JP3218800U - 薄板材 - Google Patents

Abstract

【課題】折り曲げにより容易に立体化及び展開が自在であり、部品点数が少なく、かつ、設置がし易く、設置時の見栄えが良好な薄板材を提供する。【解決手段】所望の角度で折り曲げ可能な折り曲げ加工部を有する薄板材であって、案内表示部８と、案内表示部に隣接して設けられ設置面に当接する当接部９と、当接部に隣接して設けられたカバー部１０ａ、１０ｂと、を備え、折り曲げ加工部は、案内表示部と当接部との間に形成された第１折り曲げ加工部２ａと、当接部とカバー部との間に形成された第２折り曲げ加工部２ｂと、を有する。【選択図】図３

Description

本考案は、所望の角度で折り曲げ可能な折り曲げ加工部を有する薄板材に関し、特に、薄板材を設置面に固定した際の固定部材を隠すためのカバー部を備える薄板材に関する。

例えばトイレ、休憩室、喫煙室、駐車場の所在その他の所定の案内情報を利用者に対して行うための、屋内又は屋外で用いられる案内標識板が広く利用されている。その一例として、特許文献１には、回転体、及び、その回転体を金具やひも等によって支持するフレームからなる回転式表示板が提案されており、フレームから延長された取付部を、折れ線にて交互に折り曲げて、壁面や支柱等に設置することが開示されている（特許文献１の図１及び図２参照）。

実用新案登録第３０９００５３号公報

特許文献１のような従来の回転式表示板は、取付部を壁面等に当接させた状態で取付部の孔にネジ等を通し、取付部と壁面等とを固着させて回転式表示板を設置するものである。しかしながら、その設置状態は、ネジ等の固定金具を含めて、壁面等への取付部が露出しているため、看者に煩雑な感じを与え、見栄えが悪いという問題があった。

更に、特許文献１のような構成による回転式表示板は、その設置時において、ドライバー等の工具やそれを操作する手が回転体やフレームに当たり、設置作業がし難いという問題があった。

そこで考案明は、折り曲げにより容易に立体化及び展開が自在であり、部品点数が少なく、かつ、設置がし易く、設置時の見栄えが良好な薄板材を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本考案の薄板材は、所望の角度で折り曲げ可能な折り曲げ加工部を有する薄板材であって、案内表示部と、前記案内表示部に隣接して設けられ設置面に当接する当接部と、前記当接部に隣接して設けられたカバー部と、を備え、前記折り曲げ加工部は、前記案内表示部と前記当接部との間に形成された第１折り曲げ加工部と、前記当接部と前記カバー部との間に形成された第２折り曲げ加工部と、を有することを特徴とする。

また、本考案の薄板材において、前記カバー部は、前記第２折り曲げ加工部が折り曲げられることにより、前記当接部に対向配置されることを特徴とする。

また、本考案の薄板材において、前記カバー部の幅は、前記当接部の幅よりも大きく形成されていることを特徴とする。

また、本考案の薄板材において、前記カバー部には、更に１以上の折り曲げ加工部を有することを特徴とする。

また、本考案の薄板材において、前記当接部は、第１当接部及び第２当接部を有し、前記カバー部は、第１カバー部及び第２カバー部と、を備え、前記第１折り曲げ加工部は、前記案内表示部と前記第１当接部との間、及び、前記案内表示部と前記第２当接部との間にそれぞれ形成され、前記第２折り曲げ加工部は、前記第１当接部と前記第１カバー部との間、及び、前記第２当接部と前記第２カバー部とのそれぞれ間に形成されること、を有することを特徴とする。

また、本考案の薄板材において、前記折り曲げ加工部は、複数の直線状スリットが所定間隔で配列されたスリット配列を２列以上隣接させて構成され、隣り合う前記スリット配列の前記直線状スリット同士が交互に現われるように設けられていることを特徴とする。

また、本考案の薄板材において、前記スリット配列において隣接する前記直線状スリット間に形成され、折り曲げ時に変形する変形部は、前記薄板材の厚さの１０倍以上の長さを有することを特徴とする。

また、本考案の薄板材において、前記折り曲げ加工部は、前記スリット配列を偶数列隣接させて構成されたことを特徴とする。

また、本考案の薄板材は、全体が１枚の薄板材であることを特徴とする。

本考案に係る薄板材は、設置面と当接する当接部に隣接させてカバー部を設けており、当接部とカバー部との間の第２折り曲げ加工部を折り曲げるだけで、当接部を覆うことができるため、デザイン性に優れ、薄板材を設置面に設置したときの見栄えを良好にすることができる。

また、本考案に係る薄板材は、第１折り曲げ加工部と第２折り曲げ加工部とを有するため、設置作業時においては、設置作業に支障がない任意の角度で折り曲げて、案内表示部やカバー部を一時的に退避させておくことができ、設置作業を極めて容易に行うことができる。

