JP3226490B2 - インクジェットユニット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクを吐出して
記録媒体に記録を行うインクジェット記録装置にに搭載
されるインクジェットユニットに関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録の分野において、近
年、装置の小型化、メンテナンスフリー等の観点から、
記録ヘッドとインクタンクとを一体化したカートリッジ
形態のインクジェットユニットが用いられてきている。
このインクジェットユニットは、装置に備えられた走査
キャリッジに対して着脱自在とされ、インクタンク内の
インクの終了によって、新しいインクジェットユニット
と、ユーザーによって簡単に交換される。

【０００３】一方、インクジェット記録の分野において
は、記録のカラー化の要求が高い。上記のようなインク
ジェットユニットによってカラー化の要求を満足する構
成として、例えば、インクジェットユニットを色ごとに
キャリッジ上に走査方向に沿って並列に配列させてカラ
ー記録を行うもの、あるいはカラー記録のために用いら
れるイエロー、マゼンタ、シアンのインクを収納するイ
ンクタンクとこれらのインクを吐出する記録ヘッドとを
並列に並べて一体化したカラーインクジェットユニット
とブラックのみ単独のインクジェットユニットとをキャ
リッジ上に配置してカラー記録を行うもの、などがカラ
ー記録を行うための構成として採用されている。

【０００４】ところで、このようなインクジェットユニ
ットは、インクタンク内のインクが終了することで、記
録ヘッドとともに廃棄されるが、記録ヘッドの寿命はイ
ンクタンクに収納されたインク量に比較して極めて長
い。従って、そのようなインクジェットユニットを廃棄
することは、資源、環境等の観点から好ましいこととは
言えない。そこで、インクジェットユニットの記録ヘッ
ドとインクタンクとを着脱自在とし、インクの終了した
インクタンクのみを交換する構成が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】このような記録ヘッド
とインクタンクとを着脱自在としたインクジェットユニ
ットにおけるインクタンクの着脱操作は、記録ヘッド側
のインク受容部に対してインクタンク側のインク供給部
を平行にスライドさせる、あるいは垂直方向にスライド
させて行うのが普通であり、スライドして装着するため
の移動スペースが大きかった。

【０００６】また、インクタンクをキャリッジの走査方
向に沿って並列に並べて配置しているため、装置内に占
める容積が大きくなる。特に、記録ヘッドとの結合スペ
ース、つまり記録装置の底面に対するインクタンクの投
影面積が大きくなってしまう。このようにカラー記録を
実行するための装置において、記録ヘッドとインクタン
クとが着脱自在な構成を採用しようとすると、インクタ
ンクの構成上、装置の大型化を招くことになる。

【０００７】また、記録装置本体のキャリッジとインク
ジェットユニットの着脱におけるインクジェットユニッ
トの可動範囲も装置の他の部材と干渉せず、小さなもの
であることが望ましい。

【０００８】さらに、インクタンクのインク収容能力の
観点から見れば、収容できるインク量はできる限り多い
ことが望ましく、従って、記録のためのインクジェット
ユニットおよびキャリッジのために許容されるスペース
の中で、インクタンクをできる限り大きくする構成が必
要とされる。

【０００９】従って本発明は、これらの問題点を解決す
ることを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するため、インクジェット記録装置に装着され、イン
クタンクを着脱自在とするインクジェットユニットにお
いて、前記インクジェットユニットはインクジェットヘ
ッドと、前記インクジェットユニットが前記インクジェ
ット記録装置に装着された状態における底部に該インク
ジェットヘッドと連通し前記インクタンクからインクを
受けるインク供給管と、を備えているとともに、前記イ
ンクジェットユニットの前記インクジェット記録装置に
装着された状態における前記インクジェットユニットの
上面及び該上面から連続した一側面にわたって前記イン
クタンクの着脱を可能にする開口を有しているととも
に、少なくとも上面と前記開口が設けられた一側面に対
向した他側面との交差領域には前記上面の一部を覆う覆
い部を有しており、該覆い部の内面には前記インクタン
クの装着の進行に伴って次第に挿入抵抗力を大きくする
傾斜面と装着完了時に前記インクタンクを下方に付勢し
て位置決め固定する水平部とを有する実質的に非弾性部
材で構成された付勢手段が配されていることを特徴とす
るものである。

【００１１】前記インクジェットユニットの前記開口が
設けられた一側面の下部には壁が存在しており、該壁の
内面には垂直面を有したリブを有しており、前記リブは
前記インクタンクの装着状態で前記インクタンクの対応
面の一部と接触する構成とされてもよい。

【００１２】また、前記インクタンクが前記インクジェ
ットユニットに対して装着された状態では、前記覆い部
によって前記インクタンクを下方に押圧して前記インク
供給管に対して前記インクタンクに配されたインク供給
口を圧接し、前記インクジェットユニットの前記他側面
の内面と前記インクタンクの対応面の上部、及び前記イ
ンクジェットユニットの前記一側面の下部に存在する壁
に設けられたリブと前記インクタンクの対応面の一部と
が夫々当接して位置決め固定状態を維持する構成とされ
てもよい。

【００１３】さらに、前記覆い部には、さらに外れ防止
部材が設けられている構成とされてもよい。

【００１４】また、前記インクジェットユニットは、内
部が仕切りによって２室に分割されており、一方の室は
黒インクが貯留された単色インクタンクが装着され、他
方の室にはイエロー、シアン、マゼンタの各インクが貯
留されたカラーインクタンクが装着可能にされている構
成とされてもよい。

【００１５】前記インクジェットユニットの前記単色イ
ンクタンクが装着される一方の室の前記開口が設けられ
た一側面の下部には壁が存在しており、該壁には一部切
り欠きが設けられている構成とされてもよい。

【００１６】前記インクジェットユニットの前記底部に
は前記インク供給管の周囲に弾性部材が配されている構
成とされてもよい。

【００１７】また、前記インクジェットユニットは、前
記インクタンクを斜めに装填した後装着可能に構成され
ており、前記インクタンクの斜め装填時の角度を５゜〜
４５゜の範囲とするように前記上面及び一側面に壁を一
部残存させて前記開口を構成している構成とされてもよ
い。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。

【００１９】図１は、インクジェット記録装置のキャリ
ッジに搭載されるインクタンク装着部１１０および１１
１を備えたインクジェットユニット１０１の概略構成を
示す図である。

【００２０】図１（ａ）、（ｂ）および（ｃ）に示され
るように、インクジェットユニット１０１の一対の側板
とこれら一対の側板を連結する背板とを有する筺体１０
３と、その筺体１０３の背板に対向して設けられ筺体１
０３との間でインクタンクの収納空間を構成する表板１
１３と、これら各板で囲まれた空間部を２つの領域に分
割する中板１０４とを備えており、分割された空間がカ
ラーインクタンクの装着部１１０とブラックインクタン
クの装着部１１１となる。なお、表板１１３は、筺体１
０３の高さに比べて約１／３程度の高さであり、表板１
１３側の開口はそこからインクタンクの着脱が行われる
インクタンク挿入部となっている。

