JP3227606U

JP3227606U - Grinding device

Info

Publication number: JP3227606U
Application number: JP2020002133U
Authority: JP
Inventors: 敏幸一二三
Original assignee: MITSUISEIKI KOGYO KABUSHIKI KAISHA
Current assignee: MITSUISEIKI KOGYO KABUSHIKI KAISHA
Priority date: 2020-06-03
Filing date: 2020-06-03
Publication date: 2020-09-03
Anticipated expiration: 2025-09-24

Abstract

【課題】簡単な構成で研削焼けを有効に防止できるクーラントノズルを備えた研削装置を提供する。
【解決手段】研削装置は工作物Ｗを砥石１２６により研削する研削点Ｐにクーラントを吐出する単一のクーラントノズルＮを有し、クーラントノズルは、全長に亘って断面が略矩形の外形形状を有する上に、該先端の吐出面も前記略矩形の外形形状を有しつつ、且つ該先端の吐出面に形成された吐出口は、略矩形の外形形状とは相似しない砥石の所定形状に対応した形状に形成され、また、吐出口に連通するノズル内部の流路で形状が急に変化するような部分が無いように、該ノズル内部の流路が滑らかになるように加工されている。
【選択図】図２PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a grinding apparatus provided with a coolant nozzle capable of effectively preventing grinding burn with a simple configuration.
A grinding device has a single coolant nozzle N that discharges coolant to a grinding point P that grinds a workpiece W with a grindstone 126, and the coolant nozzle has an outer shape having a substantially rectangular cross section over the entire length. In addition, the discharge surface at the tip also has the substantially rectangular outer shape, and the discharge port formed on the discharge surface at the tip corresponds to a predetermined shape of the grindstone that does not resemble the substantially rectangular outer shape. The flow path inside the nozzle is processed so as to be smooth so that the flow path inside the nozzle communicating with the discharge port does not have a portion where the shape suddenly changes.
[Selection diagram] Fig. 2

Description

本考案は、研削装置に関し、特に、研削装置におけるクーラントノズルの形状に関する。 The present invention relates to a grinding device, and more particularly to the shape of a coolant nozzle in the grinding device.

従来、研削装置において、ワークを研削加工する際には、所定の経路を介して案内・供給したクーラント（研削液）を砥石による加工部位に向けて噴射するようにしている。特に、砥石を用いてネシ゛等を研削する工作機械においては、工具ホルダ側或いはワーク支持台側の所定の箇所から伸長するクーラント供給路から伸長するクーラントノズルの先端を加工部位に向けて配置し、ノズルからクーラントを噴射するようにしている（例えば、特許文献１参照）。 Conventionally, in a grinding device, when grinding a work, a coolant (grinding liquid) guided and supplied via a predetermined path is injected toward a processed portion by a grindstone. In particular, in a machine tool that grinds a ridge or the like using a grindstone, the tip of a coolant nozzle extending from a predetermined location on the tool holder side or the work support side is arranged toward the machining portion. Coolant is injected from the nozzle (see, for example, Patent Document 1).

また、砥石と工作物とを相対移動させて工作物を砥石により研削点にクーラントを供給しながら研削加工する研削装置において、研削点に供給するクーラントは飽和水蒸気を所定温度まで加熱した過熱水蒸気とする従来例もある（例えば、特許文献２参照）。 Further, in a grinding device in which a grindstone and a workpiece are relatively moved to grind the workpiece while supplying coolant to a grinding point by the grindstone, the coolant supplied to the grinding point is superheated steam obtained by heating saturated steam to a predetermined temperature. There is also a conventional example (see, for example, Patent Document 2).