本考案の第１実施形態に係る薄板材を示す正面図である。 本考案に係る薄板材の折り曲げ加工部を示す模式図であり、（ａ）は折り曲げ加工部を３列のスリット配列で構成した例を示す図、（ｂ）は折り曲げ加工部を２列のスリット配列で構成した例を示す図、（ｃ）は折り曲げ加工部を４列のスリット配列で構成した例を示す図である。 本考案の第１実施形態に係る薄板材を立体化させた状態を示す斜視図である。 本考案の第１実施形態に係る薄板材を設置する方法を平面から示す断面模式図である。 本考案の第１実施形態に係る薄板材のカバー部の構成例を示す断面模式図である。 本考案の第２実施形態に係る薄板材を示す正面図である。 本考案の第２実施形態に係る薄板材を立体化させた状態を示す斜視図である。 本考案の第２実施形態に係る薄板材のカバー部の構成例を示す断面模式図である。

＜第１実施形態＞
以下、本考案の第１実施形態に係る薄板材について、図面を参照しつつ詳しく説明する。第１実施形態は、保育園、幼稚園、学校等における室名を表示するための案内板に適用した薄板材について説明する。

図１は、本考案の第１実施形態に係る薄板材を示す正面図、図２は、本考案に係る薄板材の折り曲げ加工部を示す模式図であり、（ａ）は折り曲げ加工部を３列のスリット配列で構成した例を示す図、（ｂ）は折り曲げ加工部を２列のスリット配列で構成した例を示す図、（ｃ）は折り曲げ加工部を４列のスリット配列で構成した例を示す図である。

図１に示すように、薄板材１は、所望の角度で折り曲げ可能な折り曲げ加工部を有する薄板材であって、案内表示部８と、案内表示部８に隣接して設けられ設置面（図４の符号Ｓ参照）に当接する当接部９と、当接部９に隣接して設けられたカバー部１０と、を備える。更に、本実施形態における薄板材１のカバー部１０は、カバー部１０ａ及びカバー部１０ｂからなる。

図１に示すように、薄板材１における折り曲げ加工部には、一例として、案内表示部８と当接部９との間に形成される第１折り曲げ加工部２ａと、当接部９とカバー部１０（１０ａ）との間に形成される第２折り曲げ加工部２ｂと、カバー部１０ａとカバー部１０ｂとの間に形成される折り曲げ加工部２ｃと、が含まれる。

図１に示すように、薄板材１は、全体が横長の矩形の外形でなり、第１折り曲げ加工部２ａよりも右側が案内表示部８として区画されている。また、第１折り曲げ加工部２ａの左側には、第１折り曲げ加工部２ａと平行な第２折り曲げ加工部２ｂが形成されており、第１折り曲げ加工部２ａと第２折り曲げ加工部２ｂとの間が当接部９として区画され、第２折り曲げ加工部２ｂよりも左側がカバー部１０として区画されている。更に、第２折り曲げ加工部２ｂの左側には、第２折り曲げ加工部２ｂと平行な折り曲げ加工部２ｃが形成されており、カバー部１０ａ及びカバー部１０ｂがそれぞれ区画されている。

このように第１折り曲げ加工部２ａ及び第２折り曲げ加工部２ｂは、主として、設置面Ｓに当接する当接部９を形成するための折り曲げ加工部であり、図１の状態から第１折り曲げ加工部２ａ及び第２折り曲げ加工部２ｂを所望の角度で谷折り又は山折りすることによって、設置面Ｓから案内表示部８を立設させた状態で、薄板材１を設置面Ｓに取り付けることが可能となる。

なお、当接部９には、上側に孔９ａ、下側に孔９ｂが形成されており、後述するように、薄板材１を壁等の設置面Ｓに対してネジや釘で固定したり、設置面Ｓに設けたフックに係合したりできるようになっている。尚、孔９ａ、９ｂのそれぞれの数は限定されない。

また、案内表示部８には、所望の案内情報を示す図形、文字等が表示される。図１では、一例として、幼稚園等のクラス名を想定して、ひよこの図形と、平仮名による「ひよこ」の文字とを表示している。なお、表示方法は、打ち抜き、塗装、印刷、シール等の貼付など、任意の方法を採用できる。

第１折り曲げ加工部２ａ、第２折り曲げ加工部２ｂ、及び、折り曲げ加工部２ｃのそれぞれは、複数の直線状スリットが所定間隔で配列されたスリット配列を２列以上隣接させて構成され、隣り合うスリット配列の直線状スリット同士が交互に現われるように設けられる。より具体的に、第１折り曲げ加工部２ａを例にとり、本考案の折り曲げ加工部の構成について図２を参照して説明するが、第２折り曲げ加工部２ｂ、折り曲げ加工部２ｃについても同様に構成し得ることは言うまでもない。

