６に相当する例で、供給部１７内にまず急冷
凝固Ａｌ合金材料２１を配し、ついでその上に異種合金
材料２２を配して、これをステム１８により成形部１５
内に押圧入する。急冷凝固Ａｌ合金材料２１がまず成形
部１５内に浸入し、最終的に異種合金材料２２が製品の
内側相当部分に浸入し、前記図６および図７に示す態様
の製品が得られる。異種合金材料２２として展伸性Ａｌ
合金を用いれば、急冷凝固Ａｌ合金材料２１のもつ靭性
の不足を補い、全体として耐衝撃性の増した成形体とな
る。
【００１３】図１２は請求項７に相当する例で、供給部
１７内にまず異種合金材料２３を配し、その上に急冷凝
固Ａｌ合金材料２１を配して、これをステム１８により
成形部１５内に押圧入する。異種合金材料２３がまず成
形部１５内に浸入し、それが後から成形部内に浸入する
急冷凝固Ａｌ合金材料２１により押されて、成形部１５
の末端に配され、前記図８に示す態様の製品が得られ
る。
１７内にまず異種合金材料２３を配し、その上に急冷凝
固Ａｌ合金材料２１を配して、これをステム１８により
成形部１５内に押圧入する。異種合金材料２３がまず成
形部１５内に浸入し、それが後から成形部内に浸入する
急冷凝固Ａｌ合金材料２１により押されて、成形部１５
の末端に配され、前記図８に示す態様の製品が得られ
る。
【００１４】
【発明の効果】本発明のゴルフクラブヘッドは、合金製
のフェース部と本体部とを一体に接合してなるものであ
るが、各部材の構成部位に応じて適宜合金の種類を変
え、それぞれの部位にふさわしい特性をもたせることに
より、全体としてバランスのとれたグラフヘッドとする
ものである。例えば、バランスウェート部にはそれなり
に重量のある合金を用い、各部材の端縁の溶接を要する
箇所には易溶接性Ａｌ合金を配し、又、フェース部のよ
うに硬度と強度とを要求される部位にはそれぞれの特性
をもった合金を複合して、その効果を発揮させる。又、
本発明の製造法は、異種合金材の複合体であるゴルフク
ラブヘッドの各構成部材を一回の材料の押圧入により製
造するもので、複雑な工程を要することなく容易に製造
することを可能としたものである。
のフェース部と本体部とを一体に接合してなるものであ
るが、各部材の構成部位に応じて適宜合金の種類を変
え、それぞれの部位にふさわしい特性をもたせることに
より、全体としてバランスのとれたグラフヘッドとする
ものである。例えば、バランスウェート部にはそれなり
に重量のある合金を用い、各部材の端縁の溶接を要する
箇所には易溶接性Ａｌ合金を配し、又、フェース部のよ
うに硬度と強度とを要求される部位にはそれぞれの特性
をもった合金を複合して、その効果を発揮させる。又、
本発明の製造法は、異種合金材の複合体であるゴルフク
ラブヘッドの各構成部材を一回の材料の押圧入により製
造するもので、複雑な工程を要することなく容易に製造
することを可能としたものである。
【図１】本発明の対象であるゴルフクラブヘッドの構成
部材を分割して示した斜視図である。
部材を分割して示した斜視図である。
【図２】本発明のゴルフクラブヘッドの斜視図である。
【図３】（イ）は本発明の実施例のフェース部の斜視
図、（ロ）はＡ−Ａ断面図である。
図、（ロ）はＡ−Ａ断面図である。
【図４】（イ）は図３とは異なる本発明の実施例のフェ
ース部の斜視図、（ロ）はＢ−Ｂ断面図である。
ース部の斜視図、（ロ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図５】（イ）は本発明の実施例のソール部の斜視図、
（ロ）はＣ−Ｃ断面図である。
（ロ）はＣ−Ｃ断面図である。
【図６】フェース部の内面側に展伸Ａｌ合金層を設けた
例の断面図である。
例の断面図である。
【図７】図６の展伸Ａｌ合金層を盛り上らせた例に相当
する断面図である。
する断面図である。
【図８】フェース部の端縁に易溶接性Ａｌ合金層を形成
した例の断面図である。
した例の断面図である。
【図９】本発明の製造法の一例の加工前の状態の説明図
である。
である。
【図１０】同じく加工後の状態の説明図である。
【図１１】図６および図７に相当するフェース部の製造
例の説明図である。
例の説明図である。
【図１２】図８に相当するフェース部の製造例の説明図
である。
である。
１ フェース部 ２ ホーゼル部 ３ クラウン部 ４ ソール部 ５ クラブシャフト ６ 溝 ７ リブ ８ リブ ９ バランスウェイト １０ 係合部 １１ 展伸性Ａｌ合金 １２ 易溶接性Ａｌ合金 １３ 上型 １４ 下型 １５ 成形部 １６ 材料 １７ 供給部 １８ ステム １９ 補強体保持孔 ２０ ヒーター ２１ 急冷凝固Ａｌ合金材料 ２２ 異種合金材料 ２３ 異種合金材料 ２４ 熱電対
