JP3222635U

JP3222635U - 昇降式ボラード

Info

Publication number: JP3222635U
Application number: JP2019001976U
Authority: JP
Inventors: 一弘神田
Original assignee: 横浜電子株式会社
Priority date: 2019-06-03
Filing date: 2019-06-03
Publication date: 2019-08-15
Anticipated expiration: 2029-06-03

Abstract

【課題】電動モータを用いることなく自動で容易に地上に突出させることができると共に、必要に応じて地中に格納することができ、加えて安価に製造、設置及び保守作業を行い得る昇降式ボラードを提供する。【解決手段】地中に埋設されるケースと、前記ケース内に立設されたガイドレールと、前記ガイドレールに沿って昇降可能に設けられ、最下点の格納位置では前記ケース内に埋没し、最上端の使用位置では前記ケースの外に突出するボラード１と、前記ボラードの下端とワイヤーロープ４で結合されると共に前記ボラードと反対方向へ昇降し、前記ボラードを前記格納位置から前記使用位置に向けて付勢するカウンターウエイト５と、前記ケース外から手動で操作され、前記使用位置又は前記格納位置に設定された前記ボラードを当該位置で係止するロック位置、あるいは前記ボラードを自由に昇降させることが可能な解放位置のいずれかに設定可能な昇降規制部材と、を備えている。【選択図】図２

Description

本考案は、非使用時には地中に格納される一方、使用時には地上に突出し、車両の進入規制や進行方向の誘導に利用される昇降式ボラードに関するものである。

ボラードは、例えば歩行者専用道路に対する車両の進入を規制し、あるいは道路における車両の進行方向を誘導する目的で使用され、路面に固定された常設型、必要に応じて取り外し可能な非常設型、非使用の場合には地中の空洞に落とし込む格納型が公知である。また、近年では、必要に応じて地中から地上に突出する「ライジングボラード」と称される自動昇降式のボラードシステムも普及してきており、例えば、施設の入口に設けられて車両を選択的に通行させ、あるいは道路の車線を時間帯に応じて変更する目的等で使用されている。

特許文献１は格納型のボラードを開示している。同文献に開示される装置は、地中に埋設したケースから人力によってボラードを引き上げて、当該ボラードを地上に突出した状態で係止できるように構成されている。また、前記ケース内には油圧ダンパーが設けられており、ボラードを地中に格納する際に、係止状態から解かれたボラードが急激にケース内に落下するのを防ぎ、当該ボラードの破損防止を図っている。

特許文献２は自動昇降式のボラードシステムの一例を開示している。同文献のボラードシステムは電動モータの回転運動をボールねじ装置でボラードの昇降運動に変換しており、前記電動モータの回転に応じてボラードを地上に突出させ、又は地中に格納できるように構成されている。また、前記電動モータからボールねじ装置へ回転運動を伝達する経路にクラッチ機構が設けられており、前記クラッチ機構の接続状態を解除することによって、故障や停電時においても手動でボラードを地中へ格納できるようになっている。

特開昭５８−１６０４１６特開２００５−３２０７９５

特許文献１に開示される装置では、地中に格納されたボラードを人力によって地上に引き上げる必要があり、複数本のボラードを地上の使用位置に設定する作業は負荷が大きかった。

一方、特許文献２に開示される自動昇降式のボラードシステムでは、スイッチのオン／オフ操作やセンサーによる車両の検出に応じ、ボラードを任意に昇降させることができ、作業負荷は極めて低いが、ボラードの昇降機構が複雑なものになるのに加え、ボラードの昇降を制御するシステムも必要となり、システム全体の費用は高価なものとなる。また、複数本のボラードを設置する場合、制御システムと各ボラードを繋ぐ電気配線も必要となり、設置工事が高価なものとなると共に、保守作業にかかる費用も高価なものとなってしまう。

通常、このようなボラードを必要としているのは、国や県、あるいは市等の道路管理者や、道路管理者の許可を得て道路を利用又は管理する商店街組合や町の自治会といった団体である。しかし、前述のように大掛かりな自動昇降式のボラードシステムは導入及び保守にかかる費用が極めて高額であり、車両の進入規制が必要であっても、高価な自動昇降式のボラードを導入することができないといった課題があった。

本考案はこのような着眼からなされたものであり、その目的とするところは、電動モータを用いることなく自動で容易に地上に突出させることができると共に、必要に応じて地中に格納することができ、加えて安価に製造、設置及び保守作業を行い得る昇降式ボラードを提供することにある。