【００２１】筺体１０３を構成する背板側の上端部には
装着部１１０および１１１側に張り出した覆部１０５が
あり、覆部１０５にはインクタンクが挿入される際の挿
入抵抗感を発生させるための部位で、装着部１１０およ
び１１１側に向かって挿入側から傾斜する傾斜部位１０
５ａが設けられている。この覆部１０５は、装着部内に
装着されるインクタンクの挿入奥側のインクタンクのイ
ンク供給口側と反対側のインクタンク角部と干渉する位
置に設けられており、前記１０５ａの傾斜によって挿入
時の抵抗感が増大し、その傾斜部１０５ａに続く水平形
状の付勢手段１０５ｂに前記の角部が到達すると、抵抗
感が解放されてクリック感が生じる。その付勢手段１０
５ｂは、装着部内に装着されるインクタンクを上方から
下方に向かって押圧する力を発生する。

【００２２】インクジェットユニット１０１の底部には
インクタンクに挿入され、インクタンク内のインクをノ
ズルＢｋ、Ｃ、Ｍ、Ｙ部（それぞれ、２０１Ｂｋ、２０
１Ｃ、２０１Ｍ、２０１Ｙ）を備えた記録ヘッド部２０
１に導入するためのインク導出管１０７（Ｙ、Ｍ、Ｃ、
Ｂｋ；Ｍ、Ｂｋは図示せず）が備えられており、インク
タンク内に挿入可能なように所定の長さが装着部１１０
および１１１の内部に突出している。

【００２３】カラーインクタンクおよびブラックインク
タンクが装着される装着部１１０側に配された導出管１
０７の筺体内部の開口部には、図１で示されるようにフ
ィルター１０９（Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｂｋ；Ｍ、Ｂｋは図示せ
ず）が備えられており、インクタンクのインク供給口内
に挿入可能なように所定の長さが装着部１１０および１
１１の内側に突出している。

【００２４】導出管１０７から記録ヘッドまでは、図１
（ｄ）に示されるようにインク供給管１０６（Ｙ、Ｍ、
Ｃ、Ｂｋ）が記録ヘッドの底面に設けられている。

【００２５】また、装着部の導出管１０７の配された面
には、導出管１０７の周囲に所定の厚みを持った弾性板
１０８（ａ、ｂ）が敷かれている。弾性板１０８（ａ、
ｂ）は後述するように、インクタンクのインク供給口に
設けられたリブが圧接してインクがインクジェットユニ
ット内部に漏れ出ないように設けられている。

【００２６】なお、図１（ｃ）に示されるように、表板
１１３の装着部１１１に対向した位置に切り欠き部１１
２が設けられている。これは、ブラックインクが収納さ
れたブラックインクタンクに備えられたリブが挿入可能
となっており、イエロー、マゼンタ、シアンを収納した
カラーインクタンクとの間で誤挿入を生じさせないよう
になっている。

【００２７】このような構成のインクジェットユニット
１０１の装着部１１１には、ブラックインクを収納した
インクタンクが、また装着部１１０には、イエロー、マ
ゼンタ、シアンを収納したカラーインクタンクが装着さ
れる。

【００２８】図２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）
は、ブラックインクを収納したインクタンク１の概略構
成を示すもので、それぞれ、一部を破断して示す側面
図、正面図および底面図ならびに上部側断面図である。

【００２９】インクタンク１は、インク収納用筺体２
と、その筺体２を覆い大気連通用開口５を備えた蓋部材
３と、その蓋部材３の上部に取り付けられ大気連通用開
口５からのインク漏れが外部に至らないようにバッファ
室となる空間を有するとともに、その一部に大気連通用
開口５の位置と異なる位置に大気開放口と、インクジェ
ットユニット１０１に対する着脱を行う際に利用される
摘み部４ａを有した上部部材４とを有している。

【００３０】そして、インクタンクの底部には、インク
ジェットユニット１０１の導出管１０７（Ｂｋ）が挿入
されるインク供給用開口８とその周囲に突出して設けら
れたリブ１５、インク供給用開口８とリブ１５とを連絡
する傾斜部１４ａおよび１４ｂを有している。また、イ
ンクタンク１の摘み部４ａが設けられた側の側面の一部
には、リブ１２が設けられており、インクジェットユニ
ット１０１の装着部１１１部分の表板１１３に設けられ
た切り欠き部１１２と対応して、インクタンク１の誤装
着を予防している。また、このリブ１２はインクタンク
１の装着のガイドとしても利用される。

【００３１】本発明では、タンク内の構造を限定するも
のではないが、特に、弾性体を収納したインク供給部に
繊維束の供給部材（以下、インク導出部材と称する）を
設けた場合に、本発明は特に有効である。

【００３２】この繊維束のインク導出部材を用いた場
合、インクタンクの着脱において、繊維束を記録ヘッド
側のフィルタ付供給管に安定した押圧状態にして装着す
ることが好ましいが、その安定度を与える効果は、本発
明のいずれの装着方法においても得られる。

【００３３】上記のインク導出部材は、例えば図２
（ａ）中の７のような形態を取る。本発明においては、
この図のようにインク吸収体６とインク供給用開口８と
の間に設けられるインク導出部材７はインク吸収体であ
って、少なくともインクタンクに向き合う面に繊維束が
配されていることが好ましいが、繊維束を配しないスポ
ンジなどのインク吸収体のみからなっていてもよい。そ
して、インク導出部材７をタンク内に支持するための支
持部９がインク供給用開口８に対応して立設されてい
る。この支持部９の内面の一部には、インクタンクの内
部と外部とを連通するスリットが設けられている。

【００３４】ここで言うインク導出部材とは、一方向に
インクを導くインク供給部材であって、本実施例ではイ
ンク吸収体からインク供給用開口８に向かってインクを
導いている。

【００３５】本実施例では、インクタンクのインク収納
部に配される多孔質部材として、圧縮収納されたインク
吸収体を用いる。インクが含浸されるインク吸収体とし
ては、例えばスポンジ等が挙げられる。

【００３６】インク導出部材７はインクジェットユニッ
トのホルダ部に固定されるとともに、圧縮収納されてい
るインク吸収体６と圧接状態に保たれており、常に接触
部分のインク吸収体を変形させている。このインク吸収
体の変形により、毛細管力を高くしてインクをインク導
出部材７近傍に集中させることができる。

【００３７】これにより、記録ヘッドとインクタンクと
を分離させた場合においても、インク導出部材に常にイ
ンクが供給され、インク供給用開口側のインク導出部材
の面にはメニスカスが形成されるので、空気を引き込む
ことはない。

