JP3224990B2 - 高炉出銑口閉塞材 - Google Patents
高炉出銑口閉塞材Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、高炉出銑口閉塞材
に関するものである。
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近の高炉の大型化、高圧化に伴い、高
炉出銑口閉塞材の使用条件も苛酷なものとなっており、
高炉における出銑口閉塞材に要求される特性も苛酷なも
のとなっており、特に重要な特性としては下記の３点が
挙げられる： マッドガンによる出銑口への充填が容易に行える施工
時の押出性を有し、且つ出銑口開孔時の開孔性が良いこ
と； 高炉出銑口閉塞材を充填後、高炉出銑口閉塞材が短時
間で焼結し、使用時の溶銑及びスラグの摩耗損傷に耐え
得ること； 使用時の溶銑及びスラグによる化学的侵食に耐え、出
銑口径の拡大がなく、安定した出銑が長時間可能である
耐食性を有すること。
炉出銑口閉塞材の使用条件も苛酷なものとなっており、
高炉における出銑口閉塞材に要求される特性も苛酷なも
のとなっており、特に重要な特性としては下記の３点が
挙げられる： マッドガンによる出銑口への充填が容易に行える施工
時の押出性を有し、且つ出銑口開孔時の開孔性が良いこ
と； 高炉出銑口閉塞材を充填後、高炉出銑口閉塞材が短時
間で焼結し、使用時の溶銑及びスラグの摩耗損傷に耐え
得ること； 使用時の溶銑及びスラグによる化学的侵食に耐え、出
銑口径の拡大がなく、安定した出銑が長時間可能である
耐食性を有すること。
【０００３】これらの特性の中で、溶銑及びスラグに対
する耐摩耗性及び耐食性は、特に重要である。これらの
特性を改良した高炉出銑口閉塞材について、既に種々開
示されている。例えば、特開平２−285014号公報には、
アルミナ含有量８０％以上のアルミナ原料を主原料とし
て使用し、粒径４４μｍ以下の黒鉛を０.５〜４重量部
と粒径４４μｍ以下の窒化珪素鉄１５〜３０重量部とカ
オリン粘土５〜１５重量部と残部の耐火材に残炭素有機
化合物を加えて混練したことを特徴とする高炉出銑孔用
マッド材(閉塞材)が開示されている。
する耐摩耗性及び耐食性は、特に重要である。これらの
特性を改良した高炉出銑口閉塞材について、既に種々開
示されている。例えば、特開平２−285014号公報には、
アルミナ含有量８０％以上のアルミナ原料を主原料とし
て使用し、粒径４４μｍ以下の黒鉛を０.５〜４重量部
と粒径４４μｍ以下の窒化珪素鉄１５〜３０重量部とカ
オリン粘土５〜１５重量部と残部の耐火材に残炭素有機
化合物を加えて混練したことを特徴とする高炉出銑孔用
マッド材(閉塞材)が開示されている。
【０００４】また、特開平３−205377号公報には、マッ
ド材の開孔性付与材として、石英粒、珪石粒、珪砂、珪
質ろう石粒、カイヤナイトサンド等の３ｍｍ〜０.１ｍ
ｍ粒子からなる高膨張原料の１種または２種以上の混合
物が５〜５０重量％添加してなることを特徴とする高炉
出銑孔用マッド材が開示されている。
ド材の開孔性付与材として、石英粒、珪石粒、珪砂、珪
質ろう石粒、カイヤナイトサンド等の３ｍｍ〜０.１ｍ
ｍ粒子からなる高膨張原料の１種または２種以上の混合
物が５〜５０重量％添加してなることを特徴とする高炉
出銑孔用マッド材が開示されている。
【０００５】更に、特公平７−110793号公報には、(ａ)
炭素材料６０〜８４重量％、炭化珪素５〜１５重量％、
カーボンブラック４〜１５重量％、金属珪素２〜８重量
％及びＡｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系耐火骨材５〜２０重量％か
らなる閉塞材原料１００重量部及び(ｂ)液状有機粘結剤
１５〜２６重量部を含有する高炉出銑口閉塞材が開示さ
れている。
炭素材料６０〜８４重量％、炭化珪素５〜１５重量％、
カーボンブラック４〜１５重量％、金属珪素２〜８重量
％及びＡｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2系耐火骨材５〜２０重量％か
