JP3229174U - 手工具用スリーブ構造 - Google Patents

Abstract

【課題】螺合パーツを嵌合させて回転させる際、螺合パーツの角端が磨り減らないようにする、手工具用スリーブ構造を提供する。【解決手段】手工具用スリーブ構造は、円筒体状の本体１０を含み、本体の一端には六角槽状を呈するスリーブ部１１が設けられ、スリーブ部が計六つの、それぞれが一個の正六辺柱体における六つの辺面と対応する壁面を有する。また、相隣する二つの壁面の連接箇所ごとに円弧槽１４が設けられ、各壁面に係合面１５が二つ設けられ、各壁面の二つの係合面の間には歯槽部１３が設けられ、各歯槽部が複数の凹陥槽１３１を有する。更に、各壁面の両側に位置する円弧槽の間隔距離が第一の長さ１６と定義され、各歯槽部の幅が第二の長さ１７と定義され、正六辺柱体の辺面の幅が第三の長さ２３と定義され、第一の長さが第三の長さの０．５倍乃至０．６５倍となる。【選択図】図２

Description

本考案は手工具用スリーブ構造に関し、特に、スリーブ部、歯槽部、円弧槽及び係合面を有し、螺合パーツをスリーブ部と嵌合させて回転させる際、螺合パーツの角端が磨り減らないようにする、手工具用スリーブ構造である。

周知の手工具用スリーブ構造は、図１３に示すように、開口スパナが作業側と柄部を含み、作業側は二つの対辺、及び該二つの対辺を連接する凹弧面を備え、該開口スパナの該二つの対辺が螺合パーツと嵌合する。

上記周知の手工具用スリーブ構造の欠点として、該二つの対辺により螺合パーツを回転させる際、螺合パーツと該二つの対辺はルーズフィット構造に当たるので、該二つの対辺が螺合パーツの角端箇所を挟む形になるわけだが、螺合パーツの回転が長期間行われると、螺合パーツの角端が磨り減って丸くなってしまう。

周知の手工具により螺合パーツを回転させる際、螺合パーツの角端が磨り減ってしまうことに鑑み、本考案では、螺合パーツを本体のスリーブ部と嵌合させる際、螺合パーツにおけるそれぞれの角端を各円弧槽の範囲内におさめることで、螺合パーツの角端が磨り減らなくなるようにする。

上述した課題を解決する手段を下に示す。本考案の手工具用スリーブ構造は、円筒体状の本体を含む。本体の一端には六角槽状を呈するスリーブ部が設けられる。スリーブ部は計六個の、それぞれが一つの正六辺柱体の六つの辺面と対応する壁面を有する。相隣する二つの壁面の連接箇所ごとに一つの円弧槽を有する。各壁面には二つの係合面が形成される。各壁面における二つの係合面の間には歯槽部が設けられる。各歯槽部には複数の凹陥槽が含まれる。各壁面の両側に位置する円弧槽の間隔距離は第一の長さと定義される。各歯槽部の幅は第二の長さと定義される。正六辺柱体の辺面の幅は第三の長さと定義される。第一の長さは第三の長さの０．５倍乃至０．６５倍である。

従来の技術と比較しての本考案が有する効果を下に示す。螺合パーツを本体のスリーブ部と嵌合させる際、螺合パーツにおけるそれぞれの角端を各円弧槽の範囲内におさめることで、螺合パーツを回転させる際にそれぞれの角端が磨り減らなくなる。そのうち、第一の長さは第三の長さの０．５倍乃至０．６５倍であるため、螺合パーツにおける角端と係合面の端辺との間には、好ましく且つ十分な間隔距離が設けられる。これにより、両者間の間隔距離に大きめの誤差が出た場合でも、螺合パーツを回転させる際、螺合パーツの角端が磨り減らなくなる。

本考案による手工具用スリーブ構造の立体図である。 本考案による手工具用スリーブ構造の正面図である。 本考案において螺合パーツが嵌合した場合を示す正面図である。 本考案における第二実施例の立体図である。 本考案における第三実施例の正面図である。 本考案における第四実施例の正面図である。 本考案における第五実施例の立体図である。 本考案における第六実施例の立体図である。 本考案における第七実施例の立体図である。 本考案における第八実施例の正面図である。 本考案における第九実施例の立体図である。 本考案における第十実施例の立体図である。 周知の手工具用スリーブ構造を示す図である。

