JP3229306B2 - くらげの切断加工方法、該方法によって切断した切り身および切断加工装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食材となる円形状
または円盤状のくらげを所定幅の細帯状に連続して切断
加工する方法および装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来この種のくらげは、食材にするため
に、円形状のくらげを直線状に所定幅をもって切断す
る、所謂、通称「ギロチンカット」と称される切断手法
が採られている。

【０００３】このギロチンカットにおいては、図１８に
示したように、円形状のくらげａを所定幅をもって直線
状に切断して細帯状の切り身ｂに形成するのであるか
ら、そのくらげの大きさによってその長さが異なると共
に、中央部と端部側とでは細帯状の切り身ｂの長さが極
端に異なってくる。

【０００４】一般的に、この種の業界では、切断される
前の円形状のくらげにおける直径が、例えば、３３ｃｍ
以上が１級品、３３ｃｍ以下〜２８ｃｍまでが２級品、
２８ｃｍ以下〜２３ｃｍまでが３級品、２３ｃｍ以下〜
１８ｃｍまでが４級品として取り引きの目安になってお
り、その大きさで品質のランク付けがなされている。そ
の理由は、キロチンカットしたものを調理して皿に盛り
付けしたときに、切り身の長いものはふんわりと盛り上
がって体裁良く盛り付けができるのに対して、切り身の
短いものは盛り上がりが少なく、全面的にべたっとした
盛り付けになって体裁が悪いため、長く切断できる直径
の大きいくらげの方が価値が高いという評価によるもの
である。

【０００５】そして、実際に取り引きされている未カッ
トのくらげにおいては、その直径が３３ｃｍを超えるも
のは少ないのが現状であり、更に、直径が３３ｃｍを超
えるものであっても、ギロチンカットした状態で高級品
として取り引きされ、直径が３３ｃｍ未満のものも、ギ
ロチンカットされるが、最初から２級品以下にしかなら
ないのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、未カッ
トのくらげにおいて、直径が３３ｃｍを超えるものでも
３３ｃｍ未満のものでもくらげとしての肉質的にはほと
んど変わるところがないにも拘わらず、ギロチンカット
することにより３３ｃｍ以上の細帯状にならないと高級
品として取り引きされないという不都合が生じているば
かりでなく、例えば、直径が３３ｃｍを超える大きさの
ものでも、ギロチンカットによって切断された両側の１
８ｃｍ未満の部分は、その盛り付けにおいてやはり体裁
が悪くなるため高級料理としては使用されないという問
題点を有している。

【０００７】また、実際に未カットのくらげにおいて、
直径が３３ｃｍ未満のものは、最初から２級品以下で取
り引きされ、特に、直径が２３ｃｍ以下の小径のくらげ
においてはカットしてもそれ以上には長くならないので
あるから、低級品として比較的安価に取り引きされる
が、更にギロチンカットしたときに長さが１８ｃｍ未満
の短い部分が多く、盛り付けの体裁が悪いことから、料
理人において敬遠されるという問題点を有している。

【０００８】従って、従来例のくらげのカットにおいて
は、画一的に行っている直線状のギロチンカット自体に
問題があり、くらげの直径が３３ｃｍ未満であっても、
３３ｃｍ以上の細帯状にカットできるようにして、高級
料理として使用できるようにすることに解決しなければ
ならない課題を有している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記従来例の課題を解決
する具体的手段として本発明は、第１の発明として、略
円形状を呈するくらげを、その円形状の直径長さ以上の
長さの細帯状になるように非直線状に切断することを特
徴とするくらげの切断加工方法を提供するものである。
第２の発明として、略円形状を呈するくらげを、非直線
状に切断してその円形状の直径長さ以上の長さの細帯状
に形成したことを特徴とするくらげの切り身を提供する
ものである。第３の発明として、装置本体のテーブル面
に配設しくらげを載置する不動基板と、該不動基板に対
峙して上下動し下降したときに不動基板と接触する可動
部材と、該可動部材の上下動を駆動する駆動部とからな
り、前記不動基板または可動部材のいずれかに非直線状
の切断刃を設けたことを特徴とするくらげの切断加工装
置、及び、装置本体のテーブル面に設けた切断領域と、
該切断領域にくらげを搬送する載置部を備えた搬送手段
と、該搬送手段の載置部にくらげを供給する供給手段
と、多数のくらげをストックし且つ順次繰り出すことが
できる繰り出し手段と、前記切断領域に対峙して上下動
し下降したときに搬送手段の載置部と接触するする可動
部材と、該可動部材の上下動を駆動する駆動部とからな
り、前記可動部材の載置部と接触する位置に非直線状の
切断刃を設けたことを特徴とするくらげの切断加工装
置、とを提供するものである。

