JP3225259U - 切削工具及びこれを備えた切削機械 - Google Patents

Abstract

【課題】隅部分に残ったＲ部を角に近い形状に加工することができ、また、切削機械から作用する力を効率的に角刃部に伝えることができる切削工具及びこれを備えた切削機械を提供する。
【解決手段】軸線Ｌの方向に延在する保持部２０と、保持部２０と接続されるとともに軸線Ｌに対して略直交する平面に底面３６の各頂点が形成された刃具部３０とを備え、底面３６は、軸線Ｌの方向から見たとき、交わる２つの刃先３４によって角部が形成された角刃部３５を有し、軸線Ｌの方向が、切削方向とされている。
【選択図】図６

Description

本開示は、切削工具及びこれを備えた切削機械に関する。

タービンロータに対してタービン動翼を固定するための方法の例として、タービンロータの外周部にＴ型を成す環状の翼溝をタービンロータの周方向に形成して翼溝に複数のタービン動翼を挿入し、所定の位置に配置して嵌合固定する方法がある。この方法では、Ｔルート翼溝にタービン動翼の翼根を挿入するための切り欠き溝を加工して設けている。

翼根を挿入するための切り欠き溝は、まず、横中ぐり盤にエンドミル等の回転切削工具を取り付けて所定寸法の四角形状とされた下穴を加工する。しかしながら、例えばエンドミルで加工された下穴の四隅部分にはエンドミルの半径分のＲ部が形成される。例えば、エンドミルの径が５ｍｍから１０ｍｍ程度とされた小型のものを用いた場合でも、数ｍｍサイズのＲ部が残留する。一方、目標仕様のＲ部のサイズには、１ｍｍ未満の小さいサイズが設定され、高い加工精度が必用とされている。また、このＲ部を残したままタービン動翼を切り欠き溝に挿入しようとするとＲ部がタービン動翼の翼根に干渉して、タービン動翼の翼根又はＴルート翼溝が損傷してしまう恐れがある。このようなＲ部を目標仕様のサイズとするために、やすり等の研削工具を使用して手作業によってＲ部を切削する方法が考えられる。また、他の方法として、細径のエンドミルによってＲ部を切削する方法や、スロッタ加工によって切り欠き溝に残されたＲ部を切削する方法が考えられる。

ここで、特許文献１には、タービン動翼を挿入するための切り欠き溝に適用されるものではないが、スロッタ加工に使用される切削工具について記載されている。

特許第４０４３６７６号公報

手作業によってＲ部を切削する方法では、仕上げ加工精度のＲ部の研削には、多くの作業時間を要してしまう。

また、細径のエンドミルによってＲ部を切削する方法では、エンドミルへの切削抵抗が増大して刃先に逃げが生じ易いため、エンドミルの破損やＲ部の加工精度の低下が懸念される。

また、スロッタ加工に使用される工具の刃具部は、保持部の側方に張り出した形態であり保持部に対して片持ちの状態となる。このため、切削機械から作用する力を工具の保持部の軸線方向に沿って刃具部に直接的に作用させられないため、刃具部への切削抵抗の増大によるびびり振動が生じたり刃具の根元部に応力が集中したりするのでＲ部の切削加工には好ましくない。更に、刃具部が張り出た分だけ切削工具としてのサイズも大きくなってしまうため、切り欠き溝の幅が小さい場合には内面側から工具を挿入することが困難となる。

本開示は、このような事情に鑑みてなされたものであって、切り欠き溝の隅部分に残ったＲ部を角に近い形状（例えば、Ｒ１ｍｍ未満）に加工することができ、また、切削機械から作用する力を効率的に角刃部に伝えることができる切削工具及びこれを備えた切削機械を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本開示の切削工具は以下の手段を採用する。
すなわち、本開示の一態様に係る切削工具は、軸線の方向に延在する保持部と、前記保持部と接続されるとともに前記軸線に対して略直交する平面に底面の各頂点が形成された刃具部と、を備え、前記底面は、前記軸線の方向から見たとき、交わる２つの刃先によって角部が形成された角刃部を有し、前記軸線の方向が、切削方向とされている。