【００３８】そして、記録ヘッドとインクタンクが結合
しインク流路が形成された場合には、インクのインク導
出部材への流入を促進するとともにインク途切れを防止
してインク残留量を少なくすることができるので、イン
クタンクに収納されたインクの使用効率が向上する。

【００３９】インク吸収体が圧縮収納されている場合に
は、図２（ａ）に示したようにインク導出部材をインク
吸収体に圧接させる構成を採用しても、インク吸収体が
インク導出部材に押しつけられているので、圧接部近傍
がもっとも変形することになり、圧接部近傍にインクを
集中させることができる。

【００４０】インク吸収体の圧縮収納時の圧縮の度合い
や、弾性係数の低いインク吸収体を用いる場合には、イ
ンク吸収体を確実に変形させるためにインク導出部材を
インク吸収体中に圧入させて、常にインクを集中させる
構成が好ましい。

【００４１】なお、ここでいう圧入とは、通常の圧接時
の押圧力よりも強い力でインク吸収体内にインク導出部
材を押し込んで圧接させることを意味する。

【００４２】一般に、インクジェット記録装置におい
て、記録ヘッドの吐出口部の水頭圧のバランスを適正に
保ち、記録ヘッド部の吐出口からのインク漏れや吐出口
部へのインク供給不良等による印字品質の低下を防止す
る。インクジェット記録装置の性能を安定させるために
は、インクジェット記録ヘッドに供給するインクの圧力
を負に（一般に０ｍｍＡｑ以下−１５０ｍｍＡｑ以上望
ましくは−３０ｍｍＡｑ以下−１００ｍｍＡｑ以上）保
つ必要がある。

【００４３】インクジェット記録ヘッドとインクタンク
との結合により、インクジェット記録ヘッドのフィルタ
は、インク導出部材と所定の押圧力で密着する。

【００４４】この押圧力は、記録ヘッド側のインク導入
部の突出量と、記録ヘッドに付当てられるインクタンク
の外面から、記録ヘッド側のインク導入部と接触するイ
ンク導出部材の接触面までの距離、すなわちインク供給
用開口の深さによって左右される。

【００４５】この結合により、インクタンク内の多孔質
部材からインク導出部材を介して、記録ヘッド側のイン
ク導入部に到達するインク流路が形成され、記録ヘッド
へのインクの供給が可能となる。

【００４６】また、Ｏ−リングを記録ヘッドとインクタ
ンクとの結合部に設け、インク導入部とインク供給用開
口との接続により形成されるインク流路を密封状態に保
つことができる。そして、接続箇所からのインク漏れを
防止するとともにインクの蒸発を最小限に抑えることが
できる。

【００４７】インク導出部材７は通常繊維束からなり、
その材質として適当なものは主にポリエステル，ナイロ
ン，ポリプロピレン，ポリエチレン，セルロース，ポリ
ウレタン等があり、インクに対して化学的に安定であっ
てぬれ性の良いものが望ましい。

【００４８】ぬれ性の良さの判断基準として一般的にイ
ンクの接触角が小さいことが挙げられる。いわゆるテフ
ロン系等の接触角の大きい材料に対しても親水化処理を
施すことにより用いることはできる。しかしながら、親
水化処理のための製造工程の増加や、製品コストの上昇
などの観点から考えると、インクの接触角が小さいもの
が望ましい。

【００４９】また、上記以外の繊維の材料として、金
属、ガラス、カーボン等のファイバーを用いても良い
し、前述したそれぞれの繊維材料を混合させても良い。

【００５０】また、インク導出部材はインク流路の一部
を形成するので、インク供給の方向性を持たせなければ
ならない。そして、記録ヘッドの導入部と圧接するので
形状を維持できるだけの物理強度も必要である。そのた
めに、各繊維を結束させて繊維束を形成した方が望まし
い。

【００５１】インク導出部材を形成する繊維の太さの上
限を決定する条件は、前述したインク導入部に設けられ
たフィルタとインク導出部材との密着性である。この観
点から、０．０５ｍｍ以下が望ましい。また、繊維の太
さの下限の条件としては、インク導出部材が繊維を結束
させる構成を採用するという観点から、コストや繊維束
の形成を容易にするために０．０１ｍｍ以上が望まし
い。

【００５２】また、繊維の集合体を結束させるための手
段としては、樹脂性の結合材（バインダ）により繊維束
の外周部を硬化させる方法などがある。これにより、イ
ンク導出部材の外周部近傍に硬化領域が形成される。

【００５３】ここで、繊維束の外周部から含浸させる樹
脂として、ポリエステルポリオールのポリウレタンや、
目的に適合すれば例えばメラミン系のバインダなどを用
いることができる。

【００５４】繊維を結束させるための硬化領域の形成手
段としては、前述した樹脂のバインダを用いる以外に
も、外周部から熱や圧力を与え溶着させる方法を用いて
も良い。また、硬化領域を形成するのではなく、繊維束
を他の部材により被覆させても良い。しかし、前述の硬
化領域を形成する場合は、成形と同時にバインダを含浸
させることができるのに対し、繊維を被覆して結束させ
る場合は、繊維を結束させた状態で被覆しなければなら
ず、均一に強度を持たせるように成形するために、製造
工程の複雑化を招くおそれがある。従って、硬化領域を
設ける構成が望ましいと思われる。

【００５５】繊維束の形成については、繊維のインク供
給の方向性を保つことができ、記録ヘッド側のインク導
入部との圧接時に繊維が変形してインク供給が不能や不
均一にならない構成をなすものであれば、前述の構成や
方法に限られるものではない。

【００５６】また、図２（ｄ）に示すように、上部部材
４にはインク吸収体６と上部部材４との間に所定の空間
を構成するようにリブ１３と、蓋部材３の表側には帯状
凸部３ａが設けられている。

【００５７】インクタンクの角２ａは、インクジェット
ユニット１０１に設けられた覆部１０５に設けられた前
述の傾斜部１０５ａと係合するが、その際に、インクタ
ンクの挿入時に徐々に挿入抵抗感を増大させるような位
置関係になるようインクタンクの寸法が考慮されてい
る。さらに、前記覆部１０５に設けられた付勢手段１０
５ｂと係合し、挿入抵抗感が瞬時に解放され、ユーザー
はクリック感を手に生じ、挿入を確実に確認することが
できる。さらに、この付勢手段１０５ｂによって、イン
クタンク１に対して上部から下方に向かう方向の力を与
え、インクタンクの装着状態を安定化させる。

【００５８】前記の帯状凸部３ａは、インクジェットユ
ニット１０１に設けられた覆部１０５に設けられた前述
した傾斜１０５ａと異なる位置に設けられた外れ防止部
位１０５ｃと係合し、装着した際の外れ防止作用を生じ
させる。