【００１０】また、本発明における第１の発明において
は、非直線状の切断は、円形状の円周方向に沿うように
して所定幅で且つ所定長さに連続させて切断すること；
非直線状の切断は、円形状のくらげを渦巻き状に切断す
ること；非直線状の切断は、渦巻き状に形成した切断刃
によるプレスで切断すること；周方向に沿う連続切断
は、円形状のくらげを回転させ切断手段を移動させて連
続的に切断すること；切断手段が、刃物、高圧水、また
はレーザー光のいずれかであること；を付加的な要件と
して含むものである。

【００１１】更に、本発明における第２の発明において
は、細帯状に形成したくらげは、所定の長さに揃えて切
断したこと；を付加的な要件として含むものである。

【００１２】そして更に、本発明における第３の発明に
おいては、非直線状の切断刃は、渦巻き状または多角形
状に形成してあること；可動部材の上下動を駆動する駆
動部は、上下動のストロークを調整できる調整手段を備
えていること；切断領域にくらげの存在を検出する検出
手段を設けたこと；供給手段は、先端部側に吸着機能を
もったアーム部材であること；非直線状の切断刃に、く
らげの離脱手段を設けたこと；離脱手段は、エアー、押
し出しピンまたは弾性部材であること；を付加的な要件
として含むものである。

【００１３】本発明においては、円形状のくらげを非直
線状に切断して、くらげの直径の長さよりも長い細帯状
の切り身に形成することにより、通常は高級品として扱
われないが肉質に変わりがない小径のくらげを切り身の
状態で高級品化することができるのである。

【００１４】

【発明の実施の形態】次に本発明を図示の実施の形態に
より更に詳しく説明する。図１〜５は本発明に係るくら
げ切断加工方法の原理を示すものであり、その切断加工
方法に使用される一例の切断用刃９は、図１に示したよ
うに、例えば、帯状を呈する切刃１を略円形状を呈する
平板２上に水平方向に広がる螺旋状、即ち渦巻き状（以
下単に渦巻き状という）に配設し、支持部材３によりそ
の形状を維持して平板２上に支持させたものである。

【００１５】切刃１の支持状態の一例を、図２に示して
ある。即ち、対をなすピン状の支持部材３を用い、切刃
１が渦巻き状を維持できるように複数個所に渡って支持
部材３を平板２上に植設し、これら対をなす支持部材３
により両側から切刃１を挟み付け、且つ、図３に示した
ように、基部７側が平板２上に当接し、刃先が上を向い
た状態で渦巻き状を維持して平板２上に支持されるもの
である。

【００１６】そして、くらげを切断する場合には、この
平板２は、所謂、不動基板となるものであって、要する
に切刃１はその不動基板上（平板２）に渦巻き状に植え
付けられた状態になるのであり、その不動基板の上方に
位置させて上下動する可動板（図示せず）を有し、切刃
１上に切断加工しようとする円形状のくらげ５を載置
し、可動板を下降させてくらげ５を押圧することにより
切刃１でくらげ５を切断し、図４に示したように、円形
状のくらげ５が連続した細帯状で且つ全体が非直線の渦
巻き状の切り身４に切断されるのである。

【００１７】要するに、円形状のくらげは、周方向に沿
って水平方向に広がる螺旋状または渦巻き状の非直線状
態で切断されることで、中心部まで繋がった細帯状の長
い切り身４となるのであり、従来のギロチンカットと違
って、例えば、直径が１０ｃｍ程度しかない小径のくら
げであっても、その直径以上の５０ｃｍを超える細帯状
の切り身にカットできるのであり、その点に本発明の技
術的思想が存するのである。

【００１８】また、不動基板となる平板２、即ち、切断
用刃９には上下動する可動板とのセッティングを行うた
めに、例えば、位置調整のための把持部６を取り付ける
ことができる。なお、渦巻き状に配設した切刃１におけ
る内側と外側の端部８は、支持部材３の近い位置におい
て、所謂、切り離しの状態にしてあっても、切断加工に
はそれ程差し障りがない。

【００１９】次に、上記切断加工方法を実施できる具体
的装置について、第１の実施の形態を図６〜１０に示し
てある。この実施の形態に係る切断加工装置１０は、装
置本体１１の上部に所定広さのテーブル面１２が形成さ
れ、該テーブル面１２に対峙した状態で上下動する可動
部材１３が配設され、該可動部材１３は背面側において
シリンダー１４に取り付けられている。このシリンダー
１４は、例えば、油圧シリンダーであって、装置本体１
１の背面側に配設した油圧装置１５により駆動され、そ
れによって可動部材１３が上下動するものである。