本開示に係る切削工具及びこれを備えた切削機械によれば、隅部分に残ったＲ部を角に近い形状（例えば、Ｒ１ｍｍ未満）に加工することができ、また、切削機械から作用する力を効率的に角刃部に伝えることができる。

本開示の一実施形態に係る切削工具によって加工された切り欠き溝を示した斜視図である。 タービンロータの縦断面図を示した図である。 図２に示されたＡ部の拡大図である。 図３に示されたロータ円板を平面視した図（下穴加工時）である。 図３に示されたロータ円板を平面視した図（切り欠き溝加工時）である。 本開示の一実施形態に係る切削工具を示した斜視図である。 図６に示された切削工具の底面図である。 図７に示された切断線Ｉ−Ｉにおける断面図である。 切削機械を有する加工装置を示した構成図である。 切削機械を示した斜視図である。 切削機械のバイトホルダ近傍を示した図である。 ツリー型翼溝が形成されたロータ円板及びそれに取り付けられたタービン動翼を示した斜視図である。 ツリー型翼溝を形成する切削工具の例を示した図である。 下穴における切削工具の移動を示した平面図である。

以下、本開示の一実施形態に係る切削工具及びこれを備えた切削機械ついて図を用いて説明する。

図１に示すように、本実施形態に係る切削工具１０は、例えば、蒸気タービン用のタービンロータ４０（ロータ円板５０）に設けられたＴルート翼溝５２にタービン動翼８０の翼根８２を挿入するための切り欠き溝６０を形成するために使用される工具である。

図２に示すように、タービンロータ４０のロータ軸４２と一体に形成されているロータ円板５０には、予め外周部を周方向に切削加工したＴルート翼溝５２が設けられている。

図３に示すように、Ｔルート翼溝５２は、縦断面形状がＴ型の環状溝とされている。Ｔルート翼溝５２は、ロータ円板５０の全周方向にわたって設けられている。Ｔルート翼溝５２は、１つのロータ円板５０に対して１つ（１周）設けられている。すなわち、Ｔルート翼溝５２は、動翼１段に対して１つ（１周）設けられている。

図１に示すように、Ｔルート翼溝５２には、その形状に対応したＴ字型の断面形状を有する翼根８２が形成されたタービン動翼８０が挿入される。翼根８２は、Ｔルート翼溝５２からの脱落防止のために、Ｔルート翼溝５２の縮幅部５４よりも拡幅している。このため、このままでは翼根８２をＴルート翼溝５２に挿入できないので、翼根８２が挿入可能な大きさまで縮幅部５４の一部を拡大して形成された切り欠き溝６０をロータ円板５０の外周部に設けている。

切り欠き溝６０は、以下のように加工されて設けられる。
まず、図３及び図４に示すように、エンドミル９７によって縮幅部５４の一部が拡幅した下穴６２を形成する。下穴６２は略四角形状とされているが、４つの隅部分にはエンドミル９７の形状に起因するＲ部６４が残されている。このＲ部６４はタービン動翼８０の挿入時に翼根８２と干渉する可能性がある。そこで、図５に示すように、切削工具１０を用いて、残されたＲ部６４のＲ（半径）が小さく切削加工される。
なお、同図において、切り欠き溝６０は四角形状とされているが、必ずしもこの形状に限られるものではなく、翼根８２の断面形状等を踏まえて適切な任意の形状を採ることができる。

以下、残されたＲ部６４の切削加工を行う切削工具１０について詳細に説明する。
図６に示すように、切削工具１０は、後述する切削機械９２に保持される保持部２０と実際に下穴６２を切削する刃具部３０とを備えている。

保持部２０は、軸線Ｌの方向に延在する円柱形状とされている。保持部２０は、後述する切削機械９２のバイトホルダ９６に保持される部分である。
なお、本実施形態において保持部２０の形状は円柱形状であるが、バイトホルダ９６に適合する形状であれば円柱形状に限定されず、テーパとなった円錐形状や四角柱形状などでもよい。