特開平８−１１２７４６号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 8-112746 特開２０１０−９９８１９号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2010-99819

しかしながら、特許文献１記載の従来例では、様々な工作物の形状に対応して的確に加工位置にクーラントを噴射することは困難であり、いわゆる研削焼けの問題が生じてしまうのは避けられないことがあった。この研削焼けに対する対策として、特許文献２記載の従来例では、クーラントを飽和水蒸気を所定温度まで加熱した過熱水蒸気とするようにしているが、そのための加熱装置等が必要であり、コストも上昇してしまう。このように、研削焼けの問題を解消するためのクーラントノズルそのものの構成に関する考察が不十分であり、従来例に比べ簡単な構成で研削焼けを有効に防止できるクーラントノズルの開発が待たれていた。 However, in the conventional example described in Patent Document 1, it is difficult to accurately inject coolant at the machining position corresponding to the shape of various workpieces, and it is inevitable that a so-called grinding burn problem will occur. There was something. As a countermeasure against this grinding burn, in the conventional example described in Patent Document 2, the coolant is made into superheated steam obtained by heating saturated steam to a predetermined temperature, but a heating device or the like for that purpose is required, and the cost also increases. It ends up. As described above, the consideration on the configuration of the coolant nozzle itself for solving the problem of grinding burn is insufficient, and the development of a coolant nozzle capable of effectively preventing grinding burn with a simpler configuration than the conventional example has been awaited. ..

そこで、クーラント液や砥石の材料・組成、或いはクーラントの噴射位置や噴射角度の視点とは異なる全く新たな視点から研削焼けを防止することができる技術の開発が望まれる。 Therefore, it is desired to develop a technique capable of preventing grinding burn from a completely new viewpoint different from the viewpoint of the material and composition of the coolant liquid and the grindstone, or the injection position and injection angle of the coolant.

本考案は上述のような事情から為されたものであり、その目的は、簡単な構成で研削焼けを有効に防止できるクーラントノズルを備えた研削装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a grinding apparatus provided with a coolant nozzle capable of effectively preventing grinding burning with a simple configuration.

上記目的を達成するため、本考案の研削装置は、ベッドと、該ベッド上に移動可能に設けられ、工作物が支持されるテーブルと、該テーブルに接近及び離反する方向に移動可能な砥石台と、該砥石台上に配された砥石軸に取付けられ、該砥石軸と共に回転する所定形状を有する砥石を備え、前記砥石と前記工作物とを相対移動させて前記工作物を前記砥石により研削する研削装置において、前記工作物を前記砥石により研削する研削点にクーラントを吐出する単一のクーラントノズルを有し、前記単一のクーラントノズルは、全長に亘って断面が略矩形の外形形状を有する上に、該先端の吐出面も前記略矩形の外形形状を有しつつ、且つ該先端の吐出面に形成された吐出口は、前記略矩形の外形形状とは相似しない前記砥石の所定形状に対応した形状に形成され、また、前記吐出口に連通するノズル内部の流路で形状が急に変化するような部分が無いように、該ノズル内部の流路が滑らかになるように加工されていることを特徴とする。 In order to achieve the above object, the grinding device of the present invention includes a bed, a table movably provided on the bed and on which a workpiece is supported, and a grindstone stand movable in a direction approaching and separating from the table. A grindstone having a predetermined shape that is attached to a grindstone shaft arranged on the grindstone table and rotates together with the grindstone shaft is provided, and the grindstone and the workpiece are relatively moved to grind the workpiece with the grindstone. The grinding device has a single coolant nozzle that discharges coolant to a grinding point for grinding the workpiece with the grindstone, and the single coolant nozzle has an outer shape having a substantially rectangular cross section over the entire length. In addition, the discharge surface at the tip also has the substantially rectangular outer shape, and the discharge port formed on the discharge surface at the tip has a predetermined shape of the grindstone that does not resemble the substantially rectangular outer shape. It is formed into a shape corresponding to the above, and is processed so that the flow path inside the nozzle is smooth so that there is no portion where the shape suddenly changes in the flow path inside the nozzle communicating with the discharge port. It is characterized by being.