【００２０】可動部材１３の前面側の上面には、油圧装
置１５を駆動して上下動させるための一対のレバースイ
ッチ１６が所定の間隔をもって左右に起立した状態で設
けられ、これらレバースイッチ１６の間に両レバースイ
ッチ１６を切り換えるための切換スイッチ１７が設けら
れている。つまり、切換スイッチ１７によって左右のレ
バースイッチ１６のいずれかが操作できるようにし、作
業の仕方または作業者によって右または左のレバースイ
ッチが選択できるようにする。なお、切換スイッチ１７
をニュトラルの位置にすると、いずれのレバースイッチ
１６も動作できないようになる。

【００２１】また、可動部材１３の下面側には、所謂、
可動板１８が着脱可能に取り付けられている。この可動
板１８は、装置本体１１のテーブル面１２にセットした
切断用刃１９と対峙した状態にあって、可動部材１３が
設定された位置まで下降したときに切断用刃１９と接触
するものである。なお、前記可動板１８は、例えば、ジ
ュラルミンなどの金属板であっても良く、また、プラス
チック板であっても良い。そして、切断用刃１９はテー
ブル面１２にセットした状態で、所謂、不動基板となる
ものである。

【００２２】装置本体１１の前面側には、操作パネル部
２０が設けられ、該操作パネル部２０には、電源スイッ
チ２１と、動作状態を示す表示ランプ２２と、可動部材
１３のストローク調整用ハンドル２３と、切断用刃１９
と可動板１８との微妙な位置合わせ用ハンドル２４と、
その調整ストロークおよび位置合わせの状況を表示する
表示部２５とが設けられている。

【００２３】切断用刃１９は、図８〜１０に示したよう
に、円形状の平板３２に、帯状を呈する切刃３１を渦巻
き状にして一体的に取り付けたものである。この場合
に、例えば、平板３２が木製である場合には、その表面
に切刃３１の厚みに略相当する溝を渦巻き状に切削形成
し、該溝内に切刃３１の基部側３７を圧入して一体化す
るものである。また、平板３２を、例えば、プラスチッ
クで形成する場合には、切刃３１を渦巻き状に維持した
状態で所定の型内にセットし、樹脂を注入して硬化させ
その基部側３７を平板３２と一体成型するものである。

【００２４】上記した第１の実施の形態に係る切断加工
装置１０においては、電源スイッチ２１を投入し、可動
部材１３の下降ストロークを調整すると共に、切断用刃
１９と可動板１８との位置調整をした後に、加工しよう
とする円形状のくらげ３５を切断用刃１９上に載置し、
右または左のレバースイッチ１６を手前側に引くことで
油圧装置１５が駆動して可動部材１３が下降し、可動板
１８がくらげ３５を押圧することにより、切断用刃１９
によってくらげ３５が渦巻き状に切断されるのである。

【００２５】この場合に、レバースイッチ１６を手前に
引いてオンさせると、手を離しても可動部材１３は設定
された下降ストローク分、一回だけ下降動作してから上
部の待機位置まで自動的に戻るのである。そして、渦巻
き状に切断されたくらげ３５は、例えば、吸引手段等に
より切断用刃１９から吸引除去されて所定の容器に収納
され、続いて切断用刃１９上に次のくらげを載置し、前
記と同様の操作により順次切断行為が行えるのである。

【００２６】図１１〜１４に第２の実施の形態に係る切
断加工装置を示してある。この切断加工装置４０は、装
置本体４１の上面を平坦なテーブル面４２に形成し、そ
のテーブル面４２に沿って左右方向（横方向）へ走行す
る、例えば、エンドレスコンベアベルト状の搬送手段４
３が設けられ、該搬送手段４３に所定の間隔をもってく
らげの載置部４４が複数個着脱可能に設けてある。この
載置部４４は、例えば、プラスチック等の比較的硬質で
可撓性を有する材料で形成され直径が略４０ｃｍ程度の
円板状を呈するものである。なお、搬送手段４３は、装
置本体４１の両側に設けられたロール状の駆動手段４５
によって駆動される。

【００２７】装置本体４１の上部には、テーブル面４２
に対峙した状態で、且つ搬送手段４３と直交する方向に
可動部材４６が配設され、該可動部材４６は背面側がシ
リンダー４７に取り付けられている。このシリンダー４
７は、例えば、油圧シリンダーであって、装置本体４１
の背面側に配設した油圧装置４８により駆動され、それ
によって可動部材４６が上下動するものである。この可
動部材４６の先端側下面に切断用刃４９が下向きに着脱
可能に取り付けられる。