図１及び図２に示されるように、本考案の手工具用スリーブ構造は本体１０を含む。図に示すように、本体１０の外観は円筒体状で、本体１０はスリーブのユニットとなっている。本体１０の一端にはスリーブ部１１が設けられる。スリーブ部１１は六角槽状を呈することで、計六個の、内壁においてそれぞれが一個の正六辺柱体２０における六つの辺面と逐一対応する壁面１１０を有する。本体１０のもう一方の一端は、四角槽状を呈する駆動部１２が設けられ、この駆動部１２はもう一つの手工具と嵌合する。六個の円弧槽１４は、正六辺柱体２０の六個の角端２６箇所とそれぞれ対応する（即ち、相隣する二つの壁面１１０の連接箇所ごとに一つの円弧槽１４がある）。また、各壁面１１０上には二つの係合面１５が形成される。各壁面１１０における二つの係合面１５の間には歯槽部１３が設けられる。歯槽部１３には、連続して相接する二個の凹陥槽１３１が含まれる。各壁面１１０の両側に位置する円弧槽１４の間隔距離（即ち、各壁面１１０上における二つの係合面１５の二つの最端辺の間隔距離とも言える）は第一の長さ１６と定義される。各歯槽部１３の幅（即ち、各歯槽部１３における二つの凹陥槽１３１の二つの最端辺の間隔距離とも言える）は第二の長さ１７と定義される。正六辺柱体２０の辺面２２の幅は第三の長さ２３と定義される。第一の長さ１６は第三の長さ２３の０．５倍乃至０．６５倍である（即ち、例えば第三の長さ２３が１０ｍｍである場合、第一の長さ１６は５ｍｍ乃至６．５ｍｍである）。各凹陥槽１３１は等辺Ｖ形槽状を呈する。連続して相接する二つの凹陥槽１３１の間は、間隔距離が無いことで交差線１３２を有する。各凹陥槽１３１の二つの辺面は、九十度に接近する夾角１３３を有する。各歯槽部１３は、各壁面１１０の中央に位置する。交差線１３２と係合面１５は同一の平面上に位置する。各凹陥槽１３１は最大の深さ１７１を有する。

相対する二つの壁面１１０における、二つの歯槽部１３の二本の交差線１３２は、正六辺柱体２０の中軸線に沿って縦切りされた第一縦断面２４の上に位置する。また、正六辺柱体２０の相正対(相互に正対)する二つの角端２６に位置する二つの円弧槽１４を結ぶ軸線は、正六辺柱体２０の中軸線、及び相正対する二つの角端２６に沿って縦切りされた第二縦断面２４０の上に位置する。

正六辺柱体２０において平行して相対する二つの辺面２２の最短距離は第四の長さ２５と定義され、最大の深さ１７１は第四の長さ２５の０．０３５乃至０、０４５倍である。好ましくは、最大の深さ１７１は第四の長さ２５の０．０３８乃至０、０４２倍である。

図３に示すように、スリーブ部１１が構成する正六辺柱体２０は、螺合パーツ３０との嵌合に用いることができる。螺合パーツ３０におけるそれぞれの角端３１は、各円弧槽１４の範囲内におさまる。これによって、本体１０のスリーブ部１１により螺合パーツ３０が回転運動をする際、それぞれの角端３１が磨り減らなくなる。

その他の各図面に描出される実施形態を下に示す。図４に示される本考案の第二実施形態では、本体１０が透過型スリーブの構造である。図５に示される本考案の第三実施形態では、本体１０がメガネレンチの構造である。図６に示される本考案の第四実施形態では、本体１０がラチェットの構造である。図７に示される本考案の第五実施形態では、本体１０が第一スライドロッドの構造である。図８に示される本考案の第六実施形態では、本体１０が自在継手式の第二スライドロッドの構造である。図９に示される本考案の第七実施形態では、本体１０が浮き端子または自在継手の構造である。図１０に示される本考案の第八実施形態では、凹陥槽１３１の底部に面取りが行われている。図１１に示される本考案の第九実施形態では、本体１０が六角レンチを嵌合している。図１２に示される本考案の第十実施形態では、本体１０が一体成型を通じて六角レンチを有している。

