JP3225465B2 - 製紙プロセスからの界面活性剤の回収法 - Google Patents
製紙プロセスからの界面活性剤の回収法Info
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/002—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines by using a foamed suspension
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
- D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
- D21H17/09—Sulfur-containing compounds
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は発泡繊維完成紙料を用い
る紙等の繊維質ウェブの製造プロセスにおける界面活性
剤の回収法に関する。
る紙等の繊維質ウェブの製造プロセスにおける界面活性
剤の回収法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】水を発泡体で置きかえること
は製紙において利点が多い。しかし多量の界面活性剤を
用いるため環境問題が生ずる。本発明は従来の発泡体
（以下フォームという）置換での環境問題点を解決し回
収流体中の界面活性剤を濃縮する経済的にして実用的な
方法を提供する。多くの場合、界面活性剤、それを含有
する流体又はこの両者は再使用しうる範囲で精製するこ
とができ、当業者のゆめといわれる密閉プロセスにより
近い工程を多くすることが望まれる。
は製紙において利点が多い。しかし多量の界面活性剤を
用いるため環境問題が生ずる。本発明は従来の発泡体
（以下フォームという）置換での環境問題点を解決し回
収流体中の界面活性剤を濃縮する経済的にして実用的な
方法を提供する。多くの場合、界面活性剤、それを含有
する流体又はこの両者は再使用しうる範囲で精製するこ
とができ、当業者のゆめといわれる密閉プロセスにより
近い工程を多くすることが望まれる。
【０００３】本発明は水性混合物からの界面活性剤の回
収法に関する。一の態様はフォーム形成製紙プロセスに
おける廃棄フォーム化液から再使用できる界面活性剤を
回収する方法に関する。さらに本発明はフォーム化繊維
完成紙料（フォームドファイバーファニッシュ）を繊維
の水スラリーと、水と空気と界面活性剤からなるフォー
ム化液とを混合してつくる湿式ウェブフォーム化プロセ
スに関する。この方法では繊維質ウェブを製紙機械上の
動いているフェルト又はワイヤ上でつくりそこからフォ
ーム化液を回収し、その一部をリサイクルして更なる量
の完成紙料をつくり、且つ一部をこのプロセスでの再使
用のために界面活性剤の回収用に処理する。本発明方法
で回収する界面活性剤を含む水は湖等に放出するに要求
される環境基準を満たす程度に、また製紙プロセスにリ
サイクルしたり再使用するに足る程度に処理される。本
発明の方法は界面活性剤のフォーム形成性混合物を用い
る製紙方法、たとえばフォーム利用脱水プロセスと組合
せて用いることもできる。
収法に関する。一の態様はフォーム形成製紙プロセスに
おける廃棄フォーム化液から再使用できる界面活性剤を
回収する方法に関する。さらに本発明はフォーム化繊維
完成紙料（フォームドファイバーファニッシュ）を繊維
の水スラリーと、水と空気と界面活性剤からなるフォー
ム化液とを混合してつくる湿式ウェブフォーム化プロセ
スに関する。この方法では繊維質ウェブを製紙機械上の
動いているフェルト又はワイヤ上でつくりそこからフォ
ーム化液を回収し、その一部をリサイクルして更なる量
の完成紙料をつくり、且つ一部をこのプロセスでの再使
用のために界面活性剤の回収用に処理する。本発明方法
で回収する界面活性剤を含む水は湖等に放出するに要求
される環境基準を満たす程度に、また製紙プロセスにリ
サイクルしたり再使用するに足る程度に処理される。本
発明の方法は界面活性剤のフォーム形成性混合物を用い
る製紙方法、たとえばフォーム利用脱水プロセスと組合
せて用いることもできる。
【０００４】
【発明の背景】フォーム化水性キャリヤに木質繊維を分
散させ、製紙機械の形成ワイヤ上にフォーム−繊維完成
紙料をデポジットさせてタオルやティッシュ（特に洗面
及びバスルームティッシュ）等の高級紙をつくることは
公知である。たとえばＵＳ特許４，４４３，２９７参
照。
散させ、製紙機械の形成ワイヤ上にフォーム−繊維完成
紙料をデポジットさせてタオルやティッシュ（特に洗面
及びバスルームティッシュ）等の高級紙をつくることは
公知である。たとえばＵＳ特許４，４４３，２９７参
照。
【０００５】
【発明の開示】本発明は、通常１５０〜１０００ｐｐｍ
のオーダーの、界面活性剤（重量）を含有するフォーム
化した又はフォーム形成性水性混合物から界面活性剤、
たとえばアルフォオレフィンスルホネート又はｐｅｇ６
ラウロアミドを回収する方法と製造に関する。
のオーダーの、界面活性剤（重量）を含有するフォーム
化した又はフォーム形成性水性混合物から界面活性剤、
たとえばアルフォオレフィンスルホネート又はｐｅｇ６
ラウロアミドを回収する方法と製造に関する。
【０００６】本発明は繊維質ウェブ形成プロセスから回
収したフォーム化水性混合物から界面活性剤を回収する
方法であって、 （ａ）該フォーム化混合物から同伴する泡が実質上ない
界面活性剤の少なくなった液体を取り出し、それによっ
て界面活性剤に豊むフォームをつくり； （ｂ）この界面活性剤に豊むフォームを界面活性剤の少
なくなった液体から分離し；そして （ｃ）該界面活性剤に豊むフォーム中の界面活性剤を該
繊維質ウェブ形成プロセスにもどすことを特徴とする方
法である。
収したフォーム化水性混合物から界面活性剤を回収する
方法であって、 （ａ）該フォーム化混合物から同伴する泡が実質上ない
界面活性剤の少なくなった液体を取り出し、それによっ
て界面活性剤に豊むフォームをつくり； （ｂ）この界面活性剤に豊むフォームを界面活性剤の少
なくなった液体から分離し；そして （ｃ）該界面活性剤に豊むフォーム中の界面活性剤を該
繊維質ウェブ形成プロセスにもどすことを特徴とする方
法である。
【０００７】好ましくは、界面活性剤は該フォーム化水
性混合物よりも高い界面活性剤濃度をもつ流体の形でウ
ェブ形成プロセスにもどされる。
性混合物よりも高い界面活性剤濃度をもつ流体の形でウ
ェブ形成プロセスにもどされる。
【０００８】好ましい態様において本発明は界面活性剤
の少なくなった液体を次のサブ工程をもつ追加の界面活
性剤分離工程に更に供する： （ｉ）前工程で生成した界面活性剤の少なくなった液体
に空気の泡を通すことによって安定なフォームをつく
り； （ii）前工程で生成した該安定なフォームから界面活性
剤の少なくなった液体を取り、これによって第２の界面
活性剤を豊むフォームをつくり； （iii)（ii）で生成した界面活性剤の少なくなった液体
から（ii）で生成した界面活性剤に豊むフォームを分離
し； （iv）該追加の工程の少なくとも１つで得た界面活性剤
に豊むフォーム中の界面活性剤を該繊維質ウェブ形成プ
ロセスにもどす。
の少なくなった液体を次のサブ工程をもつ追加の界面活
性剤分離工程に更に供する： （ｉ）前工程で生成した界面活性剤の少なくなった液体
に空気の泡を通すことによって安定なフォームをつく
り； （ii）前工程で生成した該安定なフォームから界面活性
剤の少なくなった液体を取り、これによって第２の界面
活性剤を豊むフォームをつくり； （iii)（ii）で生成した界面活性剤の少なくなった液体
から（ii）で生成した界面活性剤に豊むフォームを分離
し； （iv）該追加の工程の少なくとも１つで得た界面活性剤
に豊むフォーム中の界面活性剤を該繊維質ウェブ形成プ
ロセスにもどす。
【０００９】繊維質ウェブ形成プロセスにもどした界面
活性剤は該フォーム化水性混合物より高い界面活性剤濃
度をもつ流体の形でもどされうる。
活性剤は該フォーム化水性混合物より高い界面活性剤濃
度をもつ流体の形でもどされうる。
【００１０】一の好ましい態様において、最後の界面活
性剤分離工程のサブ工程（ii）からの界面活性剤の少な
くなった液体中の界面活性剤の少なくとも１部が該繊維
質ウェブ形成プロセスにもどされる。好ましくはこれは
該水性フォーム化混合物よりも低い界面活性剤濃度をも
つ流体の形でもどされる。
性剤分離工程のサブ工程（ii）からの界面活性剤の少な
くなった液体中の界面活性剤の少なくとも１部が該繊維
質ウェブ形成プロセスにもどされる。好ましくはこれは
該水性フォーム化混合物よりも低い界面活性剤濃度をも
つ流体の形でもどされる。
【００１１】別の好ましい態様において、界面活性剤の
少なくなった液体は界面活性剤濃度を１０ｐｐｍ（重
量）以下にするに足る追加の分離工程に供される。かく