図２（ａ）に示すように、第１折り曲げ加工部２ａは、３列のスリット配列、即ち、第１スリット配列２１と、第２スリット配列２２と、第３スリット配列２３と、がそれぞれ隣接間隔Ｄ１をあけて隣接されて構成されている。また、第１スリット配列２１は、複数の直線状スリット２１ａが、直線状スリット２１ａの長手方向に沿って一直線に、かつ、離間間隔Ｄ２をあけて配列されて構成されており、その他の第２スリット配列２２及び第３スリット配列２３についても同様に構成されている。更に、隣り合うスリット配列の直線状スリット同士、例えば、第１スリット配列２１の直線状スリット２１ａと第２スリット配列２２の直線状スリット２２ａとが交互に現われるように設けられており、第２スリット配列２２の直線状スリット２２ａ及び第３スリット配列２３の直線状スリット２３ａについても同様に構成されている。このように構成したことにより、隣接する直線状スリットの間、即ち、直線状スリット２１ａと直線状スリット２２ａとの間、及び、直線状スリット２２ａと直線状スリット２３ａとの間には変形部２６が形成され、第１折り曲げ加工部２ａの折り曲げ時に、各所の変形部２６が前記折り曲げによる応力を受けて捩れるように変形する。

図２（ａ）においては、第１折り曲げ加工部２ａを３列のスリット配列２１乃至２３からなる構成を示したが、本考案における折り曲げ加工部はこの構成に限定されない。例えば、折り曲げ加工部は、図２（ｂ）に示すように、２列のスリット配列２１及び２２から構成してもよいし、図２（ｃ）に示すように、４列のスリット配列２１乃至２４から構成してもよく、スリット配列の列数は限定されない。ここで、折り曲げ加工部を、偶数列である４列のスリット配列２１乃至２４からなる構成とした場合には、折り曲げ加工部の折り曲げ時、直線状スリット２１ａ及び直線状スリット２２ａの間の変形部２６が変形したり、直線状スリット２３ａ及び直線状スリット２４ａの間の変形部２６が変形したりして、変形箇所が分散して現われやすい。

このように、第１折り曲げ加工部２ａ、第２折り曲げ加工部２ｂ、及び／又は、折り曲げ加工部２ｃを上記した第１折り曲げ加工部２ａと同様に構成することにより、また、より好ましくはスリット配列を偶数列隣接させた構成とすることにより、薄板材１を例えば金属製（例えばステンレス、鉄）又は樹脂（例えばポリプロピレン）製のシート状部材（薄板材）で構成した場合には、蝶番等の別体のパーツを用いずとも、素手で容易に、所望の角度で折り曲げが可能であって、繰り返しの折り曲げに起因する破損が生じ難いという効果が得られる。

また、第１折り曲げ加工部２ａ、第２折り曲げ加工部２ｂ、折り曲げ加工部２ｃは、以下の理由により、３列以上のスリット配列からなる構成とするのが好適である。薄板材１を、例えば金属板によって形成した後、全体又は一部に塗装を施して製品化する際は、フックを孔９ａ又は孔９ｂに係止して、薄板材１を吊り下げた状態で塗装作業を行う。このような吊り下げ状態においては、金属板である薄板材１の自重によって第１折り曲げ加工部２ａ等には応力が加わるため、特に第１折り曲げ加工部２ａにおいて意図しない変形を生じてしまう恐れがあり、大型の薄板材１を製作する場合にはそれが顕著となる。ここで、第１折り曲げ加工部２ａ、第２折り曲げ加工部２ｂ、及び／又は、折り曲げ加工部２ｃにおけるスリット配列を、２列よりも３列、更には、３列よりも４列、というように３列以上のスリット配列で構成しておくことにより、前記自重により応力が加わる箇所が分散されて、個々の箇所にかかる負荷が軽減されるため、前記のような意図しない変形を防ぐことができる。

また、第１折り曲げ加工部２ａのスリット配列２１乃至２３のそれぞれの隣接間隔Ｄ１、及び、直線状スリット２１ａ、２２ａ、２３ａのそれぞれのスリット幅Ｗ（図２（ａ）参照）は、薄板材１の厚さと同等程度（より好ましくは同一）とすること、更には、変形部２６の長さＬ（図２（ａ）参照）は、薄板材１の厚さの概ね１０倍以上とすることが好ましい。これによって、変形部２６は上記所定長さを有する略角柱形状となり、折り曲げ時の応力が均等に分散され、折り曲げ易く及び破損し難いという効果が得られる。

図１に示す薄板材１では、第１折り曲げ加工部２ａと同様の構成を、第２折り曲げ加工部２ｂ及び折り曲げ加工部２ｃにも適用している。これにより、例えば薄板材１の設置場所の変更や取り付け角度の調整などのために第１折り曲げ加工部２ａ、第２折り曲げ加工部２ｂ、折り曲げ加工部２ｃを適宜繰り返し折り曲げても、当該折り曲げに起因する各折り曲げ加工部の破損が生じ難い。

なお、薄板材１においては、第１折り曲げ加工部２ａ、第２折り曲げ加工部２ｂ、及び、折り曲げ加工部２ｃは、複数のスリット配列からなる構成を説明したが（図２参照）、本考案は必ずしもこれに限定されず、例えば、貫通された直線状スリットを配列させたスリット配列に代えて、ハーフカットされた溝を配列した溝配列からなる構成としてもよい。