刃具部３０は、保持部２０と一体に形成され、軸線Ｌの方向に延在するとともに保持部２０側が縮径した略四角錐形状とされている。

刃具部３０は、少なくとも２つ以上の刃面（逃げ面）３２とそれらに接続された底面（すくい面）３６とを有している。なお、本実施形態では、４つの刃面３２を有している。各刃面３２と底面３６とによって形成される２つ以上（本実施形態では４つ）の稜線は刃先３４とされている。すなわち、刃先３４は、底面３６の２辺以上（本実施形態では全周の４辺）にわたって形成されている。この刃先３４によって被切削物のＲ部６４が削り取られる。

底面３６の各頂点により形成される仮想面（平面）は、軸線Ｌと略直交している。つまり、軸線Ｌの方向に延在する保持部２０の延長線上付近に刃具部３０の底面３６が存在することとなる。これによって、保持部２０を介して後述する切削機械９２から作用する力を軸線Ｌの方向に沿って刃具部３０に直接的に伝えることができ、結果として、切削機械９２から作用する力を効率的に角刃部３５に伝えることができる。

図７示すように、各刃先３４は、隣り合う２つの刃先３４が交わった角部によって角刃部３５を形成している。この角刃部３５によって被切削物に角部を形成させて削り取ることができる。本実施形態の場合、角刃部３５は直角又は略直角とされている。また、角刃部３５の頂点は、底面３６の頂点（上記の仮想面を形成する頂点）と一致している。

図８に示すように、刃先３４には、逃げ角θ及びすくい角δが設定されている。本実施形態において、逃げ角θ及びすくい角δは、すべての刃先３４に対して等しく設定されている。
なお、逃げ角θ及びすくい角δをそれぞれの刃先３４で異なるように形成しておき、切削条件に応じて切削工具１０を軸線Ｌ周りに回転させることで刃先３４を使い分けても良い。

逃げ角θは、０．５°以上５．０°以下とされ、さらに好ましくは１．０°以上２．０°以下とされる。逃げ角θを５.０°よりも大きくすると刃先３４が損傷する可能性があり、逃げ角θを０．５°よりも小さくすると、被切削物と刃面の干渉が発生し逃げ角としての機能が発揮されない可能性がある。

すくい角δは、５．０°以上１０．０°以下とされ、さらに好ましくは６．０°以上７．０°以下とされる。この角度に設定することで、切削工具の切削方向の前方に発生する切屑を効率的にすくい取って下穴６２から外部に排出することができる。

図６から図８に示すように、底面３６は、軸線Ｌを中心とする対称形状とされている。これによって、各刃先３４で被切削物を加工する場合に、各刃先３４で均等に力を作用させることができるので、切削工具１０を軸線Ｌ周りに回転させることなく下穴６２の全内周の四隅にあるＲ部６４を切削することができる。また、例えば刃先３４が鈍ってきた場合に、その都度刃先３４を研ぐことなく、切削工具１０を軸線Ｌ周りに回転させて順次各刃先３４を使用することで、各刃先３４で同じ切削条件で加工を行うことが出来る。本実施形態の場合、底面３６は、例えば、一辺が８ｍｍ〜１５ｍｍ程度の正方形状とされている。
なお、底面３６の形状（すなわち、刃面３２の数、刃先３４の数、角刃部３５の角度等）は、切削加工する切り欠き溝６０の形状や被加工物の材質や加工条件に応じて任意に設定することができる。これによって、効率的に下穴６２を切削することができる。

図６及び図７に示すように、底面３６は、全辺が刃先３４として作用するように保持部２０側に窪む球面とされている。球面半径は、例えば２０ｍｍ以上３５ｍｍ以下とされて、更に好ましくは２５ｍｍ以上３０ｍｍ以下とされている。底面３６を球面にすることで、全ての刃先３４に対して同じすくい角δを設定することができる。また、すくい取られた切屑を球面によって円滑に外部に排出することができる。

以上の通り説明した切削工具１０は、以下のように使用される。
切削工具１０は、例えば、図９に示されている切削機械９２（例えば、サイドエントリ翼溝加工機）に取り付けられる。切削機械９２は、加工装置９０の一部を構成している。加工装置９０は、切削機械９２の他に、タービンロータ４０を保持するとともにタービンロータ４０の位置出しを行う割出し装置９１等を有していてもよい。