して得られた最終の液体が環境中に廃棄される。
少なくなった液体は界面活性剤濃度を１０ｐｐｍ（重
量）以下にするに足る追加の分離工程に供される。かく
して得られた最終の液体が環境中に廃棄される。
【００１２】廃棄前にこの液体から空気を分離してもよ
い。また本発明は繊維質ウェブ形成プロセスから回収し
た界面活性剤を含有するフォーム形成性水性混合物流か
ら界面活性剤濃度に豊む流体を製造する方法であって、 （ａ）該フォーム形成性水性混合物に空気の泡を通して
安定なフォームをつくり； （ｂ）該安定なフォームから同伴泡の実質的にない界面
活性剤の少なくなった液体を取り、界面活性剤に豊むフ
ォームを形成する； （ｃ）界面活性剤の少なくなった液体から界面活性剤に
豊むフォームを分離し；そして （ｄ）該界面活性剤に豊むフォーム中の界面活性剤を該
繊維質ウェブ形成プロセスにもどすことを特徴とする方
法である。
い。また本発明は繊維質ウェブ形成プロセスから回収し
た界面活性剤を含有するフォーム形成性水性混合物流か
ら界面活性剤濃度に豊む流体を製造する方法であって、 （ａ）該フォーム形成性水性混合物に空気の泡を通して
安定なフォームをつくり； （ｂ）該安定なフォームから同伴泡の実質的にない界面
活性剤の少なくなった液体を取り、界面活性剤に豊むフ
ォームを形成する； （ｃ）界面活性剤の少なくなった液体から界面活性剤に
豊むフォームを分離し；そして （ｄ）該界面活性剤に豊むフォーム中の界面活性剤を該
繊維質ウェブ形成プロセスにもどすことを特徴とする方
法である。
【００１３】好ましくは、界面活性剤は該フォーム形成
性水性混合物より高い界面活性剤濃度をもつ流体の形で
ウェブ形成プロセスにもどされる。
性水性混合物より高い界面活性剤濃度をもつ流体の形で
ウェブ形成プロセスにもどされる。
【００１４】界面活性剤の枯渇した液体は上記した少な
くとも１の更なる分離工程に供することができ、その最
終工程から回収された液体の少なくとも１部は繊維質ウ
ェブ形成プロセスにもどすか又は環境に廃棄される。
くとも１の更なる分離工程に供することができ、その最
終工程から回収された液体の少なくとも１部は繊維質ウ
ェブ形成プロセスにもどすか又は環境に廃棄される。
【００１５】本発明はまた繊維質ウェブ形成プロセスか
ら出たフォーム化水性混合物から界面活性剤の少なくな
った水界面活性剤混合物を回収する方法であって； （ａ）該フォーム化混合物から同伴する泡が実質上ない
界面活性剤の少なくなった液体を取り出し、それによっ
て第１の界面活性剤に豊むフォームをつくり； （ｂ）第１の界面活性剤に豊むフォームを界面活性剤の
少なくなった液体から分離して第１の界面活性剤に豊む
オーバーフローと第１の界面活性剤の少なくなったアン
ダーフローとをつくり； （ｃ）該界面活性剤の少なくなったアンダーフローを水
性混合供給流として少なくとも次のいづれか１つの水性
精製工程に供することを特徴とする方法を提供する； （ｉ）該供給流に空気泡を通すことによってそこから安
定なフォームをつくる； （ii）該フォームから同伴泡の実質上ない界面活性剤の
少なくなった水性液体を排液で分離して界面活性剤に豊
むフォームをつくる； （iii)該界面活性剤に豊むフォームを該界面活性剤の少
なくなった液体から分離して、該界面活性剤に豊むフォ
ームから界面活性剤に豊むオーバーフローをまた該界面
活性剤の少なくなった水性液体から界面活性剤の少なく
なったアンダーフローをつくる。
ら出たフォーム化水性混合物から界面活性剤の少なくな
った水界面活性剤混合物を回収する方法であって； （ａ）該フォーム化混合物から同伴する泡が実質上ない
界面活性剤の少なくなった液体を取り出し、それによっ
て第１の界面活性剤に豊むフォームをつくり； （ｂ）第１の界面活性剤に豊むフォームを界面活性剤の
少なくなった液体から分離して第１の界面活性剤に豊む
オーバーフローと第１の界面活性剤の少なくなったアン
ダーフローとをつくり； （ｃ）該界面活性剤の少なくなったアンダーフローを水
性混合供給流として少なくとも次のいづれか１つの水性
精製工程に供することを特徴とする方法を提供する； （ｉ）該供給流に空気泡を通すことによってそこから安
定なフォームをつくる； （ii）該フォームから同伴泡の実質上ない界面活性剤の
少なくなった水性液体を排液で分離して界面活性剤に豊
むフォームをつくる； （iii)該界面活性剤に豊むフォームを該界面活性剤の少
なくなった液体から分離して、該界面活性剤に豊むフォ
ームから界面活性剤に豊むオーバーフローをまた該界面
活性剤の少なくなった水性液体から界面活性剤の少なく
なったアンダーフローをつくる。
【００１６】界面活性剤に豊むフォームオーバーフロー
は繊維質ウェブ形成プロセスに有効にもどされうる。
は繊維質ウェブ形成プロセスに有効にもどされうる。
【００１７】上記のようにして、界面活性剤の少なくな
ったアンダーフローはまた繊維質ウェブ形成プロセスに
もどすか環境中に廃棄されうる。
ったアンダーフローはまた繊維質ウェブ形成プロセスに
もどすか環境中に廃棄されうる。
【００１８】また本発明は繊維質ウェブ形成プロセスか
ら出たフォーム形成性水性混合物の供給流を界面活性剤
に豊む流れと使用可能な界面活性剤の少なくなった流れ
に分ける方法において、 （ａ）該供給流に空気泡を通してそこから安定なフォー
ムをつくり； （ｂ）該安定なフォームから同伴泡の実質的にない界面
活性剤の少なくなった水性液体を取りそれにより界面活
性剤に豊むフォームをつくり； （ｃ）該界面活性剤に豊むフォームを該界面活性剤の少
なくなった液体から分けて、界面活性剤に豊むフォーム
からは界面活性剤に豊むオーバーフロー流をまた界面活
性剤の少なくなった水性液体からは界面活性剤の少なく
なった水性アンダーフロー流をつくり； （ｄ）該界面活性剤の少なくなった水性アンダーフロー
流中の界面活性剤を該繊維質ウェブ形成プロセスにもど
すことを特徴とする方法である。
ら出たフォーム形成性水性混合物の供給流を界面活性剤
に豊む流れと使用可能な界面活性剤の少なくなった流れ
に分ける方法において、 （ａ）該供給流に空気泡を通してそこから安定なフォー
ムをつくり； （ｂ）該安定なフォームから同伴泡の実質的にない界面
活性剤の少なくなった水性液体を取りそれにより界面活
性剤に豊むフォームをつくり； （ｃ）該界面活性剤に豊むフォームを該界面活性剤の少
なくなった液体から分けて、界面活性剤に豊むフォーム
からは界面活性剤に豊むオーバーフロー流をまた界面活
性剤の少なくなった水性液体からは界面活性剤の少なく
なった水性アンダーフロー流をつくり； （ｄ）該界面活性剤の少なくなった水性アンダーフロー
流中の界面活性剤を該繊維質ウェブ形成プロセスにもど
すことを特徴とする方法である。
【００１９】好ましくは、界面活性剤は該供給流より低
い濃度をもつ流体の形で工程（ｄ）にもどされる。
い濃度をもつ流体の形で工程（ｄ）にもどされる。
【００２０】好ましくは、上記いづれかの方法で界面活
性剤の少なくなった液体から分けた界面活性剤に豊むフ
ォームをそこに含まれるフォームをつぶしてそこから空
気を分けるように処理し、それにより該フォーム中の界
面活性剤を該繊維質ウェブ形成プロセスにもどす前に溶
解した界面活性剤に豊むフォームをつくる。
性剤の少なくなった液体から分けた界面活性剤に豊むフ
ォームをそこに含まれるフォームをつぶしてそこから空
気を分けるように処理し、それにより該フォーム中の界
面活性剤を該繊維質ウェブ形成プロセスにもどす前に溶
解した界面活性剤に豊むフォームをつくる。
【００２１】好ましい態様において、界面活性剤を含む
フォーム化は流体完成紙料をヘッドボックスに存在さ
せ、界面活性剤に豊むフォームからの界面活性剤の少な
くなった液体の取り出しを該フォーム中の界面活性剤の
濃度が該ヘッドボックス中のフォーム化した水性完成紙
料中の界面活性剤の濃度（通常３０ｐｐｍ以上）に少な
くとも実質上等しくなるまで続ける。
フォーム化は流体完成紙料をヘッドボックスに存在さ
せ、界面活性剤に豊むフォームからの界面活性剤の少な
くなった液体の取り出しを該フォーム中の界面活性剤の
濃度が該ヘッドボックス中のフォーム化した水性完成紙
料中の界面活性剤の濃度（通常３０ｐｐｍ以上）に少な
くとも実質上等しくなるまで続ける。
【００２２】本発明方法に供するフォーム形成性又はフ
ォーム化した水性混合物はたとえば、少なくとも約３０
ｐｐｍの界面活性剤、約１％〜約９７％の液体水性相
（容量で）同じ約３％〜約９９％の空気（これは該水性
相に分散されている）を有する。
ォーム化した水性混合物はたとえば、少なくとも約３０
ｐｐｍの界面活性剤、約１％〜約９７％の液体水性相
（容量で）同じ約３％〜約９９％の空気（これは該水性
相に分散されている）を有する。
【００２３】本発明の一態様において、取り出し（即ち
排出）、エアレーション及びフォーム溶解を含む多段プ
ロセスによってフォーム化液体を再使用できる界面活性
剤混合物と精製した水性流に分ける。まず、フォーム化