【００５９】本発明のように、省スペースでインクタン
クが挿入できる方向で、ユーザーが確実に挿入したこと
を確認できるという大きな効果は、この覆部１０５の傾
斜部１０５ａと付勢手段１０５ｂの形状と配置、および
それが安定して確実に成し遂げられるためのインクタン
クの縦・横寸法関係、ならびに外れ防止部位によって外
した時の確実な抵抗感をもたらすことによって初めて生
まれるものである。

【００６０】さらに、インクタンクの内部側面には、上
下に連続したリブ１３が複数設けられ、インクタンクの
側面とインク吸収体との間に所定の空間部分が形成され
る。なお、このインクタンク１では、インク供給用開口
８が図２（ｃ）に示されるようにインクタンクの底面の
一方に偏って形成されている。そのため、インクタンク
の他方の底面に対し、インク吸収体が隙間なく付着しや
すい。インクタンクの底面に対してインク吸収体が隙間
なく付着してしまうと、その部分にインクが溜りやすく
なり、インクが溜った場合には、インクタンクの姿勢に
よってはインク供給用開口や、大気連通開口からインク
が漏れ出ることがある。このような不都合を改善し、イ
ンク吸収体がインクタンクの底部に隙間なく付着するこ
とを防止するために、インクタンク１の底面にリブを設
けてある。

【００６１】このように、インクタンク内部にリブが存
在することで（さらに支持部９にスリットが存在するこ
とで）、インク供給用開口８と大気連通用開口５が空気
層で連通することになる。

【００６２】このように空気層によってインクタンク内
部を外部と連通することで、第一に、インクタンクの物
流時にインク供給口を封止していたシール材を剥す際
に、インク供給口からのインクの吹き出しや漏出を防止
でき、第二に、印字実行時インクタンク周囲の温度が上
昇した場合でも、インクを外部に押し出すことがなくな
り、第三に、インクタンクの底にインクが滞留すること
がなくなり、インクの消費効率が向上するという効果が
ある。

【００６３】また、インクタンク１は記録ヘッドに対す
る投影面積を小さくし、かつインクの収納量を多くする
目的から、インクタンクの底部の面積を小さくし、イン
クタンクの高さを高くする、いわゆるアスペクト比を高
くすることで対応している。しかも、インクタンク１
は、インクタンク１のほぼ中間部分で段差を有してイン
クの収納容積が大きくなるように構成されている。ま
た、インクジェットユニットの筺体１０３にインクタン
クが装着された際に、この段差によってインクジェット
ユニットとしてのデザイン的な一体感が生まれる効果も
ある。

【００６４】インクタンク１の外形の寸法は、上部部材
４を除き、高さ約５１．４ｍｍ、上部奥行き約３８．４
ｍｍ、底部奥行き約３４．９ｍｍ、リブ１２の奥行き約
２．７ｍｍ、上部幅約１６．９ｍｍ、底部幅約１１．１
ｍｍ、インクタンクの段差部までの底部からの高さ約２
４．４ｍｍとして構成されている。つまり、インクタン
クは底部から上部に向かってわずかにインクタンクが広
がる形状とされている。すなわち、上部と下部の段差部
はほぼ１／２のところにある。

【００６５】一方、図３（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および
（ｄ）に示されるように、カラーインク（本例において
は、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ））
を収納したカラーインクタンク２１は、これらのインク
を収納したインクタンクを一体として構成される。

【００６６】カラーインクタンク２１は、図３（ｃ）に
示されるように、インク収納用筺体２２の内部をほぼＴ
字形状の仕切り部材３６および３７によって仕切られた
構成としている。このようにして仕切られる各インクタ
ンク内部に収納されるカラーインクの収納量はそれぞれ
ほぼ等しいものとされている。インクタンク内部をこの
ように仕切ることによって、インク供給口の配置を図３
（ｃ）に示されるように、区切られたインク収納部の互
いに隣接した領域の近傍に集める。

【００６７】上述のようにインクタンク内を仕切るこ
と、そしてインク供給口をほぼＴ字形状に仕切られたイ
ンク収納部の互いに隣接した領域の近傍に集めて設ける
ことによって、記録ヘッド部との結合スペースを極めて
小さいものとすることができるとともに、インクタンク
の投影面積を小さくすることができる。また、インクタ
ンク内のインクの収納容量を投影面積のわりに、あるい
は結合スペースのわりに多く維持することができる。

【００６８】このような構成のインクタンク２１の各部
の寸法は、上部部材２４を除き、それぞれ高さ約５６．
５ｍｍ、上部奥行き約３８．４ｍｍ、底部奥行き約３
１．５ｍｍ（中間部の奥行き約３４．５ｍｍ）、上部幅
約１９．３ｍｍ、底部幅約１８．１ｍｍ、インクタンク
の段差部までの底部からの高さ約２９．５ｍｍとして構
成されている。すなわち、上部と下部の段差部はほぼ１
／２のところとなっている。

【００６９】そのほかの主たるインクタンクの構成は前
述したインクタンク１とほぼ同様であり、インクタンク
２１は、インク収納用筺体２２と、筺体２２を覆い、大
気連通用開口２５（Ｙ、Ｍ、Ｃ；Ｍ、Ｃは不図示）を備
えた蓋部材２３と、蓋部材２３の上部に取り付けられ、
各大気連通用開口２５からのインク漏れが外部に至らな
いようにバッファ室となる空間を有するとともに、その
一部に各大気連通用開口２５の位置と異なる位置に１つ
の大気開放口と、インクジェットユニット１０１に対す
る着脱を行う際に利用される摘み部２４ａを有した上部
部材２４とを有している。

【００７０】そして、インクタンクの底部には、インク
ジェットユニット１０１の導出管１０７（Ｙ、Ｍ、Ｃ）
が挿入されるインク供給用開口２８（Ｙ、Ｍ、Ｃ）とそ
の周囲に突出して設けられたリブ３５（Ｙ、Ｍ、Ｃ）、
インク供給用開口２８（Ｙ、Ｍ、Ｃ）とリブ３５（Ｙ、
Ｍ、Ｃ）とを連結する傾斜部３４ａ（Ｙ、Ｍ、Ｃ）を有
している。インクタンク２１は、インクジェットユニッ
ト１０１に対して、後述するように回転動作を利用して
装着するため、インク供給用開口２８（Ｙ、Ｍ、Ｃ）が
導出管１０７の先端部と突き当たってスムーズな装着を
阻害しないように３４ａ（Ｙ、Ｍ、Ｃ）側を角度の緩い
傾斜面としている。特に、回転装着によって、最初にイ
ンク供給用開口に導出部１０７が進入するイエロータン
ク部とマゼンタタンク部のインク供給用開口２８（Ｙ、
Ｍ）の傾斜は、シアンタンク部のインク供給用開口２８
Ｃの傾斜よりもなだらかに構成されている。

