JP3226562U - マルチフィラメント立体編地、その製造システム - Google Patents

Abstract

【課題】糸が生地表面から突き出されて引き起こされる皮膚のチクチクを解決するマルチフィラメント立体編地、及びその製造システムを提供する。【解決手段】マルチフィラメント立体編地Ｆは、表層組織部１、ベース組織部２及び支持組織部３を含む。支持組織部は、表層組織部とベース組織部の間に配置される。支持組織部は、表層組織部及びベース組織部を接続する第１のマルチフィラメント糸３１を含む。第１のマルチフィラメント糸は、複数の繊維によって構成された所定のデニール数を有する糸構造である。マルチフィラメント立体編地は、適度な支持力を有し、弾性力をより確保でき、肌にやさしく、柔らかく、快適な感触を備える。【選択図】図１

Description

本考案は、立体編地、その製造システムに関し、特に、衣類、内着、靴材、カバン材、帽子材料、マットレス、医療品等身に着けるものに使われるマルチフィラメント立体編地、その製造システムに関する。

衣類の製造産業が活発に発展し続ける今、消費者が織物に対する要求は段々高くなり、外観の以外に、繊細な肌触りにも要望が出ている。織物は、織り（ｗｅａｖｉｎｇ）、編み（ｋｎｉｔｔｉｎｇ）、プレーティング（ｐｌａｉｔｉｎｇ）、または編組（ｂｒａｉｄｉｎｇ）によって作られた織物に分けることができる。立体編地には、柔らかく通気性があるという利点があり、衣類、内着、マットレス、医療品など、身に着ける用のさまざまな製品で広く使用されている。関連技術では、モノフィラメント繊維が支持糸として一般的に使用されている。しかし、市販のモノフィラメント繊維は、支持力と剛性が低く、従来のモノフィラメント繊維で製造された立体編物は、成形、縫い付け、または洗浄プロセス後に容易に変形する可能性があるため、モノフィラメント繊維が表面層から突き出されて、肌に刺激して、不快感を引き起こすことになる。

また、約１．５ｍｍの厚さの損失、および製品の折り目または押しつぶしなどのいくつかの不利な点は、既存の立体編地の製造プロセスに依然として存在する。

したがって、支持力と肌触りの良い技術的な矛盾をどのように解決できるか、織り地そのもののデザインで立体織地に肌に優しい触感と快適感をどのように与えるかでは、この分野の重要なトピックになっている。

本考案が解決しようとする課題は、既存技術の不足に対して、マルチフィラメント立体編地、その製造システムを提供することである。

上記技術的課題を解決するために、本考案に採用される技術的手段の１つでは、下記のようなマルチフィラメント立体編地を提供することである。マルチフィラメント立体編地は、表層組織部、ベース組織部及び支持組織部を含む。前記支持組織部は、前記表層組織部と前記ベース組織部との間に配置され、かつ、前記支持組織部は、第１のマルチフィラメント糸を含み、前記第１のマルチフィラメント糸は、前記表層組織部と前記ベース組織部を接続して、前記支持組織部を織成する。

前記支持組織部の厚さは、０．８５ｍｍ乃至５ｍｍであることが好ましい。

前記マルチフィラメント立体編地の収縮率は−５乃至０％であることが好ましい。

前記第１のマルチフィラメント糸のデニール数は、５乃至６０デニールであり、かつ、前記第１のマルチフィラメント糸は、２乃至７５本の糸が撚り合わされて構成されるものであると共に、糸毎のデニール数は、０．５乃至３０デニールである。

糸は、ナイロン、ポリエステル繊維、ポリ乳酸繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維、およびセルロース繊維からなる群から選択される少なくとも１つであることが好ましい。

前記表層組織部及び前記ベース組織部は、非伸縮性繊維及び伸縮性繊維を含む。なかでも、前記非伸縮性繊維と前記伸縮性繊維との使用比率は、７０：３０乃至９７：３であることが好ましい。

上記の技術的課題を解決するために、本考案に採用される他の技術的手段では、本考案に係るマルチフィラメント立体編地を製造するための製造システムを提供することである。前記製造システムは、織機を含む。前記織機は、給糸手段を含み、前記給糸手段には、少なくとも１つのマルチフィラメント糸を織り交ぜて前記マルチフィラメント立体編地に織成するための給糸ノズルが備えられる。なかでも、前記マルチフィラメント糸は、４０度乃至５５度の給糸角度で前記給糸ノズルの糸入口を通過する。