本考案において、薄板材１は必ずしも１枚の薄板材である構成に限定されないが、薄板材１は、一例として弾性変形及び／又は塑性変形が可能な、金属製（例えばステンレス、鉄）又は樹脂（例えばポリプロピレン）製の１枚のシート状部材（薄板材）として製作するのが好適である。レーザー加工機（レーザーカッター）や３Ｄプリンターによって容易に製造が可能である上に、部品点数も削減でき、製造コストを抑えつつ、設置作業も簡素化され、折り曲げ加工部における折り曲げを解除して展開した状態では１枚の薄板材となるため嵩が減り、運搬や収納において利便性が向上するからである。

次に、上記した薄板材１を立体化して、壁面等の設置面に設置する方法について、図３及び図４を参照して説明する。図３は、本考案の第１実施形態に係る薄板材を立体化させた状態を示す斜視図、図４は、本考案の第１実施形態に係る薄板材を設置する方法を平面から示す断面模式図である。

図１に示す展開状態の薄板材１について、第１折り曲げ加工部２ａ、第２折り曲げ加工部２ｂ、及び、折り曲げ加工部２ｃをそれぞれ谷折りすると、薄板材１は、図３に示すように立体化された状態とすることができる。

まず、図４（ａ）に示すように、第１折り曲げ加工部２ａと第２折り曲げ加工部２ｂとを適当な角度まで谷折りする。その後、当接部９を、薄板材１を設置したい所望の設置面Ｓに対して当接させ、ネジやクギなどの固定部材９０を用いて、孔９ａ、９ｂを介して設置面Ｓに固定する。

このように、薄板材１は、第１折り曲げ加工部２ａと第２折り曲げ加工部２ｂとを任意の角度で折り曲げることができるため、例えば孔９ａ、９ｂを介したネジによる固定を行う際に用いるドライバー等の工具やそれを操作する手が干渉しないように、案内表示部８やカバー部１０を一時的に退避させておくことができ、設置作業が極めて容易に行うことができる。

なお、薄板材１の設置面Ｓに対する固定は、孔９ａ、９ｂのそれぞれにおいて、ネジやクギなどの固定部材９０で固定することの他に、設置面Ｓに予め設けたフック（固定部材）に係合してもよい。

次に、図４（ｂ）に示すように、案内表示部８及びカバー部１０が、設置面Ｓから垂直に立設される角度まで、第１折り曲げ加工部２ａと第２折り曲げ加工部２ｂとを更に谷折りする。

その後、図４（ｃ）に示すように、折り曲げ加工部２ｃ（図１、図３参照）を谷折りしてカバー部１０ｂを当接部９に対向させ、カバー部１０ａ及びカバー部１０ｂによって当接部９を覆うことにより、図４（ｄ）に示すように、設置面Ｓに対する薄板材１の設置が完了する。

このように、図３及び図４（ｄ）に示すように、薄板材１によれば、第１折り曲げ加工部２ａ、第２折り曲げ加工部２ｂ、折り曲げ加工部２ｃを折り曲げるだけで、カバー部１０ｂが当接部９に対向配置され、当接部９を覆うことができるため、固定部材９０等による固定箇所が隠されて外部から視認され難くなり、薄板材１を設置面Ｓに設置したときの見栄えを良好にすることができる。

＜変形例＞
上記した第１実施形態による薄板材１は、カバー部１０が、当接部９の幅と略同じ幅で形成されるカバー部１０ａとカバー部１０ｂとから構成される例を示したが、本考案はこれに限定されない。第１実施形態に係る薄板材１の変形例について、図５を参照して説明する。図５は、本考案の第１実施形態に係る薄板材のカバー部の構成例を示す断面模式図である。なお、以下の説明において、変形例に係る薄板材のうち、第１実施形態に係る薄板材１と同様の構成については、同一の符号を付して構成部材の詳細な説明は省略する。

図５（ａ）に示す薄板材１は、カバー部１０が、当接部９と略同じ幅で形成されたカバー部１０ｂと、カバー部１０ｂの幅よりも大きい幅で形成されたカバー部１０ａと、から構成される。図５（ａ）に示す薄板材１は、平面視において、第１折り曲げ加工部２ａ、第２折り曲げ加工部２ｂ、折り曲げ加工部２ｃのいずれもが、略直角に谷折りされて立体化される。

図５（ｂ）に示す薄板材１は、カバー部１０が、当接部９と略同じ幅で形成されたカバー部１０ｂと、カバー部１０ｂの幅よりも小さい幅で形成されたカバー部１０ａと、から構成される。図５（ｂ）に示す薄板材１は、平面視において、第１折り曲げ加工部２ａ、第２折り曲げ加工部２ｂ、折り曲げ加工部２ｃのいずれもが、略直角に谷折りされて立体化される。