らなる閉塞材原料１００重量部及び(ｂ)液状有機粘結剤
１５〜２６重量部を含有する高炉出銑口閉塞材が開示さ
れている。
【０００６】また、特開平８−119754号公報には、３重
量％以下の粘土成分と、２〜２０重量％のカーボンブラ
ックを含有することを特徴とする出銑孔閉塞材が開示さ
れている。
量％以下の粘土成分と、２〜２０重量％のカーボンブラ
ックを含有することを特徴とする出銑孔閉塞材が開示さ
れている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述のような高炉出銑
口閉塞材においては、高耐用性原料を大量に使用して耐
用性を向上させているが、適正な充填性を得るため、可
塑材及び結合材の添加量を増加する必要があり、それに
よって焼成に必要な時間が長くなったり、焼結を阻害し
たりすることがある。また、結合材中に存在する揮発分
に起因するガスの外界への放散を充分に行うことができ
ず、出銑口を開孔する際に滞留したガスが噴出する危険
性がある。更に、結合材の添加量を増加すると、結合材
中に存在する揮発分に起因するガスの発生量が増加し、
出銑口内部の亀裂の発生が多くなる等の欠陥、組織の粗
雑化が生じ、耐用性に問題が生じて好ましくなく、高耐
用原料の効果を充分に活用することができなかった。
口閉塞材においては、高耐用性原料を大量に使用して耐
用性を向上させているが、適正な充填性を得るため、可
塑材及び結合材の添加量を増加する必要があり、それに
よって焼成に必要な時間が長くなったり、焼結を阻害し
たりすることがある。また、結合材中に存在する揮発分
に起因するガスの外界への放散を充分に行うことができ
ず、出銑口を開孔する際に滞留したガスが噴出する危険
性がある。更に、結合材の添加量を増加すると、結合材
中に存在する揮発分に起因するガスの発生量が増加し、
出銑口内部の亀裂の発生が多くなる等の欠陥、組織の粗
雑化が生じ、耐用性に問題が生じて好ましくなく、高耐
用原料の効果を充分に活用することができなかった。
【０００８】しかしながら、最近の高炉の大型化、操業
条件の苛酷化により高炉出銑口閉塞材への負荷は極めて
高くなっている。また、経済性の面では、原単位低減、
作業環境での省力化等により出銑時間の延長、即ち、耐
食性の向上が望まれている。これに対し、前記のような
従来の高炉出銑口閉塞材では、耐用性が充分ではなく、
出銑時間の延長について充分満足できるものではなかっ
た。
条件の苛酷化により高炉出銑口閉塞材への負荷は極めて
高くなっている。また、経済性の面では、原単位低減、
作業環境での省力化等により出銑時間の延長、即ち、耐
食性の向上が望まれている。これに対し、前記のような
従来の高炉出銑口閉塞材では、耐用性が充分ではなく、
出銑時間の延長について充分満足できるものではなかっ
た。
【０００９】従って、本発明の目的は、フタル酸ジブチ
ル(ＤＢＰ)吸油量の少ないカーボンブラック原料を使用
し、適正な充填性を維持したまま、結合材添加量の低減
を行うことによって、高炉出銑口の閉塞から開孔作業環
境の改善と耐スラグ性に優れた高耐用性の高炉出銑口閉
塞材を提供することにある。
ル(ＤＢＰ)吸油量の少ないカーボンブラック原料を使用
し、適正な充填性を維持したまま、結合材添加量の低減
を行うことによって、高炉出銑口の閉塞から開孔作業環
境の改善と耐スラグ性に優れた高耐用性の高炉出銑口閉
塞材を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、ＤＢＰ吸
油量の異なる種々のカーボンブラック原料の添加量につ
いて種々検討した結果、高炉出銑口閉塞材の適正な充填
性を維持したまま、結合材添加量を減少できることを見
出し、本発明を完成するに至った。
油量の異なる種々のカーボンブラック原料の添加量につ
いて種々検討した結果、高炉出銑口閉塞材の適正な充填
性を維持したまま、結合材添加量を減少できることを見
出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】即ち、本発明の高炉出銑口閉塞材は、カー
ボンブラック原料を除く炭素質原料５〜２５重量％、炭