また、前記砥石の先端側又は円周部側は中央が膨らんだ凸形状に形成され、前記単一のクーラントノズルの前記吐出口は、前記中央が膨らんだ凸形状を包み込むような凹形状に加工し形成されているようにしても良い。 Further, the tip side or the circumferential side of the grindstone is formed in a convex shape with a bulging center, and the discharge port of the single coolant nozzle is processed into a concave shape so as to wrap the convex shape with a bulging center. It may be formed.

本考案によれば、ベッドと、該ベッド上に移動可能に設けられ、工作物が支持されるテーブルと、該テーブルに接近及び離反する方向に移動可能な砥石台と、該砥石台上に配された砥石軸に取付けられ、該砥石軸と共に回転する所定形状を有する砥石を備え、前記砥石と前記工作物とを相対移動させて前記工作物を前記砥石により研削する研削装置において、前記工作物を前記砥石により研削する研削点にクーラントを吐出する単一のクーラントノズルを有し、前記単一のクーラントノズルは、全長に亘って断面が略矩形の外形形状を有する上に、該先端の吐出面も前記略矩形の外形形状を有しつつ、且つ該先端の吐出面に形成された吐出口は、前記略矩形の外形形状とは相似しない前記砥石の所定形状に対応した形状に形成され、また、前記吐出口に連通するノズル内部の流路で形状が急に変化するような部分が無いように、該ノズル内部の流路が滑らかになるように加工されているので、砥石の研削点（加工点）に万遍なくクーラントを供給展開することが可能である。 According to the present invention, a bed, a table that is movably provided on the bed and supports a workpiece, a grindstone stand that can move in a direction that approaches and separates from the table, and a grindstone stand that is movable on the grindstone stand are arranged. In a grindstone that is attached to a grindstone shaft and has a predetermined shape that rotates together with the grindstone shaft, the grindstone and the workpiece are relatively moved to grind the workpiece with the grindstone. The single coolant nozzle has a single coolant nozzle that discharges coolant to a grinding point for grinding with the grindstone, and the single coolant nozzle has an outer shape having a substantially rectangular cross section over the entire length and discharges the tip thereof. The surface also has the substantially rectangular outer shape, and the discharge port formed on the discharge surface at the tip thereof is formed into a shape corresponding to the predetermined shape of the grindstone, which is not similar to the substantially rectangular outer shape. Further, since the flow path inside the nozzle is processed so as to be smooth so that there is no portion where the shape suddenly changes in the flow path inside the nozzle communicating with the discharge port, the grinding point of the grindstone It is possible to supply and deploy the coolant evenly to the (processing point).

更に、前記砥石の先端側又は円周部側は中央が膨らんだ凸形状に形成され、前記単一のクーラントノズルの前記吐出口は、前記中央が膨らんだ凸形状を包み込むような凹形状に加工し形成されているので、研削点にピンポイントでクーラントを供給し易くなる。この結果、従来に比べて研削焼けの発生を減らすことができる。従って、簡単な構成で研削焼けを有効に防止できるクーラントノズルを備える研削装置を提供することができる。 Further, the tip side or the circumferential side of the grindstone is formed in a convex shape with a bulging center, and the discharge port of the single coolant nozzle is processed into a concave shape so as to wrap the convex shape with a bulging center. Since it is formed in a circle, it becomes easy to supply coolant to the grinding point in a pinpoint manner. As a result, the occurrence of grinding burn can be reduced as compared with the conventional case. Therefore, it is possible to provide a grinding apparatus provided with a coolant nozzle capable of effectively preventing grinding burn with a simple configuration.