図１０に示すように、切削機械９２は、コラム９３に対して上下方向（同図に示すＹ軸方向）に移動可能に取り付けられたヘッド９４を有している。コラム９３は、ヘッド９４の移動方向（上下方向）に直行する２方向（同図に示すＸ軸方向及びＺ軸方向）に移動可能とされている。つまり、ヘッド９４は、コラム９３の移動を含めて３軸方向に移動可能とされている。

図１１に示すように、ヘッド９４の端面にはクイル９５が設けられている。クイル９５には、バイトホルダ（固定部）９６が設けられている。このバイトホルダ９６に切削工具１０の保持部２０が軸線Ｌの方向に挿入されて保持されることで、切削工具１０が切削機械９２に取り付けられることとなる。切削工具１０は、軸線Ｌの方向に沿う矢印で示したＺ軸方向に移動可能とされる。

なお、切削機械９２には、例えば、図２及び図１２に示されているツリー型の翼根８６を有するサイドエントリ型のタービン動翼８４が取り付けられるロータ円板７０にツリー型翼溝７２を形成する切削工具９８（図１３参照）も取り付けることができてもよい。つまり、翼根８６が嵌合するツリー型翼溝７２の加工に用いられる切削機械９２を切削工具１０用の切削機械９２として転用することができる。この場合、タービン動翼を取り付ける図示しないロータのロータ円板７０に応じて、ツリー型翼溝７２を加工する工程と切り欠き溝６０を加工する工程とで切削機械９２を入れ替える必要がなく、ロータ円板７０への翼溝切削加工の作業時間の短縮を図ることができる。

図１１に示すように、切削機械９２に取り付けられた切削工具１０は、軸線Ｌの方向（図６のＺ軸に対応）に切り込まれる。その送り速度は、例えば３０００ｍｍ／ｍｉｎから３６００ｍｍ／ｍｉｎ程度とされる。

図１４に示すように、切削工具１０は、切り込みの度に軸線Ｌと直交する方向（図６のＸ軸、Ｙ軸に対応）に移動可能とされる。Ｚ軸方向への切り込みとＸ軸方向及び／又はＹ軸方向への移動とを繰り返すことによって、Ｒ部６４が残っている下穴６２をＲ部６４が除去され角部が形成された切り欠き溝６０に加工することができる。このとき、切削工具１０の底面３６の全周が刃先３４とされているので、下穴６２に対して切削工具１０を軸線Ｌ周りに回転させることなく下穴６２の全内周の四隅にあるＲ部６４を切削することができる。また、Ｒ部６４が除去されて形成された角部は、四隅部分に残ったＲ部を角に近い形状（例えば、Ｒ１ｍｍ未満）に加工することができる。
なお、底面３６の一部の辺を刃先３４として、切削工具１０を軸線Ｌ周りに回転させることで下穴６２の全内周の四隅にあるＲ部６４を順次に切削してもよい。

Ｘ軸方向又はＹ軸方向への移動量は、例えば最大で０．５ｍｍ程度とされてもよい。すなわち、切込み量は、例えば最大で０．５ｍｍ程度とされてもよい。

本実施形態によれば以下の効果を奏する。
切削工具１０は、交わる２つの刃先３４によって角部が形成された角刃部３５を有している。これによって、例えば、予め形成された略多角形状の下穴６２であって隅部分にＲ部６４が残る下穴６２に対して、その隅部分に切削工具１０の角刃部３５を軸線Ｌの方向に切削することで、隅部分に残ったＲ部６４を角刃部３５によってＲ部を１ｍｍ未満の角に近い形状に加工することができる。すなわち、下穴６２の加工時に残ってしまったＲ部６４の半径を極めて小さくすることができる。
なお、略多角形状の下穴６２が、例えば、エンドミル９７等の回転工具によって形成されたとき、エンドミル９７の半径がＲ部６４として下穴６２の隅部分に残る。この残ったＲ部６４を切削工具１０の角刃部３５によって角に近い形状（例えば、Ｒ１ｍｍ未満）に加工することができる。