【００２８】また、装置本体４１の前面側に操作パネル
５０が設けられ、該操作パネル５０には、電源スイッチ
およびスタートボタン（スイッチ）を含む複数の操作ボ
タン郡５１と表示灯および表示部５２等が設けられてお
り、また、電源スイッチをオンしたときに装置が動作状
態にあることを表示灯によって表示すると共に、スター
トボタンをオンさせた稼働状態において不都合が生じた
ときにそれを表示し、報知する手段と装置を緊急に停止
させる手段等も設けてある。

【００２９】操作ボタン群の一例を説明すると、例え
ば、可動部材４６の上下動におけるストロークの設定、
下降のタイミングの設定、搬送手段４３の搬送速度の調
整、切断用刃４９と搬送手段４３の載置部４４との位置
合わせの調整、載置部４４に対するくらげ供給のタイミ
ング調整等である。

【００３０】更に、装置本体４１の前面側で搬送手段４
３の上流側にくらげの供給装置５３が設けられる。この
供給装置５３は、先端に吸着手段５４を備えた供給手段
５５と、ストックしてあるくらげ３５の順次繰り出しを
行う繰り出し手段５６とから概ね構成されており、供給
手段５５は要するにアーム部材であって、該アーム部材
はその基部側が支持されて上下動すると共に、所定の角
度範囲において回転できる構成になっている。

【００３１】また、繰り出し手段５６は、全体としてく
らげをガイドするための筒状を呈する本体部と、該本体
部内に収納されたくらげ３５を持ち上げるためのエレベ
ータ機構とからなり、例えば、直径の近似したくらげを
多数枚（１００〜１５０枚程度）を積み重ねた状態で本
体部内に納め、上部から供給手段５５によりくらげ３５
を一枚づつピックアップする毎に、そのくらげ３５の厚
み分に相当する高さ分だけ順次エレベータ機構で積み重
ね状態にあるくらげ３５全体を押し上げる構成にしたも
のである。なお、直径が近似したくらげの厚みは、略同
じであり、予め平均的な厚みを算出して押し上げのスト
ロークを設定すればよいのである。そして、本体部内に
くらげが無くなったときに、前面側の扉５７を開けて新
たに多数のくらげを本体部に詰めれば良いのである。

【００３２】更に、装置本体４１の所定位置、好ましく
は上面のテーブル面４２に、切断されるべきくらげ３５
の存在を検出する検出手段５８が装備されている。この
検出手段５８は、例えば、光による検出手段であり、く
らげの切断領域Ａ近傍に設けられる。この切断領域Ａと
いうのは、可動部材４６の切断用刃４９と搬送手段４３
の載置部４４とが上下において略一致する範囲であっ
て、その切断領域Ａにおいて載置部４４にくらげ３５が
存在するか否かを検知するものである。

【００３３】そして、検出手段５８による検出結果に基
づいて、可動部材４６が動作するのであり、少なくと
も、搬送手段４３によって載置部４４が切断領域Ａに来
たことが他の検出手段によって検出され、その切断領域
Ａにおけるくらげ３５の存在が検出されたときに、可動
部材４６が速やかに下降し切断用刃４９によって載置部
４４上のくらげ３５を切断し、くらげ３５の存在が検出
されないときには、可動部４６は動作しないと同時に、
異常が生じていることを報知し装置を停止させるのであ
る。

【００３４】この第２の実施の形態に使用される切断用
刃４９の一例は、図１３に示したように、円形状の平板
６２に、帯状を呈する切刃６１を渦巻き状にして一体的
に取り付けたものであり、先に図８〜１０で示したもの
と略同様であるが、この実施の形態の場合には、くらげ
切断加工後において、切断用刃４９からのくらげ除去手
段を設けたものであり、その除去手段としては、平板６
２に所定の間隔を持って設けた多数個の孔６３である。

【００３５】これらの孔６３は、渦巻き状に配設した隣
接する切刃６１間に形成されるものであって、例えば、
切断したくらげを切断用刃４９から全面的に除去するた
めのエアー吹き出し孔またはピン挿通孔として利用され
るものである。つまり、載置部４４上のくらげ３５を切
断したときに、切断したくらげが切刃６１間にそのまま
挟まった状態になって持ち上げられてしまい、次の切断
行為ができなくなるため、一回ごとの切断行為直後に高
圧エアーを各孔６３から噴出させ、または、ピンを突き
出させて切刃６１間に挟まったくらげを除去するのであ
る。