本考案が適用される研削装置の概略構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the schematic structure of the grinding apparatus to which this invention is applied. 砥石、工作物、クーラントノズルの位置関係の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the positional relationship of a grindstone, a work piece, and a coolant nozzle. 本考案の実施形態と比較例（従来例）に関し、砥石とクーラントノズルの位置関係をそれぞれ示す図であり、（ａ）は、比較例（従来例）における砥石とクーラントノズルの位置関係、（ｂ）は、本考案の実施形態における砥石とクーラントノズルの位置関係をそれぞれ示す。It is a figure which shows the positional relationship of a grindstone and a coolant nozzle with respect to the Embodiment of this invention and a comparative example (conventional example), respectively, (a) is the positional relationship of a grindstone and a coolant nozzle in a comparative example (conventional example), (b). ) Indicates the positional relationship between the grindstone and the coolant nozzle in the embodiment of the present invention. 本考案の実施形態と比較例（従来例）に関し、クーラントノズルの吐出口形状をそれぞれ示す図であり、（ａ）は、比較例（従来例）におけるクーラントノズルの吐出口形状、（ｂ）は、本考案の実施形態におけるクーラントノズルの吐出口形状をそれぞれ示す。Regarding the embodiment and the comparative example (conventional example) of the present invention, it is a figure which shows the discharge port shape of the coolant nozzle respectively, (a) is the discharge port shape of the coolant nozzle in the comparative example (conventional example), (b) is , The shape of the discharge port of the coolant nozzle in the embodiment of the present invention is shown. 本考案の他の実施形態に係る砥石形状のバリエーションを示す図であり、（ａ）は、ボールねじ研削用の砥石形状、（ｂ）は、三角ねじ研削用の砥石形状、（ｃ）は、ウォームギア研削用の砥石形状、をそれぞれ示す。It is a figure which shows the variation of the grindstone shape which concerns on other embodiment of this invention, (a) is the grindstone shape for ball screw grinding, (b) is the grindstone shape for triangular screw grinding, (c) is The shape of the grindstone for grinding the worm gear is shown.

以下、図面を参照して、本考案の実施の形態について詳細に説明する。図１は、本考案が適用される研削装置の概略構成を示す斜視図である。図２は、砥石、工作物、クーラントノズルの位置関係の一例を示す斜視図である。図３は、本考案の実施形態と比較例（従来例）に関し、砥石とクーラントノズルの位置関係をそれぞれ示す図であり、（ａ）は、比較例（従来例）における砥石とクーラントノズルの位置関係、（ｂ）は、本考案の実施形態における砥石とクーラントノズルの位置関係をそれぞれ示す。図４は、本考案の実施形態と比較例（従来例）に関し、クーラントノズルの吐出口形状をそれぞれ示す図であり、（ａ）は、比較例（従来例）におけるクーラントノズルの吐出口形状、（ｂ）は、本考案の実施形態におけるクーラントノズルの吐出口形状をそれぞれ示す。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of a grinding apparatus to which the present invention is applied. FIG. 2 is a perspective view showing an example of the positional relationship between the grindstone, the workpiece, and the coolant nozzle. FIG. 3 is a diagram showing the positional relationship between the grindstone and the coolant nozzle with respect to the embodiment of the present invention and the comparative example (conventional example), and FIG. 3A is a diagram showing the positions of the grindstone and the coolant nozzle in the comparative example (conventional example). Relationship, (b) shows the positional relationship between the grindstone and the coolant nozzle in the embodiment of the present invention, respectively. FIG. 4 is a diagram showing the shape of the discharge port of the coolant nozzle with respect to the embodiment of the present invention and the comparative example (conventional example), and FIG. 4A shows the shape of the discharge port of the coolant nozzle in the comparative example (conventional example). (B) shows the discharge port shape of the coolant nozzle in the embodiment of the present invention.