【００７１】このようにインクタンクの回転挿入走査の
上流側の傾斜をなだらかにすることによって、回転動作
時にインク供給用開口２８（Ｙ、Ｍ、Ｃ）が導出管１０
７（Ｙ、Ｍ、Ｃ）に当たることなく、スムーズに省スペ
ースで回転挿入でき、さらに後述するように挿入終了直
前の筺体の底部での挿入方向手前側へのインクタンクの
スライド動作も、スムーズになされることになる。

【００７２】インクタンク２１の内部は、図２（ａ）に
示されるように、インク吸収体２６（Ｙ、Ｍ、Ｃ）が収
納されており、インク吸収体２６（Ｙ、Ｍ、Ｃ）とイン
ク供給用開口２８（Ｙ、Ｍ、Ｃ）との間には、インク導
出部材２７（Ｙ、Ｍ、Ｃ）が備えられている。そしてイ
ンク導出部材２７（Ｙ、Ｍ、Ｃ）をタンク内に支持する
ための支持部２９（Ｙ、Ｍ、Ｃ）の内面の一部にはイン
クタンクの内部と外部とを連通するスリットがそれぞれ
に設けられている。

【００７３】また、蓋部材２３には、インク吸収体２６
と蓋部材２３との間に所定の空間を構成するようにリブ
３３と、蓋部材２３の表側には帯状凸部２３ａとが設け
られている。帯状凸部２３ａは、インクジェットユニッ
ト１０１に設けられた覆部１０５と係合してインクタン
ク２１に対して上部から下方に向かう方向の力を与え、
インクタンクの装着状態を安定化させる。

【００７４】さらに、インクタンクの内部側面には、上
下に連続したリブ３１が複数設けられ、インクタンクの
側面とインク吸収対との間に所定の空間部分が形成され
る。なお、このインクタンク２１では、インク供給用開
口２８（Ｙ、Ｍ、Ｃ）が図３（ｃ）に示されるようにイ
ンクタンクの底面の一方に偏って形成されている。その
ため、インクタンクの他方の底面に対し、インク吸収体
が隙間なく付着しやすい。インクタンクの底面に対して
インク吸収体が隙間なく付着してしまうと、その部分に
インクが溜りやすくなり、インクが溜った場合には、イ
ンクタンクの姿勢によってはインク供給用開口や、大気
連通開口からインクが漏れ出ることがある。このような
不都合を改善し、インク吸収体がインクタンクの底部に
隙間なく付着することを防止するために、インクタンク
２１の底面にリブ３０を各インク収納部に設けてある。

【００７５】このように、インクタンク内部にリブ３０
やリブ３１が存在することで（さらに支持部２９にスリ
ットが存在することで）、インク供給用開口２８と大気
連通用開口２５が空気層で連通することになる。

【００７６】このように空気層によってインクタンク内
部を外部と連通することで、第一に、インクタンクの物
流時にインク供給口を封止していたシール材を剥す際
に、インク供給口からのインクの吹き出しや漏出を防止
でき、第二に、印字実行時インクタンク周囲の温度が上
昇した場合でも、インクを外部に押し出すことがなくな
り、第三に、特にリブ３０を設けることで、インクタン
クの底にインクが滞留することがなくなり、インクの消
費効率が向上するという効果がある。

【００７７】このように構成されるインクタンク１、カ
ラーインクタンク２１は、それぞれ図４〜１０に示され
るように、インクジェットユニット１０１の表板１１３
の上部１１４に対し、筺体の一部をガイド部として回転
装着される。

【００７８】ここで、インクタンクを筺体に挿入する際
の方向は、省スペースという観点からすると、上記の筺
体のガイド部に対向するインクタンク面とそのガイド部
のある筺体面の反対側の面とがなす角度（後述の図４の
θ）が５°〜４５°となるようにする。その範囲外の角
度では、従来のような上方向または横方向からの直線的
な装着の場合と比較して、必要スペースに実質的な差が
なくなる。

【００７９】図４〜１０では、特にカラーインクタンク
２１の装着の様子を順を追って示している。

【００８０】つまり、図４の状態Ｉに示されるように、
インクジェットユニット１０１の筺体１０３と表板１１
３との間の開口であるインクタンク挿入部からインクタ
ンク２１を摘み部付近を摘んで差し込む。そのとき、表
板１１３の上辺部分１１４をガイド部として、それにイ
ンクタンクの一部が当接し（Ｐ1）、筺体１０３の側面
にインクタンクの下部コーナー部が突き当たる（Ｐ
2）。そして、その下部コーナー部が次第に下方にスラ
イドしつつ、Ｐ1を中心に回転動作して図５に示した状
態ＩＩに至る。そしてさらに、インクタンクの下部コー
ナー部が下方にスライドすることで状態ＩＩＩに至る
（図６）。

【００８１】このときの回転挿入のインクタンクの動き
に関して、ユーザーの手への感触がスムーズになるよう
にすることが極めて重要であるが、本実施例では、Ｐ2
に示した筺体１０３の側面（奥の内側）に突き当たるイ
ンクタンクの角にＲ形状（約Ｒ３程度）を設けることに
よって、上記表板１１３の上辺部分１１４に対するイン
クタンクの一部の当接部分（Ｐ1）が移動しながらほぼ
回転挿入される上でのＰ1におけるインクタンクの滑り
に伴って、インクタンクが下方に移動する際に、そのＰ
2がＰ1の移動と関連してスムーズに移動することが可能
となり、ユーザーの感触も良好となる。

【００８２】状態ＩＩＩの時点で、インクタンクの下部
コーナー部が筺体１０３の内側底部に到達し（Ｐ3）、
インクタンクの反対側下部コーナー部に設けられたＲ形
状に連続するように設けた傾斜部が筺体１０３の内側壁
に当接する。この図６では、状態ＩＩＩの時点で、イン
ク導出管１０７Ｙがインクタンクのインク供給用開口に
挿入を始めている（なお、イエローインクタンクに隣接
しているマゼンタインクタンクのインク供給用開口に
も、インク導出管１０７Ｍが挿入され始める。）。ただ
し、インク導出管１０７に前記の繊維束を有してなるイ
ンク導出部材が設けられている場合には、繊維束とイン
ク供給用開口との摩擦によって繊維束が損傷を受けるこ
とがあることから、状態ＩＩＩから後述の状態ＩＶまで
はインク導出管とインクタンクのインク供給用開口とが
接触しないように、筺体およびインクタンクの寸法を調
整することが望ましい。

【００８３】その時インク導出管１０７の先端がインク
供給用開口と接触するが、装着を良好とするために、図
３（ｃ）に示されるように、開口部は斜面として構成さ
れている。