【００３６】従って、除去手段としての孔６３は、高圧
エアーとの組み合わせまたはピンとの組み合わせによっ
て成立するものであって、高圧エアーとの組み合わせの
場合には、切断用刃４９の背面側にエアー室（所定の空
間部）を設け、そのエアー室に高圧エアーが瞬時に供給
できるエアーパイプが連結されていれば足りるのであ
る。

【００３７】また、ピンとの組み合わせの場合は、その
一例を図１４に示したように、突き出し部材６４が使用
される。この突き出し部材６４は、切断用刃４９の平板
６２と形状的に略一致する円形状の基板６５に、切断用
刃４９の各孔６３と一致する位置に所定長さのピン６６
を起立または植設状態に設けたものである。

【００３８】この突き出し部材６４は、各ピン６６を切
断用刃４９の各孔６３に背面側から遊嵌状態に挿通さ
せ、例えば、複数個のバネ部材６７を介して常に後退す
る方向に付勢された状態で配設される。そして、一回ご
との切断行為直後に突き出し部材６４を強制的に前進さ
せて、切刃６１間に挟まったくらげをピン６６により突
き出して除去することができるのである。なお、切断用
刃４９は、その外周面が所定の取付部材６８に着脱可能
な状態で取り付けられている。

【００３９】突き出し部材６４の前進動作は、例えば、
基板６５の背面側空間部に高圧エアーを供給するか、ま
たは、油圧式にして強制的に行うものである。なお、突
き出し部材６４は、上述とは逆に常に前進する方向（ピ
ン６６が突き出た状態）に付勢された状態で配設されて
いて、切断行為によりくらげの表面にピン６６が当接し
て後退するようにしても良い。そして、前進動作の際に
は、バネ付勢と共にエアーまたは油圧で強制的に突き出
すようにしても良い。

【００４０】この第２の実施の形態に係る切断加工装置
４０によるくらげの切断加工は、まず、繰り出し手段５
６に所定枚数、例えば、１００〜１５０枚程度のくらげ
をほぐして積み重ねた状態で収納し、スタートボタンを
オンさせると、搬送手段４３及び供給装置５３が駆動
し、供給装置５３によって一枚のくらげがピックアップ
されて搬送手段４３の上流側にある載置部４４にくらげ
３５が供給される。

【００４１】搬送手段４３の駆動によってくらげ３５が
載置された載置部４４が切断領域Ａに来たときに、その
載置部４４にくらげ３５が存在するか否かを検知手段５
８により検知し、存在することが確認されたときに、可
動部材４６が速やかに下降し切断用刃４９によって載置
部４４上のくらげ３５を切断した後に上昇する。

【００４２】この可動部材４６の下降による切断と、切
断後の上昇は瞬時に行われるものであって、各切断行為
によって切断用刃４９の切刃６１間にくらげが挟まる
が、切断後の上昇と同時に突き出し部材６４を瞬時に前
進させ、その突き出し部材６４のピン６６により切刃６
１間に挟まっているくらげを突き出し、載置部４４に切
断したくらげを残して可動部材４６は元の待機位置まで
上昇するのである。

【００４３】その間に供給装置５３は、次の載置部４４
に対して、前回と同様に繰り出し手段５６から一枚のく
らげ３５をピックアップして既に載置してあって、搬送
手段４３によって次の載置部４４が切断領域Ａに来たと
きに、検知手段５８でくらげの存在を検知し、前回と同
様に可動部材４６を下降させてくらげ３５の切断と突き
出しとを行い、切断されたくらげ３５は搬送手段４３の
駆動により、搬送手段４３の下流側、即ち、切断加工装
置４０の左側において所定の容器６９に順次収納される
のであり、これらの動作を順次行って自動的にくらげの
切断がなされるのである。

【００４４】なお、切断用刃４９の切刃６１間から切断
したくらげを離脱排出させる手段として、前記突き出し
部材６４の代わりに、孔６３から高圧空気を瞬時に噴出
させることにより、離脱排出を遂行することができる。
ところで、前述したいずれの切断用刃においても、渦巻
き状の切刃のピッチ間隔は４〜１０ｍｍ程度の範囲であ
って、顧客にニーズに合わせてそのピッチ間隔が選択さ
れる。

【００４５】また、前述した実施の形態は、いずれも切
刃を渦巻き形状に定着させた切断用刃を用いてくらげを
非直線状に切断するものであるが、切刃の定着形状を種
々に変更することで、更に異なった非直線状の切断が可
能である。