すなわち、本考案の昇降式ボラードは、天板が地面に露出するように地中に埋設されるケースと、前記ケース内に立設されたガイドレールと、前記ガイドレールに沿って上下に昇降可能に設けられ、最下点の格納位置では前記ケース内に埋没し、最上端の使用位置では前記ケースの天板から当該ケース外に突出するボラードと、前記ボラードの下端とワイヤーロープで結合されると共に前記ケース内を前記ボラードと反対方向へ昇降し、前記ボラードを前記格納位置から前記使用位置に向けて付勢するカウンターウエイトと、前記ケース外から手動で操作され、前記使用位置又は前記格納位置に設定された前記ボラードを当該位置で係止するロック位置、あるいは前記ボラードを自由に昇降させることが可能な解放位置のいずれかに設定可能な昇降規制部材と、を備えている。

このように構成された本考案によれば、ロック解除部材を解放位置に設定するのみで、格納位置に係止されていたボラードがカウンターウエイトの働きによってケース外に突出した使用位置に自ずと上昇する一方、使用位置に設定されているボラードを前記カウンターウエイトの付勢力に抗して前記ケース内へ押し込むのみで、使用位置に設定されていたボラードを容易に格納位置に移動させることができる。また、ロック解除部材をロック位置に設定すると、前記使用位置及び格納位置の夫々においてボラードの移動を係止することが可能となる。

従って、本考案は、電動モータを用いることなく、機構的な仕組みのみによって昇降式ボラードを実現するものであり、安価に製造することができる他、設置及び保守作業を容易に行うことができ、昇降式ボラードの普及や利用促進に資するものである。

本考案を適用した昇降式ボラードの実施形態の一例を示す概略図である。実施形態にかかるボラードを昇降させるための機構を示す概略図である。ケース内におけるガイドレール及び昇降規制部材の配置を記す概略図である。ケース内における各種部材の位置関係を示す平面図である。ボラードの設定位置と規制プレートの位置関係を示す概略図である。

以下、添付図面を用いて本考案を適用した昇降式ボラードの実施形態を詳細に説明する。

図１は本考案を適用した昇降式ボラードの実施形態の一例を示すものであり、図１（ａ）はボラード１が最上端に設定されて地上に突出した状態、すなわちボラード１の使用位置を示している。また、図１（ｂ）はボラード１が地中のケース２内の最下点に降下した状態、すなわちボラード１の格納位置を示している。

前記ケース２は中空部を有して有底筒状に形成されており、上部開口は天板２０によって閉塞されている。前記ケース２は天板２０が地面ＧＦに露出するように地中に埋設され、前記天板２０は地面ＧＦと同じレベルに設けられている。前記天板２０には前記ボラード１を挿通する貫通孔が形成されており、図１（ａ）に示すように、前記ボラード１の使用位置において当該ボラード１は前記貫通孔から地上に突出している。また、図１（ｂ）に示すように、前記ボラード１が前記ケース２の中空部内に完全に降下した格納位置では、当該ボラード１の先端面が地面ＧＦと略合致したレベルに存在している。

前記ボラード１はポリウレタン等の合成樹脂から円筒状に形成されており、先端部はキャップで閉塞されている。前記ボラード１の下端部には雄ねじが設けられており、当該雄ねじに螺合するナット部材１０を用いて前記ボラード１の下端には支持受け板３が固定されている。このため、前記ボラード１が車両等との接触によって破損した場合には、当該ボラード１のみを前記支持受け板３から取り外して交換可能である。

図２（ａ）及び図２（ｂ）は前記ボラード１を昇降させるための機構を示す概略図である。この昇降機構においては、前記ボラード１とカウンターウエイト５をワイヤーロープ４で接続した所謂つるべ式の機構が用いられている。前記ボラード１の下端に固定された前記支持受け板３にはＵボルト３０が固定されており、前記Ｕボルト３０には前記ワイヤーロープ４の一端が接続されている。前記ワイヤーロープ４は前記天板２０の下面に取り付けられた滑車４０に架け回され、当該ワイヤーロープ４の他端は前記カウンターウエイト５に接続されている。このため、前記カウンターウエイト５が前記ケース２内を降下すると前記支持受け板３が上昇し、当該支持受け板３と一体に設けられた前記ボラード１が前記天板２０の貫通穴から地上へ突出する。また、前記カウンターウエイト５が上昇すると前記支持受け板３がケース２内を降下し、前記ボラード１が前記ケース２内に格納される。