化珪素５〜５０重量％、窒化珪素系原料１０〜４５重量
％、ＤＢＰ吸油量が１００(ｍｌ／１００ｇ)以下のカー
ボンブラック原料２〜１５重量％及び耐火原料１５〜７
５重量％よりなる粉末部１００重量部に、外掛で１０〜
２５重量部の炭素含有結合材を含有してなることを特徴
とする。
ボンブラック原料を除く炭素質原料５〜２５重量％、炭
化珪素５〜５０重量％、窒化珪素系原料１０〜４５重量
％、ＤＢＰ吸油量が１００(ｍｌ／１００ｇ)以下のカー
ボンブラック原料２〜１５重量％及び耐火原料１５〜７
５重量％よりなる粉末部１００重量部に、外掛で１０〜
２５重量部の炭素含有結合材を含有してなることを特徴
とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明の高炉出銑口閉塞材
について詳述する。従来から、高炉出銑口閉塞材の微粉
部にカーボンブラック原料を、可塑材、結合材及び耐食
材として添加することは実施されている。この場合、慣
用のカーボンブラックは高い吸油量を有するものであ
り、結合材の添加量も多くなるのが一般的である。その
結果、焼成所要時間が長くなり、焼結を阻害し、且つ外
界へのガスの発散が充分ではなく、開孔時に滞留ガスが
噴出する危険性がある。また、結合材中の揮発分による
ガスの発生量が増加し、出銑口内部の亀裂の発生が多く
なる等の欠陥、組織の粗雑化が生じ、耐用性に問題が生
じて好ましくなかった。
について詳述する。従来から、高炉出銑口閉塞材の微粉
部にカーボンブラック原料を、可塑材、結合材及び耐食
材として添加することは実施されている。この場合、慣
用のカーボンブラックは高い吸油量を有するものであ
り、結合材の添加量も多くなるのが一般的である。その
結果、焼成所要時間が長くなり、焼結を阻害し、且つ外
界へのガスの発散が充分ではなく、開孔時に滞留ガスが
噴出する危険性がある。また、結合材中の揮発分による
ガスの発生量が増加し、出銑口内部の亀裂の発生が多く
なる等の欠陥、組織の粗雑化が生じ、耐用性に問題が生
じて好ましくなかった。
【００１３】そこで、本発明に使用するカーボンブラッ
ク原料は、ＤＢＰ吸油量が１００(ｍｌ／１００ｇ)以
下、好ましくは８０(ｍｌ／１００ｇ)以下の範囲内であ
り、ＤＢＰ吸油量が１００(ｍｌ／１００ｇ)以下のカー
ボンブラック原料の１種または２種以上を使用できる。
カーボンブラック原料のＤＢＰ吸油量が１００(ｍｌ／
１００ｇ)より多いと、結合材添加量が増加し、それに
よって耐スラグ性が低下するために好ましくない。ここ
で、カーボンブラック原料としては、ＤＢＰ吸油量が上
記範囲内にあればいずれもものを用いても良く、例えば
チャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレン
ブラック等が使用できる。また、カーボンブラック原料
の粒度は特に制限されず、適宜選択できるが、７５μｍ
以下のものを使用することが好ましい。カーボンブラッ
ク原料の粒度が７５μｍを超えると、充填に適した可塑
性が得られないことがある。また、カーボンブラック原
料の添加量は、２〜１５重量％、好ましくは４〜１２重
量％の範囲である。カーボンブラック原料の添加量が２
重量％未満では、結合材添加量の低減効果が不充分であ
り、また、１５重量％を超えても結合材添加量の低減効
果は不充分であるために好ましくない。
ク原料は、ＤＢＰ吸油量が１００(ｍｌ／１００ｇ)以
下、好ましくは８０(ｍｌ／１００ｇ)以下の範囲内であ
り、ＤＢＰ吸油量が１００(ｍｌ／１００ｇ)以下のカー
ボンブラック原料の１種または２種以上を使用できる。
カーボンブラック原料のＤＢＰ吸油量が１００(ｍｌ／
１００ｇ)より多いと、結合材添加量が増加し、それに
よって耐スラグ性が低下するために好ましくない。ここ
で、カーボンブラック原料としては、ＤＢＰ吸油量が上
記範囲内にあればいずれもものを用いても良く、例えば
チャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレン
ブラック等が使用できる。また、カーボンブラック原料