また、切削機械９２（詳細には、例えば切削機械９２のバイトホルダ９６）に保持され軸線Ｌの方向に延在する保持部２０に接続された刃具部３０には、その軸線Ｌに対して直交する仮想面に底面３６の各頂点が形成されており、その底面３６に角刃部３５が設けられている。そして、軸線Ｌの方向が切削方向とされている。これによって、保持部２０を介して切削機械９２から作用する力を軸線Ｌの方向に沿って刃具部３０に直接的に伝えることができ、結果として、切削機械９２から作用する力を効率的に角刃部３５に伝えることができる。これに対して、一般的なスロッタ加工の場合、刃具部は保持部側方に張り出たような形態であり工具の保持部分に対して刃具部は片持ちの状態となる。このため、切削機械から作用する力を軸線方向に沿って刃具部に直接的に作用させられないため、刃具部への切削抵抗の増大によるびびり振動が生じたり刃具の根元部に応力が集中したりするのでＲ部を角に近い形状（例えば、Ｒ１ｍｍ未満）にする精度の高い切削加工には好ましくない。更に、刃具部が張り出た分だけ切削工具としてのサイズも大きくなってしまうため、切り欠き溝の幅が小さい場合には内面側からの工具を挿入することが困難となる。
なお、ここで言う「交わる」とは、例えば、辺と辺とが交わり完全な角部が形成されたものだけでなく、辺と辺との間に亘って僅かなＲ部が形成されたものも含む。ただし、その僅かなＲ部は下穴６２に残されたＲ部６４に比べて十分に小さい。

また、底面３６の全周が刃先３４とされている場合には、下穴６２に対して切削工具１０を軸線Ｌ周りに回転させることなく下穴６２の全内面の四隅にあるＲ部６４を切削することができる。

また、切削機械９２は、例えばロータ円板７０に設けられるツリー型翼溝７２を切削するための切削工具９８に代えて上記の切削工具１０を取り付けてもよい。つまり、ツリー型翼溝７２を切削する際に使用されている切削機械９２を上記の切削工具１０用の切削機械９２として転用してもよい。これによって、タービン動翼を取り付けるロータ円板７０に応じて、ツリー型翼溝７２を加工する工程と切り欠き溝６０を加工する工程とで切削機械９２を入れ替える必要がなく、ロータ円板７０への翼溝切削加工の作業時間の短縮を図ることができる。

上記実施形態に記載の切削工具（１０）及び切削機械（９２）は、例えば以下のように把握される。
本開示の一態様に係る切削工具（１０）は、軸線（Ｌ）の方向に延在する保持部（２０）と、前記保持部（２０）と接続されるとともに前記軸線（Ｌ）に対して略直交する平面に底面（３６）の各頂点が形成された刃具部（３０）と、を備え、前記底面（３６）は、前記軸線（Ｌ）の方向から見たとき、交わる２つの刃先（３４）によって角部が形成された角刃部（３５）を有し、前記軸線（Ｌ）の方向が、切削方向とされている。

本態様に係る切削工具（１０）は、交わる２つの刃先（３４）によって角部が形成された角刃部（３５）を有している。これによって、例えば、予め形成された略多角形状の下穴（６２）であって隅部分にＲ部（６４）が残る下穴（６２）に対して、その隅部分を切削工具（１０）の角刃部（３５）で軸線（Ｌ）の方向に切削することで、隅部分に残ったＲ部（６４）を角刃部（３５）の角部によってＲ部を１ｍｍ未満の角に近い形状に加工することができる。すなわち、下穴（６２）の加工時に残ってしまったＲ部（６４）の半径を極めて小さくすることができる。なお、略多角形状の下穴（６２）が、例えば、エンドミル（９７）等の回転工具によって形成されるとき、エンドミル（９７）の半径がＲ部（６４）として残ることとなる。