流体を取り出し、界面活性剤に乏しいフォーム形成性液
体のより濃いフラクションと界面活性剤に豊むフォーム
のより濃さの小さいフラクションをつくる。次いで、こ
れらのフラクションを互に分けて、取り出し工程からの
より濃いフラクションを（所望により製紙操作の別のソ
ースからのフォーム形成性液体と合わせて）空気泡（好
ましくは約１〜５ｍｍの均一サイズ範囲）でエアレーシ
ョンして界面活性剤に豊む安定な自由排出性のフォーム
をつくり（それから界面活性剤の少なくなった液体のよ
り濃い相を取り出し、フォームから分け、所望により他
のエアレーションを行なう。生成フォームはやぶれるか
又は溶けてそこから空気を除き、そして生成した界面活
性剤に豊むフォーム化液体又はフォーム形成性液体流を
リサイクルする。またはフォームを溶かさずにリサイク
ルすることもできる。
排出）、エアレーション及びフォーム溶解を含む多段プ
ロセスによってフォーム化液体を再使用できる界面活性
剤混合物と精製した水性流に分ける。まず、フォーム化
流体を取り出し、界面活性剤に乏しいフォーム形成性液
体のより濃いフラクションと界面活性剤に豊むフォーム
のより濃さの小さいフラクションをつくる。次いで、こ
れらのフラクションを互に分けて、取り出し工程からの
より濃いフラクションを（所望により製紙操作の別のソ
ースからのフォーム形成性液体と合わせて）空気泡（好
ましくは約１〜５ｍｍの均一サイズ範囲）でエアレーシ
ョンして界面活性剤に豊む安定な自由排出性のフォーム
をつくり（それから界面活性剤の少なくなった液体のよ
り濃い相を取り出し、フォームから分け、所望により他
のエアレーションを行なう。生成フォームはやぶれるか
又は溶けてそこから空気を除き、そして生成した界面活
性剤に豊むフォーム化液体又はフォーム形成性液体流を
リサイクルする。またはフォームを溶かさずにリサイク
ルすることもできる。
【００２４】５００ｐｐｍ以上のオーダーの界面活性剤
を含むフォーム化水性液体の界面活性剤含量を本発明方
法によって約１０ｐｐｍ以下に、またエアレーション、
排出及び分離工程を繰返すことにより約３ｐｐｍまで低
下させることができる。
を含むフォーム化水性液体の界面活性剤含量を本発明方
法によって約１０ｐｐｍ以下に、またエアレーション、
排出及び分離工程を繰返すことにより約３ｐｐｍまで低
下させることができる。
【００２５】界面活性剤を主にフォーム化液からではな
くフォーム形成性液から回収する場合には最初の取り出
し工程を省略しうる。取り出し（排液）工程は別途の排
液装置を要することなくフォーム形成性液体もどしライ
ン内で行ないうる。
くフォーム形成性液から回収する場合には最初の取り出
し工程を省略しうる。取り出し（排液）工程は別途の排
液装置を要することなくフォーム形成性液体もどしライ
ン内で行ないうる。
【００２６】以下本発明の好ましい態様について図面を
用いて説明する。
用いて説明する。
【００２７】図１は本発明方法の一の応用例でなるフォ
ーム化水性完成紙料を低コンシステンシーパルプからつ
くるための補助装置を含む製紙機械の工程概略図であ
る。
ーム化水性完成紙料を低コンシステンシーパルプからつ
くるための補助装置を含む製紙機械の工程概略図であ
る。
【００２８】図２は本発明方法の実施に有用な好ましい
形の装置の部分水平断面図である。
形の装置の部分水平断面図である。
【００２９】図３は図２の装置の詰まりのない散布器
（Ｓｐａｒｇｅｒ）要素の平面図である。
（Ｓｐａｒｇｅｒ）要素の平面図である。
【００３０】図４は図２及び３の散布器の１つの正面断
面図である。
面図である。
【００３１】図１の態様では製紙機械１０が示されてい
る。この機械は公知であり（クレッセントに形成機とし
て知られている）、ＵＳ特許第３，３２６，７４５号に
記載されている。
る。この機械は公知であり（クレッセントに形成機とし
て知られている）、ＵＳ特許第３，３２６，７４５号に
記載されている。
【００３２】この製紙機械のウェブ形成端又はウェット
端には液体製造性形成フェルト又は布帛１１及び不織布
のウェット形成用に用いられているタイブの圧縮ワイヤ
又はスクリーン１２がある。形成フェルト１１は以後可
動有孔支持部材と称することもある。形成フェルト１１
はナイロン又はポリエステルのメッシュ織物とそれにつ
けた細い合成バットから厚い液体透過性布帛としこれを
通常の手段でロール上に支持したものが好ましい。尚ロ
ールとしてはブレストロール１５及びコーチロール は
圧縮ロール、たとえばサクション圧力ロール１６があ
る。圧縮ワイヤも同様にブレストロール１５に関連した
位置にあるロール１５と１９を含むロール上に支持さ
れ、圧縮ワイヤをフェルト１１に関し急角度で円筒状の
ブレストロール１５における形成フェルト１１上に集中
させる。フェルト１１とワイヤ１２は同方向に同速度で
且つブレストロール１５の回転方向に動く。
端には液体製造性形成フェルト又は布帛１１及び不織布
のウェット形成用に用いられているタイブの圧縮ワイヤ
又はスクリーン１２がある。形成フェルト１１は以後可
動有孔支持部材と称することもある。形成フェルト１１
はナイロン又はポリエステルのメッシュ織物とそれにつ
けた細い合成バットから厚い液体透過性布帛としこれを
通常の手段でロール上に支持したものが好ましい。尚ロ
ールとしてはブレストロール１５及びコーチロール は
圧縮ロール、たとえばサクション圧力ロール１６があ
る。圧縮ワイヤも同様にブレストロール１５に関連した
位置にあるロール１５と１９を含むロール上に支持さ
れ、圧縮ワイヤをフェルト１１に関し急角度で円筒状の
ブレストロール１５における形成フェルト１１上に集中
させる。フェルト１１とワイヤ１２は同方向に同速度で
且つブレストロール１５の回転方向に動く。
【００３３】この機械では、ワイヤ１２と形成フェルト
１１は形成ロール１５の上部表面上に集中してウェッジ
（まち）形の空間又はニップを形成し、そこにフォーム
化繊維完成紙料のジェットが加圧されたヘッドボックス
２０から射出されるワイヤ１２はブレストロール１５上
のフェルト１１をこえて通るように張られ、フォーム化
液体−繊維分散体はワイヤ１２とワイヤ１２をとおりセ
ーブオール２２に液体を押しつけているフェルト１１の
間で圧縮され、セーブオールでこの方法での再使用用に
５５〜７５容量％の空気含量をもつフォーム化液体とし
て集められる。このプロセスでつくられた湿ウェブＷは
圧縮ロール１６にフェルト１１によって運ばれ、ヤンキ
ードライヤーのドラム２６に運ばれる。湿ウェブがドラ
イヤーのドラム２６に移動されそこで乾燥されしぼ寄せ
ブレード２７でしぼ寄せされると共に湿ウェブから圧縮
ロール１６によって液体が圧搾される。仕上げウェブが
巻取りロール２８上に集められる。このプロセスで用い
られるフォーム化水性液体を形成するに要する界面活性
剤の幾分かはウェブ中に残る。
１１は形成ロール１５の上部表面上に集中してウェッジ
（まち）形の空間又はニップを形成し、そこにフォーム
化繊維完成紙料のジェットが加圧されたヘッドボックス
２０から射出されるワイヤ１２はブレストロール１５上
のフェルト１１をこえて通るように張られ、フォーム化
液体−繊維分散体はワイヤ１２とワイヤ１２をとおりセ
ーブオール２２に液体を押しつけているフェルト１１の
間で圧縮され、セーブオールでこの方法での再使用用に
５５〜７５容量％の空気含量をもつフォーム化液体とし
て集められる。このプロセスでつくられた湿ウェブＷは
圧縮ロール１６にフェルト１１によって運ばれ、ヤンキ
ードライヤーのドラム２６に運ばれる。湿ウェブがドラ
イヤーのドラム２６に移動されそこで乾燥されしぼ寄せ
ブレード２７でしぼ寄せされると共に湿ウェブから圧縮
ロール１６によって液体が圧搾される。仕上げウェブが
巻取りロール２８上に集められる。このプロセスで用い
られるフォーム化水性液体を形成するに要する界面活性
剤の幾分かはウェブ中に残る。
【００３４】この湿ウェブフォーム形成プロセスの好ま
しい態様において、フォーム化液体がＵＳ特許第４，４
４３，２９９号に記載のようにまず形成される。開始に
際し適当な供給源（図示せず）からライン３１を通りサ
イロ３０に目的とするフォーム化液体をつくるに十分な
界面活性剤と共に加えられる。たとえば、ニューヨーク
のＷｉｔｃｏ Ｃｏｒｐ．からＷｉｔｃｏｎａｔｅ Ａ
ＯＳの商品名で販売されているアルファオレフィンスル
ホネート等の適当なアニオン界面活性剤の水溶液が約１
５０〜約３５０ｐｐｍ（重量）の好ましい濃度で好まし
い水性フォームをつくるのに用いられる。本発明の目的
には、水添加剤として多くの界面活性剤を用いることが
でき、それらは通常ノニオン系、アニオン系、カチオン
系又は両性の界面活性剤に分類される市販品である。そ
の濃度は通常１５０〜１０００ｐｐｍ（重量）である。
好ましいノニオン系界面活性剤はシカゴのＭａｚｅｒ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ社からＭａｚａｍｉｄｅ Ｌ−５ＡＣ