図５（ｃ）に示す薄板材１は、上述の第１実施形態における折り曲げ加工部２ｃが設けられず、カバー部１０が、当接部９の幅よりも大きい幅で形成される。図５（ｃ）に示す薄板材１は、平面視において、第１折り曲げ加工部２ａが略直角に谷折りされ、第２折り曲げ加工部２ｂは鋭角に谷折りされて立体化される。

図５（ｄ）乃至（ｆ）に示す薄板材１は、カバー部１０が、当接部９よりも大きい幅で形成されたカバー部１０ｂと、カバー部１０ｂの幅よりも小さい幅で形成されたカバー部１０ａと、から構成される。図５（ｄ）及び（ｆ）に示す薄板材１は、平面視において、第１折り曲げ加工部２ａ及び第２折り曲げ加工部２ｂが略直角に谷折りされ、折り曲げ加工部２ｃは鋭角に谷折りされて立体化され、特に図５（ｄ）に示す薄板材１は、カバー部１０ｂの端部が第１折り曲げ加工部２ａに近接乃至当接させる。図５（ｅ）に示す薄板材１は、平面視において、第１折り曲げ加工部２ａ及び第２折り曲げ加工部２ｂが略直角に谷折りされ、折り曲げ加工部２ｃは鈍角に谷折りされて立体化される。

図５（ｇ）に示す薄板材１は、上述の第１実施形態における折り曲げ加工部２ｃと同様にして、更に折り曲げ加工部２ｄが設けられており、カバー部１０が、当接部９の幅よりも小さい幅で形成されたカバー部１０ａ、１０ｂ、１０ｃから構成される。図５（ｇ）に示す薄板材１は、平面視において、第１折り曲げ加工部２ａ及び第２折り曲げ加工部２ｂが略直角に谷折りされ、折り曲げ加工部２ｃが鋭角に谷折りされ、折り曲げ加工部２ｄが略直角に山折りされて立体化される。

図５（ｈ）に示す薄板材１は、上述の第１実施形態における折り曲げ加工部２ｃが設けられず、カバー部１０が曲面状に形成される。図５（ｈ）に示す薄板材１は、平面視において、第１折り曲げ加工部２ａが略直角に谷折りされ、第２折り曲げ加工部２ｂが谷折りされて立体化され、カバー部１０の端部が第１折り曲げ加工部２ａに近接乃至当接させる。

このように、当接部９に隣接して設けられるカバー部１０は、第２折り曲げ加工部２ｂ、折り曲げ加工部２ｃ、２ｄが折り曲げることにより、少なくとも一部が当接部９に対抗配置され、当接部９を覆うことができるとともに、様々にデザインを施すことも可能となる。

＜第２実施形態＞
以下、本考案の第２実施形態に係る薄板材について、図６を参照しつつ詳しく説明する。図６は、本考案の第２実施形態に係る薄板材を示す正面図である。第２実施形態は、本考案をトイレの所在を示すための案内板としての薄板材に適用した例を説明する。なお、以下の説明において、第２実施形態に係る薄板材のうち、第１実施形態に係る薄板材１と同様の構成については、同一の符号を付して構成部材の詳細な説明は省略する。

図６に示すように、薄板材１００は、所望の角度で折り曲げ可能な折り曲げ加工部を有する薄板材であって、案内表示部８と、案内表示部８に隣接して設けられ設置面（図８の符号Ｓ参照）に当接する当接部１０９ａ（第１当接部）、１０９ｂ（第２当接部）と、当接部１０９ａ、１０９ｂにそれぞれ隣接して設けられたカバー部１１０ａ（第１カバー部）、１１０ｂ（第２カバー部）と、を備える。更に、本実施形態における薄板材１００のカバー部１１０ａは、カバー部１１１ａ及びカバー部１１２ａからなり、同様に、カバー部１１０ｂは、カバー部１１１ｂ及びカバー部１１２ｂからなる。

図６に示すように、薄板材１００における折り曲げ加工部には、一例として、案内表示部８と当接部１０９ａ、１０９ｂとの間に形成される１対の第１折り曲げ加工部２ａ、２ａと、当接部１０９ａ、１０９ｂとカバー部１１０ａ（１１１ａ）、１１０ｂ（１１１ｂ）との間に形成される１対の第２折り曲げ加工部２ｂ、２ｂと、カバー部１１１ａ、１１１ｂとカバー部１１２ｂ、１１２ｂとの間に形成される１対の折り曲げ加工部２ｃ、２ｃの他、この１対の第１折り曲げ加工部２ａ、２ａの間に設けられる折り曲げ加工部２ｅ、２ｆが含まれる。