【００４６】即ち、図１５（Ａ）に示したように、切刃
を二つに分けて蒲鉾状の渦巻きを形成する切刃６１ａ、
６１ｂとしたり、（Ｂ）図に示したように、切刃を三つ
に分けて扇型の渦巻きを形成する切刃６１ｃ、６１ｄ、
６１ｅとしたり、更に、多角形状の渦巻きを形成する切
刃６１ｆに形成することができる。このように切刃を形
成することで、くらげを非直線状に切断してくらげの直
径の長さよりも長い細帯状の切り身を形成することがで
きるのである。特に、多角形状については代表的に八角
形状のものを示したが、これに限定されることなく、例
えば、三角形から十二角形またはそれ以上のものを適宜
採用することができる。

【００４７】更に、くらげを非直線状に切断する手段と
して、例えば、図１６に示したような第２の切断方法が
採用できる。即ち、大きさの略等しい複数枚（１０〜２
０枚程度）のくらげ３５を重ね、その略中心部分に所定
長さの回転軸７０を挿通し、該回転軸７０を所定の駆動
部にセットする。その駆動部においては、セットされた
くらげ３５の略接線方向に刃部が向いている切刃７１が
装備されており、前記回転軸７０を矢印ｘ方向に回転さ
せると共に、切刃７１を矢印ｙ方向（回転軸の軸心方
向）に移動させることにより、くらげを周方向に沿って
連続的に切断し、細帯状の連続した切り身に形成できる
ものである。

【００４８】この場合の回転軸７０の回転速度と切刃７
１の移動速度とによって、細帯状の幅が決定されるので
あり、回転軸７０の回転速度を一定にして切刃７１の移
動速度を遅くすることにより切り身の幅が狭くなり、切
刃７１の移動速度を速くすることで切り身の幅が広くな
るのである。従って、決められた切り身の幅を得るため
には、その切刃７１の移動速度を予め設定された値にセ
ットすれば良いのであり、切り身の幅は任意に選択する
ことができる。

【００４９】また、くらげを非直線状に切断する他の手
段として、例えば、図１７に示したような第３の切断方
法も採用することができる。この他の手段においても、
大きさの略等しい複数枚（１０〜２０枚程度）のくらげ
３５を重ねて回転テーブル７２上に載置し、回転によっ
て全体が崩れないように回転中心の心棒７３に各くらげ
の中心部を突き刺して載置してあり、その心棒７３に近
接した位置の上部に切断手段７４が配設されている。こ
の場合の切断手段７４としては、例えば、レーザ光線ま
たは高圧水が使用され、レーザ光線の場合は照射口であ
り、高圧水の場合は噴射ノズルである。

【００５０】そして、回転テーブル７２を矢印ｘ方向に
回転させながら、切断手段７４を矢印ｙ方向に移動させ
ることによりくらげ３５を連続した渦巻き状に切断する
のである。この場合に、切断手段７４をくらげ３５の中
心から周縁方向に移動させることで、全体がバラバラに
ならずに渦巻き状に切断できるのである。

【００５１】この切断方法においても、回転テーブル７
２の回転速度と切断手段７４の移動速度とによって、細
帯状の切り身の幅が決定されるのであり、決められた切
り身の幅を得るためには、その切断手段７４の移動速度
を予め設定された値にセットすれば良いのであって、切
り身の幅は任意に選択することができる。

【００５２】更に、切断された細帯状の切り身は、くら
げの大きさにもよるが、ほとんどの場合にその長さが２
００ｃｍを超える長さになるが、顧客の要望によって、
例えば、３０ｃｍとか６０ｃｍに揃えてカットすること
が要求されたときには、図８に示した切断用刃１９にお
いて、仮想線で示したように、中心側から、渦巻き状に
沿って３０ｃｍまたは６０ｃｍの位置に直交する方向の
切断刃３１ａを複数個所設けて、渦巻き状に切断する段
階で要求された長さに切断するか、または、細帯状に切
断された複数の切り身を全体的に伸ばすようにし、多数
本の切り身を揃えた状態にして、一方の端部側からメジ
ャー等を使用して要求された長さに、包丁等の刃物で順
次切断するようにすれば良いのである。

【００５３】いずれにしても本発明においては、くらげ
を切断する際に、非直線状にカットしてくらげの直径の
長さよりも長い切り身を得ることができるようにしたも
のであって、従来から行っているギロチンカットでは、
最大限くらげの直径の長さの細帯状の長さにしかカット
できなかったことによる種々の不都合を完全に解消させ
たものである。