の商品名で販売されているｐｅｇ−６ラウロアミドであ
る。
しい態様において、フォーム化液体がＵＳ特許第４，４
４３，２９９号に記載のようにまず形成される。開始に
際し適当な供給源（図示せず）からライン３１を通りサ
イロ３０に目的とするフォーム化液体をつくるに十分な
界面活性剤と共に加えられる。たとえば、ニューヨーク
のＷｉｔｃｏ Ｃｏｒｐ．からＷｉｔｃｏｎａｔｅ Ａ
ＯＳの商品名で販売されているアルファオレフィンスル
ホネート等の適当なアニオン界面活性剤の水溶液が約１
５０〜約３５０ｐｐｍ（重量）の好ましい濃度で好まし
い水性フォームをつくるのに用いられる。本発明の目的
には、水添加剤として多くの界面活性剤を用いることが
でき、それらは通常ノニオン系、アニオン系、カチオン
系又は両性の界面活性剤に分類される市販品である。そ
の濃度は通常１５０〜１０００ｐｐｍ（重量）である。
好ましいノニオン系界面活性剤はシカゴのＭａｚｅｒ
Ｃｈｅｍｉｃａｌ社からＭａｚａｍｉｄｅ Ｌ−５ＡＣ
の商品名で販売されているｐｅｇ−６ラウロアミドであ
る。
【００３５】界面活性剤は繊維質ウェブの製造に通常用
いる他の添加剤の化学特性によって選択されるのが好ま
しい。ＵＳ特許第３，７１６，４４９号及び３，８７
１，９５２号にはフォーム中の繊維分散体からのウェブ
の製造に適するノニオン系、アニオン系及びカチオン系
の界面活性剤が開示されている。ＵＳ 特許第４，０５
６，４５６号には両性界面剤が開示されており、これら
は本発明に好ましく用いられる。水とガス又は空気との
界面張力を変性して半安定性の水性キャリアをつくるた
めの多くの他の界面活性剤物質も用いうる。これらは本
発明方法による界面活性剤の回収にも適している。当業
者は所望により２種以上を適宜配合することもできる。
いる他の添加剤の化学特性によって選択されるのが好ま
しい。ＵＳ特許第３，７１６，４４９号及び３，８７
１，９５２号にはフォーム中の繊維分散体からのウェブ
の製造に適するノニオン系、アニオン系及びカチオン系
の界面活性剤が開示されている。ＵＳ 特許第４，０５
６，４５６号には両性界面剤が開示されており、これら
は本発明に好ましく用いられる。水とガス又は空気との
界面張力を変性して半安定性の水性キャリアをつくるた
めの多くの他の界面活性剤物質も用いうる。これらは本
発明方法による界面活性剤の回収にも適している。当業
者は所望により２種以上を適宜配合することもできる。
【００３６】水性フォームを完成紙料中の繊維のキャリ
アとしてつくる好ましい方法はＵＳ特許第４，４４３，
２９９号に開示されている。開始の一例として、まず形
成フェルト１１とワイヤ１２を約２０〜約６０ｐｌｉ
（ポンドパーリニアインチ）、好ましくは約３０ｐｌｉ
に調節した圧縮ワイヤ１２の張力で約２５００フィート
／分（ｆｐｍ）の速度で動かすことによってフォーム化
キャリアをつくる容積式置換ファンポンプ３２によっ
て、たとえばアニオン系界面活性剤を３００ｐｐｍ含有
する水性界面活性剤溶液をサイロ３０からライン３３と
３４を通りヘッドボックス２０に移り、そこからフォー
ム形成性液体のジェットを形成フェルト１１とワイヤ１
２の交点につくられたニップに当てる。ヘッドボックス
でのフォーム形成性液体の圧力と流速は、フォーム形成
とその後のウェブ形成の間の形成フェルト１１とワイヤ
１２の速度の約９０〜１５０％のジェット速度を達成す
るよう調節される。典型的には、ジェット速度はフェル
トとワイヤの速度の約１１０％である。約１０００〜約
７０００フィート／分（ｆｐｍ）又はそれ以上の形成フ
ェルト及びワイヤ速度がウェブＷの形成に用いられう
る。
アとしてつくる好ましい方法はＵＳ特許第４，４４３，
２９９号に開示されている。開始の一例として、まず形
成フェルト１１とワイヤ１２を約２０〜約６０ｐｌｉ
（ポンドパーリニアインチ）、好ましくは約３０ｐｌｉ
に調節した圧縮ワイヤ１２の張力で約２５００フィート
／分（ｆｐｍ）の速度で動かすことによってフォーム化
キャリアをつくる容積式置換ファンポンプ３２によっ
て、たとえばアニオン系界面活性剤を３００ｐｐｍ含有
する水性界面活性剤溶液をサイロ３０からライン３３と
３４を通りヘッドボックス２０に移り、そこからフォー
ム形成性液体のジェットを形成フェルト１１とワイヤ１
２の交点につくられたニップに当てる。ヘッドボックス
でのフォーム形成性液体の圧力と流速は、フォーム形成
とその後のウェブ形成の間の形成フェルト１１とワイヤ
１２の速度の約９０〜１５０％のジェット速度を達成す
るよう調節される。典型的には、ジェット速度はフェル
トとワイヤの速度の約１１０％である。約１０００〜約
７０００フィート／分（ｆｐｍ）又はそれ以上の形成フ
ェルト及びワイヤ速度がウェブＷの形成に用いられう
る。
【００３７】フォーム形成性液体が形成フェルト１１上
に当たると、フェルト表面上に分散し、外側のワイヤ１
２が内側フェルト上に動くと圧力が生じ外側ワイヤ１２
上にヘッドボックス２０から射出された液体の力と組合
さって、フォーム形成性液体を外側ワイヤ１２のすき間
を通ってセーブオール２２内へ流す。形成フェルト１１
上へのワイヤの約束によって生じた力及びヘッドボック
ス２０からワイヤ上への液体ジェットの線速度と衝突力
とが組合わさってヘッドボックス２０とワイヤ１２を通
る液体上に組合された遠心力、圧縮力及びせん断力を生
ずる。これらの力はワイヤに沿って移動する空気及びそ
のすき間にある空気を移すに十分であり、それにより、
たとえば６０〜７０容量％の空気を含有する所望のフォ
ーム化液体を生ずる。
に当たると、フェルト表面上に分散し、外側のワイヤ１
２が内側フェルト上に動くと圧力が生じ外側ワイヤ１２
上にヘッドボックス２０から射出された液体の力と組合
さって、フォーム形成性液体を外側ワイヤ１２のすき間
を通ってセーブオール２２内へ流す。形成フェルト１１
上へのワイヤの約束によって生じた力及びヘッドボック
ス２０からワイヤ上への液体ジェットの線速度と衝突力
とが組合わさってヘッドボックス２０とワイヤ１２を通
る液体上に組合された遠心力、圧縮力及びせん断力を生
ずる。これらの力はワイヤに沿って移動する空気及びそ
のすき間にある空気を移すに十分であり、それにより、
たとえば６０〜７０容量％の空気を含有する所望のフォ
ーム化液体を生ずる。
【００３８】セーブオール２２及び圧縮ロール１６に集
められたフォーム化液体を導管２８によってフォームサ
イロ３０にもどす。典型的には、約５〜３０回のサイク
ル期間にフォーム形成性液体の空気含量はほぼゼロから
約６０〜７０容量％で最大泡サイズがたとえば約２０〜
２００ミクロン即ち完成紙料に用いる繊維の長さよりは
小さいサイズの範囲の安定操作に好ましい値にまで増加
する。泡寸法対繊維寸法の最適な関係はＵ．Ｓ．特許第
３，７１６，４４９号及び３，８７１，９５２号に開示
されており、本発明でもそれに準ずる。フォーム化液体
の空気含量が所望の安定操作レベル、たとえば６０〜７
０容量％に達したら、フォーム化液体に繊維を加えて紙
形成を開始してフォーム化繊維完成紙料をつくる。ウェ
ブ形成操作中フォーム化液体は上記と同様にして製紙材
料のワイヤ上に生成する。
められたフォーム化液体を導管２８によってフォームサ
イロ３０にもどす。典型的には、約５〜３０回のサイク
ル期間にフォーム形成性液体の空気含量はほぼゼロから
約６０〜７０容量％で最大泡サイズがたとえば約２０〜
２００ミクロン即ち完成紙料に用いる繊維の長さよりは
小さいサイズの範囲の安定操作に好ましい値にまで増加
する。泡寸法対繊維寸法の最適な関係はＵ．Ｓ．特許第
３，７１６，４４９号及び３，８７１，９５２号に開示
されており、本発明でもそれに準ずる。フォーム化液体
の空気含量が所望の安定操作レベル、たとえば６０〜７
０容量％に達したら、フォーム化液体に繊維を加えて紙
形成を開始してフォーム化繊維完成紙料をつくる。ウェ
ブ形成操作中フォーム化液体は上記と同様にして製紙材
料のワイヤ上に生成する。
【００３９】セーブオール２２中のフォーム−繊維完成
紙料から集められたフォーム化液体をライン２８からフ
ォームサイロ３０に引きとる。０．５〜７重量％、好ま
しくは約２．５〜約４．５％の繊維を含有するパルプの
水スラリーが機械チェスト３６からライン３７と流れ制
御バルブ３８をとおりライン３３に流れ、約０．１〜３
重量％、好ましくは約０．３〜１．２％の繊維濃度をも
つフォーム−繊維完成紙料（ｆｕｒｎｉｓｈ）をつくる
に必要な量サイロ３０からフォーム化液体に加えられ
る。フォーム−繊維完成紙料は容積式置換ファンポンプ
３２によって導管３４をとおって加圧されたヘッドボッ
クス２０に送られる。ファンポンプへのライン３７中の
パルプ供給物の速度は基礎重量計８０、濃度計３９及び
流量計４０からの信号に基づきコントローラ７８で制御
されるバルブ３８で制御され、製紙機械１０の形成フェ
ルト１１の製造速度で所望の目付重量をもつウェブを形
成する。
紙料から集められたフォーム化液体をライン２８からフ