最後に、本考案による手工具用スリーブ構造の優れた点をまとめれば、以下のようになる。

１．スリーブ部１１による螺合パーツ３０との嵌合が可能であり、螺合パーツ３０におけるそれぞれの角端３１は、各円弧槽１４の範囲内におさまる。これにより、螺合パーツ３０を回転させる際、それぞれの角端３１が磨り減らなくなる。

２．第一の長さ１６は第三の長さ２３の０．５倍乃至０．６５倍である。そのため、螺合パーツ３０における角端３１と係合面１５の端辺との間には、好ましく且つ十分な間隔距離が設けられる。これにより、両者間の間隔距離に大きめの誤差が出た場合でも、螺合パーツ３０を回転させる際、螺合パーツ３０の角端３１が磨り減らなくなる。

１０ 本体
１１ スリーブ部
１１０ 壁面
１２ 駆動部
１３ 歯槽部
１３１ 凹陥槽
１３２ 交差線
１３３ 夾角
１４ 円弧槽
１５ 係合面
１６ 第一の長さ
１７ 第二の長さ
１７１ 最大の深さ
２０ 正六辺柱体
２２ 辺面
２３ 第三の長さ
２４ 第一縦断面
２４０ 第二縦断面
２５ 第四の長さ
２６ 角端
３０ 螺合パーツ
３１ 角端

Claims (5)

1. 円筒体状の本体を含み、前記本体の一端にはスリーブ部が設けられ、前記スリーブ部が六角槽状を呈することで、計六つの、それぞれが一個の正六辺柱体における六つの辺面と逐一対応する壁面を有し、
   相隣する二つの前記壁面の連接箇所ごとに円弧槽が設けられ、それぞれの前記壁面の中央には歯槽部が設けられ、それぞれの前記壁面には前記歯槽部の両側に位置する係合面が二つ設けられ、それぞれの前記歯槽部が連続して相接する二つの凹陥槽を有し、連続して相接する二つの前記凹陥槽がそれぞれ等辺Ｖ形槽状を呈するとともに、間隔距離が無いことで交差線において相接し、それぞれの前記凹陥槽の二つの辺面は九十度の夾角を有し、前記交差線と前記係合面は同一の平面上に位置し、それぞれの前記壁面の両側に位置する前記円弧槽の間隔距離が第一の長さと定義され、それぞれの前記歯槽部の幅が第二の長さと定義され、前記正六辺柱体の辺面の幅は第三の長さと定義され、前記第一の長さが前記第三の長さの０．５倍乃至０．６５倍であり、
   相対する二つの前記壁面における、二つの前記歯槽部の二本の前記交差線が、前記正六辺柱体の中軸線に沿って縦切りされた第一縦断面の上に位置し、また、前記正六辺柱体の相正対する二つの角端に位置する二つの前記円弧槽を結ぶ軸線が、前記正六辺柱体の中軸線、及び相正対する二つの前記角端に沿って縦切りされた第二縦断面の上に位置し、
   前記正六辺柱体において平行して相対する二つの前記辺面の最短距離は第四の長さと定義され、それぞれの前記凹陥槽が有する最大の深さが前記第四の長さの０．０３５乃至０、０４５倍である、手工具用スリーブ構造。
2. 前記本体が、スリーブ構造、透過型スリーブ構造、メガネレンチ構造、ラチェット構造、自在継手構造、スライドロッド構造、自在継手式のスライドロッド構造、または浮き端子構造であり、前記本体がスリーブ構造である場合、前記本体のもう一方の一端には四角槽状を呈する駆動部が設けられる請求項１に記載の手工具用スリーブ構造。
3. 前記最大の深さが前記第四の長さの０．０３８乃至０、０４２倍である請求項１に記載の手工具用スリーブ構造。
4. 前記凹陥槽の底部に面取りが行われている請求項１に記載の手工具用スリーブ構造。
5. 前記本体が六角レンチを嵌合する請求項１に記載の手工具用スリーブ構造。