前記カウンターウエイト５の重量は、当該カウンターウエイト５に対して前記ワイヤーロープ４の反対側の端部に接続された部材の重量、すなわち前記ボラード１、前記支持受け板３、前記ナット部材１０及び前記Ｕボルト３０の総重量よりも僅かに重く設定されている。従って、ボラード１の動きを何ら係止していない状態では、前記カウンターウエイト５がケース２内を自然落下し、前記ボラード１が地上に突出した使用位置（図１（ａ）に示す位置）に設定される。すなわち、前記ボラード１は常に使用位置に向けて付勢された状態にある。また、前記ワイヤーロープ４の両端における重量差は僅かなので、使用位置に設定されたボラードに対して鉛直下向きの外力を軽く加えると、当該ボラードを前記ケース内に下降させて格納位置（図１（ｂ）に示す位置）に移動させることができる。但し、前記外力を取り除くと、ボラード１は再び使用位置に向けて上昇する。

図３は前記ケース２内における前記支持受け板３及び前記カウンターウエイト５の昇降を案内する機構を示すものである。前記ケース２内には前記ボラード１を径方向から挟むようにして一対のガイドレール６が設けられている。各ガイドレール６には長手方向に沿って案内溝６ａが設けられており、前記支持受け板３及び前記カウンターウエイト５は当該案内溝６ａに導かれて前記ケース２内を昇降する。前記一対のガイドレール６の上端は前記天板２０に固定される一方、下端はベースプレート６０に固定されている。前記ベースプレート６０は前記天板２０から垂下した前記一対のガイドレール６によって支持されており、当該ベースプレート６０は前記ケース２に対して浮いた状態となっている。尚、図３では一対のガイドレール６が紙面奥行き方向に並んでいるため、手前側のガイドレール６のみが描かれている。

前記天板２０と前記ベースプレート６０の間には前記ガイドレール６に隣接して昇降規制部材７が設けられている。前記昇降規制部材７は前記使用位置（図１（ａ）に示す位置）又は前記格納位置（図１（ｂ）に示す位置）に設定された前記ボラード１を当該位置で係止する機能を担っている。すなわち、前記昇降規制部材７は前記使用位置に設定されたボラード１が外力によってケース２内に押し込まれてしまうのを防止する一方、前記格納位置に設定されたボラード１が前記カウンターウエイト５の働きで使用位置に向けて上昇するのを係止する。前記昇降規制部材７は、前記ガイドレール６と平行に設けられたロック軸７０を有している。このロック軸７０は前記天板２０に固定された上部ブラケット７１及び前記ベースプレート６０に固定された下部ブラケット７２によって、これら天板２０及びベースプレート６０に対して回転自在に設けられている。前記ロック軸７０の上端には矩形状のスタッド７３が形成されると共に、当該スタッドは天板２０を貫通する鍵穴に挿入されており、前記鍵穴内のスタッド７３に対して前記天板２０の外側から操作ハンドル７４を嵌合させることで、前記ロック軸７０を前記ケース２の外側から回すことができるようになっている。

また、前記ロック軸７０には一対の規制プレート７５ａ，７５ｂが固定されている。一方の規制プレート７５ａは前記ボラード１の使用位置に対応して前記ロック軸７０に固定される一方、他方の規制プレート７５ｂは前記ボラード１の格納位置に対応して前記ロック軸７０に固定されている。これら規制プレート７５ａ，７５ｂは細長い板状に形成されており、前記操作ハンドル７４を使用して前記ロック軸７０を回転させると、前記規制プレート７５ａ，７５ｂが当該ロック軸７０の周囲で揺動するようになっている。

図４は前記ケース２内における前記ベースプレート６０、前記ガイドレール６、前記支持受け板３、前記カウンターウエイト５及び前記昇降規制部材７の位置関係を示す平面図である。