ォームサイロ３０に引きとる。０．５〜７重量％、好ま
しくは約２．５〜約４．５％の繊維を含有するパルプの
水スラリーが機械チェスト３６からライン３７と流れ制
御バルブ３８をとおりライン３３に流れ、約０．１〜３
重量％、好ましくは約０．３〜１．２％の繊維濃度をも
つフォーム−繊維完成紙料（ｆｕｒｎｉｓｈ）をつくる
に必要な量サイロ３０からフォーム化液体に加えられ
る。フォーム−繊維完成紙料は容積式置換ファンポンプ
３２によって導管３４をとおって加圧されたヘッドボッ
クス２０に送られる。ファンポンプへのライン３７中の
パルプ供給物の速度は基礎重量計８０、濃度計３９及び
流量計４０からの信号に基づきコントローラ７８で制御
されるバルブ３８で制御され、製紙機械１０の形成フェ
ルト１１の製造速度で所望の目付重量をもつウェブを形
成する。
【００４０】機械チェスト３６から供給されるパルプス
ラリーは湿ウェブによって系から除かれる水よりも速い
速度で系に水を導入する。本発明によれば、セーブオー
ル２０から回収された過剰のフォーム化液体をライン４
２をとおして液体分離機４５に供給する。図では、コン
トローラ４４に応答するポンプ４３が、サイロ３０の底
の圧力センサー４１ａからの信号及びライン３４中の密
度計４１ｂからの信号に応答してサイロ３０中の所望の
空気含量の泡を実質上一定の量維持する。
ラリーは湿ウェブによって系から除かれる水よりも速い
速度で系に水を導入する。本発明によれば、セーブオー
ル２０から回収された過剰のフォーム化液体をライン４
２をとおして液体分離機４５に供給する。図では、コン
トローラ４４に応答するポンプ４３が、サイロ３０の底
の圧力センサー４１ａからの信号及びライン３４中の密
度計４１ｂからの信号に応答してサイロ３０中の所望の
空気含量の泡を実質上一定の量維持する。
【００４１】液体分離域４５はライン４２からフォーム
化液体を導入する容器をもちうる。この分離機中ではよ
り重い液体に富む相が排液し、より軽い液体の少ないフ
ォーム相から分けられる。分離したフォーム相はライン
４７をとおり容器の上部から、フォーム化液体から空気
を分けるフォーム分割機４８に排出される。
化液体を導入する容器をもちうる。この分離機中ではよ
り重い液体に富む相が排液し、より軽い液体の少ないフ
ォーム相から分けられる。分離したフォーム相はライン
４７をとおり容器の上部から、フォーム化液体から空気
を分けるフォーム分割機４８に排出される。
【００４２】分割（ｒｅｓｏｌｖｉｎｇ）機又は手段と
はフォームからガス状成分の実質的な部分を除くことを
いい、この場合ガス状成分は、液体の実質的部分を、ガ
ス状成分の実質的部分を除くことなしにフォームから除
かれる排出液（ｄｒａｉｎａｇｅ）から区別される。従
って、「分割フォーム」はガスを含まないか又は依然と
して比較的多量のガスを含みうる。フォーム分割におい
ては、通常そこに含まれるガスをガスと液体の混合物か
ら分けるよりフォームに含まれる泡を破壊し、一方排出
液では界面活性剤の少なくなった液体が除かれるよう泡
はあってもごくわずかにされる。分離はフォーム又はそ
のより軽い部分を液体又は濃い相から物理的に移動させ
ることを意味する。又は逆に液体がフォームから濃い相
にまじらないように液体又は濃い相を移動させてもよ
い。「混合」は多相又は単一相、溶液、分散、コロイ
ド、懸濁、フォーム、エマルジョン、クロス、物理的混
合物その他にかかわらず１成分以上のすべての集合体を
含める意味で用いている。「繊維質ウェブ形成プロセ
ス」とは紙又は不織布の形成、さらにはパルピング、再
パルピング、シャワリング、洗浄、繊維回収、パディン
グ、含浸、コーティング、乾燥、脱水等の補助プロセス
をも包含するものである。
はフォームからガス状成分の実質的な部分を除くことを
いい、この場合ガス状成分は、液体の実質的部分を、ガ
ス状成分の実質的部分を除くことなしにフォームから除
かれる排出液（ｄｒａｉｎａｇｅ）から区別される。従
って、「分割フォーム」はガスを含まないか又は依然と
して比較的多量のガスを含みうる。フォーム分割におい
ては、通常そこに含まれるガスをガスと液体の混合物か
ら分けるよりフォームに含まれる泡を破壊し、一方排出
液では界面活性剤の少なくなった液体が除かれるよう泡
はあってもごくわずかにされる。分離はフォーム又はそ
のより軽い部分を液体又は濃い相から物理的に移動させ
ることを意味する。又は逆に液体がフォームから濃い相
にまじらないように液体又は濃い相を移動させてもよ
い。「混合」は多相又は単一相、溶液、分散、コロイ
ド、懸濁、フォーム、エマルジョン、クロス、物理的混
合物その他にかかわらず１成分以上のすべての集合体を
含める意味で用いている。「繊維質ウェブ形成プロセ
ス」とは紙又は不織布の形成、さらにはパルピング、再
パルピング、シャワリング、洗浄、繊維回収、パディン
グ、含浸、コーティング、乾燥、脱水等の補助プロセス
をも包含するものである。
【００４３】液体分離機４５での排液は、液体分離機４
２に供給したフォーム化液体からライン４７を通って分
離又は回収される界面活性剤に豊むフォーム相を回収す
る。同様に、界面活性剤の少なくなった液体相が界面活
性剤に豊む相から分離されライン５６を通って回収され
る。たとえば、ライン５６を通って液体分離機４５をは
なれる液体はライン４２を通って液体分離機に入るフォ
ーム化液体の約半分の界面活性剤濃度をもつ。一方排出
したフォームは約１００ｐｐｍ（重量）以上、好ましく
は約３００ｐｐｍ以上、より好ましくは約４００〜７０
０ｐｐｍの濃度をもつ。
２に供給したフォーム化液体からライン４７を通って分
離又は回収される界面活性剤に豊むフォーム相を回収す
る。同様に、界面活性剤の少なくなった液体相が界面活
性剤に豊む相から分離されライン５６を通って回収され
る。たとえば、ライン５６を通って液体分離機４５をは
なれる液体はライン４２を通って液体分離機に入るフォ
ーム化液体の約半分の界面活性剤濃度をもつ。一方排出
したフォームは約１００ｐｐｍ（重量）以上、好ましく
は約３００ｐｐｍ以上、より好ましくは約４００〜７０
０ｐｐｍの濃度をもつ。
【００４４】ライン４７を通り液体分離機４５を出るフ
ォームフォーム分割機４８中で５０〜８０容量％の空気
含量にされ、得られる界面活性剤に豊むフォームから空
気が分離され、同フォームは導管５１を通りサイロ３０
にもどる直線状刃をもつ放射状ブロワーはフォーム分割
機として好ましい。またいわゆるフォーム破壊機といわ
れる装置（Ｐｕｌｐ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｃａｎａｄ
ａ，Ｖｏｌ．７８，Ｎｏ．２，２月１９７７，３７−４
２頁）も用いうる。本発明方法では約８０容量％以下の
適宜の量の空気を含むフォーム化液体をサイロ３０にも
どすことが好ましい。
ォームフォーム分割機４８中で５０〜８０容量％の空気
含量にされ、得られる界面活性剤に豊むフォームから空
気が分離され、同フォームは導管５１を通りサイロ３０
にもどる直線状刃をもつ放射状ブロワーはフォーム分割
機として好ましい。またいわゆるフォーム破壊機といわ
れる装置（Ｐｕｌｐ ａｎｄ Ｐａｐｅｒ Ｃａｎａｄ
ａ，Ｖｏｌ．７８，Ｎｏ．２，２月１９７７，３７−４
２頁）も用いうる。本発明方法では約８０容量％以下の
適宜の量の空気を含むフォーム化液体をサイロ３０にも
どすことが好ましい。
【００４５】所望により吸引圧力ロール１６、コーチピ
ット８２又は真空ボックス８４等の他の供給源からライ
ン８６の液体と合体しうる、液体分離機４５からの液体
をライン５６を通って界面活性剤回収機５５に導びかれ
る。同装置５５は下記の目的での空気導入手段６０を含
む。界面活性剤回収機５５の低部に設けたエアレータ６
０としてはフォーム形成性液体混合物から安定で自由排
出性のフォームを生じうる適宜の構造のものが用いられ
る。たとえば加圧空気エアレータ、タービンエアレー
タ、デンバーセル、ジェットエアレータ、多孔質分散機
等がある。これらはたとえば約３０ｐｐｍ（重量）以下
といった比較的少量の界面活性剤を含む混合物と用いる
と好ましい。しかしその濃度が高くなると、これらのエ
アレータ、特にジェットエアレータは実用しがたくな
る。約１００ｐｐｍ以上といった高濃度ではこれら、特
にジェットエアレータは事実上用い得ない。セルロース
質繊維の存在は多くのエアレータの問題に寄与しうる。
しかし図２、３及び４に示したタイプの詰りのないエア
レータは極めて有効であり、滞留時間を大巾に減らし、
分離機全体の容積を減らし且つ実質量の繊維と極めて高
濃度の界面活性剤を含む混合物から安定な自由排出性の
フォームを生成して、高い界面活性剤回収率を達成す
る。これらの効果は約１〜５ｍｍに制御された狭い範囲
の寸法分布をもつ泡の使用で特にもたらされる。もし不
均一な極めて広い寸法分布の泡を用いると過度の粗大化
が起こり有効な界面活性剤分離が達成されなくなる。小