【００８４】なお、回転動作によって装着するため、イ
ンク供給用開口の位置によってインク導出管との接触順
がずれるため、最初に接触する開口ほど斜面の傾斜が緩
やかになっている。つまり、イエロー、マゼンタはほぼ
同程度の傾斜面とされ、シアンの開口部の斜面が最もき
つい角度となっている。

【００８５】このように、インク供給用開口部に斜面を
設け、筺体への挿入方向上流側の斜面を緩やかにし、反
対側をきつくすることによって、インクタンクの筺体へ
の回転挿入時にインクタンクと接続される導出管１０７
がインクタンクの開口部寸前のところで開口部に干渉す
ることなく回動することが可能となり、かつインク供給
用開口部を必要以上に広げることなく設計することがで
きる。

【００８６】そしてさらに挿入を続けると、インクタン
クの下部が筺体内と接するＰ3の位置が挿入手前側にず
れるように移動し、筺体１０３に設けられた１１４の内
側の傾斜したリブ１１５の傾斜部に沿うように傾く。

【００８７】この際、インクタンクの上部挿入方向下流
側の角が覆部１０５に設けた傾斜部１０５ａの先端の位
置に一致し（Ｐ5）、挿入抵抗感が発生し始める（図７
の状態ＩＶ）。

【００８８】図１１には、挿入動作におけるＰ5の位置
と挿入抵抗力の関係を示した。この図のように、上記の
状態Ｉ〜ＩＩＩではＰ5の筺体との接触がないため挿入
抵抗力ゼロで、状態ＩＶ以後、抵抗力が大きくなってい
く。

【００８９】状態Ｖ（図８）ではさらに挿入が進んだ状
態を示し、状態ＩＶより抵抗力（抵抗感）が増大した位
置にある（図１１（ｂ）参照）。このときインクタンク
は、傾斜部１０５ａの形状効果によって下方へ押し付け
られる。

【００９０】状態ＶＩ（図９）は、インクタンクの角が
（Ｐ5）傾斜の終点付近に近付いた様子を示す。このと
きは、図１１（ｂ）から明らかなように、挿入抵抗力が
ピークとなる。

【００９１】そして、状態ＶＩＩ（図１０）となり装着
は終了する。すなわち、傾斜部１０５ａを通過した瞬間
にインクタンクの角は付勢手段１０５ｂに入り、１０５
ｂは水平になっているため、図１１（ｂ）に示すよう
に、これまで生じていた抵抗感が瞬時に解放され、ユー
ザーの手には装着感として伝達される。

【００９２】この時、インクタンクに設けた突起１６お
よび２１６が筺体内壁に解放時の加速で衝突して「カチ
ッ」という音を生じる。すなわち、ユーザーにとって確
実なクリック感を発生するものである。この時、水平部
の付勢手段によってインクタンクは、下部に押し付けら
れ、確実に装着される。

【００９３】次に、覆部１０５の外れ防止部位２００に
ついて、図１２を用いて説明する。覆部１０５は、筺体
１０３へ超音波溶着され、筺体１０３と一体化される部
分であるが、図１２（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）お
よび（ｅ）にその溶着前の状態を示した。これらの図は
それぞれ、覆部１０５の側面図、正面図、底面図、上面
図および背面図である。

【００９４】また、図１２（ｆ）および（ｇ）はそれぞ
れ、覆部１０５の前述した傾斜部１０５ａと付勢手段１
０５ｂを示す図、ならびに外れ防止部位２００を示す図
である。図１２（ｆ）で示される傾斜部１０５ａと付勢
手段１０５ｂは、図１２（ｄ）の領域Ａの下部に配し、
図１２（ｇ）で示される外れ防止部位２００は、図１２
（ｄ）の領域Ｂに配した。すなわち、傾斜部・付勢手段
と外れ防止部位をＡおよびＢという異なった領域に別個
に設けた構成としている。

【００９５】インクタンクの上部、挿入方向下流側に配
した突起部３および２３が図８および図９で示した状態
Ｖから状態ＶＩの時に、上記の外れ防止部位２００（図
１２（ｇ））のアーム部先端に到達し、インクタンクの
角が傾斜部に当接しながら押し込まれていく回転動作の
間、突起部３および２３は、外れ防止部位２００のアー
ム部の先端に設けられた緩やかな傾斜から急峻な傾斜へ
と移動し、インクタンクの挿入が終了する。

【００９６】このアーム部の形状は、インクタンクを抜
く際に、急峻な傾斜部分が抵抗感を生ずる形状となっ
て、ユーザーが確実に外せたという感触をもたらすもの
であり、かつ不用意にインクタンクが外れないようにし
たものである。

【００９７】このように、挿入時のクリック部および位
置決め部と、外す時のクリックおよび抜け防止のための
部位とを、別々の領域に設けたことによって、従来のよ
うにこれらが一体となったものに比べて、極めて微小な
構造でそれらの目的を達することができるようになっ
た。

【００９８】また、表板１１３の上辺１１４までの高さ
は約２２ｍｍとし、インクタンクが装着される場合、イ
ンクタンクの一部に当接するが、この高さは、それより
高いとインクタンクの装着の操作が行いにくくなり、そ
れより低いとインクタンクの装着された後にインクタン
クを支える支持部材としての機能を十分に発揮できな
い。

【００９９】次に、インクタンクのインク供給用開口と
インクジェットユニットのインク導出部との接続状態を
図１３に示す。図１３では、カラーインクタンク２１の
接続の様子を代表として示すが、黒インクタンクの場合
も同様である。

【０１００】図１３に示されるように、インクジェット
ユニット１０１のインク導出管１０７Ｙがインクタンク
２１のインク供給用開口２８Ｙから内部に挿入され、イ
ンク導出部材２７Ｙに対して押圧された状態で接触状態
となる。インク導出部材２７は、インクタンクの吸収体
２６内のインクを外部に良好に導出するための一方向繊
維束で構成されているが、このようにインク導出部１０
７と接触したインク導出部材２７に密度の高低が生じる
ことで吸収体内のインクのインク導出管方向への流れを
一層良好にし、インク供給性の向上が図れる。インク導
出部１０７Ｍ、１０７Ｃも同様な状態でインク導出部材
２７と接している。

【０１０１】以上のようにして、インクタンクとインク
ジェットユニットとが装着されるため、簡単でかつ確実
な装着状態を達成できる。また、回転動作を利用して、
最も装着スペースを小さくし、インクタンク自体の投影
面積を小さくすることができ、インク容量を低下させる
ことなく装置の小型化が図れる。

【０１０２】また、インクタンクのインク供給用開口の
周囲に設けられたリブは、覆部１０５によって押圧力を
受け、インクジェットユニットの底面に設けられた弾性
部材１０８に圧接されて食い込む状態となる。これによ
り、その部分から外部へのインクの漏れ出しが抑制され
る。