前記ガイドレール６は角柱状に形成されたアルミニウム押出材であり、長手方向の四面の夫々には前記案内溝６ａが形成されている。一方、前記支持受け板３は前記ボラード１の直径よりも僅かに大きな直径の円板状に形成されており、当該支持受け板３の中央には前記ボラード１の雄ねじを挿通させる透孔３１が形成されている。前記支持受け板３は前記ベースプレート６０に固定された前記一対のガイドレール６の間に位置している。また、前記支持受け板３には径方向に一対の案内片３２が突出しており、これら案内片３２が前記ガイドレール６の案内溝に遊嵌している。これら案内片３２の夫々には前記ワイヤーロープ４を接続する前記Ｕボルト３０が溶接されている。

また、前記カウンターウエイト５は前記支持受け板３との干渉を回避するため、凹所５０を有して略Ｃ字状に形成されている。また、前記カウンターウエイト５には一対の案内爪５１が設けられており、これら案内爪５１は前記ガイドレール６の案内溝に遊嵌している。従って、前記カウンターウエイト５は前記ガイドレール６に沿ってケース２内を昇降し、前記ボラード１が昇降する際にケース２内で揺らいで当該ケース２に接触する不具合が防止されている。尚、図４中の符合５２はアイボルトを締結するタップ穴であり、前記ワイヤーロープ４は当該アイボルトに接続している。

従って、前記カウンターウエイト５が前記ケース２内をガイドレール６に沿って降下すると、前記支持受け板３がガイドレール６に沿ってケース２内を上昇してボラード１を押し上げ、当該ボラード１を使用位置に設定する。また、前記ケース２外に突出したボラード１を当該ケース２内に向けて押圧すると、前記支持受け板３がガイドレール６に沿ってケース２内を下降し、前記カウンターウエイト５がガイドレール６に沿って前記ケース２内を上昇する。

一方、前述したように、前記ロック軸７０に操作ハンドルを嵌合させて当該ロック軸を回転させると、図４に示すように、前記規制プレート７５ａ，７５ｂが当該ロック軸７０の周囲で揺動し、前記規制プレート７５ａ，７５ｂをロック位置（図４中に実線で示した位置）と解放位置（図４中に一点鎖線で示した位置）に選択的に設定することができる。前記支持受け板３には前記ロック位置に設定された規制プレート７５ａ，７５ｂと重なる係止突辺３３が設けられている。このため、前記規制プレート７５ａ，７５ｂがロック位置に設定された状態で前記ボラード１がケース２内を昇降すると、前記係止突辺３３が規制プレート７５ａ，７５ｂと干渉し、前記支持受け板３の昇降が前記規制プレート７５ａ，７５ｂによって係止される。

図５は前記ボラード１の設定位置と前記規制プレート７５ａ，７５ｂの位置関係を示す概略図である。前記ボラード１がケース２内を上昇して最上位の使用位置Ｐ０に設定された状態で、前記規制プレート７５ａをロック位置に揺動させると、当該規制プレート７５ａは前記支持受け板３の係止突辺３３の下に潜り込む。このため、前記支持受け板３の下降が前記規制プレート７５ａによって係止され、ボラード１を地上に突出した使用位置に係止することができる。一方、前記ボラード１がケース２内を下降して最下点の格納位置Ｐ１に設定された状態で、前記規制プレート７５ｂをロック位置に揺動させると、当該規制プレート７５ｂは前記支持受け板３の係止突辺３３の上に被さる。このため、前記支持受け板３の上昇が前記規制プレート７５ｂによって係止され、ボラード１をケース２内の格納位置に係止することができる。

次に、この昇降式ボラードの使用方法について説明する。

前記ケース２内に格納されているボラード１を地上に突出させる手順として、先ず、ユーザーは操作ハンドル７４をロック軸７０のスタッド７３に嵌合させ、当該ロック軸７０を回転させる。前記ロック軸７０の回転に伴って前記規制プレート７５ｂがロック位置から解放位置に設定されると、前記支持受け板３がカウンターウエイト５の働きによって前記ケース２内を自ずと上昇し、ボラード１は前記天板２０の貫通穴から地上に進出する。そして、ボラード１が最上位の使用位置Ｐ０に到達したならば、ユーザーは前記操作ハンドル７４によってロック軸７０を元の位置に回転させる。これにより、前記規制プレート７５ａは解放位置からロック位置に復帰し、当該規制プレート７５ａが前記支持受け板３の下降を係止するので、ボラード１が地上に突出した状態を維持することができる。