の粒度は特に制限されず、適宜選択できるが、７５μｍ
以下のものを使用することが好ましい。カーボンブラッ
ク原料の粒度が７５μｍを超えると、充填に適した可塑
性が得られないことがある。また、カーボンブラック原
料の添加量は、２〜１５重量％、好ましくは４〜１２重
量％の範囲である。カーボンブラック原料の添加量が２
重量％未満では、結合材添加量の低減効果が不充分であ
り、また、１５重量％を超えても結合材添加量の低減効
果は不充分であるために好ましくない。
【００１４】次に、本発明の高炉出銑口閉塞材の粉末部
に使用される炭素質原料としては、カーボンブラック原
料を除く通常のいずれのものをも使用することができ、
例えば黒鉛、コークス、石炭粉等を挙げることができ
る。この炭素質原料の添加量は５〜２５重量％、好まし
くは８〜２２重量％の範囲内である。ここで、炭素質原
料の添加量が５重量％未満では高炉出銑口閉塞材に、良
好な開孔性、耐食性を付与することができず、また、２
５重量％を超えると耐摩耗性に係わる充分な強度が得ら
れないために好ましくない。
に使用される炭素質原料としては、カーボンブラック原
料を除く通常のいずれのものをも使用することができ、
例えば黒鉛、コークス、石炭粉等を挙げることができ
る。この炭素質原料の添加量は５〜２５重量％、好まし
くは８〜２２重量％の範囲内である。ここで、炭素質原
料の添加量が５重量％未満では高炉出銑口閉塞材に、良
好な開孔性、耐食性を付与することができず、また、２
５重量％を超えると耐摩耗性に係わる充分な強度が得ら
れないために好ましくない。
【００１５】次に、本発明の高炉出銑口閉塞材の粉末部
に使用される炭化珪素は、特に限定されるものではな
く、慣用のいずれのものをも使用することができる。炭
化珪素の添加量は５〜５０重量％、好ましくは１０〜４
５重量％の範囲内である。炭化珪素の添加量が５重量％
未満では、高炉出銑口閉塞材に充分な耐食性と耐摩耗性
を付与することができず、また、該添加量が５０重量％
を超えると炭化珪素自体の焼結性が低いため、高温下で
の強度が低下し、炭化珪素が有する耐食性、耐摩耗性を
充分に発揮させることができないために好ましくない。
に使用される炭化珪素は、特に限定されるものではな
く、慣用のいずれのものをも使用することができる。炭
化珪素の添加量は５〜５０重量％、好ましくは１０〜４
５重量％の範囲内である。炭化珪素の添加量が５重量％
未満では、高炉出銑口閉塞材に充分な耐食性と耐摩耗性
を付与することができず、また、該添加量が５０重量％
を超えると炭化珪素自体の焼結性が低いため、高温下で
の強度が低下し、炭化珪素が有する耐食性、耐摩耗性を
充分に発揮させることができないために好ましくない。
【００１６】次に、本発明の高炉出銑口閉塞材の粉末部
に使用される窒化珪素系原料は、特に限定されるもので
はなく、例えば、窒化珪素鉄や窒化珪素等を使用するこ
とができる。窒化珪素系原料の添加量は１０〜４５重量
％、好ましくは１２〜４３重量％の範囲内である。窒化
珪素系原料の添加量が１０重量％未満であると、充分な
耐食性及び耐摩耗性を高炉出銑口閉塞材に付与すること
ができず、また、窒化珪素系原料の添加量が４５重量％
を超えると強度が低下し、耐食性及び耐摩耗性を充分に
発揮することができない。
に使用される窒化珪素系原料は、特に限定されるもので
はなく、例えば、窒化珪素鉄や窒化珪素等を使用するこ
とができる。窒化珪素系原料の添加量は１０〜４５重量
％、好ましくは１２〜４３重量％の範囲内である。窒化
珪素系原料の添加量が１０重量％未満であると、充分な
耐食性及び耐摩耗性を高炉出銑口閉塞材に付与すること
ができず、また、窒化珪素系原料の添加量が４５重量％
を超えると強度が低下し、耐食性及び耐摩耗性を充分に
発揮することができない。
【００１７】次に、本発明の高炉出銑口閉塞材の粉末部
に使用される粘土原料としては、可塑性のある粘土を使
用することが好ましく、例えば木節粘土、ボールクレー
等を挙げることができる。粘土原料の添加量は３〜１５
重量％、好ましくは５〜１３重量％の範囲内である。粘
土原料の添加量が３重量％未満であると、可塑性が乏し