図１に示すように、本実施形態の研削装置１００は、ベッド１１０と、ベッド１１０上に形成されたガイドレール１１１Ａ、１１１Ｂに案内されつつＸ方向に往復直線移動するテーブル１１２と、テーブル１１２上に設けられた主軸１１４とチャック装置１１６と、上記Ｘ方向と直交するＹ方向に移動可能な砥石台１２０と、砥石台１２０上に上記Ｘ方向に主軸の軸方向と間隔を置いて配された砥石軸１２２と、砥石軸１２２を回転させる砥石軸モータ１２４と、砥石軸１２２に取付けられ砥石軸モータ１２４の回転により砥石軸１２２と共に高速回転する所定形状（縁形）を有する砥石１２６と、砥石のドレッシングを行うためのドレッサー１２８と、操作パネル等を操作して加工プログラム等を入力する入力表示装置１１８を備えている。テーブル１１２上で主軸１１４とチャック装置１１６に把持された、例えば、ねじ研削用の加工物（工作物）Ｗが主軸１１４により回転されつつ砥石１２６により研削されることで、所望のねじ形状に加工される。また、加工するねじ形状等に応じて、ドレッサー１２８により砥石１２６がドレスされる。尚、１回使用した砥石を再使用する際にも、ドレッサー１２８により砥石１２６のドレス（形状［縁形］直しや目立て）を行なうことがある。尚、研削装置１００は、図示しないＣＮＣ（コンピュータ数値制御）装置を有しており、その数値制御のためのデータ（工作物の諸元）を、入力表示装置１１８により、例えば対話形式で入力することが可能である。 As shown in FIG. 1, the grindstone 100 of the present embodiment has a bed 110, a table 112 that reciprocates linearly in the X direction while being guided by guide rails 111A and 111B formed on the bed 110, and a table 112. The main shaft 114 and the chuck device 116 provided in the above, the grindstone base 120 movable in the Y direction orthogonal to the X direction, and the grindstone base 120 arranged on the grindstone base 120 in the X direction at intervals from the axial direction of the main shaft. A grindstone shaft 122, a grindstone shaft motor 124 that rotates the grindstone shaft 122, a grindstone 126 that is attached to the grindstone shaft 122 and has a predetermined shape (edge shape) that rotates at high speed together with the grindstone shaft 122 due to the rotation of the grindstone shaft motor 124, and a grindstone. It is provided with a dresser 128 for dressing and an input display device 118 for inputting a machining program or the like by operating an operation panel or the like. A workpiece (workpiece) W for screw grinding, which is gripped by the spindle 114 and the chuck device 116 on the table 112, is ground by the grindstone 126 while being rotated by the spindle 114 to be processed into a desired screw shape. Will be done. Further, the grindstone 126 is dressed by the dresser 128 according to the shape of the screw to be processed and the like. Even when the grindstone used once is reused, the dresser 128 may be used to dress the grindstone 126 (shape [edge shape] correction or sharpening). The grinding device 100 has a CNC (Computer Numerical Control) device (not shown), and data (specifications of the workpiece) for the numerical control is input by the input display device 118, for example, interactively. It is possible.

そして、図１には図示しないが、本実施形態の研削装置１００は、クーラント供給システムを有しており、所定形状（縁形）を有する砥石１２６と加工物（工作物）Ｗとを相対移動させて工作物Ｗを砥石１２６により研削する研削点（加工点）に図示しないクーラントノズルからクーラントを吐出しながら研削加工するようになっている。即ち、このクーラント供給システム３００は、図２に示すように、所定形状（縁形）を有する砥石１２６と工作物Ｗとを相対移動させて工作物Ｗを砥石１２６により研削する研削点（加工点）ＰにクーラントノズルＮからクーラントを吐出しながら研削加工するようになっている。 Although not shown in FIG. 1, the grinding device 100 of the present embodiment has a coolant supply system and relatively moves the grindstone 126 having a predetermined shape (edge shape) and the workpiece (workpiece) W. The workpiece W is ground by the grindstone 126. Grinding is performed while discharging coolant from a coolant nozzle (not shown) at a grinding point (machining point). That is, as shown in FIG. 2, this coolant supply system 300 relatively moves the grindstone 126 having a predetermined shape (edge shape) and the workpiece W to grind the workpiece W by the grindstone 126 (machining point). ) Grinding is performed while discharging coolant from the coolant nozzle N to P.