また、切削機械（９２）に保持され軸線（Ｌ）の方向に延在する保持部（２０）に接続された刃具部（３０）には、その軸線（Ｌ）に対して直交する仮想面に底面（３６）の各頂点が形成されており、その底面（３６）に角刃部（３５）が設けられている。そして、軸線（Ｌ）の方向が切削方向とされている。これによって、保持部（２０）を介して切削機械（９２）から作用する力を軸線（Ｌ）の方向に沿って刃具部（３０）に直接的に伝えることができ、結果として、切削機械（９２）から作用する力を効率的に角刃部（３５）に伝えることができる。これに対して、一般的なスロッタ加工の場合、刃具部は保持部の円周方向側方に張り出たような形態であり、工具の保持部分に対して刃具部は片持ちの状態となるので、切削機械から作用する力を軸線の方向に沿って刃具部に直接的に作用させられない。また、刃具部への切削抵抗の増大によるびびり振動が生じたり刃具の根元部に応力が集中したりするのでＲ部を角に近い形状（例えば、Ｒ１ｍｍ未満）にする精度の高い切削加工には好ましくない。更に、張り出た分が切削工具としてのサイズも大きくなってしまうため切り欠き溝の幅が小さい場合には内面側からの工具を挿入する切削加工が困難となる。
なお、ここで言う「交わる」とは、例えば、辺と辺とが交わり完全な角部が形成されたものだけでなく、辺と辺との間に亘って僅かなＲ部が形成されたものも含む。ただし、その僅かなＲ部は下穴（６２）に残されたＲ部（６４）に比べて十分に小さい。

また、本開示の一態様に係る切削工具（１０）は、前記底面（３６）の全周が前記刃先（３４）とされている。

本態様に係る切削工具（１０）によれば、切削工具（１０）の底面（３６）の全周が刃先（３４）とされているので、下穴（６２）に対して切削工具（１０）を軸線（Ｌ）周りに回転させることなく下穴（６２）の全内面の四隅にあるＲ部（６４）を切削することができる。

また、本開示の一態様に係る切削工具（１０）において、前記底面（３６）は、前記軸線（Ｌ）を中心として対称になる形状とされている。

本態様に係る切削工具（１０）によれば、底面（３６）の全周に均等に切削機械（９２）の力を作用させることができる。このとき、底面（３６）の全周が刃先（３４）であれば、全ての刃先（３４）で均等に力を作用させることができる。

また、本開示の一態様に係る切削工具（１０）において、前記底面（３６）の各頂点によって形成される前記平面は、四角形状とされている。

本態様に係る切削工具（１０）によれば、下穴（６２）の形状が略四角形状の場合、下穴（６２）に対して切削工具（１０）を軸線（Ｌ）周りに回転させることなく効率的に下穴（６２）の全内周の四隅にあるＲ部（６４）を切削することができる。

また、本開示の一態様に係る切削工具（１０）において、前記角刃部（３５）は、略直角とされている。

本態様に係る切削工具（１０）によれば、下穴（６２）に残されたＲ部（６４）を角刃部（３５）に近い形状の略直角（例えば、Ｒ１ｍｍ未満）に切削することができる。この構成は、例えば、下穴（６２）が正方形や長方形の場合に有効である。

また、本開示の一態様に係る切削工具（１０）において、前記刃先（３４）には、所定の逃げ角及び所定のすくい角が設定されている。

本態様に係る切削工具（１０）によれば、刃先（３４）には所定の逃げ角が設定されているので切削工具（１０）と被切削物との接触を少なくして接触面の摩耗を抑制することができる。また、所定のすくい角が設定されているので切削工具（１０）の切削方向の前方に発生する切屑をすくい取って外部に容易に排出することができる。

また、本開示の一態様に係る切削工具（１０）において、前記逃げ角は、０．５°以上５.０°以下とされている。

本態様に係る切削工具（１０）によれば、効率的に切削工具（１０）と被切削物との間の接触を少なくすることができる。なお、逃げ角を５.０°よりも大きくすると刃先（３４）が損傷する可能性があり、逃げ角を０．５°よりも小さくすると逃げ角としての機能が発揮されない可能性がある。