く、満足できる押出充填性が得られないために好ましく
なく、また、１５重量％を超えると耐食性の低下を引き
起こすために好ましくない。
に使用される粘土原料としては、可塑性のある粘土を使
用することが好ましく、例えば木節粘土、ボールクレー
等を挙げることができる。粘土原料の添加量は３〜１５
重量％、好ましくは５〜１３重量％の範囲内である。粘
土原料の添加量が３重量％未満であると、可塑性が乏し
く、満足できる押出充填性が得られないために好ましく
なく、また、１５重量％を超えると耐食性の低下を引き
起こすために好ましくない。
【００１８】次に、本発明の高炉出銑口閉塞材の粉末部
に使用可能な他の耐火原料としては、例えばアルミナ、
ムライト、スピネル、ジルコン、ジルコニア、ロー石、
マグネシア等の酸化物原料を挙げることができ、これら
は１種または２種以上を使用できる。耐火原料の添加量
は、上記カーボンブラック原料、炭素質原料、炭化珪素
原料、窒化珪素系原料並びに粘土原料の添加量に応じて
１５〜７５重量％の範囲で使用することができる。
に使用可能な他の耐火原料としては、例えばアルミナ、
ムライト、スピネル、ジルコン、ジルコニア、ロー石、
マグネシア等の酸化物原料を挙げることができ、これら
は１種または２種以上を使用できる。耐火原料の添加量
は、上記カーボンブラック原料、炭素質原料、炭化珪素
原料、窒化珪素系原料並びに粘土原料の添加量に応じて
１５〜７５重量％の範囲で使用することができる。
【００１９】本発明の高炉出銑口閉塞材は、上記のよう
な配合割合を有する粉末部１００重量部に対して外掛で
１０〜２５重量部、好ましくは１２〜２３重量部の炭素
含有結合材を含有してなるものである。ここで、炭素含
有結合材としては、例えば石油または石炭タール、ノボ
ラック型フェノール樹脂またはこれらの混合物を使用す
ることができる。炭素含有結合材の添加量が１０重量部
未満であると、良好な充填性を得ることができないため
に好ましくなく、また、２５重量部を超えると炭素含有
結合材に含まれる揮発分が増加して、出銑口閉塞後の温
度上昇期に高炉出銑口閉塞材組織中に亀裂、気孔の増加
による強度低下及び耐食性低下を来すことがあるために
好ましくない。
な配合割合を有する粉末部１００重量部に対して外掛で
１０〜２５重量部、好ましくは１２〜２３重量部の炭素
含有結合材を含有してなるものである。ここで、炭素含
有結合材としては、例えば石油または石炭タール、ノボ
ラック型フェノール樹脂またはこれらの混合物を使用す
ることができる。炭素含有結合材の添加量が１０重量部
未満であると、良好な充填性を得ることができないため
に好ましくなく、また、２５重量部を超えると炭素含有
結合材に含まれる揮発分が増加して、出銑口閉塞後の温
度上昇期に高炉出銑口閉塞材組織中に亀裂、気孔の増加
による強度低下及び耐食性低下を来すことがあるために
好ましくない。
【００２０】本発明の高炉出銑口閉塞材は、上記のよう
に原料構成に特徴を有するものであり、高炉出銑口閉塞
材の調製方法や施工方法は特に限定されるものではな
く、慣用の任意の方法を用いることができる。
に原料構成に特徴を有するものであり、高炉出銑口閉塞
材の調製方法や施工方法は特に限定されるものではな
く、慣用の任意の方法を用いることができる。
【００２１】
【実施例】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明の高
炉出銑口閉塞材を更に説明する。 実施例 以下の表１に、本発明品及び比較品の高炉出銑口閉塞材
の配合割合と、得られた高炉出銑口閉塞材の耐スラグ性
について示す。
炉出銑口閉塞材を更に説明する。 実施例 以下の表１に、本発明品及び比較品の高炉出銑口閉塞材
の配合割合と、得られた高炉出銑口閉塞材の耐スラグ性
について示す。
【００２２】
【表１】
【００２３】表１中、溶損指数は、回転ドラム侵食試験
で、高炉スラグを用いて還元雰囲気下で１５００〜１５
５０℃で４時間試験後の平均侵食量を測定し、比較品を
１００とした指数で示すものである。また、見掛気孔率
及び圧縮強さは、１３５０℃で３時間還元焼成後の試料