ところで、従来、研削装置において砥石によりねじ等を研削する場合にクーラントを供給しているが、前述した研削焼けを十分に防止することは困難である、即ち、砥石の研削点（加工点）に万遍なくクーラントを供給展開することは困難である。本考案者は、この原因を様々な角度から検討した結果、砥石１２６の先端側（円周部側）の形状（縁形）は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、中央が膨らんだ凸形状（縁形）を有しているのに対し、従来のクーラントノズルＮの吐出口Ｄの形状は、例えば、図３（ａ）と図４（ａ）に示すように、縦長の矩形状に形成されている、即ち、従来のクーラントノズルＮの吐出口Ｄの形状は、砥石の先端側（円周部側）の形状（縁形）に全く対応していない、換言すれば、砥石１２６の先端側（円周部側）１２６Ｈの形状（縁形）と無関係に形成されていることが大きな要因ではないか、ということに想到するに至った。 By the way, conventionally, when a grinding device grinds a screw or the like with a grindstone, coolant is supplied, but it is difficult to sufficiently prevent the above-mentioned grinding burn, that is, at the grinding point (machining point) of the grindstone. It is difficult to supply and deploy coolant evenly. As a result of investigating this cause from various angles, the present inventor found that the shape (edge shape) of the tip side (circumferential portion side) of the grindstone 126 is centered as shown in FIGS. 3 (a) and 3 (b). While it has a bulging convex shape (edge shape), the shape of the discharge port D of the conventional coolant nozzle N is, for example, vertically long as shown in FIGS. 3 (a) and 4 (a). It is formed in a rectangular shape, that is, the shape of the discharge port D of the conventional coolant nozzle N does not correspond to the shape (edge shape) of the tip side (circumferential portion side) of the grindstone at all, in other words. I came up with the idea that the shape (edge shape) of the tip side (circumferential portion side) 126H of the grindstone 126 may be a major factor.

そこで、本実施形態では、クーラントノズルＮの吐出口Ｄの形状を、図３（ｂ）と図４（ｂ）に示すように、砥石１２６の先端側（円周部側）の形状（縁形）に対応した形状に形成した。即ち、図４（ｂ）に明瞭に示すように、砥石の先端側（円周部側）１２６Ｈの形状（縁形）である中央が膨らんだ凸形状（縁形）を包み込むような凹形状に加工し形成した。これにより、砥石１２６の研削点（加工点）Ｐに万遍なくクーラントを供給展開することが可能になった。尚、図３（ｂ）と図４（ｂ）に示す吐出口Ｄに改良するにあたり、ノズルＮ内部の流路が滑らかになるように加工した。ノズルＮ内部の流路を滑らかにする理由は、ノズルＮ内部の流路で形状が急に変化するような部分があると乱流現象が起こり、乱流となるとクーラントが吐出されたときに広がってしまい無駄が発生してしまうので、それを避けるためである。このように、吐出口Ｄの形状を変えて研削点Ｐにピンポイントでクーラントを供給しようとするのが本考案の狙いであり、そのためには、ノズルＮ内部の流路を滑らかにするよう加工するのが望ましい。 Therefore, in the present embodiment, as shown in FIGS. 3 (b) and 4 (b), the shape of the discharge port D of the coolant nozzle N is the shape (edge shape) of the tip side (circumferential portion side) of the grindstone 126. ) Corresponding to the shape. That is, as clearly shown in FIG. 4B, the shape (edge shape) of the tip side (circumferential portion side) 126H of the grindstone is a concave shape that encloses a convex shape (edge shape) with a bulging center. It was processed and formed. This makes it possible to evenly supply and deploy the coolant to the grinding point (processing point) P of the grindstone 126. In improving the discharge port D shown in FIGS. 3 (b) and 4 (b), the flow path inside the nozzle N was processed so as to be smooth. The reason for smoothing the flow path inside the nozzle N is that if there is a part of the flow path inside the nozzle N where the shape changes suddenly, a turbulent flow phenomenon occurs, and if it becomes a turbulent flow, it spreads when the coolant is discharged. This is to avoid waste because it will be wasted. In this way, the aim of the present invention is to change the shape of the discharge port D to supply the coolant pinpointly to the grinding point P, and for that purpose, the flow path inside the nozzle N is processed to be smooth. It is desirable to do.