また、図６に示すように、薄板材１００の案内表示部８は、第１領域１０４ａ、１０４ｂと、第２領域１０５ａ、１０５ｂと、突出部１０６と、を備える。

図６に示すように、薄板材１００は、全体が横長の矩形の外形でなり、折り曲げ加工部２ａ乃至２ｆは互いに平行に形成されている。

このように第１折り曲げ加工部２ａ、２ａは、主として、設置面Ｓに当接する当接部１０９ａ、１０９ｂを形成するための折り曲げ加工部であり、図６の状態から第１折り曲げ加工部２ａ、２ａを所望の角度で谷折りすることによって、当接部１０９ａ、１０９ｂの向きを自在に調節できるため、平坦な設置面に対しても、部屋の隅部や柱の角部などのように異なる角度の２面に亘っても取り付けが可能となる。

また、図６に示すように、薄板材１００の中央部には、１対の折り曲げ加工部２ｅ、２ｆが設けられている。図６に示す例では、後述する突出部１０６が薄板材１００の中心部に設けられており、折り曲げ加工部２ｅ、２ｆは、突出部１０６の形成領域には設けられていない。即ち、薄板材１００の上側端部から、突出部１０６を形成するための切り込み部１６０ａの上側端部１６０ａ１まで、及び、切り込み部１６０ａの下側端部１６０ａ２から薄板材１００の下側端部まで、にかけて折り曲げ加工部２ｅが形成され、同様に、薄板材１００の上側端部から、切り込み部１６０ｂの上側端部１６０ｂ１まで、及び、切り込み部１６０ｂの下側端部１６０ｂ２から薄板材１００の下側端部まで、にかけて折り曲げ加工部２ｆが形成されている。

薄板材１００は、１対の第１折り曲げ加工部２ａ、２ａの間に、折り曲げ加工部２ｅ、２ｆを山折りしたときに隆起する第１領域１０４ａ、１０４ｂと、折り曲げ加工部２ｅ、２ｆを山折りしたときに第１領域１０４ａ、１０４ｂから突出する突出部１０６と、を有する（図７参照）。更には、図６に示す薄板材１００においては、折り曲げ加工部２ｅ、２ｆを山折りしたときに、突出部１０６は、折り曲げ加工部２ｅと折り曲げ加工部２ｆとの間の第２領域１０５ａ、１０５ｂと面一となる（図７参照）。これにより、折り曲げ加工部２ｅ、２ｆを山折りして薄板材１００を設置したときに、突出部１０６は、設置面Ｓよりも手前側に飛び出す状態となるため、突出部１０６は視認性が向上する。

図６に示すように、突出部１０６は、第１領域１０４ａ、１０４ｂの一部に切り込み部１６０ａ、１６０ｂが設けられ、かつ、上述のように折り曲げ加工部２ｅ、２ｆは突出部１０６の形成領域に設けられていないため、折り曲げ加工部２ｅ、２ｆにおいて山折りをしたときに、突出部１０６は山折りされることなく、切り込み部１６０ａ、１６０ｂの切り込みの形状のまま第１領域１０４ａ、１０４ｂから突出するようになっている。このような立体化によって意外性が生まれ、特に突出部１０６が看者の目にとまり易くなり、視認性が飛躍的に向上する。

突出部１０６の形状、即ち、突出部１０６を形成するための切り込み部１６０ａ、１６０ｂの切り込み形状は、薄板材１００の用途に応じて任意に設計すればよいが、１つ以上の文字、図形、記号及び／又は模様の少なくとも一部の形状とすることにより、看者に対する案内情報を、視認性の高い突出部１０６によって表すことが可能となる。本実施形態に係る薄板材１００は、男性用トイレの所在を示すための案内板とするために、一例として、突出部１０６は男性のシルエット（図形）の形状としている。即ち、切り込み部１６０ａは男性のシルエットの左側半分の形状、切り込み部１６０ｂは男性のシルエットの右側半分の形状となっている。さらに、突出部１０６の男性のシルエットに対して青色や黒色で彩色し、その他の部分（当接部１０９ａ、１０９ｂ、第１領域１０４ａ、１０４ｂ、第２領域１０５ａ、１０５ｂ等）は白色で彩色するなど、適宜彩色を施すことにより、突出部１０６の男性のシルエットが際立ち、視認性が向上するので好適である。

折り曲げ加工部２ａ乃至２ｆのそれぞれは、第１実施形態に係る折り曲げ加工部２ａと同様に構成されている（図２参照）。

次に、上記した薄板材１００を立体化して、壁面等の設置面に設置する方法について、図７及び図８を参照して説明する。図７は、本考案の第２実施形態に係る薄板材を立体化させた状態を示す斜視図、図８は、本考案の第２実施形態に係る薄板材のカバー部の構成例を示す断面模式図である。

まず、図７に示すように、薄板材１００の第１折り曲げ加工部２ａ、２ａを谷折りし、折り曲げ加工部２ｅ、２ｆを山折りすると、第１領域１０４ａ、１０４ｂが隆起し、その頂上部分には、第２領域１０５ａ、１０５ｂと面一の突出部１０６が、第１領域１０４ａ、１０４ｂから突出するようにして現われる。次に、第２折り曲げ加工部２ｂ、２ｂを適当な角度まで谷折りする。