【０１０３】図１４は、本発明のインクジェットユニッ
トを搭載可能なインクジェット記録装置の１例の概観斜
視図であり、記録装置１４０１によって被記録材１４０
２にインクを付与して記録を行う。図１５および１６は
その記録装置におけるカラーインクタンクを例にとった
インクタンクの交換を示す図であって、図１５中の１５
０１はインクジェットユニット、１５０２はカラーイン
クタンク、１５０３はブラックインクタンクである。

【０１０４】図１５はカラーインクタンクの取外しを示
す図である。まず、図１５（ａ）のように、ユーザーは
インクタンクの摘み部に指を引っかけ手前に引いてイン
クタンクをインクジェットユニットから外し、図１５
（ｂ）のように上方に引き上げて抜き取る。

【０１０５】その逆に装着の場合は、図１６（ａ）のよ
うにカラーインクタンク１５０２をインクジェットユニ
ット１５０１に対して斜めの方向から差込み、図１６
（ｂ）のように押して装着する。

【０１０６】なお、本発明のインクジェット記録装置に
搭載されるインクジェットユニットは、図１７（ａ）に
示したように固定用レバー１７０４を解除して図１７
（ｂ）の１７０１のようにユニット全体で取り外せる交
換可能な形態とすることもできる。

【０１０７】

【発明の効果】以上説明したように、インクジェットユ
ニットへのインクタンク装着を、キャリッジの移動方向
と垂直にしかも筺体のインクタンク挿入部の下方辺をガ
イド部として、筺から回転着脱する方式で行う構成とす
ることによって、インクジェットユニットが装置内に占
める容積を小さくすることができ、特に記録ヘッドとの
結合スペース、つまりは記録装置の底面に対するインク
タンクの投影面積を小さくすることができる。

【０１０８】さらに、本体キャリッジにインクジェット
ユニットを装着したままで、省スペースでインクタンク
のみを交換できるユーザーフレンドリーな交換方法を提
供できる。

【０１０９】さらに、筺体中に、インクタンクを装着す
る際にインクタンクが挿入時に回転動作によってインク
タンク挿入部に挿入されるよう設けられたガイド部と、
インクタンクがインクタンク挿入部に挿入される際の挿
入抵抗感を発生させる覆部を設けることで、ユーザーに
とって適当な挿入クリック感を与えることができる。さ
らに、筺体のインクタンク挿入部に少なくとも２つの領
域に分割する部材を設けることによって、１つのインク
ジェットユニットにブラックインクタンクとカラーイン
クタンクという組合せに代表される複数の交換可能なイ
ンクタンクを同時に搭載することができる。

【０１１０】また、カラー記録を行うインクジェットユ
ニットに対して供給される複数種のインクを貯蔵する複
数のインク貯蔵部を有するインクタンクにおいて、イン
クタンク内部をほぼＴ字形状の仕切によって仕切ること
で、少なくとも３種類のインクを貯留することができ
る。

【０１１１】また、前記の３種類のインクを記録ヘッド
部に対して供給するためのインク供給口を互いのインク
貯蔵部の隣接領域近傍に形成することで、インクタンク
の記録ヘッド側との接続スペースを縮小することができ
る。

【０１１２】また、インクタンクは、その一部を筺体の
前記ガイド部を中心とする回転動作により、インクタン
ク装着部に装着されるものであるが、インクタンクの供
給口にインクタンクの外面から内面に向かって開口径を
減縮する傾斜面を持たせることで、筺体へ挿入する際に
省スペースでの着脱を行うことができる。

【０１１３】また、複数のインクタンクを並列に並べる
ことなく構成することによって、インクタンクの投影面
積を小さくすることができる。

【０１１４】さらに、インクジェットユニットのインク
タンク挿入部にインクタンクを挿入した際、インクジェ
ットユニットの筺体中に設けられた覆部の抵抗発生部分
と干渉する部分がインクタンクのインク供給口側と反対
の角部であるという構成によって、省スペースで着脱が
可能となる。

【０１１５】また、インクタンクの筺体に挿入する上流
側面に段差を設けることによって、収納できるインクの
容量を多くすることができる。

【０１１６】以上を総合すると、本発明により、インク
ジェットユニットに対してインクタンクを複数個並列に
並べることなく、また、インク容量を不用意に減らすこ
となく、１つのユニット内にカラー印字の基本であるブ
ラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクタ
ンクを省スペースで装着でき、かつユーザーが容易に着
脱することができ、特に装着時に装着を確実に確認する
ことができ、本体キャリッジに対してその垂直な方向の
スペースを有効に利用することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のインクタンクが装着されるインクジェ
ットユニットの概略構成を示す図で、（ａ）は側面図、
（ｂ）は側面図を破断した断面図、（ｃ）は正面図、
（ｄ）は底面図、（ｅ）は上面図である。

【図２】ブラックインクを収納した本発明のインクタン
クの概略構成を示す図で、（ａ）は一部を破断した側断
面図、（ｂ）は一部を破断した正面図、（ｃ）は底面
図、（ｄ）は上部を破断した側断面図である。

【図３】カラーインク（イエロー、シアン、マゼンタ）
を収納した本発明のインクタンクの概略構成を示す図
で、（ａ）は一部を破断した側断面図、（ｂ）は一部を
破断した正面図、（ｃ）は底面図、（ｄ）は上部を破断
した側断面図である。

【図４】実施例における本発明のカラーインクタンクの
インクジェットユニットへの装着過程における状態Ｉを
示す概略的断面図である。

【図５】実施例における本発明のカラーインクタンクの
インクジェットユニットへの装着過程における状態ＩＩ
を示す概略的断面図である。

【図６】実施例における本発明のカラーインクタンクの
インクジェットユニットへの装着過程における状態ＩＩ
Ｉを示す概略的断面図である。

【図７】実施例における本発明のカラーインクタンクの
インクジェットユニットへの装着過程における状態ＩＶ
を示す概略的断面図である。

【図８】実施例における本発明のカラーインクタンクの
インクジェットユニットへの装着過程における状態Ｖを
示す概略的断面図である。

【図９】実施例における本発明のカラーインクタンクの
インクジェットユニットへの装着過程における状態ＶＩ
を示す概略的断面図である。

【図１０】実施例における本発明のカラーインクタンク
のインクジェットユニットへの装着過程における状態Ｖ
ＩＩを示す概略的断面図である。

【図１１】実施例のカラーインクタンク挿入動作におけ
るＰ5の位置と挿入抵抗力の関係を示した図であり、
（ａ）は状態Ｉ〜ＶＩＩでのＰ5の位置を示す図、
（ｂ）はＰ5の位置と挿入抵抗力の関係を示すグラフで
ある。