図５は、本考案の他の実施形態に係る砥石形状（縁形）のバリエーションを示す図であり、（ａ）は、ボールねじ研削用の砥石形状（縁形）、（ｂ）は、三角ねじ研削用の砥石形状（縁形）、（ｃ）は、ウォームギア研削用の砥石形状（縁形）、をそれぞれ示す。本考案の要点は、クーラントノズルの吐出口を砥石の所定形状（縁形）に対応した形状に形成することにある。従って、研削装置において、砥石の形状（縁形）が異なれば、クーラントノズルの吐出口の形状も異なってくる。図５（ａ）は、ボールねじ研削用の砥石形状（縁形）であり、この砥石１２６の先端側（円周部側）１２６Ｈの形状（縁形）が断面半円形状（半球形状）の縁形であるので、図示しないクーラントノズルの吐出口の形状もこれに対応した形状に形
成される。図５（ｂ）は、三角ねじ研削用の砥石形状（縁形）であり、この砥石１２６の先端側（円周部側）１２６Ｈの形状（縁形）が断面三角形状（楕円錐に近い形状）であるので、図示しないクーラントノズルの吐出口の形状もこれに対応した形状に形成される。図５（ｃ）は、ウォームギア研削用の砥石形状（縁形）であり、この砥石１２６の先端側（円周部側）１２６Ｈの形状（縁形）が断面台形状（台形に近い形状）であるので、図示しないクーラントノズルの吐出口の形状もこれに対応した形状に形成される。 FIG. 5 is a diagram showing variations of the grindstone shape (edge shape) according to another embodiment of the present invention, (a) is a grindstone shape (edge shape) for ball screw grinding, and (b) is a triangle. The grindstone shape (edge shape) for screw grinding and (c) indicate the grindstone shape (edge shape) for worm gear grinding, respectively. The main point of the present invention is to form the discharge port of the coolant nozzle into a shape corresponding to a predetermined shape (edge shape) of the grindstone. Therefore, in the grinding device, if the shape (edge shape) of the grindstone is different, the shape of the discharge port of the coolant nozzle is also different. FIG. 5A shows a grindstone shape (edge shape) for ball screw grinding, and the shape (edge shape) of the tip side (circumferential portion side) 126H of the grindstone 126 has a semicircular cross section (hemispherical shape). Since it has a rim shape, the shape of the discharge port of the coolant nozzle (not shown) is also formed in a shape corresponding to this. FIG. 5B shows a grindstone shape (edge shape) for grinding a triangular screw, and the shape (edge shape) of the tip side (circumferential portion side) 126H of the grindstone 126 has a triangular cross section (a shape close to an elliptical cone). ), Therefore, the shape of the discharge port of the coolant nozzle (not shown) is also formed in a shape corresponding to this. FIG. 5C shows a grindstone shape (edge shape) for grinding a worm gear, and the shape (edge shape) of the tip side (circumferential portion side) 126H of the grindstone 126 is a cross-sectional trapezoidal shape (shape close to a trapezoid). Therefore, the shape of the discharge port of the coolant nozzle (not shown) is also formed in a shape corresponding to this.