このような立体化前においては、当接部１０９ａと当接部１０９ｂとの離間距離は最大であるが、上記の立体化によって、薄板材１００の第１折り曲げ加工部２ａ、２ａの谷折り、及び、折り曲げ加工部２ｅ、２ｆの山折りをそれぞれ深く折り曲げるほどに、当接部１０９ａと当接部１０９ｂとの離間距離が徐々に狭まる。そのため、例えば、設置面Ｓにおける設置スペースの幅が狭い場合であっても、当接部１０９ａと当接部１０９ｂとの離間距離が設置スペースの幅に収まるように、薄板材１００の第１折り曲げ加工部２ａ、２ａ、及び、折り曲げ加工部２ｅ、２ｆを適当に折り曲げて調節しながら、薄板材１００を設置すればよい。

薄板材１００の設置面Ｓに対する固定は、当接部１０９ａ、１０９ｂに設けられた孔（符号なし）のそれぞれにおいて、ネジやクギなどの固定部材９０で固定することの他に、設置面Ｓに予め設けたフック（固定部材）に係合してもよい。

次に、カバー部１１１ａ、１１１ｂが、設置面Ｓから垂直に立設される角度まで、第２折り曲げ加工部２ｂ、２ｂを更に谷折りする。その後、折り曲げ加工部２ｃ、２ｃを谷折りしてカバー部１１２ａ、１１２ｂを当接部１０９ａ、１０９ｂにそれぞれ対向させ、カバー部１１１ａ、１１２ａ、１１１ｂ、１１２ｂによって当接部１０９ａ、１０９ｂを覆うことにより、図７及び図８（ａ）に示すように、設置面Ｓに対する薄板材１００の設置が完了する。

図７及び図８（ａ）に示す薄板材１００は、カバー部１１０ａがカバー部１１１ａ、１１２ａからなり、カバー部１１０ｂがカバー部１１１ｂ、１１２ｂからなり、平面視において、第１折り曲げ加工部２ａ、２ａ及び第２折り曲げ加工部２ｂ、２ｂのいずれもが略直角に谷折されて立体化されるものを示したが、本考案はこれに限定されない。例えば、折り曲げ加工部２ｃが設けられず、第２折り曲げ加工部２ｂ、２ｂにより谷折りされて、カバー部１１０ａ、１１０ｂが当接部１０９ａ、１０９ｂを覆う構成の薄板材１００であってもよい（図８（ｂ）、（ｄ）及び（ｅ）参照）。また、折り曲げ加工部２ｃが設けられず、カバー部１１０ａ、１１０ｂが曲面状に形成されており、第２折り曲げ加工部２ｂ、２ｂにより谷折りされて、カバー部１１０ａ、１１０ｂが当接部１０９ａ、１０９ｂを覆う構成の薄板材１００であってもよい（図８（ｃ）参照）。

薄板材１００の折り曲げ加工部は所望の角度で折り曲げが可能に構成されているため、第１領域１０４ａと当接部１０９ａとがなす角θａ及び第１領域１０４ｂと当接部１０９ｂとがなす角θｂは、いずれも任意に設定可能である（図７参照）。そのため、薄板材１００の第１折り曲げ加工部２ａ、２ａを谷折りして、当接部１０９ａ、１０９ｂの裏面側を設置面Ｓに当接させるようにすれば、図８（ａ）乃至（ｃ）に示すように、平坦な壁面などに設置することも可能であるし、図８（ｄ）に示すような柱等の角部、又は、図８（ｅ）に示すような部屋の隅部など、異なる角度の２面に亘っても薄板材１００を取り付けることが可能となる。このように、薄板材１００は、設置場所に対する自由度が高く、かつ、固定部材９０等による固定箇所が隠されて外部から視認され難くなり、薄板材１００を設置面Ｓに設置したときの見栄えを良好にすることができる。

薄板材１００においては、主として突出部１０６を看者に対する案内表示部８として構成する例を説明したが、本考案は必ずしもこれに限定されず、立体化したときに隆起する第１領域１０４ａ、１０４ｂ及び／又は折り曲げ加工部２ｅ、２ｆの間の第２領域１０５ａ、１０５ｂをも、看者に対する案内表示領域として構成し、看者に対する案内表示の伝達性を向上させるようにしてもよい。例えば、薄板材１００の、第１領域１０４ａ及び／又は第１領域１０４ｂに「ＭＥＮ」又は「ＧＥＮＴＬＥＭＥＮ」の文字を、ペイント、印刷、又は、打ち抜く等により表してもよい。

薄板材１００において、突出部１０６を薄板材１００の中心部に設ける構成とし、突出部１０６の上下方向それぞれに折り曲げ加工部２ｅ、２ｆ及び第２領域１０５ａ、１０５ｂを有しているが、本考案は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。例えば、切り込み部１６０ａ、１６０ｂの下側端部１６０ａ２、１６０ｂ２が、薄板材１００の下側端部に至るまで切り込まれて突出部１０６が形成され、折り曲げ加工部２ｅ、２ｆは、薄板材１００の上側端部から、切り込み部１６０ａ、１６０ｂの上側端部１６０ａ１、１６０ｂ１までにかけてのみ形成され、それによって第２領域１０５ｂが形成されない構成としてもよい。