さい泡（１ｍｍ以下のオーダー）は界面活性剤含有混合
物中をゆっくり上昇し、界面活性剤を伴なう濃厚相に捕
捉され分離効果を減少する。大きい泡（１０ｍｍ以上の
オーダー）は容易に破壊し不安定な泡をつくるので好ま
しくない。従って大きな泡は界面活性剤の捕捉と界面活
性剤の高濃度のフォームの形成の両方で好ましくない。
小さい泡は液体の排出がゆっくりになり、滞留時間と容
積が増すのでフォーム相の形成には好ましくない。つま
り泡が小さすぎると過剰の界面活性剤が排液で除かれる
濃厚相に残存すると共にフォーム相の界面活性剤も製紙
プロセスでの再使用に適するレベルに容易に濃縮できな
い。約１〜約５ｍｍの範囲の比較的均一な寸法分布の泡
をつくることによって、不均一の泡やそれより大きい又
は小さい泡をつくるエアレータに比し、所望の分離を行
なうに要する滞溜時間と容積を顕著（即ち何倍のオーダ
ーで）低下させうる。また生成した泡の寸法分布を、界
面活性剤回収機を出た濃厚相が、その流れ中に捕捉され
た空気泡の実質量を実質上もたず、また同時に濃厚相上
につくられたフォーム相が少なくとも数秒、好ましくは
少なくとも１０秒、より好ましくは少なくとも約３０秒
のフォーム滞溜時間十分に安定であり、比較的純粋な液
体を濃厚相にもどすことを可能とする寸法分布に十分に
近づけることを実験的に確かめることができる。このよ
うなフォームを「安定で、自由排出性の」のフォームと
いう。図２、３及び４のタイプのエアレータの使用に要
するエネルギーはジェットエアレーション、溶解空気浮
上、又はタービンエアレーションに比し小さい。好まし
い態様では１つの大きいタンクより複数の装置（ユニッ
ト）の使用が好ましい。適宜の供給源からの空気を供給
ライン６１とマニホールド６２からエアレータ６０に供
給する、空気が界面活性剤回収機（ＳＲＵ）５５中のフ
ォーム形成性液体６３を通って泡立つと、未回収界面活
性剤を含む安定な自由排出性のフォームが生じ、液体６
３上の自由空間に流れ集まり、ライン６４から上記のタ
イプのフォーム分割機６５（即ちフォーム４８）に排出
される。本発明はＴＡＰＰＩ Ｖｏｌ．５７，Ｎｏ．
７，３１４頁に開示されているような排液が望ましくな
くそれを避ける工程が用いられるような低界面活性剤濃
度プロセスのような通常のフォームフラクショネーショ
ン廃水処理プロセスとは異なる。本発明では安定な自由
排出性のフォームからの排出を用い且つ促進するプロセ
スによって水性相と界面活性剤の両方を精製して２つの
有用な流れを得ることができるのである。フォーム中の
界面活性剤濃度が曲ヘッドボックス中のフォーム繊維完
成紙料の界面活性剤濃度と少なくとも同じになるまで排
出を続けることは極めて大きな利点である。
ット８２又は真空ボックス８４等の他の供給源からライ
ン８６の液体と合体しうる、液体分離機４５からの液体
をライン５６を通って界面活性剤回収機５５に導びかれ
る。同装置５５は下記の目的での空気導入手段６０を含
む。界面活性剤回収機５５の低部に設けたエアレータ６
０としてはフォーム形成性液体混合物から安定で自由排
出性のフォームを生じうる適宜の構造のものが用いられ
る。たとえば加圧空気エアレータ、タービンエアレー
タ、デンバーセル、ジェットエアレータ、多孔質分散機
等がある。これらはたとえば約３０ｐｐｍ（重量）以下
といった比較的少量の界面活性剤を含む混合物と用いる
と好ましい。しかしその濃度が高くなると、これらのエ
アレータ、特にジェットエアレータは実用しがたくな
る。約１００ｐｐｍ以上といった高濃度ではこれら、特
にジェットエアレータは事実上用い得ない。セルロース
質繊維の存在は多くのエアレータの問題に寄与しうる。
しかし図２、３及び４に示したタイプの詰りのないエア
レータは極めて有効であり、滞留時間を大巾に減らし、
分離機全体の容積を減らし且つ実質量の繊維と極めて高
濃度の界面活性剤を含む混合物から安定な自由排出性の
フォームを生成して、高い界面活性剤回収率を達成す
る。これらの効果は約１〜５ｍｍに制御された狭い範囲
の寸法分布をもつ泡の使用で特にもたらされる。もし不
均一な極めて広い寸法分布の泡を用いると過度の粗大化
が起こり有効な界面活性剤分離が達成されなくなる。小
さい泡（１ｍｍ以下のオーダー）は界面活性剤含有混合
物中をゆっくり上昇し、界面活性剤を伴なう濃厚相に捕
捉され分離効果を減少する。大きい泡（１０ｍｍ以上の
オーダー）は容易に破壊し不安定な泡をつくるので好ま
しくない。従って大きな泡は界面活性剤の捕捉と界面活
性剤の高濃度のフォームの形成の両方で好ましくない。
小さい泡は液体の排出がゆっくりになり、滞留時間と容
積が増すのでフォーム相の形成には好ましくない。つま
り泡が小さすぎると過剰の界面活性剤が排液で除かれる
濃厚相に残存すると共にフォーム相の界面活性剤も製紙
プロセスでの再使用に適するレベルに容易に濃縮できな
い。約１〜約５ｍｍの範囲の比較的均一な寸法分布の泡
をつくることによって、不均一の泡やそれより大きい又
は小さい泡をつくるエアレータに比し、所望の分離を行
なうに要する滞溜時間と容積を顕著（即ち何倍のオーダ
ーで）低下させうる。また生成した泡の寸法分布を、界
面活性剤回収機を出た濃厚相が、その流れ中に捕捉され
た空気泡の実質量を実質上もたず、また同時に濃厚相上
につくられたフォーム相が少なくとも数秒、好ましくは
少なくとも１０秒、より好ましくは少なくとも約３０秒
のフォーム滞溜時間十分に安定であり、比較的純粋な液
体を濃厚相にもどすことを可能とする寸法分布に十分に
近づけることを実験的に確かめることができる。このよ
うなフォームを「安定で、自由排出性の」のフォームと
いう。図２、３及び４のタイプのエアレータの使用に要
するエネルギーはジェットエアレーション、溶解空気浮
上、又はタービンエアレーションに比し小さい。好まし
い態様では１つの大きいタンクより複数の装置（ユニッ
ト）の使用が好ましい。適宜の供給源からの空気を供給
ライン６１とマニホールド６２からエアレータ６０に供
給する、空気が界面活性剤回収機（ＳＲＵ）５５中のフ
ォーム形成性液体６３を通って泡立つと、未回収界面活
性剤を含む安定な自由排出性のフォームが生じ、液体６
３上の自由空間に流れ集まり、ライン６４から上記のタ
イプのフォーム分割機６５（即ちフォーム４８）に排出
される。本発明はＴＡＰＰＩ Ｖｏｌ．５７，Ｎｏ．
７，３１４頁に開示されているような排液が望ましくな
くそれを避ける工程が用いられるような低界面活性剤濃
度プロセスのような通常のフォームフラクショネーショ
ン廃水処理プロセスとは異なる。本発明では安定な自由
排出性のフォームからの排出を用い且つ促進するプロセ
スによって水性相と界面活性剤の両方を精製して２つの
有用な流れを得ることができるのである。フォーム中の
界面活性剤濃度が曲ヘッドボックス中のフォーム繊維完
成紙料の界面活性剤濃度と少なくとも同じになるまで排
出を続けることは極めて大きな利点である。
【００４６】所望の界面活性剤回収率を得るための界面
活性剤回収機５５に供給する界面活性剤の容積に対する
空気の容積は実験で決められる。一般的には空気／液体
容積比が約５：１〜２０：１、好ましくは約６：１〜１
２：１がライン中の各界面活性剤回収機にとって好まし
い。
活性剤回収機５５に供給する界面活性剤の容積に対する
空気の容積は実験で決められる。一般的には空気／液体
容積比が約５：１〜２０：１、好ましくは約６：１〜１
２：１がライン中の各界面活性剤回収機にとって好まし
い。
【００４７】ここで「空気」とは窒素を実質上５０容積
％以上含有するすべてのガスを包含する意味であり、大
気空気又はそれから誘導されたガスは、燃焼廃ガスのよ
うに酸素が少なくなっていたり、または２酸化炭素、１
酸化炭素、窒素又は他の汚染成分の酸化物等に富むもの
であっても包含される。
％以上含有するすべてのガスを包含する意味であり、大
気空気又はそれから誘導されたガスは、燃焼廃ガスのよ
うに酸素が少なくなっていたり、または２酸化炭素、１
酸化炭素、窒素又は他の汚染成分の酸化物等に富むもの
であっても包含される。
【００４８】複数の界面活性剤回収機をそこを通る液体
の流れに沿ってシリーズに用い、界面活性剤濃度を廃水
として過剰の水を排出するに十分な低レベルまで又は製
紙目的での再使用及び同時にＳＲＵに要求される空間を
最小にする低レベルまで低下させることが好ましい。本
発明により、界面活性剤濃度は３〜５ｐｐｍのオーダー
の通常の他の製紙工程用や廃水として環境基準を満たす
程度に低下させうる。
の流れに沿ってシリーズに用い、界面活性剤濃度を廃水
として過剰の水を排出するに十分な低レベルまで又は製
紙目的での再使用及び同時にＳＲＵに要求される空間を
最小にする低レベルまで低下させることが好ましい。本
発明により、界面活性剤濃度は３〜５ｐｐｍのオーダー
の通常の他の製紙工程用や廃水として環境基準を満たす
程度に低下させうる。
【００４９】界面活性剤含量が部分的に低下した界面活
性剤回収機５５からの液体をライン６８を通して抜き出