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A63B 53/00 - 53/16 B22D 18/00 B22D 25/00 C22C 1/00
Claims (6)
- 【請求項１】 フェース部と本体部とを一体に接合して
なるゴルフクラブヘッドにおいて、フェース部又は本体
部は急冷凝固Ａｌ合金よりなり、その内周面側は異種の
屈伸性Ａｌ合金よりなることを特徴とするゴルフクラブ
ヘッド。 - 【請求項２】 フェース部と本体部とを一体に接合して
なるゴルフクラブヘッドにおいて、フェース部又は本体
部は急冷凝固Ａｌ合金よりなり、その端部周縁は異種の
易溶接性Ａｌ合金よりなることを特徴とするゴルフクラ
ブヘッド。 - 【請求項３】 上型と下型とから構成され、上型と下型
との接合部にはゴルフクラブヘッドのフェース部又は本
体成形用の成形部が設けられ、成形部直上に、これに連
通し材料が配される供給部および供給部へ配された急冷
凝固Ａｌ合金材料を成形部へ押出す押圧手段が設けられ
ており、成形部内には上記供給部に配される材料と異な
り、あらかじめ成形されたバランス部又は／および補強
部の部材を配する設置部が設けられており、該設置部に
前記あらかじめ成形された部材を配し、供給部に配され
た材料を成形部へ押出すことにより、あらかじめ成形さ
れた部材と成形部へ押出した材料を一体的に成形するこ
とを特徴とするゴルフクラブヘッド部材の製造方法。 - 【請求項４】 あらかじめ成形された部材と、供給部へ
配されて押出される材料との接触面には、両者を一体的
に係合する係合部が形成されている請求項３記載のゴル
フクフラブヘッド部材の製造方法。 - 【請求項５】 上型と下型とから構成され、上型と下型
との接合部にはゴルフクラブヘッドのフェース部又は本
体部成形用の成形部が設けられ、成形部直上に、これに
連通し、材料が配される供給部および供給部へ配された
材料を成形部へ押出す押圧手段が設けられており、供給
部へ配される材料としては成形部側に急冷凝固Ａｌ合金
を配し、その上方にこれとは異なる異種合金を配し、前
記押圧手段により成形部へ押出し、フェース部又は本体
部の成形を行うことを特徴とするゴルフクラブヘッド部
材の製造方法。 - 【請求項６】 上型と下型とから構成され、上型と下型
との接合部にはゴルフクラブヘッドのフェース部又は本
体部成形用の成形部が設けられ、成形部直上に、これに
連通し、材料が配される供給部及び供給部へ配された材
料を成形部へ押出す押圧手段が設けられており、供給部
へ配される材料としては、成形部側に急冷凝固Ａｌ合金
と異なる合金を配し、その上方に急冷凝固Ａｌ合金を配
し、前記押圧手段により成形部へ押出し、フェース部又
は本体部の成形を行うことを特徴とするゴルフクラブヘ
ッド部材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34122695A JP3229532B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | ゴルフクラブヘッドおよびその部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34122695A JP3229532B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | ゴルフクラブヘッドおよびその部材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09173511A JPH09173511A (ja) | 1997-07-08 |
| JP3229532B2 true JP3229532B2 (ja) | 2001-11-19 |
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ID=18344363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34122695A Expired - Fee Related JP3229532B2 (ja) | 1995-12-27 | 1995-12-27 | ゴルフクラブヘッドおよびその部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3229532B2 (ja) |
-
1995
- 1995-12-27 JP JP34122695A patent/JP3229532B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09173511A (ja) | 1997-07-08 |
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