また、薄板材１００は、第１領域１０４ａ、１０４ｂの裏面側、及び／又は、突出部１０６の裏面側に、光源を設ける構成としてもよい。図７に示すように、薄板材１００を立体化した状態においては、隆起した第１領域１０４ａ、１０４ｂと設置面Ｓとの間に隙間が生じ、また、羽状に突出した突出部１０６と第１領域１０４ａ、１０４ｂとの間にも隙間が生じるため、第１領域１０４ａ、１０４ｂの裏面側、及び／又は、突出部１０６の裏面側に光源を設けると、各所隙間から漏れ出す照明の効果と相俟って、特に突出部１０６の看者に対する印象付けの効果が更に発揮される。なお、薄板材１００は、第１領域１０４ａ、１０４ｂの裏面側、及び／又は、突出部１０６の裏面側に光源を直接取り付けてもよいし、設置面Ｓとしての壁面等の既設の照明に被せるようにして薄板材１００を設置するようにしてもよい。

本考案について上記実施形態を参照しつつ説明したが、本考案は上記実施形態に限定されるものではなく、改良の目的または本考案の思想の範囲内において改良または変更が可能である。

１ 薄板材
２ａ 第１折り曲げ加工部
２ｂ 第２折り曲げ加工部
２ｃ〜２ｆ 折り曲げ加工部
８ 案内表示部
９ 当接部
９ａ、９ｂ 孔
１０、１０ａ、１０ｂ カバー部
２１ 第１スリット配列（スリット配列）
２１ａ 直線状スリット
２２ 第２スリット配列（スリット配列）
２２ａ 直線状スリット
２３ 第３スリット配列（スリット配列）
２３ａ 直線状スリット
２４ 第４スリット配列（スリット配列）
２４ａ 直線状スリット
２６ 変形部
９０ 固定部材
１００ 薄板材
１０４ａ、１０４ｂ 第１領域
１０５ａ、１０５ｂ 第２領域
１０６ 突出部
１０９ａ 当接部（第１当接部）
１０９ｂ 当接部（第２当接部）
１１０ａ カバー部（第１カバー部）
１１０ｂ カバー部（第２カバー部）
１１１ａ、１１１ｂ カバー部
１１２ａ、１１２ｂ カバー部
１６０ａ、１６０ｂ 切り込み部
Ｄ１ 隣接間隔
Ｄ２ 離間間隔
Ｌ 変形部の長さ
Ｓ 設置面
Ｗ スリット幅

Claims (9)

1. 所望の角度で折り曲げ可能な折り曲げ加工部を有する薄板材であって、
   案内表示部と、前記案内表示部に隣接して設けられ設置面に当接する当接部と、前記当接部に隣接して設けられたカバー部と、を備え、
   前記折り曲げ加工部は、
   前記案内表示部と前記当接部との間に形成された第１折り曲げ加工部と、
   前記当接部と前記カバー部との間に形成された第２折り曲げ加工部と、を有すること
   を特徴とする薄板材。
2. 前記カバー部は、前記第２折り曲げ加工部が折り曲げられることにより、前記当接部に対向配置されることを特徴とする請求項１に記載の薄板材。
3. 前記カバー部の幅は、前記当接部の幅よりも大きく形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の薄板材。
4. 前記カバー部には、更に１以上の折り曲げ加工部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のうち、いずれか１に記載の薄板材。
5. 前記当接部は、第１当接部及び第２当接部を有し、前記カバー部は、第１カバー部及び第２カバー部と、を備え、前記第１折り曲げ加工部は、前記案内表示部と前記第１当接部との間、及び、前記案内表示部と前記第２当接部との間にそれぞれ形成され、前記第２折り曲げ加工部は、前記第１当接部と前記第１カバー部との間、及び、前記第２当接部と前記第２カバー部との間にそれぞれ形成されること、を有することを特徴とする請求項１乃至請求項４のうち、いずれか１に記載の薄板材。
6. 前記折り曲げ加工部は、複数の直線状スリットが所定間隔で配列されたスリット配列を２列以上隣接させて構成され、隣り合う前記スリット配列の前記直線状スリット同士が交互に現われるように設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のうち、いずれか１に記載の薄板材。
7. 前記スリット配列において隣接する前記直線状スリット間に形成され、折り曲げ時に変形する変形部は、前記薄板材の厚さの１０倍以上の長さを有することを特徴とする請求項６に記載の薄板材。
8. 前記折り曲げ加工部は、前記スリット配列を偶数列隣接させて構成されたことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の薄板材。
9. 全体が１枚の薄板材であることを特徴とする請求項１乃至請求項８のうち、いずれか１に記載の薄板材。

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