好ましくは、前記織機が複数の織針を含み、かつ、織針の厚さでは、裏目が３２本であり、表目が３２本である。好ましくは、前記織機による供給された糸の量では、裏目／表目の糸供給量が１ループでの長さが４５０乃至７００ｃｍであり、ハーフステッチの糸供給量が１ループでの長さが１１００乃至１８００ｃｍであり、裏目の伏目点のスケールが５乃至１０で、表目の伏目点のスケールが５乃至１０で、ハーフステッチの伏目点のスケールが０乃至５である。

本考案による有益な効果の１つとしては、本考案が提供するマルチフィラメント立体編地、その製造システムは、「前記支持組織部が第１のマルチフィラメント糸を含む」、及び「前記第１のマルチフィラメント糸が前記表層組織部と前記ベース組織部を織り交ぜて前記支持組織部を織成する」といった技術手段により、本考案によるマルチフィラメント立体編地は、適度な支持力を有し、即ち、モノフィラメント繊維のような支持力を備えながら、更なる良い肌触り感及び快適感を持たせて、繊維が表面層から突き出されて、肌にチクチクな不快感を引き起こすことも避けることができる。

また、本考案では、マルチフィラメント立体編地の製造システムをさらに改善し、従来の製造プロセス中の厚さの損失およびしわまたは圧潰の欠陥に関する問題を克服し、製造効率をさらに改善し、製造プロセスのコストを低減する。

本考案に係る実施形態のマルチフィラメント立体編地を示す断面模式図である。 本考案に係る実施形態の第１のマルチフィラメント糸３１を拡大して示す模式図である。 本考案に係る実施形態の第１のマルチフィラメント糸３１を拡大して示す模式図である。 本考案に係る実施形態の給糸ノズルの構造を示す模式図である。

本考案の特徴及び技術内容がより一層分かるように、以下本考案に関する詳細な説明と添付図面を参照する。しかし、提供される添付図面は参考と説明のために提供するものに過ぎず、本考案の実用新案登録請求の範囲を制限するためのものではない。

下記より、具体的な実施例で本考案が開示する「マルチフィラメント立体編地、その製造システム」に係る実施形態を説明する。当業者は本明細書の公開内容により本考案のメリット及び効果を理解し得る。本考案は他の異なる実施形態により実行又は応用できる。本明細書における各細節も様々な観点又は応用に基づいて、本考案の精神逸脱しない限りに、均等の変形と変更を行うことができる。また、本考案の図面は簡単で模式的に説明するためのものであり、実際的な寸法を示すものではない。以下の実施形態において、さらに本考案に係る技術事項を説明するが、公開された内容は本考案を限定するものではない。

なお、本明細書において「第１」、「第２」、「第３」等の用語で各種の部品又は信号を説明する可能性があるが、これらの部品又は信号はこれらの用語によって制限されるものではない。これらの用語は、主として一つの部品と別の部品、又は一つの信号と別の信号を区分するためのものであることが理解されたい。また、本明細書に用いられる「又は」という用語は、実際の状況に応じて、関連する項目中の何れか一つ又は複数の組合せを含み得る。
［第１の実施形態］

図１に示すように、本考案に係る実施形態では、マルチフィラメント立体編地Ｆを提供する。編地Ｆは、表層組織部１、ベース組織部２及び支持組織部３を含む。支持組織部３は、表層組織部１とベース組織部２との間に配置されており、支持組織部３が、表層組織部１とベース組織部２との対向する表面を接続する。支持組織部３は、第１のマルチフィラメント糸３１を含み、第１のマルチフィラメント糸３１により、表層組織部１とベース組織部２とを接続することにより、前記支持組織部を織成する。

好ましくは、表層組織部１及びベース組織部２のデニール数が１０乃至１５０デニールである。表層組織部１及びベース組織部２は、非伸縮性繊維及び伸縮性繊維を含み、かつ、非伸縮性繊維と伸縮性繊維との使用比率は、７０：３０乃至９７：３であってもよい。かつ、非伸縮性繊維は、ナイロン、ポリエステル繊維、ポリ乳酸繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維及びセルロース繊維からなる組から選ばれる少なくとも１つである。伸縮性繊維は、スパンデックス（Ｓｐａｎｄｅｘ(r)）（登録商標）、ライクラ（Ｌｙｃｒａ(r)）（登録商標）、天然ゴムおよび合成ゴムから選択された少なくとも１つである。

好ましくは、支持組織部の厚みは、０．８５ｍｍ乃至５ｍｍであってもよいが、さらに好ましくは、２ｍｍ乃至５ｍｍである。より具体的に言えば、図１の断面図から見れば、第１のマルチフィラメント糸３１は、交差してＳ字形構造を形成することにより、マルチフィラメント立体編地Ｆがより優れた支持力を有し、適切な弾力性およびクッション性を持たせることができる。