また、本開示の一態様に係る切削工具（１０）において、前記すくい角は、５．０°以上１０．０°以下とされている。

本態様に係る切削工具（１０）によれば、効率的に切削工具（１０）の切削方向の前方に発生する切屑をすくい取って下穴６２から外部に排出することができる。

また、本開示の一態様に係る切削工具（１０）において、前記底面（３６）は、前記保持部（２０）側に窪む球面とされている。

本態様に係る切削工具（１０）によれば、例えば底面（３６）が正方形の場合、全ての刃先（３４）に対して同じすくい角を設定することができる。また、すくい取られた切屑を球面によって円滑に外部に排出することができる。

また、本開示の一態様に係る切削機械（９２）は、上記の切削工具（１０）の前記保持部（２０）が取り付け可能な固定部（９６）を備えている。

本態様に係る切削機械（９２）によれば、上記の切削工具（１０）の保持部（２０）が取り付け可能な固定部（９６）によって、上記の切削工具（１０）を用いた加工をすることができる。
切削機械（９２）は、例えば、サイドエントリ翼溝加工機とされる。また、固定部（９６）は、例えば、工作機械のバイトホルダとされる。

また、本開示の一態様に係る切削機械（９２）において、前記固定部（９６）には、前記切削工具（１０）に代えて、ツリー型翼溝（７２）を加工できる他の切削工具（９８）が取り付け可能とされている。

本態様に係る切削機械（９２）によれば、例えばタービンロータ（４０）に対してタービン動翼（８４）を固定するためにロータ円板（７０）に設けられるツリー型翼溝（７２）を切削するための切削工具に代えて上記の切削工具（１０）を取り付けることができる。つまり、ツリー型翼溝（７２）を切削する際に使用されている切削機械（９２）を上記の切削工具（１０）用の切削機械（９２）として転用できる。これによって、ロータ円板（７０）に応じて、ツリー型翼溝（７２）を加工する工程と切り欠き溝（６０）を加工する工程とで切削機械（９２）を入れ替える必要がなく、作業時間の短縮を図ることができる。

１０ 切削工具
２０ 保持部
３０ 刃具部
３２ 刃面
３４ 刃先
３５ 角刃部
３６ 底面
４０ タービンロータ
４２ ロータ軸
５０ ロータ円板
５２ Ｔルート翼溝
５４ 縮幅部
６０ 切り欠き溝
６２ 下穴
６４ Ｒ部
７０ ロータ円板
７２ ツリー型翼溝
８０ タービン動翼
８２ 翼根（Ｔ型翼根）
８４ タービン動翼
８６ 翼根（ツリー型翼根）
９０ 加工装置
９１ 割出し装置
９２ 切削機械
９３ コラム
９４ ヘッド
９５ クイル
９６ バイトホルダ（固定部）
９７ エンドミル

Claims (11)

1. 軸線の方向に延在する保持部と、
   前記保持部と接続されるとともに前記軸線に対して略直交する平面に底面の各頂点が形成された刃具部（３０）と、
   を備え、
   前記底面は、前記軸線の方向から見たとき、交わる２つの刃先によって角部が形成された角刃部を有し、
   前記軸線の方向が、切削方向とされている切削工具。
2. 前記底面の全周が前記刃先とされている請求項１に記載の切削工具。
3. 前記底面は、前記軸線を中心として対称になる形状とされている請求項１又は２に記載の切削工具。
4. 前記底面の各前記頂点によって形成される前記平面は、四角形状とされている請求項１から３のいずれかに記載の切削工具。
5. 前記角刃部を形成する２つの前記刃先の交わる角度は、略直角とされている請求項１から４のいずれかに記載の切削工具。
6. 前記刃先には、所定の逃げ角及び所定のすくい角が設定されている請求項１から５のいずれかに記載の切削工具。
7. 前記逃げ角は、０．５°以上５.０°以下とされている請求項６に記載の切削工具。
8. 前記すくい角は、５．０°以上１０．０°以下とされている請求項６又は７に記載の切削工具。
9. 前記底面は、前記保持部側に窪む球面とされている請求項１から８のいずれかに記載の切削工具。
10. 請求項１から９のいずれかに記載の切削工具の前記保持部が取り付け可能な固定部を備え、前記軸線の方向に切削可能とされている切削機械。
11. 前記固定部には、前記切削工具に代えて、ツリー型翼溝を加工できる他の切削工具が取り付け可能な請求項１０に記載の切削機械。

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