し、５５と同じ構造の第２段階の界面活性剤回収機６９
に導びく、６９内の詰りのないエアレータ６０がライン
７１とマニホールド７２を通って空気又はガスを供給す
る。界面活性剤の少なくなった廃水はライン７３を通
り、又は他のプラント廃水で処理して、排出される。界
面活性剤に豊むフォームはライン７４から抜き出しフォ
ーム受器７５に入れる。回収界面活性剤を含有する液体
を空気セパレータ７６を通りフォーム受器７５からライ
ン５１に流しそしてサイロ３０にもどす。
性剤回収機５５からの液体をライン６８を通して抜き出
し、５５と同じ構造の第２段階の界面活性剤回収機６９
に導びく、６９内の詰りのないエアレータ６０がライン
７１とマニホールド７２を通って空気又はガスを供給す
る。界面活性剤の少なくなった廃水はライン７３を通
り、又は他のプラント廃水で処理して、排出される。界
面活性剤に豊むフォームはライン７４から抜き出しフォ
ーム受器７５に入れる。回収界面活性剤を含有する液体
を空気セパレータ７６を通りフォーム受器７５からライ
ン５１に流しそしてサイロ３０にもどす。
【００５０】図２〜４においてエアレータ６０の好まし
い形が示されている。このエアレータはプラスチック製
で中央の管状通路７８（そこを通って空気がマニホール
ドから自由に流れる）をもつ平らな又は上部が凸状の皿
７７からなる。皿の上面は高弾性ダイヤフラム７９で覆
われており、このダイアフラムは多数のほぼ均一な大き
さの孔８０をもち所望の寸法範囲の均一な泡を生ずるの
に用いられる。ダイアフラム７９の中心には孔はなく、
それ故空気圧が通路７９に付与されるとダイアフラムは
図２と４に示すように上がり延伸され、孔が開きほぼ均
一寸法の泡を生成させて空気を液体６３中ににがす。泡
は界面活性剤に豊むフォームを形成しこれが液体６３上
の空間に集まり、ライン６４を通って容器６５から排出
される。このタイプのエアレータはピッツバーグのＲｏ
ｅｄｉｇｅｒ社からＲＯＥＦＬＥＸダイアフラムエアデ
イフューザの商品名で販売されている。
い形が示されている。このエアレータはプラスチック製
で中央の管状通路７８（そこを通って空気がマニホール
ドから自由に流れる）をもつ平らな又は上部が凸状の皿
７７からなる。皿の上面は高弾性ダイヤフラム７９で覆
われており、このダイアフラムは多数のほぼ均一な大き
さの孔８０をもち所望の寸法範囲の均一な泡を生ずるの
に用いられる。ダイアフラム７９の中心には孔はなく、
それ故空気圧が通路７９に付与されるとダイアフラムは
図２と４に示すように上がり延伸され、孔が開きほぼ均
一寸法の泡を生成させて空気を液体６３中ににがす。泡
は界面活性剤に豊むフォームを形成しこれが液体６３上
の空間に集まり、ライン６４を通って容器６５から排出
される。このタイプのエアレータはピッツバーグのＲｏ
ｅｄｉｇｅｒ社からＲＯＥＦＬＥＸダイアフラムエアデ
イフューザの商品名で販売されている。
【００５１】空気圧を除くと、ダイアフラム７９が引っ
込み皿７７に対し孔８０を密閉し、その間空気供給は管
状通路に対しダイアフラム７９の孔のない中心が引かれ
ることによって閉じられる。このエアレータの使用はエ
アレータに供給される空気のきびしい濾過を要しないと
いう利点をもつ。
込み皿７７に対し孔８０を密閉し、その間空気供給は管
状通路に対しダイアフラム７９の孔のない中心が引かれ
ることによって閉じられる。このエアレータの使用はエ
アレータに供給される空気のきびしい濾過を要しないと
いう利点をもつ。
【００５２】図１に示すように界面活性剤回収機はシリ
ーズで用いることが好ましい。図ではこの回収機６９は
５５と同一構造である。適宜の数の回収機を好ましくは
シリーズで用いるが平行でも用いる孔両方を組合せるこ
とも可能であり、それは界面活性剤の回収の程度や廃水
の精製の程度に応じて決められる。操作の信頼性及び柔
軟性からは複数の回収機をシリーズを含むラインを複数
平行にならべることが好ましい。
ーズで用いることが好ましい。図ではこの回収機６９は
５５と同一構造である。適宜の数の回収機を好ましくは
シリーズで用いるが平行でも用いる孔両方を組合せるこ
とも可能であり、それは界面活性剤の回収の程度や廃水
の精製の程度に応じて決められる。操作の信頼性及び柔
軟性からは複数の回収機をシリーズを含むラインを複数
平行にならべることが好ましい。
【００５３】１つの例において、ライン４２を通って廃
棄され２８０ｐｐｍのＷｉｔｃｏｎａｔｅ ＡＯＳを含
有する、ウェブ形成系からの過剰のフォーム化液体は４
５での排液の後約１５５ｐｐｍを含有し、一方ライン４
７から除かれるフォーム中の界面活性剤濃度は約６００
ｐｐｍとなる。約６０ｐｐｍの界面活性剤を含有するラ
イン８６からのフォーム形成性液体を合体した後はＳＲ
Ｕ５５に供給されるライン８７中の濃度は約８７ｐｐｍ
となる。ＳＲＵ５５からライン６４を通って引き出され
た液体中の界面活性剤濃度は約６００ｐｐｍである。こ
の分離には、ライン５６を通る供給物流速が約１００リ
ットル／分／床面積ｍ２、空気流速が約６００標準リッ
トル／分／床面積ｍ２で十分である。各々の場合、フォ
ームの空気含量は約９９容積％である。ライン６８を通
り、ＳＲＵ５５を離れる液体の界面活性剤含量はＳＲＵ
６９では約３２ｐｐｍに低下する。ライン７４を通り受
器７５に入れられるＳＲＵ６９からのフォームは界面活
性剤を約６００ｐｐｍ含有する。ＳＲＵ６９からの濃厚
相の界面活性剤濃度は１つの追加のＳＲＵをつなげる
（図示せず）ことにより約５ｐｐｍ以下に低下する。い
くつかのＳＲＵの各々からのフォーム中の界面活性剤濃
度は約６００ｐｐｍで実質上一定である。
棄され２８０ｐｐｍのＷｉｔｃｏｎａｔｅ ＡＯＳを含
有する、ウェブ形成系からの過剰のフォーム化液体は４
５での排液の後約１５５ｐｐｍを含有し、一方ライン４
７から除かれるフォーム中の界面活性剤濃度は約６００
ｐｐｍとなる。約６０ｐｐｍの界面活性剤を含有するラ
イン８６からのフォーム形成性液体を合体した後はＳＲ
Ｕ５５に供給されるライン８７中の濃度は約８７ｐｐｍ
となる。ＳＲＵ５５からライン６４を通って引き出され
た液体中の界面活性剤濃度は約６００ｐｐｍである。こ
の分離には、ライン５６を通る供給物流速が約１００リ
ットル／分／床面積ｍ２、空気流速が約６００標準リッ
トル／分／床面積ｍ２で十分である。各々の場合、フォ
ームの空気含量は約９９容積％である。ライン６８を通
り、ＳＲＵ５５を離れる液体の界面活性剤含量はＳＲＵ
６９では約３２ｐｐｍに低下する。ライン７４を通り受
器７５に入れられるＳＲＵ６９からのフォームは界面活
性剤を約６００ｐｐｍ含有する。ＳＲＵ６９からの濃厚
相の界面活性剤濃度は１つの追加のＳＲＵをつなげる
（図示せず）ことにより約５ｐｐｍ以下に低下する。い
くつかのＳＲＵの各々からのフォーム中の界面活性剤濃
度は約６００ｐｐｍで実質上一定である。
【００５４】フォーム分割機自体は公知である、本発明
に適したフォーム分割機はシカゴブロワー社から販売さ
れているタイプの放射状ブロワーである。
に適したフォーム分割機はシカゴブロワー社から販売さ
れているタイプの放射状ブロワーである。
【００５５】本発明をフォーム繊維完成紙料を用いるい
わゆるクレセント形製紙機械への応用について述べたが
フォームを用いる他の適宜の製紙プロセスに用いうるこ
とは云うまでもない。
わゆるクレセント形製紙機械への応用について述べたが
フォームを用いる他の適宜の製紙プロセスに用いうるこ
とは云うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法の一の応用例であるフォーム化水性
完成紙料を低コンシステンシーパルプからつくるための
補助装置を含む製紙機械の工程概略図である。
完成紙料を低コンシステンシーパルプからつくるための
補助装置を含む製紙機械の工程概略図である。
【図２】本発明方法の実施に有用な好ましい形の装置の
部分水平断面図である。
部分水平断面図である。
【図３】図２の装置の散布器の平面図である。
【図４】図２及び３の散布器の一の正面断面図である。
１１ 形成フェルト １２ ワイヤ １５，１６，１８，１９ ロール ２０ ヘッドボックス ３０ サイロ ４５ 液体分離機 ５５ 界面活性剤回収機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−52282（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−76337（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−36847（ＪＰ，Ａ) 米国特許4498956（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D21H 11/00 - 27/42 D21F 1/66 - 1/82 D21C 1/00 - 11/14 C02F 1/00 - 1/78
Claims (23)