図２Ａ及び図２Ｂを参照する。図２Ａ及び図２Ｂは、図１の第１のマルチフィラメント糸３１を拡大して示す模式図である。通常の単孔紡糸口金で作られたモノフィラメント糸と比較して、最初のマルチフィラメント糸は２から７５糸、さらに２から１０糸に撚られている。例えば、図２Ａに示すように、第１のマルチフィラメント糸３１は、第１の糸３１２と第２の糸３１４で撚り合わされたマルチフィラメント糸である。図２Ｂに示すように、第１のマルチフィラメント糸３１は、さらに第３の糸３１６を含む。第１のマルチフィラメント糸は、従来の溶融紡糸装置によって製造することができる。複数のモノフィラメント繊維から構成されるマルチフィラメント糸は、同じ直径を有するモノフィラメント糸よりも良好な支持および弾性を提供し、より高い曲げ性を有し、より柔らかい。

詳しくは、マルチフィラメント糸の単一のフィラメントは通常、モノフィラメント糸よりも細い。さらに、第１のマルチフィラメント糸のデニール数は５乃至６０デニールであってもよいが、さらに１０乃至６０デニールであることが好ましい。第１の糸３１２のデニール数は２乃至１０デニールである。此外，前記マルチフィラメント立体編地の収縮率は、−５乃至０％である。

詳しくは、第１の糸３１２は非伸縮性糸であると共に、ナイロン、ポリエステル繊維、ポリ乳酸繊維、ポリトリメチレンテレフタレート繊維及びセルロース繊維からなる群から選ばれる少なくとも１つである。

そして、本考案は製造システムＳを提供する。製造システムＳは、上記マルチフィラメント立体編地Ｆを製造するために用いられる。具体的には、製造システムＳは、いわゆる織機である。織機は、従来の商業用織機の構造を備えてもよいが、構造と動作パラメータが改善されている。一般的に、織機は、制御機構、搬送機構、糸送り機構、糸貯留手段、給糸手段、製織手段、布巻き機構などの基本的な構成要素を含み、各構成要素の機能はこの分野の常識であり、ここでは繰り返さない。

製織の過程において、糸送り機構は糸貯留手段を駆動して糸を給糸手段に供給し、給糸手段によって糸が一定の入口角で製織手段に供給される。製織手段には、シリンジと編針が含まれる。編針をシリンジの表面の溝に挿入し、カムボックス（Ｃａｍ ｂｏｘ）内のさまざまなカム（Ｃａｍ）によって編みプロセスを制御して、糸ループを形成する。製織機４１の基本的な構成要素の中で、給糸手段の動作パラメータは、本考案において特に調整される。

具体的には、製織手段の編針は通常の編針よりも細く、織り厚さは裏目が３２本で、表目が３２本（１本は、０．００１ｃｍ、１０ミクロンである）であるため、それにより製織されたマルチフィラメント立体編地はより繊細であり、より良いカバー特性を持っている。言い換えれば、３２本の織り厚さは、編針の厚さが０．０３２ｃｍであることを意味し、編み針が細くなるほど、製品の精度が高くなる。さらに、本考案は、供給される糸の量、裏目、表目、およびハーフステッチの伏目点を調整する。裏目／表目の糸供給量では、１ループでの長さが４５０乃至７００ｃｍであり、ハーフステッチの糸供給量では、１ループでの長さが１１００乃至１８００ｃｍであり、裏目の伏目点のスケールは５乃至１０で、表目の伏目点のスケールは５乃至１０で、ハーフステッチの伏目点のスケールは０乃至５である。

さらに、図３を参照する。図３は、本考案係る実施形態のマルチフィラメント立体編地の製造システムにおける給糸手段の給糸ノズル５の構造概略図である。具体的には、給糸ノズル５は、ベース５１と、糸寄せ部材５２とを備えている。糸寄せ部材５２は、ベース５１の下部に配置されている。ベース５１は、長尺状のブロック体に形成さえており、ベース５１に、さらに長形孔５１１とベース５１の中下部に配置されるネジ穴５１２が配置される。具体的には、長形孔５１１とネジ穴５１２は、設置位置の調整に使用される。糸寄せ部材５２は、糸入口５２１を含み、糸Ｙは、４０度乃至５５度の給糸角度θ１で糸入口５２１を通過する。糸入口５２１の給糸角度θ１は、糸Ｙ１が糸入口５２１を通過するときの糸Ｙ１と水平面（点線で示す）との間の挟角を指す。糸寄せ部材５２は、ブロック体に形成されており、第１の側面５２２と第２の側面５２３とは互いに反対側にあり、第１の側面５２２は傾斜面であり、第２の側面５２３は第１の側面から離れた凸面を含む。また、糸寄せ部材５２は、ベース５１の一方の側に固定された連結部（図示せず）をさらに含む。