【００５４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の第１の発
明に係るくらげの切断加工方法は、略円形状を呈するく
らげを、その円形状の直径長さ以上の長さの細帯状にな
るように非直線状に切断するようにしたことにより、未
カットのくらげの直径が高級品扱いされない小径のもの
であっても、従来のギロチンカットでは果たし得なかっ
た、ふんわりと体裁良く盛り付けができる高級品扱いさ
れる長尺の切り身に切断することができるという優れた
効果を奏する。

【００５５】また、第２の発明に係るくらげの切り身
は、略円形状を呈するくらげを、非直線状に切断してそ
の円形状の直径長さ以上の長さの細帯状に形成したこと
によって、肉質に変わりがないが高級品扱いされない小
径のくらげから、ふんわりと体裁良く盛り付けができる
高級品扱いと同等の切り身になるという優れた効果を奏
する。

【００５６】更に、第３の発明に係るくらげの切断加工
装置は、装置本体のテーブル面に配設しくらげを載置す
る不動基板と、該不動基板に対峙して上下動し下降した
ときに不動基板と接触する可動部材と、該可動部材の上
下動を駆動する駆動部とからなり、前記不動基板または
可動部材のいずれかに非直線状の切断刃を設けた構成と
したことにより、くらげの直径の大小に拘わらず、従来
のギロチンカットとは違って一回の上下動作でくらげ全
体を直径よりも長い連続した細帯状の切り身に切断でき
るという優れた効果を奏する。

【００５７】更にまた、本発明のくらげの切断加工装置
は、装置本体のテーブル面に設けた切断領域と、該切断
領域にくらげを搬送する載置部を備えた搬送手段と、該
搬送手段の載置部にくらげを供給する供給手段と、多数
のくらげをストックし且つ順次繰り出すことができる繰
り出し手段と、前記切断領域に対峙して上下動し下降し
たときに搬送手段の載置部と接触するする可動部材と、
該可動部材の上下動を駆動する駆動部とからなり、前記
可動部材の載置部と接触する位置に非直線状の切断刃を
設けた構成としたことによって、くらげの直径の大小に
拘わらず、くらげを順次自動的に供給して、しかも、く
らげ全体を直径よりも長い連続した細帯状の切り身に切
断でき、くらげの切り身の生産性を著しく向上させるこ
とができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の切断方法に使用される切断用刃の１実
施の形態を示す略示的平面図である。