一方、前記ボラード１をケース２内に格納する手順として、先ず、ユーザーは操作ハンドル７４をロック軸７０のスタッド７３に嵌合させ、当該ロック軸７０を回転させて、前記規制プレート７５ａをロック位置から解放位置に設定する。これにより、前記支持受け板３はケース２内での下降が可能となり、ユーザーが地上に突出したボラード１を地面に向けて軽く押圧することで、前記支持受け板３はケース２内を下降し、ボラード１は当該ケース２に格納される。前記ボラード１の先端面が地面ＧＦと合致したならば、前記ロック軸７０を回転させて前記規制プレート７５ｂを解放位置からロック位置に設定する。ロック位置に設定された規制プレート７５ｂは前記支持受け板３と干渉して、カウンターウエイト５の働きによる前記支持受け板３の上昇を係止するので、ボラード１は格納位置Ｐ１に係止される。

また、前記ケース２は地中に埋設されてしまい、簡単には地中から取り出せないので、本実施形態の昇降式ボラードでは、例えば保守作業が必要な場合に、前記ケース２を地中に残したまま、当該ケース２の中空部に収容された各種部品を地上に取り出すことが可能となっている。すなわち、前記天板２０をケース２から取り外して地中から持ち上げると、図３に示したように、当該天板２０と一体に設けられた前記ガイドレール６及び昇降規制部材７を前記ベースプレート６０と共に前記ケース２外に取り出すことができる。このとき、前記ガイドレール６によって案内されている前記支持受け板３及びカウンターウエイト５も当該ガイドレール６と一緒にケース２外に取り出すことができる。従って、前記天板２０をケース２から持ち上げるだけで、前記ボラード１の昇降に関わる全ての機構をケース２外に取り出すことができ、保守作業を容易に行うことができるようになっている。

以上のように構成された本考案の昇降式ボラードによれば、前記昇降規制部材を手動で操作するのみで、地中に格納されたボラードを自動的に地上に突出させて使用位置に設定することができる他、地中に対するボラードの格納も容易に行うことができる。また、電動モータを使用していないので電気配線等の大掛かりな工事をすることなく地中に簡便に設置することが可能である。

従って、安価に製造することができると共に、設置及び保守作業を容易に行うことができるものであり、昇降式ボラードの普及や利用促進を図ることが可能となる。

１…ボラード、２…ケース、３…支持受け板、4…ワイヤーロープ、５…カウンターウエイト、６…ガイドレール、７…昇降規制部材、２０…天板、７５ａ，７５ｂ…規制プレート

Claims

天板が地面に露出するように地中に埋設されるケースと、
前記ケース内に立設されたガイドレールと、
前記ガイドレールに沿って上下に昇降可能に設けられ、最下点の格納位置では前記ケース内に埋没し、最上端の使用位置では前記ケースの天板から当該ケース外に突出するボラードと、
前記ボラードの下端とワイヤーロープで結合されると共に前記ケース内を前記ボラードと反対方向へ昇降し、前記ボラードを前記格納位置から前記使用位置に向けて付勢するカウンターウエイトと、
前記ケース外から手動で操作され、前記使用位置又は前記格納位置に設定された前記ボラードを当該位置で係止するロック位置、あるいは前記ボラードを自由に昇降させることが可能な解放位置のいずれかに設定可能な昇降規制部材と、を備えたことを特徴とする昇降式ボラード。
前記ワイヤーロープは前記天板に固定された滑車に架け回される一方、前記カウンターウエイトは前記ガイドレールに沿って昇降することを特徴とする請求項１記載の昇降式ボラード。
前記昇降規制部材は、前記ケース内に前記ガイドレールと平行に設けられると共に前記ロック位置又は前記解放位置に回転設定されるロック軸と、前記ボラードの使用位置及び格納位置に対応して前記ロック軸に設けられた一対の規制プレートと、前記ボラードの下端に設けられて当該ボラードとケース内を昇降する支持受け板と、前記天板を介して前記ロック軸に着脱自在な操作ハンドルと、を備え、
前記ロック軸を前記ロック位置に設定した際に、前記規制プレートが前記支持受け板の昇降を係止することを特徴とする請求項１又は２記載の昇降式ボラード。
前記ガイドレール及び前記昇降規制部材は前記天板に固定され、当該天板をケースから持ち上げると、前記ボラード、前記ガイドレール、前記ワイヤーロープ、前記カウンターウエイト及び前記昇降規制部材を当該ケースから取り出せることを特徴とする請求項２又は３記載の昇降式ボラード。