- 【請求項１】 繊維質ウェブ形成プロセスから回収した
フォーム化水性混合物から界面活性剤を回収する方法で
あって、 （ａ）該フォーム化混合物から同伴する泡が実質上ない
界面活性剤の少なくなった液体を取り出し、それによっ
て界面活性剤に豊むフォームをつくり； （ｂ）この界面活性剤に豊むフォームを界面活性剤の少
なくなった液体から分離し；そして （ｃ）該界面活性剤に豊むフォーム中の界面活性剤を該
繊維質ウェブ形成プロセスにもどすことを特徴とする方
法。 - 【請求項２】 界面活性剤の少なくなった液体を次のサ
ブ工程をもつ追加の界面活性剤分離工程に更に供する請
求項１記載の方法： （ｉ）前工程で生成した界面活性剤の少なくなった液体
に空気の泡を通すことによって、安定なフォームをつく
り； （ii）前工程で生成した該安定なフォームから界面活性
剤の少なくなった液体を取り、これによって第２の界面
活性剤に豊むフォームをつくり； （iii)（ii）で生成した界面活性剤の少なくなった液体
から（ii）で生成した界面活性剤に豊むフォームを分離
し； （iv）該界面活性剤に豊むフォーム中の界面活性剤を該
繊維質ウェブ形成プロセスにもどす。 - 【請求項３】 最後の界面活性剤回収工程のサブ工程
（ii）からの界面活性剤の少なくなった液体中の界面活
性剤を該繊維質ウェブ形成プロセスにもどす請求項２記
載の方法。 - 【請求項４】 最後の界面活性剤分離工程のサブ工程
（ii）の界面活性剤の少なくなった液体中の界面活性剤
濃度を１０ｐｐｍ以下に減少させるために追加の界面活
性剤分離工程を用い、かくして得られた最終の界面活性
剤の少なくなった液体を界面活性剤含量が１０ｐｐｍ以
下の水性廃棄物として廃棄する請求項２記載の方法。 - 【請求項５】 該フォーム化水性混合物が少なくとも３
０ｐｐｍの界面活性剤と、約１〜９７容積％の水性液体
相と約３〜９９％の該水性液体相中に分散した空気を有
する請求項１〜４のいづれか１記載の方法。 - 【請求項６】 工程（ｃ）において界面活性剤をその濃
度がフォーム化した水性混合物の濃度をこえる流れの形
で該ウェブ形成プロセスにもどす請求項１〜５のいづれ
か１項記載の方法。 - 【請求項７】 繊維質ウェブ形成プロセスから回収した
界面活性剤を含有するフォーム形成性水性混合物流から
界面活性剤濃度に豊む流体を製造する方法であって、 （ａ）該フォーム形成性水性混合物に空気の泡を通して
安定なフォームをつくり； （ｂ）該安定なフォームから同伴泡の実質的にない界面
活性剤の少なくなった液体を取り、界面活性剤に豊むフ
ォームを形成し； （ｃ）界面活性剤の少なくなった液体から界面活性剤に
豊むフォームを分離し；そして （ｄ）該界面活性剤に豊むフォーム中の界面活性剤を該
繊維質ウェブ形成プロセスにもどすことを特徴とする方
法。 - 【請求項８】 界面活性剤の少なくなった液体を次のサ
ブ工程をもつ追加の界面活性剤分離工程に供する請求項
７記載の方法； （ｉ）前工程で生成した界面活性剤の少なくなった液体
に空気の泡を通すことによって、安定なフォームをつく
り； （ii）前工程（ｉ）で生成した該安定なフォームから界
面活性剤の少なくなった液体を取り、これによって界面
活性剤に豊むフォームをつくり； （iii)（ii）で生成した界面活性剤の少なくなった液体
から（ii）で生成した界面活性剤に豊むフォームを分離
し； （iv）該界面活性剤に豊むフォーム中の界面活性剤を該
繊維質ウェブ形成プロセスにもどす。 - 【請求項９】 最後の界面活性剤回収工程のサブ工程
（ii）からの界面活性剤の少なくなった液体中の界面活
性剤を該繊維質ウェブ形成プロセスにもどす請求項８記
載の方法。 - 【請求項１０】 最後の界面活性剤分離工程のサブ工程
（iii)の界面活性剤の少なくなった液体中の界面活性剤
濃度を１０ｐｐｍ以下に減少させるために追加の界面活
性剤分離工程を用い、かくして得られた最終の界面活性
剤の少なくなった液体を界面活性剤含量が１０ｐｐｍ以
下の水性廃棄物として廃棄する請求項８記載の方法。 - 【請求項１１】 界面活性剤の少なくなった液体から分
離した界面活性剤に豊むフォームが界面活性剤に豊むオ
ーバーフロー流を形成し、界面活性剤の少なくなった液
体が界面活性剤の少なくなったアンダーフロー流を形成
し、該アンダーフロー流が該繊維質ウェブ形成プロセス
にもどされる請求項７記載の方法。 - 【請求項１２】 繊維質ウェブ形成プロセスから出たフ
ォーム化水性混合物から界面活性剤の少なくなった水界
面活性剤混合物を回収する方法であって； （ａ）該フォーム化混合物から同伴する泡が実質上ない
界面活性剤の少なくなった液体を取り出し、それによっ
て第１の界面活性剤に豊むフォームをつくり； （ｂ）第１の界面活性剤に豊むフォームを界面活性剤の
少なくなった液体から分離して第１の界面活性剤に豊む
オーバーフローと第１の界面活性剤の少なくなったアン
ダーフローとをつくり； （ｃ）該界面活性剤の少なくなったアンダーフローを水
性混合供給流としてサブ工程をもつ水性精製工程に供す
ることを特徴とする方法： （ｉ）該供給流に空気泡を通すことによってそこから安
定なフォームをつくり； （ii）該フォームから同伴泡の実質上ない界面活性剤の
少なくなった水性液体を排液で分離して界面活性剤に豊
むフォームをつくり； （iii)該界面活性剤に豊むフォームを該界面活性剤の少
なくなった液体から分離して、該界面活性剤に豊むフォ
ームから界面活性剤に豊むオーバーフローをまた該界面
活性剤の少なくなった水性液体から界面活性剤の少なく
なったアンダーフローをつくる。 - 【請求項１３】 最後の工程からの界面活性剤の少なく
なったアンダーフローを該繊維質ウェブ形成プロセスに
もどす請求項１２記載の方法。 - 【請求項１４】 最後の界面活性剤分離工程のサブ工程
（iii)の界面活性剤の少なくなった液体中の界面活性剤
濃度を１０ｐｐｍ以下に減少させるために十分な水性精
製工程を用い、かくして得られた最終の界面活性剤の少
なくなった液体を界面活性剤含量が１０ｐｐｍ以下の水
性廃棄物として廃棄する請求項１２記載の方法。 - 【請求項１５】 環境中に廃棄する前に最後の界面活性
剤の少なくなった液体から空気を分離する請求項４、１
０又は１４記載の方法。 - 【請求項１６】 繊維質ウェブ形成プロセスから出たフ
ォーム形成性水性混合物の供給流を界面活性剤に豊む流
れと使用可能な界面活性剤の少なくなった流れに分ける
方法において、 （ａ）該供給流に空気泡を通してそこから安定なフォー
ムをつくり； （ｂ）該安定なフォームから同伴泡の実質的にない界面
活性剤の少なくなった水性液体を取りそれにより界面活
性剤に豊むフォームをつくり； （ｃ）該界面活性剤に豊むフォームを該界面活性剤の少
なくなった液体から分けて、界面活性剤に豊むフォーム
からは界面活性剤に豊むオーバーフロー流をまた界面活
性剤の少なくなった水性液体からは界面活性剤の少なく
なった水性アンダーフロー流をつくり； （ｄ）該界面活性剤の少なくなった水性アンダーフロー
流中の界面活性剤を該繊維質ウェブ形成プロセスにもど
すことを特徴とする方法。 - 【請求項１７】 工程（ｃ）の繊維質ウェブ形成プロセ
スにもどされる界面活性剤がフォーム化水性混合物より
高い界面活性剤濃度をもつ流体の形でもどされる請求項
７〜１６のいづれか１記載の方法。 - 【請求項１８】 該空気泡の少なくとも５０容積％又は
少なくとも５０％の数が約１〜５ｍｍの寸法をもつ請求
項２〜１７のいづれか１記載の方法。 - 【請求項１９】 界面活性剤の少なくなった液体から分
離した界面活性剤に豊むフォームをそこに含まれる泡を
破壊することによってそこから空気を分離するように処
理し、それによって該フォーム中の界面活性剤を該繊維
質ウェブ形成プロセスにもどす前に、界面活性剤に豊む
フォームを形成する請求項１〜１８のいづれか１記載の
方法。 - 【請求項２０】 該繊維質ウェブ形成プロセスが界面活
性剤を含有するフォーム化水性完成紙料がヘッドボック
スに存在する形成プロセスであり且つ界面活性剤に豊む
フォーム中の界面活性剤の濃度が該ヘッドボックス中の
フォーム化水性完成紙料中の界面活性剤濃度に少なくと
も実質上等しくなるまで排出を続ける請求項１９記載の
方法。 - 【請求項２１】 界面活性剤に豊むフォーム中の界面活
性剤の濃度が約１００ｐｐｍ以上である請求項１〜２０
のいづれか１記載の方法。 - 【請求項２２】 各々の形成された安定なフォームが界
面活性剤の少なくなった液体を少なくとも３０秒間そこ
から排出するに十分安定であり且つ安定なフォームから
の界面活性剤の少なくなった液体の排出工程が少なくと
も３０秒間続けられる請求項１〜２１のいづれか１記載
の方法。 - 【請求項２３】 界面活性剤が少なくとも約１０の炭素
原子をもつアルファオレフィンスルホネートである請求
項１〜２２のいづれか１記載の方法。
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