給糸ノズル５の構造設計により、給糸角度θ１を変更することができ、マルチフィラメント立体編地Ｆの品質を向上させることができる。弾性回復率と手触りの両方を考慮し、より良い支持力と剛性を提供することにより、反発硬度が９０度以上に達することができる。

［実施形態による有益な効果］

本考案による有益な効果の１つとしては、本考案が提供するマルチフィラメント立体編地、その製造システムは、「前記支持組織部が第１のマルチフィラメント糸を含む」、及び「前記第１のマルチフィラメント糸が前記表層組織部と前記ベース組織部を織り交ぜて前記支持組織部を織成する」といった技術手段により、本考案によるマルチフィラメント立体編地は、適度な支持力を有し、即ち、モノフィラメント繊維のような支持力を備えながら、更なる良い肌触り感及び快適感を持たせて、繊維が表面層から突き出されて、肌にチクチクな不快感を引き起こすことも避けることができる。

さらに、本開示のマルチフィラメント立体編地は、通常のモノフィラメント糸を効果的に改善する。本開示の「第１のマルチフィラメント糸は２乃至７５本の糸を撚り合わせて形成したものである」という技術的特徴により、織地はより良好な支持およびより高い弾性を提供される。したがって、本考案のマルチフィラメント立体編地は、より高い曲げ性を有し、同じ直径を有するモノフィラメント糸よりも柔らかく、表面層から突出するモノフィラメント繊維の問題をさらに克服することができる。

ＫＥＳ川端織地触感分析評価システムによる評価に供した結果によって、本明細書に提供されるマルチフィラメント立体編地は、９０％以上の織地圧縮回復率、および０．３５以下の織地平滑摩擦係数を有する。

また、本考案では、マルチフィラメント立体編地の製造システムをさらに改善し、従来の製造プロセス中の厚さの損失およびしわまたは圧潰の欠陥に関する問題を克服し、製造効率をさらに改善し、製造プロセスのコストを低減する。

以上に開示される内容は本考案の好ましい実施可能な実施例に過ぎず、これにより本考案の実用新案登録請求の範囲を制限するものではないので、本考案の明細書及び添付図面の内容に基づき為された等価の技術変形は、全て本考案の実用新案登録請求の範囲に含まれるものとする。

Ｆ：マルチフィラメント立体編地
１：表層組織部
２：ベース組織部
３：支持組織部
３１：第１のマルチフィラメント糸
３１２：第１の糸
３１４：第２の糸
３１６：第２の糸
５：給糸ノズル
５１：ベース
５１１：長形孔
５１２：ネジ穴
５２：糸寄せ部材
５２１：糸入口
５２２：第１の側面
５２３：第２側面
Ｙ：糸
θ１：給糸角度

Claims (6)

1. 表層組織部と
   ベース組織部と、
   前記表層組織部と前記ベース組織部との間に配置される支持組織部と、を有し、
   前記支持組織部が第１のマルチフィラメント糸を含み、前記第１のマルチフィラメント糸が前記表層組織部及び前記ベース組織部を接続するように織り交ぜられて前記支持組織部に形成される、ことを特徴とするマルチフィラメント立体編地。
2. 前記表層組織部及び前記ベース組織部は、非伸縮性繊維及び伸縮性繊維で交差して構成される、
   請求項１に記載のマルチフィラメント立体編地。
3. 前記支持組織部の厚さは、０．８５ｍｍ乃至５ｍｍである、請求項１に記載のマルチフィラメント立体編地。
4. 前記第１のマルチフィラメント糸は、２乃至７５本の糸が撚り合わされて構成される、請求項１に記載のマルチフィラメント立体編地。
5. 前記糸のデニール数は０．５乃至３０デニールである、請求項１に記載のマルチフィラメント立体編地。
6. 請求項１に記載のマルチフィラメント立体編地を製造する、製造システムであって、
   前記製造システムは、給糸手段を含む織機を備え、
   前記給糸手段は、少なくとも１つのマルチフィラメント糸を織り交ぜてマルチフィラメント立体編地に織成するための給糸ノズルを有し、
   前記マルチフィラメント糸は、４０度乃至５５度の給糸角度で前記給糸ノズルの糸入口を通過することを特徴とする、製造システム。

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