【図１２】本発明のインクジェットユニットの筺体にお
ける覆部を説明する図であり、（ａ）は覆部の側面図、
（ｂ）は覆部の正面図、（ｃ）は覆部の底面図、（ｄ）
は覆部の上面図、（ｅ）は覆部の背面図、（ｆ）は傾斜
部と付勢手段の側面図、（ｇ）は外れ防止部位の側面図
である。

【図１３】本発明のインクジェットユニットにおけるイ
ンクタンクのインク供給用開口とインクジェットユニト
のインク導出部との接続状態を示す破断断面図である。

【図１４】本発明のインクジェット記録装置の１例の概
観斜視図である。

【図１５】本発明のインクジェット記録装置におけるカ
ラーインクタンクの取外し動作を示す図であり、（ａ）
はインクタンクを手前に引く動作、（ｂ）はインクタン
クを上方に引く動作を示す図である。

【図１６】本発明のインクジェット記録装置におけるカ
ラーインクタンクの装着動作を示す図であり、（ａ）は
インクタンクを差し込む動作、（ｂ）はインクタンクを
押す動作を示す図である。

【図１７】インクジェットユニット全体で交換可能な形
態の本発明のインクジェット記録装置におけるインクジ
ェットユニットの取外しを示す図であり、（ａ）は固定
用レバーを解除する動作、（ｂ）はインクジェットユニ
ットを取り出す動作を示す図である。

【符号の説明】

１ インクタンク（ブラック） ２ インク収納用筺体 ２ａ 角 ３ 蓋部材 ３ａ 帯状凸部 ４ 上部部材 ４ａ 摘み部 ５ 大気連通用開口 ６ インク吸収体 ７ インク導出部材 ８ インク供給用開口 ９ 支持部 １２、１３ リブ １４ａ、１４ｂ 傾斜部 １５ リブ ２１ カラーインクタンク ２２ インク収納用筺体 ２３ 蓋部材 ２３ａ 帯状凸部 ２４ 上部部材 ２４ａ 摘み部 ２５ 大気連通用開口 ２６ インク吸収体 ２７ インク導出部材 ２８ インク供給用開口 ２９ 支持部 ３１ リブ ３３ リブ ３４ａ 傾斜部 ３５ リブ ３６、３７ 仕切り部材 １０１ インクジェットユニット １０３ 筺体 １０４ 中板 １０５ 覆部 １０５ａ 傾斜部位 １０５ｂ 付勢手段 １０５ｃ 外れ防止部位 １０６ インク供給管 １０７ インク導出管 １０８ 弾性板 １０９ フィルター １１０ カラーインクタンク装着部 １１１ ブラックインクタンク装着部 １１２ 切り欠き部 １１３ 表板 １１４ 表板上辺部分 １１５ リブ ２００ 外れ防止部位 ２０１ 記録ヘッド部 ２０１Ｂｋ、２０１Ｃ、２０１Ｍ、２０１Ｙ ノズル １４０１ インクジェット記録装置 １４０２ 被記録材 １５０１ インクジェットユニット １５０２ カラーインクタンク １５０３ ブラックインクタンク １７０１ インクジェットユニット（交換可能タイ
プ） １７０２ カラーインクタンク １７０３ ブラックインクタンク １７０４ 固定用レバー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 才川 英男 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 野澤 実 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 氏田 敏彦 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 宮川 昌士 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 佐藤 理 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 山本 寿 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 日南 淳 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−966（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−178050（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−135013（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−15752（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−148937（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/175

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクジェット記録装置に装着され、イ
   ンクタンクを着脱自在とするインクジェットユニットに
   おいて、 前記インクジェットユニットはインクジェットヘッド
   と、前記インクジェットユニットが前記インクジェット
   記録装置に装着された状態における底部に該インクジェ
   ットヘッドと連通し前記インクタンクからインクを受け
   るインク供給管と、を備えているとともに、前記インク
   ジェットユニットの前記インクジェット記録装置に装着
   された状態における前記インクジェットユニットの上面
   及び該上面から連続した一側面にわたって前記インクタ
   ンクの着脱を可能にする開口を有しているとともに、少
   なくとも上面と前記開口が設けられた一側面に対向した
   他側面との交差領域には前記上面の一部を覆う覆い部を
   有しており、該覆い部の内面には前記インクタンクの装
   着の進行に伴って次第に挿入抵抗力を大きくする傾斜面
   と装着完了時に前記インクタンクを下方に付勢して位置
   決め固定する水平部とを有する実質的に非弾性部材で構
   成された付勢手段が配されていることを特徴とするイン
   クジェットユニット。
2. 【請求項２】 前記インクジェットユニットの前記開口
   が設けられた一側面の下部には壁が存在しており、該壁
   の内面には垂直面を有したリブを有しており、前記リブ
   は前記インクタンクの装着状態で前記インクタンクの対
   応面の一部と接触することを特徴とする請求項１記載の
   インクジェットユニット。
3. 【請求項３】 前記インクタンクが前記インクジェット
   ユニットに対して装着された状態では、前記覆い部によ
   って前記インクタンクを下方に押圧して前記インク供給
   管に対して前記インクタンクに配されたインク供給口を
   圧接し、前記インクジェットユニットの前記他側面の内
   面と前記インクタンクの対応面の上部、及び前記インク
   ジェットユニットの前記一側面の下部に存在する壁に設
   けられたリブと前記インクタンクの対応面の一部とが夫
   々当接して位置決め固定状態を維持していることを特徴
   とする請求項１記載のインクジェットユニット。
4. 【請求項４】 前記覆い部には、さらに外れ防止部材が
   設けられていることを特徴とする請求項１記載のインク
   ジェットユニット。
5. 【請求項５】 前記インクジェットユニットは内部が仕
   切りによって２室に分割されており、一方の室は黒イン
   クが貯留された単色インクタンクが装着され、他方の室
   にはイエロー、シアン、マゼンタの各インクが貯留され
   たカラーインクタンクが装着可能にされていることを特
   徴とする請求項１に記載のインクジェットユニット。
6. 【請求項６】 前記インクジェットユニットの前記単色
   インクタンクが装着される一方の室の前記開口が設けら
   れた一側面の下部には壁が存在しており、該壁には一部
   切り欠きが設けられていることを特徴とする請求項５記
   載のインクジェットユニット。
7. 【請求項７】 前記インクジェットユニットの前記底部
   には前記インク供給管の周囲に弾性部材が配されている
   ことを特徴とする請求項１記載のインクジェットユニッ
   ト。
8. 【請求項８】 前記インクジェットユニットは、前記イ
   ンクタンクを斜めに装填した後装着可能に構成されてお
   り、前記インクタンクの斜め装填時の角度を５゜〜４５
   ゜の範囲とするように前記上面及び一側面に壁を一部残
   存させて前記開口を構成していることを特徴とする請求
   項１記載のインクジェットユニット。