にて測定したものである。なお、供試体は、５０ｍｍφ
×５０ｍｍの形状を有するもので、成形圧力５０ｋｇ／
ｃｍ2で作成したものである。更に、作業性指数は、４
５℃でマーシャル試験を行い、比較品１を１００として
指数で示すものである。
で、高炉スラグを用いて還元雰囲気下で１５００〜１５
５０℃で４時間試験後の平均侵食量を測定し、比較品を
１００とした指数で示すものである。また、見掛気孔率
及び圧縮強さは、１３５０℃で３時間還元焼成後の試料
にて測定したものである。なお、供試体は、５０ｍｍφ
×５０ｍｍの形状を有するもので、成形圧力５０ｋｇ／
ｃｍ2で作成したものである。更に、作業性指数は、４
５℃でマーシャル試験を行い、比較品１を１００として
指数で示すものである。
【００２４】
【発明の効果】上述から明らかなように、本発明の高炉
出銑口閉塞材は作業性を損なうことなく、炭素含有結合
材の添加量を低減することができ、更に、高耐用性を有
するものである。
出銑口閉塞材は作業性を損なうことなく、炭素含有結合
材の添加量を低減することができ、更に、高耐用性を有
するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C04B 35/66 C21B 7/12
Claims (1)
- 【請求項１】 カーボンブラック原料を除く炭素質原料
５〜２５重量％、炭化珪素５〜５０重量％、窒化珪素系
原料１０〜４５重量％、フタル酸ジブチル(ＤＢＰ)吸油
量が１００(ｍｌ／１００ｇ)以下のカーボンブラック原
料２〜１５重量％及び耐火原料１５〜７５重量％よりな
る粉末部１００重量部に、外掛で１０〜２５重量部の炭
素含有結合材を含有してなることを特徴とする高炉出銑
口閉塞材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19356696A JP3224990B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 高炉出銑口閉塞材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19356696A JP3224990B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 高炉出銑口閉塞材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1036177A JPH1036177A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3224990B2 true JP3224990B2 (ja) | 2001-11-05 |
Family
ID=16310158
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19356696A Expired - Lifetime JP3224990B2 (ja) | 1996-07-23 | 1996-07-23 | 高炉出銑口閉塞材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3224990B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE364578T1 (de) | 2001-03-08 | 2007-07-15 | Tsunemi Ochiai | Feuerfestes produkt |
| JP5123992B2 (ja) * | 2010-06-09 | 2013-01-23 | 品川リフラクトリーズ株式会社 | 高炉用出銑孔閉塞材 |
-
1996
- 1996-07-23 JP JP19356696A patent/JP3224990B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1036177A (ja) | 1998-02-10 |
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