【図２】同切断用刃の要部の一部のみを拡大して示した
斜視図である。

【図３】同切断用刃の要部となる刃のみを拡大して示し
た略示的断面図である。

【図４】本発明の１実施の形態に係る切断方法によって
切断されたくらげの略示的平面図である。

【図５】同切断方法に使用される切断治具の一例を示す
略示的平面図である。

【図６】本発明の切断方法を実施するための第１実施の
形態を示す切断加工装置の略示的正面図である。

【図７】同切断加工装置を略示的に示した側面図であ
る。

【図８】同切断加工装置に使用される切断用刃を拡大し
て示した略示的平面図である。

【図９】同切断用刃を略示的に示した側面図である。

【図１０】図８のＢ−Ｂ線に沿う拡大断面図である。

【図１１】本発明の切断方法を実施するための第２実施
の形態を示す切断加工装置の略示的斜視図である。

【図１２】同切断加工装置の要部のみを拡大して示した
略示的側面図である。

【図１３】同切断加工装置に使用される切断用刃を拡大
して示した略示的平面図である。

【図１４】同切断用刃の一つの使用状況を説明するため
の要部を略示的に示した断面図である。

【図１５】（Ａ）〜（Ｃ）は、本発明の切断方法に使用
される非直線状に配設した切断用刃における異なった３
例の切刃を示す説明図である。

【図１６】本発明の切断方法の第２実施の形態を示す説
明図である。

【図１７】本発明の切断方法の第３実施の形態を示す説
明図である。

【図１８】従来例におけるギロチンカット手段によりカ
ットされた状態のくらげを示す略示的平面図である。

【符号の説明】

１、３１、６１、６１ａ〜６１ｆ、７１ 切刃 ２、３２、６２ 平板 ３ 支持部材 ４ 渦巻き状の切り身 ５、３５ くらげ ６ 把持部 ７、３７ 切刃の基部 ８ 切刃の端部 ９、１９、４９ 切断用刃 １０、４０ 切断加工装置 １１、４１ 装置本体 １２、４２ テーブル面 １３、４６ 可動部材 １４、４７ シリンダー １５、４８ 油圧装置 １６ レバースイッチ １７ 切換スイッチ １８ 可動板 ２０、５０ 操作パネル部 ２１ 電源スイッチ ２２ 表示ランプ ２３ ストローク調整用ハンドル ２４ 位置合わせ用ハンドル ２５ 表示部 ４３ 搬送手段 ４４ 載置部 ４５ 駆動手段 ５１ 操作ボタン群 ５２ 表示灯及び表示部 ５３ 供給装置 ５４ 吸着手段 ５５ 供給手段 ５６ 繰り出し手段 ５７ 扉 ５８ 検出手段 ６３ 孔 ６４ 突き出し部材 ６５ 基板 ６６ ピン ６７ バネ部材 ６８ 取付部材 ７０ 回転軸 ７２ 回転テーブル ７３ 心棒 ７４ 切断手段 Ａ 検出手段 ｘ 回転方向の矢印 ｙ 進行方向の矢印

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ Ｂ２６Ｄ 3/10 Ｂ２６Ｄ 3/10 Ｅ Ｊ Ｋ 3/11 3/11

Claims (16)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 略円形状を呈するくらげを、 その円形状の直径長さ以上の長さの細帯状になるように
   非直線状に切断することを特徴とするくらげの切断加工
   方法。
2. 【請求項２】 非直線状の切断は、 円形状の円周方向に沿うようにして所定幅で且つ所定長
   さに連続させて切断することを特徴とする請求項１に記
   載のくらげの切断加工方法。
3. 【請求項３】 非直線状の切断は、 円形状のくらげを渦巻き状に切断することを特徴とする
   請求項１に記載のくらげの切断加工方法。
4. 【請求項４】 非直線状の切断は、 渦巻き状に形成した切断刃によるプレスで切断すること
   を特徴とする請求項１または２に記載のくらげの切断加
   工方法。
5. 【請求項５】 周方向に沿う連続切断は、 円形状のくらげを回転させ切断手段を移動させて連続的
   に切断することを特徴とする請求項１または２に記載の
   くらげの切断加工方法。
6. 【請求項６】 切断手段が、 刃物、高圧水、またはレーザー光のいずれかであること
   を特徴とする請求項５に記載のくらげの切断加工方法。
7. 【請求項７】 略円形状を呈するくらげを、 非直線状に切断してその円形状の直径長さ以上の長さの
   細帯状に形成したことを特徴とするくらげの切り身。
8. 【請求項８】 細帯状に形成したくらげは、 所定の長さに揃えて切断したことを特徴とする請求項７
   に記載のくらげの切り身。
9. 【請求項９】 装置本体のテーブル面に配設しくらげを
   載置する不動基板と、 該不動基板に対峙して上下動し下降したときに不動基板
   と接触する可動部材と、 該可動部材の上下動を駆動する駆動部とからなり、 前記不動基板または可動部材のいずれかに非直線状の切
   断刃を設けたことを特徴とするくらげの切断加工装置。
10. 【請求項１０】 装置本体のテーブル面に設けた切断領
    域と、 該切断領域にくらげを搬送する載置部を備えた搬送手段
    と、 該搬送手段の載置部にくらげを供給する供給手段と、 多数のくらげをストックし且つ順次繰り出すことができ
    る繰り出し手段と、 前記切断領域に対峙して上下動し下降したときに搬送手
    段の載置部と接触するする可動部材と、 該可動部材の上下動を駆動する駆動部とからなり、 前記可動部材の載置部と接触する位置に非直線状の切断
    刃を設けたことを特徴とするくらげの切断加工装置。
11. 【請求項１１】 非直線状の切断刃は、 渦巻き状または多角形状に形成してあることを特徴とす
    る請求項９または１０に記載のくらげの切断加工装置。
12. 【請求項１２】 可動部材の上下動を駆動する駆動部
    は、 上下動のストロークを調整できる調整手段を備えている
    ことを特徴とする請求項９または１０に記載のくらげの
    切断加工装置。
13. 【請求項１３】 切断領域にくらげの存在を検出する検
    出手段を設けたことを特徴とする請求項１０に記載のく
    らげの切断加工装置。
14. 【請求項１４】 供給手段は、 先端部側に吸着機能をもったアーム部材であることを特
    徴とする請求項１０に記載のくらげの切断加工装置。
15. 【請求項１５】 非直線状の切断刃に、 くらげの離脱手段を設けたことを特徴とする請求項９ま
    たは１０に記載のくらげの切断加工装置。
16. 【請求項１６】 離脱手段は、 エアー、押し出しピンまたは弾性部材であることを特徴
    とする請求項１５に記載のくらげの切断加工装置。