以上に述べたように、本考案によれば、クーラントノズルの吐出口形状を、砥石の研削部の形状（縁形）に対応した形状に形成したので、砥石の研削点（加工点）に万遍なくクーラントを供給展開することが可能である。更に、ノズル内部の流路が滑らかになるように加工したので、研削点にピンポイントでクーラントを供給し易くなる。この結果、従来に比べて研削焼けの発生を減らすことができる。従って、簡単な構成で研削焼けを有効に防止できるクーラント供給システムと、それを備える研削装置を提供することができる。 As described above, according to the present invention, the shape of the discharge port of the coolant nozzle is formed to correspond to the shape (edge shape) of the grinding part of the grindstone, so that the grinding point (machining point) of the grindstone can be reached. It is possible to supply and deploy coolant evenly. Further, since the flow path inside the nozzle is processed so as to be smooth, it becomes easy to supply the coolant pinpointly to the grinding point. As a result, the occurrence of grinding burn can be reduced as compared with the conventional case. Therefore, it is possible to provide a coolant supply system capable of effectively preventing grinding burn with a simple configuration, and a grinding device including the coolant supply system.

以上に述べた実施形態では、本考案を外周研削（外研）による雄ネジの加工に適用したが、これに限られないのは、勿論である。本考案は、例えば、砥石による内周研削（内研）等にも適用することができる。また、本考案は、砥石による加工点に向けてクーラントを吐出する構成を有する研削装置であれば、ねじ以外の工作物を加工する研削装置でも広く適用可能である。 In the above-described embodiment, the present invention has been applied to the machining of a male screw by outer peripheral grinding (outer research), but it is of course not limited to this. The present invention can also be applied to, for example, internal grinding with a grindstone (internal grinding). Further, the present invention can be widely applied to a grinding device for machining a workpiece other than a screw, as long as it is a grinding device having a configuration in which coolant is discharged toward a machining point by a grindstone.

１００研削装置、１１０ベッド、１１１Ａ、１１１Ｂガイドレール、１１２テーブル、１１４主軸、１１６チャック装置、１１８入力表示装置、１２０砥石台、１２２砥石軸、１２４砥石軸モータ、１２６砥石、１２６Ｈ（砥石の）先端側（円周部側）、１２８ドレッサー、３００クーラント供給システム、Ｗ加工物（工作物）、Ｐ研削点（加工点）、Ｎクーラントノズル、Ｄ吐出口
100 Grinding device, 110 bed, 111A, 111B guide rail, 112 table, 114 spindle, 116 chuck device, 118 input display device, 120 grindstone stand, 122 grindstone shaft, 124 grindstone shaft motor, 126 grindstone, 126H (of grindstone) tip Side (circumferential side), 128 dresser, 300 coolant supply system, W workpiece (workpiece), P grinding point (machining point), N coolant nozzle, D discharge port

Claims

Attached to a bed, a table that is movable on the bed and supports a workpiece, a grindstone stand that can move in a direction that approaches and separates from the table, and a grindstone shaft that is arranged on the grindstone stand. A grindstone having a predetermined shape that rotates with the grindstone shaft is provided, and the grindstone is grinded by the grindstone in a grinding device that grinds the workpiece by the grindstone by relatively moving the grindstone and the workpiece. It has a single coolant nozzle that discharges coolant at the grinding point, and the single coolant nozzle has an outer shape with a substantially rectangular cross section over the entire length, and the discharge surface at the tip is also substantially rectangular. The discharge port formed on the discharge surface at the tip while having an outer shape is formed in a shape corresponding to a predetermined shape of the grindstone, which is not similar to the substantially rectangular outer shape, and is also formed on the discharge port. A grinding device characterized in that the flow path inside the nozzle is processed so as to be smooth so that there is no portion of the flow path inside the communicating nozzle whose shape suddenly changes.

In the grinding apparatus according to claim 1, the tip side or the circumferential side of the grindstone is formed in a convex shape with a bulging center, and the discharge port of the single coolant nozzle has a convex shape with a bulging center. A grinding device characterized in that it is formed by processing it into a concave shape that wraps around.